堆石混凝土施工方案

堆石混凝土施工方案（共10篇）

篇1：堆石混凝土施工方案

复习要点

1. 堆石坝坝体材料分区

2. 堆石体填筑质量控制要点

3. 面板的施工要点

一  单项选择题

1. 在面板土石坝中，起防渗作用的部分为(    ) 。

a. 面板

b. 过渡区

c. 主堆石区

d. 下游堆石区

2. 在堆石体的填筑工艺中，后退法的主要优点是(    )。

a. 施工速度快

b. 摊平工作量小

c. 无物料分离现象

d. 轮胎磨损轻

3. 在堆石体的填筑工艺中，进占法的主要优点是(    )。

a. 轮胎磨损轻

b. 摊平工作量小

c. 施工速度慢

d. 物料分离严重

4. 下列混凝土面板施工程序中，哪正确的选项是(    )。

a. 先铺止水，再铺砂浆，架立侧模

b. 先铺砂浆，再铺止水，架立侧模

c. 架立侧模，再铺止水，铺砂浆

d. 架立侧模，再铺砂浆，铺止水

5. 一般堆石体最大粒径不应超过层厚的(    )。

a．1/2

b．2/3

c．1/3

d. 3/4

6. 在坝面作业中，干容度的测定，粘性土一般可用体积为(    )的环刀测定。

a．200～500cm3                              b．300～500 cm3

c．200～400 cm3                              d．100～30o cm3

7. 取代表性试样进行室内物理力学性能试验，应取代表试样的总数为(    )。

a. 少于30个                                b．多于30个

c．等于30个                                d．等于20个

8. 堆石坝填筑中，一般堆石体最大粒径不应超过层厚的(    )。

a.     1/2              b.     2/3             c.     3/4           d.     1/3

9. 堆石压实的质量指标用(    )表示。

a.     密实度           b.     空隙率          c.     含水量        d.     干容重

10. 堆石体垫层料稳定性检查的颗分取样部位为(    )。

a.     垫层料中部       b.     垫层料底部      c.     界面处       d.     随机部位

11. 面板堆石坝面板混凝土浇筑施工中应控制入槽混凝土的坍落度在(    )cm。

a.     1-4              b.     2-5             c.     3-6          d.     4-7

二  多项选择题

1. 堆石坝坝体材料分区基本定型，主要有(    )。

a．垫层区           b．过渡区              c．主堆石区

d．下游堆石区       e．底层区

2. 面板堆石坝垫层区材料在压实后应具有(    )。

a. 低压缩性

b. 高抗剪强度

c. 较好的抗渗性

d. 内部渗透稳定

e. 较低的含水量

3. 对于垫层料的施工质量控制需作(    )等项检查。

a. 颗分

b. 过渡性

c. 密度

d. 渗透性

e. 内部渗透稳定性

4. 面板堆石坝中的混凝土面板应(    )。

a. 满足耐久性要求

b. 满足抗渗性要求

c. 具有足够的柔性

d. 具有一定的柔性

e. 足够的强度

5. 堆石坝填筑质量控制关键是要对(    )进行有效控制。

a.     填筑工艺              b.     施工机械              c.     料场

d.     坝面                  e.     压实参数

6. 堆石体填筑采用后退法填筑工艺的特点是(    )。

a.     可减轻轮胎磨损        b.     推土机摊平工作量小

c.     堆石填筑速度快        d.     对坝料质量无明显影响

e.     推土机摊平工作量大

7. 混凝土面板的施工主要包括(    )等作业内容。

a.     垫层铺设              b.     垂直缝砂浆条铺设      c.     钢筋架立

d.     面板混凝土浇筑        e.     面板养护

8. 面板堆石坝混凝土面板的养护包括(    )。

a.     保温                  b.     保湿                  c.     光照

d.     浸水                  e.     高温处理

[1f415020  参考答案]

一  单项选择题

1.a;2.d;3.b;4.b;5.b;6.a;7.b;8.b;9.b;10.c;

11.c

二  多项选择题

1.abc;2.abd;3.acde;4.abd;5.ae;

6.ae;7.bcde;8.ab

篇2：堆石混凝土施工方案

本科毕业设计（论文）开题报告

题 目

学 院 名称土木建筑学院专业班级水利水电工程

学生姓名

学号

指 导 教 师

填表时间：2013 年 3 月 15 日

三、文献综述（国内外研究情况及其发展）

混凝土面板堆石坝是用堆石或砂砾石分层碾压填筑成坝体，迎水面用混凝土面板作防渗体的坝，它对地形和地质条件都有较强的适应能力，并且施工方便、投资省、工期短、运行安全、抗震性好，因而其作为坝型选择具有很大的优势。

1.国外现代面板堆石坝的发展过程：

1）1850-1940年为抛填堆石坝时期，坝体采用木面板、钢面板钢筋混凝土面板防渗。但由于当时技术条件的限制，采用抛投法堆筑，垂直沉降和水平位移都很大，施工期和施工后沉降可达到坝高的7%左右。坝造高了，沉降量加大，混凝土面板开裂，导致大量渗水，因此当时堆石坝最高造到100m，是美国的盐泉坝，它采用的是钢筋混凝土面板防渗。

2）1940-1965年抛填堆石坝到碾压堆石坝的过渡时期。由英国率先进行振动碾压实坝体堆石的尝试，最终发展为以薄层碾压堆石为特征的现代混凝土面板堆石坝。

3）1965年以后是推广应用碾压堆石坝的时期。60年代，由于大型振动压路机的出现，使堆石密度明显提高，变形减小，渗水减少，筑坝材料的选用范围也有所扩大，施工季节不受限制，因而堆石坝再次得到发展，已成为经济合理、应用广泛、施工方便的一种新坝型。目前，由于施工工艺的进步，使得混凝土面板堆石坝的设计高度提高到200m级。

2.中国现代面板堆石坝的发展过程：

中国用现代技术修建混凝土面板堆石坝始于20世纪80年代中期，并在全国得到很快的发展，至2003年年底，已建成和在建的混凝土面板堆石坝逾110 座，其中：坝高超过100米的31座。已建成的最高坝是天生桥一级水电站大坝，高178米，居世界第二，而其库容、坝体体积、面板面积、电站装机容量等指标均居世界同类工程之首。在建的最高坝是水布垭水电站大坝，坝高233米，为目前世界第一高度混凝土面板堆石坝。

在中国混凝土面板堆石坝发展过程中，中国工程师们不仅紧密跟踪国内外设计施工技术方面的最新经验，同时也研发了若干新的工艺和技术，如：坝体分区和填方压实控制；用软岩作筑坝材料；混凝土面板裂缝控制和处理；趾板的布置和设计；流向上游坡面的反向渗水的处理；趾板直接建置于砂砾石覆盖层上并用混凝土防渗墙作为坝基防渗控制措施；修建坝顶溢洪道；用高混凝土挡墙改造不利地形条件；用碾压砂浆、乳化沥青及挤压混凝土作为上游坡施工期保护措施；在未完成堆石坝面过水度汛；用123 系统监测压实层厚度和碾压机具运行轨迹；堆石料的压实新方法等。

3.国内外面板堆石坝的发展现状可归纳为以下几点：

1)填筑标准提高：

主次堆石区分线，加大主堆石区的比例（目前已达2/3）；坝体填筑高度与深度均衡，坝料均衡上升，尽量减少高差，有高差的部位采用缓坡连接；压实质量提高，由于冲击压实技术的应用，使得坝料的孔隙率大大降低，而各区压实的均匀性大大提高。

2)软岩筑坝的发展

随着坝高的增长，硬岩已不能完全满足大坝填筑量的需要，通过掺用软岩或者单独采用软岩，大大地扩大了料源范围，增大了开采料的利用率。

3)冬季填筑碾压

篇3：混凝土面板堆石坝施工技术研究

1 工程概述

某水电站工程位于某县, 该河河口上游1.5km处, 距该县城30km, 河谷呈不对称“V”型峡谷, 属冷水河干流水电开发规划的第三个梯级。该水电站以发电为主, 兼防洪、养殖、供水、旅游等综合利用, 总库容7562万m3, 电站装机2台, 总装机容量25MW。枢纽主要建筑物包括混凝土面板堆石坝、溢洪道、引水发电系统、电站厂房、升压站等, 属于Ⅲ类中型工程。该水电站面板共划分12块, 编号为B1~B12, 分块宽度为12m和10m两种 (其中B1为10m, 其余均为12m) 。面板混凝土分两期施工, 混凝土总工程量5700m3, 面板基础坡比1:1.35, 表层坡比1:1.355174, 面板厚度为渐变形式, 厚度按0.3+0.003H (H为对应高程) 变化, 即由底部57.7cm变至坝顶30cm。面板混凝土浇筑采用Ⅰ、Ⅱ序跳仓补空的施工方案进行。Ⅰ期浇筑B3~B11 (荦544~荦612, 其中B11浇筑到荦606) , 砼工程量3500m3;Ⅱ期浇筑B1~B12 (荦612~荦636) , 砼工程量2200m3。板间缝共11条, 其中张性 (A型) 缝7条, 压性 (B型) 缝4条。

2 大坝的整体设计

在我国混凝土面板堆石坝这一技术在我国兴起较晚但是随着近年来大坝技术的不断提高, 新兴技术型人才的不断扩大这几年新的设计方法设计思路, 以及各种新型的建筑填充材料和设备都在工程中得到了更加广泛的实践与应用。

2.1 对于大坝的材料的选择问题。

混凝土面板堆石坝的技术上面, 由于技术特性, 材料可以在当地进行采购以及开发。但是材料的质量是十分重要的, 在保证质量的情况下要保证材料的经济性。在材料的弹性模量以及其抗压程度上都是需要注意的问题。在选择过渡料的时候在本地的采沙场和在石料开采场进行选择即可。

2.2 大坝混凝土面板的设计。

在设计大坝的时候, 虽然采用的是混凝土堆石坝技术。但是技术主体还是堆石坝。但想要保证大坝的质量问题, 就首先要保证面板的质量, 在建设大坝的过程中一定要注意面板的设计, 在建设大坝中一般采用的是由上及下逐步加厚的这一形式。在其建设面板的过程中, 混凝土必须保持其坚硬度以及抗渗漏性。如在高寒地区就必须采用抗冻性能好的策略。为了在面板中增加其柔韧性来抵抗冲击力, 以适应其形状不会变形开裂。在面板表面还需要进行增加钢筋网以来确保其强度。并在接缝处增加抗压物品。

2.3 对于大坝的基本处理。

在大坝的基础考察中仔细的审查以及与设计是十分重要的, 因为对于基础处理而言是关乎到大坝以后使用的稳定性以及持久性。所以在考虑中首先是考虑的是岩层问题。比如某地的岩壁属于砂页岩, 没有办法进行计划中的爆破工作, 对于这样的岩壁就要进行对于岩壁的强化处理, 这样才能安全爆破。在混凝土堆石坝这一工程中堆实体才是重要的一环, 对于不同的地理环境, 不同的岩层其处理问题的方式也不尽相同。针对不同的岩层采取针对性的开凿以及处理。比如这一河床是砂页岩的顶端, 在河床挖沙造成一些深坑。这样就要采取填充的方式。而在河床其他要建设的地方探测到有很多的沙砾以及泥土, 这个时候就要把这些沙砾以及泥土清理干净知道露出岩石为止。对于挖掘的地方进行回填, 以求达到相应的标准。

2.4 混凝土面板的处理。

对于大坝的高度不同, 根据的施工安排以及工程的需要也不尽相同, 对于不同的大坝高度所浇筑的次数也是不同的。要是需要分段浇筑在分段浇筑的接缝处应当用钢筋穿过缝隙。每块混凝土板上要尽可能的按照垫层的表面轮廓的模样来放样。在坝料填筑完成后用3m×3m的网格来进行测量。设置标志的测点。并且测量和设计坝体堆石的相对高程。之后根据这些数据来确定混凝土面板的厚度以及纵剖面, 以致使用混凝土的土量减少到最小, 并且要达到设计的厚度。

3 堆石坝填筑施工工艺

3.1 测量控制。

基面处理验收合格后, 按设计要求测量确定各填筑区的交界线, 洒石灰线进行标识, 垫层上游边线可用竹桩吊线控制, 两岸岩坡上标写高程和桩号;其中垫层上游边线、垫层与过渡层交界线、过渡层与主堆石区交界线每层上升均应进行测量放样, 主次交界线、下游边线可放宽到二至三层测量放样一次, 施工放样以预加沉降量的坝体断面为准, 考虑沉陷影响后的外形尺寸和高程, 根据设计要求的坝顶高程为最终沉降高程, 坝体填筑时需预留坝高的0.5%~1.0%为沉降超高。

3.2 坝料摊铺。

坝体填筑从填筑区的最低点开始铺料, 铺料方向平行于坝轴线, 砂砾料、小区料、垫层料、过渡料及两岸接坡料采用后退法卸料, 主堆石、次堆石和低压缩区料全部采用进占法填筑, 自卸汽车卸料后, 采用推土机摊料平整, 摊铺过程中对超径石和界面分离料采用小型反铲挖土机配合处理, 垫层料、过渡料由人工配合整平, 每层铺料后采用水准仪检查铺料厚度, 确保厚度满足要求。

3.3 洒水。

坝料在铺料完成、碾压之前, 必须洒水湿润, 坝上洒水作业由人工移动橡胶管进行。垫层料由于细粒含量多 (30%-50%) , 必须严格控制加水量并防止高压水流冲刷, 以免形成弹簧土。垫层料的洒湿厚度控制在5-15 cm为宜。

3.4 碾压。

碾压作业开始时先将周边2 m宽的岸坡接触带顺岸坡方向来回碾压到规定遍数后, 再用振动碾平行坝轴线方向对周边以内的区域进行错距碾, 错距碾的方式是先从起始位置来回碾压到规定遍数后, 再固定向一侧进行来回错距。

4 对于混凝土面板堆石坝坝体排水问题

在对于坝体排水的设施建造上, 除了干砌石和堆石层外都必须要设置坝面排水设备。除了石坝与基岩相交处, 坝坡和岸坡的连接处都要设置其排水口。为了防止雨水会冲刷下游坝坡我们要设置横纵相连的排水设施。而且要与岸坡相连接, 这样也可以阻挡从基岩上滑落到雨水。坝面上的纵向排水设施要沿着内侧布置, 用混凝土和水泥设计成矩形或者梯形。这就是坝体基本的排水设备。

结束语

在水利工程中混凝土堆石坝这一技术已经变为较为常见的工程了, 在设计中重点要注意的是当地建设大坝的地理位置, 是以什么岩质为主, 如何解决复杂问题。要靠路道当地的地理位置以及基础处理部分。设计的要点在于坝体的高度、面板的薄厚以及过渡层的质量把关问题。并且在保证质量的情况下, 要考虑到其经济性。这样才能保证工程建筑顺利实施。

摘要：在经济快速发展的当今, 居民用水用电的需求也越发大了起来。各个阶级政府都在着力发展建设水电站工作项目, 想要快省的建设水电站之中不可缺少的就是混凝土面板堆石坝面板这一技术。现如今混凝土面板堆石坝是已经被世界承认的一种耐用但却花销不多的经济型坝型。安全、经济、适应性强和可就地取材现如今已成为了他的代表词。

篇4：堆石混凝土施工方案

摘要：寺坪水电站面板堆石坝坝高90.5m，是目前国内已建和在建的最高的砂砾石面板堆石坝。根据工期要求，面板施工直线工期仅两个半月时间，且全部在冬季施工，自然环境较差，受雨雪天气影响较大。在业主单位寺坪公司的支持下，经过清江施工局、中葛寺坪水电站监理部、长委寺坪水电站设代处等参建单位的精心研究和专家多次咨询的共同努力下，顺利完成了面板施工。其中，无轨滑模月均施工面积居于国内领先水平，为国内同类型高面板坝技术的成熟和发展提供了经验。

关键词：混凝土面板堆石坝无轨滑模面板施工

1综合说明

寺坪水电站工程位于汉江中游右岸支流南河上段粉清河上，坝址在湖北省保康县寺坪镇肖家湾。工程以发电为主，兼有防洪、灌溉、水产养殖、库区航运等综合利用效益，总库容为2.69亿m³，电站装机60MW。

面板顶部高程317.2m，坡比1:1.6，最大高差88.2m，最大块斜长166.4m。面板顶部厚度30cm，底部最大厚度60cm。面板共36块，其中横O+084－横0+244为16m宽共10块，其余为8m宽共26块。面板总面积4.37万mm²，混凝土18590m³(R₂₈250^＃F¹⁰⁰w，二级配)。

2施工难点

大坝顶部作业平台进行坝顶加宽处理后为9.2m，施工时设备间干扰较大。面板施工须在3月底全部完成，直线工期仅2个半月，且全部在冬季施工，受气候影响较大，技术难度高。混凝土浇筑月最大强度达8832.5mm³，设备物资投入大，人员短期投入较大，工作面狭窄，协调难度大。施工中采用钢筋直螺纹套筒连接、无轨滑模、超长连续挤压成型止水片等较多的新技术，对现场施工管理、施工组织提出了严竣考验。

3施工准备

3.1滑模、侧模加工与制作拉模采用无轨滑模，扣模采用组合钢模板。无轨滑模由底部钢面板、上部型钢桁架及抹面平台三部分组成。滑模前部设振捣平台，后部设二级抹面平台，顶部搭设雨阳棚。

侧模主要为16槽钢配木模板组成，两侧扁铁加固，顶部角铁包边，侧模刚度满足无轨滑模直接在其顶部滑动时不受破坏。

3.2卷扬机安装拉模牵引采用2台10t地锚固定卷扬机，钢丝绳直径26mm，单股牵引，卷扬机与固定锚块问及地锚间的连接钢丝绳直径28mm，固定锚块用钢丝绳锚固在坝后地锚桩上。

4施工方法

4.1侧模安装侧模外侧采用角钢与圆钢焊接成的三角支架支撑固定，内侧用短钢筋将侧模与结构钢筋网焊接固定，人工从下至上安装。侧模间接缝必须平整严密无错台。对侧模的加固支撑要加强检查与维护，防止模板变形或移位，混凝土浇筑过程中设置专人负责经常检查、调整模板的形状和位置。

侧模安装时，确保止水片安装牢固稳定，并注意保护已埋设的止水片。

4.2滑模安装滑模分段运输至坝顶施工平台整体拼装并经检查无误后，放下抹面平台尾部两侧支承滑轮，将滑模吊装到侧模上，由自身行走机构支撑后用手拉葫芦保险绳固定滑模，卷扬机牵引滑模系统，试滑二至三次。在确保牵引装置稳固可靠后，卸下手拉葫芦。混凝土浇筑前，将滑模滑移至浇筑条块底部。

4.3混凝土浇筑与滑模滑升混凝土浇筑时，操作人员站在滑模前沿的操作平台上进行。仓面中部采用φ70～100mm插入式振捣器充分振捣，靠近侧模和止水片部位采用φ30～50mm软管振捣器振捣。振捣插点应均匀，插点间距不大于40cm，深度达到新浇混凝土层底部以下5cm，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准。

滑模滑升时，两端提升应平衡、匀速、同步。每浇完一层混凝土渭升高度约25～30cm，滑升速度取决于脱模时混凝土坍落度、凝固状态和气温等因素，一般平均滑行速度为1～2m/h，最大不超过3m/h，拉升间隔时间一般为10～15分钟，最大不超过30分钟，具体参数由现场试验确定。

混凝土浇筑时，及时割断架立筋，以减少垫层区对面板的约束。从混凝土拌和站至坝面卸料入仓振捣完毕，最大时限不超过60分钟。

4.4人工收面及表面处理脱模后的混凝土，人工用木模和钢模及时进行第一次收面，面板平整度用2m靠尺检查应不大于5mm。用人工磨面法进行表面吸水处理，以提高混凝土表面强度。人工及时对混凝土表面进行第二次压面抹光，确保混凝土表面密实、平整，避免面板表面形成微通道或早期裂缝。

4.5混凝土养护与防护二次压面后的混凝土，及时喷表面养护剂进行养护，防止表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝。在拉模后部拖挂长15m左右的比面板略宽的塑料布防晒棚，以保护二次收面后的混凝土，防止水分散失并保护已浇混凝土不被雨水冲刷和烈日曝晒。面板混凝土露出塑料布防晒棚后，及时用草包保温被贴于混凝土表面，持续喷水，达到保温润湿养护，养护时间直至水库蓄水。

下雨时应及时排除仓内积水。如在混凝土初凝时间内浇筑，应首先清除仓内被雨水冲刷的混凝土，并加铺同标号砂浆后继续浇筑，否则按施工缝处理。

降雨量较小时，根据实际情况确定是否继续施工，同时对骨料加强含水量测定，及时调整配合比中的加水量。

4.6表面检查及裂缝处理相邻块面板混凝土均达到设计龄期后，及时组织设计、业主、监理和施工四方，从下至上逐块进行表面裂缝和缺陷检查。若发现表面缺陷和裂缝，掌握其基本情况，分析总结产生机理，并严格按设计要求进行认真处理。

5质量保证措施

混凝土面板防裂是确保水库正常蓄水、正常运行的先决条件。在施工过程中，必须严格控制好混凝土浇筑质量，采取切实有效的防护措施，避免面板产生裂缝。施工中将从提高混凝土自身抗裂能力和减少外界环境因素诱发两个方面防止面板产生裂缝。

5.1提高混凝土抗裂能力①保证原材料质量。②优化混凝土配合比设计。③确保混凝土浇筑质量。

5.2选择有利浇筑时间；

5.3降低周围环境对面板混凝土约束应力①随着滑模的上升，在确保钢筋网面不变形的前提下，逐次将位于滑模前的架立钢筋割断，消除嵌固阻力。②挤压边墙表面均匀喷洒乳化沥青，减少面板底面摩擦力。③后浇块施工前将先浇块缝面整理平顺，并涂刷沥青乳液，减少周边约束力。④采用两套无轨滑模，有效缩短不同块浇筑间隔时间。

5.4消除滑模对混凝土的机械损伤；

5.5加强现场施工组织管理；

5.6加强面板保温、保温、防风措施。

6进度保证措施

根据工程实际情况，面板浇筑实际工期仅为2个半月，为保证工程质量和工期要求，采取以下进度保证措施。

6.1加强施工期骨料备存工作；

6.2加强设备及人员投入，增加一套侧模周转，采用两套滑模和三套侧模连续浇筑施工；

6.3新增天然骨料配合比试验，确保人工骨料供应不足时，面板施工继续进行：

6.4面板施工前业主组织建设四方进行工程技术交底和施工方案讨论会，施工期间抽调有经验的技术骨干和熟练技术工人进行指导和实际操作，同时召开两次面板施工技术专题会，对面板施工中出现的经验和问题进行总结和改进。

7结语

寺坪电站面板堆石坝原施工安排为2004年11月截流，2005年1至7月大坝填筑，2005年11月面板混凝土浇筑。但由于2005年6月开始，工区遭受特大洪水袭击达三个月，大坝回填2005年11月20日才全线达到设计高程。按照预沉期要求，面板将在2006年2月份施工，而按设计要求导流洞封堵必须在5月底结束。后经过专家会议讨论，确定面板浇筑前大坝预沉期2个月的可行性。但留给面板施工的直线工期仍仅2个半月时间，且全部在冬季施工，雨雪天气影响较大。

篇5：面板堆石坝填筑施工组织设计

1.1 工程概况

四川自贡市小井沟水利工程是以城市供水为主、兼顾农业灌溉和环境供水等综合利用的大型水利工程，包括小井沟水库工程和输水工程这两部分。小井沟水库工程主要建筑物有钢筋砼面板堆石坝、右岸开敞式溢洪道、右岸泄洪放空隧洞、左岸放水隧洞，库内有7座副坝，库外有排洪渠等工程。

钢筋砼面板堆石坝坝轴线全长263.0m，坝顶高程431.6m，防浪墙高出坝顶1.2m，河床建基高程344.0m，最大坝高87.6m，坝顶宽度8.0m。上游坝坡1:1.4，在385.00m以下为堆石压重体，压重区顶宽4m，压重体边坡1:1.9；下游坝坡1:1.5(原设计1:1.4，无坝后压脚区)，在高程343.80m至358.80m范围内为压脚区，压脚区顶宽20m，压脚区边坡1:2，坝后共设二级马道，马道高差30.0m，马道高程分别是401.60m和371.60m，马道宽度均为4.0m。大坝面板厚度为0.3～0.6m，底部设有趾板砼，兼作坝基帷幕灌浆盖板。

根据前期堆石料碾压试验成果，原用于大坝堆石料填筑的蚱蜢寺堆石料料源-灰黄色砂岩饱和抗压强度较低、渗透系数较小，不能满足设计堆石料排水和稳定要求，同时，原用于大坝过渡料、垫层料及特殊垫层料加工料源的青灰色砂岩经鉴定为青灰色泥质砂岩，饱和抗压强度较低，不能满足坝料强度要求。随后，设计进行了相应调整，在坝体内增设了水平和竖直排水带，将后坝坡调整为1:1.5，并在坝后358.8m以下增设堆石压重，取消原设计的下游堆石区，调整后的坝体横断面见图1.1-1。

根据调整后的坝料技术要求，我部配合设计对岷江砂砾石和荣县地区灰岩料进行了大量选料试验和对比分析，最终选定荣县地区灰岩料作为大坝新增排水带料、过渡料、垫层料、特殊垫层料及反滤料加工料源。

同时，根据蚱蜢寺料场实际开采地质情况，与原投标和料场复勘地质情况差异较大，料场储量降低，不能满足规范的储备系数要求，经设计重新寻找料源，在大坝上游新增大河坝石料场料场作为堆石料补充料源。

中国水利水电第五工程局有限公司

篇6：堆石混凝土施工方案

答案：2.4-4.8m

规范SL314-20045.0.5条规定，二级配碾压混凝土的有效厚度宜为坝面水头的1/30～1/15，则本案二级配碾压混凝土的有效厚度宜为2.4～4.8m。

（2）在坝体混凝土分区设计时，对变态混凝土有以下认识与使用意见，其中不正确的是其中的哪一项？

（A）变态混凝土厚度应予以控制，不能太厚

（B）可用于廊道及空洞周边、布设钢筋区、大坝上游坝面模板处等

（C）灰浆掺量和配合比，可根据使用部位和气候等条件参照工程经验确定

（D）变态混凝土所需喷洒的灰浆可以采用水泥浆或水泥粉煤灰浆

答案：（c）

主要解答过程：

4.7．混凝土面板堆石坝坝体应根据料源及坝料强度、渗透性、压缩性、施工方便和经济合理等要求进行分区。从上游向下游宜分为：

（A）过渡区、下游堆石区、垫层区、主堆石区

（B）垫层区、过渡区、主堆石区、下游堆石区

（C）过渡区、垫层区、下游堆石区、主堆石区

（D）主堆石区、过渡区、下游堆石区、垫层区

答案：（B）

ＳＬ２２８－９８ 混凝土面板堆石坝设计规范 ３．２．１

5～6.某混凝土面板堆石坝建于弱风化的花岗岩上，最大坝高150m，主堆石区为花岗岩块石。

5.高坝垫层料采用连续级配，粒径符合规范要求，压实后具有内部渗透稳定性、低压缩性、高抗剪强度，并有良好的施工特性，与早期的均匀级配相比具有更多优点，以下选项中哪一选项不是采用连续级配垫层料的主要理由？

（A）容易得到较高的密度和变形模量，能对混凝土面板有良好的支撑作用

（B）连续级配垫层料能使施工配料更加简便，从而缩短工期和节省投资

（C）便于整平坡面，使面板厚度更加均匀

（D）施工期可直接利用垫层挡水度汛，可以限制进入坝体的渗流量，保证堆石体稳定 答案：（B）

主要解答过程：

SL228-98《混凝土面板堆石坝设计规范》

6.本工程下列观测项目中哪一项是可以不设的？

（A）坝面垂直位移和水平位移（B）坝体内部垂直位移

（C）坝体内部水平位移（D）接缝位移

答案：（C）

主要解答过程：

篇7：混凝土施工方案

1.1本工程为仟和惠神农一品住宅小区1#住宅楼工程，建设地点在神农架林区。由武汉开来建筑设计有限公司，1#楼建筑面积为11455.8㎡.由于交通运输较为不便，因此在材料进场的选择上，应充分考虑到对交通、环境的处置能力，保 证混凝土能够连续浇筑。

1.2由于施工工期紧，造成混凝土在短期内集中浇筑，混凝土量较大，材料进入现场之后，因场地紧张停留，不能过多停留存放，在施工上要充分作好对斗车的调配，不能在现场造成交通堵塞。

1.3由于施工工期紧，因此每次混凝土的浇灌均应在白天和夜间完成。

1.4本工程特殊节点混凝土结构几何形状较为复杂，部分构件钢筋紧密此部分要求对混凝土的石子粒径、塌落度、施工方法等提出特殊要求。

2.混凝土拌制

2.1混凝土拌制在现场进行。每次浇筑混凝土前，由工长根据配合比报告开出砼配置通知书，明确混凝土强度、数量、初凝时间的要求、塌落度、石子最大粒径、水泥种类、掺量等技术要求。

2.2砼公接到通知书后，需进行配合比试验，经试配满足要求后，方可进行拌制，在搅拌之前，要将配合比及原材料的检验试验情况报送监理，审批通过之后方可搅拌施工。

3.混凝土运输

篇8：堆石坝面板混凝土的创新施工方法

关键词：蒲石河,堆石坝,面板混凝土,施工

引言

混凝土面板堆石坝工程中的面板混凝土浇筑是一项复杂繁重却又十分重要的任务, 面板作为大坝的主要防渗结构, 对保证大坝的不透水性及维持坝体内渗流稳定和结构安全具有重大的作用。然而面板混凝土浇筑过程中工序繁多且各工序之间互相交叉干扰, 某些工序施工难度较大, 致使很多施工单位在面板混凝土浇筑的过程中投入了大量的人力物力却没有收到预期的效果。本文通过介绍辽宁蒲石河抽水蓄能电站上水库大坝面板的施工经验, 系统说明面板砼施工的思路和方法, 并重点介绍四项经过验证的成功技术, 为其他同类工程提供些许参考。

1 概述

辽宁蒲石河抽水蓄能电站上水库面板堆石坝工程, 最大坝高78.50m, 坝顶宽10m, 坝顶全长714m。上游钢筋混凝土面板共分50块, 自右岸向左岸依次编号为B1~B50, 面板宽度均为14m, 斜长最大的块号为B20, 最大斜长为129.895m (127.261m) , 斜长最短的块号为B50, 斜长为12.637m (6.916m) 。面板自底部向顶部厚度线性变薄, 最大厚度为56.4cm, 高程荦392.5m, 顶部最小厚度为30cm, 高程392.5m, 面板坡度为1:1.406。

2 面板混凝土施工思路

2.1 施工方案

面板钢筋采用现场人工绑扎, 砼底部三角区采用翻模施工, 上部采用滑模施工工艺。

2.2 施工准备

2.2.1 制作侧模、滑模、溜槽和钢筋。

2.2.2 制作施工台车、钢筋台车、斜坡止水成型机支座和安全爬梯。

2.2.3 卷扬机配重、周边缝预制沥青砂浆垫块。

2.3 施工程序

面板混凝土施工主要包括:测量放样、施工缝成形、底止水安装、绑扎钢筋、混凝土浇筑养护、表止水安装。面板混凝土详细施工流程见图1。

3 面板主要工序施工方法介绍

3.1 测量放线和坡面平整

在翻模砂浆防护层上放出每块面板垂直缝中心线和边线、周边缝沥青砂垫块的边线, 并用白石灰或打铁钎标识。同时在翻模固坡砂浆面上布置3×3m的网格进行平整度测量, 按设计线逐格检查, 其偏差按坡面设计线+5cm~-8cm控制。对超高区域及亏欠区域用红漆圈出并标明超高或亏欠高度。然后用风镐对高出的部位进行凿除, 并超深1cm, 采用高压水冲洗干净, 最后用M5砂浆抹平至设计边线。

3.2 分缝施工

垂直缝:用切割机沿砂浆条带的边线切缝, 切入深度10cm, 边切边对切割机的刀片进行流水降温。切缝完成后对缝内高出的部位用风镐进行凿除, 并超深1cm, 采用高压水冲洗干净。然后用M5砂浆抹平至设计边线。砂浆抹平后, 用2m直尺检查, 其平整度必须在5mm以内。最后将PVCA垫片中线与垂直缝中线对齐, 使其居中, 每隔20m左右用钢钉将其固定与砂浆表面, 防止移位、翘起。

周边缝:在施工场地附近事先预制沥青砂浆垫块, 成型后运至周边缝施工部位。人工拆除周边缝F型止水片保护的木盒, 拆除时注意不得损坏F型止水片。然后对周边缝区域趾板上出露的拉筋头采用砂轮机磨平。沿事先放好的周边缝边线, 与砂浆防护面成45度夹角人工用钢钎凿深20cm, 再将槽内杂物清除。然后夯实底面并用砂浆找平。最后将沥青砂垫块轻轻放入槽内, 与趾板贴紧密实;安装完后用细垫层料将垫块斜面下空间分层填充夯实。清除垫块表面的砂子等杂物, 将PVC垫片紧贴垫块放置, 最后对铜止水与PVC垫片进行保护, 防止杂物落入其间隙。

3.3 钢筋和沉头螺栓安装

钢筋施工过程中, 首先将翻模砂浆钢筋头割除, 除翻模砂浆预留的钢筋头作为插筋、侧模固定筋外, 剩余的钢筋头全部割除。然后布设架立筋, 大坝坡面按2m*2m网格垂直坡面呈梅花形布设架力筋 (Φ22mm螺纹钢, 长度为55cm) , 架力筋焊接在预留坡面钢筋头上, 然后通过测量放样, 在插筋上标出结构钢筋的设计位置。最后进行钢筋绑扎, 面板钢筋由钢筋台车运输钢筋至作业面, 现场人工从下至上逐根安装, 先将顺坡向钢筋网的纵筋焊接在插筋上, 再绑扎 (或焊接) 水平钢筋, 采用搭接焊接连接。施工过程中还需注意到:随着滑模的爬升及时从插筋底部割除架力筋, 保证面板与大坝的自由变形。

3.4 底止水安装

将铜止水成型机放置在设计好的斜坡支架上形成斜坡铜止水一次加工成型机械, 在铜片成型过程中同时安排两人在成型好的铜止水鼻子填充橡胶棒和聚乙烯泡沫并用胶纸固定, 然后将铜止水一次性成型并放置在大坝垫层坡面上并进行固定。铜止水接头连接处采用双面搭接焊, 搭接长度不少于20mm。斜坡铜止水一次加工成型机械形式见图2。

3.5 侧模和预留槽安装

侧模事先在木工棚内加工成型, 由于面板厚度从下至上逐渐变薄, 而侧模与面板同高, 在木工棚内对侧模按面部部位从上至下编号为1、2、3…, 将侧模运至现场后人工从下至上安装, 即从大号到小号一次安装。再次安装其他板块时, 在此高程位置安装相同编号的侧模即可, 减小了对此位置侧模测量人员进行测量校正及木工对其进行修理的工作量。此方法大大方便了模板安装, 加快了侧模的安装进度, 并对侧模做到重复利用, 节约了材料。因为如果侧模底部脱空, 滑模在滑升至其部位时侧模会产生错动, 从而造成面板表面成波浪状, 影响外观质量, 所以在施工过程中要严格控制侧模安装质量。要求侧模之间的接缝必须平整严密, 无错台现象, 侧模底部必须与垫层面接触紧密, 防止底部脱空。

3.6 面板混凝土浇筑

面板混凝土浇筑采用滑模连续浇筑成型技术, 滑动模板上部设振捣工作平台, 下部设抹面工作平台。浇筑过程中, 混凝土入仓布料需均匀, 每层厚度控制在25~30cm, 止水片附近混凝土人工布料, 严禁分离。振捣人员站在滑模振捣平台对布料后的砼及时振捣密实, 严格控制振捣器在滑模前沿进行振捣, 振捣器插入砼的深度在50mm左右, 严禁插入滑模底部。修整及压面人员站在在滑模的抹面平台, 对脱模后的砼表面及时进行人工修整和压面, 并用2m直尺进行检查, 对不平整度超过5mm的部位再次进行修整压面。

4 结语

篇9：堆石混凝土施工方案

【关键词】面板混凝土;质量控制

1、工程概况

潘口水电站位于湖北省十堰市竹山县境内，为一等大（Ⅰ）型工程，电站装机2台，总装机容量500MW。大坝为面板堆石坝，坝顶高程362.0m，趾板最低建基面高程248.0m，最大坝高114.0m。大坝面板面积为40473m2，砼方量17778m3。

潘口水电站面板共分为24块，砼分两期进行浇筑，Ⅰ期为EL321.6以下（2011年3月2日～5月24日），Ⅱ期为EL321.6以上（5月25日～8月2日），混凝土浇筑采取跳仓浇筑，从中间依次向两侧跳仓进行混凝土浇筑。

2、混凝土面板堆石坝特点及面板重要性

混凝土面板堆石坝对地形和地质条件都有较强的适应能力，并且具有施工方便、投资省、工期短、运行安全、抗震性好等特点。

混凝土面板堆石坝施工中，混凝土面板作为主要的防渗结构物，对大坝的正常安全运行起着至关重要的作用，因此，面板砼的质量是整个工程的关键。

3、面板砼施工方案

潘口电站面板混凝土施工结合潘口电站工程特点，采用钢筋现场绑扎焊接、6m3混凝土罐车从拌合楼经左岸上坝公路运输混凝土、坡面全封闭式溜槽入仓、人工振捣、二次收面、无轨滑模跳仓分期浇筑的施工方案。

4、面板砼施工质量控制

潘口电站面板混凝土掺配聚丙烯纤维，混凝土设计标号为C25W12F150，聚丙烯纤维掺量为0.9kg/m3。施工中主要从拌合站的建立、原材料质量控制、配合比设计、砼拌制、运输、浇筑、养护全过程来进行混凝土施工质量控制。

4.1拌合站的建立

为保证面板混凝土质量及施工进度，建立了一座双卧强制式拌和楼（JS1000AH型混凝土搅拌机），理论生产率为60m3/h，能够满足面板混凝土连续浇筑要求。

拌合站建成后，经竹山县质量监督监测站对计量系统检定后，报请业主、监理验收，验收通过后，才投入使用。

4.2原材料质量控制

每批进场原材料必须随车附带出厂合格证及出厂检验报告，待项目质检站抽检合格后方可使用。原材料堆存地要求必须悬挂标识牌（注明规格型号、检验状态）。

4.3混凝土配合比及拌制

面板混凝土配合比设计经项目质检试验室试验论证，并报送监理审批。每次开仓之前，试验室根据砂石骨料的含水量、超逊径等调整配合比，拌合站严格按照试验室开具的配合比通知单拌料。

4.4混凝土运输

采用6m3混凝土罐车运输经左岸上坝路运至坝顶平台。根据施工工艺要求及施工经验，本工程面板砼浇筑时，混凝土塌落度在仓面按照3～5cm控制，卸料时的塌落度控制为3～7cm，并要求从混凝土拌和开始至工作面的运输时间必须控制在45min以内。

4.5混凝土浇筑

4.5.1混凝土入仓

混凝土入仓采用溜槽，每块仓面布设两道溜槽，并在两道溜槽末端分别增设了6m的“长溜槽”，避免槽尾端混凝土堆积过多而给平仓振捣带来困难。为防止砼料在输送、入仓过程中溢（翻）出溜槽，人为预先在溜槽底加铺一层宽度为1.2m的毛毯，将溢出料“拦截”于毛毯上，而不使其直接进入仓面，并便于人工清理。同时采用彩条布对溜槽进行全封闭遮阳、防飞石覆盖，弥补溜槽入仓的缺陷。

溜槽在卸料前采用水桶向溜槽内浇少量水，润湿溜槽表面，并用水桶在溜槽出口将多余水收集，避免水流至仓内，污染混凝土。 混凝土入仓要求均匀分布，每层铺料厚度为25cm～30cm，严禁出现骨料集中现象，并及时振捣。

4.5.2混凝土平仓及振捣

滑模上安装2台Ф30mm和3台Ф70mm插入式振捣器，划段专人负责平仓及振捣。要求振捣间距小于40cm，深入下层混凝土5cm。振捣时间以混凝土表面不再明显下沉，不出现气泡并泛浆时视为振捣密实，一般情况下每一处振捣时间控制在15～20s。Ф30mm振捣器负责止水部位的混凝土振捣，范围为1.5m，以确保止水周围混凝土浇筑密实。Ф70mm插入式振捣器负责中间部位混凝土振捣，振捣器插入方向必须在滑模前沿铅垂向下，严禁靠模板振捣和顺坡面伸入滑模底下进行振捣，以防漂模、跑模及影响钢筋握裹效果。

砼振捣要求做到分层清楚、振捣有序，既不漏振、也不过振，确保混凝土内在质量良好，外型美观。

4.5.3滑模滑升

滑模用2台10t卷扬机牵引，滑模提升时，先清除滑模前沿超填砼，以减少滑升阻力。每次提升不超过30cm，滑模的滑升速度与浇筑强度、脱模时间相适应，滑模平均提升速度在1.5～2.5m/h，操作时，滑升速度控制范围在砼脱模后不产生鼓包与砼表面没有拉裂之间。滑升间隔时间，不超过30min，最大滑升速度不超过3m/h；滑模滑升时做到平稳、均衡上升。

4.5.4收面

为了确保面板平整度，滑模滑升后，立即进行第一次人工木模收面，并通过调整二次收面架（在滑模后面牵引二次收面平台）的牵引钢丝绳，掌握恰当的二次收面时间，在混凝土初凝前进行二次收面，以减少表面干缩裂缝。滑模与收面平台之间距离应根据滑模滑升速度和砼初凝时间确定。

4.5.5拆模

混凝土浇筑完成24小时后根据气温情况判定可否拆除侧模板，若可以拆除，拆模后及时进行表面覆盖，以防混凝土内部水分散失过大导致混凝土出现干缩裂缝。

4.5.6养护

在混凝土浇筑二次抹面完成后，采用随滑模前行的塑料薄膜進行保温保湿，塑料薄膜必须覆盖严密，防止水分蒸发。待混凝土面可以承受工人踩踏后，立即采用毛毯进行覆盖，接缝处用细铁丝绑扎，并及时采用水管进行洒水养护。待一块面板浇筑完成后，采用布置在面板顶部的PVC花管进行长流水养护，花管上小孔的出水量满足养护用水量，连续洒水养护至蓄水时为止。

5、结语

潘口水电站面板砼浇筑历时5个月，9月8日成功下闸蓄水。经过几个月的试运行，目前大坝运行良好，满足业主及合同需求。

篇10：混凝土专项施工方案

1、xx 学校教学楼工程施工图纸

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》

3、学校教学楼工程施工组织设计

二、工程概况

本工程为 xx 学校教学楼，主体楼高六层，采用现浇钢筋混凝土框架结构， ±0.000 相当于黄海高程 98.6m 。

三、施工准备

1、技术准备

1) 根据现场情况，采用自拌砼或预制砼，当采用自拌砼时，应根据设计要求调整现场施工配合比。

2) 模板验收完成符合要求后进行，控制标高，轴线等。水泥入库、进场同批号堆放一库，砂、石料分类隔仓堆放。

3) 针对季节做好施工技术措施。

2、材料准备

充分准备符合规范要求的混凝土用的水泥、砂、石子、外加剂等。

3、机械准备

主要机械有混凝土泵车、混凝土车、拉铲、插入式振动棒、平板振动器、水泵等。主要机具有手推车、串筒、大小平铁铲、铁板、铁杆、抹子等。

4、施工条件

1) 清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆

2) 对钢筋、模板进行总检查，班里隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线

3) 各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求

4) 浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检验符合施工和安全要求

5) 向操作人员进行质量、安全等技术交底

四、操作工艺

工艺流程

作业准备 → 商品砼运送到现场 → 施工缝接浆 → 砼运送到浇筑部位 → 底板、柱、剪力墙、梁、板、楼梯砼浇筑与振捣 → 养护

1、混凝土的泵送

1) 润管。泵送混凝土前，应先泵送适量水，然后泵送 1 ： 2 的砂浆润管，润管砂浆由现场准备，润管砂浆泵送至浇筑点后，应分散于作业面，不得进入梁、柱内。

2) 混凝土泵送应连续进行。如必须中断，其中断时间不得超过混凝土搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，否则，难以确保混泥土质量。既：在混凝土运至现场过程中，气温大于 300C 时，不得超过 1.0 小时;气温在 25-300C ，不得超过 1.5 小时;气温在 20-250C ，不得超过 2.0 小时;气温底于 200C 时，不得超过 3.0 小时。

3) 混凝土泵送出现堵管，供应方和现场施工人员应立即共同有效清理堵管，确保施工的连续性。

4) 泵送或重新泵送，排除堵塞及清洗混凝土泵时，混凝土输送管的出口应朝安全方向，防止堵塞物或浆体高速飞出伤人。

5) 混凝土泵送即将结束前，混凝土供应方应与施工现场相关人员共同计算尚需用的混凝土数量，防止浪费，并即时告诉供应方。

6) 泵送完毕，施工现场作业人员应在供应方的指导下，将混凝土泵和输送管及其附件，及时清洗干净，并妥善保管。

2、混凝土的浇筑。

3、混凝土的养护。

五、混凝土的质量控制及质量标准

六、施工注意事项

1、严格检查混凝土所用的水泥、骨料、水及外加剂等是否符合规范要求。

2、严格控制混凝土的配合比。

3、注意搅拌方式和时间。

4、正确养护。

5、注意夏冬季的施工措施。