混凝土冬季施工保温措施

2024-05-07

混凝土冬季施工保温措施（精选10篇）

篇1：混凝土冬季施工保温措施

混凝土冬季施工保温措施

1．砼配比应按照国家有关规定，按比例掺抗冻剂，其品牌必须经过建设单位及监理单位认可。

2．安排专业测温员，按照国家规范要求在每车砼下料时及时进行测温，并做好记录。记录时应注明车牌号、及到场时间、浇筑时间、砼温度、及室外温度、砼模温度应控制不少于15ºC，当室外气温低于-8ºC时，不得进行砼浇筑。3．混凝土运输；混凝土在运输过程中，要求混凝土厂家对混凝土运输罐车进行有效保温。为减少热量散失，要求厂家混凝土出机后将混凝土及时运到施工现场。司机必须熟悉运输路线，选择最佳运输路线。

4．混凝土浇注前备齐保温时所需的保温被、塑料薄膜等。浇注前应先清除模板上的杂物及冰雪。做好施工机械、用具等准备。

5．混凝土在冬季施工时，为确保施工质量，混龄土浇筑完后及时对混凝土进行保温。

（1）墙柱混凝土浇完后，柱头采用岩棉被覆盖，柱模外侧挂岩棉被，采用铁丝或板条固定。墙柱模板坼除后，立即用塑料薄膜封闭薄膜接缝采用塑料胶带连接。以确保混凝土不受冻害，加快混凝土强度的增长。

（2）现浇板混凝土振捣完抹完一遍立即用塑料薄膜对混凝土表面进行覆盖。待混凝土初凝前抹完第二遍后，底层用塑料薄膜盖严，上层用岩棉被覆盖。

6、在墙柱模板拆除后即在沿外墙柱四周用油帆布做风挡 ,用铁丝和板条将油帆布固定于外墙柱上。待上一层现浇板混凝土浇筑前移至上层。（如条件允许甲方可配备二层的油帆布。）在建筑物内用火炉加温，并派专人烧炉、护炉。

7、混凝土浇筑完后应做好混凝土物件的测温工作，每2小时测一次，并做好相关数据的记录。墙柱测温孔位置距地1米、楼面测温孔位于板跨中，采用DN20PVC管作测温孔。墙、柱、板的测温孔留置位置详见平面图；

篇2：混凝土冬季施工保温措施

阿深高速周口段某特大桥为80m+126m+80m的T型连续刚构桥，分左右两幅，桥面宽度30。5m。上部构造为单箱单室的连续箱梁，梁高2。5m―6。8m，箱梁混凝土的设计强度等级为C55，该桥为三向预应力体系，采用挂篮施工。

2 面临的施工技术难题

(1)上部构造混凝土要求高强早强，3d抗压强度应能满足预应力筋张拉要求，工期才能保证;(2)箱梁的结构较薄且钢筋布置密集，三向预应力管道纵横交错，要求配制高坍落度、大流动性的混凝土，才能满足施工要求;(3)上部构造施工时正逢冬季，气温在3℃―10℃之间，混凝土的早期强度增长缓慢。若按常规施工，其3d强度很难满足张拉要求。设计要求混凝土的强度应达到设计强度的85%时方可张拉;(4)混凝土施工采用泵送，泵送最长距离为330m，要求所配制的混凝土必须适合长距离泵送。为保证混凝土在泵送过程中不离析，考虑掺入适量的粉煤灰，以改善混凝土的和易性和粘稠度，又可以减少水泥用量，但掺入粉煤灰又影响到混凝土早期强度的增长。

为了解决以上这些冬季施工的技术难题，我们从原材料的选择、混凝土的配制到混凝土的施工控制、早期的保温措施，每个过程均认真把关，严格控制。

3 材料的选择

(1)水泥。水泥采用质量稳定、信誉好的韶峰42。5级普通硅酸盐水泥;(2)集料。粗集料的强度、粒形、级配对混凝土的抗压强度都有一定的影响。因而重视对碎石的选择，分别对附近的几个碎石场进行取样试验，决定采用白云石矿生产坚硬密实、级配良好的花岗岩碎石，碎石的表观密度为2830kg/m3，规格为5mm―31。5mm;高强混凝土的细集料宜选择级配良好细度模数在2。6―3。2之间的河砂。分别对附近的几个砂场进行取样比较试验，最后选择由湘潭出产的河砂，其级配良好，表观密度为2610kg/m3，细度模数为2。84;(3)粉煤灰。掺入粉煤灰能显著改善混凝土拌合料的工作性，提高混凝土的可泵性。粉煤灰采用湘潭电厂生产的Ⅱ级粉煤灰;(4)外加剂。高强混凝土的水灰比很低，混凝土的流动度和坍落度主要依靠高效减水剂来调节，掺入合适的高效减水剂还能提高混凝土的早期强度，因此选择合适的外加剂相当重要。经试验比较，外加剂选用株洲桥梁厂生产的TQN;(5)拌合用水。经对某水库的`水取样检验，各项指标符合施工规范要求，可以直接利用。

4 混凝土配制

在冬季施工混凝土，为了配制高强早强的混凝土，既能满足3d张拉的强度要求，又适合泵送，混凝土的配制技术要求较高。根据不同条件，总共试配了56组的配合比。配合比相同，养护环境不同。一组放在标准养护室里养护，另一组放在室外模拟现场养护。试配的结果见表1，从表中可以看出，标准养护的混凝土3d抗压强度大于在室外模拟现场养护的混凝土。

通过以上试配效果，综合考虑各种因素，最后选择了箱梁混凝土的配合比为1∶1。15∶2。10∶0。33，粉煤灰掺量为11%，外加剂TQN―2掺量1。0%，坍落度为190mm，含砂率37%，碎石规格为5mm―31。5mm，该配合比的混凝土在试拌气温3℃―10℃时标准养护3d的抗压强度为48。6MPa，达到设计强度的88%，且满足泵送要求，试件的28d抗压强度为67。2MPa。

5 混凝土施工配合比控制

严格控制混凝土施工配合比，根据砂、碎石的含水量及时调整用水量，外加剂按照每盘混凝土的掺量用塑料袋装好，粉煤灰过称后才下料。为保证混凝土的浇注质量顺利进行，箱梁的顶板、底板与腹板分别采用不同的坍落度，底板厚度较薄，坍落度采用190mm;顶板混凝土因需要满足3d的张拉强度要求，坍落度尽量偏小些，也采用190mm;腹板高度在2。5m―6。8m之间，且普通钢筋、竖向预应力管道互相交错，混凝土浇注难度大，坍落度采用210mm。

6 加强混凝土的早期保温措施

因水泥凝结和硬化速度与实际所处的温度有关，充分的水化可以使混凝土中浆体的胶孔比增加，从而导致更高的混凝土强度。在冬季施工的混凝土，做好构件的早期保温措施，能减少低温对混凝土初期水化的影响，使构件的早期强度增长加快。根据连续箱梁的特点及成本考虑，采取以下措施对箱梁混凝土进行保温。

(1)煮水加热法保温。在箱梁的顶板上搭棚子用彩条布包围，在棚子里煮水，这样可以保持棚子里的温度和湿度。在每段箱梁的箱室两端用彩条布封闭，然后在箱室里煮水，保持里面的温度在18℃左右，形成的水蒸气可以保持箱室里有一定的湿度。箱梁顶板用麻袋覆盖，淋水养护。

(2)重点加强锚垫板周围的混凝土保温措施。因锚垫板周围的混凝土所受的张拉压力最大，除了控制好该处混凝土的浇筑质量外，还在该处用麻袋覆盖，使其不受冻，保证该处混凝土的早期强度的快速增长。

7 结语

连续箱梁的施工历经整个冬季，在加工期要求相当紧的情况下，每段箱梁的平均施工周期均可达到7d，左右幅桥均提前合拢。在施工过程中有以下几点体会：

(1)冬季施工的高强预应力混凝土构件，为了保证能满足3d的张拉强度要求，关键是抓好以下三个阶段的工作：第一阶段是原材料的选择;第二阶段是高强度混凝土的配制;第三阶段是混凝土的早期保温。特别是构件的早期保温效果对3d强度影响很大，若保温措施做得不好，构件的3d强度一般只达到设计强度的60%―70%，不能满足张拉要求。

(2)采用粉煤灰和复合高效减水剂的“双掺”技术。掺入粉煤灰，使混凝土的和易性得到改善，提高混凝土的可泵性，且混凝土的后期强度得到提高，同时总共减少水泥用量495t。因高强泵送混凝土要求低水灰比，掺入高效减水剂，能使混凝土具有一定的流动性和可泵性。

(3)施工现场要控制好坍落度。因坍落度的变化不但将影响到混凝土的强度，而且关系到泵送施工的顺利进行，若坍落度小于150mm，泵送阻力增大，泵送困难，若坍落度大于220mm，混凝土容易离析而堵管。

(4)洁净的骨料及良好的级配直接关系到泵送施工进程和混凝土强度。

篇3：混凝土冬季施工保温措施

关键词：保温墙模,复合剪力墙,冬季施工,措施

0 引言

玻化微珠免拆墙模复合剪力墙体系[1]是基于我国墙体改革、建筑节能的大背景下, 自主研发的一种主体承重结构与保温结构可一次完工的结构体系, 该体系是由墙模和内部灌注的自密实混凝土共同组成, 充分利用了墙模对芯部混凝土的增强作用。免拆墙模具有以下优点:

(1) 永久性保温;

(2) 免拆模板, 省时省工, 降低造价;

(3) 免拆墙模复合剪力墙体系, 既保持了普通钢筋混凝土剪力墙的抗震性能, 又克服了普通钢筋混凝土剪力墙自重大、刚度大、地震作用大等缺点[2];

(4) 提高隔声能力。与普通剪力墙相比, 受地震影响力较小, 抗震性能好, 有较好的弹塑性耗能能力和平面外稳定性。为了使保温墙模复合剪力墙在建筑结构施工中做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量, 本文提出了如下的保温墙模复合剪力墙施工工艺及冬季施工的质量保证措施。

1 保温墙模复合剪力墙施工工艺流程

保温墙模复合剪力墙的施工流程如下:基础、墙体顶部凿毛—抄平弹线—砌块排列—立皮数杆—盘角、挂线—砌筑保温墙模—连接纵向钢筋、砌块套砌、纵向及横向钢筋锚固—砌块暗配管、开关盒、管线盒埋设—墙模砌块内钢筋验收—浇筑自密实混凝土—绑扎连梁、楼板、阳台钢筋—管线、预埋件埋设及验收—浇筑连梁、楼板、阳台—进入上一层墙体施工。

2 冬季施工的措施

2.1 保温墙模砌筑工程

当室外日平均气温预计连续5d稳定低于5℃或者当日最低气温低于0℃时, 墙模砌筑工程应采取冬季施工措施。保温墙模砌块冬季施工要求如下:

(1) 墙模在砌筑前清除冰霜, 在负温条件下, 墙模不浇或少浇水, 不得使用遭水浸或受冻的墙模, 应加大砂浆的稠度。

(2) 适当减小灰缝厚度。

(3) 水泥宜采用普通硅酸盐水泥。

(4) 严禁使用已冻结的砂浆, 不得以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用, 切不宜在砂浆内掺水使用。

(5) 水和砂可预先加热, 其中水温不得超过80℃, 砂温不得超过40℃, 且砌筑时砂浆温度不应低于5℃。

(6) 为了弥补砂浆早期受冻而造成的后期强度损失, 对砌筑砂浆应适当提高强度等级。

(7) 每日砌筑完成后, 应在砌体表面覆盖保温材料, 预防砂浆遭受冻结, 砌筑表面不得留有砂浆。

(8) 砂浆的用水适宜, 用水量越多遭受冻结越早, 冻结时间越长, 灰缝厚度越大, 其冻结的危害程度越大。

2.2 混凝土工程

当气温平均在5℃以下或最低气温稳定在-3℃以下时, 就进入冬季, 在冬季低温的情况下, 对混凝土的施工将产生不利的影响, 混凝土早期受冻会影响其抗压强度、抗渗性能、抗拉强度、钢筋与混凝土间粘结强度、抗冻融耐久性。保温墙模复合剪力墙结构体系, 是由墙模砌块与钢筋和混凝土形成整体, 协同工作, 抵抗外力。而该体系施工中的主要工序包括浇筑混凝土, 在冬季施工时, 容易受到低温影响, 进而影响工程质量, 甚至整个工期及成本。因此施工过程中混凝土冬季施工对于保证工程质量、缩短工期、节约成本具有重要意义, 应高度重视, 采取积极稳妥的技术措施, 确保混凝土的施工质量。

2.2.1 混凝土冬季施工原材料的储备

冬季混凝土所用原材料, 特别是砂、石料的堆放, 贮备地点应选择地势高、排水好、阳面坡朝向的地方, 料堆表面要尽量用保温及防雨 (雪) 材料覆盖, 而且加厚堆料高度, 这样既可以减少冻层厚度又可防止雨雪浸湿骨料。使用时采用清除表层冻结层的办法, 特别是严寒的天气, 要将骨料预热后再使用。

2.2.2 混凝土的搅拌

冬季施工对混凝土原材料的加热是保证混凝土早期强度增长的重要因素, 在施工过程中要确定原材料的加热温度, 做好加热措施, 定时进行温度测量, 保证加热温度达到要求[3]。因此冬季施工的混凝土拌和材料一般需要加热, 但水泥不允许以任何方式加热, 确定混凝土各组成材料加热温度时, 主要考虑加热的可能性、有效性和经济性。通过加热混凝土材料, 使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后, 还蓄有相当的热量, 具有适当的温度, 以避免受到冻害, 并在一定的养护条件下硬化, 逐步增长到所要求的强度。混凝土拌和前用热水冲洗搅拌机, 加热时应优先加热水, 水的加热温度一般不超过80℃, 极限可达100℃, 但应安排好投料顺序, 投料顺序为先投入骨料和已加热的水, 然后再投入水泥, 并且延长拌和时间20%～25%。控制混凝土出机温度不低于10℃, 入模温度不低于5℃[4], 拌和混凝土的水泥用量不少于300kg/m3, 水灰比不应大于0.6。对搅拌好的混凝土应常检查其温度及和易性, 且及时浇筑, 若需运输, 则在运输过程中要防止混凝土热量的散失和冻结。为提高混凝土的早期强度, 增强抗冻能力, 在拌合混凝土时添加防冻剂、加气剂或早强剂。添加比例通过试验确定并上报业主和监理工程师同意。加入添加剂的混凝土拌和时间延长50%。在一个工程中, 混凝土骨料加热方法可同时采取以下一种和几种的加热方法[5]:

(1) 热水拌和;

(2) 骨料堆料场敷设蒸汽管道, 对砂石骨料解冻加热;

(3) 设置预热仓加热砂石料;

(4) 在拌和楼储料仓内加热, 对已加热的砂石骨料进行保温或进一步加热;

(5) 在回转滚筒内用热燃气加热砂石;

(6) 在回转滚筒内用火焰加热。

2.2.3 混凝土的浇筑

混凝土浇筑前, 应清除墙模和钢筋上的冰雪和污垢, 对结合部位的老混凝土进行加热, 使其达到正温。浇筑前使用热水冲洗浇筑设备, 控制混凝土入仓温度在5℃以上。重点部位浇筑时应在墙模外围采取保温措施, 加快浇筑速度, 减少热量损失。

2.2.4 混凝土的养护

混凝土冬季施工应做好混凝土的保温养护工作, 对提高混凝土强度, 保证混凝土质量非常重要, 特别是在冬季的低温天气, 加强混凝土养护, 注意保温可以有效减少混凝土温度梯度, 缩小温差, 防止裂缝的发生。

混凝土结构的保温养护对不同的部位, 不同的气温应根据经济性采用不同的方法, 但无论采用什么方法, 均应保证混凝土在初凝前达到临界强度, 由于保温墙模复合剪力墙体系的墙模本身就具有一定的保温性能, 在混凝土浇筑以后, 有时不需要采取其他蓄热措施其保温性能就能满足混凝土冬季施工浇筑入模后保温的要求, 可取得十分显著的效益。若不满足可在墙模外围覆盖草袋或麻袋对混凝土进行蓄热保温, 使其早日达到100 kgf/cm2受冻临界强度, 对混凝土柱、梁等重要部位应加大覆盖厚度, 细致做好保温养护工作, 混凝土结构的养护必须由专人进行。

此外, 在遭遇特别寒冷天气和气温骤降的寒流情况时, 墙模自身保温性能或覆盖保温效果可能较差, 可对必要的部位临时搭设暖棚, 且棚内应生火以便增加温度, 从而确保混凝土质量。

3 保温墙模复合剪力墙工程质量保证措施

施工过程中应坚持贯彻“严谨、规范、质优、诚信”的质量方针。

(1) 提高工作人员的工程质量意识, 做好全面质量管理工作, 建立健全质量保证体系。确保工程质量是一个系统性的工程, 领导是关键, 群众是基础, 制度是手段, 技术是保证。要对施工队伍进行质量意识教育和技术培训, 成立以项目经理为核心的领导、监察小组, 建立严格的质量承保责任制, 加强工程质量管理。

(2) 建立质量检查机构, 制定严格的工程质量制度, 建立自检、互检、专检“三检”制度, 充分发挥质量检查机构对质量的控制作用, 维护监理工程师的权威, 在本项工作完成进入后项工作时, 监理工程师必须进行鉴定, 确保各项工作质量合格。

(3) 严格按规范、规程组织施工, 以人的工作质量确保工程质量。进行技术骨干培训, 以提高其施工技术水平, 培训不合格者不得上岗, 在提高技术水平的基础上, 促进工程质量的提高, 严把施工操作关, 坚决杜绝一切违章施工, 做到文明施工。

(4) 加强质量检查验收, 严把材料质量关, 不合格材料杜绝进入施工现场。

(5) 结合工程的实际情况, 应积极推广应用“四新”技术, 即新技术、新工艺、新材料、新设备。

(6) 每个分部分项工程在开工前均须做到事前质量控制, 制定详细的施工技术方案, 要确保施工方案的科学性、实用性及有效性;施工过程中要做到事中质量控制;各分项工程完工后要做到事后质量控制。

(7) 严格按照规范、规程进行工程施工质量验收[6]。

(a) 工程施工质量验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定。

(b) 施工单位对进入现场的墙模的验收应按现行国家标准《砌体工程施工验收规范》GB50203的规定执行。

墙体面层的质量验收应符合现行行业标准《外墙外保温施工技术规程》JGJ144—2004的规定。

(d) 混凝土测试应按现行国家标准《普通混凝土拌合物试验方法标准》GB50080的规定执行;每一楼层或每250m3砌体、每种强度等级的砌筑砂和混凝土应至少有一组试件;混凝土抗压强度应以标准养护、龄期为28d的标准试块抗压试验结果为依据。

(8) 确保工作质量、工序质量、产品质量达标。

4 结语

保温墙模复合剪力墙是适应墙体改革而研发的一种复合型墙体, 其具有很好保温性能、抗震性能、平面外稳定性。墙模可实现工业化生产, 而且保温墙模取代传统木模板、钢模板, 既增强建筑保温性能、加快施工进度, 又降低工程总造价, 具有广阔的市场前景和工程实际意义, 随着产学研综合的不断发展, 相信保温墙模复合剪力墙将在建筑结构工程中发挥越来越大的作用, 因此, 必须做好冬季施工的质量保证措施。

参考文献

[1]芦建军, 李珠, 张泽平, 吉志强.超轻骨料免拆墙模符合剪力墙体系保温性能研究[J].太原理工大学学报, 2006, 37 (增刊) :256-258.

[2]刘元珍, 李珠, 苏冬媛.玻化微珠保温板免拆墙模体系模板设计[J].新型建筑材料, 2008 (4) .59-61.

[3]秦国东, 张全.浅析冬期施工应注意的问题[J].民营科技, 2009 (2) :171.

[4]高静, 王保全, 庞尔平.冬期施工中混凝土的浇注和养护[J].太原科技, 2008 (1) :78-79.

[5]王朋举.轻骨料免拆墙模复合剪力墙结构体系的施工技术研究及技术经济分析[D].太原:太原理工大学, 2007.

篇4：冬季混凝土施工保护措施

【关键词】混凝土、养护、浇注、骨料

【中图分类号】TU75512【文献标识码】B【文章编号】1672-5158（2013）02-0201-01

前言

在我国许多地方有较长的寒冷季节，由于受工期制约，许多工程的混凝土冬季施工是不可避免的。因为冬季天气比较寒冷，如果混凝土如养护不当，极易受冻，就有可能出现裂缝、疏松、凝结时间过长等质量问题。在冬季混凝土施工中，要着重解决三个问题：如何确定混凝土最短的养护龄期；如何防止混凝土早期冻害；如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。为了确保混凝土质量符合设计规范要求，这就要求从原材料方面、混凝土拦合、混凝土浇筑、混凝土养护等方面进行控制。

一、从原材料方面着手

1、做好混凝土配合比调试工作，当现场需要用混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。尤其是在钢筋混凝土配比调试中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐对钢筋的锈蚀。

2、所选用的骨料必须干净，严禁骨料中含有冰雪杂质等冻结块及易冻裂的矿物质，在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，所选用的骨料不得混有活性材料，以免发生碱—骨料反应。

3、为了减少因天寒引起的冻害，在冬期施工中，混凝土在拌制时应当优先选用与水泥相融的高效减水剂，并且适量减少拌合水用量，以控制坍落度。

4、砼搅拌机和砼泵、出灰斗和泵送管道以及钢筋模板等要用热水进行冲洗湿润。当管道热损失较大时，在管道外要用双层麻袋进行保温处理。

5、混凝土原材料的加热，当环境温度处于-5℃至5℃之间时，要将水加热至40℃至60℃；当环境温度处于-10℃至-5℃之间时，要将水加热至40℃至80℃；在拌合站要设置加热用热水及蒸汽锅炉，并且与储水箱相连，以便混凝土拌合时从储水箱直接抽水做为拌合用水，并且在储水箱表面覆盖棉被进行保温处理以减少热量损失。

二、做好混凝土拌合工作

1、提前在模拟冬期施工条件下进行混凝土试配，对3天、7天和28天强度进行比对，确定混凝土的配合比和外加剂的掺量，用以指导施工，并在施工中予以微调。在冬季施工过程中，混凝土拌和站不得擅自修改配合比，要严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产；

2、拌制混凝土的各项材料温度，应能满足拌和后混凝土所需温度，否则应考虑水加热或砂、碎石材料加温，混凝土拌合用水加热温度不宜高于80℃；砂石料温度不得高于60℃，水泥只保温不得加温。

3、搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块等杂志。加强对混凝土配合比和坍落度的控制。投料前一定要先用热水冲洗搅拌机10min，按照投料顺序要先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和掺外加剂，搅拌时间要较常温时延长百分之五十，直至混凝土拌合均匀为止，避免水泥因为遇到过热而出现的假凝现象；

4、混凝土拌制设备应当设置在气温不低于10℃的厂房或暖棚内，模板、钢筋、管道经过预热，其表面的温度要达到5℃以上。

5、在拌合站拌合时要对预报气候进行比对，仔细分析取得保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻液进行试验，严格控制防冻液的掺量。

6、在拌合时必须随时测量拌合水的温度，把水温控制在50±10℃，并且保证水泥不与温度大于80℃的水直接接触。

三、对混凝土浇筑严格控制

1、要缩短混凝土的运输时间，并且选择最佳路线和最佳时间，以确保入模温度，而混凝土运输车和输送泵应有保温措施，混凝土运输车外包裹保温罩减少散热，运输过程中要以2～4r/min的转速转动，在卸料前要以常速再次搅拌，以减少混凝土装卸次数。

2、在混凝土浇注前，应当先清除模板、钢筋上的污垢和冰雪，对保温设施加强检查，减少散热，发现问题及时得到解决。要指派经过培训有工作经验的技术工人进行操作，实现定员定岗，避免因混凝土质量而引起的问题。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应当予以重视，立即重新调整拌和料的加热温度，解决问题。

3、要尽可量在白天进行浇筑混凝土，夜晚不要施工，进行停工，加强施工过程中的协调与管理，使工序流畅有序，并且避免砼运输车时间过长在施工现场的停留，使砼一抵达现场可立即入模进行浇注。

4、在混凝土浇筑前，要对入模温度进行实地测量，不满足要求的混凝土要禁止浇筑，如果现场气温过低，必要时应对入模温度进行验算，当环境气温低于0℃时，应当采用暖棚法将模板、钢筋加热至2℃以上。

5、尽量的加快砼浇筑速度，可以减少热量散失，做到砼拌合物入模温度大于等于5℃。分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前也不应该低于2℃。

6、新、旧混凝土施工缝处的砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，缝处不得有积水。新混凝土在浇注前，应当在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，然后再继续浇注新层混凝土，并且要对施工缝处的新层混凝土进行重点捣实。冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度。当混凝土浇注完成后，应当及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至达到浇注混凝土获得规定的抗冻强度。

四、按时定期进行混凝土养护

1、在采用蓄热法进行养护时，要做到随浇筑、随振捣、随覆盖，减少热量失散；要保证保温、保湿材料必须在模板或砼表面进行紧密覆盖，并且在迎风面设置挡风设施，形成不透风的围护层；对于细薄结构的棱角部分，应当着重进行保温，结构上的孔洞也应该暂时进行封堵。

2、在采用暖棚法加热养护混凝土，暖棚应坚固、不透风，靠内墙宜采用非易燃性材料，在暖棚中用明火加热时，须特别加强防火、防煤气中毒等措施；暖棚内宜保持不得低于5℃，且保持一定的湿度，当湿度不足时，应向混凝土面及模板上洒水，也可以在煤炉上烧水增加暖棚内湿度。

3、要加强混凝土工程的测温工作，施工现场要设立专职试验测温员一名，准备干湿温度计三支，普通温度计三十支，测温员要及时对混凝土出罐及入模温度进行检查，每班至少检查四次，室外温度每日三次；混凝土养护温度每日六次，现场测温员测温后必须填写混凝土测温记录，及时向技术负责人汇报，施工技术负责人要根据测温情况决定是否采取适当保温保湿措施。

4、在混凝土浇筑时应当留取足够的同条件养护试件，并且当试件证明混凝土已达到要求的抗冻强度时，混凝土养护结构的模板和保温层在混凝土冷却至5℃以后方可以进行拆模，在拆模后如果混凝土与环境温差大于20℃时，混凝土应保温覆盖使其缓慢冷却，在寒流袭击、气温骤降时尽量避免拆模。

5、28d龄期内的混凝土，在气温骤降前应该进行表面保护，平面初凝后砼、侧模拆除后砼要及时涂刷两遍养护剂，在表面覆盖一层塑料布，并进行保温处理在塑料布上铺盖5cm厚棉被一层，浇筑面顶面保护至气温骤降结束或者上层混凝土开始浇筑前。

结束语

在实际混凝土施工工程中，要根据施工现场混凝土浇注时的气温情况，工程结构状况（工程量、结构厚大程度与外露情况），工期紧迫程度，以及水泥的品种及价格，填加剂（早强剂、减少剂、抗冻剂的性能及价格），使用的保温材料性能及价格，热源等，来选择合理的施工保护措施和施工方法。

参考文献

[1] 张志承，《建筑混凝土》，化学工业出版社，2007

篇5：聚氨酯外墙保温工程冬季施工措施

（聚氨酯发泡系统）

编制：

日期：

冬季施工措施

随着天气变冷，为确保楼房保温质量，人民生命财产安全，特制定方案。

一、编制依据及原则

1、编制依据

菏泽市属寒冷地区，冬期负温时间较长，风速较快。根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）有关规定，结合我市多年冬期施工的实际情况，特制定外墙保温冬期施工方案。

冬期施工的划分当昼夜日平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时、22时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。

2、编制原则

确保工程质量，减少返工，降低成本，缩短工期。

二、冬季施工措施

1、现阶段温度变化非常大，施工时应随时关注天气预报（气温变化），若出现降温和雨雪天气时，应停止施工。若白天温度高而早晚温度低时，应避免在低温度时施工，可以根据实际情况，如：早上九点以后施工，下午三点停工。

2、现阶段施工时，还应注意： 1）、聚氨酯发泡施工最好能从温度上着手：想办法对墙体加热；最不济也要把料大幅度热一下；或者尽量在中午前后气温稍高时施

工；

2）、防止热量散失，做好防风处理，以避免泡沫熟化过程中性能劣化；

3）、料的方面：注意提高反应活性并在配料时考虑发泡剂的用量与温度低的情况相协调。

4）、施工温度宜在5℃以上，施工时要保持施工环境空气流通；如果有可能，还是尽量不要在低温条件下施工。

5）、尚未用完的涂料（特别是A组份）必须将桶盖盖严，以免吸潮固化。混合后的物料应在一定时间内用完。

6）、由于气温较低聚合物胶浆中的胶粉溶解速度可能会降低，在调制聚合物胶浆时，要适当延长搅拌时间，胶灰比应在规定范围内使用，不要将材料搅拌过稀，否则会加长凝固时间；

7）、网格布禁止用水浸泡，防止出现网格布被冻坏；

8）、抹面施工时尽量选取中午时间施工，减少温度波动的影响；

3、注意工地所用材料的贮存条件：所有的材料（如：抗裂砂浆、界面剂、耐碱网格布等）贮存温度不应低于5℃，应置于室内并覆盖棉毡等提高贮存温度。所有粉体材料应于干燥处存放。

4、粘结砂浆，抗裂砂浆以及公司各种配套材料严禁添加任何防冻剂、早强剂等辅助材料。防冻剂、早强剂只对水泥硬化起作用，对于聚合物成膜无作用。

七、冬季施工安全保证措施

针对冬季施工气温低、干燥、安全隐患多等特点，重点作好文明施工、安全生产和防寒保暖等工作。

1、低温季节应根据进度计划，合理安排生产班次和劳动作息时间，尽量减少在夜间低温时段施工，避免冻害。

2、高空作业在冬施中应注意：

1）上下人梯道应及时清扫积雪，斜道应设防滑条；

2）高处作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，力求衣着方便，所有高处作业人员应系安全带；

3）冬施前应全面加固脚手架和马道，越冬的脚手架应绑扫地杆，外脚手架必须设防护栏杆，并按规定设安全网，停工后又复工的工程外脚手架应经全面检查后再用，雨雪天上班前应先检查脚手架再让工人上去操作，并形成制度。

4）上下立体交叉作业的出入口和井架周围要有防护棚或其他隔离措施。

5）高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽。冬季施工拆除脚手架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。

6）脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。

7）电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，•防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸入水中，应架空绝缘良好。

篇6：冬季施工混凝土防护措施

【中国水泥网】作者:梁富会单位: 【2009-02-24】

北方广大地区有较长的寒冷季节，这些地区混凝土的冬季施工是必不可少的。从多年的施工实践及研究的结果认识到，当环境温度降至 5℃再不回升连续 5天以上时，只要采取适当的施工方法，避免新施工的混凝土不要早期受冻。使施工后的外露混凝土降至0℃以下，就会使工程有其它季节一样好的效果。冬季混凝土施工受冻问题分析

1.1 温度与砼强度的关系

混凝土捣拌浇灌后之所以能逐渐凝结和有高的温度，是由本身水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土组合材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也快；而当温度降至 0℃时，存在于混凝土中的游离水有一部分开始结冰，逐渐由液相变为固相，这时水泥水化作用基本停止，强度也不再上升。温度继续下降，当混凝土中的水全部结成冰，由液相变为固相时，体积膨胀约9%，同时产生大约 20kN/m 的侧压力。这个应力值一般大于混凝土浇筑后内部形成的初期强度值，致使混凝土受到程度不同的早期破坏而降低强度。此外当水结成冰后会在骨料和钢筋表面产生颗粒较大的冰凌，这种冰凌会减弱水泥浆与骨料同钢筋的粘结力，也会影响混凝土的抗压强度。当气温回升冰融化后又会在混凝土内部留下众多的空隙和孔洞，降低混凝土的密实性和耐久性。

1.2 砼应预防早期冻害

由此可见在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键因素。分析国内外关于水在混凝土中的形态的一些资料可以看出，新浇灌的混凝土立刻冻结时，有80%以上的水变成冰，液相不足20%，水化反应极其微弱了；当混凝土经过 24h的标准养护后再冻结，只有 60% 的水变成冰；当混凝土强度达到设计标准的50% 以上时，即使温度降至-40℃以下，而含水量也维持在 60% 以下，还有 40% 的水未转变为固相，水化作用也能继续进行。可以得出这样一个结论：混凝土在浇灌后有一段养护期，对加速水化作用极为重要，因而应预防早期冻害。当混凝土在受冻前只有1h的养护期，强度损失会超过50%；在受冻前得到6h的养护期，强度损失不超过20。

混凝土在正温气候条件下继续养护，其强度增长幅度是不相同的。对于预养期长初期强度达到 R28的 28% ～35% 的混凝土受冻后，后期强度基本不受影响；而埘于预养期较短，强度达到R28的 15% ～17% 时的混凝土受冻后，后期强度会受到一定影响，只能达到设计强度的 85% ～90%。

只要混凝土在正温下养护一定时间，使混凝土有一段水化时间，就不怕冻害的影响。混凝土不致受冻害的最低临界强度国内外有许多研究成果，我国的钢筋混凝土施工及验收规范(GB50204-92)第 7.1.2条明确规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的构件为设计的 30%，矿渣硅酸盐水泥为设计的 40%，但 C8 级及 C8 级以下的混凝土不得低于 50kgf/cm2。可见受冻临界强度与水泥品种和后期增长有一定关系。混凝土冬季施工方法及措施

2.1 根据实际情况确定合适的施工方法

从以上浅析认识到，在冬季混凝土施上中，一般要解决和处理好以下几个问题：一是如何确定混凝上最短最佳的养护龄期；二是如何防止混凝土早期受冻；三是如何使冻后混凝土的后期强度能达到设计的需要。在实际施工中，在根据施工现场气温变化、工程结构部位和数量、工期要求期限、水泥品种、外加剂、保温材料性能和现场条件、供热来源等情况，采取合适的施工方法和组织措施。一般情况下，同样一个工程可以有多种方法和措施来保证工期和质量，但最佳方案必须满足工期短、造价低且质量有保证。

2.1 根据实际情况确定合适的施工方法

2.2 目前条件下冬季施工采取的施工措施

2.2.1 调整最佳配合比

在气温 0℃左右时施工，应选用普通硅酸盐水泥，其硅酸三钙含量不低于 50%，细度达到4900/cm2细目筛余量< 15% 的水泥。这种水泥水化热反应早，使早期强度提高快，一般三天的强度大约等于普通硅酸盐水泥 7天的强度，效果较明显；尽量降低水灰比，实际上是减少游离水，增加水泥用量，增加幅度在50kgf/m3左右较合适，从而增加水化热量，减短龄期使强度增长快；掺入早强剂和减水剂，提高早期强度，但掺量必须经过试验确定，计量以水泥重为依据，一般不超过水泥用量的 5%，少掺既无效果又浪费，多掺量反而会降低强度，另外增加含气量。混凝土中加入4% ～6% 的含气含量，可以截断渗水通道，使孔隙互相封闭形成连贯毛细孔，从而提高混凝土内密实性和耐久性。

2.2.2 采用蓄热法

主要适用于气温≥-15℃且结构较厚大的现浇混凝土工程对原材料砂石和水进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇筑完成后．还储备有相当的热量，以使水化放热加快，并加强对混凝土的保温，以保持在温度降至 0℃以前具有一定的抗冻能力。使用蓄热法应是结构体积厚大，外露面积越小，通过表面散热损失也会少，蓄有热量则较多。因此要注意内部少量降温，且应注意保护外露及角边以防受冻。此法工艺简单，费用又少而可以有足够的养护期限。

2.2.3 外加热法

适用于气温在-15℃ 以下环境施工，而构件并不厚大的工程。通过加热施工现场周围的空气，保持混凝土的环境温度，或者直接对构件加热，使混凝土处在正温下正常硬化。使用热源有火炉、蒸气、暖棚、电及红外线等工艺。

火炉加热在较小的工地上应用。方法简单但室温不会很高且较干燥，特别是炉子里明火和聚集烟放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面易碳化，影响表面光洁，是一种较原始的方法。

蒸气加热是采用蒸气的温度和湿度养护混凝土。此法比较简单且易控制使得温度均匀，广泛应用在大型预制构件厂，一般小型工地施工不易办到。但需要专门锅炉设备和场地。热损失大，费用高，工作环境也差。

暖棚法即在现场搭设工棚，使构件或基础在棚内正常温度下施工。费用较高，因需建棚和加温，常用于一些重点项目。

电加热法是将钢筋作为电极，戏将电热器贴在混凝上表面，使电能变为热能，以提高混凝土温度。这种方法简单方便，热损失较少也容易控制。当构件较远时．电加热比蒸气加热要方便灵活，但耗电量大费用高。

2.2.4 防冻法

目前生产的防冻剂可应用在-10℃及其以下气温中施工。它是采用降低冰点，使混凝上中的水在负温下仍处于液相状态，使水化作用能继续进行，从而改善孔结构，达到强度增长不受影响的目的。防冻法分为早强、负温防冻和结构法等，常用防冻剂是亚硝酸钠，它不但可以降低冰点，而且是极好的防锈剂，费用低，大小工地皆可使用。

2.2.5 综合法

是同时采用任意的两种以上保温及防冻措施进行施工。应根据结构类型等特点，施工队伍素哽和当地能源状况来确定方案，有以蓄热为主辅以早期防冻的蓄热综合法，有以加热为主辅以防冻，也有以防冻为主辅以蓄热等。结束语

篇7：冬季混凝土施工养护措施

一、编制依据

1、我项目部根据工程现场勘测和设计文件，结合现场实际地形情况，编制了本《混凝土冬季保温养护措施》。确保达到建设单位要求和本工程的各项目标

2、《建筑工程冬期施工规程》

3、现场调查情况资料

工程名称：本项目（为华电锡林浩特50MWp并网光伏电站工程）

工程地点：内蒙古锡林浩特

项目业主：内蒙古华电锡林浩特有限公司

项目监理：内蒙古蒙能建设监理有限公司

项目施工：国电南京自动化股份有限公司

设计单位：国电南京自动化股份有限公司

工程内容：50MW光伏电站土建、电气安装及并网发电

三、工程概况

光伏电站总装机容量50MWp，一期装机容量10MWp。采用分块发电，集中并网方式，以1MW为一个发电模块，共计10个发电模块，从而形成10个变电中心（含10个逆变小室和箱变），初步采用单块光伏组件功率300Wp，全部采用固定安装方式。

序

号

项目组织机构人员职责

项目经理

负责组织本项目部贯彻实施质量方针，确保质量体系正常有效运行

负责所辖工程件名内施工生产的组织协调，指挥。

负责所辖范围内的产品标识和状态标识的实施与维护。

负责全队及水暖班组在所辖的工程件名中实施过程控制，确保在施工过程中影响质量的因素处于受控状态。

负责不合格品的处理及产品交付前的防护，对施工的工程质量负有直接责任。

项目技术负责人

负责在所辖工程件名实施施工组织设计。

严格执行总公司施工技术管理规定，并负责填写与之相关的各项质量记录。

负责解决所辖工程件名施工中出现的问题，对影响工程质量的不规范行为有权制止或上报。

负责所辖各工程件名，各工序间的衔接；施工过程的标识，跟踪指导监督。

项目部技术员

在技术师指导下负责具体编制施工组织设计。

具体落实本专业相关的施组要求，严格招待总公司技术管理的有关规定，并具体填写与之相关的各项质量记录。

序

号

项

目

组

织

机

构

人

员

职

责

对施工全过程跟踪，指导，监督；对影响工程质量的不规范行为有权制止或上报。

项目部质检员

具体执行所辖范围内的工程质量的监督与检查。

负责所辖范围内的检验测量和试验设备的管理。

项目部安全员

在项目经理领导下，具体负责各项件名施工安全的组织协调实施及对外联络，并填写与之相关的质量记录。

设备管理员

负责机械设备的日常维护和保养。

负责基础数据的记载。

四、总体施工方案

混凝土冻害原因：混凝土路面应尽可能在高于5 C的气温条件下施工。因为其强度增长主要靠水化作用，水结冰时，水化作用停止，而且水结冰时，体积会膨胀，促使混凝士结构松散破坏，因此，当昼夜平均气温低于一5 C时，应停止施工。当昼夜平均气温在5℃至-5C之间，则应采取措施加以保护方能施工。当地气温虽然昼夜温差较大，但01月份昼夜平均气温都在5℃至-5℃之间，故应采取保温措施施工。

混凝土冻害的影响因素：

影响混凝土面层冻融破坏的原因比较复杂，大致如下：

(一)内部因震：如骨料、水泥、外加剂、水灰比、单位用水量、含气量、配合比，即混凝土本身的质量。

(二)外部因素：如冻融温度、冻融速度、湿润条件、冻融循环次数，即影响混凝土的工作环境条件。

(三)构造因素：如有筋无筋、体积大小、厚薄、排水措施等。

(四)施工因素：如配合比、拌合、浇捣、养护条件等。

上述诸因素是互相关联，互相制约的，这些因素综合起来决定着混凝土冻融破坏的程度和速度，主要因素如下：

(一)混凝土设计抗冻标号偏低：决定混凝土抗冻能力的重要指标就是混凝土的抗冻标号。

在目前往往不考虑冻融破坏问题，经常是不确定混凝土抗冻性指标就进行施工。

(二)材料品质对混凝土冻融破坏的影响：组成混凝土的材料品质与抗冻性决定着混凝土抵抗冻融破坏的能力，另外抗冻性要求较高的混凝土可采用加气剂提高抗冻标号。

(三)混凝士在施工和养生阶段的主要影响因素：如配合比不严、水灰比过大、人工拌和不均、振捣不密实、不注意湿润养生等等。

尤其在养生初期混凝土受冻，都会降低混凝土抵抗冻融破坏的能力。

3、混凝土防冻措施：要提高混凝土的抗冻能力，尤其应特别强调施工和养生阶段的质量控制。针对以上论述和分析，从混凝土的原材料选择、配合比、浇筑和养生四个环节着重考虑：

(一)混凝士原材料的选择：

1．选用抗冻性高的水泥：我国各种水泥抗冻性高低次序如下：硅酸盐水泥＞普遍硅酸盐水泥＞矿渣硅酸盐水泥＞火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥。在冬季混凝土施工中，应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2．掺入提高抗冻性效果显著的外加剂，如加气剂、减水剂、早强剂、速凝剂、防水剂、发泡剂等，各种外加剂掺量如下：(以占水泥重量百分比计)

加气剂：1/10000----1.5/10000

减水剂；0．2—0．5％

防冻剂：4—5％

早强剂：氯化钙1．5—3％

氯化钠 l一2％

三乙醇0．05％+食盐1％+亚硝酸钠1％

硅酸钠2％十食盐1％

(二)混凝土的配合比：

配合比、水灰比，最优砂率及含气量对混凝土的抗冻性都有影响。其中影响员大的就是水灰比。因为水化反应所需水份只占水泥重量的25—30％，但为了满足施工和易性的要求，常常将水量加大到50—70％，甚至更大。用水量大大超过水泥水化反应的实际水量．而且是游离态存在于混凝土中，游离水越多，孔隙就越多，密实度就越小，因而就会降低混凝士的抗冻能力，甚至结冰，使混凝士抹面工作难以进行。冬季进行混凝土施工时，一定要掌握好砂率，控制好水灰比，一般不宜超过 0.6。

(三)混凝士的浇筑：

篇8：浅析混凝土冬季施工措施

关键词：冬季施工,混凝土,保温养护,温度控制

1 工程概况

永定河防潮闸工程位于天津市永定新河入海口处,其主要功能是拒海砂于河口之外,避免其继续淤积闸上河道。永定新河防潮闸是永定新河治理一期工程的关键性工程,其设计流量为4 640 m3/s,校核流量为4 820 m3/s。防潮闸采用深孔与浅孔相结合布置,深孔底板高程-6.0 m,浅孔底板高程-1.0 m,闸室结构为筏式整体结构平板底板,底板厚2.0 m,深、浅孔底板混凝土预计浇筑8 922 m3。根据规范规定,日平均气温连续5 d稳定在5 ℃以下或最低气温在0 ℃以下时即进入冬季施工。

2 气候条件

距永定新河河口14 km的塘沽气象站有气象观测资料。据1971年～2000年资料统计,多年平均气温为12.6 ℃,最高气温40.9 ℃,最低气温-15.4 ℃;多年平均水面蒸发量为1 946.1 mm;多年平均风速为4.3 m/s,年最多风向NW;最大冻土深度59 cm;最大积雪厚度26 cm。

3 混凝土施工

3.1 混凝土材料选择

1)冬季施工混凝土中需加设防冻剂。防冻剂的设防温度不低于-15 ℃。在冬季施工期间,适当延长混凝土拌合时间。2)骨料要求清洁、级配良好、质地坚硬,不含易被冻坏的矿物,且不含有机物质。

3.2 投料程序

投料顺序应与材料加热条件相适应,先投入骨料和加热的水,待搅拌一定时间后,水温降低到40 ℃左右时,再投入水泥继续搅拌到规定的时间,要绝对避免水泥假凝。冬期拌制混凝土时间比常温下拌制时间适当延长。

3.3 混凝土浇筑

1)混凝土搅拌运输车用保温材料包裹,尽量缩短运距,合理调度减少运输车辆等待的时间,避免出现车辆混乱造成混凝土浇筑等待。2)混凝土浇筑应避免日极低气温时段和气温骤变时间,选择在晴天、多云无风雪的天气里进行浇筑。3)在浇筑前,清仓由气泵将杂物吹出仓外,清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,使拌合物具有适宜的施工和易性后再浇筑。4)混凝土运至浇筑处,须在15 min内浇筑完毕。浇筑完毕后在混凝土的外露表面,用塑料薄膜、草帘子及棉被覆盖。5)为了避免环境温度和混凝土入仓温度的温差超过20 ℃,应做到在浇筑时,尽量选择在周围环境温度高于-10 ℃以上时浇筑。当风力超过3级时,可利用现场脚手架和土工布作为临时的防风措施。6)施工时严格控制混凝土拌合物出机温度不低于10 ℃、入仓的温度不低于5 ℃。

3.4 混凝土的质量控制

混凝土浇筑以后,在混凝土最薄弱和易受冻的部位,应加强保温防冻措施,并应布置测温点测定混凝土的温度。在混凝土达到抗冻临界强度(3.5 MPa)前应每隔2 h测定一次,以后每隔6 h测定一次,并应同时测定环境温度。掺防冻剂混凝土的质量,除满足设计要求,还需按下列规定进行检验:1)应在浇筑地点制作一定数量的混凝土试件进行强度试验。除按规定龄期试压外,在达到抗冻临界强度时,拆模前及拆除支撑前应进行试压。试件不得在冻结状态下试压。2)检验抗冻、抗渗所有试件,应与工程同条件养护28 d后,再按标准养护28 d后进行抗冻或抗渗试验。3)含气量、减水率、凝结时间试验,可按常规方法进行。

4 混凝土养护

混凝土浇筑完毕后立即覆盖保温,表面覆盖塑料薄膜,上铺草帘或棉被。底板模板拆除后应立即覆盖一层塑料薄膜,并在薄膜外挂草帘,草帘要挂牢、贴紧,并注意搭接。既可对混凝土进行保温保湿,又可防止因温差过大对混凝土产生不利的影响,同时在冬季施工期间延长混凝土拆模时间。

5 混凝土的温度控制

5.1 温度控制要求

基础温差控制:基础温差系指基础约束范围内混凝土最高温度与稳定温度之差。基础容许温差小于表1数值。

5.2 混凝土温度检测

由于在冬季施工,混凝土内外温差较大,这就需要对混凝土进行温度观测,以便更好的对混凝土进行保温,使基础约束范围内的温差控制在规范允许范围内。在混凝土内部埋设测温传感器,对浇筑后的混凝土进行定时的温度观测。底板混凝土测温传感器埋设方案如下:底板平面测温点,采用典型布点和补测布点相结合的方式。其中典型布点的原则是在同一厚度的不同位置和厚度变化处进行布置。补测点是为了和典型点相互结合,以便补充校核之用。典型布点为按照对角线位置布置传感器,在底板四角及中心位置布置5组传感器,然后在每一边中心点处各布置1组,共布置9组传感器。其中,齿槽处布置4组,垂直距离为3.5 m,每组5个传感器。形式如图1所示。其他5组在底板以上,垂直距离为2 m,每组布置3个传感器。形式如图2所示。温度观测:测温周期预定为10 d,每隔2 h进行一次测温记录。根据实际情况观测至温差曲线平稳下降为止。

5.3 混凝土温度控制措施

1)使用减水剂、掺加矿粉等混合材料,尽量减少混凝土早期温度上升量。2)控制混凝土内外温差。a.闸底板混凝土内部加设冷却水管。冷却水管采用黑铸铁管,整个冷却管系统在闸底板内呈螺旋形,在闸底板内部形成循环冷却水。首先,从进水口将冷却水注入闸底板冷却水管内,随后从出水口将水排出,排至外部水箱内,形成循环系统以减少混凝土内部温度。整个混凝土冷却水施工持续时间根据混凝土内部温度变化情况且不少于10 d,同时根据混凝土内部温度情况及时调整循环冷却水的循环时间。冷却水管在使用完毕后采用压力灌浆的方法进行封堵。b.闸室底板浇筑完成后外侧加设保温措施。如及时加盖棉被和孔隙水塑料板,在底板浇筑时,在外侧用彩条布遮盖,也起到防风的作用。3)浇筑时采用全断面分层浇筑的方案,每层摊铺厚度不超过50 cm。4)加强混凝土的振捣工作,对下层混凝土要尽快覆盖。

6 结语

此次冬季施工对我们施工质量上提出了更高的要求,在工期短、气温低、施工环境恶劣的情况下,我们完成了预定的施工计划,无重大施工事故,为以后冬季混凝土施工总结了宝贵的施工经验。

参考文献

篇9：谈冬季混凝土工程的施工措施

【关键词】冬季;混凝土;施工;措施

某办公楼工程总用地面积5763.392平米，总建筑面积40738.2平米，其中地下13859.7平米，地上26878.5平米，建筑基地面积1881平米，容积率4.5。该建筑地下4层，地上19层，为高层综合办公楼，地下四层为六级人防物资库，平时为汽车库，地下三层为汽车库，地下二层为设备用房和职工餐厅，地下一层为自行车库和商业用房，首层为办公入口大厅和商业用房，二层为西餐厅和咖啡厅，三层及以上为办公用房。下面将对该工程冬季混凝土施工措施进行探讨。

１．钢筋工程

1.1 当环境温度低于-5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。

1.2 全部独立柱钢筋由于直径大于ф20，故均采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按200个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。

1.3 在施焊过程中注意事项：①在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。②每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。③在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。

2.砼的工程

冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。现场采用强制搅拌机，微电脑控制计量。

2.1 材料要求

①水泥选用神华集团的天桥P42.5普通硅酸盐水泥。进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。②粗骨料选用山西柳林的20~40标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。③拌合水为甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。④配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由C30变为C35，梁板由C25变为C30。

2.2 砼的浇筑要点

混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。①浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。②施工缝的位置：独立柱留在梁底20-30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应板短边方向，且便于二次施工。楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。③在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1.2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，WG-HEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。

2.3 砼浇灌过程质量控制

配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5-7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。

①在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。②在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。③柱施工要点：在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。④梁、板施工要点：由于本办公楼设有后浇带，因此在施工中可以采用向一方向推进的办法，施工中由于梁的高于均小于750，故可以同时进行梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，一次浇筑到后浇带部为⑩~④，后浇带1.2mm宽处空开，再从①~④进浇灌，在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用20mm细振动棒，提高一标号用C35砼10-30骨料浇灌。

2.4 砼表面处理、养护、保养

①振捣后用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。②梁及五层柱整体模板不拆除。③冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。④五层独立柱除采取自身下降到0℃以下时，将四周全部围护，防止西北风，并且在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周边整体温度，连续14天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。

2.5 冬期混凝土施工流程

①地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。

采用素浆一道——C30砼浇灌（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂）——浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。

②四层结构平面施工方法：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌。在三层结构平面以上空间设置封闭取暖，以保证四层结构平面均匀温度，其余施工方法同后浇带施工方法。

③四层独立柱施工方法：首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行砼浇灌，施工方法同四层结构平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以保证独立柱的强度。

2.6 拆模要求

①为了保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15℃，还要进行保温措施。②养护时间分别为：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取岩棉毯柱表面保温，待强度达到要求后再拆除其岩棉毯保护。③结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料。

2.7 砼温度测定

①采用每24小时测量6次为标准，进行施工现场气温测量。②对拌和材料和防冻剂等温度每工作班不小于3次。③对出搅拌机的砼拌和物，每2小时测量一次。④对浇灌现场用的砼，至少2小时测量一次。⑤对养护过程的砼，在初疑前，每2小时一次，最凝后每24小时2次。⑥为了确保砼内部温度的稳定，在砼梁的温度较低的上部和独立柱的中部设测温度孔，即在浇筑时预埋一些一端封闭的温管，并加以覆盖，该孔应有详细的编号，温度计每天至少三次测量，每次至少5分鐘以上，并记下温度。⑦上述所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册。

2.8 试件的留置标准及试验

除按混凝土规范4.6.4条规定，留置试块外。①在梁、柱浇灌时，每50m3砼应留一批，每批至少4组，分别在-28d，拆模、+28d时和使用时实际试压其强度，该掺防冻剂砼试件应在浇筑点制作完成，应在工地用同期浇灌的砼拌和物制作并与结构同一条件下养护，并放置在最易受冻的地方。并进行强度试验。②除按规定试压外，在得到抗冻临界强度时，拆模时，及拆除支撑前，应进行试压，试件不能再受冻时候试验。③当得到试验时间时，应放在15~20℃时，室内解冻5~6小时，或浸入10℃中，解冻6小时，擦干后试压。