蒸压灰砂砖技术要求

2024-04-18

蒸压灰砂砖技术要求（精选4篇）

篇1：蒸压灰砂砖技术要求

蒸压灰砂砖施工应用技术要点

蒸压灰砂砖（灰砂多孔砖、空心砖）是一种以石灰、河砂、石英砂尾矿等为主要原料，通过加水搅拌、消化反应、压制成型、蒸汽蒸压养护而成的墙体材料。这种砖块通过蒸压釜高温蒸压，出釜后又经过28天自然养护，强度达到MU10.0以上，已广泛应用砖混承重墙和框架多层填充墙，标准砖已应用于±0.00线以下的基础、下水道等部位。

蒸压灰砂砖强度高，损耗少，收缩率相对较小，外型标准，施工方便，砌筑后的墙体平整度高、节约粉刷砂浆，是一种理想的墙体材料。但是它也有吸水慢、出水慢、绝干收缩率大于粘土砖等特点，需要在施工过程中加以注意。

为此，结合富阳当地实际使用情况，通过应用试点与施工、监理有关人员进行实地探讨，总结出以下一些施工应用中需要注意的技术要点，供大家参考。

产品标准

执行《蒸压灰砂砖》GB/11945-1999、《蒸压灰砂空心砖》JC/637-1996。

采购环节

把好砖块的采购进货关，是保证墙体质量的第一关，进货单位要注意：

1、签定合同。使用单位在采购砖块中应与生产厂家签订购货合同，以合同的形式确定购货意向，不要临时通知厂家供货。有利于厂家有计划地提前备货，有利于确保产品有28天的保养期，有利于按时供货不延误工期。

2、砖块接收。砖块进场要有专人逐车检查接收，检查砖块的质量、保养期以及印制在砖块上的标识（商标）等，并按每5万块为一个批次进行抽检复试，避免不合格的砖块混入工地。

砖块进场要码堆整齐，有利于清点数量与雨天覆盖。堆放的场地要易于排水，避免底部砖块浸水，下雨时要采取覆盖措施，避免砌块被雨淋湿。

砌筑技术

根据目前建筑工地使用灰砂砖中较普遍存在的实际问题，提出以下一些需要把握的技术要点。

1、砌筑砂浆。±0.00线以上墙体采用M5（即50号）以上混合砂浆或者专用砂浆砌筑。混合砂浆中宜采用石灰膏，可使墙体后期强度增加。石灰膏的熟化时间必须达到14天，可以防止爆灰。一般不宜采用“石灰王”等一类添加剂，也不宜采用袋装石灰粉。

2、灰缝厚度。砌体的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度在0.8至1.2公分之间，最好均匀保持1公分，并且要求横平、竖直。特别要注意在砌体与柱子的结合处砌筑时，灰缝不要过厚，并且砌筑时要顶紧。

3、灰缝饱满。砌体灰缝必须饱满，水平灰缝饱满度不低于80%，竖缝饱满度不低于70%，严禁产生瞎子缝、透明缝。灰缝的饱满度与提高墙体质量、提高砌体抗剪强度、防止产生收缩裂缝关系极大，因此十分重要。目前，极大多数工地只按传统的红砖砌筑方法操作，在砖的端部两边缘括约2公分宽的砂浆，中间基本全空，使竖缝的饱满度根本无法达到要求，而且这种传统砌筑习惯还很难改变。因此，灰缝饱满度是目前施工中急需解决的一个难点。

4、砂浆时效。（1）砌筑砂浆要现拌现用，一般应在3至4小时内使用完毕，气温高于30℃时应2至3小时内使用完毕。上午拌的砂浆用不完，下午再用时要重新加料拌和；（2）砌筑时的铺灰长度为500mm至750mm（二砖至三砖长）以内，气温高于30℃时，铺灰长度不超过500mm，保证砌筑的砂浆与砖块牢固粘结。

5、砌筑勾缝。勾缝要随砌随勾。最好用稍粗的建筑钢筋弯成一个弯头，把灰缝中挤出来的砂浆往里轻推，形成凹形的灰缝沟，既美观，又可以提高砂浆的密集度和与砖块结合的紧密度，提高粉刷层的粘结牢度。

6、砖块要求。（1）砌筑前要给砖块浇水，一般提前两天浇水，使砖块表面既湿润双没有浮水；（2）禁止一面浇水一面同时砌筑；（3）干砖和被雨淋湿的饱含水砖块绝对不能上墙；（4）其它材料制作的砖块（如粘土砖等）不能与它混砌，因不同材质的砖块收缩率是不同的。

7、雨天施工。（1）雨天不能砌筑，因为砖块会被雨淋湿；（2）砌筑时中途下雨，对新砌好的砌体必须采取覆盖措施，不能被雨淋湿（室内不会被淋湿的部位如内隔墙等不在此列）。

8、防止松动。新砌好砌体要妥善保护，防止砂浆与砖块松动。（1）新砌体上不能负重；（2）砌筑时发现砌体歪斜或砌筑不够平整时，要拆除重砌，不能用推板推拉砌体或用其它工具敲打砌体。否则，会引起砌体松动，影响砖块与砂浆的粘结度。

9、日筑高度。砌筑的高度为每日1.5米或一步脚手架高以内，不可以连续一次性把墙体往上砌筑到顶。

10、脚手架子。应采用双排外脚手架或双排内脚手架，不宜在新砌的墙体上留脚手架洞。如果万不得已留了脚手架洞，事后一定要用M10水泥砂浆塞紧填实，避免墙体渗水、开裂。

11、超大墙体。墙体过高过长，容易产生断裂缝，所以在墙体长于层高两倍时，中间必须设置构造柱；墙体高于四米时，在墙体半高处应加水平系梁，系梁两头与柱子连接。

12、砌体塞顶。（1）框架填充墙要求在砌体干燥后塞顶，并且要塞实顶紧，禁止在砌筑墙体时当天同时塞顶；（2）多层和高层框架结构建筑，应在全部主要墙体基本砌筑完毕后才自下而上地进行塞顶，一般情况下可以在粉刷前才进行塞顶。这是防止梁与墙结合部产生收缩裂缝物重要环节。

13、墙柱拉结。

（一）框架结构框架填充墙的墙柱结合部拉结控制，砌筑时要注意三点。（1）一定要使用满刀灰砌筑，灰缝1公分，不要太厚，并且要顶紧，切忌灰缝不饱满和空缝。监理、监工应用小锤子或钢筋头对这一部位多加检查，很容易查出灰缝的空实；（2）在砌筑前，两边框架柱子上自下而上每间隔50公分预先设置一道2φ6.0拉结钢筋，待墙体砌筑时砌入灰缝中，将墙体与两边框架柱子紧密拉结；（3）拉结钢筋的设置，目前施工单位主要采用在柱子上钻10公分深的洞，用粘结胶把拉结筋的一头在洞中粘住。用这种施工方法操作要十分注意的问题是，许多工地的操作工人在操作这一道工序时，没有把洞里的余灰清除干净，导致注入洞中的粘结胶外面包着粉尘，使植入的拉结筋没有拉力。甚至发现有的工地在施工时边砌墙边放拉结筋，连粘结胶都省掉不用。上述情况使得拉结筋形同虚设，起不到拉结作用。所以对这一部位的现场施工管理尤其需要加强。解决这个问题是防止墙柱结合部产生竖向裂缝的重要环节。

（二）砖混结构砖混结构的墙柱结合部位拉结控制，砌筑时要注意四个要点：（1）要先立好构造柱钢筋，后砌墙体，造成不要倒过来（目前有许多工地因次序颠倒操作，导致构造柱与砌体结合处无法正常有效地放置拉结筋）；（2）在砌筑时砌体中每50公分高放一道2φ6.0拉结筋，其中一头伸入构造柱的钢筋箍中；（3）砌体要砌成马牙槎；（4）砌体要保养5天以上才可以浇捣构造柱（梁）。这四个要点是砌筑工匠操作中最容易忽视的地方。

14、墙体搭接。内外墙应该同时砌筑，纵、横墙应交错搭接；墙体临时间断处，要砌成斜槎。

15、预埋管子。按要求，预埋管在砌筑时应预先留好沟槽。但目前几乎所有的工地均采用墙体砌好后开槽埋管的方法。因此，作为补救措施要注意以下四点：（1）开槽应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿，避免凿打震松墙体；（2）不能在墙体上开水平横槽、斜槽；（3）铺管后的槽缝要用M10水泥砂浆全部严密地填实塞紧，填缝应安排专业泥工操作，防止水电、管道工的表面化处理；（4）开槽处必须覆盖钢丝网片。

16、窗台砌筑。窗台口是墙体的薄弱部位，容易产生窗底两角的八字缝和窗框两边水平断裂缝，砌筑时尤其要高度重视。砌筑时要注意四点：（1）必须保证灰缝饱满度达到规定要求；（2）底层窗台从地面上来50公分处墙体灰缝中放置一道2φ6.0拉结钢筋，且两头长于窗两边的墙体各60公分；（3）窗台口下端应现浇钢筋混凝土做窗台面，且现浇钢筋混凝土两头伸进窗两边的墙体各50公分。目前，这个要求多数工地没有做到，作为补救措施，至少应在此部位放置一道2φ6.0钢筋，钢筋两边分别伸进窗两角的墙体各50公分，窗台口内端的钢筋，浇铸在事后浇铸的混凝土窗台板中。

17钢丝网片。墙体与梁、柱的界面缝上必须覆盖钢（铁）丝网片（以下简称网片），这是防止墙体界面裂缝的重要措施。

（1）网片的基本要求四点：①凡墙与柱、墙与梁的结合部都要放置网片；②网片的宽度为40公分，沿界面缝两侧各20公分；③网片的丝粗需用1mm；④网片放置在粉刷层的中间。

（2）因网片有硬度，在梁、柱上覆盖时不易固定，很容易翘起来，影响了网片拉结强度和砂浆粉刷牢度。目前有一种方法，是采用“外墙保温钉”（钉的形状是一块小薄铁片上植着一根小铝条），先在钉的根部薄铁片沾上氯丁胶，按35公分左右间隔均匀地粘地梁、柱（或墙面）上，待粘结牢固后，将网片均匀地铺上去，然后将钉上的铝条弯曲下来压住网片，网片就很平整地覆盖在界面缝上了。

（3）因铁丝具有韧性和砂浆的粘结牢度好的特点，所以在试点实践中使用了“铁丝网片”，抗裂的效果要优于钢丝网片。

（4）如能使用斜方格网片，可以更有效地提高防裂效果。

18、转角部位。对框架结构建筑，梁、柱的宽（厚）大于240mm或墙体厚小于240mm而产生内墙转角，不易贴钢丝网的部位，为了防止产生明显的收缩裂缝，目前有一些工地采取了先粉刷墙体，后粉刷梁、柱的方法，增加转角处墙体粉刷层的牢度，将墙的收缩缝隐蔽在梁、柱的粉刷层里面，目前还在试验阶段。

19、墙体粉刷。

（1）粉刷砂浆。

①粉刷砂浆要与墙体材料相匹配，一般采用M5混合砂浆粉刷，在需要贴面砖的外墙粉刷时可用1比3的水泥砂浆。粉刷砂浆中用水泥过多，反而会使粉刷层空鼓、剥落；②外墙宜采用“抗裂砂浆”粉刷。在每立方混合砂浆中加上1至1.2公分强纶纤维或杜拉纤维、超力丝等，就成了“抗裂砂浆”，可以有效地防止墙面产生龟裂。加入的纤维长度，可根据粉刷层厚度选用6mm至12mm长。

（2）粉刷顺序。

①因灰砂砖表面有一层粉尘，所以粉刷前必须先清扫墙体，把墙体表面的粉尘扫除；②提前两天给墙面喷水，使墙体表面湿润又没有浮水，切忌干墙粉刷和边浇水边粉刷；③先刷一层“界面剂”或素水泥浆作为底层，然后开始进行粉刷，可以防空鼓；④墙面粉刷应该从建筑物的最下面一层开始，逐层往上粉刷，可以提高上层墙体的干燥度（目前施工单位的操作习惯是从上层开始往下粉刷，最好能改变这一顺序）。

（3）粉刷技巧。

技巧上要注意，在找平层（底层）粉刷时，一定要用工具将砂浆一次粉上墙面，千万不要用粉刷工具在粉刷面上来回磨抹，这样会降低粉刷层与墙体的粘结牢度而产生分离、空鼓。

20、顶层墙体。对建筑的顶层墙体要有特别处理，因为温度等变化在顶层尤其厉害，这也是最容易产生裂缝的层次。施工中尤其要引起注意，不能稍加懈怠。如砌筑砂浆强度要提高，墙体内设置钢丝网片，墙体转角处、内外墙接槎处加上拉结筋，屋面女儿墙采用钢筋混凝土结构等。

在墙体的砌筑施工上，根据几年来的实践，结合目前施工中上存在的主要问题，提出以上需要注意的砌筑技术要点。

五、裂缝修补。对既有建筑产生的界面缝，需要用一定的方法进行修补。

1、检查。在修补裂缝前必须查明产生裂缝的原因，确认裂缝是墙面收缩而引起且已经稳定，才可以对裂缝进行局部修补。

2、修补。梁、柱与墙相接处的界面裂缝和窗台下角八字裂缝修补，铲除原粉刷层和开裂灰缝，清理后先刷素水泥浆，用1:3水泥砂浆补平灰缝，铺设200mm宽的钢（铁）线网片后用比原粉刷砂浆标号高一级的砂浆进行粉刷。裂缝修补中的粉刷砂浆中都应该加入强纶纤维或杜拉纤维、超力丝，加强面层的抗拉抗裂强度。

3、其他。目前各地已有修补裂缝的专业公司，如富阳的杭州宏大建材有限公司主要运用防水堵漏墙体裂缝修补、化学灌浆防水堵漏和补强等施工应用技术，进行现场施工，并推出了用于修补裂缝的材料产品，可以解决建筑裂缝等疑难问题。

蒸压灰砂砖是一种非粘土类墙体材料，在我国生产应用已有50多年历史，是一种成熟的墙材产品，人们可以大胆放心地使用。但是，由于人们习惯于使用传统红砖，对蒸压灰砂砖比较陌生，所以在施工应用中还存在不足之处。这需要我们引进重视，需要提高应用技术和操作技能，上述要点就是为此而提出来的，希望给大家有所帮助。

篇2：蒸压灰砂砖技术要求

蒸压灰砂砖：适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋的基础。是替代烧结粘土砖的产品。蒸压灰砂砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。蒸压砖成套设备包括：搅拌机、消化机、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。我公司是生产蒸压砖机、粉煤灰砖机、灰沙砖机、灰砂砖机及配套生产设备等系列蒸压砖成套设备的专业厂家。蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。是国家大力发展、应用的新型墙体材料。

蒸压灰砂砖机的安装与维护：

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．

一.机器的维护：

１、轴承破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面．

２、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

３、注意机器各部位的工作是否正常．

４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

６、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．

７、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

二.安装试车:

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

篇3：蒸压灰砂砖技术要求

1 原材料性能与处理

山砂为恩施本地山体砂岩砂, 其存量丰富且易于开采, 其砂颗粒以积聚状态集合在一起, 积聚强度较低, 采用机械破碎的方法 (颚式破碎机粗破后经辊式破碎机细碎) 制成为颗粒状砂作为生产原料, 应用X射线衍射分析 (XRD) 以及X射线荧光光谱分析 (XRF) 对山砂的矿物组成和化学成分进行分析, 并对破碎后的山砂的颗粒级配组成分析测试, 分析结果见表1、表2、表3。

由表1中看出山砂的主要矿物质组成为石英, 结合表2, 其主要化学成分为Si O2, 含量在70%左右, 二氧化硅含量较高, 从表3可以看出砂的本身的颗粒度偏细, 据此分析山砂是适宜作为灰砂砖的硅质原材料。

当地的煤矸石和石灰石资源丰富, 本地石灰窑厂利用山地地形建设立式石灰窑烧制石灰, 煤矸石因热量较低 (在1500 cal/g左右) 在其他用煤场所难以利用, 利用煤矸石烧制生石灰是当地的普遍做法, 立窑的产量较低, 但充分有效利用了本地的矿物资源, 是因地制宜的生产方法。石灰石与煤矸石的投料比例为1:1, 烧制后的混合料化学成分见表4。

从表4中看出混合物的有效氧化钙只有30%左右, 用作灰砂砖的钙质材料有效氧化钙含量偏低, 可以用提高掺量的方法来保证制品的质量。灰砂砖生产工艺中要求石灰需十分均匀地混合在砂中, 并包围在砂粒周围, 以便在蒸压过程中石灰与砂粒完全反应, 生成结构均匀的硅酸盐石材, 石灰越细效果越好, 细度要求愈高, 电耗愈大, 磨细的生产率也愈低, 综合考虑效果和成本, 煤矸石生石灰的成品细度控制在0.08 mm方孔筛筛余≤20%。

2 生产工艺参数研究

2.1 工艺过程概述

本文依托恩施市宏基新型建材公司, 研究其制品性能的影响因素。蒸压灰砂砖的原材料分为硅质材料和钙质材料两种, 本研究中硅质材料为山砂, 钙质材料为煤矸石石灰, 山砂经过破碎后形成单颗粒砂子, 煤矸石石灰经过磨细后成粉状, 两种原料经过计量后投料进搅拌机混合均匀, 混合料输送至消解仓存储消解, 消解过程为2 h~4h, 消解完全的混合料进轮碾机碾压搅拌后送入压力成型机压制成型, 标砖尺寸为240 mm×115 mm×53 mm, (多孔砖尺寸依据国家标准JC/T 637-2009《蒸压灰砂多孔砖》确定, 本研究中以普通砖作为研究对象, 标准依据GB11945-1999《蒸压灰砂砖》) 压制好的砖坯进蒸压釜蒸压养护, 养护完成后成品按等级堆放, 放置满3 d后即可出厂, 工艺流程图见图1。

2.2 原材料配比对成品强度的影响

灰砂砖的反应硬化机理是硅质材料和钙质材料在蒸压条件下发生水热合成反应, 生成具有强度的CSH凝胶及托贝莫来石等物质[1], 要生成具有相当数量的具有强度的物质需要有合适的硅钙比, 同时考虑到经济性钙质材料掺量不可过大, 本研究中硅质材料为山砂, 钙质材料为煤矸石石灰, 设定不同配比的5组在其他实验条件 (混合料含水率、成型压力、蒸压养护制度) 相同的情况下研究配比对强度的影响, 实验结果数据见表5。

通过对表5的实验数据可以分析出, 不同配比的原料对制品强度有较大的影响, B组实验结果抗压强度与抗折强度均高于其他组, 结合对原材料的钙硅元素含量, 可得出原材料的最优硅钙比Si:Ca为7:1, 从表5数据也可以看出山砂蒸压灰砂砖的抗压强度与抗折强度的比值都在5以上, 实际表现为砖的脆性较大, 这种现象的产生与山砂的颗粒度较细有较大关系。

2.3 成型压力对成品强度的影响研究

压制成型工艺是将松散的原料混合料进入模具内由压力成型机加压成型, 原料由无形松散状成型为有一定强度的块状, 成型压力和压制方式对制品的质量有着关键作用, 压制成型设备也是蒸压灰砂砖生产工艺中的核心设备, 本研究中的压制成型设备是新型全自动化液压压机, 压制参数均可调节, 本研究中选取5组成型压力有差异其他工艺参数相同的实验对象, 研究成型压力对成品密度及强度的影响, 实验结果见图2。

由图2的实验数据结果可以得出如下结论: (1) 随着砖坯的成型压强的增大砖的体积密度也随之增大, 在成型初期密度增加很快, 随后, 密度增加的越来越慢, 以致后来密度增加的极慢, 要增加一点密度需要很大的压力; (2) 砖坯的成型压力对砖成品的抗压强度初期是正对应关系, 当到达一定的压力后, 成品砖的强度反而会随着砖坯的成型压力的增大而降低, 这是因为灰砂砖原料物料中的粒子受压到达一定限度后会产生弹性变形, 这个点的成型压力称之为极限成型压力[1,2], 超过极限成型压力的砖坯, 经蒸压处理后, 其抗压和抗折强度降低, 且吸水率增大。从图2中可以得出煤矸石灰砂砖的最佳成型压力在25 MPa, 砖坯成型压力超过25 MPa则砖成品的性能就会降低。

2.4 蒸压养护制度的实验研究

蒸压养护过程是砖体强度形成的关键工艺环节, 蒸压养护过程中原材料中的砂子和石灰在高温水蒸气的作用下逐渐反应产生以C-S-H凝胶、托贝莫来石及水石榴石为主的硅酸盐石材, 这个过程称之为水热合成反应[1]。本研究中基于其他工艺参数相同的煤矸石灰砂砖砖坯的养护做了以下不同养护制度的实验研究:抽真空0.5 h (-0.06 MPa) 与不抽真空的实验对比, 恒温养护温度与养护压力的高低改变及养护时间对砖强度影响, 试验结果如表6所示。

从表6的实验结果可以得出如下结论: (1) 蒸压釜进蒸汽前把釜内空气抽走有利于成品砖强度的形成, 这是因为空气会在砖坯表面形成隔离层影响水蒸气与砖坯的接触[], 从而影响成品砖的强度; (2) 恒温恒压保压压力对成品的强度影响较为明显, 保压压力低则成品强度低; (3) 恒温恒压保压时间越长则成品强度越高。在本试验中恒压保压时间从6 h延长至8 h, 成品抗压强度提升1.3 MPa, 因保压时间延长影响蒸压釜的周转使用, 且强度增加不是很明显, 故实际生产中采用保压6 h的做法。

3 结论

a.山砂、煤矸石及石灰原材料经过合适的处理, 并经过一定的工艺过程可以生产出MU20的灰砂砖产品, 因地制宜利用当地原材料生产出优质产品, 规模化工业生产该产品对当地有着较大的经济贡献。

b.适宜工业化生产的山砂、煤矸石及石灰蒸压灰砂砖的工艺参数如下: (1) 山砂、煤矸石及石灰的原材料合理配比为w (山砂) :w (煤矸石和石灰) =75:25, 换算成二氧化硅与氧化钙原材料最佳配比为w (Si) :w (Ca) =7:1; (2) 砖坯最佳成型压力为25 MPa, 成型压力过大不仅能耗过高, 且会造成成品质量强度降低, 吸水率过高; (3) 合理的蒸压养护制度是保证产品质量的重要环节, 最佳养护制度为:抽真空0.5 h (-0.06 MPa) 、升压1.5 h、保压6 h (保压压力1.0 MPa) 、降压1 h, 整个养护过程9 h。

c.上述工艺参数也可作为生产蒸压灰砂多孔砖的参照参数, 砖坯成型设备模具为多孔砖模具时即可生产蒸压灰砂多孔砖。

摘要：综合利用当地丰富的自然资源山砂、煤矸石及石灰石作为生产灰砂砖的主要原料, 从原料处理到成型养护, 主要研究了原材料处理、工艺配比、成型压力、蒸养制度对成品灰砂砖的性能影响, 并找出了适合大规模工业化生产的最优生产工艺参数, 以指导实际生产。

关键词：山砂,煤矸石,石灰,蒸压灰砂砖

参考文献

[1]蒲心诚.灰砂硅酸盐建筑制品[M].北京:中国建筑工业出版社, 1980.

篇4：蒸压灰砂砖技术要求

关键词：蒸压灰砂砖；检测抗折；强度评定；不确定度

中图分类号：TU552 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）17-0077-02

蒸压灰砂砖是以石灰、砂为主要原料制成的建筑用砖头，适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内外墙以及房屋的基础，是国家大力发展、应用的新型墙体材料，推广蒸压灰砂砖取代粘土砖对减少环境污染、保护耕地、改善建筑功能有积极作用。抗折强度是反映蒸压灰砂砖质量很重要的指标之一，因此检测蒸压灰砂砖的抗折强度很有必要。作为质检部门，如何知道我们的检测数据可不可信，就要评定测量不确定度。测量不确定度，通俗地讲，就是对测量结果正确性的可疑程度，它是反映测量结果质量水平的指标。本人通过检测蒸压灰砂砖的抗折强度，对影响测定结果的因素加以分析，评定其测量不确定度，为检测数据的可信度提供参考。

1 检测实验

检测试样：蒸压灰砂砖

检测依据：《蒸压灰砂砖》（GB11945-1999）

检测方法：《砌墙砖试验方法》（GB/T2542-2003）

检测仪器：数显式抗折试验机（准确度等级为1级），砖用卡尺（精度为0.5mm）

检测过程：根据标准，从同一检验批中随机抽取5块试样，将试件放在温度为（20±5）℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水份，将试件放在抗折机上，以（50～150）N/s的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录最大破坏荷载读数P，根据公式R=算出砖的抗折强度。

2 建立数学模型

R=×rep

式中：

R——抗折强度（MPa）

P——试件完全断裂时抗折试验机的读数（N）

L——抗折试验机两根支撑棒中心点的水平距离（mm）