模具工个人工作总结

模具工个人工作总结（精选9篇）

篇1：模具工个人工作总结

模具工个人工作总结

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这个阶段,我刚进公司不久,对模具行业和项目管理也是慢慢从零开始的摸索学习阶段。接手的第一个项目是cp项目.本项目主要是承制德国audi公司的几套模具,我则主要负责该项目的进度推进和日常项目管理。

工作内容：

1，配合cp公司进行项目日程的管理与进度推进;2，负责与cp和allgaier公司相关负责人接洽,协助公司相关部门与他们进行相关技术对接工作;3，组织召开项目会议,并对相关问题点进行记录、整理、反馈、确认，并跟踪落实整改;4，负责cp项目物流、回款等相关商务工作;5，负责cp项目验收相关技术文件的采集、整理、翻译、移交、归档等工作，主要包括模具动静检查表、补焊记录、检具gauge r & r报告等相关资料。

第二阶段：XX年3月至XX年11月份

经过上一阶段的培训和学习,我在项目管理、公司流程、模具

相关知识方面有了一定提升,逐渐能够应对工作各个方面的要求。这一阶段,由于cp项目的结束,我的工作主要是以marujun 2ap和2ps项目为重点,从事相关项目管理、商务并为客户验收提供相关服务等方面的工作。

工作内容：

1,结合marujun 和南京新干线的需求制定各个阶段工作计划； 2, 配合新干线公司进行项目日程管理与进度推进;3,负责接待marujun 和新干线相关到访人员；

3,针对钣件、模具问题点召开修模会议,并跟踪落实整改有关事宜；

4,根据marujun 的装车情况,负责相关取样计划的编制、提样、发货相关事项;5,协调公司内部各部门做好困难件整改相关工作;6,负责项目验收相关技术文件的采集、整理、移交、归档等工作；

第三阶段：XX年10月至今

由于marujun 2ap与2ps两个项目已完成公司内部制作并交付,同时因为unipres项目担当离职,所以我在这个阶段的工作重点转移到499t-76516/7和475c-74568两个项目上。主要从事项目管理、生产进度推进和为客户提样、验收提供相关服务等方面的

工作。

该阶段主要的工作内容和上个阶段大致相似,不同之处在于marujun 公司与unipres公司管理模式差异。相对marujun 来讲,unipres公司的管理从某种程度来讲更加苛刻,工作也更加细节化,平日工作相对烦琐。但是正如车间标语所说的那样：最苛刻的客人是企业成长的老师。通过根unipres公司的业务往来,对提升自身项目管理能力提供了新的思路。

ø上一工作总结

总体来讲,XX年的工作有值得自我勉励的地方,也有需要我反思提高的地方，主要体现在：

值得自我勉励的地方：

1，通过领导和同事的帮助以及自身在工作上的历练,我对项目管理的理解上有了很大的提升,真正的理解项目管理在整个模具企业运转中所起的重要作用，也能够独立处理工作中遇到的各种问题。

2,自身的专业知识和技术素养得到了一定的提升

现在我能够真确理解技术、生产等环节出现的相关问题，从而有利于日常项目管理工作的开展。

3,树立了一种健康的工作心态

在这一年多工作时间里,自己有幸和一群优秀的人在一起工作和交流,自己也从他们身上学到很多东西,也能够慢慢地放下自己这颗浮躁的心,也逐渐养成了踏踏实实的工作态度,和一步一个脚印的发展思路。

需要提高的地方: 1,外部市场开拓力度不够

虽然今年公司营业额再创新高,但是我们外部市场相对于上一工作来讲,市场有所萎缩,项目订单量并未到达XX年目标。这与大的经济环境有关,但是同时我们自身也有很多问题,譬如项目开拓力度不够、市场开拓手段单

一、日常准备工作未做到位等。由于国外市场与国内市场在相关标准,材料,制作方式,产品精度等方面都还没有接轨,同时公司在开展国外项目,特别是欧洲项目缺乏系统化经验可以借鉴,所以很多项目都夭折。所以在外部项目这一块,我需要做足功课,协助领导开拓国外高端市场。2,项目管理经验不足 目前感觉自己在

篇2：模具工个人工作总结

1、日常工作

1、作为模具文员，我应对同事所要的东西熟悉了解，比如存放位置、数量、刀具尺寸等等。以便与他们的领取。并且做好领取记录整理归档。

2、对于一些模具的修模指令、模具的更新进程应该在第一时间发放到相关人员手中和在公告栏上张贴出来。对于一些特别急的一些修模指令应特殊处理，先行修理。设变后的模具应记录清楚。

3、对于一些供应商提供的一些所需品应该清点清楚，统计记录在案并且归放到相应的位置。对于申购、订购的一些东西，每天应该跟进其到达公司的时间，确保及时，不影响同事的使用。如有特殊情况可以打电话给供应商，和他们沟通，催促他们。

4、工作图纸的复印和电话的转接确保每一张图纸的准确性，清晰的打印出来，做到原图纸上的图表字文不遗漏，不缺失，编号并且发放到相关同事手中。对于一些来电应用良好的态度去交流，转接电话应及时转接到相关人员手中。

篇3：模具工个人工作总结

教学意义

基于工作过程的教学以典型工作任务为载体, 其教学内容指向职业的工作任务、工作的内在联系和工作过程知识。工作过程的核心要素包括:劳动者、工作对象、工具、工作方法和产品等。这些要素相互作用, 并在特定的工作环境下完成预期的工作效果, 直到工作过程结束。工作过程不仅是指生产和服务的流程, 更强调人在工作中的活动, 包括信息、计划、决策、实施、检查和评估等。因此, 工作过程知识不再是从学科体系的理论知识中分离出来的间接知识, 也不仅是单一的操作知识, 它包括工作经验、生产目的与生产进程等方面的知识, 还包括不同的劳动怎样与企业整体联系在一起的知识。工作过程知识既包括了显现的指导行为的知识, 也包括了与之相联系的隐性知识, 它是在结构完整的工作过程的具体情境中积累起来的思维和行动准则。基于工作过程的教学特点就是能够体现工作过程的各项要素, 并反映这些要素之间的相互联系;同时, 让学生亲身经历结构完整的工作过程, 使学生能够借此获得“工作过程知识”。因此, 基于工作过程的教学更有利于对学生综合职业能力的培养。

教学分析

模具制造技能综合训练是模具设计与制造专业学生在踏入社会职业岗位之前必须要完成的一项综合技能训练, 尤其是对职业学校的毕业生来说更是如此。因为职业学校毕业生踏入社会后直接面向的专业职业工作岗位基本上都是生产一线的技术工人, 而对他们来说, 在踏入社会之前对即将从事的专业职业岗位有全方面的体验 (而不仅仅是专业职业知识和技能的储备) 是今后工作取得成功的关键因素。我们的教学目标是:通过基于工作过程的教学让学生在原有知能结构基础上, 通过实施整体性、综合性的技能训练, 将学生已经具备的各模块独立的知识、技能以实际生产组织过程建构成为具备综合职业行动能力的工作过程知识, 培养学生对模具生产制造整体工艺流程的生成性、创造性的理解, 让学生通过综合训练自我建构从事职业岗位工作必备的知识、技能、经验、方法、策略及必备的社会情感认识。

教学实施

以情境为依托学生的智力类型具有形象思维的特点, 它不是线性、一维的, 而是面性、多维的。这种以形象思维为主的智力类型, 总是与情境有着千丝万缕的联系, 其对知识的选择具有明确的指向性。经验的形成和策略的建构离不开具体情境, 所以教学必须融入到真实的情境之中, 以情境为依托, 让学生在真实的情境中获取经验 (怎么做) 和策略 (怎样做更好) 的过程性知识。真实的情境有利于知识的建构, 学生的知识建构在真实的职业情境中进行才富有意义。根据这一观点, 在学习情境的创设上, 贯彻以模具生产制造工作过程为主线的原则, 设置为完成模具制造技能训练任务所需的生产活动场所———由理论教室、普通机械加工实训室、数控加工实训室、特种加工实训室、模具钳工实训室等多个功能室组成的生产活动场所。学生在学习活动中按技能训练任务的要求在相应的功能实训室中完成相应的工作任务。学生的学习过程完全就是企业生产工作过程, 或者说是企业生产工作过程的高度仿真。在这样的学习情境中, 学生的学习活动就是企业的生产活动, 学生的学习过程就是企业的工作过程。学习情境具有从事社会生产必备的生产要素:生产场所、生产任务、生产资料、生产工具、生产设备、计划进度、安全生产制度、设备管理制度、设备安全操作规程、劳动纪律等。当然, 这样的学习过程按企业真实的生产过程来组织, 又有别于企业真实的生产过程, 归根结底还是学习过程, 是带有社会生产性质的学习过程。在这样的学习情境中, 教师的角色是多重的:既是学校里的“教师”, 也是生产车间里的“师傅”, 还是企业里的“生产主管”;学生的角色也是多重的:既是学校里的“学生”, 也是生产车间里的“学徒”, 还是企业里的“技术工人”。这样的学习情境, 有利于学生根据自己已有的经验, 从周围的环境中主动获取信息, 建构属于自我的知识结构, 有助于培养植根在学生自我经验中的元认知能力, 有助于促进学生获得对模具生产制造知识领域的生成性理解, 有助于帮助学生实现对自我学习行动的反思, 从而不断调整和丰富自己在模具生产制造知识领域里的工作过程知识, 实现对从事模具生产制造领域职业岗位所必需的知能结构以及职业工作经验、工作方法和工作策略的自我建构。

以任务为引领基于工作过程教学的基本特征是以典型工作任务为载体, 其教学内容指向职业的工作任务、工作的内在联系和工作过程知识, 学习任务就是工作任务, 学习任务与工作一致。基于一这特征, 在教学实施过程中, 我们根据教学目标分析、学校教学条件、学生现有的知识及技能水平以及结合目前行业企业的制造水平、制造工艺确定合适的技能训练任务, 并制定切实可行的技能训练任务书, 以实际工作任务为引领开展教学活动, 使学生在工作任务的完成过程中充分体验职业活动, 建构从事职业工作岗位的工作过程知识。技能训练任务书包括以下几部分内容: (1) 技能训练任务简要说明、应达到的学习目标及技能训练总结评价; (2) 技能训练任务相关图纸资料; (3) 技能训练任务制作流程步骤; (4) 模具主要零件制造的参考加工工艺过程; (5) 模具装配工艺顺序及装配、调试要求; (6) 技能训练任务进度计划。制定模具制造技能训练任务书的目的是让学生明确技能训练工作任务, 任务目标及考核评价标准, 任务生产过程中所用到的工艺装备及生产设备, 任务生产工艺流程及主要零件参考加工工艺, 以及任务生产进度计划。在开始技能训练之前, 学生先通过对技能训练任务书的学习, 充分调动储存在记忆中的原有知识, 初步建立起为完成工作任务所需要的知识技能, 在主观认知上建构出模具生产制造的整体概念。

以行动为导向“为了行动而学习”和“为了学习而行动”是行动导向教学的根本出发点。显然, 基于工作过程的教学, 是以行动导向为教学的实施原则。学生的认知结构在不断变动之中, 学生在工作过程中的知识建构是一个行动的过程, 这就是说, 以行动为导向是基于工作过程教学的必然要求, 行动导向的每一个学习过程都是学生综合职业能力的建构过程。基于行动导向的工作过程教学, 必然要置学生于行动之中, 学生的学习过程就是一个行动的过程, 因而如何引导学生的行动就成了一个必须考虑的问题。

以小组为单位以小组为学习单位、小组成员协作学习是行动导向教学最常采用的组织形式, 即根据班级学生的综合素质、学习基础、学习能力、兴趣爱好甚至性格特征按4~6人的规模把全班学生分成若干个学习小组, 每个学习小组共同来完成模具制造技能综合训练任务。当小组成员通力合作, 完成一副模具的制造后, 看到自己的劳动成果, 作为劳动工作者的学生, 肯定是满腔的满足感和成就感。开展小组协作学习的组织形式, 以工作团队的形式共同完成一个具体的工作任务, 能够有效地促进学生之间的交流与沟通, 有利于培养学生与他人交往、合作、共同生活和工作的能力, 包括工作中的人际交流、团体合作精神、公共关系、劳动组织能力、群众意识和社会责任心等素质。

以学生为中心以学生为中心, 其基本意义在于:学生是学习过程的中心, 通过“独立地获取信息、独立地制定计划、独立地实施计划、独立地评估计划”, 在自己“动手”的实践中, 掌握职业技能、习得专业知识, 从而构建属于自己的经验和知识体系。遵循这一基于行动的工作过程顺序, 我们要求学生根据教师下发的技能训练任务书, 以小组为单位进行学习讨论, 把模具制造技能训练任务分解为若干个小任务, 合理安排每个训练任务的顺序, 制定出每个训练任务的加工方案, 与指导教师一起评估加工方案的合理性。经评估后的加工方案由学生独立地组织生产加工, 工作产品由学生独立地进行评估, 并就评估结果与指导教师充分交流, 做到每个训练任务有计划、有评估、有总结、有反思、有提高, 整个模具制造工作过程由学生独立地完成。学生通过亲身参与模具制造工作任务全工作过程, 构建属于学生自己的从事模具生产制造的全部工作过程知识。在这样的工作过程中, 学生应作为工作过程的中心, 而教师仅仅是组织者、帮助者, 应善于组织学生的工作过程, 及时帮助学生解决在工作过程中出现的困难。以学生为中心, 还有更深一层的意义:在工作过程中, 学生的身份已不再是“学生”, 而是企业里的生产技术人员, 是服务于企业生产一线的劳动者, 可以让学生提前体验真实的职业生产活动, 提前进行角色的转换。

基于工作过程的教学评价

在实践中我们改变了只关注成绩结果的传统评价方式, 代之以基于工作过程的教学评价模式。基于工作过程的教学评价, 是以人为本的整体性评价, 注重的是过程性、发展性的评价, 评价的指向是过程性知识, 重视知识的运用、经验的形成和策略的构建过程。基于工作过程的教学评价模式, 遵循以下四个原则:一是完整性原则。它不仅要求学生掌握模具制造职业岗位工作过程基础知识、基本技能, 更重要的是对模具制造职业岗位知识、技能的生成性理解和创造性运用, 培养善于学习、善于工作的技巧性、策略性的方法能力和参与性、批判性的与环境和人打交道的社会能力。二是连续性原则。关注学生学习的全过程, 关注学生学习起点和学习终点之间能力发展的渐进的动态过程。三是互动性原则。不只是教师对学生进行评价, 还包括学生的自评、互评, 强调的是师生、学生之间的互动。四是科学性原则。要求评价方案有科学性, 必须遵循教育的普遍性与职业教育的特殊规律性。

根据以上原则, 在学生课程成绩考核的实施操作上, 我们专门设计制定了学生技能训练记录表, 记录表包括以下几部分内容:基本素质、合作能力、工作任务完成质量、操作规范、创新工作能力等。要求逐个任务做好详细记录, 关注学生技能训练全过程, 最后得出学生模具制造技能综合训练总体评价。

摘要：探讨了在模具制造技能综合训练教学中运用基于工作过程的教学模式来指导教学实践活动的教学设计思路, 突出了以培养学生的综合职业能力为教学目标的教学思想。

关键词：工作过程,模具制造技能,综合训练,教学实施

参考文献

[1]戴刚.模具制造综合技能训练[M].重庆:重庆大学出版社, 2006.

[2]姜大源.职业教育研究新论[M].北京:教育科学出版社, 2007.

[3]教育部职业教育与成人教育司, 教育部职业技术教育中心研究所.中等职业教育教学改革理论与实践研究[M].北京:高等教育出版社, 2008.

篇4：模具工个人工作总结

关键词：模具；钳工；价值；专业发展；定位

目前我国所生产的模具无论从精度、寿命、制造成本还是制造周期来看都与其他模具制造先进国家有着不小的距离，造成这种情况的原因很多，但是归根到底，我国模具钳工的的制作水平普遍较低才是主要原因。

1.模具钳工的重要性

为充分说明模具钳工的重要性，我们可以从以下四个方面进行解析：

1.1.模具是进行产品生产的重要工具，制作模具的目的是为了实现产品的批量生产，使用模具生产产品具有产品品质一致、生产效率高、生产消耗小、成本低等优点。因此，模具质量的好坏、效率的高低、使用的稳定性如何，都直接影响到产品的生产。把模具称为“工业之母”、“百业之母”是一点也不过份的。因此，抓工业生产，抓产品生产，从次序上讲首先就要抓模具生产、模具供应。同时在产品生产过程中还应该不断地抓模具的使用状态。

1.2.现代模具生产仍属于单件生产性质。尽管隨着CAD/CAM/CAE的出现和发展，随着数字化加工技术的发展，加工精度极大提高，使许多零件留给钳工的加工余量极少，有的甚至没有；分析软件使预测的效果也大大提高。但是模具的单件生产性质，现在依然没有改变，许多随着这一性质而来的工作和操作依然存在，在这种情况下，模具钳工人数将会随着手工作业量的减少而减少。

1.3.模具钳工技能主要靠经验积累。目前，我们在向高档模具进军中，遇到了包括模具钳工在内的高级技工奇缺现象即所谓“技工荒”。这是因为高级模具钳工不是光用书本就能培养出来的，除了书本知识外，还要靠实际操作中的经验积累才行。

1.4.模具生产中的问题总是层出不穷的。模具的单件生产性质，必然会带来模具生产过程中的层出不穷的问题。即便是干了几十年的模具钳工师傅，也还会不断地遇到新情况、碰到新问题。虽然对于已知的问题，通过总结能够得出很有实用价值的经验和数据，甚至上升到理论，并做成软件即专家数据，使人们进入模具的自由王国。但是，对于未知的问题，还是处于必然王国，还需要人们通过实践去认识、去解决、去掌握。这里碰到新问题最多的应该是模具钳工师傅，对于这些新问题解决的程度，在一定程度上取决于模具钳工的技术水平、责任心、细心和耐心。

2.模具钳工的专业发展定位

近年来，工厂的模具工人出现了青黄不接的现象，老工人的退休和新工人的到来，加上部分企业对新进钳工培训的不到位以及模具制作工具配备的不足等情况，导致目前部分模具钳工制作的模具不合格，并且制作效率低下，对此必须采取相应的措施进行改善。

2.1.对模具钳工的工作范围进行确定，不得身兼多职。按冲裁模、拉深模等划分专业，一个模具钳工在熟练地掌握了一种类型的模具后，再去掌握另一种模具专业的工作。

2.2.进行定期岗位培育。聘请模具设计制造的工程技术人员和技师等给模具钳工定期讲课，使他们了解自己专业范围的模具结构特点、加工工艺及试模要求等。

2.3.对工具进行合理管理。工作场地应有各种工夹量具，并分门别类置放整齐，便于使用。例如：量具和切削工具分开放，各切削工具的刃口不要互碰；小锉刀分别放在盒中；图纸文件等放在书夹内。总之，所有工具的摆放应显而易见.随手就能拿到。

2.4.学习模具工具的使用。作为一个模具钳工，能否正确使用好各种型类的工量夹具，保质保量的完成工作任务，是衡量他技术水平高低的标志。个人认为：模具钳工应该有而且会使用以下工具：

2.4.1.老虎钳一台，钳口应该平行，移动钳口应平稳。钳口齿纹可以磨去，以免夹伤已加工面，有毛病虎钳应会自己修理。

2.4.2.应有工作台并带护网，且不能摇动。

2.4.3.应有各种断面的粗、中、细齿锉刀，有些锉刀可以磨光某一面的刀齿，便于较快地加工各种型面而又不锉坏已加工面。

2.4.4.自制或订购切口锉刀一套，供模具钳工加工标准观格范围内的尺寸时又快又好。

2.4.5.热处理淬硬的平行夹板一套，供模具钳工粗、中加工时将工件放置子夹板之间，再把该夹板用虎钳口夹紧，这样操作时可以放心大胆地加工而且效率高质量好。

2.4.6.夹持器一套，有大中小号规格供模具钳工选用。

为模具钳工用以夹持多个零件进行组合加工。

2.4.7.非标准角度样板一套，如0030，1130，等等，供模具钳工加工型腔、型芯拔模斜度和冲裁模凹模时测量之用。

2.4.8.圆断面研磨棒一套。三毫米以下尺寸，按孔精度数值分段制成固定型式研磨棒。大于三毫米的尺寸，也按孔精度数值分段制成可调节式的研磨棒。供钳工研磨孔之用。L圆柱形、圆锥形的测量棒各一套，可以放在工具室，供模具钳工测量尺寸时使用。L长柄钻头、铰刀各一套，供钳工加工深孔时之用。如塑料注射模上的冷却水孔和上下模销钉孔之加工。L各种型式的刮刀、契子各一套，供模具钳工加工、修理之用。如加工清角、分型面、组合型腔块结合面、滑块、斜槽面等。L喷枪一台，供模具钳工挽救次品和修理模具某些工作面之用。合金粉末喷涂工艺技术，使用效果好，设备简单，投资少，操作方便，容易推广。我认为在模具生产中，由模具钳工来掌握该项技术，是当前值得推广的一件事。数控机床等现代先进加工设备的使用，使模具的制作达到了一个更高的水准。所以说，模具钳工在保证和提高模具质量、精度方面的作用非常重要，要重视钳工的专业成长。

参考文献：

[1]邱宗轩.模具钳工实习课题研究[J].湖南农机，2013，（5）：189-190.

[2]原国森，翟德梅，楚庄等.项目教学法在模具钳工实训课程中的应用[J].河南机电高等专科学校学报，2012，20（1）：99-101.DOI：10.3969/j.issn.1008-2093.2012.01.035.

[3]阳档.《机械制图》在模具钳工教学中的渗透[J].考试周刊，2009，（12）：182-183.

[4]王玉玲.模具钳工专业的建设[J].机械管理开发，2009，24（2）：120-121.

作者简介：

篇5：模具制造工艺员个人工作总结

多篇)

工艺员的工作是繁忙的，同时工艺这一环节对于生产是至关重要的。工艺对生产起着指导和辅助的作用。工艺工作的好坏直接影响生产的顺利进行，同时很大程度上决定了车间kpi的相关指标的好坏，从而影响公司的效益。所以，车间工艺技术团队的能力高低往往决定了车间生产的质量和效率。

作为车间工艺团队的一员，我觉得我现在存在的最大问题就是缺乏经验，不能很熟练地解决生产中出现的问题，对于多件事情理不清头绪，关于工作的多个方面不能形成一个好的系统。

工艺表制作方面，能够熟练地制作

工艺表，但个别工艺做不到最优。见到一个牌号，不能清除地知道它配方结构、技术要求、生产工艺条件、检测项目及相关标准。这需要在以后的工作中去学习、积累、总结，迅速掌握相关知识和信息，准确而快速地制作工艺。

对相关接口及流程还不是非常熟悉。遇到一些具体问题，往往需要请教他人。工作方式和方法还不够成熟，与其他岗位之间的交流缺少经验。这一方面，需要谦虚地向“前辈”们请教，并在技术方面快速成长，并熟练掌握流程相关操作，尽快融入岗位、融入团队。

异常处理方面，能够熟练处理简单异常，对于一些特殊的异常处理，还是缺乏经验，反应速度不够快。异常出现时，需要快速做出反应，果断采取措施，及时与制造工程师、qe、配色、中试等相关技术人员联系并一同处理。另一方面，多积累经验，快速成长，争取早日能独当一面。

对于现在的工作和以后的工作岗

位，需要多去学习、思考和总结，多与有经验的技术和管理人员交流，并及时向上级反馈自己的学习和工作情况，及时发现自己的问题与不足并完善。

个人的成长与发展，需要依靠于团队，同时自我的努力是至关重要的。对于现在的工作和状态，自我感觉是良好的。在这半年里，我学习到了许多东西，并迅速地成长着。我很满意我现在所处的环境，我很努力地在学习和工作着。

工作总结

转眼间，来**一年多了，在这一年多的时间里我学到了许多专业知识和工作方法，对机械加工有了进一步的了解。虽然工作时间短但也受益匪浅，现将一年的工作总结如下：

首先是在划线平台实习近平两个月。划线在机械加工中起着承上启下的重要作用，划线工不仅要能看懂图纸和工艺，而且要对机械加工技术有一定的了解。我就是从选择划线基准开始学起，按照机加工艺要求找到粗基准，按照基准检

查毛坯面的各个尺寸及加工余量，并找正划线。工作看似简单，但却蕴含着大量的技术知识，对于我们这些只会纸上谈兵的大学生来说只能是先看图纸，再一点点的仔细推敲琢磨。实习中我遇到不懂的问题时积极的请教师傅，师傅也向我简要的介绍了车间各个机床，但当时我对各个机床的规格和加工性能还是了解的甚少。人们常说“师傅领进门，修行在个人“，有了师傅的带领那只是第一步，重要的还是需要我们自己带着问题去学习，主动努力寻找学习的机会。

车间实习两个月后，我被分配到技术部工作。技术部是一个工作非常严谨的部门，审查的每一张图纸，核对的每一个尺寸都要达到“准确无误”，车间的加工依赖技术的支持，技术工作起着至关重要的作用。了解了工作性质以后，我快速的投入到了紧张的工作中，识图、审图、学工艺。我接到的任务是**图纸尺寸审核、转化，此产品图纸相对复杂，但面对新工作我还是充满热情，认真对

待，我想尽快的融

入到这个工作氛围当中，尽自己的绵薄之力。可是实际的工作并不像想象中的那么容易。在实际审图过程中，我发现有很多尺寸找不到，有的找到了也互不相符，看图纸也需要一个逐渐适应的过程，我不厌其烦的一遍又一遍审图，经过数次的推敲和琢磨之后，许多尺寸和问题迎刃而解。在部长的正确带领下，我算是对技术工作入门了，现在我已经找到了所有的加工尺寸，也协助部长完成了一些辅助零件的绘制转化工作。

经过四个多月的锻炼，但我学到了许多知识，了解了自己应该努力学习哪方面的知识。“心急吃不了热豆腐”，想要真正的把技术学到手，我还要循序渐进、脚踏实地，给自己定好位，调整好自己的心态，以更积极态度来工作和学习。

以上就是我近四个月工作以来的总结。由于工作的时间较短，我只能算是对自己实习过程的概述，在新的一年

中，我要努力学习，努力发挥出自己的能力，为公司的发展贡献自己的微薄之力。

技术部

**

2014-12-2

2014年在紧紧围绕公司“节能减排”的工作战略方针、精神为指引，结合车间工作思路开展工作，狠抓质量各项治理，落实目标治理责任，推行质量绩效考核，较好的完成了上半年产品质量各项工作任务。回顾作为工艺员的我，主要工作如下：

一、狠抓思想教育，提高节能减排意识。

节能减排是各级确定的全年工作重点,按照车间“我为节能减排做贡献”的思想，作为车间工艺执行的直接监管者，认真学习了公司、车间的节能减排的工作思路，针对职工对节能减排认识不足的现状。一我充分利用班前会进行节能减排思想的教育贯彻，不间断的向全体

职工灌输节能减排的思想意识。二利用车间板报定期进行节能减排内容的主题宣传，为职工营造工作氛围。三积极撰写工作体会，参与公司内刊的组稿。通过不懈的努力取得了较好的效果。同时针对节能减排考核的要求制订了具体的考核标准，并通过班前班后会和专题会讨论宣传节能减排考核的基本思想、运作模式及其作用意义等。将节能减排考核的先进治理思想和企业文化“5s精神”联系在一起，使节能减排考核的治理思想与企业文化、工作文化一道深入人心。员工节能减排意识发生了彻底的转变，由过去的要我做变成了我要做，员工的积极性、主动性、规范性进一步加强，生产收率、工艺质量进一步提高。

二、以质量为核心，集中精力抓好产品质量工作。

工艺员的职责就是抓好车间员工工艺执行情况，对于违反工艺操作的行为进行制止，并带领大家完成公司、车间下达的质量生产任务。所以，1、我时

刻认真监督员工操作情况。在工作中对员工制定规范、严格的工艺操作规程和质量考核标准，并对员工提出车间巡查、班级抽查和个人自查的三级考核要求。以“人人不违反工艺，人人为节能减排尽心尽力”的工作思想关注每一位员工，注重调动员工的积极性，化解员工中的消极思想。为提高员工们参与班级治理的积极性，我们公开了节能减排治理内务，具体措施是对班级月奖金分配情况进行张贴公开。

2、质量管理。生产工艺上，我们在继续执行公司拟定的工艺规范的基础上，与班组结合车间设备实际制定了更加细致化的岗位质量要求，使工艺质量进一步稳定，保障了全年生产的产品质量，没有发生一起较大的质量事故反馈。跟班措施的落实，也使工艺质量治理更加严格规范。针对跟班检查中发现的问题，要求班组长组织员工进行了质量分析会和一定的工艺质量培训。进一步提高员工的质量意识，为打造质量优势尽

心尽力。

3、工艺执行。为了减轻公司生产压力，提高车间产量，与大家一起进行生产实践，在公司的指导下，进行了工艺方面的尝试性的试验，通过大家的努力，产量挺高了很多，在各项工艺要求上没有出现大的异常，并持续稳定的生产下去，上半年累计生产5000吨，同比增长百分之十。较好的完成了公司、车间交给的生产任务。

2014年的工作中，我也暴露出一些问题，主要体现在两方面：

1、由于改进工艺，做实验性的生产，在节能减排方面出现一些反复，特别是月分的各类消耗指标不尽人意。加之，由于车间操作大多数是人工进行，没有更好的降低生产成本，我必定先从自身找问题，完善制度，狠抓内务，但也离不开车间，公司的大力支持、协调解决。

2014年，我们将奋发作为，狠抓工艺执行、质量提高，努力培训员工的

质量意识，为公司的节能减排的战略方针，抓好落实，争做公司节能减排的排头兵，为公司更快更好发展做出自己的贡献。

转眼间，2014年上半年的工作已经告一段落了，回顾这几个月以来的工作，我通过自己的努力，也有了一点收获，临近年半，我感觉有必要对自己的工作做一下总结。目的在于吸取教训，提高自己，以至于把工作做得更好，自己有信心也有决心把以后的工作做得更好。以下是我对这几个月以来的工作进行的总结。

我于2014年3月1日进入的我们公司，最开始我在车间实习了一个月，我知道实践才是检验真理的唯一标准，在实习期间，我努力地融入我实习的各个工作岗位，与生产工人尽心地交流。对公司的企业文化，运行机制等都有了一定的了解。同时，在此期间，我对公司的设备，产品，加工流程等也有了一定的认识。这为我之后的工艺工作打下

了一定的基础。实习完之后，我回到了技术中心，成了一名工艺员。在此之前，我从事的是机械设计工作，从来没有接触过工艺工作，虽说经常和工艺人员接触，但对具体明确的工艺职责和工艺任务，我心里也没有底。经过几个月的工作，我主要负责的工作有以下几个方面：

1.工艺文件的编制。我主要负责编制了新产品袋装粉料拆包机、干混砂浆移动筒仓及部分老产品的工艺编制及改进。现在拆包机已经试制成功，移动筒也正紧锣密鼓的生产中。并且，我起草编制了工装编码规则，用以规范公司工装的图号编制。

2.工装的设计。我负责设计了几个新式工装，例如；皮带机尾部张紧装置焊接工装、从动滚筒的同心度检测工装等。同时也将公司以前设计正在使用工装重新测绘整理出图成了标准图纸。

3.在管理提升工作方面，我负责起草了与工艺相关的岗位职责。并且从四月底开始，和其他工艺工程师一起进行

了每周两次的工艺纪律检查。对工艺文件也进行了系统的整理。

4.在工艺培训工作方面，我们工艺人员利用晚上休息时间进行了三次工艺培训，我主要负责了机械识图方面，针对车间员工的培训，反响良好。

5.在进行工艺工作的同时，也协助技术人员进行了部分设计工作。例如：协助郑芮设计了部分拆包机部件、设计了几种新老产品的油漆方案及铭牌、协助何浩设计了部分皮带机部件等。

通过这四个来月的工作，使我在工作能力，思想方面都有了很大的进步，同时，也存在一些不足。比如，移动筒的制作工艺还不能跟上我们的发货及制作数量，工艺有待进一步改进。又比如，工艺检查及反馈执行情况还不太理想。这些都是我在今后的工作中需要改善的。因此，我计划在下半年的工作中，我主要从以下几方面入手，改善现阶段的工作：

1.将部门职责细化重组，分配并落

实到各个相应的职能单位；完善针对部门质量目标达成情况的统计办法，使工作目标达成情况真实有效并能得到有效的分析控制。

2.持续改善工艺文件，加强工艺文件对现场制作的指导作用。开展工艺研究，针对生产关键环节和质量薄弱环节，探索工艺规律，改进工艺条件，优化每一个工位使之形成指导性文件并指导生产一线员工作业。

3.加强工艺检查。通过工艺检查，发现问题，采取措施，及时解决；工艺检查将按照各工位的作业指导文件每周对生产工艺进行测查。同时监督检查后的问题跟踪及反馈。

4.多下车间与一线工人沟通，吸取广大群从的智慧，收集他们提出的意见，建议。经甄别筛选后对现行工作进行改进。

“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”。2014已经过了一半，未来的路正大步走来。在未来的日子里，我将抖擞精

神，开拓进取，力争下半年取得更好的成绩。

技术中心：汤立华

2014年6月28日

2014年工作总结

转眼间，来***一年多了，在这一年多的时间里我学到了许多专业知识和工作方法，对机械加工有了进一步的了解。虽然工作时间短但也受益匪浅。

一年的主要工作总结如下：工艺编制完成了71份，其中**44份，外承揽4份，**23份；绘制工艺简图50余份；同时完成了**图纸的转换。

技术部是一个工作非常严谨的部门，审查的每一张图纸，核对的每一个尺寸都要达到“准确无误”，车间的加工依赖技术的支持，技术工作起着至关重要的作用。了解了工作性质以后，我快速的投入到了紧张的工作中，了解机床加工性能和能力、识图、审图、学工艺。从立车学起，从简单的加工工序学起，比对以往的工艺，我展开了自己的学习，可是在学习过程中有时候确实很迷茫，在部长的悉心指导下，我们开始实行了机床活件责任跟踪学习制，每人每天填写跟踪表格，看似很枯燥，但是确实是受益匪浅。经过一年多的锻炼，现在可以独立完成一些工艺的编制，虽然在技术上有很大的不足，但可以找到学习的方向，知道自己应该学习什么了。另外，机械工艺编制离不开现场的实际加工，多去现场学习才能发现工艺编制中的不足和更好的加工方法以优化工艺。

技术部的工作任重而道远，在过去的一年中我们技术部这些年轻的工艺员每遇到难题就互相协作，一起研究攻克难关，在面对比较复

杂的图纸时，我们可谓是底气十足，互帮互助的工作模式让我们这些经验甚少的新人们提高了工作效率，在各个方面都有了不同程度的提高。

在工作中我也有很多不足之处，很多时候自己主观的想法很强，工作中不较真，影响了工作，有时候马虎大意也

出现过许多错误。这些问题都是技术工作的大忌，在今后的工作中，我一定要努力克服自己的缺点，努力成为一名合格的工艺员。

以上就是我一年工作以来的总结。千里之行始于足下，我定会加倍努力，为公司的发展尽自己的绵薄之力。

技术部

**

篇6：模具个人简历

×××学院

基本信息

姓

名：×××

性

别：××× 出生年月：×××

民

族：汉族

政治面貌：团员

健康状况：良好 专

业：模具设计与制造

学

历：大专

联系电话：××× 邮

编： 210012

在校所获奖励与证书

2009-2010年第一学期获得模具系“寒假社会实践先进个人”称号 2010-2011年第二学期获得”优秀学生会干部”称号 2009-2010年获得“模具钳工中级“证书

2010-2011年获得“逆向工程中级”证书

2010-2011年获得“UG中级”证书

2010年获得业余党校结业证书

外语学习情况

外语语种:英语

2010年获得江苏省教育厅的英语A级证书 有较强的英语阅读水平

计算机技能

2007年通过全国计算机中级证书； 2010年通过全国计算机一级B证书。

能熟练掌握Office 办公自动化（Word、Excel），Auto CAD制图；UG;ProE;熟悉网络。

社会工作与实践。

2011年8月-现在在×××公司做文员。

职责：负责来访人员的接待，了解来访者身份，问明来意，安排暂候，及时通报、引见或拒绝，递送茶水；根据上级安排发布各类通知通告及文件，并负责公司各类文件的传送；负责公司电话的接听与转接，收发传真，文件的整理、保管；办公用品的采购与管理，办公设备的维护与保养；负责公司机票订票业务，文件的打印及一些后勤工作； 协助各会计的工作。

不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。

×××学院完成冷冲模与塑料模项目设计； ×××参加三坐标测量机培训； ×××参加模具钳工培训； ×××参加机械加工培训； ×××参加加工中心培训；

×××参加电火花线切割加工技术培训； ×××参加电火花成型加工技术培训。

自我评价

我反应灵敏,乐于助人,有亲和力，善于接受新鲜事物,有一定的自学能力,具备团队合作精神,生活态度积极,乐观,有进取心和责任感,善于与人沟通交流,有一定的工作组织能力,富有挑战和竞争意识,勤奋、能吃苦、自我激励。我相信能力是磨练出来的，经验是积累起来的，我会以锻炼自己的各方面能力为目标而努力的。

篇7：模具个人简历

姓 名：YJBYS 性 别：男

民 族：汉族 出生年月：1988年1月18日

证件号码： 婚姻状况：未婚

身 高：181cm 体 重：65kg

户 籍：安徽宿州 现所在地：江西新余

毕业学校：江西渝州科技学院 学 历：专科

专业名称：模具 毕业年份：20

工作年限：一年以上 职 称：中级职称

求职意向

职位性质：全 职

职位类别：工程/机械/能源

技工

高级管理

职位名称：

工作地区：江西新余 ; 安徽 ;

待遇要求：1300元/月 可面议 ; 需要提供住房

到职时间：可随时到岗

技能专长

语言能力：英语 三级 ; 普通话 标准

工作经历

其他信息

自我评价：虽然我刚毕业但我的.可塑型很高，我对工作认真负责，在学校担任班主任助理，有很好的组织能力，希望企业领导给予发展空间

发展方向：我希望领导给我发展空间，我会在厂里认真学习老师傅们的经验

篇8：模具工个人工作总结

关键词：模具制造业,协同设计,云制造

1 协同设计制造定义和特点

协同设计是项目的组成人与围绕一个项目, 借助计算机平台, 系统性分工承担项目任务和职责, 并且有组织性的交互工作, 从而保证项目高效顺利的进行。协同设计过程中, 协同工作人员可以充分利用自身现有环境下的资源, 采用各自独特的工作方式, 采用不同的策略和工作手段, 多角度全方位的设计产品。协同制造是以新产品或者新的经营机制为目标, 分散的协同成员展开自己的核心技术, 动态地建立项目组织机构来进行产品的生产和开发。

因此, 协同设计制造需要从全局把握新产品或者新的经营机制特点, 根据协同人员的工作特色, 对其进行整体系统分工, 资源进行统筹安排和规划, 使得在最短时间内最为高效的完成协同任务。目前协同设计和制造工作主要包括以下几个模块:协同系统管理、协同工作管理、协同应用、协同工具、决策支持、安全控制以及分布式产品数据管理。

协同设计制造具有如下特点: (1) 以计算机集成制造为平台, 在新产品的生命周期或者新的经营机制全程的全过程中实现功能集成、信息集成和过程集成; (2) 产品设计开发的全过程充分利用了计算机平台, 产品可全部进行数字化定义, 从而可以实现无图纸设计生产, 节约成本; (3) 产品的整个生产设计周期中, 强调在产品设计中的过程中管理和吊孔, 保证设计生产环节的有效性和准确性; (4) 协同团队是由不同企业的或者不同职责部门的核心技术和管理人员构成, 进行群组协同工作, 形成高效的工作联盟

2 协同设计制造工作流程

协同设计制造工作流管理至关重要。而进行工作流程管理的最终目标是全局把握行业市场, 灵活调用企业内有关的人力以、信息和技术资源从而协调业务过程中关键环节。使设计和制造工作按照设定的顺序进行, 从而实现有目的业务过程的自动化和智能化。工作流程管理系统的构建关乎全局。 (1) 首先根据工作性质和工作内容定义协同设计制造的模块, 包括项目管理、模型管理、规则管理和模型的导入导出工作; (2) 协同设计制造工作设定后, 开始进入工作流执行模块, 包括任务管理、模型监控、冲突协调和资源的调动; (3) 协同设计制造的应用系统, 主要包括协同工具、应用接口、用户管理和资源管理。

3 基于云制造的摸具协同设计模式

模具协同制造工作流程管理上我们采用“云制造”的协同设计方式。云制造协同设计模式是近期提出来的一种以知识为基础, 的面向服务并且高效的智能制造新模式。云制造借用了“云计算”的思维体系, 融合了现有信息技术, 并且将可以利用的各式各样的制造资源和制造能力统一的进行集中的智能化管理、经营, 从而实现智能化, 达到多方共赢的目的。通过对于“云制造” 的全面而深刻地认识, 根据现有模具设计制造过程的特点, 提出了一种新型的模具云制造协同设计体系结构。

(1) 以CAD绘图软件为平台的最初设计层。模具设计工作、制造工作按照下面线路展开:一是根据产品的零件图采用CAD进行设计制造或者可以根据产品的实物进行开发;二是对于模具零件形状和精度要求进行相关分析, 并构建模型建和制造。

(2) 以CAE软件为平台作为模具分析层。利用已有的CAD软件所最终建立出来的模具的数字模型, 之后将CAD模型导入到合适的有限元数值分析软件中进行计算。进一步的优化模具现有结构, 在有限元软件中然后进行模具的仿真计算。

(3) 以CAM和CAPP为平台模具加工制造层。对于较为复杂, 要求较高的模具零件, 首先需要利用优化好的数字化的模具模型, 通过三维软件后置处理, 然后利用CAD绘图软件进行进一步的针对性修改, 完善现有模具模型。

4 结束语

模具制造业在最短的时间内协同高效的完成工作任务, 抢先进入市场, 是该行业面临的巨大问题。模具制造业要想在市场中发挥更大的影响力, 必须实施全过程供应链系统管理方式, 从全局把握新产品或者新的经营机制特点, 资源进行统筹安排和规划, 使得在最短时间内最为高效的完成协同任务。通过对于“云制造”的全面而深刻地认识, 根据现有模具设计制造过程的特点, 提出了一种新型的模具云制造协同设计体系结构。

参考文献

[1]张平, 何波, 吴磊等.模具协同设计制造的工作流程管理研究[J].计算机应用研究, 2007 (02) :013.

篇9：模具工个人工作总结

关键词：模具专业；生产工作过程；教学模式

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1006-3315（2015）06-145-001

模具产业的技术革新与升级，必须改变传统职业教育的课程体系、内容与教学模式，以更好地适应社会、企业对模具专业人员提出的新要求。如何创建一种高效的教学模式，以实现能力本位取向的技能教学、如何消除学生在实习过程中的高耗低效状况、如何改变教学与学生生活世界相脱离现象，都是我们需解决的问题。

常州技师学院“模具工厂教室”的创建，正是符合企业生产的模式，它将实际的企业环境引入到学校教学环境之中，实施以“工作过程”为导向的实践性和操作性的现场教学模式。在学校内建起技术先进、设备完善、环境逼真的“模具工厂教室”，让学生在感受企业文化中开展仿真或实际生产操作，从而实现理论教学与实践教学的有机结合，以达到培养学生的实践能力和综合素质的目的。

一、以“5S”管理为切入口，组建工厂教室

以“5s”管理为切入口，将教学内容“产品化”，教学过程“工作化”，教学环境“仿真化”。从产业要素——体现地域产业的结构布局（如塑料图样、模具装配图、零件加工工序图）、行业要素——参照模具行业颁发的标准规范、企业要素——融入企业现场的操作规程、职业要素——纳入通用工种的资格标准、实践要素——提高实习实训的地位与质量（如设置综合实践模块：模具拆装、调试和分析）这五大要素规范入手，组建“工厂教室”。在组建中，还要遵循“理实一体化”原则。按照“产品设计——模具设计——模具制造——产品成型”的全过程来实现一体化组建，模具实训场地要求合理安排普通设备、特种加工设备、精密检测设备等。

二、根据企业岗位需求，选择教学项目

模具技术的发展越来越快，教科书上的内容严重滞后于实际的生产现状。模具专业实训也需要关注技术发展的前沿，紧跟企业实际制造技术的发展步伐。在实训中要不断调整实训项目，把有限的时间用在必需的训练上。比如传统的凸、凹模制造很多采用配做法，是模具钳工的必修技术，而随着电火花线切割技术等先进加工技术的迅速发展，很多模具零件都已经较容易的达到互换性了，而配作法日益没有用途了，因此应摒弃这种落后的方法，把时间多放在训练如何提高机床加工的精度等方面上来。

三、提高指导教师的业务素质

教师素质对教学质量产生着重要的影响。实训教学对教师有特殊的要求，不仅要求教师有扎实的理论知识，还需要有高水平的实际操作技能及丰富的实践经验。制约实训质量的一大因素是实训指导教师水平不高，具体表现为教师只有理论知识，缺乏实践经验，自身的动手能力不足，纸上谈兵是不能保证实训效果的。提升实训指导教师的业务素质，尤其是提升实际操作能力方面的水平，是很多学校面临的问题。为了适应新形势下对实训指导教师的需要，比较高效的方式可以将企业的产品带入学校，由本校模具教师带领优秀的学生组成团队进行模具的研发。以一个团队带动整个专业的发展，目前我校正在探索这种培养模式，并取得了一定的成效。通过实战教师真实地了解模具设计与制造及使用的生产过程，增强解决实际问题的能力。

四、建立科学的课程体系

课程体系目前的现状是以知识的逻辑关系建立的，不利于学生综合应用能力的形成。在课程体系建设前，没有进行系统的专业典型工作任务和岗位群职业能力分析。课程的设置还是以传统的知识的逻辑关系为线索，强调理论知识的继承性，忽视知识与工作的联系，无法实现学习的迁移性，导致毕业生工作能力偏低，主要表现在动手能力差，岗位适应期长，部分专业能力缺失，专业可持续发展能力偏低。课程间缺乏联系，不利于学生建立对工作过程的整体认识。在单门课程的建设过程中，尽管有些课程进行了项目化改造，但各课程所开设的项目相互独立，课程间的项目没有相互联系。导致学生对工作过程没有整体的认识，只能完成一个个小的孤立的任务，一旦要完成一个综合性任务，又会束手无策。

我校专业教师通过对本地区塑料、五金产品及模具设计生产企业的走访调研，并与企业专家组成课程建设小组，多次深入交流、讨论，确定了企业的相关工作流程，将这一工作流程划分为6个基本阶段：产品结构设计阶段；模具合同签订与研发任务制定阶段；模具组装、试模、检验、交货阶段。每个阶段都有相应的工作岗位参与开发或生产。经分析与统计，共有16个工作岗位参与塑料五金产品及模具的设计和生产，归纳出7个典型工作任务（见表1）。以上分析为基于工作过程的课程设置明确了方向，确保专业课程体系的建设与行业的需求相结合。

五、实施规范管理，完善保障机制

为了保证管理的规范性，在对学生学习基础等学情分析的基础上，我校根据专业编写教学大纲，编制了模具识图教学标准、工具钳工教学标准、产品设计综合实训教学实施方案、模具装配拆卸教学标准、模具设计综合实训教学实施方案、模具CAD、CAM应用教学标准、模具制造实训教学标准等。

对学生基本能力和教学规范进行了明确的限定和要求，明确了在“模具工厂教室”开展教学与实训中教师与学生的职责，以确保学生实训的安全、规范、实效。同时，对教师的专业成长与技能提高也起到了很好的示范与鞭策作用。