泵站机电设备大修方案

泵站机电设备大修方案（精选6篇）

篇1：泵站机电设备大修方案

设备 大修工作方案 样本 一、工作思路 设备检修要贯彻“修理、改造与更新相结合”的原则，用科学的管理，先进的方法和技术来恢复、改善设备性能，使设备达到高效、长期、安全运行。

二、工作目标 大修计划项目实现率为 100％，质量合格率 100% 设备大修修理费控制在计划范围内； 设备检修必须做到安全、文明、优质、高效、节约。

三、主要工作及具体措施 3.1 编制大修计划 根据设备运转的实际情况以及设备的技术状态，确定大修项目，编制大修计划，提报给机修车间审核。

3.2 大修前的准备工作 3.2.1 根据大修计划，确定所需的备品配件、材料、工机具等大修物资，并在施工前运到现场，按规定位置摆放。

3.2.2 根据大修计划，落实施工项目、施工图纸、劳动力、安全施工方案、工期安排、维修质量标准等。

3.3 大修过程控制 大修时在施工现场张贴检修进度网络图、施工现场平面布置图、主要项目进度表来指导检修工作；检修工作实行全面质量管理，要严格执行检修技术规程中的质量标准，在施工中的质量要实行“三级检查”。即检修人员自检，班组长（或工段长、主任）检查与专业人员检查；在检修中要实行

科学文明检修。（做到“三不见天，四不落地”）；检修现场要做到当班施工当班清；交工验收前做到工完、料净、场地清。

3.4 交工验收 3.4.1

在三级检查的基础上，车间组织验收。并做到六不验收：

3.4.2 检修项目和内容不完全不验收； 3.4.3 检修质量不达到标准不验收； 3.4.4 交工资料不齐全、准确、整洁，没有完备的签章手续不验收； 3.4.5 检修现场卫生不合格不验收； 3.4.6 安全设施不齐备不验收； 3.4.7 堵漏不彻底不验收。

四、检修总结

4.1 检修结束后，根据检修的实施情况和各种数据，进行综合分析，在总结中要将检修项目的完成情况做分析，找出未完成的检修项目的原因，制定出相应的补救措施，总结本次修理经验和教训，提出改进措施。

4.2 在管理上，对于检修计划项目、内容，统筹图，（网络图）平面布置图，检修进度，检修费用，各类定额进行重点分析，以达到符合实际和节约的目的，取得良好的经济效果。

4.3 二、在技术上，要对设备、零部件的使用寿命、效率、故障、精度、材质等，特别对经常损坏的设备，零部件均要进行全面技术分析，必要时进行检验、测定，找出问题，提出科学、先进的改进方法，为进行改善性检修做准备。

4.4 对本车间的大修实施情况（时间、项目、材料消耗和费用的完成情况等）进行认真总结，在大修结束后一周内，将大修总结交到设备管理部门。

篇2：泵站机电设备大修方案

泵大修检修情况作了全面汇报:

为了确保检修工作的圆满完成,机电公司领导对这次检修工作高度重视,为此进行了周密,详细,科学的安排和布置,制订了详细的施工组织方案,并要求检修人员事先熟悉检修计划内容,做好材料,工具,备品备件的准备工作;要求员工在此次检修工作中做到“保安全,抓质量,促速度”;要求检修过程中严格遵守《电业安全工作规程》,严格执行双票制度及检修规范程;要求员工在此次检修工作中按管理处ISO9000的标准及作业流程进行操作.5月9日上午,检修工作按照计划有条不紊进行.在拆卸轴套时遇到了预想不到的困难,大家群策群力,设计制作了相应的专用工具,保证了检修工作的顺利进行.具体的检修流程和内容如下:

1拆卸,检测,记录

首先按照检修程序有步骤地拆卸5#泵组,对所有设备进行了详细的检查,并测量数据,做好记录,检查情况如下:水封环一个与轴套粘在一起,一个已裂开;轴套磨损严重,每个都磨有几条深浅不一的槽,最大深度达1.0mm;轴承油封老化严重;填料函压盖磨损严重;叶轮叶片根部有不同程度的汽蚀.然后对水泵口环,叶轮,轴承,水泵轴,泵体等设备进行仔细检查,清扫,并进行防锈防腐处理.同时对5#水泵供排水管路进行了细致的检查维护.2设备缺陷处理

根据大修计划及设备检查的情况,对设备缺陷进行了全面处理,更换了如下设备:2个水封环,2个轴套,2个填漏函压盖,3个轴承油封,传动端轴承冷却水管等设备.3设备装复

在对所有设备进行了检查,处理后,按照检修程序对5#水泵进行装复,装复过程中,注意每一道工序的工艺,保证每一个环节的质量,并做好检查,作好记录.5月11日检修工作结束(没做开机试验).在整个检修过程中,无论是拆卸,检查,还是装复设备,每一道工序均严格按照主泵检修规程等有关技术标准进行,工作中同时进行自检,复检,以使维护检修质量达到优良标准.在此次验收会议过程中,永湖管理所孙翔宇所长及机电设备负责人耿富,机电中心罗友平副主任等分别作了发言,一致对机电公司这次5#水泵大修工作给予了充分的肯定,认为机电公司是按检修计划,有步骤,有条不紊,按质,安全提前完成了检修任务.同时对机电公司今后的检修工作提出了宝贵的建议,如检修专用工具的购置和制作,制作专用检修平台,如何更好的保持检修现场的清洁卫生等.最后与会人员一致同意,于5月12日上午对5#水泵进行开机试运行,并要求做好检查,记录,观察工作.深圳市水务机电技术有限公司

篇3：泵站机电设备大修方案

随着高产高效综合机械化工作面大流量电液控制液压支架的发展,乳化液泵站也在不断更新换代,总的趋势是增大主要性能参数,提高结构可靠性,采用微机自动监控新技术。

乳化液箱自动保护功能日益齐全,液箱上装有液温、油水位、液位、传感器开关。泵站监控系统,通过传感器可实现液压系统流量和压力的连续监测和显示,自动控制电液卸载阀和加载。微机监控系统还有编程功能,可编制开停、补油、补液等程序,同时具有数据存储,故障诊断和自检记忆等功能。

1 工作原理

乳化液泵站主要由乳化液泵、乳化液箱、液压控制系统和电气保护监控系统组成。

乳化液泵站工作原理:进水在乳化液箱中和乳化油混合生成乳化液并存放在乳化液箱中。当液箱中的乳化液位达到电控程序中设定的液箱高水位值,装在乳化液箱上的进水电磁阀会自动将补充水关闭;当乳化液位达到程序的低值报警位程序界面中将会出现报警指示,程序将断开所有乳化液泵及增压泵的电机开关,整个乳化液泵站将停止工作。为保证泵工作时乳化液箱中液位的平衡,程序中可设定保持液位在某一范围内的区间值以控制进水电磁阀开或关。泵启动后吸入从乳化液箱中出来的乳化液体并加压至程序中设定的最高压力值。当泵输出的压力达到该设定值时,程序将通过控制安装在泵头上的电磁卸载阀将输出的高压液卸载回乳化液箱。当泵输出的压力降低至该泵在程序中设定的最低压力值时,程序再次控制电磁卸载阀将泵输出的高压液送出系统至工作面的液压支架,直到泵输出的系统压力再次达到程序中设定的最高压力值。如此往复循环使泵站输出的系统压力值始终维持在程序设定的范围值内,从而满足了工作面液压支架用液的需求。

2 乳化液泵站大修情况介绍

雷波RMI泵站是神东矿区使用数量最大,引进时间最长的乳化泵站品牌,在神东矿区维修也有较长的时间。良好的维修工艺和合理的装配是保证乳化泵站在矿井下安全平稳运行的保障。雷波泵工作手册要求根据使用情况,在20000h~25000h后,应升井检查和维修。以更换必要的易损件,调整和运动部位的间隙,恢复原有性能。根据实际情况测算矿井一般要求乳化泵站在矿井内过煤量达1500万吨就必须升井大修。

3 雷波乳化泵站大修工艺及技术关键点

3.1 雷波S375泵预装配轴瓦

工艺工序:

把连杆大头的上轴瓦安装到连杆上,把下轴瓦安装到连杆的下瓦座上,(虽然轴瓦是标准件,每套轴瓦的相关尺寸都在一定标准范围内,但相同两套轴瓦的上下轴瓦绝对不可以互换)然后把连杆大头安装到曲轴上,用扭力扳手和19mm的套头将M16×110-12.9的螺栓2条拧紧至规定扭矩220Nm后,观察首次试配与用表测量是否相符,如不相符或轴与瓦有卡滞的现象,就松开连杆螺栓,把连杆从曲轴上拆下来,把瓦进行刮研处理,如果瓦不合格,得考虑更换瓦了。

在选择好轴瓦后,将研磨剂均匀涂抹在曲轴拐处,将轴瓦装到连杆大头,把连杆大头安装到曲轴上用扭力扳手和19mm的套头将M16×110-12.9的螺栓2条拧紧至规定扭矩220Nm,然后旋转曲轴,模拟曲轴与连杆在曲轴箱正常工作时的环境,旋转曲轴9圈后松开连杆螺栓,观察研磨过程中轴瓦与曲轴的接触情况,轴瓦的研磨痕迹一定要大面积接触才表明轴瓦可以使用,在研磨中使用的研磨剂在曲轴拐处一定要涂抹薄且均匀,最终的结果是将瓦与轴的径向间隙定为0.11mm~0.14mm为合适,并且要轴瓦与曲轴接触要均匀无卡滞现象,曲轴共3处连杆轴颈,试配好的连杆及瓦不可在3个轴颈上互换;在试配好的连杆及瓦上要做好明显的标记,并要放到合适的地方存放,以备装配时使用。

3.2 雷波S375泵装配曲轴

工艺工序:

(1)把所有需要装配的轴承、轴承杯、曲轴等清洗干净,并用压缩空气吹干(在用压缩空气吹曲轴时一定要吹曲轴内部,以防曲轴内部有杂质污染曲轴箱内润滑油);

(2)将K2015/10轴承用铜棒对称的打入轴承杯中,待装;

(3)将K2015/7轴承两盘,用轴承加热器加热至90℃~100℃(最高温度不得超过100℃)时装入曲轴,并将两个轴用弹性挡圈和挡圈钱装在曲轴上;

(4)把轴承K2015/6的内圈,用感应加热器加热至80℃,迅速装入曲轴;

(5)把驱动盖装在曲轴上,并用5mm的内六方扳手紧固螺栓K3131/06020共四条,用20Nm的力矩拧紧;

(6)把曲轴倒立在专用架上,将装好的轴承杯用8mm内六方扳手将轴承杯盖的螺栓K3135/10020共六条拧紧至39Nm,该螺栓装入时一定要涂抹螺纹固定剂,然后将整个轴承杯加热至70℃左右,迅速装入曲轴;

(7)将曲轴齿轮平键用铜棒打入曲轴的槽中,然后把曲轴齿轮用感应加热器加热至85℃时,迅速装在曲轴上,待曲轴齿轮冷却至常温时,把齿轮挡盖装在齿轮上,并用14mm的内六方扳手将沉头螺栓M16×40-12.9拧紧至200Nm;

(8)安装轴承杯、齿轮和驱动板。

3.3 雷波S375装配滑块及铜套和十字头销轴

工艺工序:

(1)连杆滑块在进行装配时,连杆大头装定位键方向一定要与滑块润滑油孔的方向一致,否则滑块装到曲轴箱滑道后曲轴箱滑道下半部分将无法得到良好的润滑,在泵运行过程中使滑块及滑道因润滑不良引起损坏;

(2)连杆十字销轴直径在ф400-0.02mm十字销铜套内径ф400+0.02mm范围内才可以进行预装配,在使用十字销铜套专用工具装配十字销铜套时,一定要保证十字销铜套与连杆小头垂直,且均匀用力缓慢压入;

(3)固定滑块的连杆螺栓应拧到23 Nm的扭矩值,并一定要在螺栓上涂抹螺纹,以保证乳化泵在正常运行周期内连杆螺栓不松动;

(4)三个连杆滑块总成的滑块上涂抹润固定剂,连杆大头装定位键方向、滑块润滑油孔方向均朝下,然后三个连杆滑块将对号入座装入箱体的滑道内。

3.4 雷波S375装配高压缸套和滑块密封

工艺工序:

(1)将滑块密封用专用工具装入密封盖,并用M8×20-8.8的螺栓拧紧至30Nm,每个密封盖4条螺栓,共三个密封盖,滑块密封组件安装完毕后,再用M10×40-12.9的螺栓将三个密封盖固定在箱体上,拧紧力矩为50Nm,每个密封盖与箱体的固定螺栓是4条,共12条;

(2)先把高压套挡块装入高压套镶孔的后端,再把高压套用铜棒均匀对称的装入高压套的镶孔中,把填料密封开口对称成180°,装入高压套中,再依次装入衬片,弹簧架和弹簧。

3.5 雷波S375泵组装曲轴、连杆

工艺工序:

将曲轴总成用悬臂吊吊起,安装到泵箱上,并用铜棒轻轻敲打轴承侧边缘,看是否安装到位,确认到位后,把三个连杆上轴瓦与曲轴的连杆轴颈靠紧,并把三个下轴瓦及座安装到相应连杆上,拧紧锁紧螺母至220 Nm,再用6个ф3×2.5mm的开口销插入连杆螺栓尾部开口销孔中,并锁好。

3.6 雷波S375装曲轴箱盖

工艺工序:

(1)在装曲轴箱盖时要将曲轴箱盖与曲轴箱平面平行放入曲轴箱定位销上;

(2)在盖曲轴箱盖时一定要仔细检查曲轴箱内是否留有杂质;

(3)在盖曲轴箱盖拧曲轴箱盖固定力矩螺栓时,要将该螺栓拧到螺栓扭矩显示帽拧不动才可以确认曲轴箱盖固定力矩螺栓拧到了要求力矩。

神东矿区引进的英国雷波RMI泵站,在生产一线发挥着重要作用,对其及时维修和保养对提高泵站工作效率,保证综采工作面正常运行和实现煤矿安全生产有着十分重要的现实意义。

摘要：针对煤矿现有乳化液泵站的使用及维修情况,分析总结了乳化液泵站大修的检修条件,提出了对应的大修检修工艺及装配技术控制点。

关键词：乳化液泵站,大修情况,大修工艺,技术控制点

参考文献

[1]张靖范.矿用乳化液泵站常见故障分析与处理[J].内蒙古煤炭经济,2015,08.

[2]张盼盼.乳化液泵站自动监控系统的研究与开发[D].太原理工大学,2009.

[3]王栋.进口乳化液泵站自动控制系统的国产化设计[D].山东科技大学,2009.

[4]吕兵.乳化液泵站及自动控制系统的应用研究[J].科技情报开发与经济,2010,11.

篇4：浅论国产GIS设备大修

【关键词】 GIS设备 SF6气体 大修

1. 总体介绍

秦港电力公司110KV2#站为煤三期配套变电站，主要为秦港七公司提供电力保障，该变电站总容量为31.5MVA，最大负荷为29MW。该站110KV系统采用北京北开电气股份有限公司生产的110KV GIS 设备，该设备于1995年生产，1996年投产至今已运行超过十年。并且由于港口的不断发展，负荷不断增加，该套设备的问题日益突现，经常出现开关操作机构频繁打压；开关设备气密性降低，六氟化硫气体漏气；开关动作时辅助开关的接点不能正常动作；以及开关运行时间长，造成触点氧化老化严重等故障。为此本次大修为解决上述故障，本体气密结构、绝缘、操作结构、二次控制回路等方面进行改造，提高设备可靠性，确保安全可靠供电。

2. 工作内容

GIS运行规程规定GIS设备的大修周期一般在8~10年后进行，大修前应建立大修小组、拟定项目，大修技术措施，大修计划，并且对备品、备件应进行检查、清理、参加大修的工作人员应熟悉技术规程和大修工艺，其具体项目如下：

2.1 GIS设备本体全面改造：

2.1.1断路器解体

检查内部主触头，并对主触头进行检查及清洁；更换部分绝缘子及全部解体部位的O型密封圈，更换吸附剂：灭弧室结构本体及电器元件的更换。

2.1.2隔离开关解体

检查绝缘拉杆，更换部分绝缘子及全部解体部位的O型密封圈，更换吸附剂。对隔离开关和直动开关的分合闸位置进行了调整，对接地开关的分合闸位置也进行了调整，保证了分合闸位置的准确性。绝缘拉杆及电器元件的更换。

2.1.3互感器及接地刀、隔离刀检查

2.1.4检修改造后的各项实验

2.2二次系统全面改造：

2.2.1重新设计二次图，并且按照新设计的二次图取消原由气体系统的超压保护回路，更换新的汇控柜及二次组件和电缆线等。取消中间箱。

2.2.2改进并且更换所有二次元件。包括：刀闸开关、熔断器、直流接触器、直流继电器、位置指示器、操作开关、分合闸线圈、电阻、电压继电器、行程开关、信号灯等。

2.2.3更换所有系统的走线槽，走线管结构，采用新型走线槽。

2.3气路系统的改造：

气路系统进行全面改造，撤消气路主管，取消柜内密度继电器及压力表，并将原使用的气体压力表更换为YX-130型压力表、该表带温度补偿功能，且便于维护。将新换的密度继电器安置于本体气室部位处，减少泄露环节。

2.4液压机构的检修：

2.4.1将微动开关、一级阀、二级阀全部升级为5JK新型配件，提高元件质量，使液压机构的密封性能提高。并更换全部液压件和液压油。

2.4.2解体工作缸，检查活塞、放气阀。

2.4.3电动机构辅助开关及接线端子更换

3. 大修中发现的问题

3.1绝缘盆子的问题：在此次大修的过程中共计更换绝缘盆子6只，其中有4只存在局部损坏或变形，1只发现存在3/4环形裂纹，一只发现存在半径1/2的爬电现象。

3.2筒内杂物的问题：在拆卸的过程中發现内桥及断路器一侧的筒内存在团絮状物体，呈黑褐色中空状。

3.3出现部分刀闸烧毛现象。

4. 问题分析及解决方法

4.1绝缘盆子出现裂纹及变形的情况，应和其所在部位的受力情况存在关联，对其采用更换的方式加以解决。

4.2筒内的杂物有可能是设备在生产过程中产生的碎屑，在电场的作用下聚集在一起，而且发现筒内的絮状物都处在筒体内的中央位置，对这些杂物必须予以清除干净。

4.3对烧毛的出头进行清洗处理，在安装阶段进行回路电阻测量，保证其在合格水平。

总结

GIS设备除操作机构和常规设备类似之外，其他元件的结构都不相同，运行、检修的工序也不同。人们常说GIS设备的故障少，这是相对于技术水平落后的常规设备而言。并不是GIS设备不发生故障。在运行中切中可麻痹大意，不重视其安全。GIS设备万一发生故障，停电的范围比常规式要大，检修时间也长，经济损失也要大。只有运用科学的管理措施，才能保证GIS设备的可靠运行。本次大修的GIS设备经过10余年的运行，不可避免的出现了部分橡胶圈老化、水份超标、内部灰尘聚集等问题，因此大修工作很有必要进行。

篇5：泵站机电设备大修方案

第一条.华东电力调度通信中心（以下简称“华东网调”）为规范和统一各省市调、超高压公司和供电公司（局）、各直调电厂、直属电厂及代管电厂编制、上报华东网调调度管辖设备的大修、技改后的小型启动调试方案，确保华东电网安全稳定运行，特制定本规定。

第二条.本规定适用于华东网调调度管辖设备因大修、技改等原因在设备复役时需要进行小型启动调试工作的方案编制和上报。华东网调调度管辖范围参照“华东电力调度通信中心调度管辖及许可范围明细表”执行。大修、技改设备的小型启动指厂、站内单一设备或多个设备附属于同一主设备因大修、技改工作需要启动复役，启动方式较为简单，对电网运行方式影响较小，并且在启动前一般不召开启动协调会议。新设备和全厂、站综合改造等大型启动方案编制流程和管理参见华东网调运方专业相关规定。

第三条.华东电网各省市调、超高压公司和供电公司（局）、各直调电厂、直属电厂及代管电厂将计划检修设备复役时所需要启动和调试设备的启动调试方案（由负责试验的单位负责人签字）在该设备计划启动复役日（以下简称D日）前6个工作日（简称D-6日）上报华东网调计划处。若该设备停役至计划启动调试日的时间小于6个工作日，则启动调试方案应随该设备停役申请单同时上报。启动调试方案应以PDF文件形式或传真形式上报。

第四条.启动调试方案应包括以下内容：

启动编制目的或说明――设备大修、技改的主要内容，启动中主要试验项目；

启动调试需要的运行方式――为满足启动各试验项目顺利进行而需要华东网调安排的系统运行方式；

启动条件――启动开始前需要具备的条件，包括：工作汇报、启动前一、二次设备状态等；

启动调试具体步骤和内容――启动调试中的具体的一、二次操作和试验步骤；

启动过程中的安全措施和注意事项；

启动调试方案编写和批准人签名。

第五条.华东网调计划处原则上根据各单位上报的启动调试方案编制调度实施方案。若电网运行方式无法满足启动调试方案的方式要求，华东网调计划处根据电网实际情况与启动调试方案上报单位协商调整运行方式，并根据调整后的方式编制调度实施方案。

第六条.仅涉及500千伏主变低压侧低抗和电容器的调度实施方案由华东网调调度处编写。

第七条.华东网调批准后的调度实施方案在D-1日12：00前由编写处室下发启动调试方案上报单位，由其根据已批准的调度实施方案和启动申请单安排启动准备工作。

第八条.本规定自2010年8月1日起正式执行。

篇6：设备大修工作总结

今年的大修时间紧任务重，自从2009年9月末接到领导通知，至今已历时半月有余，在这段时间里，我主要承担协助ADIA厂家对25/33高速冲床滑块及连接部，离合器、制动器部分的检修、维护保养。二期高速冲床压平机及送料机构的维修、保养。15FC A线高速冲床送料机构，制动器，离合器的维修和保养。减震气囊的检查以及15FC线退火炉网带的更换。

1.协助厂家对25/33高速冲床维修、维护及保养

这次协助ADIA厂家对25/33高速冲床进行维修及保养，主要是对滑块的间隙进行调整。其中又以球头、连接杆、合模间隙调节系统为重点。

经拆卸、测量，球头、平衡杠状态良好，随即对其进行必要的维护和保养。如配件的清洗，各部位的润滑，螺丝，螺母的清洁等。

下面是合模间隙调节系统，其中蜗轮蜗杆状态良好，只是蜗杆处的齿轮内径磨损，外协加工齿轮。

清洁外套、涡轮蜗杆及相关部件，安装涡轮蜗杆，测量间隙，在允许的范围内。

因操作者反应在高冲运行过程中，离合器部分有异常音，所以对离合器部分进行拆卸、测量，发现离合器部分的轴有严重磨损，外径端盖螺丝孔磨损情况尤为哭出，所以对轴进行补焊，端盖外协加工。由于飞轮内径磨损，对内径加套调整间隙。

另外对离合器、制动器的各内齿、摩擦片进行检查，内齿间隙合格，大约在15道左右，摩擦片完好，无严重磨损。

之后进行相应的维护之后进行安装，对滑块及平台的平面度与垂直度进行调整，在进行整体调试之后复检，验收合格。

2.二期高速冲床送料部分及压平机的独立维修

根据平时的维修情况及操作者的反应，二期高冲的故障主要体现在送料不稳上，其余地方良好，所以这次维修的重点就放在送料系统和压平机上。

先拆卸压平机，发现压平机大压辊轴承多数摩擦阻力很大，有个别已经严重损坏，造成压辊严重磨损，以至于送料的时候打滑。

压辊外协加工，更换各部分轴承，除了大压辊，其余的小压辊的轴承也进行及时的更换，对内径磨损的齿轮进行补焊，对各部件进行维护和保养。

送料机构的问题很多，拆卸之后发现以下几点问题：

1.压盘轴承磨损，其中从动压辊轴承摩擦阻力很大。

2.送料从动压辊轴承室磨损，有大约十道的间隙。

3.主动压辊轴有严重磨损。

4.凸轮机构轴承摩擦阻力大。

5.凸轮机构连接杆万向头破损。

以上几点都不同程度的影响了送料的稳定性，造成了送料的不确定性。针对以上的几点问题，二期高冲的维修主要目的是减少间隙，由于时间紧迫，轴承室没有办法拿到厂家去电镀，所以，在从动压辊更换完轴承热装之后，在轴承室内加铜皮固定，上下各加两片两道半的铜皮，和轴承之间造成过盈配合，消除间隙。

主动压辊将轴拆卸补焊，车圆，与压盘轴承部分过盈配合。

对于破损的连接杆，采买标准件进行更换。

凸轮机构更换轴承，对封盖的密封圈进行更换。

3.15F A线高冲的维修及维护

由于在假期维修之前15F A线高冲的压平机刚刚做完检修，所以直接检查送料部分、制动器、离合器及气囊。

15F A线高冲压盘磨损很快，经拆卸发现压盘部分轴承间隙太大造成压盘运动的时候承受径向力，进而造成压盘磨损过快。

针对以上原因，对压盘上下轴承进行更换，减小压盘所受的径向力。其中从动压辊由于之前磨损严重，已经不能维持生产，闫方师傅制作了新的压辊，以作替代。维修期间外协制作的压辊到货，预计进行更换，但是据观察，我们制作的压辊工作状态很好，没有预计的那磨损，完全可以在相当长的时间内维持生产，所以，从动压辊不予以更换。

之后是对A线高冲离合器制动器的检修，检查发现各部分磨损量都在可接受的范围之内，所以只对其进行除尘、注油、清洗等保养，不予以更换。

4.协助闫方师傅对A线高冲底部气囊进行检查

经对A线高冲底部气囊进行充气放气试验，气囊工作状态良好，各部分螺丝没有松动现象，自动充气气阀状态良好，工作正常。

5.协助闫方师傅对A线、C线退火炉的维修

退火炉的问题主要有两点，第一是网带有的部分破损严重，需要将其切断、剔除，更换新网带。此部分由我协助我师父闫方进行更换。第二是炉内运行平面有开焊和起包的部分，这部分由外协厂家负责，我们负责协助其工作。

网带更换需要将需要更换的部分截断，在新网带上切断焊点，抽出连接杆。之后再截取相当长度的新网带，将两者进行拼接，最后将节点焊死。网带更换完毕之后对压辊、配重部分进行检修。之后试运行，工作状态良好。