喷砂除锈施工方案

喷砂除锈施工方案（精选6篇）

篇1：喷砂除锈施工方案

喷砂除锈施工方案

工 程 名 称：建 设 单 位：施 工 单 位：项目技术负责人：编 制 人：

编 制 日 期：

1.1编制原则：

我公司在认真勘察了钢板仓防腐施工的现场情况，在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工方案。

我公司将在本施工方案作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。

1.2编制依据：

1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91 1.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.2.3《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 1.2.4公司的质量体系文件

第二部分:工程概况

1、工程名称：钢板仓内外壁喷砂除锈防腐

2、工程地点：

第三部分：施工部署

3.1技术准备

组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工方案，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。

3.2.2工程材料准备

自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检。发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。

3.2.3生产准备 施工用电

施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。

3.2.4机械设备准备

根据施工方案，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。

3.2.5劳动力准备

根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。

3.3施工顺序及施工流向安排 3.3.1施工过程的基本划分

根据要求先进行除锈施工，经验收合格后再进行防腐施工。3.3.2施工工艺 3.3.2.1钢板仓外壁

喷砂除锈→检查合格后

涂S-Ⅱ弹性聚氨酯底漆第一遍→检查合格后 涂S-Ⅱ弹性聚氨酯底漆第二遍→检验合格后

涂S-Ⅱ弹性聚氨酯面漆第一遍

→检查合格后

涂S-Ⅱ弹性聚氨酯面漆第二遍→检查及最终验收

第四部分：主要施工方法

4.1脚手架

4.1.1钢板仓外部用满堂红和双排脚手架。4.1.2脚手架采用木杆搭设。

4.1.3结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。

4.1.4脚手架必须按结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑，间距控制在15～20m一个 4.1.5脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板。脚手架下层设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板，立面挂安全网。

4.1.6脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45～60度，高度在20m以下的必须设置正反斜支撑。

4.1.7脚手架派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行。4.1.8钢板仓外壁无法搭设脚手架在进行高处作业时应采取吊板施工。4.2喷砂除锈

技术要求：基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。

喷砂的主要参数应注意以下几点：

（1）喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100～300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。（2）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。（3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。

（4）喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。

（5）喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。

喷砂质量要求与控制:

喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。（1）表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。（2）表面粗糙度：30-80微米。

（3）喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。

磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要干燥。(4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。4.3油漆涂装

4.3.1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。

4.3.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。

4.3.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。

4.3.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。

4.3.5施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。

4.3.6涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。

4.3.7所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。

4.3.8每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。

4.3.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。

4.3.10施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。

4.3.11外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。4.3.12小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。4.4质量检查

4.3.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。

4.4.2涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：

A：采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。B：检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。

C：涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5%。5.4.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。

第五部分：确保工程质量的技术组织措施

我们的质量目标是：创优质工程。

为了达到这一目标，在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品；编制项目《质量计划》、《质量保证制度》、《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。

5.1建立以项目经理为首的质量保证体系

我公司是通过国家质量认证的可信可靠单位，对本工程我公司将严格按照GB/T19001-2000标准要求建立质量管理体系。在履行过程中，我公司将全面贯彻ISO9001:2000《质量管理体系》内容，建立建全质量体系组织结构，优化资源配置，建立由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量保证体系，以确保各质量体系要素和最终质量结果实施全过程、多方位、多层次的监控，确保各项质量目标的实现。

5.1.1质量保证组织制度：（1）材料进场检验制度：

本工程的各类防腐材料必须具有出厂合格证，并根据国家夫范要求分批量进行抽检，抽验不合格的一律不准使用，因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收人员的责任。

（2）质量一票否决制度：

对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工，有关责任人员对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

（3）质量文件记录制度：

质量记录是质量责任追溯的依据，以求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

（4）工程质量等级评定、核定制度：

竣工工程按国家有关标准，规范进行质量等级评定，未经质量检验不合格的工程不得交工。

（5）竣工服务承诺制度：

工程竣工后，公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。（6）质量保证措施制度：

原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种试验的分析报告。5.1.2组织措施（1）检查督促

项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作，每日进行两次项目质量目标大检查，按优质标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保质量。

建立高效的质量管理组织机构，由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制订和实施，在确定了项目方针目标后，组织成员对质量目标实行分解，明确其基本要求和控制优良标准的实施，抓预防进行超前质量意识教育，组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准，进行技术交底和质量通病的防治教育，掌握施工要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个干中求质量。

（2）工作质量

质量保证的核心是人的工作质量，凡参加施工的全体干部和职工都要认真学习掌握质量保证措施，学习施工方案，施工方案和有关的规程、规范。

项目经理为质量直接责任人，项目质量负责人为质量主要负责人。项目质检员为质量负责人，各专业班组长分头把关的质量保证体系、使各道工序、各个环节都能按程序运转，各部门明确职责，形成良性循环。

（3）在施工中做好下列七项工作：

（3.1）组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真研究图纸，领会设计意图，确定主要分项分部工程，功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位，现行规范及质量验收标准精心组织施工。

（3.2）编制好分部分项工程施工措施和雨季施工措施。（3.3）配备专职质量检查人员，作好施工工序的质检工作，并积极配合甲方、监理部门及质监部门的检查。

（3.4）配备专职实验人员，加强原材料的实验工作。（3.5）配备专职技术人员收集整理技术资料。

（3.6）施工时由专业施工人员现场操作，确保施工质量。5.2质量保证措施

（1）加强原材料的验收工作，不合格的产品不得用于本工程。（2）对特殊工序对施施工人员进行技术交底。

（3）每道工序实行三检制，经甲方和监理部门验收签字后再进行下道工序的施工。

（4）施工材料严格按照配比进行调配。

（5）挂牌施工，把质量负责分摊到各个施工人员。

第六部分：确保安全施工的技术组织措施

6.1安全生产责任制

为认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保障生产者在施工作业的安全和健康，建立自项目经理起各级有关管理人员及各职能部门安全生产的责任制，形成职责分明的安全网。

6.2安全教育制度

做好新进场职工三级安全教育、转岗工人培训教育、特种作业人员安全培训教育及各种机动性安全教育，如班前会、事故现场会、民工返岗教育等。坚持先培训后上岗的原则，以不断提高职工的自我保护能力。6.3安全技术措施交底制度

分部分项工程施工前，由施工员对班组进行安全技术措施进行交底，施工员还要按工程进度定期或不定期向班组进行交叉作业的安全交底。要做到口头交底与书面交底相结合。

6.4安全生产巡检制度

加强安全检查贯彻执行安全标准的重要环节，坚持公司每季度一次，分公司每月一次，项目部每周一次，工地安全员、施工员、各班组日巡检一次，每级巡检均要记录，各级巡检人员在现场发现较大部题，下达《整改通知》，认真整改做到三落实（措施、时间、执行人），各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重大隐患立即处理，直至采取停机停产查封措施。

6.3技术措施 6.3.1脚手架工程

（1）脚手架采用外径48～51mm，壁厚3～3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。

（2）结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m，装修脚手架立杆间距不大于1.5m，大横杆间距不大于1.8m，小横杆间距不大于1.5m。

（3）脚手架必须按楼层结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铅丝强度。外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑，间距控制在15～20m一个。风雨、雪后要检查架子变形情况，发现问题及时加固处理。（4）脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板。脚手架下层设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板，立面挂安全网。

（5）脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45～60度，高度在20m以下的必须设置正反斜支撑。

（6）脚手架设置避雷及接地装置，并派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行。

篇2：喷砂除锈施工方案

设备、管道、平台等除锈、防腐

施

工

方

案

一、工程概况

本工程为XX公司2018所有需要除锈防腐的平台、设备及管道等。钢结构锈蚀程度为轻锈，除锈等级2.5级。

二、编制依据

除锈及防腐施工方案编制依据如下：

1．XX化工股份有限公司工程图纸；

2．施工现场实地踏勘；

3．国家有关钢结构工程法规、规范与文件；

4．建筑施工安全检查标准JGJ59—99；

5．本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量；

6．本施工组织设计遵守的有关规范、标准：

（1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；

（2）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；

（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；

三、施工进度安排

本工程计划在2018年内按XX公司的要求完工。（具体安排根据现场交付情况进行适当调整）

四、施工准备

（一）技术准备

积极组织技术人员认真查看现场，检验现场钢构锈蚀程度和重点部位，做好安全交底和技术交底的准备工作，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。

（二）物资的准备

根据工程施工方法和施工进度的安排，组织设备和材料，委托重庆市河柳保温防腐有限公司完成施工。用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。

（三）施工人员准备

所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。

施工队长

1名

技术员

1名

安全员

1名

质检员（兼）

1名

除锈施工人员

2名

防腐施工人员

6名

（四）施工用机械设备准备

空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。

（五）施工布署

1．施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。

2．施工顺序：基面清理——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂装。

3．施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图)。

五、基面清理方案

根据设计要求、除锈级别及实际施工经验，本工程除锈可采用手工机械除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表面形成的粗糙度控制台40微米左右。将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘，除锈完后须在12小时内刷底漆。

六、涂装作业方案

（一）施工准备

1．根据设计图纸要求，选用油漆。

2．准备除锈机械，涂刷工具。

3．涂装前钢结构、构件除锈已检查验收，并符合设计要求。

4．防腐涂装作业在现场区进行，可防止发生火灾和人员中毒事故。

（二）工艺流程：底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装

（三）涂装施工

涂装顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆。底漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求65um。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

1.底漆涂装：按A：B：C=10：1：0.3充分搅拌均匀，配制后须在12小时内刷完。调合油漆时，要控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需4-8h才能达到表干，表干前不得涂装面漆。

2.中间漆涂装：按A：B=10：1的比例配制并充分搅拌均匀，保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆相同。刷中间漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

3.面漆涂装：待中间漆干燥后，再刷面漆，面漆涂刷方向与中间漆涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。涂刷前先清除构件表面的杂物、焊渣、药皮等，对烧去或碰掉的地方，应先补底漆、中间漆，再补面漆。

(四)涂层检查与验收

1．表面涂装施工时和施工后，对涂装过的梁柱进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

2．涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

3．涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

七、安全措施

（一）质量指标及其保证措施

1．质量指标：合格。

2．施工前编制详细的合格措施，报审后严格执行。

3．明确项目部管理人员及操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加强对职工的教育培训。

4．建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）。

5．基面清理、涂装工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好工程的验收记录。

6．做好质量评比，严格奖罚制度。

（二）安全保证措施

1．按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场设一名安全员，基面清理、涂装班组各设一名兼职安全员，随时检查防范，及时处理好，施工过程中的事故隐患，不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。

2．认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、砂轮机伤人、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。

3．做好高空作业的安全防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。

4．施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，砂轮机操作人员必须穿戴防护服、防护手套和护目镜。

5．施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，所有的配电箱必须要有防雨措施。

6．按规范标准配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。

7．夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备。

8．现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场消防通道应随时保证畅通，施工现场设置警戒线，入口悬挂安全标志牌。

9．坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从上面向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。

10．砂轮机作业时，操作人员不得擅自将砂轮机交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区。操作人员离开作业现场时，应断开砂轮机电源，防止其他人员误伤。

11．现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。

12．严禁赤脚、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。

13．施工区域粉尘很大，现场人员要带防尘口罩，施工区域必须与外界采取隔离措施。

14．机械设备要经常检查，保证万无一失。

15．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

16．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

17．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

18．加强现场保卫，注意防火防盗。

19．所有的安全活动记录及文件要齐全。

20．经常检查电源、电缆、有无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。

XX保温防腐有限公司

2018年X月X日

篇3：喷砂除锈施工方案

江苏华美工程公司于2000年引进电弧热喷涂技术, 经公司领导和技术施工人员共同努力下, 先后承揽了张小楼新大井井筒装备、庞庄矿新风机组、三河尖矿新风机组, 天能集团龙固矿井筒装备及排水管路, 山西寺河矿瓦斯抽放管路, 山东济西矿井下排水管路, 张双楼新副井井筒装备及排水管路等热喷涂锌复合涂层长效防腐工程, 收到了一定的经济效益。

1.1 电弧热喷涂长效防腐施工工艺流程

工件预处理→喷砂除锈→清吹→喷涂金属涂层→刷涂封闭涂层→成品检验

1.2 喷砂除锈施工要点

(1) 磨料要求有棱角、清洁、干燥、没有油污。

(2) 喷射处理所用的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理, 以保证压缩空气的干燥、无油。压缩空气压力为0.7 MPa。

(3) 喷嘴到基体金属表面保持100～300 mm的距离。

(4) 喷嘴的孔口直径由于磨损而增大, 当其直径增大25%时需更换。

(5) 喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15°～30°范围内。

(6) 喷砂设备尽量接近工件, 以减少管路长度和压力损失, 避免过多的管道磨损, 也便于施工人员相互联系。

(7) 表面预处理后, 用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑, 清理后的表面不得用手触摸。

(8) 涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈, 必须重新进行处理。

2 喷砂除锈施工过程中粉尘防护措施

传统的喷砂除锈施工易产生大量的成分为钢材表面的氧化皮, 浮锈、喷砂砂料等粉尘, 严重污染了施工现场及周边地区的环境, 影响施工人员的身体健康。为此, 江苏华美工程公司领导和工程技术人员通过分析研究, 改进喷砂除锈施工工艺, 通过采取相应的防护措施、改造防腐车间、改进粉尘回收设备, 减少和降低了粉尘的产生, 在实际施工中取得了一定的实际效果。

2.1 减少粉尘的产生量

传统的喷砂除锈工艺采用的喷砂砂料为黄沙或石英砂, 在喷砂过程中:黄沙和石英砂容易破碎, 粉尘产生量大;重复使用率低, 只能重复使用3次;黄沙或石英砂喷涂效率低, 效果相对较差。

针对这些缺陷, 我们首先在砂料上进行改进, 选用钢砂G25作为喷砂砂料后, 明显减少了粉尘的产生量;钢砂G25硬度高, 塑性好, 不易破碎, 可回收重复多次使用 (6次) , 实现了节能环保;而且钢砂G25颗粒质量大, 冲击力大, 能较好的消除钢材机体内应力, 起到一定的时效处理作用, 提高了钢材材质。

2.2 增加喷砂车间通风量和通风方式

喷砂车间外形尺寸为宽5.5 m, 高4 m, 长13.5 m, 传统的压入式通风方式容易造成通风风流和喷砂风流相互干扰, 致使风流紊乱, 容易扬起粉尘, 妨碍操作工的视线, 威胁着操作工的安全;容易出现漏喷现象, 造成返工处理。

因此, 通风方式由原来压入式通风改为抽出式通风, 一方面加大通风机通风量, 另一方面减少了风流之间的相互干扰, 使新风流源源不断的带走粉尘, 保证通风效果。

2.3 改造喷砂车间

由于钢砂冲击力大, 对墙壁有破坏作用, 因此, 在喷砂车间墙壁上悬挂厚度为30 mm的胶皮, 有效保护了墙壁, 保证了喷砂棚的稳固, 确保了施工安全。

将原喷砂棚入口铁门改造为塑料悬挂门帘, 使每条塑料门帘相互叠压1/3宽度, 既挡住了钢砂迸出, 又保证了新风流的进入, 增加喷砂车间的亮度, 也有效保护了室外施工人员的安全。

2.4 更改空气和砂料的混合比

根据多年的施工经验, 在喷砂除锈施工过程中, 改进喷砂时空气和砂料的混合比, 提高喷砂效率, 尽量减少钢砂使用量, 提高粉尘产生后的回收率。

2.5 改造粉尘回收设备

对喷砂车间的粉尘回收设备进行如下改造处理:

(1) 在轴流式风机出风口处增加90°弯头, 将风流引入室外出风口下方的水池中, 利用风流的冲击力所溅起的水花吸收粉尘, 粉尘湿润后沉淀至池底。

(2) 在水池上方安装上口小下口大的锥形出风口, 在出风口处用圆形风筒加高, 在最高处加圆锥形防雨帽, 保证抽风效果。

(3) 为保证湿式除尘效果的稳定性, 在水池中部架设溢水口, 保证水池内水位高度, 使水压对弯头处出风口的压力恒定, 从而保证溅起的水花稳定吸收粉尘。

(4) 在水池底部开放水口, 有利于沉淀粉尘的清理。

(5) 轴流式风机入风口处增加密目钢筛网, 防止钢砂的吸入, 减少钢砂浪费。

喷砂车间粉尘回收设备改造示意图如图1所示。

3 综合效益分析

新喷砂除锈工艺减少和降低了粉尘的产生, 减少了对施工现场和周围环境的破坏, 实现了环保, 有效保证了职工和周围居民的身体健康。

新喷砂除锈工艺提高了生产效率, 降低了职工的劳动强度, 节约了喷砂砂料, 提高了喷砂砂料的利用率, 实现了节能, 充分与创建节约型企业相结合, 促进企业又好又快的发展。

4 结论

经过以上对施工工艺及施工设施的改进, 有效提高了生产效率, 减少了对施工现场和周围环境的破坏, 实现了节能环保, 降低了职工的劳动强度, 保证了安全生产和职工的身体健康, 为企业的强壮发展铺垫了基石。

摘要：根据江苏华美工程公司于2000年引进电弧热喷涂技术, 通过先后承揽的工程实例, 针对喷砂除锈施工特点, 通过改进传统喷砂除锈施工工艺、改造防腐车间、增加粉尘回收设备等防护措施, 减少和降低粉尘的产生, 在实际施工中取得了一定的实际效果。

篇4：喷砂环氧自流平地坪施工要点

【关键词】自流平；喷砂；防静电；涂层

一、概述

现代工业技术的高度专业化对其生产环境提出了更高的要求，洁净化生产成为制造完善品质产品的必备条件。素水泥地坪逐步被各式特种地坪取代。其中喷砂环氧自流平地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地面，具有质地坚硬、无接缝、防腐、防水、防尘、便于维护保养等优点。

喷砂环氧自流平地坪最初应用于功能性地坪，如有耐磨、防滑、防静电要求的场所；发展到通用的普通工业地坪，除了功能性要求，还要具有装饰性效果；在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装潢中得以推广应用，发展前景十分可观。

二、施工工艺流程及操作要点

1、施工工艺流程

施工准备→基面喷砂处理→清理、检查基面→环氧树脂底涂一遍→环氧石英砂浆二遍→批环氧腻子→环氧自流平漆一遍→养护

2、操作要点

2.1施工准备

1.组织有关人员熟悉施工图纸和有关技术资料，勘察施工现场，作好技术交底工作。2.组织举行专项技术培训，学习有关安全知识，增强质量意识。3.地面基层应施工完毕，现场环境符合工艺要求，材料“三证”齐全，入场复试检验合格。4.基层质量应达到以下要求：1）混凝土基层应坚固、密实，强度不应低于C25，厚度不应小于150mm。2）混凝土基层平整度应采用2m靠尺检查，允许偏差不应大于2mm。3）基层表面平坦、无凹凸不平、蜂窝麻面及其它突出物，如有油污、胶漆残渣等污染，必须清理干净。4）混凝土基层表面应干燥，在深度为20mm的厚度层内含水率不应大于6%。

2.2基面喷砂处理

1.对地坪基面进行彻底打磨处理，去除浮浆和不结实的混凝土表面层，以保证经久耐用。2.用喷砂机借助压缩空气的压力，将特殊配置好的砂喷射到混凝土基层表面，使其产生凹凸不平的粗糙面，提高它和涂层之间的附着力，进行涂层施工后外观更显漂亮，这对环氧涂层的外观和耐用牢固起关键作用。3.用高功率真空吸尘器将表面浮尘和砂砾清理干净。

2.3含水率测定 基面清理完成后，应测试基层表面含水率。采用塑料薄膜法：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。

2.4底涂层施工 1.配置高性能低粘度的环氧树脂打底涂料，用毛刷及滚筒将材料均匀涂布一遍。2.涂刷时加入8%苯基缩水甘油醚作为稀释剂，使稀释后的底漆可渗透到喷砂处理后的基面毛细孔内部，以达到极佳的附着力，并可增加其强度。3.搅拌的材料应在规定的时间内使用，以免材料固化。4.对于易起砂的混凝土基面，批涂2遍环氧底漆，以达到混凝土基层表面均匀成膜为宜。5.底涂层施工时应注意温度控制在15～30℃之间，相对湿度不宜大于85%。

6.底涂层施工完成后检查有无漏涂，固化完全的底涂层应进行打磨和修补，并应清除浮灰。

2.5中涂层施工 1.施工前计算材料使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区。2.配制前应检查环氧树脂主剂和固化剂的规格型号是否正确，质量是否满足施工要求。3.中涂层分两次成活：将环氧树脂中涂层主剂和固化剂按要求的比例调合搅匀，加入40-80目石英砂调制成环氧石英砂浆，刮涂一遍；再用主剂、固化剂和80-100目石英砂调制成环氧石英砂浆，刮涂第二遍，施工操作采用镘刀等工具，将材料均匀涂布，使表面平整。4.刮涂时应先里后外，逐层退至房间出口处，最后施工人员退出房间，将剩余部分施工完毕。5.中涂层厚度应符合规范和设计要求，一般控制在3-5mm。6.固化完全的中涂层应进行打磨和修补，并应清除浮灰。

2.6环氧腻子施工 将环氧色漆与一定比例的滑石粉调拌均匀，用批刀批刮1-2遍。待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器将浮灰清理干净。

2.7面涂层施工 1.依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀，调制成面层漆。2.搅拌好的材料应尽快送到施工区域内，在规定的时间内用完，已经初凝的材料不得使用。3.涂布面层材料时，采用专用镘刀等工具将材料均匀涂布，并应进行脱泡处理。4.面层厚度应符合规范和设计要求，一般控制在0.5-1.5mm。5.施工涂布时应注意制备材料的衔接，尽量减少施工缝。6.施工完成的面层，在固化过程中应采取防止污染的措施。7.对易损坏或易被污染的局部区域，应采取贴防护胶带等措施。

2.8养护 1.养护环境温度宜为23℃±2℃，养护天数不应少于7天。2.固化和养护期间应采取防水、防污染等措施。3.在养护期间人员不宜踩踏养护中的环氧树脂自流平地面。

三、应用实例

本施工方法在“新建张家口市残疾人康复中心工程”、“鑫南家园小区3#楼工程”中得到了成功应用，取得了建设单位、监理单位、施工单位项目经理部的普遍认可。

1、鑫南家园小区3#楼工程，位于张家口市站前西大街北侧，建设单位为张家口市金鑫房地产开发有限公司，设计单位为张家口市方大方建筑设计有限公司，监理单位为石家庄市中天工程建设监理有限公司。工程建筑面积8989.23m2，结构类型为剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土筏板基础，地下一层，地上十层，工程于2011年9月8日开工，2013年6月30日竣工。本工程地下车库采用了“喷砂环氧树脂自流平地坪”，应用面积5330m2，通过合理组织施工，节省材料费及人工费0.8万元，节省工期3天。

2、新建残疾人康复中心工程位于张家口市高新区纬三路北侧林业大厦东侧，建设单位为张家口市残疾人联合会，框架剪力墙结构，基础结构形式为有梁筏板基础。总建筑面积10273.05m2，建筑基底面积1134.21m2，地下一層，地上十层，建筑高度41.55m。工程于2011年6月15日开工，2013年6月31日竣工。该工程活动室地面采用“喷砂环氧树脂自流平地坪”，应用面积1200m2，通过合理组织施工，节省材料费及人工费用0.18万元，节省工期1天。

参考文献

[1]伍艳峰，孙振平.聚羧酸系减水剂用于水泥基自流平砂浆相关问题的研究[J].新型建筑材料，2008，（7）：28-31.

篇5：H型钢除锈防腐施工方案

目录

目录.....................................................1 一．编制依据.............................................2 二．工程概况.............................................2

三、钢结构构件的防腐蚀保护作法...........................2

四、除锈涂漆的施工工艺...................................2 4.1、所有需防腐的钢结构均须按抛丸除锈工艺进行表面处理，2 4.2、抛丸用磨料：...................................3 4.3、喷砂除锈处理后的质量标准要求及检测：............3 4.4、注意事项：.......................................3

五、高压涂漆施工工艺。...................................4

六、施工过程中的注意事项。...............................5 6.1、抛丸作业注意事项：...............................5 6.2、喷丸作业安全注意事项.............................6 6.3、涂装作业安全注意事项.............................7 6.4、涂装作业防火防爆安全注意事项.....................8 6.5、仓库和油漆房内安全注意事项.......................9

中国化学第十一建设工程有限公司 一．编制依据

《建筑结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）《建筑结构设计规范》（GB 50010-2002）

二．工程概况

本建筑场地位于连云港市灌云区内；临港前大道与苏海路，场地现为厂区预留发展用地，地形平坦，交通便利。

建设单位：江苏斯尔邦石化有限公司

监理单位：南京扬子石化工程监理有限责任公司 施工单位：中国化学工程第十一建设有限公司

三、钢结构构件的防腐蚀保护作法

钢结构基层的除锈等级Sa2.5级，刷环氧富锌底遍35漆：2+35μm，第1遍灰色，第2遍红灰色；环氧云铁中间漆：1遍60μm，深灰色；脂肪族聚氨酯防腐面漆：2遍35+35μm，均为蓝灰色。

四、除锈涂漆的施工工艺

表面处理是否符合要求是防腐施工的成败关键因素之一,所以我 们防腐人必须严把这第一道关。

4.1、所有需防腐的钢结构均须按抛丸除锈工艺进行表面处理，中国化学第十一建设工程有限公司 将构件表面的氧化皮、锈斑、铁屑、防锈涂膜、油脂、灰尘和固体污染物等彻底除净。除锈处理等级达到设计要求的Sa2.5级。如工件表面有酸、碱、盐类等腐蚀物，可用清水冲洗干净后自然风干或用压缩空气吹干；喷砂前应首先检查钢材内外壁表面，确保钢材表面无焊瘤、飞溅、针孔、飞边和毛刺等。若与要求不符，则必须通过打磨加以清除，用清洁剂或溶剂将钢材内外表面的油漆、污垢清除干净。

4.2、抛丸用磨料：

采用铸钢丸与钢丝切丸第一次使用以7：3的比例混合，不得使用被油脂、氧化皮、油漆染污过的磨料。磨料直径要求在，<φ1.2mm，以后配比按9：1的比例使用。

4.3、喷砂除锈处理后的质量标准要求及检测：

喷砂除锈后的钢材内外壁除锈标准应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级以上。粗糙度达到Ra40-80μm。即：除锈后呈现金属本色。表面无油脂、污垢等附着物。质量检测：可按GB8923-88标准中相应照片或样板进行目视比照，粗糙度采用塑胶贴纸法测量。

4.4、注意事项：

钢材的表面温度低于露点3℃时应停止抛丸作业，散落或回收的钢丸应用清洁高压空气吹净残留的尘灰后在使用。

中国化学第十一建设工程有限公司 设备初次调试合格并确定工艺参数并除锈达到标准，经监理、工程师验收后、形成“抛丸除锈工法”，以后抛丸除锈的要求严格按“抛丸除锈工法”要求进行。车间底漆的施工，第一遍底漆应在除锈完成2小时内施工，以防发生二次锈蚀，第一遍底漆施工前，必须压缩空气吹净工件表面。

五、高压涂漆施工工艺。

涂料开桶：开桶时，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。严禁使用不合格或变质的涂料。

搅拌：由于漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现，在油漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。

涂装施工采用高压无气自动喷涂工艺。无气喷涂涂料挥发性成份少，现场漆雾飞扬少，涂料利用率高，漆膜质量好，工作环境得以改善。调节高压无气喷涂枪头时,应将上下两支枪头的喷涂范围分布均匀，以免造成漆膜不均。喷枪不能停顿，以防喷出涂料在一处积累太多造成流挂。遇表面粗糙、边缘、弯曲处，应特别注意。在焊缝、切痕、凸出部位等，可用手工喷涂加补一道。对喷涂不能到达的隐蔽部位可用手工喷涂补充。喷射角度可控制在30°～80°之间，一般应避免正面喷射，以防漆雾反弹；喷幅可控制在30～40厘米左右，喷枪距工件控制30～40厘米左右，以减少漆幅搭接，保持一定的漆液冲击中国化学第十一建设工程有限公司 力，达到增强漆膜附着力的效果。潮湿气候、雾天、上一遍喷涂的涂层表面未完全干透、或涂装环境中扬尘过多时，涂装作业应停止。所有清洁完毕后2小时内且保证在清洁表面次生锈发生前完成第一遍底漆。在温度、湿度偏高时，清洁后应尽量缩短完成第一遍底漆时间间隔。

涂漆应按规定的漆膜厚度进行。高压无气喷涂是目前最先进的涂装方法，涂装速度快、均匀，又可获得厚膜。使用无气喷涂需要更高的技巧，喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪作长距离或弧形的挥动。喷涂边、角、孔、洞及焊缝等部位，应在喷涂前用漆刷预涂一遍，以确保这些部位的膜厚。

漆膜厚度的控制，为了使涂料能发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度极其重要。因此必须严格控制漆膜的厚度。用刷涂或滚涂每道漆膜较薄，其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍，才能达到所规定的厚度。施工时应按用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀。按涂布面积大小确定厚度测量点的密度和分布，然后测定干膜厚度，未达到规定膜厚，必须补涂。每一遍涂漆后室外都要铺盖，防止二次污染。

六、施工过程中的注意事项。

6.1、抛丸作业注意事项：

作业人员应严格按照抛丸机使用说明书规定的操作程序和工艺进行操作，并设专人监护。未经培训和熟悉抛丸清理机作业的人员不得单独中国化学第十一建设工程有限公司 作业。

在设备运行时不得打开抛丸室维修门，抛丸机工作时，操作人员应远离抛丸器。

在抛丸器清理区内，必须保证地板清洁，不得有丸料存在，以防人员滑倒摔伤。

检修设备和电器元件时，应关闭相应的电源开关，并通知控制台操作员。在电压配电屏前安放“正在检修，不准送电”标牌。

6.2、喷丸作业安全注意事项

严禁酒后上班及疲劳作业；身体状况不好时应休息。严禁在喷丸机上进行焊接、磨削或钻孔。压缩空气压力过高会使喷丸机爆裂。因此，压缩空气的压力千万不能超过喷丸机规定的使用压力，防止发生伤亡事故。

开机前，检查机器是否正常，如发现异常及时维修，以免对机器造成损害。

喷丸作业时一定要穿戴好合格的防护用具。压缩空气造成的噪声对听觉有害，所有在喷丸作业现场的人员都要做好对眼睛和耳朵的保护。

喷丸前打开离心风机和照明灯，保证空气流通和充足的光线。检查各接头软管，喷嘴等磨损情况，确保各接处密封，所有配件完好无损工作可靠。喷丸时应先可靠地掌握好喷枪，再打开开关喷丸。喷丸时，喷枪始终指向工作表面，枪口切勿向人。人工喷砂前先要固定好待喷砂的部件，中国化学第十一建设工程有限公司 检查脚手架是否牢靠，如有高空作业要扎好安全带，防止发生人员坠落事件。

工作中细听机器是否正常、有无异响，如发现有异常及时停机维修，防止发生意外。

喷丸作业结束后，及时清理遗落到车间外部地面上的钢丸，防止人员滑倒摔伤

6.3、涂装作业安全注意事项

苯类溶剂中毒：在造血方面的损害是先有白细胞减少，后会使血小板和红细胞降低。易引起皮肤干燥、发痒、发红，使皮肤起泡，严重时还会使皮肤脱皮。

预防措施：加强涂装作业场地的自然通风设备；对于长期接触的操作人员，必须定期检查身体，以便及时治疗。

汽油溶剂中毒：长时间与汽油接触会使人的神经和血液受到损害，特别是与皮肤接触，会使皮肤干燥，并有刺激性疼痛，严重的会使人恶心呕吐与头晕目眩。

预防措施：改善工作环境，维护好涂装作业场地的通风设施，最主要的是要戴好 防毒口罩及面具。

胺类中毒：常作为环氧树脂漆的固化剂，易引起过敏性皮炎。

预防措施：在操作场地加强通风，并采取有效防护措施。一旦出现事故，应将中毒人员迅速抬离涂装现场，加大通风，使其平卧在空气流通的地方，严重者可实施人工呼吸，急中国化学第十一建设工程有限公司 救后送医院诊治。

喷漆和打磨作业人员一定要按要求带好防毒面具、护目镜等防护用具。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。打磨除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。

在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。操作时，必须戴好口罩或面具

如有高空作业的，要扎好安全带，且挂至上方牢固处。

6.4、涂装作业防火防爆安全注意事项

1.4.1、生产和施工场地严禁吸烟，不准携带火柴、打火机和其他火种进入工作场地。涂装作业中，擦拭涂料和被有机溶剂污染的废物布、棉球、棉纱、防护服等应集中并妥善存放，特别是一些废弃物要存放在储有清水的密闭桶中，不能放置在灼热物体附近，避免引起火灾。在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。

1.4.2、各种电气设备，如照明灯、电动磨光机、电气开关等，都应有防爆装置。要定期检查电路及设备、绝缘有无破损，电源盘漏电保护器是否正常，电动机有无超载，电气设备是否可靠接地等。

中国化学第十一建设工程有限公司 1.4.3、涂装作业过程中，尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩擦铁器等动作，以免产生火花，引起燃烧。严禁穿有铁钉皮鞋的人员进入工作现场，不用铁棒启封金属漆桶等。1.4.4、涂装作业场所必须具备足够数量的灭火机具及其他防火工具，施工人员应熟练使用各种灭火器材。

6.5、仓库和油漆房内安全注意事项

1.5.1、油漆库房严禁烟火，油漆库必须具备足够数量的灭火器材。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志

1.5.2、各种油漆、腻子、稀释剂等化学物品和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存，要有专人负责，妥善保管，放在阴凉的地方。并明确标识。

1.5.3、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

1.5.4、工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。

篇6：喷砂除锈施工方案

1 喷砂除锈后钢板表面清洁度的测定方法

GB 8923—2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级, 该标准适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面, 采用国际标准ISO 8501-1:2007《涂装油漆和有关产品前钢材预处理表面清洁度的目视评定第一部分:未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。

对于喷射或抛射除锈后的钢材表面, 该标准规定了4个除锈等级:1) Sal.0:轻度的喷射或抛射除锈, 钢材表面无可见的油脂和污垢, 并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物;2) Sa2.0:彻底的喷射或抛射除锈, 钢材表面无可见的油脂和污垢, 并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除, 其残留物应是牢固附着的;3) Sa2.5:非常彻底的喷射或抛射除锈, 钢材表面无可见的油脂、污垢, 无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物, 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑;4) Sa3.0:使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈, 钢材表面应无可见的油脂、污垢, 无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物, 且表面应显示均匀的金属色泽。不同除锈等级的标准照片见图1。

采用目视评定, 评定要求如下:1) 评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当的人工照明条件下进行, 检查人员应具有正常的视力;2) 待检查的钢材表面应与相应的照片进行目视比较, 照片应靠近钢材表面;3) 评定锈蚀等级时, 以相应锈蚀较严重的等级照片所标示的锈蚀等级作为评定结果;评定除锈等级时, 以与钢材表面外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。

2 喷砂除锈后钢板表面粗糙度的测定方法

粗糙度评价方法依据国际标准ASTM D 4417—2003) 《已喷砂清理钢材表面轮廓现场测量的试验方法》中的方法C———塑胶贴纸法进行。具体测试方法如下:采用复合式塑胶带压印喷砂除锈后的钢板表面, 从而形成反向图像轮廓, 测得其最大波峰和波谷的距离即为钢板的粗糙度。

测试步骤如下:1) 根据拟测试粗糙度选择测量胶带, 分为0~50μm和40~115μm两种;2) 揭开蜡纸, 将胶带无光泽一面朝下, 将胶带固定在钢板表面, 并搓压胶带表面约6.5 min;3) 取出胶带, 用千分表测量胶带的厚度, 减去不可压缩的塑料的厚度即钢板的表面粗糙度;4) 在每个位置平行试验3次, 取平均值作为最终结果。

3 试验设计

对于浇注式钢桥面铺装来说, 常用的防水粘接层为甲基丙烯酸树脂体系, 因此, 本试验采用了甲基丙烯酸甲酯作为防水粘接层。通过抛丸处理形成清洁度Sa2.0、Sa2.5、Sa3.0和不同粗糙度的钢板, 然后涂装甲基丙烯酸甲酯防水粘接层, 测试25℃下的粘结强度。试验过程见图2—6。

4 结果与分析

本试验采用3种清洁度 (Sa2.0、Sa2.5、Sa3.0) 的试件, 每种试件又分3种不同的粗糙度。不同清洁度和粗糙度的钢板与甲基丙烯酸甲酯防水粘接层的粘结强度见表1和图7。

从试验结果可见, 钢板的清洁度和粗糙度对粘结强度有一定的影响, 清洁度和粗糙度越高, 粘结强度越大。从以前的调研结果可知, 对于钢桥面喷砂除锈, 通常设计要求清洁度为Sa2.5。因此, 本试验重点看清洁度为Sa2.5和Sa3.0时的数据。钢板清洁度为Sa2.5时, 粗糙度为60μm、90μm、110μm的粘结强度分别为3.42 MPa、3.46 MPa、3.64 MPa, 分别相差0.04MPa和0.18 MPa;钢板清洁度为Sa3.0时, 粗糙度为70μm、90μm、110μm的粘结强度分别为3.48MPa、3.56 MPa、3.72 MPa, 分别相差0.08 MPa和0.16MPa。总的来说, 清洁度是Sa2.5还是Sa3.0粘结强度的差别不大, 对钢桥面铺装的使用影响较小。

从以前的调研结果可知, 对于钢桥面喷砂除锈, 通常设计要求粗糙度为50~110μm, 本试验选择了50μm、60μm、70μm、90μm和110μm几种粗糙度。结果表明, 粗糙度为90μm时, 清洁度从Sa2.5提高到Sa3.0, 粘结强度从3.46 MPa提高到3.56MPa, 增加了0.10 MPa;粗糙度为110μm时, 清洁度从Sa2.5提高到Sa3.0时, 粘结强度从3.64 MPa提高到3.72 MPa, 增加了0.08 MPa。总体来说, 当粗糙度在60μm以上时, 粘结强度的相差幅度较小, 对钢桥面铺装的使用影响较小。

5 结论

喷砂除锈后钢板的清洁度和粗糙度对钢板与甲基丙烯酸甲酯防水粘接层之间的粘结强度有一定的影响, 当清洁度≥Sa2.5且粗糙度≥60μm时, 粘结强度的差别不大, 对钢桥面铺装的使用影响不大;但当清洁度为Sa2.0、粗糙度为50μm时, 粘结强度较低, 会影响钢桥面铺装的使用。因此, 建议钢桥面喷砂除锈质量控制在清洁度≥Sa2.5且粗糙度≥60μm。

参考文献

[1]吴贤官, 王塘.涂料涂装前钢材表面预处理与表面处理[J].腐蚀与防护, 2001, 22 (5) :223-225.

[2]沈承金, 孙晋明.桥梁钢结构的防腐蚀技术及应用[C]//中国公路学会桥梁和结构工程学会.2002年全国桥梁学术会议论文集, 2002.