除锈及防腐施工方案

除锈及防腐施工方案（共6篇）

篇1：除锈及防腐施工方案

XX化工股份有限公司

设备、管道、平台等除锈、防腐

施

工

方

案

一、工程概况

本工程为XX公司2018所有需要除锈防腐的平台、设备及管道等。钢结构锈蚀程度为轻锈，除锈等级2.5级。

二、编制依据

除锈及防腐施工方案编制依据如下：

1．XX化工股份有限公司工程图纸；

2．施工现场实地踏勘；

3．国家有关钢结构工程法规、规范与文件；

4．建筑施工安全检查标准JGJ59—99；

5．本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量；

6．本施工组织设计遵守的有关规范、标准：

（1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；

（2）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；

（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；

三、施工进度安排

本工程计划在2018年内按XX公司的要求完工。（具体安排根据现场交付情况进行适当调整）

四、施工准备

（一）技术准备

积极组织技术人员认真查看现场，检验现场钢构锈蚀程度和重点部位，做好安全交底和技术交底的准备工作，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。

（二）物资的准备

根据工程施工方法和施工进度的安排，组织设备和材料，委托重庆市河柳保温防腐有限公司完成施工。用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。

（三）施工人员准备

所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。

施工队长

1名

技术员

1名

安全员

1名

质检员（兼）

1名

除锈施工人员

2名

防腐施工人员

6名

（四）施工用机械设备准备

空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。

（五）施工布署

1．施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。

2．施工顺序：基面清理——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂装。

3．施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图)。

五、基面清理方案

根据设计要求、除锈级别及实际施工经验，本工程除锈可采用手工机械除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表面形成的粗糙度控制台40微米左右。将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘，除锈完后须在12小时内刷底漆。

六、涂装作业方案

（一）施工准备

1．根据设计图纸要求，选用油漆。

2．准备除锈机械，涂刷工具。

3．涂装前钢结构、构件除锈已检查验收，并符合设计要求。

4．防腐涂装作业在现场区进行，可防止发生火灾和人员中毒事故。

（二）工艺流程：底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装

（三）涂装施工

涂装顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆。底漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求65um。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

1.底漆涂装：按A：B：C=10：1：0.3充分搅拌均匀，配制后须在12小时内刷完。调合油漆时，要控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需4-8h才能达到表干，表干前不得涂装面漆。

2.中间漆涂装：按A：B=10：1的比例配制并充分搅拌均匀，保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆相同。刷中间漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

3.面漆涂装：待中间漆干燥后，再刷面漆，面漆涂刷方向与中间漆涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。涂刷前先清除构件表面的杂物、焊渣、药皮等，对烧去或碰掉的地方，应先补底漆、中间漆，再补面漆。

(四)涂层检查与验收

1．表面涂装施工时和施工后，对涂装过的梁柱进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

2．涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

3．涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

七、安全措施

（一）质量指标及其保证措施

1．质量指标：合格。

2．施工前编制详细的合格措施，报审后严格执行。

3．明确项目部管理人员及操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加强对职工的教育培训。

4．建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）。

5．基面清理、涂装工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好工程的验收记录。

6．做好质量评比，严格奖罚制度。

（二）安全保证措施

1．按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场设一名安全员，基面清理、涂装班组各设一名兼职安全员，随时检查防范，及时处理好，施工过程中的事故隐患，不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。

2．认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、砂轮机伤人、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。

3．做好高空作业的安全防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。

4．施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，砂轮机操作人员必须穿戴防护服、防护手套和护目镜。

5．施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，所有的配电箱必须要有防雨措施。

6．按规范标准配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。

7．夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备。

8．现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场消防通道应随时保证畅通，施工现场设置警戒线，入口悬挂安全标志牌。

9．坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从上面向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。

10．砂轮机作业时，操作人员不得擅自将砂轮机交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区。操作人员离开作业现场时，应断开砂轮机电源，防止其他人员误伤。

11．现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。

12．严禁赤脚、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。

13．施工区域粉尘很大，现场人员要带防尘口罩，施工区域必须与外界采取隔离措施。

14．机械设备要经常检查，保证万无一失。

15．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

16．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

17．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

18．加强现场保卫，注意防火防盗。

19．所有的安全活动记录及文件要齐全。

20．经常检查电源、电缆、有无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。

XX保温防腐有限公司

2018年X月X日

文档内容仅供参考

篇2：除锈及防腐施工方案

一、项目名称：崇州市2014中央财政补助县级国有公益性水利工程维修养护项目

二、施工方案

1、除锈技术要求

基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物，有一定的粗糙度。主要施工工艺如下：

利用铲刀、刮刀去除疏松油漆和附着的铁锈层——利用榔头、砖刀去除重锈块和锈瘤——使用粗硬毛的机械钢丝刷对闸门表面进行打磨——局部锈蚀严重和边角部分采用喷砂处理——使用空压机进行除锈后清理，保持表面的清洁——除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，不应超过4小时。

2、油漆涂装

2.1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。

2.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。2.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。2.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。

2.5施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。

2.6涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。

2.7所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。

2.8每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。

2.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。

2.10施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。2.11外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。

2.12小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。

3、质量检查

3.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。3.2涂层厚度检查：要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。

3.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。

三、建立以项目经理为首的安全生产保证体系 1贯彻各项安全管理制度 1.1安全生产责任制

为认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保障生产者在施工作业的安全和健康，建立自项目经理起各级有关管理人员及各职能部门安全生产的责任制，形成职责分明的安全网。

1.2安全教育制度

做好新进场职工三级安全教育、转岗工人培训教育、特种作业人员安全培训教育及各种机动性安全教育，如班前会、事故现场会、民工返岗教育等。坚持先培训后上岗的原则，以不断提高职工的自我保护能力。

1.3安全技术措施交底制度

分部分项工程施工前，由施工员对班组进行安全技术措施进行交底，施工员还要按工程进度定期或不定期向班组进行交叉作业的安全交底。要做到口头交底与书面交底相结合。

1.4安全生产巡检制度

加强安全检查贯彻执行安全标准的重要环节，坚持公司每季度一次，分公司每月一次，项目部每周一次，工地安全员、施工员、各班组日巡检一次，每级巡检均要记录，各级巡检人员在现场发现较大部题，下达《整改通知》，认真整改做到三落实（措施、时间、执行人），各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重大隐患立即处理，直至采取停机停产查封措施。

1.5安全措施挂牌制度

在工程施工现场需要注意安全的设备及篱工地找醒目位置悬挂操作规程和安全警示牌，在办公室的正面挂公司的工地消防责任制和安全技术措施牌。

四、确保工程质量的技术组织措施

我们的质量目标是：创优质工程。

为了达到这一目标，在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品；编制项目《质量计划》、《质量保证制度》、《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。

4.1建立以项目经理为首的质量保证体系

我公司是通过国家质量认证的可信可靠单位，对本工程我公司将严格按照GB/T19001-2008标准要求建立质量管理体系。在履行过程中，我公司将全面贯彻ISO9001:2008《质量管理体系》内容，建立建全质量体系组织结构，优化资源配置，建立由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量保证体系，以确保各质量体系要素和最终质量结果实施全过程、多方位、多层次的监控，确保各项质量目标的实现。

4.1.1组织保证

建立由项目经理领导，项目技术负责人、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制，专职质检员的三级质量管理体系，形成有项目经理到各施工方的质量管理网络，制定科学的质量自治保证体系，并明确各岗位职责。

项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责，领导与组织有关人员编制项目质量计划。项目技术负责人：对质量有第一技术责任，负责编制项目质量计划，初执行技术法规、规程、规范和设计质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。

质量负责人：对产品的质量负责、负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长做好现场的检查工作，随时指出工程的质量问题，并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施，定时上报质量，组织开展QC小组活动。

技术部：监督检查分属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；收集、保存好技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步，负责采购材料质量的控制，参加图纸会审。

工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责，施工过程中素质与问题的处理，参加质量事故的处理，参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收，负责安全生产，负责对机械设备的管理，参与样板的审议、修改、检验、实施与首检，核定分部、分项工程质量、准确真实反映工程施工质量状况。

物资部：负责项目的物资供应，组织进场材料、设备的检验与验收，制定进场材料计划，负责对材料的验收与管理。

4.1.2质量保证组织制度：（1）材料进场检验制度：

本工程的各类防腐材料必须具有出厂合格证，并根据国家夫范要求分批量进行抽检，抽验不合格的一律不准使用，因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收人员的责任。

（2）质量一票否决制度：

对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工，有关责任人员对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

（3）质量文件记录制度：

质量记录是质量责任追溯的依据，以求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

（4）工程质量等级评定、核定制度：

竣工工程按国家有关标准，规范进行质量等级评定，未经质量检验不合格的工程不得交工。（5）竣工服务承诺制度：

工程竣工后，公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。（6）质量保证措施制度：

原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种试验的分析报告。4.1.3组织措施（1）检查督促

项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作，每日进行两次项目质量目标大检查，按优质标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保质量。

建立高效的质量管理组织机构，由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制订和实施，在确定了项目方针目标后，组织成员对质量目标实行分解，明确其基本要求和控制优良标准的实施，抓预防进行超前质量意识教育，组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准，进行技术交底和质量通病的防治教育，掌握施工要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个干中求质量。

（2）工作质量

质量保证的核心是人的工作质量，凡参加施工的全体干部和职工都要认真学习掌握质量保证措施，学习施工组织设计，施工方案和有关的规程、规范。

项目经理为质量直接责任人，项目质量负责人为质量主要负责人。项目质检员为质量负责人，各专业班组长分头把关的质量保证体系、使各道工序、各个环节都能按程序运转，各部门明确职责，形成良性循环。

（3）在施工中做好下列七项工作：

（3.1）组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真研究图纸，领会设计意图，确定主要分项分部工程，功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位，现行规范及质量验收标准精心组织施工。

（3.2）编制好分部分项工程施工措施和雨季施工措施。

（3.3）配备专职质量检查人员，作好施工工序的质检工作，并积极配合甲方、监理部门及质监部门的检查。

（3.4）配备专职实验人员，加强原材料的实验工作。（3.5）配备专职技术人员收集整理技术资料。

（3.6）施工时由专业施工人员现场操作，确保施工质量。4.2质量保证措施

（1）加强原材料的验收工作，不合格的产品不得用于本工程。（2）对特殊工序对施施工人员进行技术交底。

（3）每道工序实行三检制，经甲方和监理部门验收签字后再进行下道工序的施工。

（4）施工材料严格按照配比进行调配。

（5）挂牌施工，把质量负责分摊到各个施工人员。

五、确保安全施工的技术组织措施

5.1建立以项目经理为首的安全生产保证体系 5.2贯彻各项安全管理制度 5.2.1安全生产责任制

为认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保障生产者在施工作业的安全和健康，建立自项目经理起各级有关管理人员及各职能部门安全生产的责任制，形成职责分明的安全网。

5.2.2安全教育制度

做好新进场职工三级安全教育、转岗工人培训教育、特种作业人员安全培训教育及各种机动性安全教育，如班前会、事故现场会、民工返岗教育等。坚持先培训后上岗的原则，以不断提高职工的自我保护能力。

5.2.3安全技术措施交底制度

分部分项工程施工前，由施工员对班组进行安全技术措施进行交底，施工员还要按工程进度定期或不定期向班组进行交叉作业的安全交底。要做到口头交底与书面交底相结合。

5.2.4安全生产巡检制度

加强安全检查贯彻执行安全标准的重要环节，坚持公司每季度一次，分公司每月一次，项目部每周一次，工地安全员、施工员、各班组日巡检一次，每级巡检均要记录，各级巡检人员在现场发现较大部题，下达《整改通知》，认真整改做到三落实（措施、时间、执行人），各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重大隐患立即处理，直至采取停机停产查封措施。

5.2.5安全措施挂牌制度

在工程施工现场需要注意安全的设备及篱工地找醒目位置悬挂操作规程和安全警示牌，在办公室的正面挂公司的工地消防责任制和安全技术措施牌。

5.3技术措施

5.3.1施工现场临时用电

（1）现场采用TN-S接零保护系统。用电设备不得一部分采用保护接零，一部分采用防护接地，保护零线与工作零线不得混用，线路严格分开使用。

（2）现场的配电线路和用电设备必须采用“三级配电、两级保护”，用电设备的开关箱，符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，配电箱不得使用木箱、木底板，进了线孔洞有绝缘保护圈，配电箱及电气设备有防雨及防潮保护措施。

（3）电源主线路采用绝缘导线，且不得挂在脚手架、树木上、拖在水中或与金属物接触。

（4）室内照明采用安全电压供电，线路不得乱拉乱扯，接头处用绝缘布包扎。油罐内壁喷砂除锈及防腐涂装施工期间，必须在罐体下人孔上安装一个送风机，在油罐的顶部人孔上安装一个抽风机，以确保球罐内的通风良好。在油罐内照明的电压不得大于36伏。

5.3.2施工机具

（1）施工机具除做保护接零外，必须在用电设备负荷线的首端处设漏电保护器。

（2）平刨护手安全装置和园锯防护罩、分料器、挡板做到定型化。（3）移动式电动机手柄有绝缘保护套，使用时戴绝缘手套，穿绝缘靴。5.3.2季节性施工措施

（1）夏季露天作业采取防暑降温措施（2）雨季安全技术措施

（2.1）成立防汛领导小组，做到分工明确，责任到个，以使综合处理和协调汛期发生的各种问题。

（2.2）安全员对临时工棚、材料库、民工宿舍要全面检查，及时修补加固，防止漏雨、倒塌，对施工进行严格的防雷接地测试，不符合要求的必须立即纠正。

篇3：除锈及防腐施工方案

关键词：暖通工程；管道防腐技术；管道保温技术

引言：暖通工程管道施工是一项工艺复杂、系统性强的施工项目类型，暖通管道保温防腐性能的实现主要是相应的保温防腐材料的选择与应用，管道保温材料主要为硬质聚氨醋泡沫覆层，管道防腐材料主要为聚乙烯夹克或沥青玻璃布覆层。本文主要探讨了暖通工程施工实施管道防腐以及保温技术的方法要点。

一、暖通工程施工实施管道防腐技术的方法要点

（1）在进行暖通管道防腐施工前，先进行管道的除锈工作，结合不同材料管道的铺设方式，选择适宜的除锈方法，全面去除金属锈体对防腐材料附着性能的影响，提高管道的持久耐用功能，除锈完成后对管道进行严格的二次检验，确保管道除锈工作的有效性，在确认检验合格后方可进行后续的防腐施工操作。

（2）按照暖通工程管道标准作业流程对防腐材料进行严格管理，对相应防腐材料的产品合格证和型号参数证进行审核，对不符合资格的材料禁止使用，在暖通工程管道防腐施工过程中，施工人员应控制好湿度和温度的变化，确保施工过程中温度和湿度不能超过涂料产品的的标示要求，在整个施工过程中要确保热力管道表面的干燥和清洁，可以采用通风等方式进行干燥，避免湿度过大而造成热力管道表面出现潮湿的现象，在大风或雨雪天气进行防腐材料涂刷时，注意尽量进行遮挡，使气候因素对涂刷质量的影响降到最低。

（3）避免热力管道的保护漆膜受到污染，在暖通管道防腐施工中，施工人员要注意重视保护漆膜免受其他物质的污染，并且在第一遍漆膜完全干透后进行后便漆的涂刷，避免管道上的金属与外界的一些物质发生化学反应，对于已经涂刷完毕的热力管道，在漆膜干燥过程中要进行严格的管理，避免漆膜遭到破坏，对于安装后不易涂刷的部件，应该在安装前进行涂刷，特别是热力管道的焊接口部位要注意进行重点防腐，确保热力管道的防腐效果。

二、暖通工程施工实施管道保温技术的方法要点

（1）在暖通管道保温施工的准备阶段，工程技术人员应对施工资料进行深入的研究分析，通过相应的图纸审核确定保温施工中的要点与难点，施工人员在发现技术性问题时要第一时间与相应质量管理人员进行沟通，对施工组织方案进行修正，从根源上杜绝施工质量的问题，施工人员要努力学习接受新型管道保温施工技术，全面提升自身综合技术水平，避免因人为操作不当而出现的保温施工质量问题。

（2）针对暖通工程管理保温施工，建立相应的材料质量管控体系，全程监控保温材料的采购，存储和使用等环节，严格审核材料的产品合格证和型号参数，对不符合工程质量标准的保温材料严禁进入施工现场投入使用。同时，施工人员应对保温施工材料进行精细化管理，按照组织方案和施工规范保管使用保温材料，避免发生保温材料的错用和混用现象。施工人员应熟练掌握工艺操作要点，要具备良好的安装水平，能够结合施工设计方案中的暖通管道实际情况，合理科学选择施工工艺，保证其管道护壳环向与纵向接缝方向的正确性，在安装过程中依据管道热力输送影响下的膨胀度，预留保温空间，保证膨胀条件下外护结构板具有相应的膨胀载荷承受性能。

（3）相关企业应全面构建保温施工质量体系，依据施工组织规范准则执行暖通工程保温施工，相关工程建设管理人员应指派具有相应工艺专业水平的人员严格管控各施工环节，同时强化施工人员的质量和安全施工意识，使人员施工行为始终处于规范之中，加强对人为操作引发的质量与安全问题的防范。

三、结语

综上所述，暖通工程施工是一项科学而系统性的工作，相关施工单位应对施工中涉及的各个要点环节进行深入的研究分析，从而选择合理的保温防腐施工方案，科学控制施工成本，保证热力输送效率与安全性。工程项目施工企业一定要结合项目的施工特点合理的选择保温材料和防腐材料，降低外界因素对管道的腐蚀，延长暖通管道的使用寿命，进而提高暖通工程的施工质量。

参考文献：

[1] 桑菲. 分析热力管道防腐保温技术[J].四川水泥，2015，12（3）：85

[2] 王仁海.基于暖通工程施工及管道防腐保温技术探微[J].福建质量管理，2015，3（8）：33-35

[3] 张其滨，张丽萍，刘金霞.管道3LPE防腐层补口技术研究和应用新进展[J].石油工程建设，2014，5（1）：67

篇4：除锈防腐施工安全责任协议书

甲方：柳州市新鹏基物业服务有限责任公司 乙方：柳州巧邦清洗服务有限公司

甲方委托乙方对柳州市柳邕路声福国际五金机电城1栋避雷针支架除锈防腐工程施工，为加强工程施工安全管理，明确安全管理责任，保证安全生产，依照《中华人民共和国安全生产法》及其他法律法规之规定，经双方平等协商，签定下列协议条款共同遵守。

一、乙方须认真惯彻实施《中华人民共和国安全生产法》，组建安全生产机构，配备安全生产管理员，制定安全生产管理制度，并加强安全生产宣传教育，组织安全生产技能培训，建立健全安全生产责任制，明确各岗位人员的安全生产职责，防止人身伤亡、财产损失事故，防止危及安全运行事故。

二、由于乙方管理不善，在施工过程中违反规定、违章操作等原因所发生的安全生产责任事故及在工地附近所发生的其他交通、火灾、人身伤亡、财产损失等责任事故，由乙方自己承担全部责任。

三、在工程开工前，乙方必须进行安全教育，组织进行安全操作措施，现场交底，加强施工人员的安全意识，并根据工程施工环境，条件和技术规范要求制定施工安全措施，要求全体施工人员认真贯彻执行。

四、加强施工现场的施工安全管理，严格执行施工安全规范和操作，对带电部分的工作区域，要办理好相关停电手续，并确准已经停电后，方能开展除锈防腐工作，防止发生触电伤亡等事故的发生。

五、乙方须做好现场安全管理及文明施工。施工场地（含高空）的工具、设备要摆放整齐、平稳、牢固，杜绝高空坠物，不得影响工厂的正常生产。

六、乙方参加施工的员工不得带病作业，不得酒后上岗，每人都必须佩戴好安全帽、安全衣，或其他安全用品，无安全防范措施时不准进行施工作业。

七、甲方有权对乙方施工进行安全检查，发现安全隐患，有权责令其改正。如乙方依然对安全生产管理不严，或违反安全操作规程施工，为杜绝发生重大安全责任事故的，甲方有权解除施工合同。

八、如乙方发生安全生产事故，甲方应协助乙方做好事故的协调处理工作。遇不尽事宜，由双方协商解决。

九、本协议法律约束有效期至该项清洗工程施工完毕即失效。

十、本协议一式两份，甲乙双方各执一份，经双方签字即生效。

甲方：柳州市新鹏基物业服务有限责任公司

乙方：柳州巧邦清洗服务有限公司

代表：

代表：

****年**月**日

篇5：管道除锈防腐安全技术交底

施工技术交底内容：

1.除锈防腐工程部分施工依据设计图纸及相关规范。

2.除锈等级确定：按规范地上管道管材表面处理的除锈等级应为St2.5级。采用喷砂除锈。

3.喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。

4.喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。石英砂粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。

5.喷砂除锈后，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。金属表面应呈均匀的粗糙度。

6.管线除锈自检合格后在2小时内通知监理工程师进行检查，合格后方可进行涂漆工序。表面处理检查后，应填写检查结果表。

7.涂刷底漆时，管两端各留50-100mm不得刷漆。少部分管子可安装后用人工进行机械除锈、涂底漆，遗补，但必须按上述要求留出全部焊缝，在试压后进行防腐处理。不同材质管材在涂刷底漆后还应作色标区分，并转入相应标牌材质堆场内。

8.防腐前管材表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。刷漆或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止；不得漏涂，涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致。施工安全交底内容：

1.进入施工现场必须佩戴劳保用品。（安全帽、防护镜、口罩等。）

2.本作业需夜间施工，作业场所须设置充足的照明，且有合格值班的电工在现场随时处理用电和照明问题。

3.喷砂作业时，除喷砂操作人员，其余不须靠近作业点，如需靠近，必须通过特定口号或手势通知作业人员暂停作业，待作业停止后，方可靠近。

4.摆放管道时要设置防滚动设施，防止滚动伤人。

5.搬运防腐材料及管道防腐时，严禁烟火，禁止携带火种。并配置足够的灭火器。

6.施工环境温度以15℃-30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。

7.禁止在施工现场嬉戏打闹，施工现场禁止大小便。施工现场设备摆放统一有序，架设电线布局合理，严禁乱扯电线、乱挂电灯。

8.严禁脱岗、睡岗及酒后上岗。

篇6：除锈及防腐施工方案

[关键词]青铜器 文物保护 化学缓蚀剂

青铜器文物在出土之前，在地下埋藏了几千年，会受到各种不同程度的损坏，发掘之后也会受到现在环境的影响。青铜器一旦染上了青铜病，病毒如果大肆地蔓延和发展，就很难得到有效的控制。如果青铜器腐蚀，就会造成青铜器表面的铭文与图案等十分重要的历史信息遭到破坏，文物的价值也遭到一定的损害。严重时还能使青铜器发生溃烂，以致解体。因此，需要深入研究青铜器遭到腐蚀的原因，并且要对青铜器这种文物进行有效的保护，这是一项亟待解决的问题。

一、青铜器文物的腐蚀

目前，我国国内对青铜器腐蚀研究的方法主要有化学法、光谱法等。化学法不仅能够研究青铜器中的腐蚀物，还可以揭示青铜器的整个腐蚀过程。电化法属于化学法的一种，主要是通过极化曲线和化学阻抗对青铜器锈层的基本损害进行一定的研究。青铜器的腐蚀与青铜器器物所处的环境有着直接的关系，如土壤的酸碱程度，溶解盐类，土壤中的细菌和水分还与大气中的氧气和臭氧、一氧化碳等有着密切的关系。近面海域中的盐雾与工业区产生的大量的有害气体，与器物本身的基本组成部分密切相关。例如，含锡量高的青铜器物，表层锡能被氧化成氧化锡，形成一层坚硬并且光滑的锈膜，这层膜能全面保护青铜器受到进一步的腐蚀。由于很多青铜器是铜制品与锡、铅的三元合金体，在每一个微区中具有各种不同的电位，电位组成微电池。青铜器在潮湿的、盐碱程度比较高的土壤中，很容易产生强烈的化学腐蚀。因此，在不同的时代和地区，由于青铜器的成分的不同，造成青铜器的腐蚀程度和经过腐蚀后的颜色表现出很大的差异（见图1）。

二、化学缓蚀剂的应用研究

1.缓蚀剂的作用

缓蚀剂作用在青铜器的表面，主要的作用过程是：吸附在青铜器的金属表面，进而在青铜器表面形成铜离子。在铜离子表面加上缓蚀剂，进一步形成高聚物膜。这层高聚物膜把裸露在外界的铜离子包裹起来，可以防止内部金属铜制品发生严重的腐蚀现象（见图2）。

2.腐蚀剂分子的构成

一般来说，腐蚀剂分子在与金属共同作用下，中心成分主要是氮原子和氧原子等杂原子。通过杂原子与碳原子之间的作用，进而影响到青铜器与缓蚀剂之间的相互作用。

3.缓蚀剂分子的构成

在一般情况下，缓蚀剂分子与金属发生作用之后，中心部分是氮原子与氧原子记忆硫原子等杂原子。杂原子与碳原子发生作用，影响到腐蚀剂与金属的关系。因此，更要详细分析缓蚀剂中的杂原子与碳原子，才能研究出缓蚀剂与青铜器之间的作用原理。了解到两者之间的差异性，才能增加青铜器研究的复杂性。并且通过优化缓蚀剂分子的结构之后发现，这类分子属于平面型结构。

4.缓蚀剂中的杂原子的电荷密度

缓蚀剂与青铜器发生作用时，由于缓蚀剂中杂原子的密度比较高，就更容易产生静电荷。然后静电荷产生的电子才能进入到铜离子的轨道中，就会导致青铜器的腐蚀程度较高。根据缓蚀剂中杂原子的电荷密度，才能更好地确定缓蚀剂的缓蚀能力。因此，缓蚀剂中的杂原子的氮气和氧气，密度值有正负之分。如果电荷密度是正值主要指，在该原子与其他的原子相比，含量少的静电荷。如果电荷的密度是负值，该原子与其他的原子相比，其中静电荷的含量相对比较多。

三、青铜器的除锈方法

青铜器的全面腐蚀指的是在整个青铜器的表面全部发生腐蚀的过程。这种腐蚀过程可以是均匀腐蚀，也可以是不均匀的腐蚀过程（见图1、图3）。青铜器在遇到腐蚀时的除锈方法主要有以下几种：

1.物理除锈法

物理除锈法是一种表面除锈的技术，这项技术能把器物中的有害锈去除掉，但除锈的工艺很难把握。如果把握不好除锈工艺，就容易造成器物本身的损伤。

2.机械法除锈

通过使用锤子和凿子等工具，把暴露在青铜器表面的粉状锈和在青铜器上面掩盖的灰色的氧化物，细心地进行剔除，扫去表面的杂物。这种方法虽然不能根除有害锈，却是一种不能缺少的方法。除锈过程要动作熟练、轻巧，不能有任何刮痕现象。

3.超声波除锈法

超声波能产生一定的单向力，当被超声波击中的物体，物体的尺寸大小无限量地接近超声波的长度，就会引发共振现象，通过共振产生较高的压力。这类高压力能够把附着在青铜器表面的腐蚀物去除掉。

4.激发除锈法

通过激光机发射出来的激光束，能瞬间产生较高的能量。能量能够使青铜器表面的温度迅速升高，产生光热效应，使锈化物溶解之后远离物体。这种方法目前还在研究中，还不够成熟，并不适合在大范围内彻底清除粉状锈。

5.化学除锈法

化学除锈法主要是通过使用配置的化学剂来除去青铜器表面的锈迹。把带有有害锈的青铜器与大面积的化学剂接触之后，发生一系列的化学反应。这种方法可以清除青铜器表面的有害锈。

6.水洗法

将受到腐蚀的青铜器直接放置在离子水或者是蒸馏水中进行洗涤，可以有效清除青铜器表面的污垢，同时也能溶解青铜器的复式层中溶解的无机盐。与此同时，再通过冷热蒸馏水反复清洁青铜器表面数次。用这种方法处理青铜器中的腐蚀，能够立即进行干燥，有效地减少水分对青铜器造成进一步的危害。

7.药物法

可以使用倍半碳酸钠长时间浸泡青铜器，直到青铜器表面呈现出绿色为止。还可以通过氧化氢的方法，把过氧化氢当成一种氧化剂，把青铜器表面上的氧化物去掉。在这个处理过程中只需要把剩余的过氧化氢稍微加热就可以全部进行分解。这种方法只适合于处理浮在器物表面上的有害锈。

8.电化学还原法

这种方法只是局部去除局部腐蚀物。青铜器通过电还原法进行处理，就能去掉青铜器中的全部腐蚀层。只有去掉了腐蚀层，才能使青铜器具有珍贵的价值。电化还原法常用到的金属还原剂主要是锌和铝，把这类金属物质点解之后的溶液为氢氧化钠，这种方法对青铜器的局部花纹和铭文的除锈效果更有效。

9.缓蚀剂保护法

随着我国化工业的迅速发展，石油行业也在快速发展，缓蚀剂在这些领域中取得了快速的发展，并且广泛应用在这些领域。文物保护工作者们要把这些领域中的缓蚀剂应用到青铜文物的保护工作当中，并且还要选择出合理的、对青铜器有一定的保护和抑制作用的缓蚀剂，减少青铜器的腐蚀。

四、结语