大学生工厂生产实习心得

大学生工厂生产实习心得（共11篇）

篇1：大学生工厂生产实习心得

在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，用心向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了必须上的认识。

由于化工生产是不间断的，所以车间生产务必时刻有人，车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度.我们车间有四个人(主任，工艺员，等)上长白班，其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒.

虽然我们没有正式分配，但我们都严格遵守车间的生产纪律，遇到不懂不明的地方都用心发问，以免造成安全事故.在车间里务必首先了解生产工艺流程，我们先查看了每个仪器和设备，并了解他们的名称和用途，遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作，我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课.

我们被安排在丙班和他们一齐倒班，这样我们能够亲自参与实际的生产中，下和但是，在日复一日的工作中，是否还能够透过一些技术手段，进一步提高工作效率。

总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务潜力是基础潜力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作建立一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。

其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅仅应持续工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的主角转换，先前所享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场激烈竞争，理解残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展用心献计献策。

篇2：大学生工厂生产实习心得

到了工厂，给我们的第一印象是工员工的热情，在技工师傅的带领参观下，我第一次看见了生产的全过程，也第一次感悟到如今科技发展的迅速。首先我们来到了生产车间。负责人首先带我们观看了内部结构，这里的很多元件都是由电脑控制安装的，给电脑编排一段安装程序，机器就严格按照程序执行。有位技工师傅对工厂作了基本介绍，给我印象最深的是生产流水一条线。通过生产流水一条线生产，提高了工作效率。但本人觉得生产流水一条线也并不是完美的，在厂里，我们看到了有些工人是比较的繁忙，而有些工人则是坐在那里无事可做。而且在一道工序上我还看到了有些元件没有经过这道工序就直接进入了下一道工序。本人觉得在人工安排上不这么合理。

在工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了一些技术制造上的具体应用.例如加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如M级,MM级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:

胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面

齿轮零件加工工艺:

粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工

公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.在公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.心得体会

篇3：大学生工厂生产实习心得

关键词：工科专业,生产实习,创新能力培养,工厂设计,卓越工程师

“冶金工厂设计基础”课程内容与冶金工厂现场紧密联系,属于“冶金工程类”核心课程群范围,它与课程群中“机械制图”“冶金过程原理”“重金属冶金学”“轻金属冶金学”“稀有金属冶金学”“冶金设备”等与工程及冶金相关的课程紧密联系[1]。长期以来,我国高等教育中普遍存在着教学模式单一、教学内容陈旧等一系列弊端,加之大学生人数逐年增加,教师指导精力有限等,从而出现了不同程度的教育质量下降的现象,部分学生毕业设计质量出现滑坡,直接导致学生就业后难于马上胜任工程能力要求较高的设计工作[2,3]。这些因素推动着“冶金工程类”课程群的改革不断走向深入。基于此,笔者从教学方式、实践平台、知识结构、创新环境、产学结合等多方面探讨课程(以下均指“冶金工厂设计基础”课程)与生产实习的有机结合,以期提升工科类“卓越工程师”的工程能力、创新能力。

一、在学校和企业分步完成课程学习

“冶金工厂设计基础”课程重点内容包括冶金工厂设计的步骤、工艺流程选择、冶金计算、冶金设备选型和设计、车间布置和管道配置等内容。考虑到课程的部分内容实践性较强,而另一部分内容理论性较强,因此,分两步完成教学任务:

(一)实习前

可以在学校将“冶金工厂设计基础”课程中的绪论、工艺流程选择、设计和将要实习单位的主要生产流程、设备部分进行课题授课。借助学校图书馆资源,可以让学生就某个课题进行文献检索,查出国内外至今为止某个冶金过程的所有冶金方法,并对其进行对比、分析、论证后,根据课题要求,提出自己的冶金方案。

(二)实习时

在企业实习时,除由企业工程师带领学习生产过程中的工艺与设备外,还需掌握为何该厂采用此种工艺流程、采用此种工艺的各种设备的材质,探究厂区布置、车间配置、管道敷设、“三废”来源及其治理等内容。

实习之余,由指导教师根据实习进度穿插讲授课程中的以下内容:

冶金过程衡算:介绍冶金过程金属平衡计算、物料平衡计算和能量平衡计算的目的、步骤和方法(可以举非实习企业的例子)。

冶金设备选型及设计:详细讲述标准冶金设备及辅助设备选型的目的、原则和方法,冶金设备设计的步骤、标准冶金设备选型的方法和非标冶金设备的选型、规格和结构计算(可以举非实习企业的例子)。

厂址选择和厂区布置:介绍冶金工厂厂址选择的依据、原则和方案论证、技术经济分析方法、冶金工厂厂区内生产车间、辅助车间和生活办公区的布局原则、设计方法和布局方案系统分析与决策。

车间配置设计和车间管道配置:详细讲述车间配置的目的、内容、要求和配置图的绘制方法和步骤,介绍车间管道的类型、管道材质选择、管道计算方法和原则、管道配置图的绘制步骤。

“三废”治理设计:了解国家最新对“三废”治理的要求与相关法律、法规,重点介绍冶金过程中产生的“三废”及其治理的内容、目的和所依据的原则,举例讲述“三废”治理工艺流程的选择,“三废”治理设备的计算与选型。

二、工程师进课堂,书本知识联系现场实践

冶金过程衡算、冶金设备选型及设计、车间配置设计和车间管道配置这四部分内容以计算、画图为主。由学校教师在课堂上讲课总觉得空洞,一些没有现场经验的老师授课时还会发怵,学生对一系列抽象的数字计算也感到无趣,传统教学效果不好。我们改用工程师结合现场实习内容,针对某个流程、某个工序,对学生分别讲解生产中正在进行的金属平衡计算、物料平衡计算和能量平衡计算;针对某一至两个设备进行主体设备的设计计算(包括计算过程中参数的选择),配套辅助设备的选用及其选用注意事项;拿出最新已经应用的有关车间配置、主体设备、管道等图纸进行展示并讲解。学生能将现场与图纸有效结合,让学生对工厂设计(包括计算、绘图)内容有个崭新的认识与深刻的体会,从而大大提高学生的学习兴趣与对课本知识的掌握。

三、“有的放矢”,把现场当课堂

书本内容讲完之后,指导老师可以把现场当课堂,根据现场向学生讲授课程内容。也可以让学生自己去现场“查阅”授课内容对应的厂区实体部分,并进行记录、分析。例如:让学生在厂区内找出生产车间、辅助车间、生活办公区,并说明其布置的原则、依据,并对其布局方案进行系统分析与决策;经过现场工程师对现场工艺、设备的介绍后,寻找车间内设备摆放位置、设备之间的距离,探讨其配置是否符合书本要求、符合设计原则,探究管道类型、材质及其选用材质依据,查看管道敷设高度及其他敷设方法;寻找并了解生产过程中“三废”来源、治理方法、治理工艺流程、设备及其车间配置,探究“三废”处理的目的和所依据的原则。“有的放矢”,把现场当课堂,让学生从现场实物来深刻理解课程知识,大大提高学习效率。

四、分散学习,集中讨论,巩固理论知识

实习时,学生可能不在同一个岗位,即使在同一个岗位,对同一事物看法可能会不一样。因此,在学生分散学习之后,进行定期、不定期讨论,可以邀请教师和工程师参加。例如:讨论该实习单位当时进行厂址选择的依据、厂址选择遵循了现有哪些国家法律法规、当时建厂时的方案论证依据、该厂是否符合当今时代建厂原则、现有工艺(包括“三废”治理方案)是否合理、国内外相关现有最新技术有哪些、是否符合现场应用,等等。

经过现场分散学习、业余集中讨论后,大大加深了学生对课本知识的掌握,让传统的被动听课学生成为授课的主体,活跃了课堂气氛,也大大提高了学生的学习兴趣。

五、“体验”设计,加强创新能力的培养

在了解了课本知识、结合前面所学课程设计中的计算与画图基本知识后,再经过现场“查阅”授课内容对应的实体部分后,可以有针对性地进行工厂设计“体验”了。“搜索”现场数据(包括损失率、回收率、物料成分、产品成分等),根据物料或能量走向,“帮”现场技术人员计算金属平衡、物料平衡、能量平衡(能量平衡误差大,计算有点难)。绘制心目中的主体设备图、车间布置图、管道敷设图等,作为自己的“作品”。学生可以以电子版(包括PPT)或者图纸的形式,展示设计“体验”的“作品”。其他同学对“作品”各抒己见、看到自己的“作品”发布,学生心中不由产生强烈的自豪感,大大提高学生的学习积极性与创造性。

六、“借力考评”,在企业完成考核

根据学生平时参与课程学习的表现、设计出的2-5个“作品”(其中平衡计算、平面布置必做)、课后集中讨论的表现及其他(包括作业、考勤)进行考核。具体考核如下表1所示。

工程师对设计“作品”、业余集中讨论时的表现给分,占项目中的40%,教师分占40%,学生相互评分占20%。平时参与的课程学习表现和作业、考勤等,由教师负责考核给分。实习过程就是一个考核的过程。实习过程中或者结束后、所有课程上完,即可出最终考核总成绩。整个考核过程在企业中即可完成。

七、结语

针对工科类冶金工程专业的“冶金工厂设计基础”课程存在的问题,结合生产实习过程,提出采用“分步法”在学校和企业完成“冶金工厂设计基础”课程的授课学习,让工程师进课堂,书本联系现场,使学生对工厂设计(包括计算、绘图)内容有个崭新的认识与深刻的体会;“有的放矢”,把现场当课堂,让学生去现场“查阅”授课内容对应的厂区实体;根据现场实际情况,“帮”现场技术人员进行平衡计算和设计,绘制心目中的图纸设计作为自己的“作品”;采用现场“分散学习”、定期、不定期地业余“集中讨论”,以巩固理论知识。在实习单位“借力考评”,邀请工程师和学生、教师一起参与考核。整个学习过程理论结合实践,使“冶金工厂设计基础”课程与生产实习有效结合,不仅仅提高了学生的学习兴趣,还提高了学习效率,大大加强了“卓越工程师”的工程实践与创新能力的培养。

参考文献

[1]陈爱良,肖连生,李青刚,等.《有色冶金工厂设计基础》课程体系现状及其教学改革与实践[J].广州化工,2013,41(9):218-219,253

[2]陈泽军,周正.工科专业生产实习效果和教学质量提升探讨[J].高等建筑教育,2011,21(1):142-144

篇4：食品工厂生产实习心得

这段期间深深让我感受到金钱的来之不易，每天面对同样的食物干同样的活很无聊!每天上班就是站着一遍又一遍的做同样的动作，感觉自己就像台机器!深深体会到了家人、朋友外出打工的难处，他们可能也是在重复的做同一件事，但我想他们一定不会那么轻松，因为他们想通过自己的劳动力来挣更多的钱，让自己的孩子能不愁吃不愁穿!在同学面钱有“面子”，自己宁可累断腰筋也不希望自己的孩子受一点点委屈，可怜天下父母心啊!想奉劝大家要多为自己的父母着想，当你大手挥霍金钱的时候是否想到过这些钱是父母用多少心血或者是用多少个不眠之夜换来的?!

在这次实习当中让我很有感处的一点就是人际交往方面，大家都知道社会上人际交往非常复杂，但是具体多么复杂我想也很难说清楚，只有经历了才能了解，才能有深刻的感受，大家为了工作走到一起，每一个人都有自己的思想和个性，要给他们处理好关系得需要许多技巧，就看你怎么把握了，我想说的一点就是在交往中既然我们不能改变一些东西，那我们就学着适应它，如果还不行那就改变一下适应它的方法。让我在这次社会实践中掌握了很多东西最重要的就是使我在待人接物如何处理好人际关系这方面有了很大的进步。

篇5：工厂生产实习心得体会

实习目的：

生产实习是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，是培养工业工程专业人才的主要手段。通过生产实习要求学生：

1.了解工厂的生产概况及生产组织和管理的情况;

2.了解工厂生产系统的规划与组织和生产作业计划与控制能库存管理情况等，获得生产现场的实际知识;

3.加强理论和实践的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法，培养自学和学生获取知识的能力，为专业课程学习打下良好基础;

4.通过深入生产现场，学习工人阶级的优秀品质和先进思想，提高学习的自觉性，做到德、智、体、全面发展。 湖南工程学院工业工程专业第一届学生迎来了盼望已久的实习项目—生产实习。到目前为止，我们已经进行了三项实习，分别是：认知实习、金工实习、生产实习。认知实习是让我们对本专业以后涉及的方向有一个基本的了解，属于启蒙式实习。金工实习的内容是一些比较基础的，但是技术性较强的生产项目，它的目的是为了让我们了解生产加工过程的实际情况。而这次“生产实习”是让我们深入到工厂、企业中去，目的是为了让我们对工厂车间中产品的加工流程、原材料的配送、产品的存储，生产过程中工厂的实际运作情况，企业中各部门的运转情况，部门间的关系，以及根据不同的实际情况来设立和划分各部门等的情况，增加我们的实践经验，强化我们的专业意识，理论与实际结合，增强我们学习的热情与士气。

篇6：有关于工厂生产实习心得

通过本次实习，我们巩固了自己所学的理论知识，扩展了视野，认识了各种精密的仪器以及不同的操作要求和操作模式，并且锻炼了自己的实践操作能力，好多东西都是课本上没有的，这些知识只有亲身体验才能加深自己的印象。这次实习还锻炼了我们的吃苦耐劳的精神，由于天气原因，及工厂自身环境问题，每一个车间都相对较为闷热，但是同学们都没有抱怨，认真的研究机器的操作流程和各种机器之间的相同点和不同点，与工人师傅及老师认真交流，学到了很多新的知识。

本次实习的不足就是感觉时间太少了，加上在路上耽搁了一段时间，所以实习的时间比较紧迫，有好多的东西还没有仔细的观察到。只是大体的了解了一下，不过总的来说，自己还是学到了好多知识，尤其是机械精度中的基本概念的理解并且认识到了机械精度这门课程的重要性，许多在书本上看到的知识从之前的感性认识升华为如今的理性认识。

从学生到实习工作者，短短几个月的工作过程使我受益匪浅。不仅是在专业知识方面，最主要是在为人处事方面得到了很大提高。社会在加速度地发生变化，对人才的要求也越来越高，要用发展的眼光看问题，不断提高思想认识，完善自己。

篇7：大学生工厂生产实习心得

一、生产实习中存在的问题

随着高校教育改革不断深入地全面发展, 生产实习的教学模式也在逐步改进。全国高校师生和社会各界相关人士积极探索, 勇于实践, 总结出了一些行之有效的方法, 使生产实习工作取得了一系列成绩, 为培养高素质实用型人才奠定了基础。但是, 根据调查与实践, 目前我国高校大学生生产实习涉及到的因素很多, 一些措施尚不够完善, 在具体操作过程中会遇到诸多困难, 因而还存在一些问题。

1. 对生产实习的认识不足。

生产实习涉及到学生、指导教师和接收实习生的单位, 在三者中均存在对实习认识不足的现象。个别学生实习态度不认真, 实习时间达不到教学的要求, 甚至很少去实习现场, 要么抄袭别人的实习报告和施工日志, 要么东拼西凑地进行编造, 蒙混过关。有些院校的生产实习长期遭到忽视, 实习指导教师人数往往不足。很多企事业单位不愿意接收实习生, 使实习生的安排在高校扩招之后更是雪上加霜。

2. 实习质量得不到保证。

虽然各高校努力建立生产实习基地, 但仍然难以满足生产实习学生人数的要求, 很多学生不能获得在基地实习的机会。目前各高校实际上还主要依靠指导教师及学生通过个人关系联系实习单位。有些学生并未实际参加实习, 仅仅委托熟人求单位开个实习证明。由于实习经费短缺, 学生实习地点分散, 加之师资力量不足, 指导教师很难进行长期和集中指导。另外, 高校教师个人能力参差不齐, 很多人缺乏现场工作经验和相关知识, 很难对学生进行有效的职业指导, 往往是把学生带到实习单位后, 由现场技术人员接管。有些学生虽然被安排了具体工作, 但对现场工作不感兴趣, 怕苦怕累, 经不起风吹日晒, 早早便离开工地。有些学生准备考研, 参加各种补习班, 将生产实习当作可有可无的附加小菜, 对老师帮助联系的实习工地挑肥拣瘦, 只要与参加补习班有冲突, 便予以拒绝。以上情况会造成一些学生实习专业不对口、实习时间和质量均难以保证, 生产实习流于形式, 效果大打折扣。

3. 教学管理机制不够完善。

据调查, 我国高校生产实习一般安排在第六学期后的暑假进行。实习前, 由于各方面缺少充分准备和沟通, 缺少详细的实习计划, 学生带着茫然开始实习。实习期间, 由于学校的指导教师不能长期在现场, 而在现场的实习单位技术人员又不承担明确的责任和义务, 无法形成对实习的有效监督。实习结束后, 通常根据实习报告、施工日志和实习单位开具的鉴定意见, 结合实习答辩考核实习成绩。这种考核方式在一定程度上能够起到积极效果, 但由于缺乏有效监督手段, 给部分投机取巧者以可乘之机。这部分人的实习成绩不能得到如实反映, 更谈不上实习效果。尤为严重的是, 后来者将抱着侥幸的心理群起而效之, 形成恶性循环。

二、生产实习教学的改进措施

社会和经济的发展要求高校生产实习教学必须与时俱进。高校和社会各界人士必须进一步提高对生产实习重要性和社会效益的认识, 建立健全完善的监督和考核机制, 确保生产实习教学工作有序、务实和高效地进行, 为社会培养合格人才, 解决人才市场的供需矛盾。

1. 重视生产实习, 校企携手建平台。

参加生产实习, 积累工作经验, 对日后就业大有裨益。用人单位在瞬息万变的竞争中, 每年都会选拔一大批优秀的员工作为自己的新鲜血液, 往往要求新员工具备在社会环境下生存和处理人际关系的能力, 对单位运行和管理制度有基本的认识和接受程度, 具备基本职业素质和工作技能, 做到来之能战、战之能胜。目前, “企业招聘难”和“学生就业难”的矛盾仍然很突出, 而生产实习是在校大学生获得工作经验、解决上述矛盾的极其重要甚至无可替代的途径。高校应加大生产实习的投资力度, 多选派工程经验丰富和理论水平较高的教师担负生产实习指导任务, 并在评优、晋升职称和待遇方面制定鼓励政策。要不断地巩固和扩大实习基地的建设, 和企业建立长期良好的合作关系, 为生产实习搭建坚实宽广的平台。各企业部门要担负起时代赋予的使命, 不仅注重经济效益, 更要注重社会效益, 敞开胸怀, 热情接纳大学生实习。其实, 在一些发达的西方国家, 很多著名的大型企业均愿意接收实习生, 并积极创造条件, 不仅解决了学生的实习问题, 也宣传了企业本身, 争取了更多的优秀人才。我国企业接收大学生实习, 虽然暂时可能没有明显的经济效益, 但是可以更好地为社会培养合格的高级人才, 同时也为将来招聘有工作经验的大学毕业生奠定了基础, 从而解决人才市场的供需矛盾。

2. 摒弃形式主义, 脚踏实地求真知。

有些学生看重的不是怎样参加生产实践活动、提高自己的工作能力和积累工作经验, 而是实习结束后能否得到一张实习证明。尽管这样的学生在实习中可能很少或根本不参与工作, 甚至不去现场, 但碍于情面, 现场技术负责人还是会按学生的要求开具正式的实习证明, 这张徒有虚名的实习证明除了能帮助学生回校后在参加答辩和评定成绩时蒙混过关外, 对职业技能和各种素质的提高并无多大帮助。这样搞形式主义的实习, 有百害而无一利, 在实习答辩以及将来职场应试时极易被揭穿, 并使诚实这一重要品质受到质疑。实习的机会是非常珍贵的。学生要把实习当做自己的第一份工作, 严格执行企业的规章制度, 静下心去, 深入到基础环节, 努力学到书本上没有的真知灼见。要积极参加现场举行的图纸会审、技术交流、工程例会、质量检查和安全管理等活动。要时时检讨自己的工作表现, 学到了什么, 哪些地方还有待于加强。要坚持吃苦耐劳的精神, 先不要计较物质上的得失。要通过自己的工作来为企业带来更好的效益, 为学校赢得更好的声誉, 积累工作经验, 丰富实践技能, 给自己将来求职带来收获和惊喜。有了实习经历, 并不等于就有了工作经验。生产实习是培养计划的一个重要组成部分, 应尽量选择与自身专业相关的岗位, 最大限度地发挥专业知识优势, 为自己的顺利就业增加砝码。一般说来, 指导教师推荐的实习单位是较为合适的, 但有的学生怕远、怕苦, 或担心与参加研究生补习班发生冲突, 从而放弃合适的实习单位, 自己随意找个实习单位, 结果虽有实习经历, 但仍无工作经验。因为所从事的实习内容与自己所学专业不符, 所谓的工作经验与用人单位的要求相去甚远。

3. 完善教学管理, 科学考核勤监督。

篇8：机械专业学生工厂生产实习报告

机械专业学生工厂生产实习报告

 

这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈运玲，陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂，

机械专业学生工厂生产实习报告

。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：

 

1.实习目的：

生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

2.实习内容：

①掌握机械加工工艺方面的知识及方法

②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识

3.实习时间：

① 柳州工程机械厂-------------6月21日整天

② 柳州东风汽车厂-------------6月22日下午

③ 柳州钢铁厂-----------------6月23日上午

④ 柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午

⑤ 上汽通用五菱公司-----------6月24日整天

⑥ 整理，写实习报告-----------6月24日---7月2日

定点实习厂

柳州东风汽车厂简介

东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风，柳汽正宗”的美誉。

1991年，东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙”的产品格局。

自从成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。XX年，东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车－东风“风行”商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。

目前，东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力。

柳州汽车厂六个发展历程

（1） 建厂期：上世纪50年代，主要以农用机械为主。

（2） 1969年：生产出2.5t载用柳江牌卡车。

（3） 1981年：生产出柴油翻斗车，同时加入了中国第二汽车制造厂，采用东风品牌。

（4） 1991年：柳汽生产出新品牌---乘龙（平头车）。

（5） 19：以75%的股权加入东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车有限公司。

（6） XX年，成立东风集团和雷诺公司

生产基地：主厂、二基地（85年始建，位于柳江县，占地为714亩）、三基地

七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间

四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身

生产线：重车线、大车线、小车线

XX年生产能力：大车60000辆 小车30000辆

乘龙精神：自立自强 创优创新 同心同德 为国为民

通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。 机械加工工艺方面我们重点了解了左壳C锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。具体如下：（对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录）

由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必须使用差速器调节两边轮子的转速。左壳C锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构比较简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。

毛胚的选择

零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因

（1）零件的力学性能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。

（2）零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法

（3）生产纲领和批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法

（4）现场生产条件和发展 应该经过技术经济分析和论证

零件的材料为qt450-10，根据零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产，

参观实习厂

一.柳州工程机械厂简介

广西柳工机械股份有限公司是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。

公司位于南疆龙城－－柳州市。净资产3.89亿元，员工5900人，生产区占地面积67万平方米。主要名优产品有：引进美国卡特彼勒公司技术生产的zl60e、zl100b等zl系列轮式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机，已形成4000台年生产能力的规模。

该公司计划通过实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施，XX年形成年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力，实现年销售收入51.5亿元和利税12亿元。 本公司还将积极拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营业务。

二.入厂前培训

1.数控机床的产生和发展

（1）1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产。

（2）20世纪60年代，晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。

（3）20世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家。

（4）20世纪80年代，日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同时，在80年代初期我国也引进数控加工技术。

数控机床的分类

（1）经济型数控机床：一般由普通机床改装而成，精度和复杂程度较低，可实现两轴联动，可进行平面加工，价格较便宜。

（2）全能型数控机床：精度和复杂程度较高，一般可实现三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可进行平面和空间立体加工，价格一般较贵。

2.柳州工程机械厂数控机床的应用

（1）1978年，柳州工程机械厂引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于分离机械元件、零件和x、y轴联动的直线、圆弧切割。

（2）1985年，柳州工程机械厂从上海气焊机厂引进了z80单板机，其主要硬件设施有cpu、ctc、pto、eprom、ram×2。

（3）1988年，柳州工程机械厂引进了一批价值600万美元的先进设备：

① 数控车床

② 立式、卧式车床

③数控火焰切割机

④数控折弯机

⑤三坐标测量仪

⑥数控等离子切割步冲机

⑦机器人焊接线（位于结构分厂）

⑧铸制线

⑨双立柱加工中心----其最大加工距离为：x 10000mm；y 3000mm；z 1500mm；w 600mm。

3.加工中心简介

加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统组成包括：数控系统cnc、驱动系统、测量及反馈系统i/o控制系统（plc）.加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。

4.装载机发展和发展趋势

（1）世界装载机发展史简介

① 20世纪初，美国出现第一台装载机，它是用马车和钢丝绳构成，兼有驱动与装载的功能。

② 20世纪40年代，第一次工业革命期间，装载机采用液压设备作动力，即先导式液压装置。

③20世纪 50年代，第二次工业革命期间，装载机的变速箱采用液力变矩器，其工作矩为100n.m--425n.m。到60年代时，第三次工业革命期间，装载机采用角接式刚性车架。

④到上世纪70-80年代，产品向细化发展更为突出，装载能力提高到0.2m―16m。其中最有影响力的几个公司为：美国cater pillar、瑞典volvo、日本小松公司等。

（2）柳工装载机发展史

①上世纪50年代，柳工从上海糖果机械厂首次引进装载机生产设备。

②到了60年代，天津某 研究所与厦门工程机械厂合作开发，仿制成功我国第一台z435型装载机。此项成果由柳工试验、鉴定合格。

③70年代，机装载能力有所提高，由z450提高到zl50了。

④一系列g类型产品

（3）现代装载机的发展趋势

①趋向于环保、高效、节能、可靠

②趋于机电一体化

③更具舒适性

④型号多样，有大、中、小等各种型号

⑤更加智能化

⑥有自动监控维护的功能

二. 进厂参观

1.变速箱厂

设备：加工中心×2 数控车床×17 普通车床×24

滚齿机×21 磨床×18 钻床×8 坐标镗床×2

铣床×3 仿形车床×3 拉床×1 插床×1

卧式钻床×5 行车×1

车间面积：3456O

员工总人数：80（女17名），其中包括8名党员，

实习报告

有大专学历以上8人、高级技师1名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名。

 

主要产品：变速箱齿轮和轴类以及zf产品配套件等

生产宗旨：永不接受不合格产品

永不传递不合格产品

永不制造不合格产品

2.结构件厂

主要设备：tcbar立柱移动卧式加工中心

等离子线切割机

剪板机

锻压机床

3.铸造厂

无箱数控制造

从意大利进口

毛坯来源 （三个）

4.总装配厂

clg842的总装配流程

一.柳州钢铁厂 简介

广西柳州钢铁（集团）公司位于水陆交通方便的广西工业重镇柳州北郊，占地5.6平方公里。现有固定资产总值55亿元，资产净值42亿元，在册职工19043人，是以钢铁生产为主，实行的多元化经营的大型钢铁联合企业，从1987年起连年位列全国大型企业500强的特大型钢铁联合企业。

近几年来，柳钢坚持走科技创新改革兴企之路不断深化企业内部改革，建立现代企业制度，并调动一切积极因素加快技改步伐，先后完成了中板四辊轧机改造，650厂连续棒材轧机改造，转达炉扩容改造等十多项重点工程，并进行了一系列技术革新和工艺改造。目前，柳钢已拥有焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等12个主体生产厂和相应的辅助配套设施，可生产中厚板、中小型材、线材、棒材、薄板、无缝钢管等六大系列数百种规格产品。

进入21世纪，在“三个代表”重要思想指引下，柳钢正各着更美好的明天大步迈进。公司领导班子提出的“做优做强钢铁主业，拓宽搞活非钢产业，建立现代企业制度，不断提高职工生活水平”四项重点工作，正成为全体柳钢人为之奋斗的共同目标。“十五”期间，全公司将投入50多亿元技改资金，建设750m3高炉、100吨转炉、高速线材轧机、15000m3制氧机、120万吨球材生产线等一批重点技改项目，形成以中板、连续棒材和高速线材三大品牌产品为主的系列产品结构，达到年产铁钢、钢材各350万吨的生产规模。在做大做强钢铁主业的同时，柳钢还将进一步发展工程设计、环保、商贸、旅游、房地产开发等非钢产业，拓展多种经营，壮大企业实力。到“十五”期末，，全公司年销售收入奖达到70亿元以上.

1.炼钢厂

购买了1#100吨转炉一个，由重庆钢铁设计研究总院设计，创中国冶金史上设计周期最短，建设速度最快，达产时间最快等记录。其年产量为120万吨/年，每生产一炉钢需要38min，吹炼合格钢水110吨，技术水准已达到国内先进水平。它采用氮氩自动切换顶底复吹，副原料自动称量下料系统，全自动光谱分析仪，挡渣塞自动投放装置，在线吃氩喂丝等一系列先进的转炉生产工艺，大部分炼钢程序操作点击鼠标即可完成。

炼好一炉钢水后，为不影响下一炉钢水的质量，必须用燃烧进行烧尾工作。

2.中板厂

中板厂是柳钢的主体厂，是国家专用板定点生产厂之一。现有主要设备有：两座双排布料推钢式连续加热炉、一座90年代先进水平的2800四辊可逆式精轧机、一座11辊四重可逆式热矫直机，一套97年从意大利进口德国制造的中厚板精装线。

中板厂工艺流程如下：

柳州力风塑料成型机厂

柳州市力风塑料成型机厂是国家机械局定点生产各类塑料机械的专业厂家，主要产品有力风牌塑料注射成型机，塑料中空成型机。工厂位于广西工业重镇――柳州，坐落在高新产业开发区，离市中心仅两公里。

工厂技术装备先进，拥有大型进口立式和卧式加工中心、数显镗床、镗钻床、螺杆铣床和座标镗床等大型、专用与精密生产设备；工厂经营与技术管理微机化，确保产品质量的高、精、优，通过对引进德国巴登费尔得飞雪尔公司和香港殷图公司塑料机械产品设计制造技术的消化和吸收，以及工程技术人员多年的艰苦奋斗，产品有原来单一品种发展成现在的三大系列数十种塑机产品和辅机。其中有热塑性注塑机（合模力：900-18000kn，注射量：100g-10000g)；热固性注塑机；注吹中空成型机；热媒调湿机等。

产品严格执行国家标准、国际标准，择优选用部分外国先进标准，并注重产品的实用性，因此产品质量稳定可靠，取得多项国家专利，并多次荣获市级、省级和部级科技进步奖。产品遍及全国各省市，远销亚、美、欧三大洲，深受国内外用户欢迎。早在1987年，我厂就被国家批准为第一批也是广西塑机行业首家出口扩权企业，是国内塑料机械出口量最大的厂家之一。7月，塑机产品顺利通过中国商检质量认证中心的iso9001质量体系认证，并获注册证书。

主要产品：

①力风塑料注射成型机，从sz-900(vt-130)到sz-6300(vt-4000)共有九个机型。

力风塑料注射成型机以其先进、优质、高效、安全及节能而著称，并具有以下特点：

双缸平衡式注射系统，注射速度快、压力大。低速、大扭矩液压马达直接驱动螺杆，塑化质量好、效率高。可调式背压，且具有防涎功能。五交点双曲杆斜排列合模装置，启闭模速度快、无冲击。液压驱动调模，换模方便。配有电气液压机械三重或双重保险装置，安全可靠。高灵敏度的低压护模功能。高精度的压力流量双比例油路，精心设计的节省能系统，动作准确，低耗。精密可靠的电控系统。 ②塑料中空成型机, 分为cpj-0.7z和zl1.5x2两种规格

一.上汽通用五菱公司简介

上汽通用五菱汽车股份有限公司是由上汽集团、美国通用汽车公司、柳州五菱汽车有限责任公司三方合作的大型中外合资企业，其中上汽集团占有股份50.1%，通用中国占有34％，柳州五菱汽车有限公司占有15.9%。公司位于广西柳州市西郊，占地面积79万平方米，拥有员工4,000多人。

公司坚持简单化、低成本制造方式，打造最广泛的百姓喜爱的经济型汽车。公司占地面积79000平方米，拥有冲压、车身、涂装、总装四大工艺车间，是公司目前主要的生产区域。

作为中国销量第二的微型车生产商，上汽通用五菱汽车股份有限公司目前年生产能力达18万辆。正在扩大中的上汽通用五菱预计到XX年年生产能力达到336,000辆。

公司生产的产品包括商务用车、微型厢式客车、微型双排货车、微型单排货车四大系列共210个品种车型。XX年12月，上汽通用五菱开始生产雪佛兰spark微型轿车，这也是首次在国内生产雪佛兰品牌的轿车。

上汽通用五菱共有400家经销店和400家售后服务网点密集分布在全国的29个省市自治区。XX年上汽通用五菱共销售180,188辆汽车，比去年增长了22.8％。

上汽通用五菱公司在上汽集团、通用汽车公司和柳州五菱汽车有限责任公司三方联盟的领导下，充分利用联盟的各方优势资源，引进世界上先进的经营理念和管理系统，全面推进企业业务流程重组和企业内外资源集成整合，在采购体系、生产体系、技术开发体系、营销体系、人力资源开发体系、质量保证体系等方面实施精益化管理，公司的各项管理水平大大提高，具有核心竞争力的五菱价值链正初步形成，并努力成为在国内领先、国际上有竞争力的.汽车公司！

二、精益生产报告

林杰主讲

精益定义：以最小的资源投入创造最大的生产价值，为顾客提供及时的产品和服务。

目标：降低消耗，提高效益，消除生产过程中的增值活动。

理想：零缺陷、零库存、零浪费。

效果：在生产过程中，消除所有“松弛点”。

管理核心：岗位管理。

生产方式的发展过程：单件小批生产―大量生产―精益生产

精益生产形成：

起 源 美 国 戴 明：均衡发展，控制变差

发 展 日 本 丰田英二、大野耐一

jit（准时制）

tqm（全面质量管理）

理 论 美 国 美国麻省理工学院

《改变世界的机器》

精益生产特征：

・实行拉动式生产

・灵活反应市场需求，实行小批量生产，产品多样化

・最大限度的减少库存

・充分发挥设备效益

・改进生产组织发挥小组作用

・改善公司与员工的关系，提高员工参与的积极性

・消除重复的错误，最大限度的降低维修率

・采用看板作业，实行准时制生产

・新产品开发采用精益措施

・改善与供应商的协作关系，变“买卖关系”为“利益共同关系”

・开展主动销售

・注重市场调查，建立快速反应顾客需求的营销系统

精益生产三种体系：质量网修、同步/精益组织、picos。

客户的热忱促动了汽车的销售，客户的热忱=美好的购买经历+美好的拥有经验。

1. 模具车间

模具中心是一个专业生产车间，主要生产汽车大型车身模具，中小型冲压板，焊夹具，冲压件检具，铸锻模。

模具快速开发系统如下：

2.塑料件厂

塑料成型车间：五台大型铸塑机，主要加工车身部件外壳模型。如：仪表板

3.车桥厂

加工：前轴；后桥壳，差速器等。

采用流水线加工运作

后 记

为期两周的实习结束了，在这期间我们总共在五个单位进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：

1.了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。

2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。

3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。

5.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

6.增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。

篇9：大学生工厂实习心得

近年来，随着经济发展和市场竞争的日趋激烈，服装企业希望学校培养的人才不仅要懂技术，而且动手能力要强，并且毕业后能很快进入工作状态，承担实际工作任务，这对学校传统的教学内容和教学形式提出了更高的要求。然而学校的学习环境与工作环境之间的差异，导致了学生所学知识在两者的转换中产生了间隙与矛盾与冲突，尽管可能做同样一件事情，所用方式不同，目的相同，但所通过的途径在时间、资源、人力、价值等方面着差别，但是，虽然学校与工厂有着众多不同，但是也有着千丝万缕的联系。为了缩短学校与工厂的差别，我们到XXX服装厂参观实习。

我们去XXX服装厂参观实习，这就不再同与我们在学校了。第一天进入工厂后，我们先听了厂长的讲话，然后下午开始参观工厂，我们看见了许多的特种机器，和很多个车间，和忙碌中的工人，这当然与我们安逸的校园是截然不同的两种氛围。接着我们又参观了服装厂的核心部分，技术室。工厂使用CAD技术，在一个半小时内就完成打板的工作。当时，我们正看到输出仪在输出样板，清晰明快。两个人两台电脑就可以了，当然，在他们的对面也有师傅在用手工打板，与计算机比当然速度慢了些，在计算机的迅速发展下，手工制板会不会逐渐被淘汰呢?所以自己暗下决心，学服装CAD时一定要用心。在其间，我们看到他们铺好料之后，他们会用会将样板放上去，样板的裁剪线、净样线、对位标记处都有一些小洞，之后将粉末洒在上面，用抹布在上面擦，上地是使粉末能从小洞透到下面的面料上，他们称之为漏粉。当然要比我们用手按轮廓画上去快得多。他们会用电裁刀将衣片裁下，过小的零部件有时会大边毛缝裁下，然后再用精确裁剪机二次裁剪。在一个小屋子里，我们还看到那里放置了许多东西，像工艺单、生产报告、质量标准、生产计划、技术说明等等，有许多我们还未接触到的东西，一看见这些东西我就有些眼晕，并且有一部分是外文的，我无法说明这是什么，才觉得原来会的东西还是太少，不能胜任这样的工作。

第二天按照计划我们开始上到岗位学习，我们一天换一个工作岗位，尽量能在有效的时间内争取接触的东西能多一些。

篇10：大学工厂实习心得体会

虽然我们在课本中也多多少少了解了一些生产流程，但是这次__铸管厂的实习让我们亲身的体验到了一线车间的生产流程，对我们以后专业的学习将会有很大的帮助，我觉得实践是我们学习中比不可缺少的部分，只有在实践中我们才能知道自己还有那些不足，自己那些方面还没有掌握好，从而通过不断的努力来使自己更加专业。

个人对学校和老师对实习工作指导的看法：希望学校能多给我们一些这样实习的机会，让我们尽可能多的接触一下车间，当然，如果有可能我们更想亲自去体验一下车间的生活，虽然我们还有很多不足之处，但我们会去努力克服，争取做到最好。实习目的：通过这次去__公司实习让我们能把学到的理论知识与实际联系在一起，使我们对所学的知识有更加深刻的了解，同时也让我们更好的了解自己的专业，自己将来的工作，和自己将来所处的环境等，为我们将来更好的适应这种环境做好准备。

篇11：大学生工厂生产实习心得

关键词：炼油化工生产实习,构建,优质生产实习平台,工程实践,措施

一、引言

高等学校的生产实践教学是专业人才培养计划的组成部分, 是实现人才培养目标不可缺少的重要环节, 化工厂生产实习则是其中的重要组成部分之一, 是学生了解生产、了解社会、学用结合, 实现理论联系实际的重要途径, 可以巩固课本基础理论的学习成果, 培养学生生产实践能力。通过生产实习, 实现理论联系实际, 培养学生工程综合实践能力及创新精神。在完成化工原理及石油炼制工程等理论课程教学环节的基础上, 通过实习这个途径, 让学生了解化工生产过程的原理及工艺流程、产品质量及控制方法等, 进一步加深对单元操作过程原理、设备结构和操作方案制定的理解, 为毕业设计及今后的工作打下坚实的基础。随着近几年招生规模的扩大, 特别是随着企业生产自动化程度的提高及安全生产压力的增加, 学生的生产实习也凸显出一些新问题, 如能看、不能动, 只看外表、不知实质等, 使实习效果不甚理想。近年来, 针对化工生产实习中面临的问题, 中国石油大学 (北京) 化学工程学院从以下几方面对化工生产实习进行改革, 构建了优质生产实习平台, 生产实习的教学质量得到明显提升。

二、化工生产实习面临的具体问题

化工生产实习通常由学校根据确定的实习地点, 实习过程严格按照以往的老套路进行。实习动员及三级安全教育后, 分配到各生产车间, 并邀请车间技术人员作技术讲解, 随后进行生产车间工艺流程、控制指标及控制方法的学习, 实习时间结束意味着实习任务完成, 最后根据学生的实习报告, 确定学生的实习成绩。但随着炼油化工企业生产技术日趋规模化、集成化, 安全生产压力增加的前提下, 生产实习主要面临以下问题[1,2,3,4]:

1. 生产实习经费紧张, 导致实习时间不充足。

由于整体消费水平上涨, 炼油化工企业的培训费用也逐年增加, 特别是行业与高校脱离后, 企业与学校没有直接的经济联系, 学生的实习成为实习单位的额外工作, 培训费用的收取严格按实习单位制定的标准执行。同时, 由于招生规模的扩大, 学生人数激增, 加之生产实习基地的建设进展缓慢, 如果分配到一个生产实习基地的主要生产车间, 将由于学生多而严重影响车间的正常生产。随之而来的是实习管理费、住宿费大幅度增加。为了缓解车间的压力, 需要再寻找其他的校外实习基地, 随着学生人数的增加, 交通费也随之增大, 也是造成实习经费紧张的一个原因。为了在有限的经费条件下完成教学任务, 势必要缩短实习时间, 生产实习效果大打折扣。

2. 生产实习联系相对困难。

企业的性质决定了炼油化工生产的危险系数较高, 同时, 企业也以生产效益为主, 学生的实习不但不能带来效益, 反而给生产和管理带来诸多不便, 甚至存在安全隐患。由于国企具有贡献社会的职责, 为了规避风险及完成任务, 企业接待实习时主要安排学生阅读装置操作手册及在装置区外参观性实习。同时, 由于现代化大型炼化企业生产技术日趋集成化、自动化, 工人师傅的劳动强度大大降低, 对于稳定生产过程, 几乎不需要进行频繁的参数调整, 使学生实习没有动手操作的机会, 主要从中控室的电脑屏幕上观察整个工艺过程, 收集工艺数据, 从而不可能满足高素质应用型人才培养的要求。

3. 缺少合适的实习指导书, 实习的内容更新不及时。

随着石油炼制工业技术的飞速发展, 一些新的工艺技术已经在工厂得到应用, 而教材的部分内容没有及时得到更新, 从而导致二者严重脱节。尽管学生已经学过相关的专业课程, 但实习过程中发现, 由于缺少必要的实验, 学生没有能力将课堂教学内容与现场实际结合起来, 看到现场林立的生产装置, 根本不知道从哪里下手, 更提不出有深度的问题。产生问题的根本原因就在于:一是缺少合适的实习指导书;二是学生缺少学习的主动性, 实习内容难以深入。

4. 指导教师队伍相对不稳定。

指导教师的水平是保证实习效果的基础。由于高等学校要求毕业入校的教师学历高, 部分指导教师一直埋头实验室进行科学研究, 并没有经过现场实习过程, 即使其具有扎实的专业基础及很强的科研能力, 但由于缺乏对生产企业的认识和了解, 对生产实习的指导有一定的难度, 也不能全面准确地解答学生实习过程中涉及的各种问题。因此, 生产实习的质量得不到保证, 难于收到预期的效果。另一方面, 由于指导教师队伍相对不固定, 新任教师对现场工艺流程不是十分了解, 与现场管理及技术人员互相不熟悉, 交流起来也比较困难, 就很难为实习学生营造比较合适的实习环境, 不经过一两轮的生产实习指导过程, 难于胜任实习指导教师的工作。

5. 实习基地的数量过少。

为了有利于学生的实践教学活动, 生产实习基地的建设工作是重中之重。企业经过改制及自身生产安全等诸多原因, 对学生进厂实习提出了许多比较苛刻的条件, 造成实习基地的建设不够完备与稳定。因此, 实习地点不固定, 实习内容不确定等, 实习效果不理想, 很难达到预期的教学目的。建设多个稳定完备的生产实习基地, 营造一个良好的实习环境, 确定具体的实习内容, 使学生真正有所收获, 达到锻炼和学习的目的, 获得最佳的实习效果, 是目前急需要解决的实际问题。

三、构建优质生产实习平台, 培养学生工程实践能力

1. 高度重视生产实习的作用与意义。

生产实习是使学生第一次面临真实的工程问题, 真正地从学校走到工厂, 并培养学生的吃苦耐劳、团结协作、勇于创新精神及敢当社会责任的意识, 这也是实现理论联系实际的过程, 可以更好地培养学生的实践能力和创新精神。尽管面临诸多困难, 实习的要求又不能降低, 必须面对出现的各种新问题。首先必须清楚认识到生产实习的重要性, 提前制定出合理的实习计划。生产实习的目的是让学生深入了解炼油化工的生产工艺流程、产品质量指标及控制方法、关键设备的特点等, 培养学生理论联系实际、团结协作、创新思维的能力, 牢固树立安全意识。因此, 要求学生针对生产工艺流程、主要工艺参数的调节、产品质量控制指标等方而进行深入的了解和思考, 巩固理论基础知识, 提高工作素质。

2. 抓好生产实习基地的落实与建设。

一方面, 随着炼油化工技术的发展, 企业的管理现代化进程加快, 自动控制水平不断提高, 特别出现了整个企业只有一个中控室, 每个车间最多也只有一个外操间, 所能容纳的学生很少。因此, 为了保证实习效果, 减少对车间生产的影响, 每个车间分配的学生人数必须尽量少, 以保证师傅与学生之间交流讨论的时间与空间。但是, 由于招生规模扩大, 单纯的一个生产实习基地远满足不了要求, 需要建立多个具有一定规模的生产实习基地。另一方面, 炼油化工企业一方面希望高校帮助解决企业生产过程中的实际问题, 同时又希望通过对学生实习期间的观察, 挑选满意的毕业生。因此完全可以在双赢的前提下达成合作意向, 进而完善实习基地的建设。同时重要的一点是实习基地的联系工作一定要有专人负责, 与企业签定长期的培训合同。

3. 改革生产实习内容, 建设校内仿真实习基地。

现代炼油化工企业的生产发生了很大的变化, 要求从业人员具有较高的综合素质。因此, 必须明确学生的培养目标。培养学生有很强的理论知识, 有较高的实践能力, 使学生成为具有一专多能的适用型、创新型及技术型的复合型人才。因此, 在加强生产实习环节教学效果的同时, 更要对实习内容进行改革, 及时更新生产实习教学内容, 以适应不断发展的新要求。但是, 现代大型炼油化工企业的技术高度集成, 控制方案先进, 导致生产实习变成了参观式的认识实习, 使实习效果大打折扣。因此, 需要建设校内化工仿真实习基地, 即建成几套现代炼油化工企业的主要工艺装置的仿真系统, 采用与生产实际相同DCS操作系统, 通过模拟信号的方式, 培训学生动手开工、停工和典型事故处理, 解决“只看不动”的尴尬, 提高学生分析问题、解决问题的能力, 同时也极大地激发了学生的学习兴趣。学生可以通过对控制参数的调整, 更直观和深刻地理解课堂的教学内容。

4. 生产实习形式的多样化。

生产实习内容主要包括实习动员、三级安全教育、生产与技术发展概况介绍和车间实习等。教师根据实习大纲和生产工艺确定教学内容, 基本上按照教科书上的内容进行, 对学生进行灌输, 学生思考的却很少, 不能将实践教学的特点和学生学习兴趣有机结合。合理地选择并更新教学内容, 因材施教, 调动学生的学习积极性, 发挥学生学习的主动性, 从而培养学生独立思考及创新能力。为此, 进行了以下方面的尝试, 并取得了满意的教学效果。 (1) 采用质疑的方式, 进行启发式教学。鉴于目前大部分学生缺乏学习积极性的特点, 指导教师在指导实习的过程中发现, 大部分学生不清楚从何处着手, 基本提不出问题, 主观思想上也不愿意问。因此, 指导教师可以采用质疑的方式, 将车间装置涉及的问题先给学生提出来, 给出一定的时间, 让学生们自己去寻求答案, 然后再回答教师提出的问题。经过几年的实践, 证明该方法十分可行, 而且十分有效。因此, 有必要编写出生产实习问题集, 实习前发放到每个学生手中, 学生可以根据问题进行有针对性的学习, 大大提高了学习效率。 (2) 录像教学结合仿真教学。尽管学生经过认识实习, 但由于还没有进行专业课程的学习, 导致学生对现场的印象不深。同时, 由于实习经费的限制, 学生在现场的时间有限, 以及现场只允许看而不能动, 使学生不能完全理解与领会理论教学的内容。录像片可以展现装置的真实面貌, 以图、文、声并茂的生动形式, 传递更多的知识, 极大地丰富了实习内容, 激发了学生的学习兴趣。在头脑中形成强烈生动的图像概念, 开拓了视野, 扩展了思维空间[5]。而仿真实践教学软件是集文字、声音、图像、图形、动画和视频为一体的多媒体系统, 是模拟现场实践教学的一种形式。仿真教学恰恰时利用学生对计算机感兴趣的特点, 满足了学生的参与意识, 充分调动了学生的学习积极性, 发挥了学生的主动性和创造性, 培养了学生的创新精神。因此, 学校应该具有一套大型现代化炼油化工企业的录像片, 实习前进行播放, 增加学生的感性认识, 并结合仿真系统, 提高学生的学习兴趣, 通过模拟现场的生产实际, 增强学生对实际过程控制的理解。 (3) 专题教学。生产实习前, 请有实习经验的设计院专家或教授针对炼油化工的主要工艺过程, 从工艺流程到控制参数的确定方法进行详细的讲解, 并有针对性地提出问题, 增加学生对生产过程的理解。同时, 请现场有经验的工程技术人员举行专题讲座, 既可补充一些教科书上没有的新内容, 又可建立具体的实物概念, 使学生充分理解实际生产过程与理论教学内容的异同。 (4) 现场教学。指导教师协助工厂技术人员结合生产现场实际工艺流程, 进行现场指导。针对具体的装置及指导教师提出的思考问题, 进行公开讨论, 充分发挥学生的主动性, 有争议的地方可以直接到现场进行验证, 更有助于学生理解理论教学与现场实际的差别。

5. 加强指导教师队伍建设是保证实习质量的前提。

生产实习的任务是培养学生的实践能力和创新精神, 为了实现这一任务, 指导教师队伍是不可或缺的。因此, 要提高实习教学质量, 要求实习指导教师不仅要掌握实习所涉及的课程内容即精通单元操作、工艺流程、产品质量指标及控制方法, 还要懂得与其相关的其他课程的知识, 能够融会贯通与化工生产相关的教学实践内容, 更重要的是要有责任感。现代炼油化工技术具有交叉学科的特点, 对工程师的层次要求更高, 教师自身素质提升及学生实践训练的侧重点也应随之变化。为了适应实习教学, 应优先遴选具有指导生产实习经历、善于交往、业务能力强的教师承担实习教学, 且定期地选派青年教师到企业实习, 获取实践经验, 提高自身的实践能力。同时, 积极争取企业及炼油化工设计院的鼎力协助, 聘请长期从事一线生产、管理的工程师参与到实习指导中来, 担任兼职导师, 充实生产实习教学力量。为了保证实习教学效果, 实习教师的安排要考虑老、中、轻的年龄结构以及女教师的配备, 富有经验的教师把多年来从事实习教学所积累的经验以及指导学生的经验结合生产实习现场传授给年轻教师, 也要多开展讨论式教学方式, 以期共同提高。

6. 强化实习纪律。

纪律是每个学生实习过程中人身安全与实习质量的保证。生产实习前, 进行动员, 并根据生产实习的实际, 结合工厂的规章制度, 制定详细周密的生产实习纪律, 及时发放到学生手中进行强制学习, 同时与实习成绩挂钩。入厂前, 严格按企业要求进行三级安全教育, 并进行一系列安全措施考试, 考试合格者, 才能取得实习资格。

7. 建立合理的成绩考核机制。

为了能够全面、准确、科学地评价学生的成绩, 应建立合理的成绩考核机制。将现场考核、理论考核、仿真考核、报告考核和纪律考核五部分按一定比例综合评定成绩, 任何一考核项目不通过就视为成绩不合格。 (1) 现场考核。针对学生实习所在的实习车间, 考查学生对本车间流程及控制参数的掌握情况, 同时考查其对理论知识的理解, 据回答情况给出分数。为了真实反映学生的实习效果, 通常由全体带队指导教师一起, 车间全体学生集中到实习现场, 采用逐个学生进行的方式, 回答问题后, 学生逐个回到控制室, 从而避免学生互相提醒, 保证了考试结果的真实性。对于回答问题不合格的学生, 当场告知其准备补考, 极大地激发了学生讨论问题的主动性, 从而提高生产实习质量。 (2) 理论考核。指导教师按实践教学大纲要求, 结合理论教学内容, 以试卷的形式考核学生。主要分为必答部分与选答两部分, 必答部分为理论教学的基础知识, 选答部分主要针对实习车间的具体问题, 通过理论联系实际进行回答。 (3) 仿真考核。生产实习现场部分结束后, 利用学校的仿真系统进行仿真部分的实习, 由指导教师在后台设定常见的故障, 根据每组学生在控制过程中发现与解决问题的情况, 由仿真实习软件中的评价体系, 评价学生操作能力的水平, 给出该组的成绩, 并根据每个学生在组内的工作情况及承担任务的轻重, 最后得出每个学生的成绩。 (4) 报告考核。经过多年的实习总结, 建立了系统的报告评价指标, 评价指标分多项, 根据每项评价指标的成绩, 汇总报告的最终成绩。学生的报告以实习车间的生产工艺为主线, 对车间的生产工艺流程、工艺控制指标等进行系统的叙述与总结, 并按要求绘制工艺流程图, 最后按实习报告要求格式进行排版并提交完整报告。同时, 报告中还要求学生从理论联系实际、培养实践能力和协作创新精神等方面写出实习体会, 指导教师按报告的质量及实习报告的评价体系, 评定出报告成绩并写出每份报告的详细评语。 (5) 纪律考核。纪律考核包括实习过程中的表现、考勤情况、迟到早退情况及对待学习的态度、积极性等。炼油化工生产实习的场所多涉及易燃、易爆、有毒危险品, 纪律是每个学生实习过程中人身安全与实习质量的保证, 没有参加三级安全教育及违犯厂规厂纪者实行一票否决制度。指导教师根据检查过程中对学生实习情况的了解, 讨论过程中学生回答问题的情况以及学生寻求问题答案的积极态度, 综合上述结果给出成绩。

多年来, 在经过多年实践及广泛总结生产实习经验的基础上, 并经过逐年的改革, 建立了相对比较完善的优质生产实习平台, 对培养学生工程实践能力起到了极大作用, 并已取得了显著的效果。教以“学”为本, 通过进一步完善生产实习平台的建设, 转变以往的教学方法为立体的、互动的模式, 加强学生综合素质与创新能力的培养。

参考文献

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[3]周静伟, 梁国伟, 李文军.改革生产实习模式促进实践能力提高[J].高等教育研究学报, 2003, 26 (1) :51-53.

[4]刘会君, 项斌, 计伟荣.改革生产实习模式提高生产实习质量[J].实验室研究与探索, 2008, 27 (11) :130-132.