煤矿排水安全技术措施

煤矿排水安全技术措施（精选6篇）

篇1：煤矿排水安全技术措施

井下排水的安全技术措施：

一、劳动组织及排水地点

劳动组织：

每班下井排水必须有一名矿领导带班，安全员一名，瓦检员一名，电工一名，排水工二名，并贯穿于整个排水过程，同进同出。

排水地点：

井底水仓、1061运输巷、1063回风巷、1061机头处、井底大泵房

二、一通三防

1、瓦检员负责排水点的通风、瓦斯等有毒有害气体的检查。排水前先检查瓦斯等有毒有害气体确认安全后方可启动水泵。

2、井下停电或停风，工作面人员必须全部撤到新鲜风流中，通知调度室,查明原因进行处理。因检修、停电等原因停风时，工作人员必须全部撤到新鲜风流中，恢复通风前，严格按照瓦斯排放制度执行。

3、在排水工作面悬挂便携式瓦检仪，位置设在风筒的另一侧距顶板0.2米，帮0.3米处;定期替换校对。

4、局部通风机要备齐双风机双电源必须有专人负责，保证正常运转。

5、局部通风机必须安装在进风巷道中，距排水点回风口不得小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程规定》。

6、严禁循环风、微风、无风冒险作业,严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

7、风筒必须做到吊挂平直，逢环必挂，不得有死弯，破口及时粘补，风筒连接采用反边接法，接口严密，距工作面的距离不能超过5m;任何人不得损坏通风设施，严禁绑扎风筒，杜绝无风、微风作业。

8、风筒规格要一致，不准花接，使用规格不一致的风筒时，必须先粗后细，而且中间必须有过渡节。

9、排水工必须携带便携式甲烷检测报警仪和一氧化碳检测仪。

10、对因瓦斯浓度超限切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电起动。

11、随着水位的下降，有害气体忽高忽低，存在不稳定情况时，必须随时监测有害气体浓度。

三、机电方面

1、电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。检查合格并签发合格证后，方准入井。

2、严禁井下电器设备、开关失爆;各种保护、接地要齐全、可靠运行正常符合规定，严禁甩开不用。

3、开关安设处要无淋水、顶板稳定完整、如确需放在有水处则要有防开关淋水措施，设备表面要清洁干净。

4、不得带电检修和搬迁设备，严禁非机电人员拆卸机电设备。

5、井下使用矿灯人员严禁拆开、敲打、撞击矿灯，升井后必须立即将矿灯交还灯房。

6、停送电必须按照停送电的程序进行：按停电顺序停掉电源打开电气设备的盖，再用与电源电压相符的验电笔对可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作，挂临时保护接地线并闭锁开关把手，悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，并设专人看管，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。严禁约时停送电。

7、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。

8、开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制设备倒转。

9、井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。

10、工作结束后，工作负责人对检修工作进行检查验收，拆除临时接地线和摘掉停电牌，清点工具，确认无误后，恢复正常供电。并对检修设备进行试运转。

11、严格执行停送电制度，设专职电工管理电器防爆，杜绝电气设备失爆。

12、各种线路必须吊挂整齐，严禁到处乱放、乱堆、拖在地上，特别就靠水泵处的线，防止水泵挤压和人工操作损坏绝缘。

四、运输方面

1、必须持证上岗，绞车运转时司机要精力集中，操作时严格遵守操作规程;定期对绞车进行维修，并对制动系统等安全设施进行定期检查和试验。

2、“一坡三挡”齐全有效，阻车器必须经常关闭，未发开车信号不准打开井口的阻车器;防跑车装置，当发生跑车时，防跑车装置能自动放下挡车门，阻止车辆跑下。

3、安全绳、钩头、连接装置(包括链环和插销等)是最容易发生事故的薄弱环节，对它必须定期检查;矿车之间、矿车和钢丝绳之间的连接，都必须使用不会自行脱落的连接装置。

4、坚持行车不行人，行人不行车制度。

五、清理淤泥方面

1、随着斜巷底水位的下降至能够清理淤泥时，要及时控制运行水泵数量组织清淤人员抓紧清淤。

2、清理淤泥时，必须在积水区域前设置防护栏，防止人员操作不当跌入水中。

3、清淤人员必须佩戴安全带，安全带一端系在清淤人员腰中，另一端系在牢固的工字钢支架上，安全带的长度要保证清淤人员不能掉入积水区域。

4、清淤工作需两人配合操作，其他在场人员要高度警惕，发现清淤操作人员有跌入积水险情时要及时采取救援。

5、清淤工作必须在巷道两帮交替进行，先在巷帮一边清出淤泥留坑，引入积水后外排;同时清理另一巷帮另一边淤泥，留坑到一定深度后引入积水移来水管外排，清淤间隙要及时处理操作现场脚底稀泥，以防滑倒受损或跌入水中。

六、排水工操作要求

1、排水泵操作工必须经过专业技术培训,持证上岗。

2、在延伸水泵时，必须有专人现场盯岗统一指挥，操作人员必须配带安全带、保险绳，绳的另一段固定到巷道顶板，防止脚底打滑落水中。

3、排水工要坚守岗位，认真观察水位和水质变化，防止涌水增大，造成突发事件，淹没电器设备。

4、启动排水泵前检查各部螺栓有无松动、是否齐全。

5、在水泵启动前,检查水泵轴承是否缺油,连轴器连接是否良好,防护外罩安装是否牢固,电动机及开关是否完好。

6、检查笼头是否堵塞,吸水管有无破裂进气,泵体有无断裂。

7、开泵后必须经常注意水泵是否有水,转动是否灵活。

8、水泵严禁在不上水和关闭出水阀的情况下长时间运转。及时把坏的水泵运出坑外，确保备用泵的接替。

9、将各种工具、设备运行情况向接班操作工交代清楚。

10、下班前，把当班的排水情况、水泵的运转情况、水位的变化情况及时汇报调度室并记录清楚。

七、(一)矿工井下避灾的基本原则和行动准则

1.井下避灾的基本原则

(1)积极抢救。

(2)安全撤离。

(3)妥善避灾。

2.在灾区避灾的行动准则

(1)选择适宜的避灾地点。

(2)保持良好的精神心理状态。

(3)加强安全防护。

(4)改善避灾地点的生存条件。

(5)积极同救护人员取得联系。

(6)积极配合救护人员的抢救工作。

3.矿工在灾区自救、互救的行动准则

(1)因事故造成自己所在地点有毒有害气体浓度增高，可能危及人员生命安全时，必须及时正确地佩戴自救器，并严格制止不佩戴自救器的人员进入灾区工作或通过窒息区撤退。撤退时要根据灾害及现场的实际情况，采取不同的对应措施。

(2)在受灾地点或撤退途中，发现受伤人员，只要他们一息尚存，就应组织有经验的同志积极进行抢救，并运送到安全地点。

(3)对于从灾区内营救出来的伤员，应妥善安置到安全地点，并根据伤情，就地取材，及时进行人工呼吸、止血、包扎、骨折临时固定等急救处理。

(4)在现场急救和运送伤员过程中，方法要得当，动作要准确、轻巧，避免伤员扩大伤情和受不必要的痛苦。

(5)在灾区内避灾待救时，所有遇险人员应主动把食物、饮用水交给避灾领导人统一分配，矿灯要有计划地使用。每人应积极完成自己承担的任务，精心照料伤员和其他同志，共同渡过难关，安全脱险。

(二)、自救、互救的原则和方法

1、遵守“灭、护、撤、躲、报”四原则：

灭，就是在保证安全的前提下，采取积极有效措施，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故的伤害和损失。

护，因事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度和温度增高时，必须使用自救器或湿毛巾捂住口、鼻等，防止吸入有毒有害气体和高温气体。

撤，当火灾现场不具备抢救事故的条件或可能危及人员的安全时要以最快速度，选择最近的路线撤离灾区。

躲，指在短时间内无法安全撤离灾区时，应迅速进入安全地点躲避，等待求援，或利用现场的设施和材料构筑临时避难硐室。

报，在发生灾害事故时，要及时上报，以赢得救援的最佳时机。

2、互救时，必须遵守“三先三后”原则：

1)对窒息或心跳、呼吸骤停的伤员，必须先复苏，后搬运。

2)对出血的伤员，先止血，后搬运。

3)对骨折的伤员，先固定，后搬运。

(三)、避灾方法

1、井下避灾的基本原则：

1)积极抢救。

2)安全撤离。

3)妥善避难。

八、其它方面

1、认真观察顶板，发现有活檐、危檐、掉渣的岩石要及时处理掉。必要的情况下可以加临时支护，只有在保证安全的情况下才可以作业。

2、认真做好交接班记录，水泵工必须现场交接，上一班发现的问题、异常或可能出现的情况要给接班人交待清楚如有必要可以协助解决，严禁盲目冒险作业。

3、严禁井下人员到处乱走，以防进入盲巷或风流不足的巷道。井下

要设置路标牌板，不能进入的注明严禁入内。

4、入井人员必须配带自救器，严禁酒后入井,班中不做与本职工作无关的事情,遵守煤矿“三大规程”的有关规定。入井人员必须熟悉避灾路线，井下所有巷道及交岔口必须有醒目的避灾线路标牌与警示牌;严禁井下睡觉，严禁单独行走，统一入井，统一出井。

篇2：煤矿排水安全技术措施

我矿属联合试运行矿井,目前处于试运行期间,为保证设备正常运行和日常入井排水人员的安全,特制定本措施。

一、由机电班负责编排水人员排班表并负责收集排水信息的整理和统计，排水情况在每日早上调度会上进行通报。

二、入井排水人员在入井前，要先检查通风系统，在通风系统正常的情况下方可入井。

三、入井排水人员必须学习《井下排水安全保障措施》、必须熟知水泵工岗位责任制和操作规程。

四、入进前严禁喝酒，发现有情绪者、精神状态不佳者不准入井。

五、入井排水人员必须持证上岗。

六、入井前必须携带便携式瓦检仪、毛巾、自救器、矿灯，戴好矿帽。

七、入井后要时刻检查瓦斯、顶板支护情况，并对“风进泵房”线路的顶板支护情况和瓦斯浓度进行认真记录，若有异常及时报告调度室进行处理。

施工措施：

1、先检查工作地点5米范围内的瓦斯情况，当瓦斯浓度低于1%方可进行排水工作。

2、目前矿井没有采掘工作，矿井涌水量每天约为360吨，1台D46型水泵每小时约为40吨，每天排9—10小时，可以满足现有排水量。

3、排水前需检查开关触点是否正常、水泵各连接部分是否有松动现象，如有异常应立即停电检修，确认无误后方可运行。

4、启动水泵要按顺序启动，先启动供水泵、1—2分钟后开主水泵,开启后检查上水情况是否正常。

5、水泵排水时，若有异常情况应立即切断电源，严禁带电检修、搬迁电气设备。

6、排水期间，严禁脱岗、串岗和去风速低的地方取暖。

7、水泵运行正常后检查管路是否有漏水现象，若有漏水现象立即通知维修人员及时处理。

8、排水完毕后，先关闭阀门，后切断电源。注意将水管内的余水放回水仓，预防结冰。

9、认真做好记录，确认无误后方可离开。

10、本措施自公布之日起执行。

以上未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。2012年放假期间的供电及排水安全措施

为确保春节放假期间的供电及排水安全,根据我矿的实际情况特制定以下安全措施:

1、地面配电所配电工及电工必须坚持24小时值班，一旦主回路停电必须启用回路供电，若双回路均无电，要立即开启柴油发电机确保主通风机正常运转。

2、井下中央配电所及采区配电所停送电时必须有专职电工进行操作。

3、机电工区负责对进上下正常运转的设备、供电系统、排水系统检查一遍，确保安全可靠。所有不使用的绞车必须将钢丝绳缠到筒上，不运行的设备全部停电闭锁。

4、抽风机必须保证24小时正常运转确保矿井的正常通风。

5、井下各排水地点要有充足的备用水泵。留勤人员负责对井下各地点进行排水，每班向调度室汇报不少于2次。

篇3：煤矿安全技术措施研究

关键词：煤矿,安全生产,技术措施

煤矿资源在我国经济发展中扮演着重要的角色, 然而, 由于地质条件复杂、使用设备量大以及人员等多种因素, 在煤炭开采过程中存在一定的安全隐患, 如果不及时采取相应的安全技术措施, 将严重威胁煤矿企业的安全生产, 不仅影响煤矿企业的健康发展, 而且还威胁煤矿员工的生命财产安全以及社会的稳定。为此, 各级政府和煤矿企业要认清安全生产管理在煤矿生产过程中的重要作用, 并在加强安全管理的基础上, 分析煤矿企业生产特点, 制定各种安全生产管理制度和有效的安全技术措施, 预防煤矿企业的安全事故, 从而达到煤矿企业安全生产的目的。

一、煤矿瓦斯安全防治措施

(一) 瓦斯喷出防治措施

我国矿产资源多深埋于地下, 井下地质条件和作业环境复杂, 在开采过程中瓦斯会不断地积聚, 单纯依靠巷道通风法很难将矿井内瓦斯控制在允许的范围内。为此, 要想瓦斯浓度超标问题得到解决, 首先, 就需要探明矿井的地质构造及煤层围岩或邻近围岩的基本情况并进行分析, 查出瓦斯喷出的通道, 找到瓦斯源的具体位置。根据对上述了解的内容进行全面的分析总结后, 并根据矿井内瓦斯浓度的实际情况, 工作人员制定适当的防止瓦斯喷出的具体措施。为了预防和控制瓦斯喷出, 不同的矿井根据自身的实际情况, 分别可以选择或者区域性措施。局部性措施主要包括:加固煤体, 增加煤体抵抗力和控制突出强度的专用支架;排出瓦斯, 扩大卸压作用范围, 防止突出的超前钻孔和水力冲孔;在有准备情况下, 诱发突出, 使用突出减弱的震动放炮和松动爆破等。区域性措施采用的方法是开采保护层和预抽煤层瓦斯两种。

封堵、引排、抽放综合治理:当用通风的办法不能使井巷的瓦斯浓度降到《规程》规定的允许浓度时, 就要采用隔离瓦斯源的措施。

(二) 瓦斯爆炸防治措施

当空气中的瓦斯浓度达到一定程度, 遇到明火, 瓦斯便会被引燃, 发生爆炸。为此煤矿开采现场必须严格控制明火, 严禁矿井附近吸烟、放炮, 严防矿井内部机械作业产生摩擦以及电气火花, 防治瓦斯与明火发生爆炸, 威胁采矿工作人员的人身安全。

在煤矿开采过程中, 瓦斯爆炸所引发的安全事故时有发生, 若在井下局部地区发生瓦斯爆炸, 就要控制危害的波及范围, 尽量将损失降到最低。为此主要采取以下安全技术措施控制危害的扩大:在各个不同的生产采区和生产水平, 建立独立的回风道, 确保各掘进工作面独立通风;对巷道进行科学管理, 实行分区通风, 不使用的巷道要及时封闭;对进风巷和回风巷的位置进行合理的布置, 要保证二者之间的距离符合标准;主扇需安设反风装置, 在其出风井口应安设防爆门。

(三) 防尘措施

井下掘进过程中产生大量粉尘, 使能见度大大降低, 严重影响井下人员作业, 悬浮在井下空气中粉尘, 可能发生爆炸威胁井下员工的生命安全。粉尘还会锈蚀和加速磨损井下开采设备, 影响开采设备的正常使用寿命。此外煤尘还会被井下人员随着空气吸入体内, 影响身体健康, 为此矿井内部粉尘防治非常必要。

煤矿企业的井下防尘措施一般有:采用湿式凿岩、加强通风、放炮喷雾、装岩洒水、冲洗岩帮, 喷雾洒水, 合理的风速。另外还有隔爆防尘措施即防止煤尘生成和防止煤尘引燃的措施, 主要是使已沉落在巷道周壁和支架上的煤尘失去爆炸性, 以及局部地区发生爆炸后, 将其隔离在最小的范围内, 使其不再扩大。主要采取矿井的两翼、相邻的采区和相邻的煤层用岩粉棚或水棚隔开。并且定期用机械或人工定期在巷道内撒布岩粉。同时随着机械化程度的提高, 应用一套矿尘监控设备, 向多点、远距离、大面积实时监测监控。

二、矿井顶板控制措施

顶板按作业规程规定进行临时支护和永久支护, 严禁空顶作业。所有施工人员进入施工地点前, 必须严格执行敲帮问顶制度。按照由外向里检查围岩变化及支护情况, 摘除危矸悬岩, 摘顶工作由班组长担任, 一人站在有完好支护的安全地点用长把工具 (长度不小于1.5m) 按照由外向里、先顶后帮的顺序进行, 另一人站在摘顶人侧后方, 观察顶板和退路。顶板破碎严重或有危险情况时, 要由班组长及安监员亲自组织人员进行处理, 遇顶板破碎、压力较大的地带, 随时进行敲帮问顶, 只有待确认安全无误后, 方可准许其他人员进入施工地点施工, 必须做到不安全不生产。所有施工必须在临时支护或永久之支护的掩护下进行, 严禁空顶作业。

三、防治水措施

迎头出现煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时, 应当立即停止作业, 报告矿调度室, 并发出警报, 撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前, 严禁施工。当发现巷道有出水或涌水量异常时, 立即通知施工人员按照避灾路线进行安全撤离。开门20m范围内在巷道上帮打设标准水仓, 迎头内积水通过排水管排至水仓, 采用水泵排入排水系统。

四、防灭火措施

矿井内火灾损坏大量机械设备设施、巷道及煤炭, 甚至可能引起瓦斯爆炸, 造成人员伤亡。因此, 井下要严格执行安全管理制度。井下使用的燃料和易燃物品由专人看护。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等, 必须存放在盖严的铁桶内。严禁将剩油、废油洒在井巷或硐室内。必须使用阻燃电缆、阻燃塑料网、阻燃皮带、抗静电胶质阻燃风筒。煤巷或半煤巷掘进工作面, 巷道中出现的冒顶区必须及时进行防火处理, 由技术人员向通防部门提出申请, 由通防部门定期进行检查。在独头煤巷内发生火灾时, 不能停风, 要在保持正常通风的条件下处理火灾, 当由于特殊原因使风流中断或局扇停转时, 应立即撤出人员, 待灾情稳定后, 经探查确认火灾熄灭才能通风, 以免引起瓦斯爆炸。所有工作人员发现井下火灾时, 应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况, 立即采取一切可能的方法直接灭火, 控制火势, 并迅速报告矿调度室。

总之, 煤矿在安全技术措施上, 应尽力应用新技术, 不断借鉴和积累国内外经验, 时时进行动态分析和方案优化, 形成完善的安全生产技术系统, 才能为煤矿高产、高效、安全生产和煤炭事业的发展做出了贡献。

参考文献

[1]罗秀华.煤矿安全生产技术措施初探[J].科技创新导报, 2011, 28.

[2]秦红强.井下采煤生产技术及采煤方法的选择[J].科技传播, 2011, 17.

[3]王君辉.加强技术管理实现煤矿安全生产[J].煤炭技术, 2010, 10.

篇4：煤矿排水系统的节能优化措施

关键词：煤矿；排水系统；节能优化；措施

中图分类号： X752 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）15-193-2

0 引言

面对资源紧缺和环境破坏的严峻问题，节能成为全球都关注的问题，也成为各领域变革的主要方向。我国煤矿行业是人们生活和生产的重要构成部分，受各方面影响，这种不可再生资源在短时间内还不能被完全代替，所以煤矿产业需要改革，排水系统作为煤矿的重要组成部分，运行时间长，所以运用技术手段推动其节能优化是当前煤矿行业应该重点研究的课题。研究煤矿排水系统节能减排需要先明确其重要意义和目前存在的问题。

1 煤矿排水系统有重要的意义

虽然我国幅员辽阔，矿产丰富，但是面对人口众多的国情，各种资源消费的数量非常庞大，尤其是在改革开放后，我国的经济不断发展，对能源的需求越来越多，尤其是煤炭资源，但是煤矿发展中安全问题频发，尤其是矿下积水、渗水导致的问题，不仅造成资源浪费，而且还会引起人员伤亡，针对这一方面的问题，排水系统至关重要，煤矿排水系统可以将矿井下的水传送到矿井上，一些没有受到污染的水资源可以直接引到河流中，合理规划排水系统，可以提高工作效率，避免发生安全事故，对煤矿安全生产有重要的意义[1]。

2 当前我国煤矿排水系统存在不节能的现象

2.1 排水的设备落后，工作效率低

现阶段我国大部分煤矿采用的排水设备都比较落后，与西方发达国家相比有很大的差距。第一，落后的设备工作效率低，而且老化现象严重，只能达到50%；第二，新型的排水设备技术水平提高，虽然保证了设备先进性有，工作效率也显著提升，但是效率也只能达到72%；第三，一些排水设备比较先进，但是排水泵相对落后，这就存在矛盾，在运行的时候效率低，而且造成浪费；第四，排水系统中排水管道缺少治理和维修，内部污垢积层后，导致水流过的时候受到阻碍，从而速度变慢；第五，排水系统的储水容器储水量非常小，再加上设备老化现象，导致排水泵要一直运转，造成电资源浪费，而且设备磨损严重[2]。

2.2 煤矿排水系统运行的时间安排不合理

生产行业用电费用高于居民用电费用，而且生产企业的电费是根据时间段安排的，集中生产的时间费用高，相对不集中的时间，如夜晚、中午休息时间等，费用较低。但是当前我国煤矿排水系统没有考虑这个问题，在使用排水设备的时候，只要有水就开启设备，不考虑电费的问题，而且有些时候积水量不至于开启设备，那么最后电费就会很高，造成浪费。

2.3 缺少管理

一方面，煤矿开采工作缺少管理，出现乱开采的现象，而且在挖掘之前没有认真做好规划，尤其是地下水的走向和岩石的厚度，那么在开采的时候，就容易破坏地下岩石，导致地下水渗漏，这样的情况下就要启动排水系统，浪费资源；另一方面，运行排水系统的时候缺少管理，只考虑各个环节是否运转，缺少维修和保养工作，这就容易使一些微小的隐患变成大问题，造成事故，而且还会缩短设备的使用寿命[3]。

3 关于煤矿排水系统节能优化措施的合理思考

3.1 提高排水系统设备的先进性

3.1.1 使用先进的排水泵，保证节约

十三五计划中提出要促进排水泵节能高效，所以煤矿排水系统节能优化的第一个关键点就是使用先进的排水泵，现阶段常用的排水泵是单吸附多级别的离心水泵，这种排水泵性能低，而且功率大，会造成电资源的浪费，所以要选用自动吸附多级别的离心水泵，通过减少保持平衡的装置，故障发生概率大大降低，那么效率就会比传统的高出5%到15%之间。

3.1.2 提高排水系统的先进性

除了选用节能高效的排水泵，还要针对排水系统整体来考虑。提高计算机信息水平，保证各环节运算的速度和准确性，根据系统运算，得出排水泵最佳的效率值，这个值要既节能又高效，这个数值根据排水系统管线排水量的效率和排水泵抽水功率的比得到，根据严密的运算得到这个数值在0.86的时候是最佳的选择，所以就要将这个比值控制在这个范围内，上下浮动不差过0.1。

3.1.3 根据实际情况选择合适的电机

在做好上面两点工作的时候，还要结合实际情况选用合适的电机。选择的电机要能保证实现排水泵的效率，其自身的效率不能超出太多，也不能过低，所以要合理研究，必要的时候可以定制，煤矿管理人员不能只考虑更换设备的时候要投入资金，而要从长运的角度出发，电机符合标准后，还要根据积水量调节运行的速度，这就需要做好自动化系统，实现系统自动调节[4]。

3.2 制定完备的制度并且加强管理

在保证排水系统设备节能的同时，不能忽视管理工作，加强管理工作要有制度保障，所以煤矿部门要根据国家的相关政策，为各项工作提供制度保障，而对于管理工作来说，要明确负责人的职责。

3.2.1 煤矿开采工作过程中加强管理

做好地质检测工作，掌握地下岩石的厚度变化和地下水的走向，根据相关的数据，提高施工人员的专业能力和综合素质，避免在开采的时候过度触碰导致的地下水渗漏，而且还要提高员工的风险意识，做好实战演练。

3.2.2 做好排水系统各环节的管理工作

首先，合理规划排水系统运行时间，避免在电费最高的阶段使用，这也要根据具体情况，如出现危险事故则要全力排险。

其次，在排水系统设备运行的过程中，规范操作人员的专业能力，保证操作的规范性，而且要定期组织清理管道中的沉积物和杂质。

最后，在日常的管理工作中，各个环节都要落实维修管理工作，及时发现设备故障、老化问题，而且要定期测试功率和功能，出现耗能变大后要及时更换。这里需要强调一点，维修管理还包括日常保养，根据不同设备的特性和使用率，规划保养的时间，如电机磨损要更换零件、加润滑油等，而且要注意维修后的评价工作，制定完备的评价标准，做好工作记录，并且定期总结，减少维修的费用和投入。

3.3 合理规划排水系统的管线

选用直径比较粗的抽水管线，但是要符合上文中提到的排水泵效率的要求，保证各环节有序进行，而且对于安装的高度和管线的长度、位置都要认真考虑，根据测算，在排水泵附近安装一小段的管线，这样可以保证水利用自身的管线排出矿井[5]。不仅如此，要选用符合绿色建材要求的管线，保证管线的使用寿命，而且管线废弃后不对自然产生不良影响，保证原料的可降解性能。

4 结论

总之，实现煤矿排水系统节能环保是我国可持续发展战略的基本要求，国家和煤矿企业要重视起来。除了文中提到的内容外，煤矿企业还要提高自身整体的信息化水平，将排水系统节能经验运用到其他工作环节，实现自身绿色发展。

参 考 文 献

[1] 寇彦飞，杨洁明，寇子明.基于安全节能的矿井自动化排水控制系统设计[J].煤炭工程，2016，48（45301）：31-34.

[2] 苗立永，杨磊，赵林东.井工煤矿节能评估指标体系构建的探讨与研究[J].煤炭工程，2015，47（44606）：146-148.

[3] 车永军，王成真，杜利宏.煤矿井下中央水泵房自动化排水系统研究与应用[J].煤矿开采，2013，18（11405）：28-31，37.

[4] 汤庆勇.基于组态监控和PLC技术构建下的煤矿排水系统设计刍议[J].电子世界，2014（44709）：113-114.

篇5：煤矿安全出口安全技术措施

自“9.28”正升透水事故以后，我矿按照上级文件指示精神立即进行停工停建，通过三个月的大整顿、大排查活动，我矿具备了复工的条件，为确保矿井早日实现联合试运转，我矿近期组织了施工队伍进行了副立井井筒改造。旧主立井仍担任矿井矸石的提升任务，旧副立井担任矿井回风任务，主斜井目前为矿井的唯一安全出口。正中煤业目前处于基建期间，特制定安全出口的安全技术措施：

1、定期对正中煤业安全出口和避灾路线检查维护，确保畅通。

2、矿机电科每周组织有关单位对绞车设备的安全保护装置检查试验一次，发现问题及时处理。

3、运搬队每天对主斜井的提升安全保护装置检查试验一次。

4、近期加大组织矿井灾害预防方面的演习，熟悉避灾路线。由安监处负责监督各巷道岔路口及避灾路线上设置路标及安全标志牌，防止人员走入岐途。

5、主斜井每天工人上下班期间进禁止下料，严格遵守“行人不行车，行车不行人”的规定。

6、在每条巷道的出口、尾口均设立安全出口等标志牌。

7、矿井一旦发生事故，作业人员应按照一下各避灾线路撤离：

发生水灾时：01材巷、01运巷、01联巷→回风巷、回风石门→井底车场东→主斜井连接段→主斜井。

运输石门、轨道石门→轨道下山→井底车场东→主斜井连接段→主斜井。

发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸： 01材巷、01运巷、01联巷→轨道巷→回风暗斜井→井底车场东→主斜井连接段→主斜井。

篇6：煤矿安全技术措施

安 全 技 术 措 施 汇 编

2013年

目

录

一、瓦斯排放安全管理措施…………………………………………….3

二、雨季顶板安全管理措施…………………………………………….5

三、探放水安全技术措施……………………………………………….7

四、过断层及破碎带安全技术措施…………………………………….9

五、处理片帮的安全措施………………………………………………13

六、防止冒顶和处理冒顶的安全措施…………………………………14

七、工作面初次来压和周期来压的安全技术措施……………………16

八、工作面初次放顶安全技术措施……………………………………18

九、工作面处理冒顶区的安全技术措施………………………………20

十、矿井综合防尘措施…………………………………………………22

十一、主扇突然停电停风井下通风瓦斯管理安全技术措施…………24

十二、斜井提升安全措施………………………………………………26

十三、采掘工作面探放水安全措施……………………………………27

十四、工作面末采收尾安全技术组织措施……………………………30

十五、巷道贯通安全技术措施…………………………………………32

十六、拆启密闭墙及排放瓦斯的安全技术措施………………………37

十七、主要大型设备检修安排及安全技术措施………………………39

一、瓦斯排放安全管理措施

1、无论何种原因导致主扇、局扇停运，瓦检员必须撤出停风巷道中的全部人员，跟班电工将巷道中全部开关打到零位，切断进入停风巷道全部电源。风机开关由瓦检员将开关手把打到零位并挂上停电牌；停风巷道撤人、停电以后，在开口处设上栅栏、揭示警标，严禁人员进入。

2、凡停风区瓦斯浓度超过1%并在3%以下均要制定措施进行排放瓦斯。

3、若是主扇、局扇同时停止运转，则必须切断井下所有电气设备电源，先启动主扇排放负压巷道瓦斯（停风不超过10min时可直接排放，超过10min后则调节风井绕道风门以控制经过主扇的瓦斯浓度不超3%），后启动局扇排放掘进巷道瓦斯。

4、局扇排放原则：排放瓦斯浓度其回风流必须执行停电、撤人及站岗；风机严禁发生循环风；必须执行控制排放，在全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于1.5%；启封巷道由外往里逐段控制排放。

5、排放时停电、撤人及站岗工作由生产矿长派专人负责，且每项工作还必须设负责人；停电、撤人、站岗人员只许在新鲜风流中站岗，站岗地点还须设“排放瓦斯，严禁人员进入”明显标志。

6、排放均采取三通控制排放，排放时三通靠迎头端风量由小到大逐渐增加，而三通短节风量由大到小；控制迎头方向风量的绳索置于新鲜风流中，排放时三通控制和第一交汇点瓦斯检查由瓦检员执行。

7、有两个及以上的掘进工作面需要排放瓦斯时，从进风巷沿回风流方向依次逐个排放，严禁两个及两个以上掘进工作面同时排放瓦斯。

8、排放时，停电、撤人及站岗三项工作负责人向调度室汇报，调度室在确认这三项工作完成以后，即通知瓦检员可以排放瓦斯，瓦检员得到通知且，检查风机前后10米范围内瓦斯浓度小于0.5%，且三通靠迎头端扎紧而短节打开时，启动风机、在瓦检员的统一指挥下，施工该巷道的两名工人控制三通，瓦检员检查全风压第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度。排放完以后，瓦检员对巷道瓦斯数据进行检查，并向调度汇报，调度在确认工作面进风流瓦斯浓度不大于0.5%，回风流瓦斯浓度不大于1%，局部瓦斯浓度不大于2%时，通知向停电区域恢复送电，并通知拆除站岗，然后恢复生产。

二、雨季顶板安全管理措施

雨季来临，为保证矿井在雨季期间安全生产，特编制以下顶板技术管理措施，望认真贯彻严格执行。

1、严格按《作业规程》规定进行操作，控制好装药量、执行好敲帮问顶制度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。

2、井下所有施工人员要熟悉透水预兆及避灾路线，即：挂红挂汗，煤层有水挤出并有嘶嘶的水叫声，顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起并有渗水，出现压力水流，煤层发潮发暗，迎头温度下降、空气变冷有雾气，有害气体（二氧化碳、硫化氢、沼气等）增加。发现以上征兆时，要立即将全部受水害威胁的人员按避灾路线撤到安全地点。

3、雨季来临之前，要对在用的所有巷道进行一次详细的检查，发现支护不完整的、顶空帮空的要及时处理。对供电线路、各种开关、排水管路、排水设备进行细致的检查，确保供电正常、排水可靠。

4、雨季来临之前，要将现用的水仓清理一遍，以保证水仓有足够存水容量。

5、自备电源必须保证完好，确保系统停电时能及时供电，保证通风、排水正常。

6、井口的排水沟要随时清理，保证畅通，确保地面洪水 不进入井下。

7、矿成立雨季抢险领导小组，矿长任组长，负责人、财、物的组织协调工作，安全副矿长任副组长，负责直接领导。安全员和各点班的班长为小组成员。地面应备有一定数量的抢险物资，由组长控制。

8、其他执行原有关规程措施规定。

三、探放水安全技术措施

1、按照《煤矿安全规程》规定，在煤矿生产过程中，必须执行“有疑必探、先探后掘”的原则，认真落实好探放水工作，坚决杜绝水患事故，确保矿井安全生产，特编制探放水安全技术措施如下：

2、成立探放水领导小组。

3、采掘过程中，若经过采空区，必须先探明空区内是否有水，如果有水，必须先放后施工。

4、先从采掘工程平面图上确定采空区的准确位置，然后设计探放水方案，方案中明确探放水钻孔的各种参数，预计存水量，详细说明透水的避灾路线。

5、放水前必须将水流经的地点水沟清挖畅通，如果需用排水泵排水的，事先必须准备好排水泵，排水管道，并保证能正常运行。

6、打钻前必须将探水钻稳固好，不能有松动现象，在探水过程中，若钻机松动要随时进行加固，操作钻机时，人员不能站在钻机的后方，只能站在侧面，并严格按照钻机操作事项进行操作。

7、钻机必须实行“风电、瓦斯电”闭锁。

8、严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。

9、放水期间，每班必须派管理人员现场值班，观察透水 预兆，按时向调度室汇报。

10、如果有透水预兆，现场管理人员必须立即撤出受水灾威胁地点的所有人员。

11、技术人员要现场收集放水过程中的资料，并进行整理入档。

四、过断层及破碎带安全技术措施

在工作面推进过程中，会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎，在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。

1.遇断层时，必须加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至400—500mm.2.根据现场的实际情况，酌情在切顶线一排棵棵打上戗柱或戗棚加强支护，必要时在第二排柱上打戗柱加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗（正、反、斜戗均可）。

3.必须严格加强断层带及破碎带的顶板接顶，顶上小板必须插背完好，顶板破碎时，顶上小板必须插背严实，出现顶空必须用大料接顶，严禁顶空。

4.断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼（眼距为600--700mm），少装药（每个炮眼装1-2个药卷），放小炮（一次最多起爆顶、底各四个装药眼）的方式进行，严禁大面积放炮。

5.断层及破碎带放炮后必须及时挂支护，并视现场情况酌情棵棵或隔一打一打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。

6.断层带要分在同一组内作业，并安排责任心强，有经验的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的安 全质量工作，发现不安全隐患必须立即组织处理。

7.断层带卧底时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3-5度，打柱时柱头向老塘方向倾斜3-5度，以增加支柱的稳定性。

8.断层带支柱、回柱等必须设专人观山，并保证后路畅通无阻。

9.班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收，若发现不合格品必须及时组织人员整改。

10.走向断层落差大于采高

当工作面遇到这种类型的断层时，可以以断层为界，将工作面分为两段，沿着断层掘中巷，上段工作面的煤由中巷运出，如断层延展不长，也可不掘中巷，而沿走向每隔5米开掘斜眼，经下段工作面运出。11.倾斜断层落差较大

对这类型断层，应另开切眼，使工作面跳过断层回采。12.斜交断层落差较大

对于这种类型的断层也要用另掘开切眼跳过断层，由于断层与工作面斜交，断层两侧出现三角煤，为了提高回采率，应予以回采，根据不同情况又可采用下面两种方法。① 当断层与真倾斜夹25º--45º角时，工作面应按真倾斜沿下走向推进，工作面的缩短部分留作通道，作为通风和安全出 口，工作面缩短到10—20米时，即可开始停采。

② 当夹角小于25º时，采用夹楔子调面的方法处理，这时工作面的推进保证直线。13.断层的落差小于煤层厚度

在这种情况下，工作面一般是平推硬过。

① 在允许时，对倾斜断层可以改变工作面的方向，使断层与工作面斜交，或减少工作面每次推进时受断影响的长度，斜交角不能过小。

② 受断层影响，在断层的附近，煤层薄，行人难于通过时，要根据顶、底板的强度，断层的情况进行挑顶或卧底，既要保证安全又要处理量小，使工作面底板的坡度能平稳的变化。

③ 为了不影响工作面正常回采，断层附近应超前处理，在处理断层时应打浅眼，少装药，放小炮，在断层附近严禁放大炮。

④ 在回采工作面邻近断层时，应加强支护质量，加密支柱，缩小柱距、排距，并在断层附近打木垛和用斜撑支好断层面。⑤ 确定合理的放顶步距，一次回清断层外侧的支柱。14.断层区域必须保证通道畅通，溜皮，材料避免堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。

15.过断层期间，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。16.在工作面上、下班交接时，工作面断层带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

17.凡工作面断层带附近出现的安全隐患，按照三违处罚规定执行上限处罚。

五、处理片帮的安全措施

1.正常情况下采面可以不打贴帮柱。若采面遇地质构造、有淋水、易片帮，应根据现场实际情况酌情隔一打一或棵棵打贴帮柱加强支护，必要时用小板背帮。

2.已片帮地段，能支护时必须及时支护，并打上贴帮柱或中柱加强支护，不能支护时采用探板加强支护。

3.打临时支柱、打贴帮柱等必须在有支架掩护的安全地点进行并设有专人观山。

六、防止冒顶和处理冒顶的安全措施

1.必须严格加强采面工程质量管理，加强帮、顶插背质量，严防片帮、漏冒顶，顶空处必须用大料插背接顶，确实无法接顶的必须停止推进，待呈报安全技术措施处理好后方可推进。

2.采面发生冒顶时，必须待顶板压力稳定后，班队长及时组织人员加固好冒顶区上下的支架，防止冒区继续扩大。

3.对冒顶的处理方法，班长根据现场情况，采取排矸、撞楔、开帮等方式进行均可，严禁冒险蛮干。

4.一般情况下，从下往上逐架进行处理，若出货没困难时，可以上下同时进行处理。

5.待冒区边缘支架加固好后，沿边缘支架往冒区插探板或撞楔，然后在掩体下出货、架设支柱，所架设的支架必须迎山有劲，支柱必须打在实底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必须将顶板插背完好，以防掉矸伤人，严禁顶空和空顶作业。

6.架设支架时，后路支架必须完整无缺、牢固可靠，退路必须保持畅通无阻，架设支架时只能逐架进行。

7.处理冒顶时，迎头必须是有经验的老工人作业，以2-3人为宜，并设有一名有经验的老工人观山。

8.处理冒顶过程中，若顶板二次来压时，班长及安检员 必须及时将所有人员撤至冒区往外的安全地点，待压力稳定后方可进入迎头作业。

9.处理冒顶过程中班长要经常巡视冒区附近的支架、顶板活动情况，发现问题立即组织人员处理并亲自负责指挥，处理后路支架时处理点至冒区迎头严禁有人。

10.班末班长及安检员必须严格对冒区的工程质量进行验收，发现不合格品必须及时组织人员整改合格。

11.处理时间超过24 小时，另报处理措施。

七、工作面初次来压和周期来压 的安全技术措施

1、工作面回采期间，日常进行顶板观测，摸清工作面初次来压、周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面支柱的总支撑力。

2、来压前，沿放顶线加稠密集支柱或丛柱，增加支撑力隔离老塘。

3、初次来压期间，适当加大工作面控顶距，以便架设特殊支架。周期来压期间则适当缩小控顶距，适当缩小一次放顶距，减轻老顶对采面的影响。

4、采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。

5、保证采面内支护的质量符合要求，落煤后及时支护有片帮危险要支设贴帮柱。

6、对大面积悬露的坚硬老顶，必须提前采取人工强制放顶，以减轻老顶来压对工作面的压力。

7、采空区的支柱要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落对工作面支柱的冲击。在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤独承压支柱，锤击打不开摩擦支柱插销时，要停止回柱，在该柱周围补打支柱，再用回柱绞车回柱，回柱时，所有人员均须撤到危险范围以外。

8、加强现场安全管理，顶板管理员，安全员要认真巡视工作面，不得出现折柱、朽柱，不得出现缺柱，支柱柱、排距符合要求。

八、工作面初次放顶安全技术措施

回采工作面由开切眼开始回采前进，随着悬顶面积的增加，直接顶会沿放顶线发生初次大面积垮落。初次放顶后直接顶离层，并沿倾斜方向移动，易造成工作面支柱失稳而成片被推倒。引起工作面大面积冒顶而发生事故。为避免事故发生，在工作面初次放顶时应采取以下安全措施：

1、初采时不要反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳，最易发生冒顶事故。

2、整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱，放够开切眼，并采取分段自下而上的顺序回柱，每段长度不超过40米。

3、对较硬直接顶，工作沿放顶线打单排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,增加工作面支护密度,沿煤壁增设贴帮柱,防煤壁处顶板出现裂隙和下沉台阶,在密集支柱工作面一段支设向老塘倾斜的戗柱1—2排,提高密集支柱的稳定性,提高工作面支护强度和支柱的初撑力。还可根据顶板压力，隔一定距离增设木垛，木垛四角增设戗柱固定。

4、初次垮落步距≥20米的坚硬不垮落顶板，在工作面推进10m时要提前采取强制放顶，采用打眼放炮的方法，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。

5、强制放顶时炮眼要打成直线、眼深1.2—1.5m，眼距2m，每孔装药2条，水泡泥一节，黄泥填满。炮眼，沿工作面真倾斜每40m为一组进行大串联一次爆破。打眼、装药、放炮严格执行“一炮三检制” 和班组长、放炮员、瓦检员“三人连锁放炮制”。

6、初次放顶矿领导必须在现场指挥，密切观察顶板活动和冒落情况，及时采取对策。

7、初次放顶期间每班必须有安全员在现场值班，负责处理现场出现的安全隐患，并负责将初次放顶期间安全情况向矿部汇报。

8、在上、下班交接时，工作面初采放顶必须重点交接，有安全隐患当班处理完毕，不得无故将安全隐患移交给下一班。

九、工作面处理冒顶区的安全技术措施

工作面冒顶时，处理冒顶区严格执行以下安全技术措施。

1、部小冒顶的处理方法。

冒顶范围不大，顶板没有冒来，工作面没有堵死，矸石暂时停止冒落的情况下，应按以下步骤处理：

① 先要观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。

② 掏梁窝、探大板或挂梁。棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。

③ 清除浮煤浮矸，打好贴帮柱，支好棚梁。为防片帮，可用小板钉拉条护帮。

2、部较大冒顶的处理方法

工作面如冒顶范围较大，工作面没有堵死，一般采取从冒顶两端向中间进行探板处理。

① 首先检查冒顶地带的顶板是否已经稳定，并加固冒顶区上下方支架。

② 准备支护材料，把人员退路清理好，设置专人监视顶板变化。

③ 伪顶冒落且冒落停止，用探板处理，棚梁上插严备实小木垛接顶。

④ 直接顶沿煤帮继续下冒，块度较小，探板打不进去，可用撞楔法，随后在撞楔下架好支架。

3、局部冒顶堵死工作面，冒顶不超过15米的处理方法 ① 加固工作面支护，清理煤矸，保证退路支护可靠畅通。② 在工作面由外向里，边整理工作面，边架木厢处理。对棚上空顶用小木垛背实。

③ 若矸石破碎，可先沿煤帮清理出一条小巷，用人字型棚支护。通小巷后，再放矸架厢，棚上空顶用小木垛背实。

4、冒顶范围大，上述方法无法通过，可沿煤壁重掘开切眼或部分开切眼，绕过冒顶区。

① 新切眼从下部向上开掘，靠冒顶一侧留适当小煤柱或用板皮背实，或者码矸石条带，防止向巷内窜矸。

② 掘通部分开切眼后，未冒顶工作面继续推进。③ 当工作面推到和新切眼成一条直线时，即可继续正常生产。

④ 重掘整个开切眼的工作面要同工作面初采一样处理放顶。

5、处理冒顶区时，每班必须有专人在现场值班，确保现场安全。

6、工作面上、下班交接时，冒顶区必须重点交接，有安全隐患，按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。

十、矿井综合防尘措施

矿尘作为煤矿的五大自然灾害之一，在一定的条件下，它能发生爆炸，其破环性对人员的伤害比瓦斯爆炸还要严重。同时，矿尘还会引起尘肺病。因此，煤矿井下必须采取综合防尘措施。

1、为了确保综合防尘措施得到实施，我矿必须完善防尘管路系统。采用集中供水方式，贮水池的容量应不小于一个班的用水量，我矿贮水池容量定为200m3。

2、喷雾洒水：掘进放炮后出煤、矸时首先向岩堆上洒水。防止出矸时粉尘飞扬，在今后要推广使用放炮风水喷雾器，它不但降尘，还有消除炮烟的作用，可使通风时间缩短。同时，各工作面装煤点安设洒水装置。

3、冲洗巷帮：冲洗巷道壁上落尘的工作面应在放炮后恢复工作前进行。冲洗矿井及采区巷道，特别是工作面回风巷落尘的工作，生产矿长要指定专人定期进行。

4、通风排尘：风筒的悬吊位置，应位于巷道一侧并使风筒轴线与巷道平行，防止吹出的风流在工作面形成涡流或直接吹向岩堆，增加空气中的含尘量。

5、净化风流：在巷道中装设喷雾器造成水幕来达到净化作用。根据我矿的实际情况，在主要运输大巷安设两组，C5采区石门安设一组，提升下山安设一组。7102运输巷、7102回风巷、7101运输巷、7101回风巷，每100m距离安设一组防尘喷雾，要求每组喷嘴3—4个，保证水幕能阻挡全断面粉尘。

7、个体防尘：为了防止直接吸入矿尘，凡下井职工应使用工业防尘口罩。

十一、主扇突然停电停风井下通风瓦斯管理

安全技术措施

凡因主扇突然停电或其它原因造成井下停风，必须严格执行以下通风瓦斯管理安全技术措施。

1、一旦井下停风，瓦检员必须立即向值班矿领导汇报。

2、使用局部通风机通风的掘进工作面，必须撤出人员，切断电源。

3、采煤工作面的人员必须立即撤到运输巷车场。

4、瓦斯检查员立即检查运输巷车场、主要运输大巷的瓦斯浓度，凡停风达到10min，所有人员必须撤到地面。

5、井下恢复供风时，必须由瓦斯员首先检查瓦斯，救护队员戴机在提升室待命，各掘进工作面只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，由瓦检员现场排放，超过3%时，必须由救护队员执行瓦斯排放措施。排放瓦斯，采用限量排放法，严禁一风吹，在排放瓦斯的过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，采区回风系统内必须停电撤人。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设 备的供电和采区系统内的供电。

6、瓦斯排放后必须全面检查原积聚巷道内的瓦斯浓度。确保瓦斯、二氧化碳，符合规定且没有变化，方可恢复正常通风。

7、瓦斯排放结束，风流中瓦斯或二氧化碳浓度均符合《煤矿安全规程》规定后，人员方能入井上岗并按章作业。

十二、斜井提升安全措施

1、升司机、摘挂钩工，必须由经培训考试合格的人员担任，持证上岗，并按章操作。

2、每次开车前，提升司机、摘挂钩工必须认真检查绞车、钢丝绳、大钩、矿车的连接装置，阻车器必须保证完好，并随时处于关闭位置，否则，不得提升。

3、斜坡提升必须按信号指令行车，严格按信号指令提升。

4、斜井提升时，严禁蹬钩、行人。运送物料时，开车前摘挂钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。

5、矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。

6、提升过程中，在突然停电或发生其他故障时不能刹车太猛。

7、严禁非绞车司机开车，不得盲目服从指挥，违章操作。

8、绞车司机要坚守岗位，确因有事需暂时离开，要停电闭锁，禁超拉超挂。

十三、采掘工作面探放水安全措施

一.为确保矿井生产安全，矿井必须作好水害分析预报，坚持“有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原则，采掘工作面遇下列情况之一时，必须确定探水线进行探水： 1、接近可能积水的老空、老巷时。2、接近溶洞和导水陷落柱时。3、打开隔离煤柱放水时。4、接近其他可能出水地区时。

二.为确保探放水安全，必须严格按以下措施执行。

1、严格按探放水设计施工。

2、工作面回采到探水线时，必须停止工作面采煤，按照作业规程搞好工作面的支护，清理“三道”（即溜煤道、人行道、材料道），保证通道畅通。工作面掘到探水线时，停止掘进，迎头往外20m范围清理干净，并加强该段巷道支护。

3、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的主柱和拦板。

4、清理巷道，挖好排水沟。确保水能顺利排到水仓。如探水位置较低，必须安潜水泵排水。

5、全面检修排水设备，工作泵备用泵完好，保持正常工作，并确保主要运输大巷集中排水沟畅通无堵塞。

6、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计确定主要探 水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

7、预计水压较大的地区，探水钻进前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线，本工作面的避水灾路线现场人员必须人人熟悉。

8、探水前矿部指定人员检查维护避水灾路线，确保避水灾路线畅通。

9、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员立即向矿值班室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

10、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置，积水量和水压。老空积水区高于探水点位置时，只准用钻机探放水。探放水必须打中老空水体，并要监测放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

11、探放水过程中，瓦斯检查员必须在现场值班，钻孔接近老空，可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，瓦检员必须认真检查有害气体浓度，如果超过《煤矿安全规程》第100条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿值班室及时处理。

12、钻孔放水前，必须估计积水量，根据我矿潜水泵排水 能力和水仓容量，控制放水流量，放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压、并做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿值班室。

13、探水时，矿部必须有领导在矿部值班，随时坚守岗位，掌握井下探放的动态，并负责收集研究，解决井下探放过程中出现的异常情况，工程师是整个探放水的总指挥。

14、探放水时，钻机外10m处安装一台电话。

15、探放水结束，必须认真做好资料总结，归档。

十四、工作面末采收尾安全技术组织措施

1、组织措施

工作面走向长度达到20m时，经矿部研究决定后执行末采、收尾，为确保末采收尾安全，特制定本措施。（1）成立末采工作面末采收尾领导小组： 组长：矿长

副组长：总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长

成员：各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调度负责人（2）领导小组职责：

a)负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。

b)负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。

c)负责工作面末采收尾结束进行工作总结。

2、安全技术措施

（1）末采期间，安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板、支护，有缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。

（2）末采期间，矿必须制定严格的管理制度，工作面不得 无故停班，确保正规循环作业。

（3）工作面长度达到8～10m时，执行收尾，工作面收尾时，必须保证工作面有三排支柱上下出口畅通。靠采空区一排支柱采用密集支护，密集支柱靠采空区一侧沿真倾斜码10m*2m的矸石墩。

（4）收尾时必须收尽工作面材料，拆走溜皮，保持两仓路畅通。

（5）结尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。

十五、巷道贯通安全技术措施

一．编制目的

为防止巷与旧巷贯通时发生瓦斯、水、火等灾害。特编制本安全技术措施。

二．参与贯通管理的人员职责

一．跟班矿领导工作职责

1负责此次贯通工作井下现场工作安排和现场安全管理，在贯通作业时与当班班长在贯通地点观察顶板和矿压情况，贯通作业中顶板出现冒顶危险和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的制定安全处理措施或下达撤离工作现场的命令。

2指导、监督贯通作业人员的现场工作，及时制止贯通工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。3在贯通作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场工作，完善安全措施。

4严格执行本安全技术措施规定，不得违章指挥。

5提前将贯通所需的各类物资安排人员运输到作业地点，保证贯通时所必须的支护材料、构筑通风设施的材料或其它安全物资。

二.班长职责

1.在跟班矿领导的指挥下，履行自己的组织、指挥、协调、处理职责。组织好贯通作业中必须的人力；指挥本班的贯通工作；协调、32 处理好各项工作关系，保证贯通工作顺利开展。

2.在贯通作业时与跟班矿领导在贯通地点观察顶板，贯通作业中出现顶板冒顶预兆或其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的采取防治措施或下达撤离工作现场的命令。

3.自己不违章指挥他人，杜绝他人违章作业、违反劳动纪律。同时具有危险情况及时组织本班人员紧急撤离和拒绝他人违章指挥的权力。

4.积极配合值班领导搞好本班的安全生产工作。5.严格执行本安全技术措施。三.井下电钳工职责

1.在跟班矿领导的指挥下，对本班的机电管理工作负责，认真执行机电工操作规程，杜绝违章作业。

2.负责井下机电设备的正常运行，听从值班领导安排，积极完成值班领导布置的各项工作任务。

3.认真检查局部通风机及检测系统的运行情况，确保监测监控设施设备和通讯系统的正常运作。

4.严格执行本安全技术措施。四.瓦斯员职责

1.负责本班的瓦斯检测、通风管理、瓦斯报警处置工作，严禁瓦斯超限作业，对本班的瓦斯检测工作负全责。

2.在贯通作业时，与通风技术员保持紧密联系，听从通风技术员的工作安排，保证贯通地点瓦斯、二氧化碳和其它有害气体的浓度符

合规定。

3.积极完成矿领导布置的通风管理、瓦斯检测或其它工作任务。4.负责构筑通风设施时的工程质量监管工作。5.严格执行本安全技术措施。五.技术员职责

1.及时掌握联络巷的掘进情况，在距贯通5m前，书面通知跟班矿领导和掘进相关人员做好贯通前的准备工作，并停止掘进作业工作，撤出作业人员。启封旧巷与回风巷的密闭。

2.由跟班矿领导、队长、班长、瓦斯监测员进入启封巷内进行观察顶板及气体检查。并做好贯通点记录。

3.及时修补贯通安全技术措施，并报技术负责人审批。六.通风技术员职责

1.预先测定矿井各地点风量，掌握贯通前风量，预算贯通后风量及布置通风路线。

2.计划贯通时构筑通风设施的各种材料，并将计划结果书面告知矿领导，由队长安排预先运输到所需地点。

3.贯通后及时根据贯通地点的瓦斯涌出和风速情况，结合《煤矿安全规程》有关于通风管理的规定，调整巷道风速和准确分配各地点的风量。

七．现场施工人员工作职责

1.在跟班矿领导、队长、班长的指挥领导下，负责贯通工作，严格按照安全技术措施实施贯通作业。

2.服从当班领导安排，积极完成值班领导布置的各项工作任务。3.杜绝自身的违章作业行为，有权拒绝矿领导的违章指挥。4.严格执行本安全技术措施。

四、贯通措施

（一）巷道贯通前的安全技术措施

1.掘进技术员：掘进技术员向矿技术负责人报告，并做好地质测量工作，掌握好贯通巷道附近及贯通地点的地质构造，顶底板稳固性和水文地质等情况。同时要通知掘进队。

2.技术科应做好正常通风工作，保证两端的巷道内不积存瓦斯，并做好贯通时调整风流的准备工作。绘制贯通巷道两端附近的通风系统图，图上标明风流方向，风量和瓦斯涌出量。明确贯通时调整风流设施的位置、数量及要求，并做好布置有关人员的准备施工等工作。在停止工作的工作面巷道口设置栅栏和警标，保持风筒完好及正常通风，经常检查工作面和回风流中瓦斯浓度，保证瓦斯不超限，瓦斯超限时必须立即处理。

（二）贯通时的通风管理

1.在贯通前一班，技术员指定需要构筑通风设施的地点，由矿领导安排人员在需要构筑通风设施的地点构筑好通风设施，在未正式贯通前，通风设施处于开启状态；

2.贯通时，应逐渐扩大贯通地点的巷道断面，同时，在没有做通风调整之前，不得关闭掘进头的局部通风机；

3．瓦斯员在贯通地点及其贯通两巷道间检查瓦斯情况，通风技术员用风表测定风量和掌握风流方向，确定风流方向确实向贯通地点

流动，且风速、风量能将贯通地点的瓦斯稀释到安全浓度，贯通巷道瓦斯小于0.5％，并至少保持10分钟。

7.在贯通时，应预先电话通知采煤工作面瓦斯检查员做好瓦斯检测工作，通风、瓦斯情况有较大变化应及时取得联系，制定措施进行处理；

8.通风路线的调整

1.贯通前的通风路线：掘进工作面—总回风—风井

2.贯通后的通风路线：掘进工作面—联络巷—区段回风巷—总回风 —风井

3.为保证掘进工作面的风量需适量调整局部通风机的风量。

（三）贯通时的支护管理及灾害观测

1.严格执行敲帮问顶制度。贯通地点的作业人员必须随时用手镐敲击作业地点顶板，声音清脆说明顶板状况良好，如有空声音说明顶板离层，必须及时做支护处理或将离层顶板用手镐挖下，防止矸石冒落砸伤作业人员。

2.观测贯通地点和其他地点有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、顶板来压、淋水加大、有臭味等透水预兆时，应当立即停止作业，报告调度室，撤出人员，在原因未查清、隐患未排除前，不得进行任何采掘活动。

十六、拆启密闭墙及排放瓦斯

安全技术措施

一、开启密闭墙安全技术措施：

1.施工队在启墙前，必须检查墙体周围巷道情况，有冒顶危险的区域严禁启墙并采取措施进行处理。

2.施工队员启封过程中必须用铜锤启墙，先用水将密闭墙冲湿，且做到一人启墙一人浇水。

3.墙体启开一个小孔后，瓦检员检查瓦斯和 CO等有毒有害气体的浓度，保证启墙过程风流中各种有害气体浓度不超限。

4.在启墙过程中，严禁碰打铁器产生火花，发现异常情况立即停止作业并及时向矿调汇报，请求处理。

二、排放瓦斯安全技术措施：

（一）人员组织措施：

1、通风科和掘进队负责人组织本部门参加排放瓦斯的人员学习措施，准备好启墙和排放瓦斯过程中的工具，排放后及时向矿调汇报。

2、矿调度室负责排放瓦斯的一切联络工作。随时掌握排放瓦斯情况，发现问题及时向总工程师及有关部门汇报和处理，并在排放前通知排放影响区域的施工点和清点参加排放瓦斯的人员是否到齐。

3、安全科派专人监督排瓦斯措施的实施和现场检查。安全措施不落实，绝对禁止排放瓦斯，若发现违章排放和违章指挥，必须立即停止，并追查责任，严肃处理。

4、通风科负责人现场带领1名专职瓦检员参加排放工作，并明确职责。

（二）安全技术措施：

1.排放瓦斯前，瓦检员必须撤出：

排放瓦斯前必须在排放瓦斯巷道口设置警戒，风流中电器设备必

须断电。

2.排放前，必须检查局扇及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度，不超过0.5%时，方可启动局扇。

3.排放方法采用限量法：即在局部通风机排风侧的风筒上捆上绳索，收紧或放松绳索控制局部通风机的排风量，或者在局部通风机排风侧第一节风筒上设“三通”以调节送入独立巷道中的风量来控制排风流中的瓦斯浓度。严禁间断点动局部通风机，错开风筒，局部通风机入风侧调节板增阻等不安全限量排放措施。由救护队带机由外向里逐段排放，排出和风流在全风压混合处的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%，并在全风压混合处安设便携式瓦斯报警仪，严禁“一风吹”。4.在排放过程中，严禁碰打铁器产生火花，发现异常情况及时向总指挥汇报，请求处理。

5.瓦斯排放完后，现场通风科负责人、瓦检员、安监人员、必须全面检查排放的工作头面及排放瓦斯所涉及的巷道的瓦斯情况，经检查确认无瓦斯超限、无瓦斯积聚，通风正常，由现场排放负责人下令撤出警戒。

6.救护队在回风中挂设便携式瓦斯，救护队在排放过程中控制排放瓦斯回风的浓度不超过1.5%。

十七、主要大型设备检修

安排及安全措施

为确保矿井安全生产，确保矿井矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，我们必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修计划，对其设备进行有计划的检查维修并采取安全措施，确保我矿安全生产。

我矿的大型设备有主绞车、主风机、空压机、主水泵。现就我矿的大型设备检修计划做一详细的安排，以便遵照执行。

主绞车检修安排及安全措施

一、年检：

根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。对于副井绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。

二、季检：

每季度必须对主绞车、副井绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡各连接装置进行全面检修。

三、月检：

每月必须对主绞车、副井绞车进行一次全面检修，由机电矿长组

织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡的各连接装置进行全面检修。

四、旬检：

每旬必须对主绞车、副井绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡的各连接装置进行全面检修。

五、日检：

每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有摇台、装卸设备和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。

六、班检：

（一）司机接班后应作下列检查：

1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。

2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。

3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。

4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。

5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正

常，液压站（或蓄能器）油量油质正常。

6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。

7、离合器位置正常，闭锁到位。

8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。

9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。

10、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。

（二）提升机司机应进行班中巡回检查：

1、巡回检查一般为每小时一次。

2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。

3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。

（1）司机能处理的应立即处理；

（2）司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理；

（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；

（4）所有发现的问题及其处理。不能自行处理的及时报告。

主风机检修安排及安全措施

一、年检：

根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。

除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流等。

我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。比如：防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等。

二、季检：

每季度必须由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中同时还必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录。

三、月检：

每月必须由技术矿长、通防科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及通防矿长审阅。同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修。

四、旬检：

每旬必须由通风科长、通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电

工等人员对主要通风机至少每旬检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须上报总工及通风矿长审阅。对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护也要进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修。

五、日检：

每日必须由通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修：

1、滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位；

2、滑动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求；

3、禁止不同油号混杂使用。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。

六、班检：

每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查：

（一）巡回检查的时间一般为每小时一次。

（二）巡回检查主要内容为：

1、各转动部位应无异响和异常震动；

2、轴承温度不得超限；

3、电动机温升不超过规定要求；

4、各仪表指示正常；

5、电机电流不超过额定值，严禁超载运行；

6、电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主要技术人员，确定是否继续运行。

（三）随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。

（四）巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。

主水泵检修安排及安全措施

一、年检：

根据《煤矿安全规程》规定：新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。

除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

二、季检

《煤矿安全规程》第二百八十一条规定在每季必须对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，全面检修一次，并对全部工作水泵和不用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录。

三、日检

1、轴承润滑：

（1）滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大检修时换油，运行中不必换油。

44（2）油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。

（3）滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。

发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录。

2、更换盘根：

（1）盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。

（2）新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5—2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。

（3）更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后做最后调整。

3、定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物，发现问题，及时处理。

四、班检

1、巡回检查的时间一般为每小时一次。

2、巡回检查的主要内容；

（1）各紧固件及放松装置应齐全，无松动。

（2）滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常；

（3）水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线；

（4）电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动；

（5）电流不超过规定值，电压复合电机正常运行要求；

（6）压力表，真空表指示应正常；

（7）吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。

3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。

4、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。

空压机检修安排及安全措施

一、年检

根据《煤矿安全规程》第437条规定：空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，必须聘请有资质部门每年校准一次。

二、月检

根据《煤矿安全规程》第439条规定：必须由总工及通风矿长组织有关人员对空气压缩机的压力表、安全阀、压力调节器、风包、检查孔、风包出口管路、释压阀等进行全面检修一次，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录。

三、日检

1、每日把风包内的油（水）不定期排放。

2、每日试验安全阀和断水保护（或断水信号）三次，并作好记录。

3、每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次，并作好记录。

4、每运行100—150小时检查气缸吸、排气阀一次，必要时加以更换。

5、协助维修工进行定期维修实验工作，做好设备日常维护保养工作。

发现问题，及时处理。

四、班检

1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。

2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。

3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。

4、注油器、压力调节器工作情况。

5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。

发现问题，及时处理。

检修工作人员的要求

一、检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；

1、必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。

4、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。

二、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；

1、检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。

2、对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。

3、对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

三、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。

四、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。

五、设备经下列检修工作后，应进行试运转；

1、设备经过修换轴承

2、电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙。

3、提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车主体。

4、主要通风机进过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。

5、主水泵修换本体主要部件后。

6、压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀，安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头曲轴等后间隙后。

7、减速器更换齿轮后。