总结是记录某个时期的学习或工作情况，通过系统性分析的方式，编写出详细的书面报告，通过这份报告的内容，可让我们更加了解工作情况。那如何写出科学合理的总结呢？以下是小编整理的《压缩机大修总结范文》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
第一篇：压缩机大修总结范文
制冷压缩机考点总结
工作容积(working volume)：活塞移动一个行程所扫过的气缸容积。 容积型制冷压缩机(refrigerating compressor)：在容积可变的封闭溶剂中直接压缩制冷剂蒸汽，使其体积缩小，从而达到提高压力的目的。包括：往复式、螺杆式、涡旋式、滚动转子式、滑片式、和旋叶式。
余隙容积(clearance volume)：活塞运动到上止点时，由于压缩机的结构及制造工艺等原因，气缸仍有一些空间，该空间的容积称为余隙容积。 理论输气量(theoretical displacement)：压缩机按理论循环工作时，在单位时间内所能供给的气体容积。
容积效率(coefficient of capacity)：实际循环输气量与理论循环输气量的比值称为容积效率。 轴功率(shaft power)：输入压缩机曲轴的功率，等于用以克服摩擦的功率与指示功率之和。 机械效率(mechanical efficiency)：指示功率与轴功率之比。 曲柄连杆机构(crank shaft，connecting rod)：活塞组、连杆和曲轴。活塞组：筒形活塞、活塞销、活塞环。连杆结构：连杆大头(大头盖、大头轴瓦、连杆螺栓、螺母、开口销)、连杆小头(连杆小头、小头衬套)、连杆体。
传动机构(drivingtoggle)：用于传递动力，包括曲柄、连杆和活塞等部件。 驱动机构：曲柄连杆机构、曲柄滑块机构和斜盘式驱动机构。
容积比：吸气容积与任意转角下的个压缩机室容积之比。内容积比：吸气容积和压缩终了时的容积之比。
泄露(leakage)途径：1)通过轴向间隙的径向泄漏2)通过径向间隙的轴向泄漏。 温度系数(Temperature coefficient)：反映吸气过程中因气体预热对输气量的影响。 运行特性曲线(Operating characteristic curve)：根据使用的制冷工质，以曲线形式绘制的制冷量和功率随蒸发温度和冷凝温度的变化曲线。运行特性(Operating characteristic )：在规定的工作范围内运行时，压缩机的制冷量和功率随工况变化的关系。
曲轴(crankcase)的作用：将原动机的力传送至连杆活塞组，输送润滑油。类别：曲柄轴、偏心轴、曲拐轴。
曲拐轴(crank throw type crankshaft)：主轴颈、曲拐(曲柄+曲柄销)、平衡块、油孔。
1解决磨损问题○2顶部法兰提供吸气通道和吸气阀阀座○3凸缘及气缸套(cylinder)作用：○
4吸气冷却 挡环槽卸载机构为输气量调节机构一部分○
阀座：用于支撑阀片，并提供气流通道
阀片：在阀座和升程限制器之间运动，控制气流的开通与关闭
气阀弹簧：压在阀片上，使阀片及时关闭，并缓和阀片对升程限制器的撞击 升程限制器：控制阀片的升程，使气阀有足够的阀隙通道面积和合理的阀片运动
涡旋式压缩机(scroll compressor)的特点：1)效率高2)力矩变化小，振动小，噪声低3)结构简单、体积小、质量轻、可靠性高。
-活塞环(piston ring)：包括气环和油环。气环(compression ring)的作用是保持气缸与活塞之间的气密性;油环(oil ring)的作用刮去汽缸壁上多余的润滑油，避免过量的润滑油进入气缸。
活塞(piston)作用：直接对气体作用。组成：顶部、环部、裙部、活塞销座。 活塞销(piston pin)作用：与连杆小头和活塞销座配合，传递来自轴的动力。
轴向静密封(packing )：密封橡胶圈和轴颈;径向静密封：密封橡胶圈和转动磨檫环;径向动密封：转动磨檫环和压盖。
润滑油(lubricant oil)的作用：1减少摩擦2带走摩擦产生的热量和磨屑3密封。
润滑方式：1飞溅润滑-小型压缩机2压力润滑之油泵供油—大中型压缩机3压力润滑之离心供油-封闭式压缩机。
安全保护1)防止液击：假盖-封闭式压缩机、油加热器、气液分离器。2)压力保护：吸排气压力的控制-高低压控制器、安全阀-防止制冷剂泄漏至大气、安全膜。3)内置电动机的保护：过热、缺相、相间不平衡。4)温度保护：排气温度、机壳温度。
第二篇：大修检修总结
检修总结
2015年5月13日，根据公司计划，BDO系统按计划停车检修。对系统缺陷进行整改、消除。这次停车时间短、任务重，在部门领导的多方支持下本次检修工作圆满结束，现就对此次大修进行以下几个方面总结：
机械四室本次检修项目共计79项，其中主要项目15项，技改项目8项，零星检修项目56项。从前期的物资备件已通过供应部在停车前已全部落实到位，所以在本次检修中没有因材料物资方面而影响项目检修。通过这次系统检修，大大提高了设备稳定，系统的改造及缺陷也进行了有效的处理，在这里将本次检修做以下几方面总结：
一、 项目落实
经过与生产岗讨论研究，确定检修项目，材料物资逐项落实到位，并领到现场，做到一切检修准备。在落实过程中，与生产技术人员沟通，能代用的代用，能改造的改造使用。确保物资能提前预装的，也做足准备工作，确保施工工期不受影响。
二、 项目检修
1、 甲醛装置：检修项目共计8项，大项目2项。其中以甲醛循环风机、装置区内安全阀拆检校验为主。其他项目包括：一二期E003/E005换热器化学清洗;循环风机进口过滤器清理及出口消音器检查、出口管线漏点补焊等。检修后一次开车顺利，8项检修任务全部圆满完成。
2、 炔化装置：计划检修项目18项，大项目,6项，主要项目有：(1)对乙炔压缩机进行预防性拆检，对轴承、机封、叶轮进行全面检查。(2)一期六台浓缩过滤器拆检疏通喷头清洗滤盘(3)一二期C104塔拆检清洗塔盘。(4)将做好防腐处理的六台三级乙二醇换热器更换至二级换热器。(5)61P410多级离心泵拆检更换轴承机封。(6)二期脱离子阳床水帽改造。主要技改项目有：
(1) 对凝液管线进行整体换管，彻底治理之前凝液管线到处漏的问题。
(2) 新增浓缩过滤器热水管线，对后期滤盘的清洗提供了方便。
3、 加氢装置：检修项目26项，主要项目3项，技改项目2项。主要项目有(1)一期C305塔成品塔中段规整填料更换(2)一二期高压加氢反应器催化剂更换(3)二期05P203低压加氢给料泵五台泵拆检(4)一二期903单元三十余台换热器高压水清洗。其他项目有中压蒸汽阀门泄露更换、903离心泵进口过滤器清洗、真空塔C301隔离板修补焊接等。技改项目主要有： (1)
一、二期903蒸汽喷射器技改，通过技改提高了903真空系统的真空度、提高了BDO产品纯度。
(2)电磁过滤器油系统技改增加油泵及过滤器，通过技改大大提高了电磁过滤器的运行周期。
4、
乙炔装置：检修项目25项，取消1项。其中两项外协清洗换热器，五处技改项目已安排外协施工，此次乙炔检修项目大项有(1)三台发生器及洗涤塔人孔拆卸清洗。(2)FU输送机链条、滑道及支架更换(3)乙炔沉降槽高效浓缩机拆检。重要技改项目如下：
(1)总管换热器加装旁路。技改后保证了乙炔装置总管换热器的在线冲洗，避免因为冲洗清理 换热器而影响乙炔装置停。 (2)乙炔四台气相管洗涤泵加装过滤器。技改后，保证管道及泵体内的杂物在过滤器内被拦截，喷头不在堵塞，减少气相管、洗涤塔填料及洗涤塔顶部列管冷却的清理，避免单套系统的停车检修次数，降低人员劳动强度。
(3)细料斗提机互备。在1#、2#细料斗提机中间制作小型缓冲料仓(DN1000mm)，1#、2#细料斗提机的料先分别引至此小型缓冲料仓内，然后从小型缓冲料仓底部引至1#、2#、3#缓冲料仓，分别给三台发生器上料。所有的下料管道为DN300的碳钢耐磨管道。技改后，实现两台细料斗提机互备，从根源上提高乙炔装置的连续运行抗风险能力。
(4)乙炔气相管更换进出口阀门。由于原设计为蝶阀，不能满足生产运行时的检修切换工作，现将其进行更换为闸阀，保证了快捷高效的运行。
5、 PSA装置：检修项目2项。其中一项为更换装置区119台液压程控阀的填料。另一项为装置区的安全阀校验。 这两项都在规定时间内完成了检修工作。另外对 3台解析气压缩机以及2台氮气压缩机的活塞环和支撑环进行了检查更换。
三、 人员组织协调
本次检修时间短任务重，特别是903蒸汽喷射器技术改造，时间紧、任务重，机械四室会同外协单位精心落实材料，晚上加班加点，每天工作时间平均在14小时以上，最晚加班至第二天凌晨1点以后，第二天仍然正常上班，加班。这次检修外协施工项目多，包括化学、机械清洗，搭脚手架，设备管道安装等。机械四室合理组织协调，保证修工作顺利完成。
四、 安全防范
在安全方面，大的项目在检修作业前，制定安全检修方案，并组织有关人员进行了学习，每天在安排工作的同时强调安全注意事项，规范票证办理管理，白天临近下班前交予办公室，并进行审核检查。外协施工派专人进行安全监护监督。在本次检修过程中，安全方面的主要检修项目如下：(1)对BDO厂区的全部到期安全阀进行拆卸校验。(2)对前期测量管线壁厚磨损严重的乙炔气、硫酸、蒸汽等介质管线弯头等进行集中治理更换。从而保证了装置开车的安全连续运行。
五、 不足之处
这次检修因时间紧迫，外协施工项目较多，点多面广。在施工组织方面仍不够好，在以后的检修中，应把组织协调能力进一步提高。
机械四室 2013-5-20
第三篇：机组大修总结
8号机大修工作总结
工作负责人：葛忠续
工作时间：2007.3.5—2007.3.31
工作票号：20070305027
非标项目：无
标准项目：
1. 发电机试验：定子绝缘电阻试验。定子直流耐压试验。转子绝缘电阻试验。出口、中性点PT、避雷器试验。给水泵、复水泵试验。
2. 主变试验：绕组的直流电阻测量。绕组绝缘电阻的测量。绕组的直流泄漏试验。绕组的介质损失测量。7108避雷器、CT试验。
3.1号厂高变试验：绕组的直流电阻测量。绕组绝缘电阻的测量。绕组的直流泄漏试验。绕组的介质损失测量。电源电缆试验 结论：试验合格。
高压班
2007-3-31
第四篇：大修总结
2013年第一次大修总结
随着装置生产负荷达到100%，标志着2013年公司第一次大修取得了预期效果。本次大修从2013年1月26日至2月6日，机修车间全体人员顾大家舍小家，不分昼夜地工作在最前线，克服了大修时间紧，工作任务重，天气寒冷等多方面困难，最终完成了公司下达的检修工作任务，并达到预期的检修效果，为公司的顺利开车奠定了坚实的基础。现将本人在这次大修工作情况总结如下:
一、准备充分
1、提前对检修项目进行梳理，细化，落实到班组、落实到个人;
2、提前熟悉检修项目、对所需备件、材料、机具、专用工具积极准备，对所需脚手早安排进行搭设，对需要拆除的保温要求在装置停车前一两天进行拆除。
二、加班加点、连续作业
这次检修工作项目多、难度大、时间紧、人员少、再加上天气寒冷，给本次检修工作带来了困难，为尽快完成检修工作，大家每天连续工作16小时，有时候每天工作达20小时，饭菜送到现场，吃了饭就接着干，累了，就在桌上趴上一会儿，在十来天的检修中，除了现场进行X射线探伤不得不停工，可以回家洗个澡外，其余时间均在现场。
三、重点把关、兼顾
K1301是本次大修工作重中之重，K1301由于是第一次检修，本人和班组人员一道，认认真真对K1301进行拆检、对检修数据认真进行检测、并作好记录。对每一道检修工序认认真真进行。
在检修K1301同时，及时地对S1204A/B滤棒固定改造工作进行现场安装指导，进入到S1501，A1101A/B、气化炉内、7F斜三通更换、E3050换热器抽芯、K1102A/B轴瓦检查等现场了解检修情况。
四、安全文明检修
为了保障停车检修过程中安全施工，避免出现安全事件和事故，对于特殊作业、高空作业、进入受限空间作业，要求检修人员严格执行公司的安全管理规定，作业前均办理相关的工作票证并得到批准后方进行检修作业。
五、大修工作不足之处：
整个大修，充分发挥了个人的技能与水平，但在大机组检修经验、机组对中判断能力上要进一步提升能力。班组人员能独当一面的员工不多，还在打人海战术，在焊接、管铆这一块我们需要向兄弟单位学习的地方还很多。
莫来 2013年2月
第五篇：大修工作总结
一：进行35KV倒10KV保安电源倒闸操作，填写操作票-现场指导.协调和操作，对保安电源的可靠性进行确认，对各车间变压器和高压电缆进行定检和做耐压试验。大修完成后10KV倒35KV的倒闸操作。 二：配合赤那思电容补偿柜厂家对制罐.原料.煤气.还原一.二.三.精炼等车间的无功补偿柜存在的问题进行处理，主要是对原料和煤气主电源回路的恢复。
三检修期间对各片区人员安全的巡检，对各片区反映出问题的现场指导。
四：对精炼连铸机变频器系统和行车进行改造和维修
五：对还原一.二.三车间煤气流量变送器系统的改造
六：配合中电电能计量系统的现场改造
七：配合对各车间煤气流量计的校验和检查
八：各车间开机调试
九：为硅铁架设低压线路
十：对煤气站1号电源故障点的排查和确定
十一：对回餐损坏电缆故障点的排查.确定和处理
十二：对35KV-10KV高压系统及各车间配电室的检修
十三：配合煤气对电捕焦系统的技改和调试
十四：配合竖罐的电气安装
此次大修因工作量大，人员少-准备工作不充分，不够精细化等原因。造成有些工作未彻底解决，同时也反映出我部门技术力量薄弱，特别
是仪表这块。与资财部对备品.备件的跟踪和对接今后要加强。从这次检修中增加了阅历.经验.和加强了锻炼。为经后检修打下了基础。
赵国爱 2012-7-27