螺杆机滑阀工作原理

螺杆机滑阀工作原理（精选10篇）

篇1：螺杆机滑阀工作原理

螺杆冷水机组工作原理 螺杆式冷水机因其关键部件-压缩机采用螺杆式故名螺杆式冷水机，螺杆冷水机组主要由螺杆压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀及电控系统组成。

机组由由蒸发器出来的状态为的气体冷媒；经压缩机绝热压缩以后，变成高温高压状态。被压缩后的气体冷媒，在冷凝器中，等压冷却冷凝，经冷凝后变化成液态冷媒，再经节流阀膨胀到低压，变成气液混合物。其中低温低压下的液态冷媒，在蒸发器中吸收被冷物质的热量，重新变成气态冷媒。气态冷媒经管道重新进入压缩机，开始新的循环。这就是冷冻循环的四个过程，也是螺杆式冷水机的主要工作原理，简单的说就是蒸发器出来的水接空调末端设备，而从末端设备回来的水流经冷凝器进入冷却塔风冷，然后再进入蒸发器，往复循环。

天宇空调设备有限公司技术部

2014.7.17

篇2：螺杆机滑阀工作原理

螺杆式空气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机，采用高效带轮(或轴器)传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑，压缩腔排出的空气和油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，最后得到洁净的压缩空气，

双螺杆空气压缩机具有优良的可靠性能，机组重量轻、震动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其最大的优点。

二、压缩机主机工作原理

螺杆式空气压缩机的核心部件是压缩机主机，是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到，

转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。因此，双螺杆转子的型线技术决定着螺杆式空气压缩机产品定位的档次。(有关申行健的型线技术参见主页“双螺杆空压机核心技术”栏目)。

三、双螺杆空压机的工作流程

篇3：喷雾机液泵的构造及工作原理

一、液泵的类型

喷雾机液泵有往复泵、旋转泵和隔膜泵三种。

1. 往复泵。

有活塞式和柱塞式。这类液泵产生压力较高。此外, 在人力喷雾器上还有皮碗式打气泵, 它的皮碗和泵缸不与药液接触。

2. 旋转泵。

有离心泵。由于其压力低, 采用得不多。自吸离心泵因操作方便, 使用较多。另外还有螺杆泵和滚子泵等。

3. 隔膜泵。

按其工作原理应属于往复泵。但由于有其独特之处, 故另列为一类。隔膜泵又分为杠杆式和活塞式。活塞式隔膜泵分为单缸、双缸和多缸等。活塞泵和隔膜泵都有单作用式和双作用式之分。

二、液泵的构造和工作原理

1. 三缸活塞泵。

三缸活塞泵具体构造包括曲轴上安装的三组曲柄连杆组件, 由它带动具有进液阀的活塞、空气室、调压阀、压力表和调压力柄等。曲轴转一周泵出药液三次。其特点是工作压力高, 调压范围广, 而且自吸能力强。但其构造较复杂, 排液量受到结构重量的限制, 不易提高。

工作原理。吸液过程:当活塞向远离空气室方向移动时, 由于胶碗与泵缸内壁摩擦阻力的作用, 胶碗托暂时不移动, 即胶碗托与平阀片产生相对位移, 于是出现一间隙。三角套筒与孔阀片构成通道, 吸液阀开启。活塞继续向远离空气室方向移动, 孔阀片带动胶碗托一起移动, 同时排液阀在弹簧的压迫下关闭。这时泵缸左腔形成真空。因此右腔的药液就通过平阀片与胶碗托端面的间隙、三角套筒与胶碗托间的通道和孔阀片的圆孔被吸入泵的左腔, 完成吸液过程。排液过程:当活塞向空气室方向移动时, 与上述情况相反。胶碗托暂时不移动, 待平阀片贴拢胶碗托端面消除间隙, 即吸液阀关闭之后, 胶碗托才在平阀片的推动下随着活塞一起移动。这时, 泵缸左腔的药液受活塞移动的压力将排液阀顶开, 进入空气室和排液管完成排液过程。

液泵如此循环往复工作, 便将药液脉动地压出, 并在空气室内建立起压力, 便可连续不断地供给稳定的高压药液, 经喷头喷出。

2. 自吸式离心泵。

它在生产中使用较多。其优点为结构简单, 制造容易;不需要回流安全装置和空气室;有自吸能力, 排液量大, 工作压力稳定;故障少, 工作可靠。但其产生的压力较低, 自吸能力还不够理想, 效率比一般离心水泵略低。

自吸离心泵由注液塞、泵体、气液分离室、叶轮、机座、黄油杯、放液塞、排液螺栓、闷盖、吸液口等组成。其特点是泵体为双涡壳结构。吸液口位于水泵的叶轮外缘以上, 排液口上方有一较大容积和气液分离室。

自吸原理:自吸泵第一次启动时要加满引液, 以后随时可以自动吸液启动, 无需再注引液, 因此使用很方便。自动吸液的原理是:在泵启动后, 高速旋转的叶轮使泵内的存液呈现旋涡状扰动, 将叶轮入口外的空气卷入, 与药液掺合形成泡沫状的气液混合液。由于叶轮旋转的离心力作用, 混合液不断向外甩出, 沿涡壳流动。由于泵舌与叶轮之间的间隙很小, 对混合液起阻拦作用, 于是绝大部分的混合液沿通道被送至排液口。在排液口设有截面宽敞的气液分离室。因此混合液进入气液分离室流速减慢。又因气、液的比重不同, 空气轻, 被分离上逸, 从排液管排出。脱气后的药液, 由于比重大而沿着外通道流回叶轮进口处, 再次卷入空气而形成混合液。如此多次循环, 便可逐渐将吸液管中的空气排出, 达到足够的真空度。此时, 在液面大气压与泵内负压的作用下, 药液被吸入, 即起着自吸作用。自吸过程完毕后, 接着便自动变换为压液过程, 将药液不断泵出, 工作正常时, 内处通道均自动变为排液通道。

3. 活塞隔膜泵。

它由空气室、泵体、偏心轴、连杆、泵缸、活塞、隔膜、吸液阀和排液阀等组成。在一根偏心轴上安装左右对称的两面三刀套活塞连杆组件。

篇4：螺杆机滑阀工作原理

关键词：螺杆式空气压缩机；温控阀；润滑油；堵塞；油气分离器

1.螺杆式空气压缩机的特点及原理

1.1螺杆式空气压缩机的主要特点

从使用寿命来看，由于螺杆式空气压缩机零件相较少，没有比较容易受损害的部件，它的运转性能和大修间隔相对较长，工作性能相对可靠。在使用过程中，操作人员不需经过专门的学习和培训就可以实现无人运转，维护起来比较简单。在螺杆式空气压缩机高速运转的过程中可以实现无基础运转这对压缩机设备的环境要求较低，主要是压缩机自身的动平衡性较好，不受环境和条件的限制，其自身的适应力也较为突出，螺杆式空气压缩机具有强制输气的特点，气体排放不受大气压的限制，可以自由排放，在生产中有较大的应用空间。螺杆空气压缩机的转子齿面实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体，含粉尘气体，易聚合气体等。

1.2螺杆式空气压缩机的原理

螺杆式空压机为动力用、单级、喷油、水冷、电动机驱动的低噪音固定式螺杆压缩机。机组主要有主机、电动机、油气分离器、油冷却器、后冷却器和机组底座等零部件组成，并被封闭在隔音罩内。隔音罩一侧设有电气控制柜，整个机组结构紧凑、外形美观、操作方便。

在压缩机的机体内有一对经精密加工的相互啮合的转子，其中阳转子有4个齿，阴转子有6个齿。电机通过弹性联轴器带动阳转子，再由阳转子带动阴转子一起高速旋转。随着齿间容积的不断缩小，从空气过滤器中被吸入的空气被压缩而升高压力，当齿间容积与压缩机的排气口相通时，压缩空气便从排气口排出，进人油气分离器进行油气分离。经油气分离的气体依次通过最小压力阀、后冷却器和疏水阀而排出机外，供客户使用。分离出来的润滑油沉降到油气分离器的底部，在压差作用下，经冷却后再回到主机工作腔而循环使用。

2.有油螺杆式空气压缩机的故障分析与排除

2.1螺杆式空气压缩机工作状态

（1）温控阀故障

温控阀的作用是控制螺杆式空气压缩机润滑油温度。当油温低于设定的临界值时，润滑油将不经过油冷却器回流喷入主机，当油温逐渐升高，直到超过设定的临界值时，则温控阀打开使润滑油经过油冷却器冷却， 然后再循环到主机里。

（2）冷却水温过高、冷却水流不足、冷卻器芯子堵塞

为使冷却器长期保持良好的换热效果，延长冷却器的使用寿命，必须使用洁净的冷却水。具体要求如下：冷却水应接近中性，即氢离子浓度pH值应在6.5--9.5之间。有机物质和悬浮机械杂质应小于25 mg/L。暂时硬度≦100（硬度10相当于1升水中含有10 mg CaO或7.19 mg MgO ）。冷却水的温度应≦30℃；若高于32 ℃，气冷和油冷应各自设置进出水管，不能串联；进水压力应大于或等于0.2MPa，小于0.5MPa。根据运行情况及时清洗管子和壳程、清洁冷却器芯子翅片，必要时降低水温、增加冷却水流量。

（3）润滑油量不足

润滑油量的不足将直接导致主机里缺油而散热性能明显下降，从而导致温度的上升；

首先检查油过滤器、油气分离器是否堵塞。油气分离器为多层玻璃纤维制成，过滤精度可达0.1wm，作用是将压缩空气中的油雾过滤下来，防止润滑油流失。环境较差，粉尘较多时，应适当缩短更换周期。

2.2管线压力高于卸载压力设定值的原因及消除方法

（1）空气过滤器芯堵塞

造成空气压缩机进气量不足，从而直接导致排气量不足。可以通过检测排气压力和空气过滤器前后的压力差来判断此故障。然后必须要对过滤器滤芯进行清洁或更换。

（2）卸载器件不能正常工作

当卸载运行或停机时，放空阀即打开，释放油气桶内的压力，使压缩机低负荷运转，或保证在无负载的情况下重新起动。放空阀、进气调节阀故障将造成排气压力过高无法卸载，必须要保证其工作正常。

（3）高压停机开关扭坏或失调

高压停机开关故障要进行调整或更换。

2.3供气压力低于额定排气压力的原因及消除方法

（1）油气分离器堵塞

可以通过对比油气分离前压力和油气分离后压力大小来判断，如果两者相差太大了，则油气分离器出现堵塞。

（2）最小压力阀打开后关不上

可以通过检测螺杆式空气压缩机的内部压力来判断，如果内部压力低于最小压力阀压力，说明最小压力阀开启后无法关闭，它可以直接导致机器重新加载时由于油路无法正常循环导致主机缺油而使温度上升。

（3）进气阀故障

其直接导致了进气量的减少，排气量当然也就相应地减少了。可以通过检测进气阀的前后压力差和排气压力大小来进行判断。

进气阀的功能是控制进气量。机组满负荷运行时，进气阀处于全开状态。当用户所需用气量减小时，由气量调节装置向进气阀输人压缩空气，使进气阀开度减小，从而减少压缩机的进气量，进气阀故障将影响机组所带负荷的多少。

3.无油螺杆式空气压缩机的故障分析与排除

3.1故障分析

某厂两台机组由于频繁地出现中间压力或中间温度过高现象，只能频繁自动停机切换运行，使整个空分系统降低各项参数指标勉强维持运转。根据故障现象，初步判断为空压机组二级机头（主机）发生了故障，于是决定拆卸空压机二级机头，对故障进一步分析、定位。两台空压机组二级机头的特氟龙涂层脱落造成阴阳螺杆配合间隙损坏，是导致机组运行时中间压力和中间温度升高、排气量衰减的主要原因。

3.2故障处理

（1）对空压机组中间冷却器及沟通一、二级主机间的管路按保养要求进行清洗保养。

（2）对空压机组液位电动排污阀进行更换和改造，改为电子定时排污和液位电动排污联排的新方式，提高了排污可靠性。

（3）空压机组停机时，关闭冷却水进、回水阀后，打开疏水放空阀排出残余的冷却水。此措施的目的是防止在停机时因冷却器内部的残留水进入主机，进而造成主机损坏。

（4）空压机组停机时打开氮气保护装置阀门，使机组主机内部始终充满氮气，对主机进行保护。

参考文献：

[1]王晓峰.螺杆式空气压缩机的应用及超温故障原因分析[J.发展. 2011（02）

篇5：螺杆式压缩机的工作原理是什么?

(2)压缩过程:从B点起转子继续旋转，沟槽的密封面逐渐向排气口C点移动，其密封空问的容积逐渐减小，在该密封空间内的气态制冷剂即被压缩而压力升高，一直到被压缩的空间与排气口相通为止，即完成了压缩升压过程。

(3)排气过程:当转至与排气口相通时，随着转子继续旋转，在密封空间内的高压气态制冷剂被压人排气管直至完全排出而完成排气过程后，再进行下一个的制冷压缩循环过程。

双螺杆式压缩机具有结构紧凑、体积小、运行可靠等优点。螺杆式压缩机需有配套的润滑油系统，因凸凹形阴阳转子为啮合转动，因此噪声较大。双螺杆式高低压串气时、能量损失较大口因摩擦损耗较大。影响使用寿命。

在空调系统中，目前许多制冷机组采用单螺杆式制冷压缩机，它由一根螺杆和两个门式转子组成(图5---13)。

5--13

螺杆上下有带气室的转子。当制冷剂通过吸入管吸进螺杆转子沟槽内。转子旋转中，当门式转子一个齿啮合进螺杆的沟槽内时，即关闭了进气口,转子继续旋转，其转子沟槽与门式转子齿牙分离即开始压缩空间，随着空间的减少，里面的制冷剂也即被压缩而压力升高，直至达到排气压力而排出。

篇6：B超机电源工作原理及故障分析

B超机是医院中不可缺少的医疗设备。由于集复杂的电子线路、计算机软硬件和测控、超声发射和接收、扫描与图像重建技术于一体,其电路结构复杂,控制信号流程繁锁,用一般的医疗设备维修方法是很难正确判断出故障所在部位,因此B超机维修工程师首先要在弄清B超机的基本工作原理、各部分电路之间和结构相互关系的基础上,综合分析判断,再加上必要维修经验的积累,才能够做到缩短维修时间,减少维修步骤,完成B超机的维修。熟悉B超机的基本工作原理和结构,对维修人员来说是非常重要的。否则很难准确判断出故障的部位。在没有判断清楚故障部位的情况下,轻易拆卸、调整或更换电路和元件的,会导致其它故障的发生,造成更大的损失。

B超机的电源故障、发射/接收板和CPU板及其他的故障,在B超机故障率中分别大约占有70%、20%和10%的比率,这是B超机的故障排除中不容忽视的问题,所以对B超机电源技术进行深入地了解、掌握一些现代电源的工作原理和维修方法,是保证B超机正常工作和快速修复的必要手段。

1 电源的重要性

对B超机进行故障检修时,无论发生的是何种故障,必须首先对电源进行检测,因为电源的任何异常都会直接影响B超机的正常工作,而在判断故障部位时,不排除电源故障就无法确认故障所在部位。

2 B超机的电源按功能大致可分为3类

(1)数字电源:供给数字电路和数字扫描变换器(计算机图像处理系统)。其中±5V、±3V、+12V尤其重要。由于电流很大,是常见故障部位。

(2)模拟电源:给接收的超声脉冲信号的放大、相位控制、焦点选择、检波、视频放大等电路供电。通常有+5V、±12(15)V等。

(3)脉冲电源:为超声探头的发射电路提供高压电源。电压的高低和B超机的探测深度和分辨率有关。通常在130V左右。

由于电压高,因此,一般来说设计有完善的保护电路,但是当发射电路产生严重击穿故障,并多次或长时间开机后,高压电源容易被损坏。

3 维修中易陷入的误区

例1:当数字扫描转换器(DSC)中的+5V数字电源无输出时,就会在通电开机时自检通不过,键盘锁死故障,现象相同于一般设备维修中CPU板的故障。如果电源故障不排除,就不要轻易去动CPU主板。

例2:当发射/接收(T/R)板的高压电源和数个低压电源中其中之一不正常时,也会显示出T/R板有故障等,即电源故障被隐藏在有关功能电路板后面。

例3:当数字电源的电压飘移且超出芯片的工作电压范围时,系统也会报出CPU板等故障。

例4:当系统显示类似“T/R ERR0R SHUT DOWN”,即发射电路、探头、脉冲电源故障时,切忌连续和长时间开机通电,避免扩大故障。

4 电源的测量与检查

拆机后有针对性的检查电源电压。如果某些电压低于正常值,首先通过拔去或插回某一电路板插接件来判断故障在哪块电路板上,这种方法对检查一些故障特别是电源过载故障是一种简单而十分有效的方法。如果拔去某一电路板电源恢复正常,则证明该电路板有短路,否则是电源有问题。

(1)电路板有电源过载故障检查方法。

如果检查出电路板有电源过载故障,可先仔细观察元器件表面,察看是否有裂痕、漏液和过电压过电流痕迹,而后酌情处理。有时元器件表面看不到痕迹,一块电路板上焊接有几百只元器件或IC芯片,这时候可用本机电源或者外接稳压电源串接合适阻值的限流电阻,通电后快速触摸元器件或IC芯片的方法来找出短路元器件或IC芯片。

(2)电源检查到IC芯片。

有些电路板上有电源保护元件,当保护元件开路后,工作电压施加不到IC芯片上,此时B超机测量和判断系统可能会报出某些范围的故障代码。

(3)某些B超机的探头高压具有检测电路,只有在插入探头后才有输出,未插入探头而测量电源高压很可能会做出错误的判断。

(4)在电源维修中,更换元件时原则上要选用相同的型号;当采用其他型号取代时,必须查清有关参数,确定符合后才能替换。替换元器件的耐压、电流参数尽量选大一些。

(5)无论环境好坏,电源内部都会累积灰尘。如果灰尘积聚到一定程度,就会影响器件的散热。因为B超机是连续工作的设备,定期除尘有利于机器的正常工作。电子线路的可靠性设计中有一条重要法则:温度增加10℃,可靠性要降低一倍。

当温度增加时,高压器件的绝缘会降低,元器件的参数会发生变化,引起级间电路工作点的温度飘移,轻者造成电压或电流有波动,重者会使设备无法工作。因此要极为重视医用仪器和设备的除尘和降温。

(6)检修者必须能熟练掌握各种B超机的操作,能运用基本操作,这是维修B超机的必备条件。

摘要：针对B超机的电源种类,比较详细地分析了B超机电源出现的典型故障,并介绍了故障判断的思路,以及维修方法。

关键词：B超机,B超机电源,医疗设备维修

参考文献

[1]张旭良,王国良.医学超声成像仪器的维修思路和方法[J].医疗设备信息,1999(2):4-6.

[2]赵家真.超声成像设备的技术简述[J].医疗设备信息,2001(3):32-33.

[3]朱霆,漆建新,罗建,曹培杰.超声仪器电源故障维修3例[J].第四军医大学学报,1998(S1):151-152.

篇7：螺杆机滑阀工作原理

1．开关电源的基本工作原理

开关电源的结构框图如图1。由对输出电压“取样”，并对基准源进行“比较”后控制“调整管”或“开关管”，此时开关电源的“开关管”相当于一个开关，开通时间由比较结果而定；当开关电源输出的电压太低时，通过“比较放大”控制“开关时间控制电路”使“开关管”开通时间变长，从而使输出的电压提升。

开关电源的核心部分是“开关管”和“变换器”组成的开关式直流-直流变换器。它把直流电压Ui（一般由输入市电经整流、滤波后获得）经开关管后变为有一定占空比的脉冲电压Ua，然后经整流滤波后得到输出的电压Uo。

2．大宇DVD的开关电源电路

图2所示是大宇DVD电源电路的实物图。图中右上角输入220V交流市电，先经电源滤波电路后用右下角的二极管进行整流，再经大电容滤波后输出直流。由于是对220V交流信号进行整流滤波，所以二极管的耐压值要高，而电容的容量也要大，所以实物图中右下角的电容体积很大。整流滤波后得到的直流信号再经右边居中的开关电源IC转换成高频的交流信号，再经变压器耦合输出各路低电压的交流信号。由于变压器是工作在高频状态，所以其体积较小。耦合输出的各组交流信号经左边的二极管整流、电容滤波和三极管稳压或三端稳压电源稳压后输出各部分电路工作所需的直流电压。此电路由于采用了变压器并联耦合，而且比较放大电路反馈回脉冲调宽电路是利用光耦器件，即用光信号来传递信息，输入端与输出之间实现绝缘，是冷底盘机，其防触电的警告标志仅在电路板的右边。光耦跨接在有警告标志和无警告标志部分，起到传递信号而又能隔离前后级地线的作用。这种机型在维修主电路板时，由于主电路板与大地不相连，通常比较安全。但在测量后级电压时，不能使用前级的地线，否则所测电压将全部为0V。

图3所示是大宇DVD的电源电路原理图。大宇DVD所用的电源IC为专用开关电源集成电路VIPER22A，图4是其外引脚图，图中，第1、2脚SOURCE是内部场效应管源极的表示，在使用中通常接地，3脚FB是取样电压输入端，4脚VDD是供电电压端，第5、6、7、8脚的DRAIN表示接通内部场效应管的栅极。图5是其内部结构图。

220V的交流电源经开关输入后，经四个二极管构成的桥式整流电路整流、C1滤波后输出一个300V左右的直流信号。由于VIPER22A处于工作状态，在其内部场效应管截止时，会在变压器初级(L左1)两端产生大于300V的电压，利用R1、C2和D5构成防冲激电路，使其电压有一个释放回路，以免激穿VIPER22A内部场效应管。

从图5所示VIPER22A的内部结构可知，它与其它开关电源存在一些不同。开机后，300V的直流电压从DRAIN（漏极）脚进入集成电路，经整流和稳压后供给开关电源IC工作，从而使这个电路工作时不需要外接启动电阻。即使Vdd供电电路不正常，电源电路的振荡电路仍能起振，而且电路有输出电压。用这种专用电源IC的DVD机电源有故障时，故障现象和其他开关电源的故障有所不同，其他开关电源通常无Vdd时，电源电路中的振荡电路不起振，会出现无输出的故障现象。

电路工作正常时，开机后，在Vdd正常前，由芯片内部自身供电，经过很短时间后，Vdd供电电源正常，此时，利用门电路控制开关电路（ON/OFF）断开从栅极输入的供电回路。VIPER22A有过热、过压保护功能。Vdd从4脚输入后，首先送入比较器，一旦输入Vdd大于42V，则触发器（FF1）输出一个置位信号1使控制振荡电路工作的触发器（FF2）输出为0，锁住U2，振荡信号无法输出，即开关管不工作。当输入电压小于14.5V时，U3也将输出一个复位脉冲，使开关管不工作。当电路过热时，R1为1，将FF2置0，开关管不工作。当供电电压Vdd在正常范围时，FB所得的取样电压与基准电压0.23V相比较，用其比较结果去控制FF2的转换频率，从而控制开关管的状态转换，实现控制输出电压，达到稳压的功能。该集成电路芯片内部包含60kHz的振荡电路，其外围电路相当简单。

下面，为分析方便，把电源变压器左边的两组线圈从上到下定义为L左1、L左2。右边的线圈从上到下定义为L右1、L右2、L右3。

图3中，L左2互感产生的交流脉冲电压经D6整流、R2限流和C3和C6滤波后作为开关芯片的供电电压。由于VIPER22A的特殊结构，如无Vdd时可实现内部供电，所以R2即使击穿开路，仍有电压输出，但不正常，故障表现为开机后开关指示灯和出/入盘指示灯闪烁。

同时，Vdd也为取样回路中的光耦的接收部分供电。L右3感应到的脉冲电压经D8整流，电感L6、电容C12、C13、C14滤波后，输出+5V电压供解压板、DSP处理及其它小信号处理芯片使用。+5V电压同时经稳压管Z2后给光耦电路发射部分供电，通过光耦的接收部分接收到的光作为取样信号，从VIPER22的3脚FB输入到芯片，从而去控制开关管的开关频率，控制电源电压的稳定，起到稳压的作用。该种电源电路由于前后级是通过光耦进行互相控制，前后级不共地，称为冷底盘机，这种机器由于后级主电路板与市电不相连，维修时比较安全。维修时测量后级的电压，一定不能用前级的接地点，否则所测电压始终为0V。

同时，变压器电感线圈L右3另一端经D7整流C10滤波后输出+12V的电压供电机驱动和音频功率放大电路使用。这组电源的故障，主要表现为DVD机有图像无声音，或者是进给电机、主轴电机或出入盘电机不工作。

变压器电感线圈L右2上端经D10整流、C15滤波后输出-21V的电压供荧光屏的阴极使用。同时，经R4降压、-12V稳压管Z1稳压和C17滤波后输出-12V的电压供需要双电源供电的功率放大电路使用。

篇8：螺杆机滑阀工作原理

英格索兰M300螺杆空压机采用压缩空气/冷却油系统工作;正常工作情况下, 空气/冷却油经主机压缩后, 经油分离器、断油阀、油冷却器回到主机, 压缩空气经最小压力阀、后冷却器后排出;整机包含油循环系统和空气系统两部分组成。工作原理如图1:

空压机自身保护功能比较完善, 能够反映空压机运行中的各种异常并发出报警信号为诊断空压机故障提供信息参考;在空压机运行过程中主机排气温度高是最普遍出现的报警信号, 能够正确分析引起主机排气温度高的原因将对我们的工作起到事半功倍的作用。特别是在空压机加载状况下主机排气温度正常, 反而在卸载状况下主机排气温度会升高并跳闸, 针对此一现象进行深入分析, 更加深我们对空压机的认识水平。

2 主机排气温度高原因分析

根据图1所示蓝色为油路系统, 2ATT为主机排气温度传感器, 主要监视从空压机排出的油气混合物温度, 当超过103℃时报警, 超过109℃即跳机;在整个油循环系统中断油电磁阀、油过滤器、温控阀、油冷却器、止逆阀等配件直接影响油循环, 现将每个元件的作用机理、故障现象及原因分析如下:

2.1 断油电磁阀

图1中5SV为断油电磁阀 (结构如图2) , 设置此电磁阀的作用是防止空压机停机时润滑油不会从吸气口喷出。正常运转时, 电磁阀得电通道打开;停机时电磁阀失电, 通道关闭油路切断。开机或正常运行时如电磁阀不得电, 会使油温急剧升高保护立刻动作停机;

2.2 油过滤器

CF为油过滤器, 其配备有压差开关用以判断油滤差压, 当油滤差压大于1.4 bar, 且喷油温度大于49℃时便发出更换油滤报警, 如果油滤堵塞将导致油循环不畅主机排气温度高, 正常情况下2 000 h需及时更换油过滤器芯。

2.3 温控阀

TCV为温控阀, 当空压机刚启动时, 油温较低, 润滑油性能较差同时冷的润滑油会析出一定水分, 为保护空压机此时的润滑油不经过冷却器而经过温控阀的B-A通道, 当油温升高 (一般在55℃) 时, 温控阀的B-A通道关闭, 通过油冷却器经温控阀的C-A通道对润滑油进行冷却。当温控阀的膜片损坏时润滑油直接经过温控阀的B-A通道, 而不经过油冷却器, 从而导致油温升高。

2.4 油冷却器

CLR为油冷却器, 主要对润滑油进行冷却, 以满足进入主机的油温符合要求;通过触摸 (或用测温仪) 冷却水的进出口温差可以判断冷却效果。油冷却器的冷却效果变差时, 油温会逐步升高, 造成此现象的原因有: (1) 冷却水质差, 冷却器铜管内部结垢, 造成冷却通道变小; (2) 冷却水通道中分隔室密封件坏, 使水路发生“短路”; (3) 对于后冷却器与油冷却器水路串联的机型, 当后冷却器泄漏时冷却水无法到达油冷却器造成油冷器冷却效果差。 (4) 当油冷器泄漏时, 冷却器内的油压大于冷却水压力, 润滑油进入冷却水中造成润滑油缺油主机高温。

2.5 其它因素

止逆阀作用是防止空压机停机时分离器内的压缩空气向主机倒回, 引起大量润滑油从主机进气口喷出;正常运行时不会引起油路不畅, 在止逆阀芯卡涩或弹簧失去弹力时容易喷油;2ATT主机排气温度传感器故障也是造成温度高误报警的原因, 另外润滑油更换不及时油质脏或油中水分过大均会造成主机排气温度高。

3 卸载时主机排气温度高跳机原因分析

某单位一台英格索兰M300螺杆空压机, 于2006年投运至今已运行五年左右, 2011年3月份这台空压机频繁出现高温跳机, 观察运行中各项参数均正常主机排气温度在88℃左右, 通过检查油冷却器、更换温度传感器、三滤和润滑油后, 观察各项运行参数均正常, 但仍不定时高温跳机, 原因扑朔迷离, 偶然机会下发现在卸载的过程中主机排气温度高跳机, 比对以上分析的高温跳机原因无论如何也找不到对号入座的“病症”, 针对此种特殊情况经认真分析最终锁定断油电磁阀的工作不正常才是罪魁祸首。

3.1 断油阀的膜片损坏

在正常运行时断油阀属全开状态, 特别是加载是内部油压较高, 能够将断油阀膜片顶开, 使油系统畅通无阻, 但是在卸载时油压较低在0.25 MPa左右, 断油阀内的膜片无法顶开或顶开不到位导致油路不畅, 造成主机高温跳机。

3.2 断油阀卸载时关闭

断油阀的控制是在高压开关合闸后其联动辅助触点闭合, 断油电磁阀得电打开, 由于在2011年3月份时高压开关进行改造由F+C真空接触器组合开关改造为电保持真空接触器开关, 此故障现象发生在高压开关改造后, 因此推断高压开关辅助触点在卸载时断开也会造成断油阀失电而空压机高温跳机。

针对以上分析我们采取两项措施: (1) 更换断油电磁阀; (2) 增加开启断油阀的风扇电机开关辅助触点, 该触点可有效防止空压机高压开关联动辅助触点接触不良或动作不到位引起的断油阀失电关闭导致空压机高温跳机的发生。通过采取以上措施后空压机运行恢复正常。

4 结语

空压机主机排气温度高只是空压机运行中的故障现象之一, 其它故障现象限于篇幅不再一一赘述, 只要我们掌握空压机的工作原理, 熟悉每一个元器件的功能, 就能够通过现象查处问题的本质, 希望此文能给大家带来借鉴。

摘要：介绍英格索兰M300螺杆空压机工作机理, 重点分析在正常运行情况下温度高的原因及在卸载状况下温度高跳闸的原因, 针对以上问题采取的解决对策。

关键词：螺杆空压机,高温跳闸,原因分析,解决对策

参考文献

篇9：浅谈船闸启闭机的类型及工作原理

闭机的工作原理。

关键词：船闸启闭机 类型 工作原理

1 船闸启闭机的类型

船闸启闭机类型主要分为：机械式和液压式。其中机械式分为：滚珠丝杆式、齿条推杆式、钢丝绳卷扬式、齿轮齿条式；液压式分为：液压直推式、液压四连杆式、液压马达传动式。本文着重介绍液压启闭机和滚珠丝杆式启闭机的工作原理。

2 液压启闭机简介

液压启闭机按液压泵站形式分为二通盖板式插装阀液压泵站、螺纹插装阀液压泵站、叠加滑阀液压泵站、以螺纹插装阀为控制系统的滑阀液压泵站；按传动形式分为液压直推式、液压四连杆式、液压油马达传动式。本文主要介绍盖板式插装阀液压启闭机。

盖板式插装阀液压启闭机是为90年代后船闸启闭机技术改造而设计制造的新型泵站，其主要技术参数和性能指标能够满足闸阀门使用要求，达到安全可靠、维修方便的目标。其主要特点是：

①采用目前具有先进技术性能的插装阀集成块，具有工作稳定可靠、结构简单紧凑、维修方便、密封性能好、通流能力大、调节方便等优点。

②在闸门运行过程中，通过电气中的变频器，调节电流频率实现两头慢中间快的要求，使闸门在运行终点得到缓冲。

③该泵站油路不仅适用于液压直推式启闭机，也可用于液压四连杆启闭机，且结构上不需作任何改动，只须将先导电磁阀接线变动就行了。

整个泵站可分为两部分，即油箱与油泵电机组。

工作原理：

①开闸门

63SCY油泵电机组启动，油泵处于卸荷状态运行，待3-5秒钟后，相应电磁阀得电，系统在调定压力下工作。油泵排出的压力油经单向阀、压油滤油器等进入油缸有杆腔，推动活塞杆缩进，从而带动闸门打开。

②关闸门

关闸门与开闸门过程相似。63SCY油泵电机组启动，油泵处于卸荷状态运行，待3-5秒钟后，相应电磁阀同时得电，系统在调定压力下工作。油泵排出的压力油经单向阀、滤油器、后进入闸门油缸无杆腔，慢速推动活塞杆伸出，从而带动闸门关闭。

③提閥门

启动25SCY油泵电机组，待3-5秒钟后，相应电磁阀同时得电，系统在调定压力下工作，油泵排出的压力油经单向阀、精密滤油器进入油缸有杆腔，推动活塞上升，从而提起阀门，油缸无杆腔油液经F6、回油滤油器回到油箱。

④强落阀

当遇到紧急情况，需要在动水状态下将阀门快速落下时，启动25SCY油泵电机组，待3-5秒钟后使电磁阀同时得电，系统在调定压力下工作。

⑤自落阀

正常情况下，降落阀门时油泵不工作，只要将8DT得电，F8打开，有杆腔油液在阀门重力作用下压到无杆腔，阀门自行落下。

3 滚珠丝杆式启闭机简介

我国第一台船闸滚珠丝杆传动式启闭机2002年11月投入使用。在第一台滚珠丝杆启闭机的基础上，又根据使用中出现问题逐步进行了优化。

3.1 滚珠丝杆的先进性

①效率高

由于是滚动摩擦，只须很小的驱动源，就可以产生很大的推动力，传动效率可高达90%以上，平均为滑动螺旋的2～3倍，可以大大节约能源。

②进给精度高

由于滚动丝杆经过适当的预紧，可以使丝杆的轴向间隙为零，从而提高了丝杆的进给刚度，这是一般的滑动丝杆不能实现的。

③高速化

与滑动丝杆相比，速度有很大的提高，能轻松而高速地运转。

④使用寿命长

由于丝杆、螺母、钢球采用GCr15合金钢，钢球滚动接触处均淬火至HRC58以上，室温下σb1617MPa，淬火层的基体组织为回火马氏体，其表面非常耐磨，经精密磨削，具有较高抗疲劳性，损耗极微，可以使机械既长期连续工作又保持精度不变，还具有轴向刚度高、运动平稳、具有较高的使用寿命和精度保持性，使其工作寿命提高，平均为滑动螺旋的10倍。

3.2 滚珠丝杆传动有如下先进性

①结构简单：滚珠丝杆传动式启闭机结构简单紧凑体积小，制造、装配和安装方便。

②环保性能好：与液压传动相比，无外泄漏，因而对环境无污染。

其次还有运行平稳、同步性好、高可靠性等先进性。

阀门启闭机的传动原理：阀门启闭机的滚珠丝杆是垂直安装的，由电机经减速机减速后带动滚珠丝杆作旋转运动，从而带动滚珠螺母作上下直线运动，具体工作原理同上，在此不再详述。

能带动滚珠螺母进行上下垂直动作的传动原理是：滚珠丝杆垂直安装在阀门启闭机上，由电机于减缓动作后带动着滚珠丝杆进行旋转动作。具体工作原理同上，在此不再详述。

篇10：支持向量机原理及展望

支持向量机(Support Vector Machine,SVM)是由Vapnik领导的AT&TBell实验室研究小组在1963年提出的一种新的非常有潜力的分类技术,SVM是一种基于统计学习理论的模式识别方法,主要应用于模式识别领域。由于当时这些研究尚不十分完善,在解决模式识别问题中往往趋于保守,且数学上比较艰涩,这些研究一直没有得到充分的重视。直到90年代,统计学习理论(Statistical Learning Theory,SLT)的实现和由于神经网络等较新兴的机器学习方法的研究遇到一些重要的困难,比如如何确定网络结构的问题、过学习与欠学习问题、局部极小点问题等,使得SVM迅速发展和完善,在解决小样本、非线性及高维模式识别问题中表现出许多特有的优势,并能够推广应用到函数拟合等其他机器学习问题中,从此迅速的发展起来,现在已经在许多领域取得了成功的应用。

1 基本原理

假设如图1这些数据点是n维实空间中的点。我们希望能够把这些点通过一个n-1维的超平面分开。通常这个被称为线性分类器。有很多分类器都符合这个要求。但是我们还希望找到分类最佳的平面,即使得属于两个不同类的数据点间隔最大的那个面,该面亦称为最大间隔超平面。如果我们能够找到这个面,那么这个分类器就称为最大间隔分类器。

如图1有很多个分类器(超平面)可以把数据分开,但是只有一个能够达到最大分割。

支持向量机将向量映射到一个更高维的空间里,在这个空间里建立有一个最大间隔超平面。在分开数据的超平面的两边建有两个互相平行的超平面。建立方向合适的分隔超平面使两个与之平行的超平面间的距离最大化。假定平行超平面间的距离或差距越大,分类器的总误差越小。

支持向量机属于一般化线性分类器。他们也可以认为是提克洛夫规则化(Tikhonov Regularization)方法的一个特例。这种分类器的特点是他们能够同时最小化经验误差与最大化几何边缘区。因此支持向量机也被称为最大边缘区分类器。

所谓支持向量是指那些在间隔区边缘的训练样本点。这里的“机(machine,机器)”实际上是一个算法。在机器学习领域,常把一些算法看做是一个机器。

如图2设样本属于两个类,用该样本训练svm得到的最大间隔超平面。在超平面上的样本点也称为支持向量,支持向量机方法是建立在统计学习理论的VC维理论和结构风险最小原理基础上的,根据有限的样本信息在模型的复杂性(即对特定训练样本的学习精度)和学习能力(即无错误地识别任意样本的能力)之间寻求最佳折衷,以期获得最好的推广能力。

支持向量机(Support vector machines,SVM)与神经网络类似,都是学习型的机制,但与神经网络不同的是SVM使用的是数学方法和优化技术。

2 支持向量机的算法

SVM的支持向量机的主要思想可以概括为两点:

1)它是针对线性可分情况进行分析,对于线性不可分的情况,通过使用非线性映射算法将低维输入空间线性不可分的样本转化为高维特征空间使其线性可分,从而使得高维特征空间采用线性算法对样本的非线性特征进行线性分析成为可能;

2)它基于结构风险最小化理论之上在特征空间中建构最优分割超平面,使得学习器得到全局最优化,并且在整个样本空间的期望风险以某个概率满足一定上界。

支持向量机的目标就是要根据结构风险最小化原理,构造一个目标函数将两类模式尽可能地区分开来,通常分为两类情况来讨论:线性可分与线性不可分。

2.1 线性可分情况

在线性可分的情况下,就会存在一个超平面使得训练样本完全分开,该超平面可描述为:

其中,“·”是点积,w是n维向量,b为偏移量。

最优超平面是使得每一类数据与超平面距离最近的向量与超平面之间的距离最大的这样的平面,最优超平面可以通过解下面的二次优化问题来获得:

满足约束条件:

在特征数目特别大的情况,可以将此二次规划问题转化为其对偶问题:

满足约束条件:

这里α=(α1,...,αn)是Lagrange乘子,b*是最优超平面的法向量,是最优超平面的偏移量,在这类优化问题的求解与分析中,KKT条件将起到很重要的作用,在(7)式中,其解必须满足:

从式(5)可知,那些aι=0的样本对分类没有任何作用,只有那些aι>0的样本才对分类起作用,这些样本称为支持向量,故最终的分类函数为:

根据f(x)的符号来确定X的归属。

2.2 线性不可分的情况

对于线性不可分的情况,可以把样本X映射到一个高维特征空间H,并在此空间中运用原空间的函数来实现内积运算,这样将非线性问题转换成另一空间的线性问题来获得一个样本的归属,根据泛函的有关理论,只要一种核函数满足Mercer条件,它就对应某一空间中的内积,因此只要在最优分类面上采用适当的内积函数就可以实现这种线性不可分的分类问题。此时的目标函数为:

其相应的分类函数为:

2.3 内积核函数

SVM的关键在于核函数。低维空间向量集通常难于划分,解决的方法是将它们映射到高维空间。但这个办法带来的困难就是计算复杂度的增加,而核函数正好巧妙地解决了这个问题。也就是说,只要选用适当的核函数,就可以得到高维空间的分类函数。在SVM理论中,采用不同的核函数将导致不同的SVM算法。目前有三类用的较多的内积核函数:第一类是

我们所能得到的是p阶多项式分类器,第二类是径向基函数(RBF),也称作高斯核函数:

第三类是Sigmoid函数:

这时SVM实现的就是包含一个隐层感知器,隐层结点数是由算法自动确定的。究竟用哪一种核函数比较好,这还是取决你对数据处理的要求,不过建议可以使用径向基函数。

3 支持向量机的特点

1)它是专门针对有限样本情况的,其目标是得到现有信息下的最优解而不仅仅是样本数趋于无穷大时的最优值;

2)算法最终将转化成为一个二次型寻优问题,从理论上说,得到的将是全局最优点,解决了在神经网络方法中无法避免的局部极值问题;

3)算法将实际问题通过非线性变换转换到高维的特征空间(Feature Space),在高维空间中构造线性判别函数来实现原空间中的非线性判别函数,特殊性质能保证机器有较好的推广能力,同时它巧妙地解决了维数问题,其算法复杂度与样本维数无关;

4)在SVM方法中,只要定义不同的内积函数,就可以实现多项式逼近、贝叶斯分类器、径向基函数(Radial Basic Function或RBF)方法、多层感知器网络等许多现有学习算法。

5)该方法不但算法简单,而且具有较好的“鲁棒”性。

4 结束语

支持向量机算法是一个凸二次优化问题,能够保证找到的极值解就是全局最优解,是神经网络领域取得的一项重大突破。与神经网络相比,它的优点是训练算法中不存在局部极小值问题,可以自动设计模型复杂度(例如隐层节点数),不存在维数灾难问题,泛化能力强,SVM已初步表现出很多优于已有方法的性能。SVM正在成为继神经网络研究之后新的研究热点,并将推动机器学习理论和技术有重大的发展。

支持向量机能非常成功地处理回归问题(时间序列分析)、模式识别(分类问题、判别分析)、概率密度函数估计等诸多问题,并可推广于预测和综合评价等领域,例如,在模式识别方面,对于手写数字识别、语音识别、人脸图像识别、文章分类等问题,SVM算法在精度上已经超过传统的学习算法或与之不相上下。目前国际上支持向量机理论研究和实际应用两方面都正处于飞速发展阶段。

摘要：支持向量机(SVM)是90年代中期发展起来的基于统计学习理论的一种机器学习方法,通过寻求结构化风险最小来提高学习机泛化能力,实现经验风险和置信范围的最小化,从而达到在统计样本量较少的情况下,亦能获得良好统计规律的目的。该方法不但算法简单,而且具有较好的“鲁棒”性,与神经网络相比,它的优点是训练算法中不存在局部极小值问题,在解决小样本、非线性及高维模式识别问题中表现出许多特有的优势,并能够推广应用到函数拟合等其他机器学习问题中,现在已经在许多领域取得了成功的应用。

关键词：支持向量机,神经网络,分类器,核函数

参考文献

[1]B.E.Boser,I.M.Guyon,and V.N.Vapnik.A training algorithmfor optimal margin classifiers.In D.Haussler,editor,5th Annual ACM Workshop on COLT,pages 144-152,Pittsburgh,PA,1992.ACM Press.

[2]Corinna Cortes and V.Vapnik,"Support-Vector Networks,Machine Learning,20,1995,1.

[3]张艳.一类基于支持向量机的软件故障预测方法[J].小型微型计算机系统,2010.31(7):1380-1383.

[4]杜树新,吴铁军.模式识别中的支持向量机方法[J].浙江大学学报(工学版),2003,9,37(5):521-526.

[5]刘渤海.基于ANN和SVM的质量预测方法研究[J].制造业自动化,2010.32(5):152-155.