防腐涂料配套方案

防腐涂料配套方案（精选6篇）

篇1：防腐涂料配套方案

涂料科普：防腐涂料配套方案

一、火电厂钢铁结构

部位 品种 底漆 中间层漆

面漆 大气环境下钢结构

底漆 中间层漆 面漆

2、水电站钢铁结构 部位

压力钢管 内壁 品种 防锈漆 防腐漆 底漆 中间层漆 面漆

大气环境下钢结构

底漆

中间层漆 面漆

3、电站辅助设备油漆配套方案 部位 品种

油罐 内底漆 壁 面漆 底漆 中间层漆

贮油罐

油罐 外壁 面漆 底漆 中间层漆 面漆

油漆名称

E52-9A抗静电耐油底漆 E52-9B黑色抗静电耐油面漆

建议道数 漆膜厚度 1 2

170μm 125μm 70μm 80μm 80μm 80μm 80μm 60μm 60μm

油漆名称

H52-61环氧煤沥青防锈底漆

建议道数 漆膜厚度 1

125μm 250μm 70μm 80μm 80μm 80μm 80μm 60μm 60μm

油漆名称

建议道数 漆膜厚度

70μm 80μm 80μm 80μm 80μm 60μm 60μm

H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆

J04-30各色氯化橡胶防腐面漆 2 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆

B92、B94各色丙烯酸高装饰面漆 2 B04-30各色丙烯酸聚氨酯磁漆 2

H52-72环氧煤沥青重防腐涂料 2 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆

J04-30各色氯化橡胶防腐面漆 2 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆

B92、B94各色丙烯酸高装饰面漆 2 B04-30各色丙烯酸聚氨酯磁漆 2

H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆

J04-30各色氯化橡胶防腐面漆 2 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆

B92、B94各色丙烯酸高装饰面漆 2 B04-30各色丙烯酸聚氨酯磁漆 2

4、工程建筑机械设备的涂装配套方案 部位 品种

油漆名称

H06-88富锌环氧快干防锈底漆

底漆

大气环境下钢中间层漆 结构 面漆

H53-89云铁环氧防锈漆 B04-10各色丙烯酸聚氨酯磁漆 B04-30各色丙烯酸聚氨酯磁漆

建议道数 漆膜厚度 1 1 2 2

15μm 40μm 45μm 45μm 45μm 15μm

B92、B94各色丙烯酸高装饰面漆 2 底漆

H06-88铁红环氧车间底漆 中间层漆 面漆

H53-86铁红高防腐防锈底漆 B04-10各色丙烯酸聚氨酯磁漆 B04-30各色丙烯酸聚氨酯磁漆 2 2

40μm 45μm 45μm 45μm

B92、B94各色丙烯酸高装饰面漆 2

5、埋地管道涂料建议配套方案 部位 品种 底漆 防腐漆

普通防玻璃布 腐结构 防腐漆

玻璃布 防腐漆 底漆 防腐漆

管道外壁 玻璃布

加强防防腐漆 腐结构 玻璃布

防腐漆 玻璃布 防腐漆

顶管工程用 管道内 壁污水非饮用水 管道内 壁污水非饮用水 底漆 中间层漆 防腐漆 底漆 中间层漆 面漆 底漆 中间层漆 防腐漆 防锈漆 防腐漆

油漆名称

HL52-61环氧煤沥青防锈底漆 HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 1 无腊玻璃布 无腊玻璃布

HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 HL52-61环氧煤沥青防锈底漆 HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 无腊玻璃布

HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 无腊玻璃布

HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 无腊玻璃布

HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆

HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 2 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆

HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 2 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆

HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 2 HL52-61环氧煤沥青防锈底漆

80μm 100μm 200μm 80μm 100μm 200μm 80μm 50μm 250μm 125μm 250μm 1 1 1 1

70μm 100μm 100μm 100μm 100μm 1

HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 1

70μm 100μm 100μm 100μm

建议道数 漆膜厚度

HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 2

6、煤气柜涂料建议配套方案 部位 品种 底漆

煤气柜 外壁 中间层漆 防腐漆 底漆

煤气柜 内壁 防腐漆 底漆 防腐漆

油漆名称

建议道数 漆膜厚度

70μm 80μm 80μm 80μm 70μm 250μm 125μm 125μm

H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆

J04-30各色氯化橡胶防腐面漆 2 B92、B94各色丙烯酸高装饰面漆 2 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 2 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 1

二、表面处理在施工中正确地选择涂料品种是十分重要的，关系到涂料对钢铁结构的保护效果的使用寿命。但是在涂料品种确定之后，更为重要的是钢板的表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自要求。因为任何油漆不可能在处理不良的表面上发挥最佳的功效。在锈蚀、油渍等杂质沾污的表面上涂装油漆，任何油漆都将在短期内失效。为了保证所用的重防腐涂料能发挥最佳的保护性能，对钢板的表面处理是极其重要的，不能在丝毫的疏忽。

1、钢材表面的预处理除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。在钢材预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方式将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。对于预处理的钢材在除锈质量达到要求后，必须立即涂装一道车间底漆，以防在储存、装配涂装过程中钢材生锈，并为涂装后道防锈漆保护好钢板的表面。抛丸或喷砂处理后的钢材需要除锈质量至少达到Sa2.5级。采用分段抛丸或喷砂除锈时，在整个分段的除锈质量达到要求后，可直接涂装第一道防锈漆，而不需要涂装车间底漆。

2、涂有车间底漆的钢板表面处理（即二次除锈）将车间底漆表面的水、湿气、油腻、锈、锌盐及用粉笔或油漆画下的记号和其他污垢，用清水洗净后再以溶剂擦试干净。如果车间底漆的漆膜因储存、运输、操作、滚轧、切割、焊接等过程中受到损坏并锈蚀时，应以风动钢丝或圆盘砂轮打磨机等清理损坏和锈蚀部分，在达到除锈质量的要求后，即可涂装第一道防锈漆。

3、表面处理的标准和要求为了控制钢板表面的除锈质量，以符合不同类型涂料的要求，很多国家都制订了钢铁等金属材料的除锈标准。目前国际上最普遍采用的是瑞典腐蚀学会（Swdish Corrosion Institute）出版的“涂料钢板表面处理标准图解”（Prctorial Surface preparation Standard for Painting Steel Surface）SIS55900-1967标准。我国在1988年颁布了其等效的GBB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》国家标准。不同的车间底漆或重防腐涂料的除锈等级我们分别在产品说明书中作了要求。抛丸或喷砂除锈钢材表面形成了一定的粗糙度，这样可以提高漆膜的附着力。一般最大粗糙度并不希望超过100μm，如果粗糙度太大，不仅要消耗过多的油漆，而且还可能在漆膜截面留住气泡，或者发生没有被漆膜覆盖住的波峰。表面粗糙度的大小取决于磨料的粒度、形状、材料和喷射速度等因素。其中磨料的粒度对粗糙度影响较大。为使最大粗糙度不超过100μm，抛丸或喷砂用磨料的平均粒度应不超过1mm。表面粗糙度可用触针式的轮廓仪，标准样块进行比较等方法进行测量或比较。

三、涂装工艺

1、气候条件涂装重防腐涂料时需注意因素：钢板表面状况、钢板温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在温度5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行，而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。以温度计测量钢板温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算露点，当钢板温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水分，不应涂装，必须高于露点3℃才能施工。在气温为5℃以下的低温条件下，由于环氧型及环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在设有升温装置的涂装车间，进行分段涂装。在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入适量的与之配套的稀释剂进行稀释予以解决。

2、涂装前的准备涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。由于油漆中各种成份的比重不同，一般油漆经过贮存后出现程度不同的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80-120目筛网过滤。各种环氧防锈漆、环氧煤沥青防腐涂料以及环氧防腐面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等都是甲、乙两组份的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量比混均匀，如果混合比例错误，将会影响干燥性能和防锈防腐性能。环氧型及环氧煤沥青厚浆型漆、丙烯酸聚氨酯漆等涂料均属交联固化型，甲、乙两组份混合后放置一段时间会逐步胶化直至不能使用。因此，应按涂装面积计算使用量后再进行混合，并在规定时间内用完。对于不同品种的油漆，如粘度过大，要用与之配套的稀释剂调到最理想的涂装粘度。本说明书中所说明的贮藏期限为我公司的保用期限，在此期限内我公司对油漆本身的质量负责。超过贮藏期限者，并非一概不能使用，经重新检验合格的仍能使用。

3、涂装刷涂用漆刷涂装时，涂刷方向应先上下后左右的方面进行涂装，漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防腐涂料时，漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。遇有表面粗糙，边缘弯角和凸出等部分更应特别注意，最好先预涂一道。滚涂用滚筒涂装时，滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。涂装时滚动速度要保持一定，不可太快。切忌过分用力压展滚筒。对于焊缝、切痕等凹出部分，尤应小心处理，最好先预涂一道。高压无气喷涂这是最快的涂装方法，而且可以获得很厚的漆膜。因此为了达到规定漆膜厚度，最好采用无气喷涂的施工方法。在实际涂装时应采用先向上下后向左右，或先向左右后向上下的纵横喷涂方法。使用无气喷涂需要更高的技巧，喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪作高距离或弧形挥动。漆膜厚度的控制为了使重防腐涂料发挥其最佳的性能，足够的漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制漆膜的厚度。用漆刷或滚筒涂装得到的每道漆膜厚度较薄，其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍，才能达到所规定的厚度。对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度。漆膜厚度未达到要求处，必须进行补涂。不同类型的涂料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工。特别要着重指出：环氧煤沥青厚浆型防锈底漆、环氧煤沥青重防腐涂料、环氧面漆涂装时最好在漆膜仅指干，就接连地把下一道漆一口气完成，这样上下层之间稍有互溶，不会产生层间的附着力的问题。在完全固化后，如果再涂装，那么要用砂纸打毛。使用量本说明中的使用量为理论值，是指在理想的条件下，在漆膜厚度均匀一致下，通过理论计算而得到的单位面积的油漆用量。而涂装时油漆的实际耗用量要视漆膜的厚薄、涂装时的损失、涂装方法、被涂物面的粗糙状况如何等情况而定，相关很大。在估计油漆的实际耗用量之时，一般应该在理论使用量之内计算50-8%的油漆用量。

四、涂料施工中易出现的病态及防治方法

1、涂料施工时出现的病态及防治流挂涂料在垂直的表面上涂刷时发生流挂的原因很多，如漆料太稀、漆膜太厚、施工现场温度太高而涂料本身干性太慢、涂料中含重质颜料过多或附着力太差等，这都会造成流挂。另外被涂物表面凹凸不平或表面有水、工具蘸漆太多、刷毛太短、太软、喷枪压力太大、离被涂面又太近等，都会造成挂流。咬底油漆施工中的所谓“咬底”，是指面漆中的溶剂把底漆漆膜软化甚至溶解，影响底漆的附着力。造成这种现象的原因，是由于底面漆不配套，或底漆未干透即涂面漆所造成的，所以涂料在施工时要注意配套性和干燥情况。渗色涂层渗色现象，是因为面漆把底漆溶解，底漆的颜色又较深，面漆的颜色较浅，底漆的颜色就会透过面漆浮出。解决的方法：一是涂一层隔离层，如铝粉漆，二是注意涂层的配套性或改换面漆。发花漆膜发花的原因：漆中的颜料大小不同，比重大的下沉，颜料湿润性不好，与漆料混合后不稳定，颜料的吸潮性、吸油性大。解决的方法：可加入适量的湿润剂。发白施工现场太潮湿，空气中含水分较多，引起漆中树脂沉淀，或施工现场湿度剧降，水气凝聚于漆膜上，而使树脂析出形成的白色，喷涂工具带有水分，施工时进行漆中，也会造成漆膜发白为溶剂和稀释剂搭配不当，也会造成漆膜发白。解决的办法：施工环境温度过低或湿度过高（相对湿度大于70%），不宜施工，挥发性漆中可加入防潮剂或高沸点溶剂。发笑漆膜发笑，是指施工后漆膜表面收缩，形成斑斑点点，露出底层，也称“花脸、麻点或笑口”，最常见于清漆、红丹漆、聚氨酯漆、环氧漆等，主要原因是这类对被涂物面的湿润性差，不能形成一层均匀的膜。解决办法：聚氨酯漆里可加入少量的丁醇，改善聚氨酯遇水气收缩的现象，在清漆中加入0.5-1%环己醇效果更好，环氧漆可酌情加入适量的硅油。针孔漆膜上出现圆形小圈，中心有固体粒子，周围为凹入圆圈的现象，称为“针孔。”针孔形成的主要原因是有空气气泡存在，对颜料的湿润性不佳。起泡漆膜起泡的原因很多，例如被涂物表面有水，表面处理不当，有残存的酸碱，表面凹陷处有气体。涂料成膜后出现的病态及防治变色漆膜变色的主要原因是成膜物和颜料受日光曝晒后，由于紫外光的作用，而发生老化和分解。失光漆膜失光的主要原因有以下几方面：油漆配方不当，树脂含量少，稀料太多，颜料中含水分，研磨得不够细度，被涂物表面留有矿物油、碱、蜡质或表面不平，在较冷的天气施工，水汽凝结表面，选用溶剂不同。粉化漆膜在曝晒之后，表面出现粉化层，用手摸漆面，即有粉粘贴在手上，称漆膜粉化。引起漆膜粉化的原因，主要是受紫外线、水汽、氧、海洋气候、化学药品的作用。龟裂漆膜龟裂的原因：受紫外光和氧的作用，漆膜失去弹性发生龟裂，底、面漆不配套，由于油漆的成分不同，膨胀系数不一致造成龟裂。脱落漆膜脱落主要是漆膜失去附着力。漆膜脱落分小片脱落和成张揭皮。其原因：底漆选择不当，底漆光泽太大，面漆附着不牢，表面处理不好，底面漆配套不当，附着不牢，造成整张揭下。生锈漆膜生锈的原因：钢铁表面处理不当，还有残留的锈蚀，化学法除锈，表面还留有酸、碱，漆膜太薄，针孔太多。（本文中涉及到油漆名称均来自于湘江涂料集团

篇2：防腐涂料配套方案

1、装饰部分

地面：砂浆找平，防尘漆3遍，600*600*35钢质静电地板，踢脚线 墙面：白色乳胶漆、不锈钢边框钢化玻璃隔断

顶面：角钢结构转换层，600*600穿孔铝扣板，原顶面刷防尘漆3遍，窗帘盒

门窗：钢质防火门

2、机房照明、低压电器、蓄电池模块、接地装置

机房照明：3*40W格栅灯盘

低压电器：照明配电箱、分回路配电箱、空气开关、86型暗开关插座，地面地插，配管配线

蓄电池模块：双层双排（容量以实际负荷为准）

接地装置：等电位体，接地铜排、接地电缆、接地网（由设计确定规

格要求）

3、机房智能化及布线

智能化及布线：门禁，监控、网络布线、电话（均为机房内设施）

4、精密控温空调

精密控温空调：设备主机，风管布设安装，控制面板，进出风口安装等（以200M2估算）

5、气体灭火系统

篇3：防腐涂料配套方案

一、油田集输管线腐蚀、结垢的原因

1. 腐蚀原因

随着开采技术的不断改进, 原先的普通钢旧管线已经不能满足现阶段提液的需要, 集油管线腐蚀严重, 易造成更新次数频繁的现象;底层水矿化度高, 输液介质的电导率高, 造成局部管线电化学腐蚀严重, 尤其是焊接钢管的部位, 受材质不均匀的影响, 造成金属溶解, 极易造成焊口穿孔的发生;受地质条件的影响, 地层胶结比较疏松, 砂的含量较大, 由于输液时的含水量较大, 使得携沙能力降低, 砂沉积在管线底部, 随着集输液介质移动, 在钢管处产生磨蚀作用, 造成槽沟腐蚀, 降低钢管的使用寿命;若开采区的温度过高, 也会加重腐蚀力度;集输介质携带的砂对弯头、弯管产生冲击作用, 造成弯管和弯头处穿孔的频率增加;开采时, 产液中含气量较大, 使气液两相在管道中呈段塞流, 局部位置产生滑落现象, 使不稳定流态加剧, 造成管线振动;若土壤的含水量和含盐量都比较高, 使土壤的电阻率小, 电离性强, 在钢管表层形成腐蚀电池, 加上输液温度的影响, 进一步降低土壤的电阻率, 加快了电化学的腐蚀速率, 造成腐蚀现象。

2. 结垢原因

在集输过程中, 若两种或两种以上的异型水混合, 就会使离子的饱和状态受到破坏, 造成集油干线结垢问题;管线输液流态的变化, 也会造成结垢问题, 受油井产业量不稳定、管线走向、含气量等因素的影响, 使流态发生变化, 造成离子平衡状态的破坏, 析出的结晶固结在钢管内壁, 形成结垢, 主要位于弯管和变径处;若长距离运输, 远离转接站, 运输支线多、压降大, 改变了离子的饱和状态, 造成成垢离子的析出, 一旦管线结垢, 就会造成管径的缩小, 输液的阻力增大, 形成严重的结垢现象, 影响生产;受井温的影响, 长距离输送会造成温差变化大的问题, 破坏了离子的平衡状态, 尤其在温差大的支线液量汇入处、水套炉出口处等, 结垢现象最严重;受集输管线磨阻的影响, 磨阻越大, 成垢的晶体越容易固结, 加剧不稳定流态, 提高了结垢的速度, 使晶体结垢越来越大, 影响生产。

二、防腐防垢综合配套技术的应用

1. 三级旋流除砂技术

为了解决油井出砂量大, 磨蚀严重的问题, 特采用了三级旋流除砂技术, 主要应用于单井、计量站和接转战, 受重力和离心力的影响, 将集输过程中携带的砂在进入集油干线前进行分离, 从而解决腐蚀问题。

2. 油气分输技术

由于计量站的气量较大, 易造成集油管线频繁穿孔的现象, 因此, 将油气分输技术引进来, 安装一台直径为1200mm的卧式分离器, 并将原管线湿气返输线, 降低含气量。

3. 计量站流程技术

将原来的旧管线进行相应的修复, 并和新建的流程相连, 使计量站具有双线流程, 一旦导线发生穿孔, 立即导入备用线, 不影响正常生产, 避免因停井而带来的损失。

4. 分水技术

在接转战与集油干线末端应用分水技术, 可有效处理日常产生的污水, 将污水通过污水管线输入污水处理站, 使接转战的运行压力得到有效的缓解, 有利于提高区块油井体液的产量, 提高经济效益。

5. 加药除垢技术

经过相关的模拟实验, 在计量站安装了一些加药设施, 像药剂泵、药剂罐和搅拌器等, 采用的是连续泵入集油管道的方式, 引入加药防垢技术。从使用效果来看, 取得了良好的防垢效果, 干线压力没有升高。

6. 其他技术

将聚合物水泥砂浆复合内衬技术应用在集输管线防腐上, 取得了较好的效果, 该技术将旧管线作为骨架, 内衬结构采用的是普通的硅酸盐水泥, 内部涂玻璃钢鳞片层, 有助于管线内壁的光洁, 减小摩擦阻力, 没有结垢, 且具有较强的耐腐蚀性能, 延长了使用寿命, 基本上和新管线相当, 投资是新管线的三分之一, 有效的降低了成本, 经修复完毕的管线共有四层结构;酸洗除垢技术应用在集输管线中, 虽然取得了一定的效果, 但有效期较短, 平均为230多天, 加上成本较高, 并未得到广泛的使用;非金属管线具有很多优点, 像耐酸碱、防腐、防潮、绝缘、磨阻小、输液能力高等, 主要有玻璃钢复合、玻璃钢内衬、水泥砂浆复合管线等, 主要应用于异型水混输和高含水、高矿化腐蚀介质的环境中, 将非金属管线应用在高含水区块的输液管线上, 取得了不错的效果, 有效缓解了集输管线的腐蚀、结垢问题。

综上所述, 各种防腐防垢技术的应用都取得了一定的效果, 尤其是非金属管线、一站双线、异型水分输等技术的应用, 使防腐、防垢状况得到极大的改善, 但依然需要加强研究, 尤其是化学防垢技术的研究。

结语

针对油田中后期开发中集输系统存在的腐蚀和结垢问题, 本文进行了重点的探究, 从腐蚀和结垢产生的原因开始分析, 并结合相应的原因, 分析了各个防腐防垢综合配套技术的应用, 通过这些技术的应用, 都取得了良好的效果, 延长了集输系统的使用周期, 进而提高了油田的开发效益。

参考文献

[1]陈涛.油田集输系统腐蚀结垢与防治[J].石油化工腐蚀与防护, 2011 (02) .

[2]祝海涛.油田油田产出水垢原因与防治对策研究[J].石油化工应用, 2008 (02) .

[3]马培红.塔河油田集输系统内防腐技术研究[J].油气储运工程, 2010 (04) .

篇4：中国建筑涂料色彩革新方案

中国建筑涂料色彩革新方案包括以下内容：

1、最新建筑涂料内外墙干色卡——Colodrend960Colortrend960色卡，针对中国消费者对色彩的喜好，融入当下最流行的时尚颜色。多达960色的广泛选择，为建筑设计师、室内设计师、涂料公司及地产商提供了最新的颜色选择方案。

简单易学的色彩搭配方案

冷暖色的演示以及三种最经典的色彩搭配方案。更多浅色，柔和色彩的选择，充分匹配中国民众对色彩的喜好，新增加的高品质感的流行颜色符合未来几年建筑色彩的潮流趋势。

革命性的透明房型图设计

Cofortrena960的颜色选择便利性，深受涂料销售人员的喜爱和推崇，革命性的透明房型图设计，在国内同类产品中首次出现，迅速展示色彩带给室内和室外墙面的神奇变化，且最大程度降低了设计师选色的难度和重复设计的成本。

Colortrend960的专业性和时尚性，深受行业资深专家的认可和高度评价。

该色卡基于赢创德国赛公司在建筑色彩应用领域多年的研究与实践，通过创造性、科学性的四组色系和三组配色方案原理，可使涂料企业、设计师和消费者在建筑和家居环境色彩开发和应用中简便、高效、准确地配色，使色彩更加丰富、和谐、时尚。

2、810零VOC电脑调色色浆

Colortrend810零VOC色浆的出现，开始让中国的零售店涂料调色系统经得起当前全球最苛刻的环保法规审核。作为国内首家采用零VOC的色浆公司，其产品不含VOC，不合重金属，不合甲醛，带给家人最大的关爱，同时保证了极为丰富的色彩选择性。

3、色彩销售辅助工具（动物卡片和色彩相册）动物卡片

国内首个兼具色彩搭配功能的卡片工具，无需动脑，每个颜色快速对应5种主流搭配。

专为国内室内设计师使用，可以和所有的Colortrend色彩体系搭配使用。

8大色彩主题，独具创新，快速选色。

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赢彩涂料课堂

1、快速实现涂料色彩的千变万化的方式——电脑配色

随着生活质量的不断提高，人们对色彩的需求越来越多，色彩做为一种时尚文化，在我们的生活中扮演着不可或缺的角色。相应的配色工作也已由传统人工配色向电脑配色发展。无论在涂料、油墨、塑料领域还是在纺织、汽车行业，电脑配色在工业自动化的至善下受到更多的重视，仅国内就有上百家企业引进了测配色系统。电脑配色具有以下优势：提高配色效率、配色准确性高、保证颜色重现性、远程同步现场配色。

电脑配色系统由以下五部分构成：分光光度仪、配色软件、色浆数据库、基漆数据库、颜色数据库。其中配色软件相当于一位配色师，色浆数据库和基础漆数据库是配色师的经验，他要了解有哪些色浆和基漆的资源可利用，进而才能配色。因此，色浆和基础漆数据库的建立是影响电脑配色准确性的重要因素。

如何建立色浆数据库？

数据库的建立可以用清漆和自浆建立。先从主白开始，至少1个梯度即可：然后是主黑，浓度从0.5％～10％（w/w），其中主黑在清漆或树脂的浓度点必须要做，否则数据库将不完整，得到的配方不准确。其它的色浆梯度范围在0.2％～15％（w／w），选取点的原则是既涵盖浅色又兼顾深色。

图2为不同波长下样品的反射率曲线。每一物体都会有选择地吸收反射或透射部分波长的光而显示出不同的颜色。理想白色会把所有的光反射掉而没有任何吸收、达到100％的反射；理想黑色的反射率为零。不同浓度的同一色浆样品在同一波长下有最大反射峰值，浓度越低反射率越高。

如何建立基础漆数据库？

配色软件不仅要了解色浆的信息，还要了解用于配色的基础漆信息，包括基础漆的遮盖力和消色能力。一股来说，合钛白越多、遮盖力越好、消色力越强。但由于基础漆里用各种填料来替代部分钛白，使得遮盖力与消色力没有直接的线性关系。因而有必要考察这两个指标。具体做法为：分别对不同的基础漆取样，按照做色浆数据库的标准膜厚制板（基漆在黑白板上制板），同样条件下干燥，通过分光光度计测板、软件得到遮盖力信息。消色力的测试一般选取黑浆，加入一定量的黑浆于基础漆中（黑板），混合均匀后通过测得反射率曲线并告知黑浆和基漆的用量，软件就会知道其消色能力。通过白板和黑板的表面反射情况，基础漆的K值和S值被得到，进而参与和色浆的配色计算。

电脑配色是一个较为繁琐的体系，大家都会期望第一次得到的预测配方就具有较高的准确性。然而这种期望并不能轻易地实现。就目前而言，还没有这种软件能达到一次准确。但是有的软件具有“学习”能力，对于同一支基础漆，软件能够积累配色经验，进而有助于提高后续的配色准确性。几乎所有的配色软件对浅色的预测配方准确性较高（DE＜2），大概需要较正2－3次即可（DE＜0.5）；对于深色第一次预测配方通常较差，要经过3－4次的修正后才能得到满意配方。但上述讨论的因素对于如何能快速接近准确配方是至关重要的，掌握好这些原则会提高我们的配色效率，达到事半功倍的效果。

自动调色系统应对个性化色彩需求

装饰用建筑涂料自动调色系统在欧美已发展了半个多世纪，目前在中国，虽然有将近半数的家装涂料是在涂料店通过小规模的调色系统调色，但面对日益增长的个性化需求，除了市场上屈指可数的几家大型涂料企业，大部分的涂料企业难以应对消费者广泛的色彩追求。ChromafloTechnoloqies集团作为自动调色系统色浆领域的绝对主导者，向大家分享一下该系统的组成和核心内容。

1、机用调色色浆的选择

色浆是自动调色系统的核心，精确性和重复性是该系统的最大价值，而机用色浆的选择是关键。环保性、色浆与基漆的相容性、色浆的色强度及控制范围、色差控制／批次稳定性、流变性、色域范围、耐光耐候性、干性，这些产品特点主要决定了我们能不能提供“一模一样”的颜色给客户。

2、色卡

色卡是与客户交流色彩的绝佳工具，也最直观体现了涂料企业色彩营销理念。“梦幻”、“品味”、“自然”……都可以找到与其主题相符的色彩。有了适合的色彩体系，怎么在店面展示，呈现又是个问题，ChromafloTechnologies集团为涂料企业设计了以下几种色卡展架。

3、调色机

调色机的精确性和可操作性也极大影响了我们日常的调色工作，中国市场上比较常用的是手动和全自动调色机型。

个性色彩的瞬间展现：

客户选择一个颜色

确认颜色配方号码

决定基漆和色浆配方

加色浆到基漆中

振荡混和色浆

将调色好的油漆送到客户手中将美丽带回你的家

色彩轮，轻松解决调色和配色难题

色彩在你我的生活中扮演了许多重要的角色，从服装、彩妆或是室内设计等都离不开色彩，很多人也想在生活中多姿多彩，却不知从何下手。走访了很多涂料销售网点，销售人员们普遍反应消费者的色彩需求越来越旺盛，可是碰到如何配色或是调色这些问题，很是头痛。今天，让我们了解一下色彩轮，有了专业、方便又好用的色彩轮，可以帮助你轻松解决调色难题，并搭配出许多不同的颜色，感受不同的视赏效果！

如何使用色彩轮调色

色彩轮的正面有内外两圈组成，外圈从大红到红紫由12个标；佳色相组成，内圈由三原色（红、黄、蓝）和无彩色（黑与白）组成。我们平时的调色工作通常调整色相及明度，选定色彩轮外圈的最接近的目标色的一个颜色，将其与内圈的三原色颜色对其，二者等比混合后的颜色将显示在小窗口里。若将其与内圈的黑或白对其，在小窗口里显示其冲淡色或是钝色。

色彩轮（图1）的正面有内外两圈组成，外圈从大红到红紫由12个标准色彩组成，内圈由三原色（红、黄、蓝）和无色彩（黑与白）组成。我们平时的调色工作通常调整色相和明度，选定色彩轮外圈的最接近的目标色的一个颜色，将其与内国的三原色颜色对齐，二者等比混合后的颜色将显示在小窗口里。若将其与内圈的黑或白对齐，在小窗口里显示其冲淡色或是钝色。

如何使用色彩轮配色

转动色彩轮的反面，将箭头指向外圈的纯色，与之对应的色彩搭配方案即在色彩轮中间用示意图表示出来。（图2）l司一色方案：配色过程中，选用同一种色相，加入不同层次的白、灰、黑来搭配，形成颜色的深浅变化，在视觉上呈现出和谐一致的感觉。对于初次尝试配色的人，此种方案是一种简单好用的调色方法。

协调统一的配色，强化了蓝色的理智和冷峻，给人深刻的印象。冷色调的逼近，表达着高雅的格调和内敛的气质，明度渐变是其中最常用的方式。

相似色方案：色彩轮上相邻色相搭配，运用色相环上相邻的2－3种色相，创造出一种层次丰富的视觉感，因为这些色相的色调接近，搭配起来即呈现出具有协调的视觉效果。

红橙黄的自然过渡，体现一种特有的趣味性。

互补色方案：色彩轮上正相对的两个色相搭配，即运用色差最大的两个对比色相，以极度的反差突显另一个色彩的存在，呈现出亮丽抢限的视觉效果。墙面刷上深邃的宝蓝，与黄色的家具形成鲜明的对比，装饰画上的颜色也在重复这种色彩组合，空间的感觉一下子变得活泼起来，坐在旁边，喝杯咖啡好好享受下午的惬意阳光吧。

了解了这么多关于色彩轮的妙运，你是不是也心动了呢？和我们一起来试试吧！

建筑物墙体材料的色彩效果

大多数人都有这样的一种感受：当我们到一个新的城市，站在城市中心广场或者街道上环顾四周时，城市给我们最直观的印象就是建筑的立面外观。

现代建筑立面装饰注重环境的整体效果，注重绿化与色彩格调的融合，建立具有亲和力、创造性或是乡土气息的环境空间。浅色外墙点缀以深色装饰物会显得比较得体，恰到好处，亮色给人以一种醒目的感觉，导向性强。从大型公共建筑到小区住宅，从外墙设计到内墙装饰，色彩正以其丰富的装饰效果，美化着人们的生活环境。

篇5：小康住宅设施配套项目方案

为进一步加大我镇旧宅改造和乡村环境整治力度，加强对新宅建设的规划和管理，根据嘉峪关市市委、市政府出台了《关于加快城乡一体化的决定》、《嘉峪关市某某镇总体规划（2002～2022年）》、和《嘉峪关市某某镇总体规划（2002～2022年）》的内容要求，结合我镇城乡一体建设及小城镇建设实际，制定本方案。

一、项目概况

建设性质：新建

建设内容：新建花池400平方米(2*2.5米*80)，铺设花砖2000平方米(800*2.5)，安装路灯12座，开挖树沟800米。

实施步骤：项目计划于2006年内完成建设、投入使用。

二、实施范围

项目实施范围为我镇某某村二组(某某中学至镇供销社公路两侧)，参于农户40户。

三、建设内容

新建花池400平方米(2*2.5米*80)，铺设花砖2000平方米(800*2.5)，安装路灯12座，开挖树沟800米。

四、设计标准

花池按每户8平方米建造，边缘安装钢制栏杆，花砖采用水泥制彩砖。树沟宽1.5米，深1.2米，边缘用水泥硬化；路灯在公路两侧交错安装，平均距离50-60米。

五、投资估算及资金筹措

1、投资估算

项目总投资18万元(具体情况见附表：项目投资估算表)。

2、资金筹措

工程总投资18万元。来源:申请补助10万元，农民自筹8万元。

六、工程组织

项目由镇政府统一设计，村委会组织施工队伍统一组织施工。项目建设所需部分材料由农户自备，土方开挖由受益农户负责按照工程进度和要求完成。

七、效益分析

项目为某某村小康样板住宅建设项目的配套项目，通过项目实施，可进一步完善该组基础设施配套，美化村组环境，并于镇区连成一片，有利于我镇镇区环境面貌的改善和带动二三产业的发展。

附表1：

项目建设投资估算表

序号

项目

单位

数量

单价（元）

总价（元）

花砖

平米

2000

64000

水泥

吨

400

16000

钢筋

吨

3800

38000

路灯

座

2500

30000

土方开挖

立方

1600

16000

磁砖

平米

300

6000

工程费

10000

合　计

180000

篇6：外墙涂料施工方案

一、编制依据„„„„„„„„„„„„„1

二、工程概况„„„„„„„„„„„„„1

三、施工准备„„„„„„„„„„„„„1

四、施工工艺„„„„„„„„„„„„„2

五、成品保护措施„„„„„„„„„„„6

六、质量标准及保证措施„„„„„„„„7

七、注意事项及其它„„„„„„„„„„8

八、专项施工安全方案„„„„„„„„„8

一、编制依据：

1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）1.3《建桥建设集团有限公司施工标准》

二、工程概况：

2.1工程名称：渔港花园商住楼A、B、C、D幢 2.2工程地址：三环路与金溪路交叉口 2.3建筑面积：74349.2㎡

2.4建设单位：乐清市乐成镇石马捕捞村村民委员会 2.5设计单位：华汇工程设计集团有限公司 2.6监理单位：乐清市建设监理有限公司 2.7施工单位：建桥建设集团有限公司

三、施工准备

3.1根据外墙涂料材料定样要求，广东华隆涂料实业有限公司提供质量证明文件（如合格证、检测报告）。材料进场由渔港花园工程部与建设监理有限公司派专人进行进场验收，合格后方可使用。

3.2基层的碱度PH值在10以下，同时基层已干燥，湿度低于10%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。

3.3装饰脚手架已搭设完毕。

3.4基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。3.5施工条件：

外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工要

求温度高于5℃低于35℃，环境湿度低于75%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。

3.6主要机具：

一般应备有手提式电动搅拌器、遮挡板、毛辊、胶刮板、塑料刮板、大料桶、小料桶、砂纸、质量检测工具；墙面干湿度测试仪、漆膜厚度测试仪等。

四、外墙涂料施工工艺

本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍中涂、第二遍面漆。其作用如下： 底漆：

底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。第一遍面漆

第一遍中涂主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。第二遍面漆：

第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。4.1施工工艺

满刮腻子→磨平→涂刷华隆牌HD001水性外墙抗碱底漆型封底漆→涂刷中涂华隆牌HJ070毛骨浆中涂漆型中涂乳胶漆→涂刷面涂华隆牌HT800A弹性平涂面漆型面涂乳胶漆→清理保洁→自检、共检→交付成品。

施工顺序：自上而下，先细部，后大面。4.2施工工艺流程 A满刮腻子施工：

使用的腻子采用鑫达专用外墙腻子粉。

1掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。○2为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，○根据不同腻子的特点，厚度以0.5㎜为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

3用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀○片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。

B、磨平施工：

1不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂○纸影响操作。

2砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂○痕，影响涂层的最终装饰效果。

3手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫块上，来回用力推动垫○块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以免影响打磨的平整度。

4打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整○

性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用面使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻子进行再修平，从而达到粗糙程度一致。

5对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，○等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

6打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。○C、底涂施工

底涂使用HD001外墙底漆，加10—20%水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不遗漏。施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时（室外，25℃）。D、中涂施工

中涂使用HJ070外墙漆，一般加5—10%水稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。施工后与下一道工序施工间隔不少于4小时（室外，25℃），漆的用量按厂家规定用量。E、面涂施工

面涂使用HT800B外墙漆，一般加5—10%水稀释（或不稀释），充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。

F、涂刷作业工艺

涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于10%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。1施工涂料的调配

本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。

在施涂过程中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8—10分钟为宜。2施涂方法：

施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃，环境湿度低于75%，以保证膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采用相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。

进行涂料施涂时主要采用滚涂，滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来回滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合上形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍

轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。3涂装技巧

要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板的底部，后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。

五、成品保护

5.1在准备工作阶段，由项目部管理组织统一协调，合理安排工序，加强工程配合，正确划分施工做出，避免因工序不当或工种配合不当造成品损坏。

5.2加强职工的质量和成品保护教育，建立成品保护责任制度，责任到人，派专人负责成品保护工作的监督管理。

5.3涂料施工过程中，工完场清，及时对散落的，污染到门窗、玻璃的涂料加以清理。

5.4认真考虑涂刷的先后顺序，避免交叉污染，及时清理外立面上积存的建筑垃圾灰土，不要在学分制料刷完毕后清理而造成污染。

5.5不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。

5.6严禁施工现场生火、泼水、以防墙面脱皮及霉变。5.7墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护。

5.8外墙装饰尽量避免雨天施工，刚刷好的外墙涂料遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。

六、质量标准及保证措施

质量标准：以《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）外墙涂料的质量如何取决于三个方面：

1、产品本身的质量

2、施工质量

3、防偷工减料措施 1产品本身质量

广东华隆涂料实业有限公司生产的“华隆漆”品牌，具备合格证、检测报告等相关质保证明、该产品经检测符合国家标准。材料进场由渔港花园工程部与建设监理有限公司派专人进行进场验收，合格后方可使用。

2保证施工质量技术措施 1）编制详细的施工方案及工艺要求标准，经监理工程师批准后，组织所有施工人员进行二个层次的技术交底，即书面学习交底，现场作业交底，让每个管理人员及职工明白施工的详细作业过程及最终要求标准。2）严把过程控制关，每道工序施工时，相关技术人员、质检人员必须紧随工作面，不间断巡查指导，遇见问题及时整改纠正，确保工

序施工质量。

3）严格采用分期工序层层验收的办法，加强自检。4）重点加强本次油漆系统学习，了解掌握水性聚氨脂漆的基本技术性能及施工性能，为正确施工作业打好基础。5）采用先进的测试仪器，对施工质量进行控制，主要有：墙面干湿度测试仪，确定墙面的含水率，掌握涂料涂刷的基本条件，漆膜厚度测试仪，任何一种漆，只有在一定的漆膜厚度下，其基本功能性要求才能实现。6）涂装面漆前必须先打好门窗框阴角防水封闭胶。

3防偷工减料措施 1）按预算用量进行料到施工现场指定仓库，经监理、建设单位代表检查后封存。按使用说明书用量配漆，不定期检查。2）专业素养的教育是品质好坏的基本保证，因此，积极的营销理念及长久企业文化的熏陶也是施工质量的一条重要保证。

此外不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀。另不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。

七、注意事项

1、产品施工温度为5—35℃，环境湿度应小于75%，并避免在雨、雪、雾、大风的天气中施工。

2、当涂装基面颜色过深，涂料颜色过浅，应增加涂刷面漆次数。

3、雨前十二小时，雨后二十四小时不宜进行施工，施工结束后8小时内应避免雨淋或外力损伤等。

4、为保持工具清洁，请使用后立即用水清洗。

5、本品应放置于干燥、阴凉无冻处。

6、本品为绿色环保型产品，无挥发、不燃烧、属非危险品。