蒸压粉煤灰砖标准尺寸

蒸压粉煤灰砖标准尺寸（共6篇）

篇1：蒸压粉煤灰砖标准尺寸

在蒸压粉煤灰砖生产线现场观摩会上的致辞

（2011年9月27日）

叶 进 宝

尊敬的各位领导、各位专家，同志们：

大家上午好！

很高兴能够参加这次在我县金山建材实业有限公司粉煤灰蒸压砖厂举办的“蒸压粉煤灰砖生产线”现场观摩会，首先我代表县委、人大、政府、政协向出席本次会议的各位领导、各位专家表示衷心的感谢和热烈的欢迎！

发展新型墙体材料是保护土地、节能减排、保护环境，实施可持续发展战略的重大举措，是利国利民、造福子孙后代的千秋大业。推广应用新型墙材是一项方新未艾的事业，符合当前建设环境友好型、资源节约型和构建和谐社会的要求。我县将以本次观摩会为契机，严格按照国家、区、市的整体安排部署，整合资源，积极协调，切实抓好新型墙材推广、使用等各项工作。一是积极引导行业工作者进一步增强发展新型墙体材料的使命感和责任感，紧紧抓住第二轮西部大开发、沿黄城市带建设等重大历史机遇，大力推进墙体材料革新，为我县建材行业的持续健康发展贡献出积极的力量。二是进一步加大宣传力度，结合“3.25墙改节能宣传日”和“6.12节能宣传周”活动，通过播放专题片、悬挂横幅、发放宣传材料等各种形式，着力提高人民群众节

能环保意识，形成全社会共同关心、支持、推广节能建筑的良好社会氛围。三是规范工程建设管理程序，严把规划设计关，严格执行建筑节能强制性标准，对不符合标准、不按设计要求使用新型墙体材料的项目，不予办理建筑节能设计审查备案、不予发放建筑工程施工许可证，真正把墙改节能工作纳入工程建设的全过程。四是大力开展新型墙体材料应用与建筑节能示范工程建设。在巩固现有“禁实”成果的基础上，不断扩大“禁实”范围，进一步使“禁实”工作向乡镇推进。结合“塞上农民新居”建设，通过示范引导，鼓励农民群众自建房使用节能、环保、美观的新型墙体材料，逐步淘汰粘土实心砖。五是加大对节能建材行业的扶持力度。积极协调有关部门认真落实国家、自治区扶持新型墙体材料发展到各种优惠政策，引导具有节能、环保、利废的新型墙体材料的生产和使用，努力努力开创墙体材料革新工作的新局面。

最后，预祝本次观摩会取得圆满成功！

祝各位领导、各位专家身体健康，工作顺利，万事如意！谢谢！

篇2：蒸压粉煤灰砖标准尺寸

本标准规定了蒸压粉煤灰砖的术语和定义, 规格、等级和标记, 一般规定, 技术要求, 试验方法, 检验规则, 产品合格证、堆放和运输。

本标准适用于工业与民用建筑结构用蒸压粉煤灰砖 (以下简称砖) 。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本 (包括所有的修改单) 适用于本文件。

GB/T4111混凝土砖与砌块试验方法

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB/T18968墙体材料术语

GB50176民用建筑热工设计规范

JC/T409硅酸盐建筑制品用粉煤灰

JC/T621硅酸盐建筑制品用生石灰

3 术语和定义

GB/T18968界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1 蒸压粉煤灰砖

以粉煤灰、生石灰 (或电石渣) 为主要原料, 可掺加适量石膏等外加剂和其他集料, 经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而制成的砖, 产品代号为AFB。

3.2 砌筑砂浆槽

设在砖大面上的沟槽。

4 规格、等级和标记

4.1 各部位名称

各部位名称见图1。

4.2 规格

4.2.1 砖的外型为直角六面体。

4.2.2 砖的公称尺寸为:长度240 mm、宽度115 mm、高度53 mm。其他规格尺寸由供需双方协商后确定。

4.3 等级

按强度分为MU10、MU15、MU20、MU25、MU30五个等级。

4.4 标记

4.4.1 砖按产品代号 (AFB) 、规格尺寸、强度等级、标准编号的顺序进行标记。

4.4.2 标记示例

规格尺寸为240 mm×115 mm×53 mm, 强度等级为MU15的砖标记示例如下:

AFB 240 mm×115 mm×53 mm MU15 JC 239

5 一般规定

5.1 粉煤灰

应符合JC/T409的规定。

5.2 生石灰

应符合JC/T621的规定。

5.3 其他材料

其他原材料应符合相关标准的规定, 并对砖耐久性、环境和人体不应产生有害影响。

6 技术要求

6.1 外观质量和尺寸偏差

外观质量和尺寸偏差应符合表1的规定。

6.2 强度等级

强度等级应符合表2的规定。

6.3 抗冻性

抗冻性应符合表3的规定。

注:使用条件应符合GB 50176的规定。

6.4 线性干燥收缩值

线性干燥收缩值应不大于0.50mm/m。

6.5 碳化系数

碳化系数应不小于0.85。

6.6 吸水率

吸水率应不大于20%。

6.7 放射性核素限量

放射性核素限量应符合GB6566的规定。

7 试验方法

7.1 外观质量和尺寸偏差

外观质量和尺寸偏差试验方法按GB/T4111进行。

7.2 强度等级

抗折强度试验方法按附录A进行。

抗压强度试验方法按附录B进行。

7.3 抗冻性

抗冻性试验方法按GB/T 4111进行, 冻后抗压强度试验应按附录B进行;其中质量损失称量时精确到5g。

7.4 线性干燥收缩值

线性干燥收缩值试验方法按GB/T 4111进行, 其中手持应变仪的标距为150 mm。

7.5 碳化系数

碳化系数试验方法按附录C进行。

7.6 吸水率

吸水率试验方法按GB/T 4111进行, 其中质量称量时精确到5 g。

7.7 放射性核素限量

放射性核素限量试验方法按GB 6566进行。

8 检验规则

8.1 检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

8.1.1 出厂检验项目包括:

外观质量、尺寸偏差和强度等级。

8.1.2 型式检验项目包括技术要求的所有项目。有下列情况之一时, 产品需进行型式检验:

a.新厂生产试制定型鉴定;

b.正式生产后如原材料、工艺等发生较大改变, 可能影响产品性能时;

c.正常生产时, 每半年应进行一次;

d.停产3个月以上, 恢复生产时;

e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

8.2 组批规则

以同一批原材料、同一生产工艺生产、同一规格型号、同一强度等级和同一龄期的每10万块砖为一批, 不足10万块按一批计。

8.3 抽样规则

8.3.1 外观质量和尺寸偏差的检验样品用随机抽样法从每一检验批的产品中抽取, 其他项目的检验样品用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品批中抽取。

8.3.2 抽样数量按表4进行。

8.4 判定规则

8.4.1 外观质量和尺寸偏差

外观质量和尺寸偏差采用二次抽样方案。首先抽取第一样本 (n1=50) , 按照表2规定的技术要求进行外观质量和尺寸偏差检验, 不合格品数为d1。

d1≤5时, 判外观质量和尺寸偏差合格;

d1≥9时, 判外观质量和尺寸偏差不合格;

d1>5, 且d1<9时, 需对第二样本 (n2=50) 进行检验, 不合格品数为d2。

(d1+d2) ≤12时, 判外观质量和尺寸偏差合格;

(d1+d2) ≥13时, 判外观质量和尺寸偏差不合格。

8.4.2 强度等级

强度等级符合表2规定时判合格;否则, 判不合格。

8.4.3 抗冻性

抗冻性符合表3规定时判合格;否则, 判不合格。

8.4.4 线性干燥收缩值

线性干燥收缩值符合6.4规定时判合格;否则, 判不合格。

8.4.5 碳化系数

碳化系数符合6.5规定时判合格;否则, 判不合格。

8.4.6 吸水率

吸水率符合6.6规定时判合格;否则, 判不合格。

8.4.7 放射性核素限量

放射性核素限量符合6.7规定时判合格;否则, 判不合格。

8.4.8 总判定

各项检验结果均符合第6章相应的技术要求时, 判该批产品合格;否则, 判不合格。

9 产品合格证、堆放和运输

9.1 砖龄期不足10 d不得出厂。

9.2 砖出厂时, 应提供产品合格证, 内容包括:

a.厂名和商标;

b.批量编号和数量;

c.产品标记和生产日期;

d.检验人员签章。

9.3 砖应按规格、龄期、强度等级分批分别码放, 不得混杂。

9.4 砖装卸时, 严禁碰撞、扔摔, 应轻码轻放, 禁止翻斗倾卸。

9.5 砖堆放、运输及施工时, 应有可靠的防雨措施。

附录A

(规范性附录) 抗折强度试验方法

A.1仪器设备

A.1.1材料试验机

材料试验机的示值误差应不大于1%, 其量程选择应能使试件的预期破坏荷载落在满量程的20%~80%。

A.1.2抗折夹具

抗折试验的加荷形式为三点加荷, 其上压辊和下支棍的曲率半径为15 mm, 下支棍应有一个为铰接固定。

A.1.3钢直尺

钢直尺规格为400 mm, 分度值为1 mm。

A.2试件

A.2.1试件数量

蒸压粉煤灰砖抗折强度试件为10个。

A.2.2试件制备

A.2.2.1不带砌筑砂浆槽的砖试件制备

取10块整砖放在20℃±5℃的水中浸泡24 h后取出, 用湿布擦去表面水分, 进行抗折强度试验。

A.2.2.2带砌筑砂浆槽的砖试件制备

用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆。试样在20℃±5℃的水中浸泡15 min, 在钢丝网架上滴水3 min。立即用水泥净浆将砌筑砂浆槽抹平, 在温度20℃±5℃、相对湿度 (50%±15%的环境下养护2 d后, 按照A.2.2.1的要求进行制备。

A.3试验步骤

测量试样的宽度 (B) 和高度 (H) , 分别测量两次取平均值, 精确至1 mm。

调整抗折夹具下支棍的跨距 (l) 为砖规格长度减去40 mm;但规格长度为190 mm的砖, 其跨距为160 mm。

将试样大面平放在下支棍上, 试样两端面与下支棍的距离应相同;以50 N/s~150 N/s的速度均匀加荷, 加荷应均匀平稳, 不应发生冲击或振动, 直至试件破坏为止, 记录最大破坏荷载P。

A.4结果计算与评定

每个试件的抗折强度按式 (A.1) 计算, 精确至0.01 MPa。

fZ=3Pl2BH2 (A.1) 式中fZ—试件的抗折强度, MPa;

P—破坏荷载, N;

l—抗折两支撑钢棒轴心间距, mm;

B—试件宽度, mm;

H—试件高度, mm。

抗折强度以十个试件抗折强度的算术平均值和单块最小值表示, 精确至0.1 MPa。

附录B

(规范性附录) 抗压强度试验方法

B.1仪器设备

B.1.1材料试验机

材料试验机的示值误差应不大于1%, 其量程选择应能使试件的预期破坏荷载落在满量程的20%~80%。

B.1.2钢直尺

钢直尺规格为400mm, 分度值为1mm。

B.1.3切割设备

钢性材质, 刃口锋利。

B.2试件

B.2.1试件数量

蒸压粉煤灰砖抗压强度试件为10个。

B.2.2试件制备

B.2.2.1不带砌筑砂浆槽的砖试件制备

取10块整砖放在20℃±5℃的水中浸泡24 h后取出, 用湿布擦去表面水分;采用样品中间部位切割, 交错叠加制备抗压强度试件;交错叠加部位的长度以100 mm为宜, 但不应小于90 mm, 如果不足90 mm, 应另取备用试样补足。

B.2.2.2带砌筑砂浆槽的砖试件制备

采用样品中间部位切割。用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆。试样在20℃±5℃的水中浸泡15 min, 在钢丝网架上滴水3min。立即用水泥净浆将砌筑砂浆槽抹平, 在温度20℃±5℃、相对湿度50%±15%的环境下养护2 d后, 按照B.2.2.1的要求进行制备。

B.3试验步骤

B.3.1测量叠加部位的长度 (L) 和宽度 (B) , 分别测量两次取平均值, 精确至1 mm。

B.3.2将试件放在试验机下压板上, 要尽量保证试件的重心与试验机压板中心重合。

注:对于孔型分别对称于长 (L) 和宽 (B) 的中心线的试件, 其重心和形心重合;对于不对称孔型的试件, 可在试件承压面下垫一根直径10 mm、可自由滚动的圆钢条, 分别找出长 (L) 和宽 (B) 的平衡轴 (重心轴) , 两轴的交点即为重心。

B.3.3试验机加荷应均匀平稳, 不应发生冲击或振动。加荷速度以4 kN/s~6 kN/s为宜, 直至试件破坏为止, 记录最大破坏荷载P。

B.4结果计算与评定

每个试件的抗压强度按式 (A.1) 计算, 精确至0.01 MPa。

式中R—试件的抗压强度, MPa;

P—破坏荷载, N;

L—受压面的长度, mm;

B—受压面的宽度, mm。

试验结果以十个试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示, 精确至0.1 MPa。

附录C

(规范性附录) 碳化系数试验方法

C.1仪器设备

C.1.1抗压强度试验设备

应满足附录A的规定。

碳化试验箱

容积至少放一组以上的试件。

箱内环境条件为:二氧化碳体积浓度为20%±3%, 相对湿度为70%±5%, 温度为20℃±5℃。

C.2酚酞乙醇溶液

质量浓度为1%酚酞乙醇溶液, 用质量浓度为70%的乙醇配制。

C.3试件

试样数量为两组共25块。一组10块为对比试件;一组15块为碳化试件, 其中5块用于测试碳化情况。

C.4试验步骤

C.4.1将碳化试验样品放入碳化箱内进行碳化试验, 样品间距应不小于20 mm;抗压强度对比样品放置的环境条件为:相对湿度70%±5%, 温度20℃±5℃。

C.4.2碳化7 d后, 每天将测试碳化情况样品的端部约30 mm处劈开, 用质量浓度为1%的酚酞乙醇溶液检查碳化深度, 当测试样品剖面中心不显红色时, 既测试样品已完全碳化, 则认为碳化箱中全部样品已全部碳化, 碳化试验结束;若测试样品剖面中心显红色, 既测试样品尚未完全碳化, 应继续进行碳化试验, 直至28d碳化试验结束。

C.4.3将已完全碳化或已碳化28d仍未完全碳化的全部样品, 与抗压强度对比样品同时按附录B进行试件制备、养护和抗压强度试验。

C.5结果计算

蒸压粉煤灰砖的碳化系数按式 (B.1) 计算, 精确至0.01。

式中Kc—蒸压粉煤灰砖的碳化系数;

Rc—10块碳化后试件的抗压强度算术平均值, MPa;

篇3：蒸压粉煤灰砖砌体及其施工

蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和集料，经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的实心砖，规格与传统的标准砖相同，为240毫米×115毫米×53毫米。强度等级为MU25、MU20、MUl5和MU10。

由于蒸压粉煤灰砖是硅酸盐类非烧结砖材，其特性与传统标准砖相比有很大的不同。有关试验研究数据显示，蒸压粉煤灰砖砌体的抗压强度相当或略高于同等烧结普通砖砌体的抗压强度；抗剪强度较同等烧结普通砖砌体的抗剪强度有较大降低，约为0.7倍；线膨胀系数约为烧结黏土砖砌体的1.6倍；收缩率约为烧结黏土砖砌体的2倍。由此可见，如何采取有效的抗震措施以及防止或减轻墙体开裂措施，是能否大面积推广蒸压粉煤灰砖的关键问题。

当施工质量控制等级为8级时，龄期为28天的以毛截面计算的蒸压粉煤灰砖砌体抗压强度设计值见表l；轴心抗拉强度设计值、弯曲抗拉强度设计值和抗剪强度设计值见表2；弹性模量、线膨胀系数、收缩率见表3；剪变模量按弹性模量的0.4倍采用。蒸压粉煤灰砖不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。

二、蒸压粉煤灰砖砌体结构的抗震措施

1. 层数和高度

多层砖房的抗震能力，除依赖于横墙间距、砖和砂浆强度等级、结构的整体性和施工质量等因素外，还与房屋的层数和总高度有直接的联系。历次地震的宏观调查资料表明，2、3层砖建筑在不同烈度区的震害比4、5层的震害轻得多，6层及6层以上砖房在地震时震害明显加重，倒塌的百分率亦高得多。因此，基于砌体材料的脆性性质和震害经验，限制其层数和高度是主要的抗震措施。

由于蒸压粉煤灰砖砌体抗剪强度较烧结黏土砖低，《建筑抗震设计规范》(GB5001l-2001)第7.1.1条附注2规定：6、7度时采用蒸压粉煤灰砖砌体的房屋，当砌体的抗剪强度不低于黏土砖砌体的70%时，房屋的层数应比黏土砖房屋减少1层，高度应减少3米。且钢筋混凝土构造柱应按增加l层的层数所对应的黏土砖房屋设置，其他要求可按黏土砖房屋的相应规定执行。

一般情况下，多层砖砌体房屋的层数和总高度限值为：6度区限7层21米，7度区限6层18米；底部框架一抗震墙房屋：6度区限7层22米，7度区限6层19米。医院、教学楼等及横墙较少的房屋，其总高度限值还应再降低3米，层数相应减少1层。

砌体承重房屋的层高不宜超过3米、不应超过3.6米；底部框架一抗震墙房屋底部的层高不应超过4.5米。

多层砌体房屋总高度与总宽度的比值，6、7度区不宜大于2.5，计算单面走廊房屋总宽度时不包括走廊宽度。

表1 抗压强度设计值

表2 轴心抗拉强度、弯曲抗拉强度、抗剪强度设计值

表3 弹性模量、线膨胀系数、收缩率

表4 构造柱设置部位要求

2. 结构体系

由于纵墙承重的结构布置方案在横向支承较少，纵墙较易受弯曲破坏而导致倒塌，因此应优先采用横墙承重或纵、横墙共同承重的结构体系。

纵、横墙的布置宜均匀对称，沿平面内宜对齐，沿竖向应上下连续。同一轴线上的窗间墙宽度宜均匀，使各墙垛受力基本相同，避免薄弱部位的破坏。

楼梯间墙体由于缺少各层楼板的侧向支承，尤其是楼梯间顶层，墙体有一层半楼层的高度，震害加重。因此楼梯间不宜布置在房屋的尽端和转角处。

3. 抗震验算

由于砌体房屋层数不多，刚度沿高度分布一般比较均匀，并且以剪切变形为主，因此可采用底部剪力法进行计算。对于底部框架一抗震墙房屋，属于上刚下柔结构，层数不多，仍可采用底部剪力法简化计算，但需进行地震作用效应调整。抗震设计时一般只需对纵、横向的不利墙段进行截面验算。不利墙段包括承担地震作用较大的墙段、竖向压应力较小的墙段和局部截面较小的墙段。

4. 抗震构造措施

（1）构造柱

钢筋混凝土构造柱在多层砖砌体结构中的作用，主要是与圈梁共同对墙体产生约束，提高墙体的抗变形能力和抗倒塌能力，是提高砌体结构房屋抗震能力的有效措施。

一般情况下，构造柱设置部位应符合表4要求。教学楼、医院等横墙较少的房屋以及外廊式和单面走廊式的多层房屋，应按房屋增加I层后的层数要求设置构造柱，且单面走廊两侧的纵墙均按外墙处理。当教学楼、医院等横墙较少的房屋为外廊式或单面走廊式时，对6度区不超过4层、7度区不超过3层的，按增加2层后的层数对待，其余按增加1层后的层数对待。

构造柱最小截面可采用240毫米×l80毫米，一般宜采用240毫米×240毫米，纵向钢筋宜采用4Φ12，箍筋宜采用Φ6，间距不宜大于250毫米，且在每层柱上、下端适当加密。

构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，并沿墙高每隔500毫米设2Φ6拉结钢筋。每边伸人墙内不宜小于l米。

构造柱与圈梁连接处，构造柱纵筋应从圈梁纵筋内侧穿过，保证构造柱纵筋上下贯通并受圈梁纵筋的约束。

（2）圈梁

设置圈梁能增强砌体房屋的整体性，提高房屋的抗震能力，是抗震的有效措施。6、7度时圈梁的设置部位一般为每层楼盖处及屋盖处所有外墙和内纵墙，以及构造柱对应部位，且应层层设置。内横墙在楼盖处的，圈梁间距不应大于15米，在屋盖处的，圈梁间距不应大于7米，圈梁应闭合，遇有洞口，圈梁应上下搭接，圈梁截面尺寸不应小于240毫米×l80毫米，配筋一般为纵筋4Φ12、箍筋Φ6×200。

（3）楼盖、屋盖

为加强多层砖房的整体性，宜采用现浇钢筋混凝土楼、屋面板。

（4）楼梯间

顶层楼梯间横墙和外墙应沿墙高每隔500毫米设置2Φ6通长钢筋。突出屋顶的楼、电梯间，构造柱应伸到顶部，并与顶部圈梁连接，内外墙交接处应沿墙高每隔500毫米设2Φ6拉结钢筋，且每边伸入墙内不应小于l米。

三、防止或减轻墙体开裂措施

引起砌体结构墙体开裂的因素很多，但最为常见的主要是温度裂缝、干缩裂缝以及温度-干缩裂缝。

鉴于裂缝成因的复杂性，按目前条件和规范所提供的措施，尚难完全避免墙体开裂，根据防裂概念“防”、“放”、“抗”的原则，防止或减轻墙体开裂的主要措施可从以下几方面人手。

(1)应在墙体中设置伸缩缝。伸缩缝应设在因温度和收缩变形可能引起应力集中、砌体产生裂缝可能性最大的地方。对于现浇钢筋混凝土楼屋盖的粉煤灰砖砌体房屋，当屋面有保温隔热层时，伸缩缝最大间距为40米，当屋面无保温隔热层时，伸缩缝最大间距为32米。

(2)引入控制缝的概念。实际工程中按上述要求设置的墙体伸缩缝一般不能同时防止由于钢筋混凝土屋盖的温度变形和砌体干缩变形引起的墙体局部裂缝。为此，引入控制缝的概念。它不同于上述的双墙伸缩缝，而是针对高干缩性砌体材料，把较长的砌体房屋墙体划分为若干个较小的区段，一般不宜超过9米，使干缩、温度变形引起的应力或裂缝减小，达到可以控制的目的，而且对房屋的整体受力性能影响很小，可以满足抗震设防的要求。

粉煤灰砖墙体的控制缝可如下设置：宜在房屋墙体高度或厚度突变处、门窗洞口的一侧或两侧、房屋阴角处设置；2层以下房屋应沿墙体全高设置，3层以上的房屋可仅在第1、2层和顶层墙体的上述部位设置；控制缝在楼屋盖的圈梁处可不贯通，但在该部位圈梁外侧宜留宽度和深度均为12毫米的槽做成假缝，以控制可能出现的裂缝；控制缝的间距不宜大于9米。控制缝间长度大于6米的墙体宜沿墙高每隔500毫米配置2Φ4通长钢筋网片。落地门窗洞口上缘与同层顶部圈梁下皮之间距离小于600毫米者可视为控制缝。建筑物尽端开问内不宜设置控制缝；控制缝可做成隐式，与墙体的灰缝相一致。控制缝的宽度宜计算确定，且不宜大于12毫米。控制缝应采用弹性密封材料填缝。

(3)其他措施

屋面应设置保温、隔热层；屋面保温隔热层或屋面刚性面层及砂浆找平层应设置分隔缝，分隔缝间距不宜大于6米，并与女儿墙隔开。其缝宽不小于30毫米；在钢筋混凝土屋面板与墙体圈梁的接触面处设置水平滑动层，滑动层可采用两层油毡夹滑石粉或橡胶片等。对于长纵墙，可只在其两端的2~3个开问内设置，对于横墙可只在其两端各1/4范围内设置(1为横墙长度)；顶层屋面板下设置现浇钢筋混凝土圈梁，并沿内外墙拉通，房屋两端圈梁下的墙体内宜适当设置水平钢筋。顶层挑梁末端下墙体灰缝内设置3道焊接钢筋网片(纵筋不宜少于2Φ4，横筋间距不宜大于200毫米)或2Φ6钢筋。钢筋网片或钢筋应自挑梁末端伸入两边墙体不小于l米；房屋顶层所有墙体内加通长钢筋2Φ4，沿墙高间距500毫米，顶层及女儿墙砂浆强度等级不低于M7.5：女儿墙应设置构造柱，构造柱间距不宜大于4米，构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋混凝土压顶整浇在一起；房屋顶层端部墙体内适当增设构造柱；增大基础圈梁的刚度；当墙体转角处和纵、横墙交接处无构造柱时，宜沿竖向每隔400~500毫米设拉结钢筋，其数量为每20毫米墙厚不少于1Φ6或焊接钢筋网片，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不小于600毫米；各层门、窗过梁上方的水平灰缝内及窗台下第一和第二道水平灰缝内宜设置焊接钢筋网片或2Φ6钢筋，焊接钢筋网片或钢筋应伸入门、窗两边墙内不少于600毫米；当实体墙长度大于5米时，宜在每层墙高度中部设置2~3道焊接钢筋网片或3Φ6通长水平钢筋，竖向间距宜为500毫米。

四、施工要求及措施

由于蒸压粉煤灰砖的材料特性，砌筑砂浆和砌筑工艺不能完全沿用传统的黏土砖的要求，必须针对蒸压粉煤灰砖提出专门的要求和措施。

砌筑砂浆应采用大灰膏比或掺有磨细粉煤灰的黏结性较好的混合砂浆。水泥进场使用前应分批对其强度、安定性进行复检。不同品种的水泥不得混合使用。砂浆用砂宜采用中砂，砂中不得含有害杂物，含泥量不应超过5%。拌制混合砂浆用的石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉应符合以下要求：块状生石灰熟化为石灰膏的熟化时间不得少于7天，当采用磨细生石灰粉时，其熟化时间不得少于2天；不得采用脱水硬化的石灰膏；消石灰粉不得直接用于砂浆中。砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。砌筑砂浆的分层度不得大于30毫米。砌筑砂浆应采用机械搅拌。自投料完成算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2分钟；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3分钟；掺用有机塑化剂的砂浆应为3~5分钟。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内用完；当施工期最高气温30℃时，应分别在拌成后2小时和3小时内用完。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。砌筑砂浆的各组分材料均应符合现行有关国家标准和行业标准。凡在砂浆中掺人有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

蒸压粉煤灰砖用于砌筑施工时产品龄期不应小于28天。砌筑前，应清除砖表面污物，剔除外观质量不合格的砖。砌筑时，砖的含水率宜为8%～12%，严禁使用干砖或表面有浮水的砖。干砖应提前2天浇水湿润，不得随浇随砌。雨天施工，应采取有效的防雨防水措施。严禁粉煤灰砖与其他品种砖在同一楼层内混砌。砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，宜采用一顺一丁(满丁满条)或梅花丁砌筑形式。每日砌筑高度宜控制在1.5米或一步脚手架高度内，240毫米厚承重墙的每层墙最上一皮砖、砖砌体的阶台水平面上及挑出层应整砖丁砌。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120毫米墙厚放置1Φ6拉结钢筋(115毫米厚墙放置2Φ6托结钢筋)，沿墙高间距500毫米。埋入长度从留槎处算起，非抗震区每边均不应小于500毫米，6、7度区每边均不应小于1 000毫米，拉结钢筋末端应有90°弯钩。设置构造柱的墙段应先砌墙后浇混凝土，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。墙体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，并填实砂浆，保持灰缝平直。砌体灰缝砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10毫米，不应小于8毫米，也不应大于12毫米。设置在砌体水平灰缝内的钢筋应居中置于灰缝中。水平缝厚度应大于钢筋直径4毫米以上。砌体外露面砂浆保护层厚度不应小于15毫米。

3. 饰面施工

墙面抹灰前应堵塞墙体孔洞及缝隙，清除基层表面的粉末、污物，并根据季节及砌体干燥程度提前淋水，使砌体表面湿润。

抹灰砂浆宜用专用抹灰砂浆，也可采用和易性较好的混合砂浆，应分层施工、多遍成活。

篇4：蒸压粉煤灰砖冻融循环试验研究

关键词：蒸压粉煤灰砖,冻融循环,质量损失率,强度损失率

1 前言

蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰、石膏以及骨料为原料,经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护等工艺过程制成的实心粉煤灰砖。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致,所以用蒸压粉煤灰砖可以直接代替实心粘土砖。而且,这种砖以燃煤发电厂的排放物粉煤灰来代替水泥做原料,是节能、利废、节土的新型绿色墙体材料。特别是在砖混结构中,蒸压粉煤灰砖是取代实心粘土砖的主要新型墙体材料。

蒸压粉煤灰砖的抗冻性能是衡量其耐久性的重要指标。抗冻性是指蒸压粉煤灰砖抵抗多次冻融循环而不被破坏的能力。当砖在吸水饱和后,一旦环境的温度降至冰点,内部的水分就会结冰,且体积增大,导致内部产生很大的膨胀应力。于是砖在应力的作用下,表面就会出现裂纹、剥落等现象。当环境温度上升时,这种应力又会消失,如此反复循环,使材料内部结构遭到破坏,最终导致强度下降和质量的损失[1]。

2 蒸压粉煤灰砖冻融循环试验

2.1 试验方法

本次试验参照《砌墙砖试验方法》(GB/T 2542-2003)。用毛刷清理试样表面,将试样放入鼓风干燥箱中干燥至恒重(在干燥过程中前后两次称量相差不超过0.2%,前后两次称量时间间隔为2 h),称其质量G0。将试样浸入10℃~20℃的水中,24 h之后取出,用湿布拭去表面水分,以大于20 mm的间距大面侧向立放于预先降温至-15℃以下的冷冻箱中。当箱内温度再次降至-15℃时开始计时,在-15℃~-20℃下冰冻5 h,然后取出放入10℃~20℃的水中融化不少于3 h,如此为一次冻融循环。经过15次冻融循环后,将试样放入鼓风干燥箱中烘干至恒重,称其质量G1,将干燥后的试样在10℃~20℃的水中浸泡24 h进行抗压强度试验,测得冻融后的抗压强度[2]。

2.2 试验结果分析

本试验采用某厂家生产的同一釜蒸压粉煤灰砖试样共30块,分成3组,每组10块试样,分别冻融15次,30次,50次。试验得出蒸压粉煤灰砖的质量损失率和强度损失率随冻融次数增加的变化规律,分别见图1,图2。

从图1,2可以看出:蒸压粉煤灰砖的质量损失率和强度损失率随冻融循环次数增加而增加。

砖在经历15次冻融循环后,质量反而增加了1.28%。这是由于砖在水中的水热和湿热环境下产生水化反应,新增的水化产物,对冲了因冻融造成的砖的质量损失。而砖在经过15次冻融循环后,外观还保持完好,质量损失很小,见图3。

砖经过50次冻融后,质量损失不超过2%,强度损失不超过20%。建议按表1的要求确定蒸压粉煤灰砖的抗冻性。

注:F指冻融循环次数。

3 影响蒸压粉煤灰砖抗冻性能的因素

蒸压粉煤灰砖的抗冻性与其自身强度密切相关,强度越高抗冻性越好。

吸水率是影响砖抗冻性能的重要因素。砖的吸水率越大,经过冻融后的质量损失率和强度损失率越大。这是由于砖的吸水率直接反映砖开口孔隙率的大小。砖的孔隙率越大,则吸水率越大,表明砖的密实度越低。为保证蒸压粉煤灰砖有足够的抗冻性能,应控制最大质量吸水率在20%以内。

先进的成型技术和养护制度。采用具有加压排气功能的砖机,可以使砖具有较低的孔隙率和较高的密实度。而先进的高压蒸汽养护制度,使水化反应充分进行,从而提高了砖的抗冻性[3]。

4 结论

蒸压粉煤灰砖的质量损失率和强度损失率与冻融次数几乎成直线关系。冻融循环次数越多,砖的质量损失率和强度损失率越大。

15次冻融循环后,砖的强度损失率仅为3.24,与《粉煤灰砖》20%的限值相比很小。根据强度损失率与冻融次数成正比的关系,建议采用15次冻融循环强度损失率不超过5%,作为工程上检验蒸压粉煤灰砖抗冻性能的标准。

我国材料标准《粉煤灰砖》JC 239对砖的抗冻性要求过低,建议按表1的要求确定蒸压粉煤灰砖的抗冻性。

影响粉煤灰砖抗冻性能的因素较多,除砖的自身强度和孔隙率外,块材的生产工艺,原材料配比也是重要因素。

参考文献

[1]砌墙砖试验方法(GB/T2542-2003)[S].

篇5：蒸压粉煤灰砖标准尺寸

摘 要：我国电厂废料粉煤灰和农业废料油菜秸秆产量巨大，亟待合理利用。利用粉煤灰制成的蒸压粉煤灰砖具有节土、节能、环保利废等多方面的优势，但与砌筑砂浆的粘结强度比黏土砖要低，导致砌体抗剪强度较低。本研究通过将农业废料油菜秸秆纤维化，按设计比例掺入砌筑砂浆，研究其对砌筑砂浆的性能的影响，以期为农业废料的处理及新型环保建筑材料的研究提供参考。

关键词：油菜秸秆纤维；砌筑砂浆；抗剪强度

中图分类号：TU522.1+9 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）33-0205-02

1 前 言

蒸压粉煤灰砖通常具有较高的抗压强度，一般可达15～

20 MPa，且具备良好的耐久性和耐水性能，但由于其表面光滑、摩擦力小，降低了砂浆与砖的粘结作用，使得蒸压粉煤灰砖砌体的抗剪强度较低，这对蒸压粉煤灰砖的推广和应用于震区起到了阻碍作用。目前主要有两种改善蒸压粉煤灰砖砌体抗剪性能的方法：

一是采用专用砌筑砂浆。专用砌筑砂浆具有优越的性能，显著改善蒸压粉煤灰砖与砂浆之间的粘结面作用，明显提高砌体抗剪强度，据试验结果表明，使用专用砂浆砌筑的蒸压粉煤灰砖砌体的抗剪强度能达到并超过普通烧结砖砌体的抗剪强度。

二是改变砖表面形态增加砖表面摩擦力。本实验旨在通过设计蒸压粉煤灰砖砌筑砂浆，将纤维化的农业废料油菜秸秆按设计比例掺入砌筑砂浆，增大表摩擦力，并研究其对砌筑砂浆的性能的影响，以期为农业废料的处理及新型环保建筑材料的研究提供参考。

2 蒸压粉煤灰砖砌筑砂浆配合比设计

2.1 试验原材料

水泥：江西印山台水泥有限公司生产的32.5级普通硅酸盐水泥，比表面积360 m2/kg，实测强度34.2 MPa。

砂：天然河砂，粒径小于4.75 mm，细度模数为2.6。

油菜秸秆纤维：选用已脱粒油菜秸秆，日晒28 d。

采用粉碎机纤维化为丝状短杆，长度3～5 mm，直径不固定。

拌合水：饮用自来水。

2.2 砂浆配比设计

试验水灰比为0.5，砂浆配和比水泥：水：砂为534 kg/m3：

268 kg/m3：800 kg/m3。

稠度和分层度的测定是按照JGJ/70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》[1]的规定进行，试验过程中实测值为52～

74 mm，试验根据油菜秸秆纤维掺量（质量百分数）分为5组，详见表1。

3 试验结果分析

3.1 养护及抗压强度试验

纤维掺量，见表1。

砂浆成型、养护及性能测试按照JGJ/70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》的规定进行。抗压强度试验使用数控万能压力机，连续均匀地加荷（控制加载速度为0.5～1.5 kN/s），直至试件破坏，并记录过程和最终形态以及破坏荷载。试件最终形态，如图1所示。

3.2 油菜秸秆纤维掺量对砂浆抗压性能的影响

在同等条件下，制作5组试样，按掺入量为0%，0.3%，0.6%，0.9%，1.2%（质量百分数）分别分成A，B，C，D，E组。按设计强度

5 MPa，7.5 MPa，10 MPa分别编号为A1，A2，A3～E1，E2，E3。每组3块共计15组45个试件。取三个试件平均值作为结果。试验结果，见表2。砂浆立方体试件抗压强度应精确至0.1 MPa。当三个测值的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如有两个测值与中间值的差值均超过中间值的1 5%时，则该组试件的试验结果无效。

根据表2的数据，随着油菜秸秆纤维掺入量的增加，实测强度呈下降趋势，如图2所示

3.3 砂浆配合比结果分析

①砂浆制备应根据稠度80 mm（+10 mm）来确定用水量，记录稠度。本试验将配合比及用水量确定，根据实测结果可以说明达到同样的稠度时，随着油菜秸秆纤维掺入量的增加，用水量增加。说明油菜秸秆纤维具有增水减稠的作用。这是因为油菜秸秆纤维本身具有引起作用，可以增加砂浆与块体接触面的摩擦，改变砂浆的流动性，使砂浆和易性减弱。

②在同一设计强度等级下，随着油菜秸秆纤维掺入量的增加，砌筑砂浆抗压强度有所下降。砌筑砂浆强度随油菜秸秆纤维掺入量增加而下降的趋势随着设计抗压强度等级的提高更加明显。

4 结 语

①根据作者以往研究[2]，蒸压粉煤灰砖砌块专业砂浆分为两大类，一类砂浆为上海泖宇专用砂浆和上海雷恩专业砂浆，此类砂浆拌合时无需掺入砂粒，砌筑时的流动性较大，因此，流入孔洞中的砂浆增多，使得砂浆的销键作用显著。虽明显提高蒸压粉煤灰砖砌体抗剪强度，但材料消耗也增多了，急需改进。砂浆掺入油菜秸秆纤维后，砂浆的稠度降低，流动性能明显降低，作者的下一步研究将结合此结论，在专业砂浆中掺入油菜秸秆纤维，研究此类砂浆的力学性能。

第二类专业砂浆原料为水泥、细骨料（砂）、粉煤灰、脱硫石膏、外加剂（纤维素醚+可再分散乳胶粉）以及拌合水；纤维素醚具有增稠保水的作用，防止新拌砂浆分层离析，使其具有良好的工作性能，可再分散乳胶粉用于改善砂浆柔韧性和粘结强度，并能提高砂浆施工性能，改善流动性[3]。作者的下一步研究将在此类专业砂浆中掺入油菜秸秆纤，以期减少外加剂的用量。

②在同一设计强度等级下，随着油菜秸秆纤维掺入量的增加，砌筑砂浆抗压强度有所下降。砌筑砂浆强度随油菜秸秆纤维掺入量增加而下降的趋势随着设计抗压强度等级的提高更加明显。作者的下一步研究将改变油菜秸秆纤维的掺入形式，以期降低水泥或细骨料用量，且保持砂浆强度不改变。

参考文献：

[1] JGJ/70-2009，建筑砂浆基本性能试验方法标准[S].

[2] 汤峰.蒸压粉煤灰砖砌体基本力学性能试验研究[D].长沙：湖南农业大 学工学院，2007.

篇6：蒸压粉煤灰砖的生产工艺研究

自国家限制使用实心粘土砖后,出现了许多替代实心粘土砖的新型墙材。作为一种新型的利废墙体材料,蒸压粉煤灰砖的使用显得尤为突出。蒸压粉煤灰砖具有很多优点,如较轻的重量、较小的导热系数、生产工艺布置紧凑等。推广使用蒸压粉煤灰砖可以节约耕地、保护农田。

目前,蒸压粉煤灰砖发展很快,据统计,全国至少有150家的蒸压粉煤灰砖生产企业,生产能力已达标准砖150多亿块。由于我国的电力76%来自火力发电,生产粉煤灰砖可以综合利用发电厂排放的粉煤灰、炉渣,变废为宝,因此蒸压粉煤灰砖生产将继续保持较强的发展势头。相关资料表明:我国每年粉煤灰的排放总存量已超过10亿t,仅2010年的排放量就达3亿t,并且每年的增加速度达1.2亿t。但是,我国目前粉煤灰总的利用率还不足年排放量的50%。所以,蒸压粉煤灰砖不仅是粘土砖的理想替代材料,而且是粉煤灰综合利用的较好途径。

随着环境保护与可持续发展战略的实施,“绿色”已成为人类健康生活所追求的目标,世界各国已将发展“绿色建材”确定为重要的战略方向。1988年第一届国际材料科技研究会首次提出“绿色建材”这一概念,1992年学术界明确定义:“绿色建材”是指在原材料采用、产品制造、使用或者再循环过程中以及废料处理等环节中,对地球环境负荷最小和有利于人类健康的材料。根据这一定义,绿色墙材应该具备不破坏土地、节能、节水、利废、减少环境污染等特点。因此,大力推广使用粉煤灰砖,符合“绿色建材”的环保意义。

1 原材料

1.1 粉煤灰

粉煤灰指从燃煤(含煤矸石、煤泥)锅炉烟气中收集的粉尘、炉底渣以及燃煤电厂产生的脱硫、脱硝灰渣。电厂的燃煤锅炉有三种类型:煤粉炉、循环流化床锅炉以及液态排渣炉。随着煤质、燃烧温度、所烧煤的粒度、煤在炉内停留时间的不同,所产生的粉煤灰、炉渣比例、形态及物理、化学性质均有较大的不同。粉煤灰的物理性质如表1所示,粉煤灰的化学性质如表2所示。

粉煤灰中含有的大量活性SiO2和Al2O3与石灰、石膏混合后,在水热介质条件下,生成稳定的以水化硅酸钙、水化铝酸钙、塑水化硫铝酸盐等为主的胶凝材料,从而使制品获得强度。

1.2 生石灰

粉煤灰砖生产用生石灰应采用质量较好的原料。纯生石灰的颜色为白色,随着其含铁量的不同,将呈现出黄色或红色;过火生石灰颜色大多为暗灰色;欠火生石灰颜色发黄,且表面多为粉砂状。CaO是生石灰的主要化学成分,其含量一般为65%～95%;MgO是第二大化学成分,其含量一般为0.5%～8.5%;除此之外,生石灰中还有少量Al2O3、Fe2O3、SiO2等。生石灰质量的好坏直接影响着粉煤灰砖的生产成本和质量,因此选用生石灰时,应该关注活性CaO含量高、MgO含量低、消解速度快等特点。若条件允许,应充分利用工业废渣废料,如化工厂的电石渣、钢铁厂的碎石灰等,这样既提高了废物利用率又降低了成本。

1.3 石膏

粉煤灰制砖中石膏的主要作用如下:

(1)提高粉煤灰砖的强度。实验结果表明:粉煤灰中Al2O3的含量为34.6%左右时,加入5%的石膏,可使砖的抗压强度提高2%～3%;粉煤灰中Al2O3的含量为25.6%左右时,加入3%的石膏,可使砖的抗压强度提高1.0～1.5倍。而且,掺入石膏同时可加速水化物的生成速度,增加水化物的结晶度,从而提高砖的早期抗折强度。

(2)抑制石灰的消化作用。在石灰中加入石膏,能使石灰的消解温度降低,并且延长消化时间,还能在石灰消化的过程中起到限制体积膨胀的作用。同时,混合料中的这种影响随石灰用量的增大而越发显著。

(3)使砖的碳化和抗冻性能得到提高。在混合料中掺入石膏,能使砖的碳化性能以及抗冻后的强度显著提高。石膏用量一般应控制在2%～3%。使用磷石膏时,采用3%～4%为宜,使用氟石膏时,采用1%为宜。

1.4 炉渣和石子

炉渣作蒸养制品骨料可提高产品强度,降低产品容重。炉渣的化学成分与粉煤灰相似,但含碳量通常比粉煤灰高15%左右,在粉煤灰砖生产过程中主要控制炉渣的含碳量。砖坯的蒸养需要锅炉产生的高压蒸汽,锅炉用煤燃烧后的炉渣可以用作粗骨料,这样就达到了综合利用资源和节约成本的目的。

粉煤灰砖制品中加入石子的目的主要是增加制品的抗压强度,石子的选用标准以平均粒径不大于5 mm为佳,质量应符合国家建材标准。

1.5 砂子

粉煤灰砖制品中加入砂子的目的主要是增加制品的强度。砂子选用的标准以中砂为佳,质量要符合国家建材标准。

2 生产流程

蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰和生石灰为主要原料,掺入适量石膏,加入一定量炉渣或矿渣、石子、砂等骨料,经过原材料加工、搅拌、消化、轮碾、压制成型等工艺,再进行高压蒸养而制成的一种墙体材料。蒸压粉煤灰砖生产流程如图1所示,蒸压粉煤灰砖主要生产工艺见图1。

2.1 原材料的检验

对原材料进行检验的主要目的是确保使用合格的原材料,使生产出的粉煤灰砖在质量上得到保障。主要的检验项目包括:对粉煤灰进行含水率、烧失量和含碳量的化验;对生石灰进行有效钙、水化温度和球磨细度的化验以及炉渣含碳量的化验等。

2.2 配料

将原材料按重量比为石灰:石膏:骨料:粉煤灰=15:2:13:70的比例搅拌均匀。该环节一般采用双轴搅拌机搅拌,在搅拌过程中主要保证含水率不低于20%～22%,搅拌物料有效钙含量在12%～15%之间。在搅拌完成后取出一部分送化验室作配比化验,如化验结果不符合质量要求,应及时调整配合比。

2.3 消解

将经过搅拌机搅拌均匀的原材料置于消解仓进行消解。其目的是使生石灰充分消解,使生成的Ca(OH)2与粉煤灰等材料产生预水化反应,提高拌和料的可塑性和坯体的成型性能,而且防止在蒸压过程中因生石灰消化引起体积膨胀使砖胀裂的现象发生。消解过程中有两个关键点:一是要保证消解时间为1.5～2.5 h,二是要保证消解温度要大于75℃。在消解过程中要不定时进行温度测量并记录数据,以便信息的及时反馈。

2.4 轮碾

消解后的原材料要经过轮碾机进行碾压,碾压时间一般为5～7 min,轮碾的主要作用是对拌和料进行压实、均化和增塑,并使砖坯成型时的强度得到提高,同时,轮碾又激发了粉煤灰在碱性介质中的活性。蒸压粉煤灰砖的质量在这种共同作用下得到了改善和提高。在此过程中要控制好碾压过后原材料的含水率,一般保持在18%～20%为宜。水分过干会使砖坯压实不密,过湿则会使砖坯不易脱模。轮碾后的原材料需取出一部分送化验室作含水率等相关化验。

2.5 压坯

原材料轮碾后通过皮带输送到压砖机,压制出砖坯。砖坯的尺寸标准为240 mm×115 mm×53 mm,砖坯厚度需控制在53±1 mm。在出坯过程中要不定时测量砖坯厚度,如砖坯厚度存在偏差过大的情况要及时调整砖模尺寸。

2.6 静养

砖机压出的砖坯需要放置在静养室静养。砖坯在蒸压养护前,需要放置一段时间,它的目的是使砖坯在蒸压养护之前达到一定的强度,以便在蒸压养护时能抵御因温度变化和水分迁移产生的应力,防止砖坯裂缝。

2.7 蒸养

经过静养之后的砖坯才能进入蒸压釜进行蒸养,一般经过9～12 h的蒸养即可出釜。最佳蒸养制度为2～3 h的升温升压、6～7 h的恒温恒压、1.5～2h的降温降压。粉煤灰在蒸压工艺条件下与氧化钙、生石膏反应生成了强度较高、结晶较稳定的水化硅酸钙系列矿物,主要以托贝莫来石晶相存在,并生成了抗碳化性能较好的水化石榴子石,从而保证了成品砖具有相应的强度。

2.8 检验

蒸养过后的成品砖在出釜后必须进行强度检验。一般每批砖为一釜九车,每车随机抽取一块砖进行抗压试验。一釜砖的抗压强度最小值不能低于8 MPa,抗压强度平均值不能低于10 MPa,二者有一项不合格者,则一整釜的砖都属于不合格产品。成品砖在堆场必须停放1～2周,待砖的收缩基本稳定后,再运到工地使用。

3 前景分析

蒸压粉煤灰砖的容重为1 400～1 500 kg/m3,作为墙体材料可以使建筑物的自重减轻,且其强度高、尺寸精确、性能稳定,综合效果明显优于其他墙体结构建筑。

蒸压粉煤灰砖广泛的材料来源,良好的使用性能,能满足各种建筑要求,成本与售价均低于普通实心粘土砖。蒸压粉煤灰砖隔热保温性能良好,对于节能减排、低碳环保具有重要意义。

蒸压粉煤灰砖在使用上能够适应各种强度等级承重及非承重墙体设计需要,并通过材性选择、墙体构造设计和已有配套材料来保证建筑体系的有效实施。粉煤灰取代粘土原料,节约了粘土资源,既避免了由于粉煤灰的长期堆存大量占用土地,又减少了因烧制粘土砖取土而破坏耕地,根除了由于长期堆存而造成的对大气、地下水的污染。

我国国民经济的持续、快速、健康发展和消费市场需求的变化使居民住宅已成为新的消费热点。这种消费市场需求的变化为发展新型墙体材料提供了新的机遇和市场前景。“十二五”期间我国城镇化建设水平将有较大的提高,这也为新型建筑材料的应用提供了很大的市场空间。现阶段建设的粉煤灰蒸压砖生产线,运用了先进的双面加压全自动液压砖机,可以节约80%的人力,实现配料、输送、压砖、码车等一系列工序的自动控制,改善了职工的劳动环境、降低了劳动强度,并使产品的质量有了可靠保证。新建的蒸压粉煤灰砖生产线在为社会创造财富的同时,还可以安置更多的人员就业起到了稳定社会的作用。

4 结语

当前及今后的建筑发展趋势是大量使用轻质、高强、高效、绿色环保以及复合型新型墙体材料。蒸压粉煤灰砖是数种粉煤灰综合利用墙体材料中的主导产品,它符合节土、节能、促进墙体材料改革的目标,有着广阔的发展应用前景。

参考文献

[1]国内新型墙体材料发展状况及趋势[EB/OL].[2011-9-3].http://www.52hexie.cn/blog/?uid-17115-action-viewspace-itemid-6285.

[2]黄华大.我国蒸压砖的发展现状、存在问题及解决措施[J].新型建筑材料,2009,12:47-49.

[3]崔艳琦.绿色建材的环境友好性[J].新型建筑材料.2009(1):75-77.

[4]李庆繁,高连玉,赵成文.高性能蒸压粉煤灰砖生产工艺综述[J].砖瓦,2010(3):3-7.