模具管理员工作总结

时光在流逝，从不停歇，在这时光静走的岁月中，唯有工作留下的成绩，让我们感受到努力拼搏的意义。无论是什么行业的工作，在努力工作的过程中，你可能曾面临众多的困难时刻，那就为自己写一份工作总结吧，勉励自己，吸取经验，成长为更好的自己。以下是小编精心整理的《模具管理员工作总结》的相关内容，希望能给你带来帮助!

第一篇：模具管理员工作总结

模具管理软件为模具企业管理全程护航

现代模具行业的管理模式是怎样的，她存在哪些问题，需要如何改善?这种管理模式对信息化有什么需求，是否有相对明确的需求指导企业进行信息化建设?模具行业的信息化实施普遍存在哪些问题，她是怎样与本行业的其他信息化项目如何实现互联互通呢?管理信息化工作应该如何帮助模具企业实现一体化制造?上述问题是模具行业信息化建设过程中众多的决策者普遍遇到的问题，那么模具行业应当如何解决这个问题呢?模具管理软件能帮助模具企业轻松解决上述问题。

一、模具行业信息化需求

作为典型的离散制造产品，单件、无重复性是模具企业最鲜明的生产特点，设计、制造之间的并行工程应用非常广泛，设计过程反复、制造过程反复、生产计划准确性差、设计与生产数据的传递易出错等问题。特别是由于模具的制造周期长，沉积的数据量庞大，如何管理好这些数据并保证数据的版本是现代模具行业面临的一个课题。

要改善这些管理中的问题，保证企业的顺畅运转，不仅需要先进的管理理念，还需要在理顺现有管理流程的基础上，针对实际情况进行合理的再造，通过应用先进的软件系统实现管理的信息化。

模具行业的信息化需求与其他行业基本相同，差别在于模具行业对于数据的知识管理、并行的需求以及对庞大数据量的管理：产品设计对知识管理的需求;产品设计数据版本管理的需求;设计、制造并行的需求;大数据量的管理需求;数据传输的需求;生产计划管理的需求;生产进度反馈的需求。

二、模具行业信息化实施解决方案

益模制造执行系统(eMan)是针对模具制造业的生产特点和生产过程，从而为模具企业量身定做的信息化管理系统。益模制造执行系统以模具生产过程的管理为核心，考虑了企业信息化的整体需求，对模具企业实行从接单到交货全流程信息化管理。整个系统以保证质量、降低成本和缩短模具生产周期为目标，通过简单的操作就可使模具企业的相关人员，完成模具生产过程的有效管理，能有效提高企业持续竞争力，有效改善企业生产流程，实现利润最大化。

eMan益模制造执行系统包含报价管理、订单与项目管理、主计划管理、设计管理、工艺编制管理、车间生产优化调度、车间实时监控、物料管理、统计分析与决策支持等模块儿，从模具企业订单、设计、生产、交货甚至最后的统计分析，益模eMan制造系统全方位服务到底，协助模具企业实时把控各个环节，随

时应对突发情况，并及时采取有效措施，从根本上解决模具企业交货期、成本、质量问题。

模具报价管理

模具是单个、带有试制性质的产品，要一次性准确报价不是一件容易的事，每副模具的报价，至少要考虑以下的价格构成要素。

模具价格=设计费+材料费+制造成本+销售费用+税金利润。

要让模具业务承接人员一个人去考虑上述种种报价因素，可能真的忙不过来。而且业务承接人员也不会是设计、备料、制造进度控制、质检验收等各流域的全能冠军。

eMan益模制造执行系统能根据模具工艺库中模具成本及CAD数据，成本统计表、BOM表等，为模具企业准确报价提供支持，不仅确保了报价的竞争实力，更让模具企业从中获得最大的收益。

订单与项目管理

模具企业存在订单随机、交货期短的特点，订单与项目管理人员时不时要对新订单进行统计，并计算各项目的费用，而且统计过程中难免会出错，需要经常审核修改，十分费时。

eMan益模制造执行系统能进行接单模拟，预估交货期，协助商务谈判，项目订单、图档统一管理，确保数据完整性，项目成本管理，各项费用清晰明了。订单管理人员统计时精确无误，而且耗时少，效率高。

主计划管理

在模具的制造过程中，随着企业规模的扩大和细化，企业的各个阶层更加迫切地希望随时了解模具设计、制造的进度。比如：很多管理人员想随时了解企业当前剩余的生产能力是多少?能不能透明地看到车间生产现场?能不能及时看到生产进度?能不能预估订单交货期多长?生产现场的调整会给后续订单带来哪些影响?

计划对模具企业而言至关重要，详细并有序的设计、生产计划能为模具企业做好导航，并安全抵达目的地。eMan益模制造执行系统的主计划管理模块儿能直观、方便、快捷地完成模具开发各阶段的完成时间及负责人;指导和约束设

计详细计划、采购详细计划、加工详细计划等，生产各类报表可随时提供给客户查看。帮助各部门管理人员随时掌握进度，跟进设计、生产情况，对各类突发情况能及时采取措施做出调整。使得整个模具企业的运作链处于有序的、良性的循环中。

设计管理

模具企业在接到订单后，进行模具设计时，容易出现各种问题，如：进度、设计规范、流程问题。设计人员设计时，因为BOM表数据过多，调取时也很容易出现问题。很多设计人员在设计过程中无法发现问题，设计，完成审核时才发现漏洞很多，返工现象频繁，影响了企业整体运作的进度。

eMan益模制造执行系统能确保模具设计过程的规范化、流程化、实时了解设计进度、变更、异常，随时预警;此外，还可与常用CAD设计软件集成，自动获取BOM清单信息，保证设计数据一致性。

工艺编制管理

中国的模具企业比较依赖技术人员，一旦技术人员离开，企业全盘瘫痪。究其原因，企业缺乏技术知识及工艺积累意识，根基都没有了，怎么能发展。

eMan益模制造执行系统能实现规范、便利的工艺编制，协同设计;同时，扩充BOM表，自动生成BOP表，实现设计、制造并行处理;快速定义工艺相关性;建立典型工艺知识库，积累成熟工艺，规避人才流动造成的企业知识流失;定制工艺卡，自动生成监控条形码。

车间生产优化调度

模具企业的车间管理是一大难题，怎样安排几百套模具的生产，怎样安排数以千、万计的工序加工?怎样合理分配任务?每个组的负荷情况怎样?怎样最优化地分配任务，以便在交货期内完成订单?怎样及时了解订单完成情况?

eMan益模制造执行系统能保证所有订单的交货期;同时，实现优化车间生产计划;提供合理的优化级别和优化目标设置，调度更灵活，生产的可控性更强;最大程度地发挥企业内部产能，使企业生产资源(设备、人力)负荷平衡，实现均衡生产，避免不合理的加班和外协;提供资源负荷图，更直观、更便捷预警关键设备、关键工序;预警可能延期模具的风险，自动合理安排加班和外协。 车间实时监控

eMan益模制造执行系统采用条形码技术，零件与条形码关联，标识唯一，管理更轻松;刷卡监控，简单易行，员工操作方便;灵活处理换班、多人加工一道工序、一人操作多台机器、急件插入、调换工序等特殊情况;车间数据采集和统计，客观、实时、准确;质检纳入监控，最大程度地降低质检问题造成的损失;职工绩效考核，有据可依;数据实时更新，提供实时查询;主管足不出户，即可查看到最新的零件加工情况、模具进度和订单进度;随时获悉异常信息，及时处理。

物料管理

物料是模具企业进行管理的一个重要环节，计划、采购、制造、库存、成本计算、销售都是围绕着物料展开的。eMan益模制造执行系统物料管理模块儿涵盖设计、采购、仓库、加工各个环节，有利于对各个环节物料情况掌握;设计员参与选料，提高物料的利用率;同时，设置最低库存，自动发出补料通知;实现物料需求管理、采购管理和仓库管理。

统计分析与决策支持

eMan益模制造执行系统的统计分析与决策支持模块儿能为客户定制各类报表;为财务部统计、分析、对比资料提供支持;成本、质量和绩效清晰明了，为企业财务计划提供支持;同时，该模块儿支持报价、交期等订单商务谈判。

第二篇：模具ERP管理软件——模具企业管理的新动力

现在我国已经是模具生产大国，据不完全统计，整个行业的销售量已接近1000亿元。在中国模具工业协会秘书长武兵书看来，这一数字并不重要，重要的是我国的模具工业体系已基本完善。近年来模具产业集聚发展成为行业发展的新特点，形成了昆山、无锡精密模具产业集群生产基地;泊头、芜湖汽车模具产业集群生产基地;宁波、黄岩、深圳、东莞大型精密模具产业集群生产基地。据深圳市模具技术学会副秘书长罗百辉调查，现在全国已建成或初具规模的模具园区约达50多个左右。特别是为模具制造配套服务的体系日趋完善，从模具材料、加工设备、加工刀具、专用软件开发到模具设计都形成专业子产业，这为我国模具产业的快速发展奠定了基础。

但从总体来看，我国模具行业与国外发达国家比还有较大差距，主要体现在模具开发和生产方面，发达国家普遍采用并行工程和项目管理等技术和管理方法，加强了对工作流的控制，缩短了模具开发的周期。在专业化生产方面，发达国家更为普遍。在新技术研发创新方面，包括成形方法创新、成形品质改善创新、新材料成形技术的创新上，我们还没有掌握主动权，基本上是跟着发达国家技术发展的后面。如何解决这些问题，管理是关键!

之所以提到管理，是因为我国模具企业存在的交货期、质量、成本问题在竞争日益激烈的市场中越来越成为结症所在，怎样解决这些问题，模具ERP管理软件能轻松解决这些问题。

模具企业要提高管理水平，没有一套先进的管理系统来实现信息化是不行的。模具ERP管理软件正好适合模具企业的需求，是模具企业提高经营管理水平的一个有效途径。

eMan益模制造执行系统，最专业模具ERP/APS/MES是益模软件科技有限公司针对模具制造业的生产特点和生产过程，从而为模具企业量身定做的信息化管理系统。益模制造执行系统以模具生产过程的管理为核心，考虑了企业信息化的整体需求，对模具企业实行从接单到交货全流程信息化管理。整个系统以保证质量、降低成本和缩短模具生产周期为目标，通过简单的操作就可使模具企业的相关人员，完成模具生产过程的有效管理，能有效提高企业持续竞争力，有效改善企业生产流程，实现利润最大化。

该系统还具备基于成本的预算管理、与AutoCAD/UGNX/Pro/e集成、国际领先模具车间智能优化排产算法、看板式管理实现拉动式生产、无纸化加工、虚拟工厂、B/S模式、多国

语言版本等特色。

益模制造执行系统包含了报价管理、订单与项目管理、主计划管理、设计管理、工艺编制管理、车间生产优化调度、车间实时监控、物料管理、统计分析与决策支持等模块儿，涵盖了模具企业生产、设计、工程等各个环节，为模具企业管理提供保姆式服务。

通过管理信息化与管理改进紧密结合，可以促进企业的管理规范化，提高企业的运作效率和市场竞争力，把企业的管理人员从繁杂的、重复性的劳动中解放出来，使高层管理人员可以有更多的时间关注企业的发展方向，加强与客户的沟通，开拓更广泛的市场，市场人员也可以进一步加强客户关系的管理，寻找新的客户资源，技术主管可以有时间关注模具新技术的发展，加强行业内技术的交流，不断提升企业的技术水平，生产主管可以有更多的时间考虑如何进一步提高工效，提升质量和降低成本，做到不断改善。因此，模具企业应该把握住信息化时代带来的机遇，为企业的长远可持续性发展打好坚实的基础。

第三篇：模具管理看板

关于模具保养

1-1在更换模具部件时，确认将更换的部件品质合格，尺寸必须与图纸相吻合。

1-2模具保养中，各部件拆卸、装配必须轻敲、缓压。如果模具部件装配间隙过小，装入困难，需要检测模具部件相关配合尺寸。在保证尺寸的情况下进行修正，然后再装配;如有模具部件配合效果太松动，请验证该配合间隙是否小于该模具生产产品材料允许的飞边产生临界值。

1-3在各模具镶件装配时，必须确认配合间隙合格。

1-4模具保养中，必须避免部件表面无卷翘、划伤、凹点、糟粕、缺损、铁锈等情况。

1-5模具保养中，垫块或者垫片原则上是禁止使用的。如经过模具设计部门(或者客户)同意后再使用，必须确保其使用的安全性及尺寸的精度。

模具保养中，对螺钉使用必须注意以下事

a

)

严禁使用受损、弯曲等不良螺钉;

b

)

模具保养中，

更换螺钉时，

请根据模具图进行选配，

保证螺钉有效长度;

c

)

安装螺钉时，确保力度足够，不会因为生产时模具震动而脱落;

d

)

如有螺钉选用正确而不能装配到位，需要确认相关部件螺钉孔是否同

心，螺孔中螺牙是否受损;

e

)

选用扳手时，确保扳手头部没有磨损，其不会对螺钉六角沉头损坏

铸造车间

正

诺

集

团

有

限

公

司

模

具

管

理

看

板

模具检查保养流程

模具的异常维修流程

模具故障报修流程

模具状态出现异常

产品件状态出现异常

定期防锈处理、清理、上油

模具异常维修

操作工填写故障报修单

是否需要维修调整

确认模具状态

生产班长报修模具工

模具工确认模具状态

完善模具履历表

接报修后模具工立即到现场

查看并进行抢修

继续整改直至首件合格

现场工程师、生产部门鉴定模具

需要或达到保养要求的模具进行保养，并填写模具保养记录

试模产品件合格

模具修复后进行首件检验

模具维修工针对鉴定结果制定维修方案并进行维修

模具保养完成后做试模工作

首件合格可正常生产

质保部与现场工程师确认零件状态

正常生产

质保部、现场工程师鉴定维修结果

投产后进行首件验证

模具返回指定区域存放

第四篇：模具工厂管理

中国大陆经济增长快速，近年来经济增长率都维持在8%左右，世界各国都把中国大陆市场视为主导整个21世纪经济脉动的主流。伴随着2008年北京奥运会、2010年上海世博会的举办，都将为大陆的经济带来更多的增长点。

模具作为产业之母，随着经济的成长，模具界扮演着举足轻重的角色，因此也蕴涵着巨大的商机。本人投入模具业已近20年，因工作的关系，接触了日本、台湾、韩国、香港、新加坡及中国大陆等模具厂有3000家以上，其中我看到了日本、台湾、香港、新加坡模具界的兴衰，也看到了韩国、中国大陆这十年来的改变与发展。目前，中国大陆模具界随着经济成长而呈现忙碌状况。以本人的经验判断，中国模具界在未来经营上，必定竞争更加激烈，甚至会有明显的有分级化或专业化的产生。

在探讨“现代模具工厂经营和管理”前，我们先来了解一下中国模具厂目前存在着哪些问题后，再进一步研究现代模具工厂的经营和管理，这就是所谓“知己知彼，百战不殆”的道理。

在中国，目前模具厂普遍上存在的问题点如下：

1 品质观念缺乏，制作模具不用心，仅是为做模而做模，不以量产考量进行设计、制作。2 制作前之会议检讨不足，制程中模具品质技术检讨也不足。

3 上下观念不同，管理监督不严格，以致失误率增多。

4 依图施工理念不足(设计能力与模具相关经验不足)造成修正或设计变更时未能充分对应。5 为降低成本，采用相当品或偷工减料，造成模具强度不佳，量产时常产生毛边、滴水、EP折断等常见现象。

6 机械精度不准，操作人员技术水平参差不齐。

7 部件加工后随量测的观念不足，结果经常造成不良发生(另外加工设备的维护保养不足与模具加工制作过程中的质量掌握不足)。

8 制程管理不周，交期拖延，未能如期交货。

9 职场环境不佳(整理、整顿习惯不良)造成模具咬伤、生锈、精度不良等。

10未能依照客户指示或制作式样书要求重点制作。

11 3M(没有问题，没有关系，没有办法)观念重，导致延误客户正常生产计划。

12 检查标准不合适(IQC、IPQC、OQC及自主检验作业不足)或检测仪器不足(检验设备基本配备不够齐全)，无法使制品的精度确保在公差范围之内。

13 模具制作的精度，从材料、部件、机械设备、设计理念、加工技术、测定工具、成型设备及条件等都有关系，普遍性模具厂对此要求不足，改良改善也未考量。

14 业务联络窗口或各工作担当区分不清楚，因此信息的回馈不良，对应管道不畅通，影响时效性。

15 试模后，模具修正的积极性与责任感不足，影响客户交期(配合医院和服务品质不佳)。人性的缺点

1 积极主动性不够。

2 品质观念较差

3 工作效率低，拖延打诨

4 责任心不够

5 个人主义、私心太重

6 不懂装懂，导致错误

7 无目标计划，懒散有惰性

8 既知错误，也未能改良改善

9 忌妒心强，不容易指导他人

10 找借口，易敷衍了事

模具工厂必须对现有的经营理念、管理方式和工作方法进行深入的修正和改进，使公司尽快适应 1

市场的冲击和挑战，惟有如此，才能在新的竞争环境下得到生存与发展，(要抓住机遇，发展自己)

如何调整改善公司的经营体制，以下是我个人看法，仅供参考：

一、内部现状分析→拟订改善计划→目标设定→行动开展→效果确认→再检讨因应对策。

二、教导员工认识公司的结构

1) 企业经营的目的

2) 公司组织的特征与形态

3) 各部门内的职责

4) 公司产品的知识

5) 对业界的认识

6) 作业的流程

7) 职场的整理整顿

8) 工作的理念和责任感

三、整合更多人才与培育更多人才(没有人才就没财)、人才定位，建立一个和谐、沟通及协调的工作团队。

四、针对公司的经营特征与执行困难点，进行分析，设定工作推展目标，强化各部门工作能力，发挥更大效益。

五、强化教育训练，落实正确工作理念与品质观念，为公司长远发展培育第二代人才。

六、公司目标(初、中长计划)要确立，朝目标努力(工作重点，工作步骤)。

七、建立企业自我督导体制，预防三呆(呆人、呆时、呆物)充分发挥功效。

八、生产力提升，落实生产管理，提升效率，创造看得见的管理(表报、会议执行)，实物照相，生产进度E-Mail予客户确认。

九、工作作业程序与工作分担区分清楚

1) 接受订单

2) 模具制作前的检讨

3) 模具制作图面之解析、检讨及调整(含制作日程表的做成)

4) 制程中管理(进度报告)

5) 模具完成试模、检测

6) 模具的修正、检讨处理

7) 试作品与少量生产作业管理

8) 模具完成的验收、包装、出货及运送等作业

9) 模具量产的售后服务与修正对应

10) 其他：

a) 估价报价的关系

b) 契约关系

c) 图面、资料、E-Mail的收发传讯关系

十、与时间竞争，抛弃固有传统的经营方式，掌握市场趋势，为转型做准备。(未来发展有潜力行业：汽车业、通信器材、医疗器材、智能型家电、家电用品等)

针对我公司经营管理方式，以下报告(口述)提供给各位做参考

有关模具营销技巧

一、模具营销的5个重要决定因素

1. 价格问题

2. 品质问题

3. 交期问题

4. 配合度(售后服务)

5. 交付条件

二、模具营销时要注意“量力而为”

1. 挑自己专长之产品承接制作，全力以赴。

2. 不要贪接订单，做少一点，做好一点。

3. 初次往来，选自己最有把握的做。(第一套做不好，不可能有第二套)。

4. 不要产生做一个客户断一个客户的现象(保质、保量、保交期)。

5. “心”最重要(尽力做到最好的观念)建立良好的信用度。

三、顾客时我们的财产→业务担当最重要的资产是“客户”，心里所想也是“客户”。因此博得客户一致的满意和信任，是业务担当努力的目标。业务三大工作：

1. 站在客户立场(需求)考量

2. 调查与情报收集

3. 人际关系的建立

四、模具营销技巧(勤、跟、皮、粘、追)

1. 一分耕耘、一分收获。

2. 知己知彼、百战百胜。

3. 掌握资讯、掌握趋势。

4. 接近顾客、教育顾客。

5. 设定目标、时间管理。

6. 界定范围、给予选择。

7. 诉之感情、关心客户。

8. 掌握个性、建立交情。

9. 牢记姓名、尊重对方。

10.先推销自己、再推销产品

五、有关开发客户方式

1. 客户资料收集整理：

2. 公司网站的设立

3. 挑选合适自己的客户开拓

4. E-Mail、Fax、Tel及亲自拜访等方式PR。

5. 客户有反应、积极PR

6. 客户资料建立，将客户分级，定期PR记录

如何发展模具的对外贸易

一、国外厂商对中国模具厂之评鉴，以(1)水平(2)品质(3)生产能力(4)经营理念为主，在搭配上最重要考量(1)设计工程(2)现场作业(3)生产管理。

生意往来时客户对3C是最担心的：

1) Communication 交流、沟通

2) Capability水平、能力

3) Capacity生产力

二、突显公司特征，建立公司良好形象，提升市场竞争力。

三、提供良好的模具品质。

取决于5个条件(1)设计能力(2)技术经验(3)机械设备(4)材料选择(5)监督管理

四、客户开发

1. 网页运作(登刊)

2. E-Mail推荐函寄出

3. 培育外语人才、交流沟通

4. 参加国内外展览或交流会

五、优秀外协厂之寻找、评鉴、辅导、培育。策略联盟，优劣互补，资源共享共有，以提升竞争力

第五篇：模具日常管理细则

上海奔腾企业(集团)有限公司模具管理制度汇编(2007版)

模具日常管理细则

第一章 总则

第一条 为了规范上海奔腾企业(集团)有限公司模具资产管理，保证模具资产的安全与完整，确保资产管理及利用的有效性，提高模具使用效率，特制定模具资产日常管理规范;

第二条 按照本规范的要求，对相关模具管理制度及管理流程进行修订，确保模具相关管理流程的规范性、完整性;

第三条 制订模具管理制度适用于所有权属于我司的所有模具，包括：自制模具、委托制作的模具以及由供应商制作需本单位分摊的模具等。

第二章 相关管理部门的职责确定

第一条 我司对模具实行统一归口管理和分类专项管理相结合的管理体制，建立与之相配套的各项具体管理制度;对各部门职责进行明确分工，确保模具管理流程的完整、合理;

第二条 在明确各部门职责时，应涵盖模具管理流程各个相关环节，包括：开发立项、招投标、供应商管理、制作、验收、台帐管理、付款、调拨、使用、维护、盘点、报废、摊销、使用效率评价、责任追究等;具体职责及流程见附件：《模具管理流程要领》、《模具管理流程》。

第三条 财务管理中心作为公司模具管理信息的集成部门，应发挥独立的、第三方监控职能。

第三章 管理细则

第一条 模具开发立项：

1、各部门在确定新模开发时，模具立项书应根据实际工作的需要包含于新品开发立项中或单

独立项;

2、开模需求部门的模具立项书中必须明确：

提供模具技术要求，钣金件开模要提供加工零件的工艺流程，对模具的使用要求、制造要求、主要结构的使用材料等技术资料作为立项评审依据;

设计产量、使用寿命，作为模具使用效率评价标准; 完成时间，作为模具风险计提标准。

第二条 模具招投标管理：

1、 组织模具招投标时，须有财务、审计、设计开发、供应商管理或车间、模具管理人员参与;

2、 财务、审计应对招标活动过程的真实性、合法性以及供应商的履约状况进行抽查、审计、监控;

- 1上海奔腾企业(集团)有限公司模具管理制度汇编(2007版)

核，交财务备案; 文本中应包含下列要求：     

2、 模具制作的工艺要求、材料要求以及模具标识制作要求; 模具的技术要求;

模具的制作周期、验收标准; 模具的付款条款;

对模具供应商未达到上述要求，可以采取相应的责任追究或罚款等;

由业务部门建立模具台帐，财务监控并检查验收付款模具资产和未验收预付款模具资产。 台帐内容包括：合同编号，模具名称、模具编号、进度要求(含合同要求交付日期及实际 交付日期)，具体模具台帐管理格式见《附表》;

3、 模具管理组及相关责任部门应定期对模具合同进行清理，对模具供应商未能按照合同条 款完成模具制作的情况进行通报，按照相关合同条款对模具供应商进行责任追究，相关通报及处罚应书面报财务部门进行备案;

4、 财务部门应对模具合同进行监控，对相关责任部门未及时履行相关管理责任的情况进行 通报、处罚;

5、 模具制作完毕并达到验收标准的，模具管理组统一及时组织验收工作。相关责任部门、 模具供应商应统一参与，对模具制作状况进行实物验收并出具验收报告;验收报告应及 时交付财务部门备案;

6、 财务应根据验收报告及时办理办理相关财务手续，完善ERP模具台帐信息，作为模具盘 点依据;

第五条 模具台帐管理

1、 模具管理组按照模具管理的需要，建立统一的模具编码规则;相关部门必须按照公司统

一的模具编码建立内部模具管理台帐，保证内部台帐的一致性、可核对性;

2、 根据内部管理职责，由各业务部门建立模具台帐，财务管理中心负责监控模具资产;

3、 模具使用部门必须定期对模具标识进行清理、检查，保证实物与台帐编号可辨识性保持

一致，保证财务部门独立、第三方盘点的可执行性;

- 3上海奔腾企业(集团)有限公司模具管理制度汇编(2007版)

3、 财务部门明确已报废模具实物保管原则、模具实物报废原则(如拍卖、销毁等)及实物 处理的原则。 第九条 摊销模的管理

1、 摊销模是指由供应商开模，由我司摊销，摊销后模具属于我司资产的模具;

2、 将摊销模与其他模具严格区分;

3、 财务部门应根据模具合同台账对相关责任部门上报的数据进行审核、监控，保证上报数

据的完整、真实;

4、 定期对摊销模进行清理，对在规定期间内无法完成采购量的模具，我司支付模具余款，

模具所有归我司所有;

5、 根据实际情况，制定摊销模日常管理流程;相关流程同自制、自购模具流程一致;

6、 模具归经公司所有之后生产的产品不再分摊模具，纳入正常模具管理。

第四章 模具风险管理

第一条 模具使用单位应定期对模具使用情况进行清理，对闲置、不良模具进行有效管理，并反馈给模具管理部门进行统计汇总，上报给财务资产管理;

第二条 模具管理部门应根据模具合同、定期对模具实际情况进行清理，对超过验收财而未能正常验收的模具，应详细分析原因上报财务;模具验收标准中包括量产及时间性要求;

第三条 按照财务资产管理办法执行。

第五章 使用效率评价体系

第一条 模具使用部门必须对模具使用情况进行日常记录，并反馈给模具管理部门进行统计分析，作为对模具开发立项的责任部门考评依据;

第二条 第三条 模具使用情况的统计口径及统计方法由相关责任部门及财务部门联合确定;

模具使用单位应对模具修改原因及内容进行记录，反馈给模具管理部门进行统计分析，以判定我司产品设计质量及模具供应商的模具制作质量;

第四条 财务部门应根据模具实际使用相关数据、模具开发立项书中相关指标定期进行使用效率分析，分析报告应及时通报相关责任部门;

第六章 模具管理处罚条例

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