蒸压加气混凝土砌块应用现状及前景展望

蒸压加气混凝土砌块应用现状及前景展望（精选10篇）

篇1：蒸压加气混凝土砌块应用现状及前景展望

蒸压加气混凝土砌块应用现状及前景展望

摘 要:加气混凝土具有轻质、保温、隔热、不燃等特点,可以加工制作成不同规格的板材、砌块和保温制品,作为单一的墙体材料,完全可以满足节能建筑的需要,在世界各国得到了广泛的应用,在我国建筑材料市场也有着广阔而美好的发展前景。但加气混凝土制品在多层住宅围护墙体应用中的抗震和有关构造问题、低密度加气混凝土制品的生产和应用问题以及加气混凝土砌体裂纹等问题仍制约着加气混凝土制品的发展。

关键词:加气混凝土;制品;生产;应用;问题;发展前景

蒸压加气混凝土砌块，是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏等为主要原料，加入适量发气剂，经配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成。该产品是一种新型墙体建筑材料，具有轻质、节能、保温、防火、隔热、利废、易加工等特点，目前广泛用于工业与民用建筑墙体中。

一、蒸压加气混凝土砌块的特点

1.质轻

蒸压加气混凝土砌块的干密度为580kg/m3,相当于普通粘土实心砖的1/3,可明显地减轻结构自重,降低工程造价。

2.隔热保温

蒸压加气混凝土的导热系数为0.11~0.16W/(m·K),其隔热保温性能是粘土实心砖的5倍。

3.吸声隔音

蒸压加气混凝土砌块因其内部为密闭的球状气孔结构,使其具备了良好的吸声、隔音性能,10一20mm的墙体隔声量为40~58dB。

4.耐火

蒸压加气混凝土砌块的耐火度为700℃,为一级耐火材料,满足防火要求。

5.抗震

蒸压加气混凝土砌块的抗震性能好,同样。结构可比粘土实心砖提高2个抗震等级。

6.管线预埋方便

蒸压加气混凝土砌块可锯、刨、镂槽等,加工性好,不仅给砌筑带来很大方便,也给墙体中的管线安装提供了优越的施工条件。

7.抗渗水性好

同体积吸水至饱和所需时间是粘土实心砖的5倍。

二、蒸压加气混凝土的施工工艺

1.砌筑

(1)施工准备施工前必须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数.以保证砌体的尺寸。砌筑前,应将楼地面标高找平,然后按施工图放出墙体的边线,并立好皮数杆,检查与混凝土结构连接部位的拉结钢筋,要保证其间距、长度符合设计要求。

(2)砌筑砌体宜用混合砂浆砌筑,砂浆强度等级不宜低于M2.5,砌块应提前浇水湿润,其含水率一般不超过20%。砌筑时,灰缝应横平竖直,砂浆饱满,以保证砌块之间有很好的粘结力。砌体的上下皮砌块应错缝砌筑,当搭接长度小于砌块的1/3时,水平灰缝中应设置钢筋加强,临时间断处应砌成阶梯形斜搓,不允许留直搓。

(3)保证质量措施垂直灰缝宽度不得大于20mm,水平灰缝厚度不得大于15mm,均不得小于10mm。窗洞下部应放2中6钢筋,伸出洞口两边长度,每边不得小于500mm,后砌的非承重墙在与混凝土结构连接处及墙转角和纵横墙的交界处.应沿墙高lm左右,用304钢筋拉结,每边伸入墙体不得小于700mm。厨卫间隔墙可在墙脚处预先浇筑与砌块同宽、高100mm、C10素混凝土坎,可防止砌块受浸蚀,出现渗漏现象。填充墙砌至梁板底时,必须待次日,等砌筑砂浆沉实后,再将其与梁板底塞紧、顶死后,用砂浆将缝隙填实。

2.粉刷与饰面

(1)基层处理由于加气混凝土的吸水性能有先快后慢、容量大、延续时间长的特点,所以必、须对基层表面进行处理,以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件,避免抹灰层在水化过程中,水分被加气混凝土吸走,而失去预期要求的强度,引起空鼓、开裂。所以,施工前应浇水湿润,浇水量以渗入砌块内深度8一10mm为宜。

(2)基面施工墙面湿润后,可用素水泥浆或107胶水泥浆满涂墙面,也可用铁抹子将107胶素水泥浆,在墙面上刮成鱼鳞状,表面宜粗糙,且要紧密联结,厚度

均控制在3mm左右,其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力,又可提高墙面的封闭度。

(3)抹底灰在基层表面处理完毕后,应立即进行抹灰,其底灰应选用与加气混凝土在强度、弹性模量和收缩值相接近的材料,通常应选用1,1,6水泥混合砂浆,切忌采用高标号砂浆抹底灰,每层每次抹灰厚度不应大于10mm,如找平有困难,需加厚时,应分层、分次逐步加厚,每次间隙时间,应在第一次抹灰层终凝后,切忌连续流水作业。

(4)装饰面层加气混凝土墙体除基层表面处理和底灰等特殊要求外,底灰以上,如中层、面层、饰面层的抹灰和装饰要求同其它墙体材料一样。

(5)质量保证措施基面处理宜在抹灰前lh进行,湿润后可立即刷涂或抹浆,刷浆作业后,应立即抹灰,不得在浆体干燥后再抹灰,这是保证抹灰质量的关键之一。

广州市自 2005 年 10 月 1 日起实行《广州市发展应用新型墙体材料管理规定》，禁止生产、经营和使用粘土类烧结实心砖、粘土类烧结空心砖、粘土类烧结多孔砖，并规定了总高度为十二层（含十二层）以上的建筑工程的非承重墙，不得使用每立方米重量超过1400kg 的墙体材料。因此蒸压加气混凝土砌块成为广州市建筑工程中墙体的主要使用材料之一。但是，由于蒸压加气混凝土砌块具有收缩率较大的特点，在墙体中出现开裂、渗漏的情况较为普遍，这些质量通病的成因分析和预防控制措施，已有很多文章加以论述。这里介绍一个使用蒸压加气混凝土砌块的工程，墙体中出现粉饰层掉皮、起鼓的另类质量问题.广州市某七层 R﹒C 框架结构宿舍楼，采用静压预应力混凝土管桩基础。建筑平面矩形，长 44m，宽 19.6m，建筑面积约 6500平方米。该工程采用 M5/MU7.5 混凝土小型空心砌块砌筑外墙，内墙采用 M5/MU5 蒸压加气混凝土砌块间隔，用 1:1:6 水泥石灰砂浆抹灰面扫乳胶漆，地面镶贴抛光砖，100 高面砖脚线。砌筑工程开始前，为了控制墙体出现裂、漏的质量通病，工程队专门召开了有关管理人员和操作工人骨干进行了技术交底和有关知识的学习，砌筑工人也挑选一些较为有经验的班组；在选择蒸压加气混凝土砌块时，通过性价比选用了广州市知名度较高的大厂家产品。工程在 2006 年底完工，在翌年过完春节后上班，部分墙体上陆续出现了一些收缩、沉降的裂缝，这种裂缝情况并不算严重和普遍。但普

遍性的质量问题是，差不多大多数的墙体从地面上约 500 高的抹灰饰面层都有渗湿的痕迹，乳胶漆出现掉皮、起鼓现象。此等质量问题虽不影响入住，但影响了美观，也不能交付业主使用。

3、原因分析

墙体出现的收缩、沉降裂缝，主要是蒸压加气混凝土砌块在当年年底由于厂家的产品在市场上出现供不应求的现象，某段时间内蒸压加气混凝土砌块没有保证在厂内停放十五天才出厂的规定，直接从厂蒸压釜出釜就运抵现场，而施工队也急于赶工，很快就用于砌筑上，缺乏了应有的停歇时间。然而砌块缺乏足够的龄期，特别是直接出釜就使用，砌块的含水率很高，往往是高达 45%～60%左右，大量的水份未能得到蒸发；就算剔除龄期的因素，当砌筑时砌块表面干燥，为了避免砂浆失水影响与墙体粘结和砌体强度增长，砌筑和抹灰前都会对砌块或墙体适度淋水湿润。蒸压加气混凝土砌块的吸水速度比红砖要慢得多，砌块蒸发含水的速度也比红砖要慢得多，砌块在吸水后很长时间内都难以干燥，这是加气混凝土砌块的生产工艺所形成的一个个互不连通的小孔，破坏了毛细管现象的缘故。墙体加上抹灰层后，砌块中的水份更难以蒸发，只能在自重作用下向下慢慢沉积，当积聚的水份超出砌块的吸水率时，墙壁上便渗出湿水的痕迹，在墙体未完全干燥的状态下完成了的饰面层乳胶漆，就出现掉皮和起鼓的现象。

4、对策

要解决蒸压加气混凝土砌块墙体出现抹灰饰面层这类质量问题，关键在于严格控制蒸压加气混凝土砌块的含水率。

（1）严格控制蒸压加气混凝土砌块的龄期严格控制蒸压加气混凝土砌块的龄期，厂家要认真执行广州市关于蒸压加气混凝土砌块有 15 天龄期才能出厂的规定，为此必须以提高生产厂家职业道德，竖立良好形象的教育和政府职能部门监管双管齐下的手段加以控制。

（2）有足够的防雨措施

广东省是多风雨的地区，在雨期生产、运输和施工现场都必须采取有效的遮挡措施防雨水淋湿。砌块的堆场，要高于周边的地面，而且须有排水沟，上方要有活动雨蓬或用尼龙薄膜等包裹；施工堆场要尽量安排到室内。

（3）构造上的优化

蒸压加气混凝土砌块的吸水速度比红砖要慢，但是表面的吸湿还是较快的，拿一块干燥的蒸压加气混凝土砌块放在盛水的盆子里，让水浸到砌块的 1/3 高度处，不到三分钟，水向上升，湿润痕迹已升高约 30mm。墙体砌筑后还有抹灰前的浇水、地面施工前清洗楼面等，均使墙脚处有一个被水浸渍的期间，都有可能使墙体下部聚积了一定的水份，为此要有一个防止水份向上上升的构造措施。措施之一，在蒸压加气混凝土砌块墙体下部先捣一道钢筋混凝土墙垫，这个做法参考《砌体工程施工质量及验收规范》。措施之二，在蒸压加气混凝土砌块墙体下部用小型混凝土砖砌一皮或一斗砖高，砖顶抹上 20 厚防水砂浆，形成防潮层，破坏水份上升的通道。

（4）工序间的间歇时间

砌筑、抹灰和装饰施工的各工序间需要有一个合理的技术间歇时间，以便让前道工序有一定的干燥条件，建议这个间隔时间不宜少于十四天，情况特殊的也不得少于七天。

（5）使用干砌法施工

目前较多的项目在蒸压加气混凝土砌块砌筑和抹灰工程都会使用干砌法施工，这是控制蒸压加气混凝土砌块含水率的有效措施之一。干砌法其操作要领就是让干的砌块上墙，采用保水性、和易性和粘结性能较好的专用砌筑、抹灰砂浆施工，目的是把墙体的水份降低。广州市自 2005 年 5 月 1 日起执行《关于广州市建设工程推广使用干混砂浆和预拌砂浆有关事项的通知》，推广使用干混砂浆和预拌砂浆，对干砌法施工有了政策性的支持。

（6）避免场地积水

搞好文明生产，避免砌筑场地积水，已砌筑的墙体下部要保持干燥，避免墙体上方受结构施工用水浸入，这是极为重要的。

三、全国概况

我国的加气混凝土砌块生产已经有近80 年的历史。1923 年我国从美国引入了第一条加气混凝土砌块生产线，在上海延安中路铜仁路口建成了 25 幢砌块建筑，其外墙还使用了装饰砌块。但我国加气混凝土砌块的真正大规模发展是在改革以后。为了保护土地，节约能源，实现建筑的轻型化节能化，国家把发展加气混凝土砌块列为基本国策，并成立了国家加气混凝土砌块协会，各级政府都设

立了墙材改革办公室，推动加气混凝土砌块产业化的发展。建筑节能已是全世界的一个共同课题，不但可以节约能源，保证可持续发展，还可以减少温气体排放，保护地球及人类赖以生存的环境。随着建筑节能工作的推进，对各种建筑工程材料也有了很高的要求。蒸压加气混凝土砌块作为我国惟一达到建筑节能要求的墙体单一材料，目前已被广泛应用于框架结构的内外填充墙、房屋加层加墙、屋面及墙面保温隔热、有保温要求的工业厂房，其普及程度在广州、深圳已达72%。蒸压加气混凝土砌块随着建筑技术的发展，在应用上也已经成熟完善。我国在这方面制定了一整套应用技术标准，由于建筑框架结构的日益成熟完善，墙体的类型已由承重墙变为填充墙为主，按照国家标准严格制造、施工，墙体就不会裂缝，完全可以替代传统的粘土砖，成为建筑施工十分理想的建材制品。但要与发达国家相比，还是存在不少的差距，主要的问题是：①产品单一，不能适应建筑业技术进步的要求。加气混凝土制品主要为砌块，对生产工艺技术要求较高的板材，中国还很少生产。②工艺装备落后，技术水平低。多数工艺设备简陋，装备技术水平不高，急待技术改造。③应用技术跟不上推广应用的要求。国外很重视应用技术的研究，并密切配合销售服务，尽量方便用户，例如在供应加气混凝土砌块时，还配套供应多种砂浆、施工用的配件和小工具等。而我国对应用技术的研究则不够，生产、科技、施工各环节却反调节更为形成完整的应用技术服务系统影响了加气砌块的推广应用。

总的来说，加气混凝土是集承重和绝热为一身的多功能材料,根据目前的国家节能标准,唯有使用加气混凝土,才能做到单一材料达标(节能50%)的要求,其他任何材料要做到节能50%,必须进行复合处理,如承重空心砖、混凝土小型空心砌块、钢筋混凝土现浇墙体等,都必须与聚苯乙烯等保温材料复合才能解决绝热和节能问题。而复合墙体施工复杂、工期长、造价高。因此,加气混凝土制品成为今后墙体材料的首选,有着巨大的发展潜力。

篇2：蒸压加气混凝土砌块应用现状及前景展望

加气混凝土砌块的生产机理、性能特点及应用前景

摘要：加气混凝土砌块是一种节能、节土、利废的新型建筑材料,与传统建筑材料相比有较多的优点,因而被广泛地应用于建筑行业中.本文着重介绍了加气混凝土砌块的生产机理,详细阐述了其性能特点,进而对其应用前景进行了展望.作 者：王建红 作者单位：湖北工业大学,湖北,武汉,430068期 刊：北京电力高等专科学校学报 Journal：BEIJING DIANLI GAODENG ZHUANKE XUEXIAO XUEBAO年，卷(期)：,27(1)分类号：X84关键词：加气混凝土 生产机理 性能特点 应用前景

篇3：蒸压加气混凝土砌块应用现状及前景展望

1.1 蒸压加气混凝土砌块墙体开裂的机理分析

对于框架结构和框剪结构来说, 每一堵墙包括梁、柱、门窗洞口和填充墙、抹灰层、外墙装饰层等, 都是一个有机结合的“整体墙”。在这个“整体墙”中, 由于许多的内在因素的影响, 从而产生多样的内应力, 这些内应力从墙体砌筑完成便已开始形成并慢慢在墙体中发生变化。当变化过程中较大的内应力集中在墙体的某一部位, 而该处的抗拉强度不足以抗衡的情况下, 则会产生裂缝从而释放应力。引起“整体墙”产生内应力的因素很多, 其中主要表现在以下几方面:

⑴墙体材料及砂浆等产品 (材料) 的干缩变形而产生的内应力。

内应力的大小与实际干缩值成正比, 而实际干缩值的大小则与新墙材的标态干缩值、实际含水率是同方向变化, 与产品的龄期是反方向变化。

⑵砌体沉缩而产生内应力。

砌体在砌筑过程及砌筑完成后都会形成沉降收缩, 它包括砌体在自重作用下产生的砂浆塑性变形而下沉, 也包括墙体材料和砂浆的干燥收缩。其内应力的大小与砌体的沉缩量成正比。

⑶温度应力而产生的内应力。

温度的变化会引起材料的热胀、冷缩, 钢筋混凝土的温度线膨胀系数为砌体温度线膨胀系数的两倍。当温度变化时, 钢筋混凝土与砌体的变形不同步, 由于建筑物是超静定结构, 约束条件下温度变化引起足够大的变形时, 建筑物将产生温度应力, 即在“整体墙”产生内应力。内应力的大小与温度的变化成正比, 这种温度应力在红砖墙体中同样会形成。当作用于构件的温度应力超过钢筋混凝土与砌体的抗拉强度时, 将出现裂缝。所以, 在楼梯间圈梁与砌体交接处、混凝土屋盖与墙体交接处, 水平裂缝比较多。对于墙体来说, 门、窗洞口就是应力集中的部位。当温度变化时, 混凝土和砌体产生温度应力, 而顶层砌体门、窗洞口的角部又是正应力、温度应力都比较大的部位, 这样, 就出现了顶层砌体门、窗洞口的八字裂缝。

⑷建筑物构造不合理引起的内应力。

建筑物某些部位如果设计时刚性不足, 则由于其自身的变形而产生内应力, 而这些内应力最终作用在墙体上。

1.2

抹灰 (粉刷) 层起壳、龟裂

2 加气混凝土砌块产生问题的原因分析

2.1

吸水率大, 表面强度低, 导热系数小

2.2 干燥收缩率大

粉煤灰加气:0.6～0.7mm/m

砂加气:0.5～0.6mm/m

裂缝的发生与否主要是看:拉应力与抗拉强度的相互关系。

加气混凝土砌块拉应力估算:10cm厚, 10cm高时, 拉应力为300～500kg;墙高2.8m时, 整墙高拉应力为8.4～14T。加气混凝土抗拉强度估算:RL=0.3～0.4MPa, 墙高2.8m, 整墙高抗拉应力为8.4～11.2T, 如果砌筑不均匀, 抗拉强度可能还低。

当拉应力>抗拉强度时, 出现裂缝。

因此, 裂缝易出现在拉应力较大的部位。如墙中间 (收缩裂缝) 和抗拉强度较小的部位 (界面缝) 。

吸水率大、表面强度低、导热系数小是引起抹灰层 (砂浆) 龟裂、起壳的主要原因。吸水率大:不利于砂浆中水泥的水化, 砂浆强度降低;表面强度低:使得砂浆与砌块表面的粘结力降低;导热系数小:与砂浆之间的热性能差异大, 由温差引起的砌块与砂浆之间的应力较大 (热冲击大) 。综合以上因素, 使得抹灰 (粉刷) 层龟裂、起壳等。

3 解决问题的方法

3.1 防裂漏措施

墙体出现开裂都必然有它的内在原因, 根据“整体墙”开裂的机理, 墙体要产生较大的开裂则会经过下面三个步骤:

⑴“整体墙”内部形成了较大的内应力;

⑵内应力在墙体的某一部位出现应力集中;

⑶在应力集中的部位, 砌体的抗拉强度不足以抗衡集中应力的作用, 以产生裂缝的形式表现, 同时并将这部份的集中应力不断释放, 逐步形成较大的裂缝。

要减少墙体开裂问题, 就应该从这几方面去研究相应的预防和解决的办法, 现简述如下:

⑴减少“整体墙”中的内应力。

(1) 尽量减少墙体材料等产品的实际干缩值。

(2) 不使用龄期小于30天的墙体材料, 保证新墙材在使用前已基本具备较小的实际干缩值和较高的强度。蒸压加气混凝土砌块的干燥收缩值应≤0.5mm/m, 用于外墙的蒸压加气混凝土砌块抗压强度不小于5MPa, 用于内墙的砌块抗压强度不小于3.5MPa。

(3) 应严格控制新墙材的含水率和含水深度。使用时, 应提前1～2天浇水湿润, 不得随浇随砌。雨期施工, 新墙材不应露天贴地堆放, 并应有可靠的防雨淋措施。被雨水淋湿的新墙材不得立即砌筑。

(4) 配制砂浆用的石灰膏必须用孔径大于3mm×3mm的筛网过滤, 并使其充分熟化。砂浆应采用机械搅拌和随伴随用, 保证搅拌时间不能太短和使用时间不能过长, 严禁使用隔夜灰。

(5) 避免建筑物构造设计不合理引起的内应力。

⑵尽量避免在墙体的某一部位出现应力集中, 并在有可能出现应力集中的部位, 采取有效的技术措施以增加砌体的抗拉强度。

(1) 采用粘结性好的砂浆砌筑墙体。

(2) 抹灰砂浆强度应与墙体材料强度相适应, 外墙、厨厕等有防水要求的位置应采用防水砂浆。墙体与混凝土交界处宜加挂防裂网, 对高层建筑八层以上外墙或要求较高的外墙宜满挂网。也可以在外 (内) 墙抹灰砂浆中加入杜拉纤维等材料, 改善砂浆的抗裂、抗渗性能。抹灰前必须先进行基层界面处理。墙面抹灰应分次成活, 每次厚度在8mm左右。

(3) 外墙面设计应包括:基体处理、找平层、结合层、粘结层和面层。当外墙镶贴饰面砖时, 砂浆的粘结强度应满足有关强制性条文的要求。

(4) 墙体长度超过5m应设置构造柱, 墙体高度超过4m, 应设置腰梁, 其梁高不小于1/30梁长, 且不小于120mm。女儿墙、阳台栏杆及较长的窗台下砌体, 应加设现浇钢筋混凝土构造柱及压顶, 构造柱间距不宜大于4m, 构造柱应伸入压顶并与钢筋混凝土压顶整体浇在一起。

(5) 按设计和有关规范要求设置墙柱拉结筋, 并砌入墙内。填充墙与主体结构构件之间的缝隙应采用砂浆填满。

(6) 墙内预埋管线应在弹线定位后, 用机械刨坑开凿, 并应在砌体砂浆强度达到75%以上方可进行。管线安装后, 坑槽应用砂浆分层填塞严密, 并在抹灰层内沿缝长加挂宽度不小于300mm的纤维网布或钢丝网。

⑶砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆, 其强度等级应不小于M5, 砂浆应具有良好的保水性, 可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌块砌筑砂浆或干粉砂浆。

⑷为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝, 砌块与墙柱相接处, 须留拉结筋, 竖向间距为500～600mm (根据所选用产品的高度规格决定) , 压埋2Ф6钢筋, 两端伸入墙内不小于800mm;另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结, 以防止收缩拉裂墙体。

⑸在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m, 可在中间设置钢筋混凝土构造柱;当墙体高度超过3m (≤120厚墙) 或4m (≥180厚墙) 时, 可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。

⑹在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位, 容易受砌体收缩影响产生裂缝, 因此, 宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓, 此处宜用圈梁取代过梁。

⑺加气混凝土砌块外墙墙面水平方向的凹凸部位 (如线脚、雨罩、出檐、窗台等) , 应做泛水和滴水, 以避免积水。

⑻由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块砌块的性能指标不同, 所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块砌块不应混砌, 加气混凝土砌块砌块也不应与其他砖、砌块混砌。

⑼严格控制好加气混凝土砌块砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定, 加气混凝土砌块砌块施工时的含水率宜小于15%, 对于粉煤灰加气混凝土砌块制品宜小于20%。加气混凝土砌块的干燥收缩规律表明, 含水率在10%～30%之间的收缩值比较小 (一般在0.02～0.1mm/m) 。根据经验, 施工时加气混凝土砌块砌块的含水率控制在10%～15%比较适宜, 砌块含水深度以表层8～10mm为宜, 表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律, 按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水, 浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定, 由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。

⑽每日砌筑高度控制在1.4m以内, 春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内, 下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后, 再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。

⑾砌筑时灰缝要做到横平竖直, 上下层十字错缝, 转角处应相互咬槎, 砂浆要饱满, 水平灰缝不大于15mm, 垂直灰缝不大于20mm, 砂浆饱满度要求在90%以上, 垂直缝宜用内外临时夹板灌缝, 砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝, 以保证砂浆的饱满度。

⑿墙体的施工缝处必须砌成斜槎, 斜槎长度应不小于高度的2/3。

⒀墙体砌筑后, 做好防雨遮盖, 避免雨水直接冲淋墙面;外墙向阳面的墙体, 也要做好遮阳处理, 避免高温引起砂浆中水分挥发过快, 必要时应适当用喷雾器喷水养护。

⒁在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处, 以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网, 每边宽200mm, 网材搭接应平整、连接?牢固, 搭接长度不小于100mm。

⒂在墙面上凿槽敷管时, 应使用专用工具, 不得用斧或瓦刀任意砍凿, 管道表面应低于墙面4～5mm, 并将管道与墙体卡牢, 不得有松动、反弹现象, 然后浇水湿润, 填嵌强度等同砌筑所用的砂浆, 与墙面补平, 并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网, 其宽度应跨过槽口, 每边不小于50mm, 绷紧钉牢。

3.2 抹灰工艺

⑴加气混凝土砌块墙抹灰工艺流程:清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→必要部位挂网处理→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。

⑵抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行, 如遇到雨季施工时, 砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。

⑶抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍, 清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物, 随后浇水润湿墙面, 将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓, 应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝, 将饱满度不够的灰缝补满。

⑷抹灰前墙面应保持湿润, 含水率保持在10%～15%左右, 抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次, 具体情况要视当时的气候来定, 一般来说春季湿度大, 墙体本身含水率高, 只需稍为淋湿墙面即可, 遇到高温和干燥的天气, 则要适当加大淋水量。

⑸抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块砌块材质相适应, 保水性要好, 宜选用加气混凝土砌块专用抹灰砂浆, 也可选用水泥石灰砂浆, 有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂, 以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡, 以兼顾基层材料和外部饰面的要求。

⑹抹底层灰前先进行基面处理, 可选用1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面, 或者使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。

⑺底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当, 可选用强度较低的1:1:6水泥石灰砂浆, 同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率, 以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙, 厚度在5mm以内, 带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接, 既有利于抹灰层与墙面的共同工作, 又能使底灰适应基层的变形。

⑻底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后, 即进行中层抹灰, 厚度宜在7～9mm, 砂浆可选用1:1:4的水泥混合砂浆, 若中层抹灰过厚, 则应分层涂抹, 每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后, 即可抹面层灰, 抹灰时须压实抹光。

⑼抹灰完成后, 要做好防雨遮盖, 避免雨水直接冲淋墙面, 受日照直射墙体, 要做好遮阳处理, 必要时用喷雾器喷水养护。

以上措施可最大程度减少墙体裂缝, 考虑到产生裂缝的原因有很多, 针对裂缝扩展速度大部分集中在工程竣工1～2年内的情况, 如检查中发现, 修补的工作最好集中在此时段进行。

3.3 加气混凝土砌块专用砂浆 (砌筑粘结剂) 的应用

砂浆的广义名称:包括水泥砂浆、混合砂浆、粘结剂、保温砂浆等, 砌筑加气混凝土砌块砌块应优先采用专用砂浆 (加气砌筑粘结剂) 。采用普通砂浆砌筑加气砌块, 如无切实可行的措施, 不能保证缝隙砂浆的饱满及两者的粘合良好, 是墙体开裂的主要原因之一。这是由于普通砂浆的保水性差, 砂浆中的水分很快被吸掉, 不能充分水化反应, 达不到粘结强度;其次普通砂浆和砌块的收缩值不一样, 体积的变化使砌块受拉, 两相邻的砂浆受压, 当拉应力大于抗拉强度时, 不是砌块被拉断, 便是缝损坏或砌块的连接破坏, 由此产生墙体开裂。气砌筑粘结剂, 是以高分子聚合物和水硬性硅酸盐材料为主, 配以多种高性能助剂合理配置而成的粉体材料。使用该产品时, 按粉料与水的比例, 4:1的配比搅拌至无结块、无沉淀、均匀的浓稠状, 施工时用专用工具 (刮勺或齿形泥板) 将料浆刮在所需砌筑的材料上, 然后将砌块放在需要的部位, 适当用力排放整齐即可。经过反复的实验证明, 加气混凝土砌块粘结剂它的粘结强度高, 具有良好的保水性能, 经水化反应后能与加气混凝土砌块有较大的粘附力, 耐候性能好且不龟裂、剥落、与不同基层具有良好的粘结力, 克服了普通砂浆的粘结不牢, 开裂等缺点。经有关权威部门研究得出的结论之一:采用粘结剂砌筑的砌块砌体, 轴心受压砌体的抗压强度可达砌块抗压强度的70%左右, 它与MU10粘土砖, M5混合砂浆砌筑的砌体强度相等。由此得出:采用粘结剂砌筑的砌块砌体的强度利用系数较高。加气砌筑粘结剂一般采用企标, 抹面砂浆 (底批) 及界面处理剂一般采用行标 (JC890-2001、JC/T907-2002) 。

4 结束语

加气混凝土砌块产品的应用问题, 与加气混凝土砌块的性能有关, 也与施工应用时方法和配套材料的采用有关, 最多的问题是出现在以传统的烧结砖的施工方法用于加气混凝土砌块的施工应用。根据加气混凝土砌块的性能, 采用合适的配套材料和合适的应用技术, 可在很大程度上解决与预防一些常见问题的发生。

参考文献

[1]GB15762-1995蒸压加气混凝土砌块板

[2]蒸压加气混凝土砌块GB11968-2006

[3]砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002

[4]建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001

[5]方先和, 建筑施工, 全国高等教育自学考试教材, 武汉大学出版社

篇4：蒸压加气混凝土砌块应用现状及前景展望

关键词：蒸压砂加气混凝土砌块；框架填充墙；裂缝；防裂措施

中图分类号：TU754 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）18-0079-02

1 概述

随着我国建筑业的发展和墙体材料改革的推进，蒸压砂加气混凝土砌块在工程中得到广泛应用。但由于蒸压砂加气混凝土砌块自身特性和施工因素的影响，容易引起墙体裂缝等质量通病。文章就蒸压砂加气混凝土砌块墙体裂缝产生的原因及预防措施做一论述。

2 蒸壓砂加气混凝土砌块框架填充墙裂缝产生的原因

蒸压砂加气混凝土砌块框架填充墙开裂的原因比较复杂，主要内应力的产生有以下五点：

2.1 墙体材料及砂浆的实际干缩变形产生的内应力

墙体是个非均质体，不同结构的交接处最易产生应力集中，也最容易产生裂缝。内应力大小与材料实际干缩值成正比，而实际干缩值的大小则与蒸压砂加气混凝土砌块的标准状态干缩值、实际含水率同方向变化，与产品的龄期反方向变化。蒸压砂加气混凝土砌块收缩越大，产生的裂缝越多；材料的线膨胀系数越大，产生的裂缝越多；弹性模量越大，砌体温度和干缩变形产生的内应力越大。

2.2 砌体的沉缩产生的内应力

砌体在砌筑过程和砌筑完成后都会出现沉降收缩，其内应力大小与砌体的沉缩成正比。

2.3 温度应力产生的内应力

钢筋混凝土的温度线膨胀系数和蒸压砂加气混凝土砌块温度线膨胀系数不同，当温度变化时，钢筋混凝土和砌体变形不同。当温度应力超过钢筋混凝土和砌体的抗拉强度时就出现裂缝。

2.4 设计不合理引起的内应力

当建筑物某部位设计刚度不足，则会由于其自身的变形而产生的内应力，如门窗洞口过梁刚性小，产生的内应力最终会作用在墙体上。

2.5 后期施工产生的内应力

如在敷暗线管后，砂浆填塞不饱满，影响砌块间的粘接，破坏了墙的整体性，还有使用破损砖，砌体存在瞎缝、灰缝不饱满等不按规范操作所引起的应力集中。由于上述原因，加上砌体抗剪和抗拉强度比较低，致使墙体产生了裂缝。

3 蒸压砂加气混凝土砌块框架填充墙裂缝预防措施

针对蒸压砂加气混凝土砌块墙体产生裂缝的原因，要减少墙体开裂的问题，应从墙体材料质量；合理设计，采取构造措施；规范的施工措施等加以预防和解决。

3.1 加强材料控制，减少墙体材料等产品的实际干缩值

（1）砌体材料本身必须满足《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-2006）的有关规定。（2）不使用龄期小于28天的墙体材料，保证新墙材在使用前已基本具备较小的实际干缩值和较高的强度。（3）应严格控制蒸压砂加气混凝土砌块含水率不大于30%。雨期施工，蒸压砂加气混凝土砌块不应露天贴地堆放，并应有可靠的防雨淋措施。被雨水淋湿的蒸压砂加气混凝土砌块不得立即砌筑。（4）采用专用砂浆或粘接剂砌筑，保证搅拌时间不能太短和使用时间不能过长，严禁使用隔夜灰。

3.2 设计与构造措施

（1）设计时，结合砌块的规格型号，砌体厚度应采用与主砌块宽度一致。由于不同长度、高度的填充墙有不同的应力，设计时应考虑。（2）屋面设置保温、隔热层，屋面保温隔热层或刚性面层应设置分隔缝，间距不宜大于6m，缝宽不小于30mm，并与女儿墙隔开。（3）在顶层（或次层）砌体中设置一定数量的抗裂钢筋网片与拉结筋搭接，既能抗裂，也能保证砌体有一定的延展度。（4）填充墙每层墙高的中部或外墙的窗台下应设置高度大于60mm，与墙体同宽的混凝土水平系梁，内配钢筋网片，通长纵筋应在两端可靠连接。（5）填充墙体与梁、柱、混凝土墙体结合的界面处，应在粉刷前设置钢丝网片或耐碱网格布，宽度300～400mm。（6）在厨房、卫生间、洗浴间处采用蒸压砂加气混凝土砌块时，墙底部宜设现浇混凝土坎台，高度宜为150mm。（7）带门窗的墙体应设置窗台梁和构造柱，在构造柱两侧与墙体之间采用钢筋拉接和抗裂网片。（8）在设计中明确砌筑和抹灰砂浆的性能指标。最好采用专用砂浆或粘接剂砌筑，提高砌筑砂浆的强度。（9）在容易因温度和收缩变形引起应力集中的部位设置伸缩缝。

3.3 规范施工措施

（1）砌体的切割应采用专用设备，不得随意野蛮砍凿。（2）砌体每天砌筑高度宜小于1.4m，避免因连续砌筑引起墙体不均匀变形而产生裂缝。（3）砌筑材料饱满度应满足规范要求；采用砂浆砌筑时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应大于15mm，采用粘接剂砌筑时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3～4mm。（4）填充墙与框架主体结构间的空隙部位施工，应在填充墙砌筑完成后14天进行。（5）水、电管暗敷时，必须待墙体施工完成，且砌筑砂浆强度达到设计强度等级的75%以上方可进行。开槽时，应使用便携式电动切割机并辅以手工捋槽，不得随意打凿槽。严禁在墙体上开大于300mm的水平槽。粉刷前，开槽处加贴耐碱网格布等抗裂材料，每边铺设不小于150mm。（6）做好墙面的抹灰工作。内墙抹灰应采用两道耐碱网格布加强裂缝控制；第一道300mm宽，用于砌体与混凝土交接处，每边150mm；第二道满铺于面层抹灰砂浆中，用木抹子压入抹面砂浆表面1～2mm，网格布不得外露。外墙抹灰应采用具有防水和抗裂性能的材料，外墙抹灰层变形敏感墙体部位（如窗上部及45°处和窗台下部等墙体），应增设抗裂钢丝网或加强型耐碱网格布等抗裂措施。外墙面抹灰应设置水平、垂直分格缝，间距不宜大于6m，并做好分格缝的防水处理。（7）门窗框安装宜采用后塞口法施工。

以上这些措施主要是为了让墙体内集中应力尽量分散，同时提高墙体自身抗拉能力。

4 结语

以上是我们在工程实践中对蒸压砂加气混凝土砌块框架填充墙裂缝的一些总结。实践证明，只要严格控制墙体材料的质量、合理设计、规范施工，墙体的裂缝将大幅减少。我们相信，随着施工技术的完善和施工经验的积累，加上我们科学、合理的组织管理，蒸压砂加气混凝土砌块框架填充墙裂缝问题将会被逐渐消除。

参考文献

[1] 砌体结构设计规范（GB5003-2011）[S].

[2] 砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）[S].

[3] 蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工及质量验收规程（DB34/T766-2007）[S].

[4] 蒸压加气混凝土建筑应用技术规程（JGJ/T17-2008）[S].

[5] 蒸压加气混凝土用砌筑砂浆和抹面砂浆（JC890-2001）[S].

篇5：蒸压加气混凝土砌块应用现状及前景展望

蒸压灰砂砖和蒸压加气混凝土砌块与红砖的特性比较

二、蒸压灰砂砖和蒸压加气混凝土砌块与红砖的特性

蒸压灰砂砖和蒸压加气混凝土砌块属于硅酸盐制品，因此，它们的物理特性和化学特性与红砖有着本质上的区别：

（一）干燥收缩值

红砖的标态干缩值在0.1mm/m以下，且实际干缩值一般只是比标态干缩值稍小，但任何状态下都非常接近。对蒸压灰砂砖和蒸压加气混凝土砌块，它们的标态干缩值一般为红砖的3～6倍。若要将它们的实际干缩值控制在0.1mm/m，则它们的相应含水率分别约在3.4％和9.8～13.6％。而蒸压灰砂砖的平衡含水率约在1.9％，蒸压加气混凝土砌块的平衡含水率约在3.6～3.8％，这说明，当硅酸盐制品的实际含水率与平衡含水率接近时，其实际干缩值与红砖相差不大。在实际应用中，只要经过一定的干燥期，我们一般可以把它们的实际干缩值控制在0.1～0.3mm/m的范围，这充分表明严格控制新墙材上墙含水率是非常重要的。

（二）吸水性能

红砖的吸水性能要求小于23％，一般在20％以下。蒸压灰砂砖的吸水率一般在20％以下，蒸压加气混凝土砌块的吸水率一般在65％以下，两者都与平衡含水率相差很大，如果在下雨天气没有很好的防雨措施，它们的实际含水率可接近各自的吸水率。如前所述，红砖的实际含水率对其实际干缩值影响极小，而硅酸盐制品的实际干缩值却随制品实际含水率的变化

而发生很大的变化。

（三）干燥和收缩的速度

篇6：蒸压加气混凝土砌块应用现状及前景展望

（征求意见稿）

一、设计要求

1、蒸压加气混凝土砌块最低强度等级要求：砌块抗压强度不得低于5.0MPa，砌筑砂浆强度等级不应低于M5.0。

2、墙长大于4m时，墙中应设置钢筋混凝土构造柱；进户门、宽度大于2m的洞口两侧、独立墙端部、不同隔墙墙材交接处应设截面宽度与墙厚相同的钢筋混凝土构造柱。

3、墙高超过4m时，墙体应在半高处（或窗台顶）设置与柱连接沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，其截面宽度与墙厚相同。

4、跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面，或洞口上部砌体高度小于洞口跨度1/2时，应设计截面宽度与墙厚相同的过梁。

5、下列部位抹灰时应挂抗裂钢丝网：

（1）不同材料基体结合处，如加气混凝土砌体与混凝土梁、柱、剪力墙、窗台压顶等相交接处；（2）暗埋管线的孔槽处；（3）外墙找平抹灰时应满挂；（4）顶层填充墙应满挂。

6、当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附 1 加一道加强钢丝网。

7、抗裂钢丝网应采用镀锌钢丝，网目规格不应大于20mm×20mm，钢丝直径不应小于1mm。抗裂钢丝网宽度不应小于200mm，与基体的搭接宽度不应小于100mm。

8、当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60°，并用砌体同级砂浆填满挤实。

9、墙内管线应沿砌块的模数位置横平竖直地预埋，不应斜置。当管线集中或管径较大时，应预留管线位置，在管线两侧布设拉结筋或钢筋网片，浇筑C15细石混凝土。

10、外墙窗应设置100mm高窗台板，混凝土强度不低于C20，内配2Φ10纵筋和Φ6@200分布筋，两端入墙不小于300mm。

11、有下列情况之一时，不得采用蒸压加气混凝土砌块：（1）建筑物室内地坪以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位；（2）长期浸水或经常干湿循环交替的部位；

（3）受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等环境；

（4）砌块表面经常处于80℃以上的高温环境；（5）屋面女儿墙墙体、阳台栏板；（6）烟道、排气管道。

二、施工要求

1、砌体水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，垂直灰缝砂浆饱满度不应小于80%。其水平灰缝和垂直灰缝的厚度均不宜大于15mm。砌体灰缝缺陷应随砌、随修，并双面勾缝密实，勾缝深度凹进墙面1～3mm为宜。

2、砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜搓，斜搓水平投影不应小于砌体高度，接搓时，应先清理基面，洒水湿润，然后用相同材料接砌。

3、墙面抹灰前应清扫砌体浮灰，用1：3聚合物水泥砂浆填塞孔洞和缝隙，应采用专用界面处理剂作基层表面处理，或在前一天适当浇水湿润后用聚合物水泥细砂浆涂满或用齿式刮板刮满砌体表面，厚度为1～3mm，涂刮要密实，表面要粗糙。

4、不得使用龄期不足15天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用。切割时应使用合适的工具，不得用瓦刀凿砍。砌块砌筑时的含水率应不大于25%，抹灰时的含水率应不大于20%。抹灰应在砌体工程完毕至少7天且经验收合格后进行。

5、在设置抗裂钢丝网的墙面安装钢丝网时应符合以下要求：（1）钢丝网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定，间距不宜大于250mm，以保证钢丝网不变形起拱；网材搭接应平整、连续、牢固。

（2）固定钢丝网应铺在砂浆找平层上，用钢钉（水泥钉）宜为20-25mm（长度）×2.5mm（直径），宜加0.3-0.5mm 厚，长宽各20mm的金属或塑料垫片，混凝土固定点应用冲击钻植入塑料锚栓，固定点间距以双向@500mm为宜。

（3）满铺钢丝网的安装应平整、连续、牢固，不应变形起拱，必须置于抹灰层内，不得外露，防止生锈和腐蚀。

6、在常温条件下的日砌筑高度应控制在1.6m 以内。

7、砌块与门窗联结采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块随洞口两边同时砌筑，间距600～700mm左右，离洞口上下端约300mm；安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与预埋木砖钉牢；采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实，同时校正门窗的垂直度、平整度和位置，然后再采用可靠方式与砌块固定。

三、材料要求

1、砌块应存放5天以上方可出厂，产品运输时，宜成垛绑扎或有其它包装等防潮、防雨措施，并标明强度等级、干密度等级及生产日期。

2、非承重墙采用蒸压加气混凝土砌块的，其抗压强度等级不得低于5.0MPa。干燥收缩值应满足：标准法不大于0.50mm/m，快速法不大于0.80mm/m。

3、砌筑砂浆等级不应低于M5.0，且不应超出加气混凝土砌块一个强度等级。冲筋、贴灰饼所用砂浆的品种、强度等级应与大面积抹灰砂浆一致。

篇7：蒸压加气混凝土砌块应用现状及前景展望

(江苏省苏中建设集团股份有限公司山东分公司 250000)

摘要：蒸压砂加气混凝土（ALC）墙板具有质轻、隔热隔音、防火、节能、环保等优点，这种材料适用于装配式混凝土结构建筑，可极大的提高工作效率，并有效的缩短建设工期。伴随近年来建筑工业化的快速发展，装配式钢结构建筑越来越多地得到应用，这就不可避免的产生了ALC板与主体结构怎样连接、及连接后性能效果的问题。针对该问题，经过认真总结施工经验，制定了ALC板隔墙安装施工方法。ALC板材安装过程中裂缝产生的原因分析及如何有效控制裂缝。

关键词：蒸压砂加气混凝土、柔性连接、裂缝

1.工程概况

兴隆南学校项目初中及小学工程位于二环南路南侧，规划兴仲路西侧，回迁安置项目F1地块东侧，紫云府F4地块北侧，本项目净用地面积约8.52万㎡，规划总建筑面积约3.78万㎡，本项目为产业化项目。兴隆南学校建设项目初中及小学范围内的各单体工程施工，其中初中工程包括1#综合楼（含实验楼、办公楼）、2#教学楼、3#报告厅、4#体育馆，小学工程包括5#综合楼、6#教学楼。

本工程建筑结构的安全等级为一级，设计使用年限为50年。楼面板采用PK预应力混凝土带肋薄板，板厚30mm。穿筋孔内穿设钢筋，绑扎负弯矩筋后现浇100mm混凝土。外墙采用预制混凝土外墙挂板；预制混凝外墙挂板由50mm厚外叶板+70mm厚挤塑聚苯板+100mm厚内叶板组成；楼梯采用预制楼梯现场吊装；墙体材料采用200mm、100mm厚蒸压砂加气混凝土（ALC）墙板。

2.ALC墙板施工工艺流程

2.1 施工顺序（1）整体施工顺序

材料准备齐全，按排板图安装条板，一般从主体墙柱的一端向另一端顺序安装。

（2）节点部位施工顺序

有门洞口时，优先从门洞口向两侧安装。

2.2 安装流程

（1）放线，在楼层面上及梁底弹上内墙板定位墨线，在有门洞口的部位弹上水平线。

（2）根据墙板排版切割相应的尺寸准备安装，采用射钉枪根据墨线位置固定第一块板材的梁底U型卡。

（3）将第一块ALC板安装到U型卡内，在墙板顶部与梁底留足15mm厚缝隙后，底部采用楔形木塞紧固，调整墙板垂直度。

（4）安装第二块墙板时，在两块墙板接缝处固定梁底U型卡，并在两块板材接缝处抹上专用粘接剂。将第二块墙板挤向第一块墙板板同时底部采用楔形木塞紧固，直至拼缝内均匀挤出粘接剂。调整墙板垂直度、两板之间的平整度。最后刮除拼缝内多余粘接砂浆。

（5）依次安装至最后一块，最后一块因无法固定U型卡，故采用管卡固定。

（6）墙板底部采用1:3水泥砂浆灌实。墙板之间拼缝采用专用粘接剂抹平齐墙面。

（7）待14天墙体稳定后取出楔形木塞，用水泥砂浆将缺口补齐。8）墙体板材与主体结构之间缝一般采用柔性连接，即使用PU发泡剂填充，外侧填入聚合物水泥砂浆或粘接剂。（如有防火要求时，填充岩棉）。

3.ALC墙板施工过程裂缝产生原因及防治措施

3.1 裂缝产生原因

（1）施工前未进行施工技术交底，工人未经严格的培训，只凭经验来安装；

（2）墙体的设计不合理，尤其是长墙连续安装，一些框架结构大开间的建筑，内墙连续很长，在施工安装时如果一次连续安装，由于安装后的墙体各种收缩因素的累积，必然产生一定的收缩应力。墙体长度越长，累积的收缩应力就越大，将在某些局部造成破坏，产生裂缝释放应力；

（3）ALC板材安装时，紧固在板底的楔形木塞未清除，加上板底的缝隙处理不认真，造成条板在木楔支撑下产生挤压变形，导致墙面开裂；

（4）轻质隔墙板面孔、洞开凿及处理不认真，填孔洞的材料与尺寸不规范，造成孔洞周边的材料收缩开裂；（5）门框上部倒八字裂缝，各种轻质建筑条板安装中经常产生门框上部倒八 字裂缝，其原因是门框上部墙体和抹灰层是连续的，而门框下部墙体是断开的，门框上部墙体产生的收缩应力后是一种限制收缩。而门框下部的墙体是自由收缩，因此门窗框上下部墙体产生收缩应力差，从而发生倒八字裂缝；

（6）嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆自身硬化收缩。轻质隔墙板安装时，一般是在接缝槽内嵌满嵌缝砂浆后，将板立起安装。由于普通水泥砂浆混合料与板材附着力差，经常在立板过程中造成水泥砂浆脱落。由于嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆与板材粘结效果差和嵌缝砂浆硬化时自身收缩，就可能造成板材安装后沿着安装缝开裂。3.2 ALC墙板裂缝防治措施

（1）填充用的水泥砂浆或细石混凝土、条板接缝的密封、嵌缝、粘结材料（如：聚合物水泥浆、弹性胶结料、泡沫密封胶、聚合物水泥砂等）及条板的防裂盖缝材料（如：防裂纸带、胶带或挂胶玻璃纤维网格布或带、聚丙烯纤维水泥砂浆等）的技术要求均应符合相应材料标准的规定。

（2）预埋木砖应做防腐处理。垫块可用水泥砂浆制成。

（3）配合安装使用的镀锌钢卡和普通钢卡、销钉，拉接钢筋、钢板预埋件等应符合建筑用钢材标准的规定。钢卡厚度不宜小于2mm，普通钢卡应做防锈处理。

（4）条板接缝的密封、嵌缝、粘结材料的性能应与条板材料性能相适应。

（5）现场配制的用于条板与条板嵌缝、条板与主体结构的粘结，以及条板吊挂件、预埋件开洞后填实补强的粘结材料、专用砂浆，应满足工程设计要求及相应材料标准的规定并符合环保要求。

（6）为减少轻质条板的干缩率，一方面要减少条板的吸湿性，可在轻质墙板表面涂上一层界面剂，以隔离空气，使轻质墙板不吸空气中的水分；另一方面控制墙板自身的含水率，使其含水量满足规范要求；还有就是增大墙板的强度，以便抵抗墙板失水而产生的干缩应力。

（7）管、线安装的裂缝控制，施工人员应按排板图施工，不得随意开槽、凿洞。管、线安装应与条板的安装配合进行。铺设管线应妥善固定，应固定在预埋件或板的实心部位上。电器连接盒、插座四周应用粘结材料填实、粘牢，其表面应与隔墙面平。横向开槽、开洞铺设暗线、开关盒，应在弹线定位之后，必须使用专用切割工具按设计规定尺寸单面开槽切割。纵向布线可沿空心条板的孔洞穿行。严禁在条板同一位置两面开槽、开洞。

4.结束语

只要严把ALC轻质墙板及配套材料的质量，采用合理的施工工艺，就能把ALC轻质墙板墙的裂缝控制解决。隔墙采用ALC轻质墙体材料，较大幅度的减轻了建筑自重，降低建筑基础及主体的造价，充分体现了新型轻质墙体的优越性能。集高强、轻质、节能、节土、利废、环保于一身的轻质隔墙板材在未来的工程建设中将会扮演着重要角色。

参考文献

[1] DB/T 29-128-2005 蒸压轻质砂加气混凝土砌块应用技术规程 [2] 06CJ05 蒸压轻质砂加气混凝土砌块和板材建筑构造

篇8：蒸压加气混凝土砌块应用现状及前景展望

国内蒸压加气混凝土制品普遍应用的生产工艺技术主要包括配合比设计、原料制备、搅拌及浇注、坯体静停 (预养) 、坯体切割和蒸压养护等主要工序, 以上工序基本上都实现了机械化、自动化 (半自动化) 生产。但是, 出釜后的打包及装车多数都是手工操作, 工作环境多数在室外, 夏季炎热、冬季寒冷, 环境恶劣、劳动强度高, 效率较低, 严重影响产能。

随着社会进步、人性化管理, 劳动者对劳动强度方面有了更高要求, 由体力型转向技能型, 由高强度劳动向低强度劳动转化, 成为社会劳动力市场发展趋势, 人工工资逐渐增加, 原料成本呈走高趋势使得加气厂家的发展举步维艰, 增产提效、降低人工、减少成本、增加利润成为必然, 使得加气混凝土砌块成套技术设备实现自动化、机械化生产成为必需。

通过对蒸压加气混凝土生产线的改造, 增加去底分离打包系统的应用, 能够实现加气混凝土砌块成套技术设备实现自动化、机械化生产。

去底分离打包系统由以下设备组成:该系统由砌块翻转机、砌块分离机、砌块输送机、自动卸垛机、托板储存机、垂直打包机和托板输送机等七种设备组成。以下是系统各设备的结构及工作原理。

1 砌块翻转机

1.1 主要结构

设备主要由起重机滑架、液压提升机构、导向立柱、清料装置、翻转架装配和提升架装配等组成。

1.2 工作原理

行走机构到达预定位置后, 提升架勾住托板下沿, 这时液压提升机构中的液压缸收缩通过板式链带动提升框架, 从而使砌块托板整体与小车分离。砌块整体升到指定高度后, 翻转装置中的小油缸伸出使转动轮夹紧托板, 然后大液压缸伸出使整个翻转装置连带托盘砌块翻转90°, 侧移装置带动砌块移动使之与翻转底面分离;同时清料装置由液压缸带动下落清理砌块底面;最后各液压缸上述程序依次复位, 完成对砌块的翻转清料处理。

2 砌块分离机

2.1 主要结构

该设备主要由起重机滑架、液压提升机构、拉梁、上夹紧装置、下夹紧装置和提升架装配等组成。

2.2 工作原理

行走机构到达预定位置后, 提升架勾住托板下沿, 这时液压提升机构中的液压缸收缩通过板式链带动提升框架, 从而使砌块托板整体与小车分离。砌块整体升到指定高度后, 上下层夹紧装置中的小液压缸全部伸出分别夹紧两层中的所有砌块, 然后上下层分离油缸伸出, 从而达到上下层分离的目的, 重复上步操作以完成对该托板上各层砌块间的分离。

3 砌块输送机

3.1 主要结构

该设备由减速电机、主动轮装配、从动轮装配、十字轴式万向联轴器和车架等组成。

3.2 工作原理

当成品夹具分两次运来的砌块垛放到工作位置后, 减速机通过主动轮带动砌块输送到卸垛机工作位置, 当卸垛机完成夹持动作并短距离提升后, 输送机作短距离反向输送, 卸垛机离开输送机位置后输送机重复以上三个动作进行输送。

4 自动卸垛机

4.1 主要结构

该设备主要由框架部分、提升夹持部分、行走部分、输送皮带机自动控制部分和气动控制部分等组成。

4.2 工作原理

行走机构到达下方输送机工作位置后, 升降机构带动夹具下降夹紧最底层砌块并作短距离提升, 等待输送机反向输送后卸砖夹上升, 到达预定位置后停止, 行走机构带动夹具夹持砌块向前运动, 到达托板输送机工作位置时停止, 夹具下降, 将砌块放到托板输送机的托板上, 并码成所需要的砌块垛。

5 托板储存机

5.1 主要结构

该设备由机架、液压站、油缸、升降架、水平滑架、齿轮齿条、托架等组成。

5.2 工作原理

当托板放置到工作位置后, 液压站动作, 升降架上升到倒数第二层工作位置后, 水平滑架带动夹板夹紧托板后升降架带动托板升起, 最底层托板有托板输送机输送到下道工序。当需要补充托板时, 升降架下降到预定位置将托板放到输送机上, 水平滑架松开后, 升降架上升到倒数第二层工作位置后, 水平滑架带动夹板夹紧托板后升降架带动托板升起, 最底层托板有托板输送机输送到下道工序, 完成托板循环工作。

6 垂直打包机

6.1 主要结构

垂直打包机由带盘电器柜、立柱、机头架、机头、送带槽和穿箭槽组成。

6.2 工作原理

当砌块垛到达打包机工作位置后, 打包机送出穿箭槽, 到达定位。打捆头开始送带, 送带完成后开始拉带收紧, 打捆头拉带至预先设定拉力, 熔解打捆带并切带, 穿箭槽同时收回至起始位置。

7 托板输送机

7.1 主要结构

该设备由减速电机、主动轴装配、从动轴装配和机架等组成。

7.2 工作原理

减速电机通过主动轴装配带动托板垛送到托板储存机工作位置, 由托板储存机储存托板, 并将托板储存机放下的托板输送到卸垛机工作位置, 卸垛机完成在托板上的码垛后, 托板输送机将托板送到打包机工作位置, 在打包机将托板与砌块捆扎好后, 托板输送机将成品输送到暂存位置, 由叉车将成品运走。

篇9：蒸压加气混凝土砌块应用现状及前景展望

摘要：本文主要针对蒸压加气混凝土砌块收缩开裂性能的试验展开了探讨，对试验部分作了详细的介绍，并对试验结果作了系统的论述和展开了分析，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。

关键词：蒸压加气混凝土；砌块；开裂收缩；试验

引言

蒸压加气混凝土是近年来逐渐成为主导的节能墙体的一种新型施工材料，但由于对其的施工技术还未完全成熟，在相关的施工应用中还存在着收缩开裂等问题，影响着施工质量。因此，为了促进蒸压加气混凝土的应用发展，就需要对其收缩开裂等问题进行试验，以找出合理的施工技术，从而减少施工问题的出现，保障工程的施工质量。

1 试验

1.1 原材料

所用原材料为3种加气混凝土砌块和3种抹面砂浆，其基本性能分别见表1和表2。

表1 加气混凝土砌块的基本性能

注：砌块编号C为特殊产品，吸水率低。

表2 抹面砂浆的基本性能

1.2 试验方法

按照实际工程施工水平，分别使用3种加气混凝土砌块砌筑3堵高2m、宽3m的加气混凝土砌体（墙体一～墙体三）。每堵砌体正反两面的抹面砂浆均分为3段，左边砂浆段（工地自拌砂浆M1）、中间砂浆段（自行配制的M5.0砂浆M2）和右边砂浆段（市售加气混凝土砌块专用抹灰砂浆M3），模拟工程应用情况，进行工程应用效果分析，如图1所示，主要考察砌体经风吹、日晒、雨淋后的裂缝、空鼓、脱落等情况，具体测试指标及方法如下：

（1）砌体收缩情况：在抹灰完成7d的砌体上一段距离内钉上钉子，用千分尺测量钉子间距变化，并记录温湿度，考察自然条件下砌体的收缩；

（2）砌体裂缝情况：观察裂缝，用裂缝宽度测量仪测量裂缝的宽度，并统计规定面积内的裂缝数量。

图1 加气混凝土砌块砌筑实验墙体

2 试验结果与分析

2.1 3种加气混凝土砌块的吸水特性

图2为3种加气混凝土砌块吸水率与时间的关系。

图2 不同浸泡时间对加气混凝土砌块吸水率的影响

图3 墙体一3个月后的裂纹情况

从图2可以看出，强度低的加气混凝土砌块A吸水率較大，强度较高的加气混凝土砌块B吸水率稍低，砌块A、B的吸水率在后期差距较大，主要是其孔隙率差别；加气混凝土砌块C的吸水率相对砌块A、B明显较低，特别是早期吸水率降低明显，原因是其相对普通加气混凝土具有一定的憎水性。

2.2 砌体裂缝分析

各实验墙体经自然条件下的风吹、日晒、雨淋一段时间后，墙体的开裂及裂纹情况分析如下：

（1）墙体一左边砂浆段约15d出现2条裂缝，宽度约0.2mm，约30d后宽度变为0.5mm；中间砂浆段约7d出现1条顶部裂缝，宽度约1mm，约30d后宽度变为2mm；右边砂浆段未出现可见裂纹。见图3。

（2）墙体二左边砂浆段约15d出现1条裂缝，宽度约0.2mm，约30d后宽度变为0.3mm；中间砂浆段约15d出现裂缝，宽度约0.2mm，约30d后宽度变为0.3mm；右边砂浆段未出现可见裂纹。见图4。

（3）墙体三中间砂浆段约15d出现1条裂缝，宽度约0.1mm，约30d后宽度变为0.2mm；左边砂浆段和右边砂浆段未出现可见裂纹。见图5。

图4 墙体二3个月后的裂纹情况

图5 墙体三3个月后的裂纹情况

图3～图5结果表明，使用低吸水率加气混凝土砌块砌筑的砌体开裂情况稍好，使用专用砂浆（M3）抹面的加气混凝土砌体开裂情况可明显改善。但工程实际为了节省成本和方便施工，较少使用专用砂浆，使用低吸水率的加气混凝土砌块可有效改善墙体开裂问题。

2.3 墙体收缩分析

加气混凝土墙体在不同时间的收缩情况见图6。

图6 加气混凝土墙体在不同时间的收缩情况

由图6可以看出，墙体三的尺寸变化相对墙体一、墙体二较小，表明墙体三所用加气混凝土砌块的收缩较小，即低吸水率加气混凝土砌块的收缩较小；右边砂浆段的收缩相对较小，表明专用砂浆与加气混凝土砌块匹配性较好；与2.2的开裂试验结果相符。

3 结语

综上所述，蒸压加气混凝土砌块具有自重轻、保温隔热、施工方便、造价低等特点，作为国家重点推广的新型节能墙体材料，在工程中得到广泛的应用。但是我们仍然需要应用有效的技术保障混凝土的施工质量，从而为整个工程的建设打下坚实基础。

参考文献：

[1]王现辉.蒸压加气混凝土砌块墙体开裂的机理分析[J].企业导报.2012（14）.

[2]夏多田、何明胜、唐艳娟、曾晓云.轻质混凝土砌块砌体受压性能试验研究[J].建筑科学.2013（07）.

篇10：蒸压加气混凝土砌块应用现状及前景展望

一、工程概况：

本工程主体结构为框架结构，混凝土采用商砼，室内填充墙材料采用B06级（规格200*250*600）加气混凝土砌块，主体完工经各部门验收均为安全、合格。

二、编制依据：

加气混凝土砌块具有密度小、保温隔热性能好、荷载轻、隔音等优点，在新型墙体材料中得到比较广泛的采用，在框架结构建筑中，成为替代粘土实心砖砌筑填充墙的主要材料。但由于加气混凝土砌块规格体积大，強度偏低，吸水性强，收缩性大，其粉刷表面容易产生裂缝。目前，本工程部分室内墙面已出现裂缝，因此我们应分析裂缝产生的原因，积极采取相应的措施进行整改，以促进提高本工程表观质量。

三、产生裂缝原因分析：

（1）强度偏低：一般只有2.5MPa～4.0MPa，因此只适用于框架结构的填充墙，如墙体长度过长，加之沉降不均匀，会造成墙体垂直或斜向拉裂现象，相应造成抹灰层产生垂直或钭八字裂缝。

（2）收缩大：收缩包括干燥收缩和温度收缩。加气混凝土砌块的干燥收缩值为0.3mm/m～0.5mm/m，是普通粘土砖的4倍，线膨胀系数约为8×10-6mm/（m.℃），也比普通粘土砖大得多，导致加气混凝土砌块的干缩变形和温度变形比较大。导致不同材料交接处抹灰层产生水平或垂直裂纹。

（3）吸水性强，导湿性差：加气混凝土砌块气孔率通常达到70%～80%，但多数气孔呈封闭状，导致其吸水率高，而且吸水后水分易封闭于气孔中，同时封闭状的气孔减慢了其吸水速度，使其吸水过程变得很长才能达到饱和。导致抹灰层未空鼓而产生稀疏型裂缝。

四、加气混凝土砌块裂缝维修方法：

1.因加气混凝土砌块强度偏低，造成墙体垂直或斜向拉裂现象，相应造成抹灰层产生垂直或钭八字裂缝墙面裂缝维修方法：

这种情况首先要找准裂缝位置，沿裂缝两边进行机械切割（切割宽度控制在5-6cm内），使两边切割边切成向外约45度的斜口，而后人工凿除空鼓砂浆至墙体内约2cm深，用钢丝刷刷除松动部位，冲洗浮灰，用界面剂刷一道，然后抹水泥砂浆（掺8%膨胀剂）。抹面厚超过10mm时，分2次粉刷，养护约7天时间，干燥后粘贴12cm宽抗裂布，最后刮2遍腻子。

2.因加气混凝土砌块收缩大，导致不同材料交接处抹灰层产生水平或垂直裂纹维修方法：

这种情况要铲除原墙面腻子，清洗干净后重新刮腻子，也可在上面批二遍柔性腻子。

3.因加气混凝土砌块吸水性强，导湿性差，导致抹灰层未空鼓而产生稀疏型裂缝维修方法：