12机组大修总结（精选8篇）
篇1：12机组大修总结
8号机大修工作总结
工作负责人：葛忠续
工作时间：2007.3.5—2007.3.31
工作票号：20070305027
非标项目：无
标准项目：
1.发电机试验：定子绝缘电阻试验。定子直流耐压试验。转子绝缘电阻试验。出口、中性点PT、避雷器试验。给水泵、复水泵试验。
2.主变试验：绕组的直流电阻测量。绕组绝缘电阻的测量。绕组的直流泄漏试验。绕组的介质损失测量。7108避雷器、CT试验。
3.1号厂高变试验：绕组的直流电阻测量。绕组绝缘电阻的测量。绕组的直流泄漏试验。绕组的介质损失测量。电源电缆试验 结论：试验合格。
高压班
2007-3-31
篇2：12机组大修总结
工作负责人：李志生
工作时间：2007.4.28—2007.5.28
工作票号：20070305073
非标项目：5号机定子铁损试验
标准项目：
1.发电机试验：定子绝缘电阻试验。定子直流耐压试验。转子绝缘电阻试验。PT、避雷器试验。给水泵、复水泵试验。
2.主变试验：绕组的直流电阻测量。绕组绝缘电阻的测量。绕组的直流泄漏试验。绕组的介质损失测量。避雷器试验。7505 CT试验。
结论：试验合格。
高压班
篇3：12机组大修总结
巨能特钢公司轧钢厂550棒材轧制机组, 主要生产Φ16~Φ60圆钢, 现使用80 m×6 m齿条步进式冷床。冷床主要由进料机构、动台装配、静台装配、传动系统装配、升降平移送出机构等组成。一台主电机与两台涡轮减速机组成一套主传动系统, 驱动两组平行长轴转动, 每根传动轴上装有两个偏心轮, 偏心轮每转一周, 通过双托辊装配, 带动动齿条装配完成一个动作周期, 棒材在静齿条上前进一个齿距。轧件由高温状态进入冷床, 在动齿条的一步步移动中自然冷却, 然后经冷床输出辊道送至冷剪机定尺剪切。
1 问题提出
该冷床自2003年投运未进行较大规模的检修, 近年来出现冷床钢结构变形、支座基础松动、齿条变形磨损等现象, 容易产生钢材弯曲度超差, 如检验不及时易引发产品质量异议。同时, 部分弯曲钢材需利用矫直机进行矫直, 增加钢材生产成本。
由于动齿条尾部为斜面、静齿条尾部为平面, 钢材经冷床步进移动到齿条末端时, 靠动齿条向前推进, 容易推弯。尤其生产小规格钢材时, 时常发生因钢材弯曲不能将整支钢材全部移送到输送辊道, 需人工用钩子拖到辊道上, 并将交叉钢材理顺, 严重影响生产的顺行。为改善冷床性能, 提高产品质量, 保障生产顺行, 决定对冷床进行大修改造。
2 改进措施
针对一线冷床弯钢和钢材交叉问题进行分析, 并制定大修改造计划。
(1) 更换全部静齿条, 对动静齿条尾部进行改造。将静齿条尾部钢材收集区域由平面改为具有一定角度的斜面 (图1) , 动齿条尾部斜面局部割除 (图2) 。钢材经动齿条移动到该位置后利用钢材自身重力作用依次向前滚动, 避免了因部分钢材移送不到位或排布不均匀, 造成钢材不能全部移送到输出辊道和出现交叉现象。
(2) 调整冷床床体钢结构, 保证矫直槽、动静齿条直线度和垂直度。拆除齿条后对床面标高进行测量, 与原图纸数值进行对比分析, 并根据测量数据对钢结构进行调整加固;以冷床输入辊道中心线为基准线, 依次对矫直槽、动静齿条进行安装调整, 使安装好的冷床要求达到所有齿条和矫直槽垂直于冷床输入辊道中心线, 总平面度误差不大于5 mm (指动齿条、静齿条、矫直槽装配在任意位置时) , 其直线度必须满足用长5 m的圆棒在检验台面任意位置检验时不允许有2个以上不接触的面齿存在, 维修后达到原冷床设计技术要求, 以满足当前生产的需要。
(3) 重新对齿条图纸尺寸进行核实, 取消了对齐齿槽、对齿条尾部进行优化设计, 制定了详细的齿条加工技术条件, 提高了精度要求, 并由专业厂家加工制作。
(4) 对床体钢结构支座基础进行全面检查, 凡是二次灌浆层出现裂纹或松动的以及本次维修过程中调整床面需要改动支座高度的均进行彻底处理, 以确保冷床运行的稳定性。
2013年5月份中修期间对冷床进行大修改造, 通过近几个月的运行观察, 冷床运行平稳, 达到提高产品质量的目的, 取得了良好的经济效益和社会效益。
3 取得效果
(1) 稳定产品质量, 使产品更具用市场竞争力, 同时降低钢材矫直成本, 提高成材率。通过对冷床大修改造, 解决了因冷床本体原因造成出现钢材弯曲的现象, 降低≥Φ30规格弯曲超标矫直费用, 按原来每月50 t弯曲量算, 降低矫直费用0.06 (吨材矫直费) ×50 t×80%=0.24万元;减少<Φ30产品弯曲超标废品损失, 按原来每月弯曲废品10 t算, 0.2 (与废钢差价) ×10 t×80%=1.6万元, 全年 (0.24+1.60) ×12=22.08万元。
(2) 减少生产热停时间, 增加钢材产量。以每月因冷床影响产品质量或下钢不顺利放慢生产节奏折合影响生产时间按50分钟计算, 月增加产量 (50 t/h÷60) ×50×60%=24.9 t, 全年增加效益0.5×24.9×12=149.4万元。
(3) 减少了收集人工干预, 降低了职工的劳动强度, 保障职工的安全与健康。轧制成型钢材进入冷床均在六七百度, 经步进式冷床自然冷却后下线钢材仍保持在四五百度, 如钢材局部需要人工移送到输出辊道, 高温严重炙烤着职工身体, 危害职工的安全与健康。
(4) 解决了钢材局部掉队的现象。通过对冷床动、静齿条改造, 整支钢材完全能够利用自身重力作用依次滚动到静齿条斜面尾部, 经升降平移小车将成束钢材转移到输送管辊道上。
4 结语
通过对冷床此次大修改造, 解决了钢材弯曲和交叉问题, 不仅可以降低冷床齿条维修费用、减轻职工劳动强度, 而且能够增加生产时间, 减少不合格钢材的发生, 因此直接和间接效益都非常明显。
参考文献
[1]张翠兰, 郎月翠.步进式棒材冷床的设计与使用[J].煤炭技术, 1999.
篇4：浅谈大型水泵机组大修
关键词：大修准备 机组拆卸 易损件修复 装配和实验运行
中图分类号：TH38文献标识码：A文章编号：1674-098X（2012）09（b）-0095-01
随着国民经济的不断发展，泵站服务的内容越来越广泛。为了更好地服务于农业、工业和人民生活，泵站所有设备均应具有很高的运行可靠性和良好的技术状态。因此，对泵站所有机电设备必须进行正常的检查、维护和修理，更新那些难以修复的易损件，修复那些可以修复的零部件。通过维护修理，可及时发现问题，消除隐患，预防事故，保证机组运行的稳定性、可靠性，提高设备的完好率和利用率，延长使用寿命。
1 检修周期
1.1 机组检修的分类
一般可分为日常维护和定期检修两大类。定期检修又根据其检修内容不同分为局部性检修、解体大修、和扩大性大修三种。
1.2 主机组检修周期
根据部颁《泵站技术管理规程》（SL255—— 2000）规定，主机检修周期应根据机组的技术状况和零部件的磨损、腐蚀、老化程度以及运行维护条件来确定，可按下表的规定取值，亦可根据具体情况提前或推后（如表1）。
2 大型水泵机组大修
（1）大型水泵机组的大修的特点：大修工作是一个繁重复杂的工作，体积大、零部件多、要求高、时间长、牵涉大量技术力量和人力，需要一定数量的配件、材料和资金。所以进行机组大修，必须做好相应的工作。
（2）机组大修的五个阶段：大修准备、机组拆卸、易损件修复、装配和实验运行。
1）大修准备：根据机组运行资料的分析，针对机组在运行中出现的问题和自身缺陷，结合运行累计台时或间隔年限，提出大修报告，批准后再进行大修工作计划。其主要内容为：（a）存在的主要问题；（b）主要检修项目；（c）主要技术指标；（d）人员组成；（e）进度安排；（f）备品备件、材料、工具、仪表；（g）财务预算；（h）培训工作。
2）技术力量安排：（a）明确大修负责人，全面负责大修全过程各项工作；（b）根据检修性质和项目，进行技术交底，并提出主要工序的日程和要求；（c）根据工作需要，指定专人负责一些主要项目的施工技术和安全工作；（d）明确大修现场记录、资料收集、需加工零件测绘以及最后的大修技术总结的人员。
（3）机组拆卸：机组拆卸是安装的逆过程，因此，拆卸的顺序与安装刚好相反，除固定部分不能拆卸外，原则是先外后内，先上后下，先部件后零件，要求准备充分，有条不紊。拆卸时应注意下列问题，以方便安装。1）各部件的相对结合处，要用钢号码字依次打上印记，以确定相对位置。组装时一般按记录安装。2）零部件拆卸时，先拆销钉，后拆螺栓；总装时，先装螺栓，后装销钉。加工面不应敲打或碰伤。3）零部件清洗时，一是注意环境，不应有易燃易爆品；二是禁止火种；三是要备足消防器材要提高警惕。4）各管道或孔洞口，拆卸后均应用木塞或盖板堵住，有压力的管道应加封盖。5）注意法兰面垫片和O形密封圈的拼接或胶接形式，以便安装时按原状配合。6）行车和起吊工具要进行全面检查并试吊，以确保安全。7）进行上下交叉作业时，要戴安全帽，要注意人生和设备安全，严防工具或重物掉下。
（4）易损件检查修复：1）水泵轴劲磨损的修复：（a）轴劲磨损量的测量：一是用外径千分尺分别测量同一轴劲上未磨损部位与磨损部位的外径，得出磨损量。二是盘车测量。对于采用橡胶轴承的轴劲，若单侧偏磨值大于0.5mm，则要对轴劲进行处理。（b）轴劲磨损的修复：喷镀—— 是利用高速气流将融化的金属液体喷射到被镀表面来填补缺陷。轴颈表面处理完后，应检查轴颈尺寸并与未喷镀时的尺寸比较，其差值便为喷镀层的厚度。直径小于150mm的轴颈，其喷镀层应为0.8mm；直径大于150mm的轴颈，其喷镀层则为1mm。
镶套—— 有整体套和分半套两种。整体套只适用于轴的一端小于镶套内径，套可从轴的一端套入。分半套是將不锈钢套分成两半在轴颈上拼焊固定。堆焊—— 用不锈钢焊条在轴颈处堆焊，以恢复原有尺寸，然后进行切削和研磨，以到达原有的圆度和光洁度。由于堆焊热量大，容易使轴变形，因而使用不多。
2）气蚀破坏的修复：气蚀破坏是一切水力机械的顽症，其产生的原因至今还是众说纷纭，难以定论。处理方法也仍在探索之中，目前还没有切实可行的防御措施。对于叶片的气蚀破坏，一般采用堆焊；对于转轮外壳的气蚀破坏，可用环氧树脂粘接填补。
3）轴瓦的检查修理：上导轴瓦、下导轴瓦、推力瓦磨损的原因和主轴轴颈磨损原因差不多，因其为稀油润滑，所以磨损极小，维修量也小，只有在事故或磨损极度严重的情况下，才进行挂瓦大修。轴瓦一般性维修和保养—— 轴瓦运行后，巴氏合金表面接触面积变大，有很多点连续相连，这说明瓦面有一定磨损，可用挑刀刮削，刮削的刀花呈三角形，两次刀花互成900为宜，瓦的进油边刮低0.5mm，宽10mm.
4）镜板研磨：推力瓦严重磨损或烧坏，会直接对镜板产生影响。油中硬质金属杂物和镜板钢材中的杂质，都会损坏镜板表面。长期运行的机组，镜板表面光洁度也会减退。由于安装不正确，所造成镜板平面挠曲等问题在进行机组解体大修时都应检查。镜板的不平度可以用水平尺配合塞尺进行检查，也可以用百分表进行检查，一般不得大于0.03mm。严重挠曲的镜板应返厂重新加工。镜板局部缺陷和不严重损伤，常用刮磨方法处理，可先用平头刮刀刮平机械伤痕和凸起处，再用零号砂布进行打磨，最后用水平板研磨膏推磨，直至合乎标准。如果是由于长期运行导致镜板表面光洁度减退，从而增加了推力瓦与镜板之间的摩擦力。可用水平板外包呢布加研磨膏人工研磨。
5）装配：装配在机组大修工作中，实际上就是除掉固定部分以外的所以零部件的在安装、调试工作。其顺序与拆卸相反，应是先下后上，先内后外的顺序进行。也就是说先拆的后装，后拆的先装，最后调试、实验，与安装一样，也要进行试运行、验收、总结。
4 结语
篇5：修建队5号机组大修培训总结
5号机组大修工作已顺利结束了，修建队承担的大修主要任务有：#5炉 #1 #2角喷燃器及大滑板、挡风门、伸缩节的改造；甲乙送风机的混泥土基础部分；甲乙丙丁磨煤机冷却水、油管的沟道开挖及恢复。#5机前置泵、给水泵、凝结泵、基础改造，2215开关基础改造，#5变压器基础改造及周边治理，#4 炉8磨基础改造。发电机、汽轮机、主变压器、电源盘及步道的喷漆；A列墙装修等；其它大修后的恢复等工作也分别在不同的时间内顺利的完成了，在完成上述大修任务中，我们首先把安全管理放在了首位，以抓安全这条主线带动施工生产任务的完成，虽然以大修的安全生产为主线，但始终没有放弃其他小型作业现场和重点工程的安全管理和培训工作，在完成大修任务的同时，还保证了生活区各住户的供暖、上下水、生活用电等一系列保障生活设施的维护工作，从修建队完成的上述任务来看，在任务艰巨、点多面广、困难大且人员少的情况下，通过全体员工的共同努力顺利的完成了任务，通过本次大修，我们认真总结了在培训工作中取得的成绩和存在的不足，下面就大修中的培训工作进行简要的回顾和总结，以达到总结经验，找出差距，在今后的工作中做的更好：
一、开工前，厂人事培训部门召集各车间培训管理人员说明针对本次大修要强素质、求发展打破工种界限，对检修公司的所有员工进行拔高，满足市场需求培养出一支一专多能队伍
大修工作开始前，队里成立了大修领导小组：组长：吴新建 副组长： 杨志文 陈景文 技术负责人：陈国强 安全负责人：杨云昌 材料负责人：张继忠。首先组织有关人员进行安全培训。针对承担的工作任务性质，编写安全措施、技术措施、危险点分析，组织大修人员学习《安规》、重温自己制定的人身安全责任书，并分别成立了单项工程施工小组，在喷燃器#
1、#2角的施工中，由于工作量比较大，工期相对较长，施工人员也多，根据这一特点，为了满足培训要求培养带摊人才，成立了以芦东海为现场总负责、刘义常、唐树宏各带5人负责喷燃器及大滑板改造、范宏海带5人负责封箱、伸缩节、挡风门的改造施工队伍；所有人员由各个检修班组抽出。由范宏海、杨升君各带两名焊工进行现场培训，芦东海带两名厂内司机进行培训，并制定师徒合同。在大修外的重点工程施工中，监护人员相互协助的施工小组；在发电机、汽轮机、主变压器的喷漆工作中，成立了以崔树合为负责人配备10名临时工进行喷漆技术和安全培训的施工小组。
二、组织领导得力，思想发动扎实，充分发挥骨干队伍的作用。大修开始前，队领导分别召开全队会议、班组长会议、党员会议和队领导会议，还专门召开了参加大修人员的专题会议，讲清楚这次大修不同于以往，为盘电、王滩项目部输送了大批技术骨干。这次大修技术力量减弱很多，所以要打破工种界限从新培养出一支一专多能能打硬仗的队伍。另外对开工作票要加强培养人人都会开。抓好有利时机做好培训工作。通过这次大修培训无论是技术还是人员素质一定要上个新台阶。
三、从小处着手，大处着眼，做过细的工作，创造良好的施工环境 #5机组大修工作一开始，队里根据陡河厂#5机组大修的安全管理规定，制定了相应的措施，大处着眼，制定出了安全生产目标，本次大修中不发生任何人身未遂以上事故，设备上不发生任何设备损坏事故。从小处着手，首先对脚手架的搭设、工具房的摆放，氧气瓶、乙炔瓶的摆放以及气管的走向都确定了位置，做到了既美观实用，还不影响人员通行或防碍施工。
喷燃器大修现场的作业指导书、检修记录安排专人保管和填写。配合大修的工号，A 列墙装修、给水泵改造每天要开四张以上的明火工作票，总共开明火票78张，维护检修需开热力机械二种工作票111张，做到了谁监护谁开票有始有终。宣传栏5期，整个大修工作中道道工序有条不紊，反违章活动已经深入人心，正在每位职工的头脑中发挥着特有的作用。
四、存在的问题：
在这次大修中，从总体上来看，我们培训工作取得了一定的成绩，但是，还有很多不足的地方，比如说现场实际操作比较多，理论讲课针对现场实际情况进行指导3到5次，正规讲课理论考试较少。一般现场评价口头打分。同时安全教育培训做得不到位，致使大修第四天发生了一起人身伤害，说明三不伤害记得不牢，安全意识不彻底，给个人带来极大痛苦，给本队带来极坏的影响，给我厂造成经济损失。在这方面就存在着一定的差距。总之，在本次#5机大修中，虽然成绩是主要的，但不安全的现象也时有发生，虽然没有造成严重的后果，但反映出了我队职工在安全工作中还有差距，还需要不断提高安全意识，我们要在今后的工作中，发扬成绩，纠正不足，针对存在的问题，制定相应的措施，加大宣传、教育、培训、考核力度，保证每一项工作在安全的前提下顺利完成。
篇6：微机组11-12第一学期总结
第一学期的教学教研工作结束了，信息技术教学在素质教育和新课程教学理念指导下，以建设“和谐高效思维对话型”新课堂教学为目标，严格按学校教学要求，按照制订的学科教学教研计划，规范地进行各项教学活动，圆满的完成了各项教学工作，现总结如下。
一、教学工作
按学校要求，第一次教研就布置了教学计划的制订工作。每位教师在认真钻研教材基础上，结合教学实际情况与教研组总的教学计划，分别制订了详细务实的教学计划。教学工作按照教学计划有序进行，完成原定的教学任务。
初一本学期，主要学习了Windows知识与操作，掌握打字要求，学习了网络的应用知识。一学期学习中，学生明确了学科的学习特点，熟悉了学科课堂学习要求，在课前准备、上课听讲、学习习惯和纪律方面不断地步入正规；学生在Windows与网络单元的知识水平能达到相应的要求，能完成一般操作，完成相当于会考要求的操作习题。
初二本学期完成多媒体单元的学习、VB的程序界面初识和Excel单元的基础性学习。教师结合知识特点，让学生即掌握了操作、了解了理论知识，也调动了学生的积极性，让学生感到了信息技术课堂的魅力，课堂学习中更投入、更高效。在Excel单元学习中，注重了抓基础，有难度的放置后面解决不图快，也不拓展，让学生稳扎稳打的掌握基础性操作。
初三本着高效的要求，快速的展开会考操作题的第一轮复习。第一节课测试后，让学生、教师都了解到了真实水平，更明确感受到与会考的差距，清楚了今后教学的尺度与方向。前半学期复习了PP单元和word两个单元，在PP单元测试中，测试成绩并不理想，可以看出初三学生不太适应高节奏的课堂生活，也不太适应新的测试环境，这些问题，在后面开展的word单元学习中逐步调整。在期中测试中成绩有了大幅提升。后半学期复习了Windows和Excel两个单元，在单元测试中都取得较好成绩。
二、教研工作
每周五上午教研时，按学校要求的流程，一步步展开工作，无任何违规现象出现。每周教研的常规检查，都填写了检查记录，组内教师备课认真充分，听课记录详细，评课务实，各项教学常规无问题。
每周说课中，各位教师都能准备好下周课时的详细教案，清楚明白的说明课堂中各环节的安排，内容具体、环节齐全、教路学路清晰、时间搭配合理。
先周安排理论学习内容，领学的教师总能提前准备好资料，在教研组织好学习活动。第一个月教研中还有一项重要的临时活动，盛铭迪老师要参加烟台市优质课讲课活动，的前两周教学教研中，集中安排了优质课的听课、评课活动，在两周内分别听评课活动达到15人次。利用这次参评优质课活动，有效的提高了我组教师备课、评课水平。1
利用教研时间，我们积极投入到教学研究工作中，我们先后按计划学习了课型信息技术课堂的教学模式、评价标准、课堂常用教学方法、优秀课堂教学案例等。这些知识的学习，对我们组课堂教学水平的提高和个人教学专业知识的成长都起到了很大的促进作用。
利用教研活动，我们还讨论解决了许多课堂中和教学准备活动中的问题，有关于课堂中管理学生的方法，有关于机房软硬件故障的排除方法，有关于课堂突发事件的处理方法的讨论和以及学生安全教育的具体内容等，这些问题的讨论，利用了集体的智慧及时解决教学实际中遇到的问题，使组内的团结协作精神落在实处。
三、期中期末考试总结
初一期中平均68.4，各班级之间，差距较小；期末考试平均79.2，成绩较好，班级差距也少，无三等成绩。这表明这个学期初一教学中各班发展较平衡，成绩由低到高，逐步上升。也说明初一学生在本学期学习中，不仅适应了初中学习阶段的特点与要求，并且掌握了越来越多的知识与技能，学习状态稳步上升，这学期教学工作是值得肯定的。
初二期中平均69.4，各班级之间差距较大，有77、711两个班级是三等。期末考试，平均69.2，班级之间差距仍然很大，其中78、711两个班是三等。由成绩看出，初二存在的主要问题是班级之间的不平衡问题。原因可能存在以下两点，一方面是教师因班治教的能力有限，不能及时发现并纠正落后班级中的不良习惯，管理力度不大；一方面是在调动学生积极性方面有欠缺，不能让学生发挥主观能动性，主动的投入到学习中，学习太被动。
初二后面措施是，认真分析总结三等班级在课堂中的问题，仔细研究出相关的对策，努力改变教学方式方法，加大落后班级的管理力度，提高落后班级的教学成绩。
初三两次成绩均为80.9，成绩较好，但是两次成绩都存在班级之间有差距，有三等的情况。期中考试是8.1班，期末是8.2班和8.6班。从历次的单元、期中、期末多次考试成绩分析，单个班成绩升降幅度很大。很多班级成绩的不稳定，大起大落，说明课堂管理上还是存在不足，教学工作有瑕疵，教师不能因班施教，教学艺术欠缺，成绩受短时间课堂教学因素的影响很大，没有形成稳定的学风，学习也不扎实，漂浮不定。
后面改进措施是，一方面，认真对待每一节课，更好的备课、上课，让学生得到更高质量的教学，抓住学生的注意力；另一方面，提高教学水平，加强管理学习，提高自身管理教育学生的能力，让学生更乐于接受教师的教育，得到更好的发展；最后，各班级之间的差距也表现在优生差距大，要关注优生的培养。在后面学习中还要注重理论与操作相结合，在操作过程中不断提高学生理论水平。
四、兴趣小组与电脑作品活动
上学期，重新计划了兴趣小组活动，制订了新的学年辅导计划，重新选出了新的小组成员。本学期的兴趣小组活动本着务实的态度，改变以往的以简单介绍各种常用软件使用，了
解作品制作过程为目标的学习，变成现在，更具体深入地掌握一种软件来制作作品的思路，让学生在活动中能真正的掌握一种技能，学到有用的知识。本学期我们兴趣小组的学习内容是FLASH，在活动中，小组成员非常积极的投入到学习中，认真的完成各周作业，操作能力得到很大提高。
本学期第一个月，在上学年兴趣小组的作品基础上，我们筛选了几个优秀作品，准备参加本的电脑作品竞赛活动。确定好作品后，开始指导学生修改作品，在10月的三个星期时间内，投入超过20课时用于修改学生的作品。先后带领学生参加了县市两次比赛，最后获两个市级二等奖，一个三等奖。电脑作品比赛的成绩并不理想，反映了指导教师的水平不高，需要我们努力学习提高。
五、其它工作
在完成日常教学常规工作外，每位教师都能积和极主动的对所管机房进行设备维护工作和卫生整理工作。
开学前，初三机房根据考试需要，重新安装了操作系统与软件。上课使用中不断出现问题，发现问题就及时解决问题，两个月中先后四次重装系统进行调次，同传了五遍，共计用时约30课时，目前，机房环境在教学工作中发现还存在新问题，将在后面中不断修正。
除这些大规模整理之外，我们还及时不断解决日常中机房单机出现的问题，解决级部教师用机的问题，解决班班通设备使用出现的问题，及时配合电教室进行设备检查活动。
在学校安排的各项临时工作中，我们组成能积极配合完成，如学校课程的修订与改进工作，各种成绩与评价的分数统计计算工作，帮助多个部门解决上报材料遇到的问题等等。
各项工作，我们组成员都能愉快接收，按时完成。
篇7：汽轮机组大修安全管理规定
机组大修是一项复杂的工作，检修项目多、时间紧、任务重，检修现场点多面广，立体交叉作业多，若疏于管理，容易发生设备损坏和人身事故，因此为了安全、高质量地完成大修任务，特制定本规定，就大修中安全施工管理提出具体要求。
一、大修安全管理计划
1、大修前的准备工作。
1.1 大修前公司召开机组大修动员会，要求参修的领导、安监人员、技术人员、生产骨干人员参加，将机组大修内容、项目向参加大修的所有人员交底，对大修安全工作进行动员、部署，定出目标，提出要求，宣传本计划，交待大修期间安全监察的重点和难点，充分发挥安全保证体系和安全监察体系的作用，落实公司各级人员在大修中的安全责任。会议由总经理（或总工）主持。
1.2 各施工单位要积极做好各重点检修项目的危险点排查分析工作，对有危险性的作业，有可能造成火灾、爆炸、触电、中毒、窒息、机械伤害、烧烫伤、人员高空坠落等以及可能引起生产设备停电、停运事故的，制订详细“三措”，经项目负责人、相关专职审定后由安全员报公司安委会。对于检修班组承建的具体工作任务，在开工前同样要进行危险点排查分析工作，做到措施具体、责任明确，确保机组大修工作顺利进行。
1.3 对参加大修的检修人员在修前一周进行《安规》及本规定的学习、考试，对参加大修的民工进行安全教育、培训、考试；对承包大修项目的施工队伍进行资质审查，安全教育、签订安全协议，制定安全施工方案，落实施工安全措施，交纳安全施工抵押金，不“以包代管”。由生技部及时通知各外包单位，准时参加公司组织的安全教育，并于开工前两天办理相关开工手续。
1.4 成立公司领导参加的大修安全监督网络、员工代表安全生产巡视组，分成若干小组每天对大修现场进行安全检查。各外包单位成立由第一责任人参加的安全检查小组，定期深入现场，查禁违章、检查、指导管辖范围内人员安全施工。（修前一周成立网络、巡视组，并公布活动计划）
1.5 在大修现场悬挂安全横幅、标语，时刻提醒人们注意安全。（开工前2天）
1.6 在检修现场设置遮栏和警告标志，明确安全通道，悬挂安全遮栏绳，无关人员不得入内或从大修现场通过。（运行、生技部门提出要求，开工前1天由相关施工队伍负责实施，所需材料明确由哪方提供）。
1.7 生技部门牵头拟定大修中检修项目，检修项目必须包括“两措”项目、《二十五项反措》及安全性评价整改要求，安监、生技部门要对大修中拟实施的“两措”项目进行审核并列入检修工作大纲。
1.8 外包项目实行工作票双签发制度。非电力系统内检修单位，承包方不具备工作负责人资格的,在承包相关工作时，承包方负责将工作票签发人（双签发）、工作负责人名单以书面形式于大修前一周报安监部门，由安监部门进行《安规》考试，由生技部门进行技术方面的培训和考试，经考核合格后，在大修开工前由安监部门对承包单位 “两种人”予以确认，并明确其允许签发工作票的范围，将认可的“两种人”名单及其签发范围、工作负责范围通知有关单位。电力系统内的检修单位，出具工作票签发人、工作负责人资格证明，由安监部门确认公布。
1.9 加强大修现场的保卫和防火工作，保卫值勤、消防监督人员制定好大修现场值班计划，防止设备零部件丢失及防火。后勤部门要做好大修的服务工作安排，及时供应茶水、加班饭菜。（大修期间）
1.10大修前，各单位应对起吊设备（行车、卷扬机、电动葫芦、手动葫芦）、电动工具、安全用具、电梯、机动车辆等安全工器具全面检查，检验合格的才可在大修中使用。
2、大修初期的安全工作。
2.1严把大修工作票关，防止违背安规无票工作，严格控制搭票工作，对承包方不具备工作负责人资格的，禁止在其他外包单位的工作票中搭票工作。技术、安监人员要严格审查工作票的内容，重点要查看安全措施是否齐全，项目负责人、工作负责人要认真检查督促安全措施的逐项落实。
2.2大修初期搭架子较多，要检查架子工在工作中是否存在习惯性违章，所搭的架子是否符合《安规》要求。为了保证人员安全，架子外侧搭设两根横杆，防止高空落物。
2.3安监部门要组织加强反习惯性违章的宣传教育。对于违章现象，严格按公司颁发的《关于安全生产中违章记分，试岗、离岗、待岗的考核细则》的规定进行考核。对外包队伍的违章现象按公司《外包工程及临时用工的安全管理制度》规定进行处罚。
2.4坚持大修期间例会制度，每次例会总结近阶段安全情况，通报违章及安全生产中涌现的先进事迹，对出现的问题、认真地进行分析，并制定、落实防范措施，布置下一阶段大修安全工作，处理好大修安全与进度、质量的关系。（大修期间）
3、大修中期的安全工作
3.1由于大修项目全面展开，要注意立体交叉作业的安全，每层之间该搭设防护架板的地方一定要搭设，不能存在侥幸心理。
3.2大修中期，由于工作需要掀开的盖板较多，要督促检修人员工作完毕及时恢复，对暂时恢复不了的要设立临时围栏，夜间要悬挂警示灯，防止发生人身坠落事故。
3.3大修中期吊运重物较多，要加强起重工器具的安全管理。每天工作前要对起重工器具作一次全面检查，查看是否存在隐患；工作中对转动部分、磨擦部分要重点检查，有磨损时要及时更换、处理。
3.4要加强较大项目的安全监察，如汽缸揭扣缸，发电机抽穿转子，进入炉膛、煤粉仓、原煤仓内工作及其它高处作业，按规定通知安监人员、有关领导及技术人员到场。
3.5要狠反习惯性违章，重点是：高处作业不系安全带，不系安全帽帽带，氧气瓶、乙炔瓶与明火距离不够，在吊着的重物下的停留、工作，乱拉乱接临时电源，没有做到工完料净场地清等等；对习惯性违章要及时通报、处罚，严防触电、高处坠落，机械伤害等事故发生。
4大修后期的安全工作
4.1大修后期由于大修即将完工，此时最易产生厌战、麻痹思想，加上部分设备大修结束开始试运转，交叉工作多，因此此时安全工作只能加强，不能有丝毫松懈。
4.2由于试运设备较多，处理临时缺陷多，这一时期要防止无票工作。要求工作不论大小，该办工作票必须办，不能有侥幸心理，不能怕麻烦；对未在批准期限内完成的工作，要认真履行工作票延期手续。
4.3运行要通过大修交底资料，认真了解大修中设备、系统变动情况，操作时才能做到心中有数。由于此时操作较多，要防止误操作事故尤其是电气误操作事故的发生。
4.4做好大修尾工、零活的安全管理，要克服松懈思想，做到善始善终。
4.5值长、生技、运行、安监部门密切配合，做好各项试验、设备分步试运和机组整体启动工作，保证整体启动一次成功。
二、对安全施工管理具体要求：
1、施工临时电源管理
1.1 生产现场拉接临时电源，必须严格执行《安规》中有关电气安全注意事项及公司有关临时电源的管理规定。特别强调要求：
1.2 所有临时电源的接、拆由专职电工进行。如施工队伍较多，由检修车间牵头按范围分工。
1.3 施工用临时电源线必须使用胶皮电缆线，临时电源线必须架空，防止被碾压。
1.4 施工临时电源开关上，需装设漏电保护器。
1.5 临时电源线要正确连接，不能用勾挂、缠绕等方法连接，作业中应尽量减少临时线，应装设刀闸、插座的必须装设。
1.6 在金属容器如汽包、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器内工作时必须使用24V以下的电气工具，并加装漏电保护器，否则应制定特殊的安全措施，经安监部审核同意后，方可使用。
1.7 在金属容器、炉膛、煤仓、沟道、锅炉烟风道、空预器、磨煤机罐体内部及发电机小室、发电机内部等处工作时必须使用行灯照明，行灯电压不准超过36V，并加装漏电保护器，否则应制定特殊的安全措施，经安监部审核同意后，方可使用。
1.8 在特别潮湿或周围均为金属导体的地方工作时，如汽包、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器、水箱、油箱以及其它金属容器等内部，行灯电压不准超过12V，并加装漏电保护器。
1.9 行灯变压器外壳应有良好的接地，并放在容器外面。
1.10 电气工具用变压器、电焊变压器、漏电保护器必须放在容器、锅炉、沟道等的外面。
1.11 临时电源线必须远离电焊、气焊作业点的热体。
2、起重作业管理
2.1 大修前，所用起吊设备（行车、卷扬机、电动葫芦、千斤顶、卡环、钢丝绳、棕绳等）必须检验合格，电气工器具必须由校验部门出具检验报告给使用部门，所有工器具必须编号并附合格证。
2.2 按照起重标准、信号，规范指挥起吊作业。
一般起吊为口哨加手势；重大设备起吊，口哨加指挥旗；
炉膛或炉顶起吊大件，采用对讲机加口哨指挥。
2.3 一切设备起吊必须明确由一人指挥，该指挥人员应由有起重经验的人员担任。
2.4 重大物件起吊载荷要准确计算，并制定起吊方案，防止超载或发生人身伤亡及设备损坏事故。
2.5 禁止用管道、架构起吊或悬挂重物。
3、脚手架管理
脚手架的搭设必须符合《安规》规定。
3.1 一般脚手架的验收，先由搭设施工负责人进行检验合格并出具提供书面合格证明，即“脚手架合格证”，再和委托人一起共同进行验收。验收合格后，双方分别在委托单上签名后，同时在脚手架验收合格证上签名，并贴在经验收合格的脚手架明显处。工作负责人每天开工前检查脚手架符合安全要求，并在合格证上签字。炉膛专用活动平台和特殊的大型脚手架，验收工作由生技部有关专职人会同搭设单位负责人和委托部门负责人及安监部一起进行，验收合格后，四方分别在委托单上签字。
3.2 所有脚手架均须办理验收手续，验收合格的必须附合格证。无合格证的、验收不合格的或无验收手续的不准使用。
3.3 在光滑的地面上搭设脚手架，必须铺设胶皮；在网格板平台上搭设时必须铺设足以防止塌陷的平板。脚手架必须设有栏杆、护板，临空6米以上的脚手架必须装设安全网，要有供工作人员使用的要木梯或步道。
3.4 炉膛内脚手架或检修升降平台、吊篮等必须牢固，即使有大块焦渣落下，也不致损坏。
4、平台、井坑、孔洞、楼梯、栏杆管理
4.1 机炉所有平台，要标出荷重及高度。
4.2 揭开盖板或打开孔洞，施工单位必须设置围栏和护板，并挂安全警示牌。
4.3平台栏杆及楼梯扶手，严禁随意拆除。确需拆除的，须向生技部、安监部申请，经批准并采取可靠的防止摔跌的安全防护措施后，方可实施。
4.4 高处作业必须使用安全带。在危险的边沿处工作，临空的一面应装设安全网或防护栏杆、护板等。
4.5在格栅的楼道上、有孔洞的上方或脚手架上，进行作业时，作用的工具必须扣好，并检查保持完好，设备摆放整齐，等等，采取各种措施，防止高空落物。
5、设备仪器、工器具、材料、备品备件管理。
5.1 所有大修用的设备仪器、工器具和安全防护用品，在大修前进行一次试验，不符合要求的严禁使用。
5.2 每日收工前要清点工器具、重要材料和备品备件，防止丢失或其它意外事件。
5.3 加强对易燃、易爆、有毒有害、腐蚀性、放射性等物品的管理。班组和现场汽油、煤油的存放量，不得超过规定数量。
5.4 电焊机要存放在固定地点，氧气瓶与乙炔瓶的存放、使用必须符合《安规》要求，使用中的氧气瓶和乙炔瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于8米。
5.5 电焊线要符合《安规》要求，严禁使用裸露电焊线，防止起弧打断钢丝绳或损坏管材及零部件。
6、防火管理
6.1 检修现场要配备足够的灭火器，易燃易爆物品要及时清理。
6.2 焊接作业前要检查下方有无易燃物品，并做好隔离措施，防止引起火灾。
6.3 在易燃易爆场所动火作业，必须办理动火工作票，采取安全防火措施，并做好监护。
6.4 氧气瓶与乙炔瓶瓶盖、防震胶圈应齐全，氧、乙炔汇流排存放的气瓶量不得超过《安规》规定。
6.5 氧气瓶与乙炔瓶及其它易燃、易爆物品不得混装、混放，使用中两瓶与明火要有足够的安全距离。
7、车辆管理
7.1 所有厂内机动车辆，须经检验合格。所有驾驶人员必须有经审批合格的驾驶证，严禁无证驾驶。
7.2 厂内机动车辆驾驶室不得超过定员(驾驶室内不可坐其它人)，车厢禁止载人。载货时，须有防止货物松脱的措施。
7.3 厂内机动车辆进入厂房，事先应确认路况，以防压坏沟道盖板、碰坏设备等。
7.4 货车不得进入厂房，若确需进入，必须由用车部门提出申请，经大修总指挥批准后，方可驶入。
8、班组日常安全管理
8.1 每天上班各检修班组必须开好班前会。班长对当天进行的工作要提出具体的工作要求，有针对性的交待具体的安全注意事项，进行合理的分工搭配，做好“两交”（交工作任务、交安全措施）工作：
1）交待当天的工作任务、工作内容和进度要求；
2）交待现场条件、作业环境；
3）交待使用的机械设备和工器具的性能和操作要求；
4）交待应采取的安全措施、重点注意部位和注意事项；
5）分析可能发生事故的环节、部位和应采取的防护措施；
6）明确分工，指派工作负责人。
8.2 每天下班各班组要认真召开班后会，做好以下工作：
1）总结一天来的工作；
2）对认真执行规程的好人好事进行表扬，对违反规程的或出现不安全现象的要提出批评，并按规定处罚；
3）对第二天的工作进行布置。
8.3 各检修工作现场工作前应开好开工会，做到：
1）工作负责人宣读工作票和现场安全措施；
2）详细交待检修设备的名称、编号、位置、隔离技术措施、周围带电设备的位置等；
3）明确小组内人员分工、工作任务、进度要求、交叉作业措施等。
8.4 工作结束，工作负责人应召开收工会，做好以下工作：
1）小结当天完成的工作任务和安全情况；
2）对工作中发生的险情进行总结分析，提出防范措施；
3）提出第二天的工作任务、进度要求，并根据实际情况做出必要的分工调整。
篇8：机组大修施工中的HSE管理
作者：发电车间二值班
作者单位：（发电车间二值班 邮编833600 电话09923887127）
摘要：人类自身和赖以生存的自然环境是世界上最重要的资源,各行业都要将保证员工的健康、预防事故、保护环境作为一切工作的出发点。HSE管理体系经过近40年的发展,其管理体系和运行机制在1997年第一次在我国石油化工行业率先逐步建立和发展,HSE管理体系作为国际石化行业的“准入证”,对减少石化企业环境、安全及健康事故有着重要的作用。随着石化行业HSE管理体系的蔓延，现在我国各行业不断探索HSE管理体系的应用，同时对于高危的建筑业也掀起了推行HSE管理的热潮，本文就项目施工中HSE管理及应用做几点阐述。关键词： HSE管理体系 大修施工 应用
引言：HSE是健康(Health)、安全(Safety)与环境(Environment)管理体系的简称,健康是指影响工作场所内人员健康的条件和因素,即人身体没有疾病,在心理上(精神上)保持一种完好的状态;安全是指免除了不可接受的损害风险的状态,人们在劳动生产过程中,努力改善劳动条件,人们在劳动生产过程中,努力改善劳动条件,克服不安全因素,使劳动生产在保证劳动者生命安全健康、企业财产不受损失,以及确保他人安全的前提下顺利进行,包括人员安全、设备安全、生产(施工)过程安全和环境安全;环境是指与人类密切相关的、影响人类生活和生产活动的各种自然力量或作用的总和,是组织运行活动的外部存在,包括空气、水、土地、自然资源、植物、动物、人,以及它们之间相互关系的各种自然因素的组合和人类与自然因素间相互形成的生态关系的组合。
HSE管理体系是近几年国际石油石化行业推行的组织机构、职责、资源、程序和过程等构成的通用管理体系,该体系包括为制定、实施、实现、评审和保持健康、安全与环境方针所需的组织结构、策划活动、职责、惯例、程序、过程和资源,该体系要求组织确定其活动可能发生的危害和后果,从而采取控制措施防止其发生,减少可能引起的人身伤害、财产损失和环境污染,它是石油天然气工业实现现代管理,走向国际大市场的准行证,也是目前较为先进和科学有效的一种管理方式,体现了完整的一体化管理思想。
项目HSE管理特点
基于“安全是一切生产活动的前提，质量是生产活动的目的，进度是生产活动追求的目标”的基本理念，项目HSE管理小组自开工就积极按照公司HSE体系和业主HSE管理的要求，编制了《项目HSE计划》，建立了施工现场的HSE管理体系，完善了23项HSE程序文件，并保持持续改进。
以下从“人、机、环”这三个要素来浅谈本项目的HSE管理体系及具体的HSE工作。
1、人员的管理
据国内外不完全统计，导致事故发生的因素中，人的因素超过一半以上。因此加强人员的管理显然是重中之重。
本项目对人员的HSE管理做了以下工作：
1.1、建立HSE组织机构，全面落实安全生产责任制，以健全的制度来管理人
1.1.1建立了项目HSE树型组织机构图：囊括了从公司领导到项目经理、施工经理、HSE经理、质量经理、项目工程师、专业工程师、基层岗位人员等所有岗位，并明确了各岗位职责。
1.1.2通过层层签订《安全环保责任书》落实责任到岗位、落实责任到个人：分公司与项目经理签订了《安全环保责任书》，项目经理与各级负责人签订了《安全环保责任书》，项目部与各分包施工单位签订了《安全文明施工目标管理责任书》。
1.1.3根据项目部的要求，所有分包单位也建立健全了HSE组织机构，层层签订了《安全环保责任书》。各单位组织机构清晰、职责明确、运行有效，且与项目部HSE管理机构保持了良好的兼容性。
1.2实行工作许可证制度，让项目所有人员都参与到HSE工作中来，以完善的作业程序来约束人
1.2.1所有作业开工前都必须先办理合格的工作许可证，否则视为违章作业处理。
1.2.2合格的工作许可证是经过业主、监理、总包、分包四方会签的，其中HSE工程师贯穿于整个工作许可证管理过程中。
1.2.3工作许可证的具体内容有作业JHA（危险源）分析、风险控制措施、应急措施、作业负责人等等。可以说，一份完整的工作许可证，就是一个小型的HSE管理体系，它让各级各专业负责人都有效参与到了具体的HSE管理过程中，并承担相应的责任。
1.3加强现场作业人员特别是特殊工种、HSE工程师的规范管理，以规范的标准引导人
1.3.1加强人员流动性的管理：项目部设置两处门禁，24小时有专职人员值班；对于符合入场条件的人员，每人办理一张入场卡，凭卡入场，无卡人员严禁入场；施工过程中对于违规作业者管理人员可以随时通过人员卡查到相关信息。1.3.2特种作业人员上岗证管理：项目部建有专门的特种作业人员管理制度，并设立了特种作业人员信息动态台帐。对于特种作业人员，严把资质关、培训关和管理关。
1.3.3加强HSE工程师的管理：要求各分包单位按照规定50人以上必须配备一名专职安全员，项目所有HSE工程师日常安全巡检不得低于6小时。
另外项目HSE工程师每周一进行一次四方（分包单位、总包、监理以及业主）联合检查，周二至周五每天进行一项专项检查。
1.4加强HSE信息的交流与合作，以开放的态度推动人
为了传达HSE信息、交流HSE工作经验，作为工作之间的一座桥梁，项目部定期组织一些交流会，譬如：
每周一次的HSE联检例会、双周HSE人员例会以及项目部每周的内部交流会等等。通过各种各样形式的交流，使现场HSE工作有条不紊的进行，并不断改进。
1.5重视人员HSE培训，“动之以情，晓之以理”，以潜移默化的力量影响人
1.5.1各分包单位必须对自己所有进场员工进行三级安全教育培训，同时所有入场员工都必须参加由项目部组织的二级安全教育，并且由业主组织一级安全教育培训，使三级安全教育落到实处。
1.5.2根据现场安全形势的变化，对作业人员进行专项安全教育培训，比如：神华集团的《HSE黄金法则》、电工安全培训、架子工安全培训、焊工安全培训、起重司索工安全培训、防腐安全培训等等。
3）在作业人员作业之前和作业过程中反复进行危险告知，以“关爱生命”、“任何工作都有危险，所有事故都可预防”、“危险防范工作每天都只有起点，没有终点”等理念不断提高作业人员的安全意识。
1.6加大HSE奖惩力度，提高执行力，以鲜明的对比激励人 1.6.1所有进入现场的施工单位，都与我项目部签订了《《HSE奖惩协议书》，这样在施工过程中就能有效的使用奖惩手段，充分调动各施工单位遵章守纪的积极性。
1.6.2项目部每季度申请5000元的HSE专用奖金，以“现场随机检查、奖励优秀”的方法进行奖励（作业过程中，通过安全巡检，对一直认真贯彻执行安全规则制度的作业人员，则当场奖励人民币50元整）。
1.6.3项目部每月会同业主举办一次“安全之星”颁奖大会：对在HSE方面表现好的月优秀员工进行100到200元的奖励；颁奖时所有人员集合，由业主及公司项目部领导发表讲话并亲自颁奖。1.6.4项目达到百万无损失安全人工时的时候，项目部申请对现场所有人员发放了100元的奖励，业主奖励每人一件衣服作为纪念，以激励员工。
1.6.5项目至今共发放安全奖励43200元，共处罚13200元。所有安全奖励和处罚信息，都通过各种形式手段传达到每一位员工，使员工从中得到启发和吸取教训。通过这种多层面、多方位实施的安全监控和奖励，较大的调动了施工现场员工的安全积极性，遵章守纪的员工数量逐步增加。
2、机器、设备、设施的管理
2.1建立健全设备管理制度，以健全的制度来管理设备
对现场施工设备的管理，我们制定了以下制度：
2.1.1设备报审制度：所有设备入场前均须报审，设备的相关资料如生产许可证、出厂许可证、检验合格证等资料均须通过监理、项目部的审核合格方可入场。
2.1.2设备验收检查制度：所有入场设备在使用前都必须经过监理、项目部的联合检查验收，验收合格方可使用。
2.1.3设备日常检查制度：所有设备要求使用人员进行每日检查，并做好相应的检查记录；施工管理人员及HSE管理人员日常进行巡查，定期或不定期进行专项检查。
2.2建立严格细致的日常跟踪检查机制，以保证设备的正常运行
2.2.1为有利于日常设备统计与检查，建立了现场设备信息动态台帐，对日常运行设备信息进行跟踪管理。
2.2.2针对各种不同的设备、设施，制作日常检查详表，使检查工作更方便、更有条理、更有针对性。
2.2.3使用设备、设施标签，用红、绿、黄、蓝四种不同的颜色按季度进行标记，对于挂红牌或者没挂牌的设备、设施严禁使用。
3、环境的管理
3.1作业环境的管理
3.1.1根据现场HSE程序文件制订重大危险源清单，并随施工现场变化保持不断更新。针对重大危险源制订一系列的管理、检查措施，指定负责人，制订应急预案等，同时也作为日常巡查的重中之重。
3.1.2进入危险作业区前要先对其环境进行检查，作业过程中要实现100%人员全程监控。
3.1.3在危险作业区的施工人员或施工队伍若违反相关规定，则立即清除出场，以儆效尤。
3.1.4将施工现场按区域划分，责任到人，要求区域责任人每天在场巡检时间不得低于4小时，发现环境隐患立刻整改或上报。
3.2社会环境的管理
3.2.1施工现场严禁打架、斗殴，一经发现，闹事双方都立即开除。
3.2.2施工人员要配合现场管理人员的工作，不得辱骂、威胁工作人员，一经发现立即清除出场。4.结论
HSE管理体系将是是今后我国乃至全世界企业安全管理的发展方向。为了提高我国建筑行业的整体管理水平,全面增强建筑行业的核心竞争力,我们应当坚持以HSE为载体,以提高职工文化素质和安全意识为重点,争取我国建筑行业以国内外先进的管理经验为基础,在HSE管理上取得了实质性发展,为员工生命安全及健康、施工周围环境得到有效保证。
参考文献
[1] 中国石油天然气总公司．SY／T6276．1997．石油天然气工业健康安全与环境管理体系[M]．北京石油工业出版社,1997 [2] 刘静，成虎．我国建筑业HSE管理体系分析[J]．建筑管理现代化，2007(2)：1-4． [3] 周兆银，张长友，祝亚辉．施工项目HSE管理的现状与对策分析[J]．建筑管理现代化，2007(1)：37-39．