核电站电缆桥架安装质量控制论文

核电站电缆桥架安装质量控制论文（精选8篇）

篇1：核电站电缆桥架安装质量控制论文

摘要：核电站的电缆敷设，属于安全运行中的控制因素，直接关系到核电站的安全运营。核电站比较重视电缆桥架的安装，采取质量控制的措施，维护电缆桥架的安全性，支撑电缆的安全运行。核电站在安全运行中，对电缆桥架安装质量提出了控制要求，维护电缆桥架的性能。文章针对核电站电缆桥架安装，提出质量控制的措施。

关键词：核电站；电缆桥架；安装；质量控制

核电站电力建设中使用的电缆，安装中主要以桥架方式为主，按照桥架安装的步骤，完成电缆桥架工作。电缆桥架装置的安装工作中，面临着诸多质量问题，如吊架、托臂等操作，最容易出现质量误差，所以安装人员必须根据电缆桥架安装的实际操作，全面控制安装的质量，提高核电站电缆桥架的安装质量，改善电缆的运行环境。

1核电站电缆桥架安装中的质量问题

1.1锚固质量问题

电缆桥架安装中的土建工程，其在锚固工艺上存在缺陷，安装锚固板后，与实际存在矛盾，无法保障桥架的正常使用，进而降低了土建工程的锚固质量，干扰了电缆桥架安装的规范性。

1.2桥架拼接点偏移

桥架拼接点的位置，较容易受到现场环境的干扰，致使拼接点达不到规范要求，出现距离过大的质量问题。

1.3电缆参数问题

安装人员检查电缆桥架安装工艺时，发现桥架的电缆路径之间，出现托盘跳跃、数据不全、功能标记错误等问题，直接影响了桥架安装的工程质量。

2核电站电缆桥架安装质量问题的解决对策

2.1加强锚固控制

如果核电站桥架电缆土建工程中出现锚固问题，可以按照桥架具体安装操作移动方钢锚固的位置，移动到偏离中心的位置，同时将方钢焊接在土建工程的相关位置，辅助调整土建锚固的受力点，解决矛盾问题，或者通过螺栓连接，重新安装锚固板，更改原有的土建锚固设计。

2.2更改拼接点设计

桥架拼接点不规范时，核电站电缆桥架安装单位，需根据现场的工程状态，重新安排桥架安装，体现规划好拼接点的位置，落实工程监督，管控现场拼接点的安装位置，以便达到规范的状态。

2.3监督电缆标识

核电站电缆桥架安装的工程企业，遵循工程的监理要求，加强监理力度，注重细节检查，在施工期间重点检查电缆的标识，确保电缆桥架功能、属性等参数标识的准确性，避免出现错记、遗漏等质量问题。

3核电站电缆桥架安装质量的控制措施

3.1抗震性能控制

核电站电缆桥架安装，应该达到规范的抗震标准，维护电缆系统的主体结构。核电站的建设过程中，对电缆桥架安装的抗震性能，提出了控制要求，改善电缆桥架的安装方式[1]。核电站电缆桥架安装时，设计抗震试验，通过三维地震反应，反馈桥架安装的抗震效果，一般桥架侧板，选用厚度是2mm的组合梯架，用于提升电缆连接的稳定性，降低地震干扰，进而维持电缆桥架的稳定度。

3.2结构与连接控制

核电站电缆桥架安装，是一类新型的工艺，随着电缆桥架技术的发展，核电站在结构与连接安装方面，提出质量控制的措施。电缆安装桥架的结构方面，应该配置良好的构件，降低结构安装的难度，控制安装零件的种类，通过同型号零件的使用，提高电缆桥架安装的整体强度，由此环节立柱、支吊操作的压力，结构安装方面，还要注重标准化，一方面提升电缆安装的便捷性，另一方面降低后期维护的难度[2]。电缆安装桥架的连接控制，属于质量控制中的一项要点，特别是连接件的应用，选择标配的螺栓，安装现场配合焊接工艺，完善核电站电缆桥架安装的组装工艺，期间要控制连接件的使用数量，以免增加组装时间，由此提升安装工效。

3.3防腐控制

核电站电缆运行的环境特殊，为了提高电缆使用性能，在桥架安装中提出防腐控制的策略，主要在材料和防腐工艺上进行防腐操作[3]。分析如：（1）防腐材料是桥架安装的主要防腐措施，其可根据桥架安装的状态，选择可用的材料，如铝合金、树脂等，防腐材料的使用，必须根据桥架安装的实际情况确定，由此才能发挥防腐材料的控制作用；（2）核电站电缆桥架安装的防腐控制中，可以采用浸锌、浸铝等工艺，提高表面防腐的能力，保障电缆桥架安装后，能够处于高性能的运行状态。

4敷设及安装要求

核电站在电缆桥架工艺的质量控制中，对敷设及安装提出了控制要求，用于规范电缆桥架安装的实际操作，规避潜在的质量缺陷。

4.1桥架敷设

核电站电缆桥架安装中的敷设工艺，基本是以水平敷设状态位置，敷设电缆与地面的距离，在空间允许的情况下应高于2.5m，敷设时的固定操作，可以选择支架、吊架，根据电缆桥架敷设的现场情况确定，固定时要考虑核电站电力厂房的布置和桥架电缆的分布，维护桥架敷设的质量，预防工艺问题。

4.2桥架排列

桥架排列是核电站电缆安装质量控制中的重要因素，与电缆运行存在密切的联系。以阳江核电站为例，分析其在电缆桥架排列方面的质量控制。首先该核电站根据电缆的电压属性，划分为中压电缆桥架、低压电缆桥架、公用设施电缆桥架、控制电缆桥架、测量电缆桥架，并按由上至下依次排列，要求安装人员严格按照排列层次，执行电缆桥架的安装，规范电缆桥架的排列；然后是电缆桥架间距的质量控制，以纵向层间距为主，核电站控制电缆桥架的纵向层间距大于125mm，交叉托盘之间大于100mm；并排托盘横向间距应大于100mm，对于敷设动力电缆的安全通道，AB列横向间距应大于1m，不敷设动力电缆的安全通道，AB列横向间距应大于400mm，规范电缆桥架的实际安装。

4.3最小净距

核电站在电缆桥架安装中，涉及到多项最小净距离，确保最小净距离的科学性，才能优化电缆桥架的工艺。

4.4桥架接地

电缆与核电站的安全运行相关，在电缆桥架安装的过程中，需规范接地操作，有效控制桥架接地的质量[4]。例如：核电站安排电缆桥架安装时，应该配置与接地相关的电气设备，全面落实接地策略，而且接地部件之间的电阻数值，也要控制在规定的范围内，标准接地电阻≤0.00033Ω，接地操作时，可以使用金属导线跨接（≥6mm2），桥架安装的两端，做好接地连接的设计，如果是长距离电缆桥架的安装接地，采用分段接地的方式，按照30~50m的距离，划分接地位置，实行规范的接地操作。

5结束语

核电站电缆桥架安装，是一项重要的问题，积极控制桥架安装的质量，有利于提高电缆的安全性，规避潜在的风险。核电站电缆桥架安装人员，根据安装中出现的质量问题，提出相关的解决对策，同时落实解决措施，改进电缆桥架安装的操作方式，提升安装的水平，进而体现电缆桥架安装质量控制措施的应用价值，满足核电站的需求。

作者:王国华 单位:中国能源建设集团广东火电工程有限公司

参考文献

[1]陈丹.核电站电缆选择要点技术[J].中国核电，2012，2：166-171.[2]王西林.电缆桥架安装工程质量控制[J].建筑电气，2013，10：69-70.[3]吴华，尹振宗.浅谈电缆桥架的施工质量控制[J].安装，2010，10：48-50.[4]欧广志.核岛内电缆桥架安装的质量问题通病及处理措施[J].科技风，2011，3：114.

篇2：核电站电缆桥架安装质量控制论文

核电站电缆桥架安装，应该达到规范的抗震标准，维护电缆系统的主体结构。核电站的建设过程中，对电缆桥架安装的抗震性能，提出了控制要求，改善电缆桥架的安装方式[1]。核电站电缆桥架安装时，设计抗震试验，通过三维地震反应，反馈桥架安装的抗震效果，一般桥架侧板，选用厚度是2mm的组合梯架，用于提升电缆连接的稳定性，降低地震干扰，进而维持电缆桥架的稳定度。

3.2结构与连接控制

核电站电缆桥架安装，是一类新型的工艺，随着电缆桥架技术的发展，核电站在结构与连接安装方面，提出质量控制的措施。电缆安装桥架的结构方面，应该配置良好的构件，降低结构安装的难度，控制安装零件的种类，通过同型号零件的使用，提高电缆桥架安装的整体强度，由此环节立柱、支吊操作的压力，结构安装方面，还要注重标准化，一方面提升电缆安装的便捷性，另一方面降低后期维护的难度[2]。电缆安装桥架的连接控制，属于质量控制中的一项要点，特别是连接件的应用，选择标配的螺栓，安装现场配合焊接工艺，完善核电站电缆桥架安装的组装工艺，期间要控制连接件的`使用数量，以免增加组装时间，由此提升安装工效。

3.3防腐控制

核电站电缆运行的环境特殊，为了提高电缆使用性能，在桥架安装中提出防腐控制的策略，主要在材料和防腐工艺上进行防腐操作[3]。分析如：（1）防腐材料是桥架安装的主要防腐措施，其可根据桥架安装的状态，选择可用的材料，如铝合金、树脂等，防腐材料的使用，必须根据桥架安装的实际情况确定，由此才能发挥防腐材料的控制作用；（2）核电站电缆桥架安装的防腐控制中，可以采用浸锌、浸铝等工艺，提高表面防腐的能力，保障电缆桥架安装后，能够处于高性能的运行状态。

4敷设及安装要求

核电站在电缆桥架工艺的质量控制中，对敷设及安装提出了控制要求，用于规范电缆桥架安装的实际操作，规避潜在的质量缺陷。

4.1桥架敷设

核电站电缆桥架安装中的敷设工艺，基本是以水平敷设状态位置，敷设电缆与地面的距离，在空间允许的情况下应高于2.5m，敷设时的固定操作，可以选择支架、吊架，根据电缆桥架敷设的现场情况确定，固定时要考虑核电站电力厂房的布置和桥架电缆的分布，维护桥架敷设的质量，预防工艺问题。

4.2桥架排列

桥架排列是核电站电缆安装质量控制中的重要因素，与电缆运行存在密切的联系。以阳江核电站为例，分析其在电缆桥架排列方面的质量控制。首先该核电站根据电缆的电压属性，划分为中压电缆桥架、低压电缆桥架、公用设施电缆桥架、控制电缆桥架、测量电缆桥架，并按由上至下依次排列，要求安装人员严格按照排列层次，执行电缆桥架的安装，规范电缆桥架的排列；然后是电缆桥架间距的质量控制，以纵向层间距为主，核电站控制电缆桥架的纵向层间距大于125mm，交叉托盘之间大于100mm；并排托盘横向间距应大于100mm，对于敷设动力电缆的安全通道，AB列横向间距应大于1m，不敷设动力电缆的安全通道，AB列横向间距应大于400mm，规范电缆桥架的实际安装。

4.3最小净距

核电站在电缆桥架安装中，涉及到多项最小净距离，确保最小净距离的科学性，才能优化电缆桥架的工艺。

4.4桥架接地

电缆与核电站的安全运行相关，在电缆桥架安装的过程中，需规范接地操作，有效控制桥架接地的质量[4]。例如：核电站安排电缆桥架安装时，应该配置与接地相关的电气设备，全面落实接地策略，而且接地部件之间的电阻数值，也要控制在规定的范围内，标准接地电阻≤0.00033Ω，接地操作时，可以使用金属导线跨接（≥6mm2），桥架安装的两端，做好接地连接的设计，如果是长距离电缆桥架的安装接地，采用分段接地的方式，按照30~50m的距离，划分接地位置，实行规范的接地操作。

5结束语

核电站电缆桥架安装，是一项重要的问题，积极控制桥架安装的质量，有利于提高电缆的安全性，规避潜在的风险。核电站电缆桥架安装人员，根据安装中出现的质量问题，提出相关的解决对策，同时落实解决措施，改进电缆桥架安装的操作方式，提升安装的水平，进而体现电缆桥架安装质量控制措施的应用价值，满足核电站的需求。

作者:王国华 单位:中国能源建设集团广东火电工程有限公司

参考文献

[1]陈丹.核电站电缆选择要点技术[J].中国核电，，2：166-171.

[2]王西林.电缆桥架安装工程质量控制[J].建筑电气，，10：69-70.

[3]吴华，尹振宗.浅谈电缆桥架的施工质量控制[J].安装，，10：48-50.

篇3：核电站电缆桥架安装质量控制探讨

1 核电站电缆桥架安装中的质量问题

1.1 锚固质量问题

电缆桥架安装中的土建工程, 其在锚固工艺上存在缺陷, 安装锚固板后, 与实际存在矛盾, 无法保障桥架的正常使用, 进而降低了土建工程的锚固质量, 干扰了电缆桥架安装的规范性。

1.2 桥架拼接点偏移

桥架拼接点的位置, 较容易受到现场环境的干扰, 致使拼接点达不到规范要求, 出现距离过大的质量问题。

1.3 电缆参数问题

安装人员检查电缆桥架安装工艺时, 发现桥架的电缆路径之间, 出现托盘跳跃、数据不全、功能标记错误等问题, 直接影响了桥架安装的工程质量。

2 核电站电缆桥架安装质量问题的解决对策

2.1 加强锚固控制

如果核电站桥架电缆土建工程中出现锚固问题, 可以按照桥架具体安装操作移动方钢锚固的位置, 移动到偏离中心的位置, 同时将方钢焊接在土建工程的相关位置, 辅助调整土建锚固的受力点, 解决矛盾问题, 或者通过螺栓连接, 重新安装锚固板, 更改原有的土建锚固设计。

2.2 更改拼接点设计

桥架拼接点不规范时, 核电站电缆桥架安装单位, 需根据现场的工程状态, 重新安排桥架安装, 体现规划好拼接点的位置, 落实工程监督, 管控现场拼接点的安装位置, 以便达到规范的状态。

2.3 监督电缆标识

核电站电缆桥架安装的工程企业, 遵循工程的监理要求, 加强监理力度, 注重细节检查, 在施工期间重点检查电缆的标识, 确保电缆桥架功能、属性等参数标识的准确性, 避免出现错记、遗漏等质量问题。

3 核电站电缆桥架安装质量的控制措施

3.1 抗震性能控制

核电站电缆桥架安装, 应该达到规范的抗震标准, 维护电缆系统的主体结构。核电站的建设过程中, 对电缆桥架安装的抗震性能, 提出了控制要求, 改善电缆桥架的安装方式[1]。核电站电缆桥架安装时, 设计抗震试验, 通过三维地震反应, 反馈桥架安装的抗震效果, 一般桥架侧板, 选用厚度是2mm的组合梯架, 用于提升电缆连接的稳定性, 降低地震干扰, 进而维持电缆桥架的稳定度。

3.2 结构与连接控制

核电站电缆桥架安装, 是一类新型的工艺, 随着电缆桥架技术的发展, 核电站在结构与连接安装方面, 提出质量控制的措施。电缆安装桥架的结构方面, 应该配置良好的构件, 降低结构安装的难度, 控制安装零件的种类, 通过同型号零件的使用, 提高电缆桥架安装的整体强度, 由此环节立柱、支吊操作的压力, 结构安装方面, 还要注重标准化, 一方面提升电缆安装的便捷性, 另一方面降低后期维护的难度[2]。电缆安装桥架的连接控制, 属于质量控制中的一项要点, 特别是连接件的应用, 选择标配的螺栓, 安装现场配合焊接工艺, 完善核电站电缆桥架安装的组装工艺, 期间要控制连接件的使用数量, 以免增加组装时间, 由此提升安装工效。

3.3 防腐控制

核电站电缆运行的环境特殊, 为了提高电缆使用性能, 在桥架安装中提出防腐控制的策略, 主要在材料和防腐工艺上进行防腐操作[3]。分析如: (1) 防腐材料是桥架安装的主要防腐措施, 其可根据桥架安装的状态, 选择可用的材料, 如铝合金、树脂等, 防腐材料的使用, 必须根据桥架安装的实际情况确定, 由此才能发挥防腐材料的控制作用; (2) 核电站电缆桥架安装的防腐控制中, 可以采用浸锌、浸铝等工艺, 提高表面防腐的能力, 保障电缆桥架安装后, 能够处于高性能的运行状态。

4 敷设及安装要求

核电站在电缆桥架工艺的质量控制中, 对敷设及安装提出了控制要求, 用于规范电缆桥架安装的实际操作, 规避潜在的质量缺陷。

4.1 桥架敷设

核电站电缆桥架安装中的敷设工艺, 基本是以水平敷设状态位置, 敷设电缆与地面的距离, 在空间允许的情况下应高于2.5m, 敷设时的固定操作, 可以选择支架、吊架, 根据电缆桥架敷设的现场情况确定, 固定时要考虑核电站电力厂房的布置和桥架电缆的分布, 维护桥架敷设的质量, 预防工艺问题。

4.2 桥架排列

桥架排列是核电站电缆安装质量控制中的重要因素, 与电缆运行存在密切的联系。以阳江核电站为例, 分析其在电缆桥架排列方面的质量控制。首先该核电站根据电缆的电压属性, 划分为中压电缆桥架、低压电缆桥架、公用设施电缆桥架、控制电缆桥架、测量电缆桥架, 并按由上至下依次排列, 要求安装人员严格按照排列层次, 执行电缆桥架的安装, 规范电缆桥架的排列;然后是电缆桥架间距的质量控制, 以纵向层间距为主, 核电站控制电缆桥架的纵向层间距大于125mm, 交叉托盘之间大于100mm;并排托盘横向间距应大于100mm, 对于敷设动力电缆的安全通道, AB列横向间距应大于1m, 不敷设动力电缆的安全通道, AB列横向间距应大于400mm, 规范电缆桥架的实际安装。

4.3 最小净距

核电站在电缆桥架安装中, 涉及到多项最小净距离, 确保最小净距离的科学性, 才能优化电缆桥架的工艺。电缆桥架、管道安装的最小净距离数据规范, 如表1所示。

4.4 桥架架接接地地

电缆与核电站的安全运行相关, 在电缆桥架安装的过程中, 需规范接地操作, 有效控制桥架接地的质量[4]。例如:核电站安排电缆桥架安装时, 应该配置与接地相关的电气设备, 全面落实接地策略, 而且接地部件之间的电阻数值, 也要控制在规定的范围内, 标准接地电阻≤0.00033Ω, 接地操作时, 可以使用金属导线跨接 (≥6mm2) , 桥架安装的两端, 做好接地连接的设计, 如果是长距离电缆桥架的安装接地, 采用分段接地的方式, 按照30~50m的距离, 划分接地位置, 实行规范的接地操作。

5 结束语

核电站电缆桥架安装, 是一项重要的问题, 积极控制桥架安装的质量, 有利于提高电缆的安全性, 规避潜在的风险。核电站电缆桥架安装人员, 根据安装中出现的质量问题, 提出相关的解决对策, 同时落实解决措施, 改进电缆桥架安装的操作方式, 提升安装的水平, 进而体现电缆桥架安装质量控制措施的应用价值, 满足核电站的需求。

摘要：核电站的电缆敷设, 属于安全运行中的控制因素, 直接关系到核电站的安全运营。核电站比较重视电缆桥架的安装, 采取质量控制的措施, 维护电缆桥架的安全性, 支撑电缆的安全运行。核电站在安全运行中, 对电缆桥架安装质量提出了控制要求, 维护电缆桥架的性能。文章针对核电站电缆桥架安装, 提出质量控制的措施。

关键词：核电站,电缆桥架,安装,质量控制

参考文献

[1]陈丹.核电站电缆选择要点技术[J].中国核电, 2012, 2:166-171.

[2]王西林.电缆桥架安装工程质量控制[J].建筑电气, 2013, 10:69-70.

[3]吴华, 尹振宗.浅谈电缆桥架的施工质量控制[J].安装, 2010, 10:48-50.

篇4：浅析高压电缆附件安装的质量控制

【关键词】高压电缆；附件安装；质量控制

【中图分类号】TM247

【文献标识码】A

【文章编号】1672—5158（2012）10-0193-01

前言

随着城市用电大幅增长，作为主要输电线路的高压电缆承担着重要的角色。针对高压电缆安装专业性很强的特点，可以从以下几方面对电缆附件安装进行有效的质量控制。

1　施工准备阶段

1.1　安装电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺资料，了解工艺步骤的基本程序。因为各类附件的安装工艺是不一样的，而且不但各个厂家的工艺不一样，甚至同一个厂家同一规格产品，因为出厂时间不同工艺也不同。

1.2　对于一些在工艺图纸上对尺寸表述不明确，或者要换算的，还必须预先进行测量和计算。如果是英制尺寸的就要进行换算；还有部分厂家的工艺也要求对相应的安装尺寸进行计算。

1.3　对于一些新产品或者结构复杂的附件材料，建议必要时应进行试装配，从而减少安装的失误和缩短安装时间。

1.4　配备足够有效的安装工具，特别是一些特殊工艺的安装机具，如预制件扩张机、包带机、或者硫化设备等。合适的安装工具、以及正确良好的使用，对工艺质量举足轻重。

1.5　电缆终端头和中间接头安装前，搭建好安装平台和工作棚架。因为电缆安装对绝缘材料的要求很高，必须具备防水、防潮、防尘等措施，一般要求空气相对湿度为80％及以下，温度宜为10～30℃。严禁在雾或雨中施工。

1.6　对要安装的电缆本体做好检查。外表有无破损变形，电缆绝缘是否良好，特别是电缆线芯是否进水。如果线芯进水，表明电缆存在重大缺陷，必须马上进行除潮或锯断处理；如果外表变形，表明电缆内部结构或者绝缘存在缺陷，必须解决后才能进行安装。

1.7　检查安装的附件材料，规格应与电缆本体一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效，消耗材料必须足够有效。有必要时还要预先测量套管和应力锥的尺寸。

1.8　电缆敷设后将电缆固定在安装构架上时，必须比安装长度留有一定的裕度。因为电缆在敷设过程中，由于电缆末端长时间受拉力影响，会出现变形或者破损的情况，因此，电缆末端是不能作为安装部分的，必须锯断至少1.5米以上。

1.9　安装前，再次确认各条电缆的相序，特别是终端头与架空线的连接，必须明确跳线的相位。特别是架空线与电缆设计不同部门，施工又不同单位，若缺乏事前沟通，则往往给工程带来复杂的补救措施。

2　工艺流程阶段

尽管不同规格、不同厂家工艺各不相同，工艺尺寸各有差异，但工艺流程和对质量的要求是大体相同的。因此，在制作电缆终端与接头时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，关键工序还需专人监控，并作全安装过程记录。

下面是一些重要工序的说明。

2.1　电缆开线、加温

2.1.1　剥开电缆外护层时，有些施工人员习惯用火进行外护层软化以便于剥开，这时不能用火太猛，时间不宜过长，否则会使金属护套受热变形，损伤电缆内部结构。

2.1.2　对电缆夹直加温是为了消除电缆的加工应力，特别是经过加温，避免了电缆开断后因电缆末端绝缘的收缩对附件安装尺寸的影响。因此，对于新敷设电缆或未投运过的电缆必须进行加温夹直。对于终端头的加温，安装基准面以下1.5m电缆必须垂直，固定夹中心与电缆的轴心同轴。

2.1.3　电缆的加热校直方法主要有两种：一种是加热带绕包在电缆外护层上直接加热；另一种是将外护层和金属护套按接头尺寸剥切后，将加热带绕包于电缆的外半导电层上加热。

2.2　外半导电层处理和打磨绝缘体

2.2.1　在剥切电缆三层共挤时，注意用刀不应损伤线芯和保留的绝缘层。

2.2.2　绝缘屏蔽末端的过渡斜面严禁用半导电刀或绝缘剥削刀，只能用玻璃刀或专用刨刀小心刮削，不允许有凹坑或台阶，在过渡斜面范围要求十分光滑平整。

2.2.3　打磨砂纸必须依次从粗到细，打磨半导电层的砂纸不能打磨绝缘体，绝缘体外径必须满足尺寸要求，在垂直的两个方向直径误差不能太大，必须与预制件或者应力锥有紧密的配合。

2.2.4　处理外半导电层与绝缘层的过度面即应力锥位置时，剥除屏蔽必须尺寸准确，保证绝缘的圆整、光滑，过渡区要过渡自然，不能有凸起的尖角。

2.3　接线管压接

2.3.1　选用合适的压接机和压接工模。压接机和工模都有规格范围，对照电压等级和电缆截面，一般都可以相应使用。但如果接线棒规格不统一，则通过测量接线棒或工艺图纸，预先加工压接工模，又或者采取垫铜片等措施。

2.3.2　电缆线芯连接前，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，必要时用细砂纸打磨一下线芯压接部分，使线管压接后减少接触电阻，有良好的电气连接。

2.3.3　压接时，压接机出力至足够压力，上下两半的压接模具必须充分贴紧，线管的压接面长时，可连续压接多次，每次压接面重叠1／3，并保持压接面形状的连贯。

2.3.4　可通过线管压接前后的直径变化和伸长量，计算压接比是否符合要求。

2.4　预制件（应力锥）组装

2.4.1　安装过程中，电缆和附件的所有绝缘部分在包绕、装配、热缩前应清洁干净。清洁剂采用无水乙醇而非其他清洁剂清洁。

2.4.2　保持现场的干净卫生，对电缆和整体预制橡胶绝缘件进行清洁和干燥，对扩张类的预制件要控制安装时间，以免使预制件扩张疲劳。

2.4.3　套入预制件前仔细检查电缆绝缘表面是否光滑平整、零部件是否全部套入、尺寸是否准确，标记是否做对，紧固金具是否已套入密封圈。

2.4.4　由于附件材料带类较多，必须区分绝缘带、半导电带或金属带，绕包时必须明确绕包的范围和绕包层数，不能将导电带类绕包至要求绝缘的地方。

2.4.5　各带类绕包时，根据不同的带质适当进行拉紧，并采用半压包方式，尽量使带层之间不留空隙，绕包后要求用剪刀剪断。

2.4.6　预制件作为改善电缆绝缘屏蔽断口电场分布的重要部件，其安装位置和尺寸必须严格控制，不能有丝毫误差，这是直接影响安装质量的关键。

2.5　屏蔽保护密封处理

2.5.1　热缩管进行热缩时，火焰应沿圆周方向均匀摆动向前收缩，垂直方向的热缩管应从下往上收缩，水平方向的热缩管应中间向两端收缩。

2.5.2　带弹簧机构的附件在拧紧螺栓时要均匀拧紧，对角逐次拧到位。

2.5.3　套管或接头保护壳内需要灌入绝缘混合物时，若空气湿度大，或者混合物内有水分，就算工艺里没有要求进行加温，也必须采取措施进行去潮处理。

2.5.4　在套管类终端头安装中，工艺均明确注入绝缘混合物的尺寸要求，并附有相应气温下的标尺数值。但一直以来，施工人员对此没有引起重视，曾经在外地的一个工程由于注入混合物过多，使套管内空气过少，电缆运行后由于终端内空气发热，导致套管内压力膨胀，最后套管爆炸。

2.5.5　由于电缆接头长埋于地下，对防水要求很高。因此，进行电缆接头的防水密封时，一定要绕包足够的防水带和密封材料，不能掉以轻心。

2.5.6　制作电缆终端头与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露的时间，所有带类和绝缘材料都有使用有效日期和保存要求。

3　结束语

交联聚乙烯高压电缆尽管使用时间不长，但发展很快，已经取代了充油电缆，在最近10年内的投运数量呈指数增长。

篇5：核电站电缆桥架安装质量控制论文

摘要：目前，石油化工行业35kV等级变电站普遍由企业自建直接接入国家电网，为确保化工厂区的安全、可靠、稳定运行，35kV变电站的电气设备安装、调试施工质量也相应地提出了更严格的要求。本文简要阐述35kV变电站的电气设备在安装、调试过程中质量控制措施及方法。

关键词：35kV 变电站 电气设备 电气安装 质量控制

石油化工行业变电站的建设是装置运行的关键环节之一，通过对变电站进行降压，完成由电厂输送到各企业的生产厂区。目前，我国变电站主要有220kV变电站，110kV变电站，35kV变电站，10kV变电站等。石化行业近年来火灾爆炸事故的发生，提醒广大工程建设者对工程质量的重视，电气专业的施工质量显得更加重要。为了确保35kV变电站电气设备的安装质量，本文主要对石油化工行业35kV变电站的电气设备安装、调试质量控制进行简要阐述。

1、施工准备阶段主要质量控制 1)图纸会审及设计交底

①图纸会审由监理单位组织，施工单位及业主参加，施工单位应对图纸进行详细审核。图纸会审能使施工单位及早熟悉设计图纸、了解设计意图，与土建专业交叉问题等，提前将问题提出，监理及业主能答复的给予答复，不能答复的可集中在设计交底中提出，由设计给予答复，可预防施工错误造成不必要的返工。②设计交底是在图纸会审完成后，由业主(或EPC总承包)组织，将设计问题与各专业设计人员进行对接，设计院予以书面形式进行澄清及答复。

2)特殊工种人员资质审查

进场的专业电工、电气试验人员必须持证上岗，并报监理审批，业主备案。3)确定质量目标、建立质量体系

为了提高35kV变电站电气安装工程的质量，必须使一切施工活动紧紧围绕确立的质量目标，只有确定了高标准的，科学的质量目标才能促使质量大幅度得到提高。为进一步提高35kV变电站电气安装工程质量，施工企业必须建立健全35kV变电站质量管理体系，质量体系对施工企业的质量管理起到不可忽视的作用，一个管理混乱的施工企业，绝不可能有较高的工程质量。4)加强技术交底工作

技术交底实际上是技术人员在施工方案基础上，按照施工工序对施工方案进行进一步的细化。在每道工序开工前电气专业技术人员根据设计图纸及施工方案编制技术交底，并对作业人员进行详细的技术交底，技术人员在日常工作中拍摄施工过程照片，在技术交底时结合采用幻灯片形式给作业人员进行交底，更加直观，技术交底对电气安装工作显得尤其重要。

5)材料、设备的进场验收

材料设备无论是甲供材还是乙供材都应及时以书面形式进行报验，电气主要设备，如变压器、盘柜等一般必须向业主报验，材料向监理报验即可。电气设备进场前严格按照谁采购谁组织进行开箱检验，并填写开箱检验记录，相关人员(施工单位、监理单位及业主)做好签字。

6)设备基础验收

因电气设备安装精度较高，所以在土建专业施工时，电气专业必须密切配合，如埋件的间距、埋件的尺寸、标高等是否符合电气设计图纸中的电气设备的安装。土建基础完成后应由相关部门组织电气专业及土建专业进行交安工作，如不能满足电气设备的安装要求，应由土建专业整改。

2、施工阶段的主要质量控制 1)变压器安装质量控制

35kV变电站采用油浸式变压器，变压器作为变电站的核心设备，安装质量的控制尤其重要。影响变压器安装质量因素较多，如土建基础制作、钢板预埋等，变压器的安装水平或垂直误差较大时，变压器运行时会造成一定的安全隐患。变压器安装前准备好安装所须的机械设备及措施用料，如倒链、千斤顶、吊装使用的专用工具等。设备吊装过程中，应注意保护变压器瓷瓶、油枕、散热器因外力而受损。应对专业电气安装人员进行交底，防止盲目施工，造成变压器安装质量的失控同时会增加额外费用，因此必须严格控制变压器安装质量。

2)35kV盘柜、10kV所用盘柜安装

电气盘柜基础制作前，应对基础型钢进行校正，如基础型钢首末端无法调整且误差较大时，应切除该段。基础制作前应提前将订货厂商的基础底座图协调到场，设计院根据厂商返回资料出具电气设备基础施工图，施工单位根据设计院图纸施工。在对电气盘柜安装前应严格按照规范对已制作完成的基础槽钢进行验收，水平每米误差不超过lmm，全长误差不超过5mm。电气盘柜安装及找正过程中应注意保护设备，禁止用滚杠、千斤顶等金属机械对电气设备使蛮力，应垫木方或其他非金属物。电气盘柜安装找正完成后，对成排的盘柜进行点焊，首末两端点焊即可，使电气盘柜接地连接更加可靠。

3)电缆敷设

在石油化工行业装置变电站建设中，电缆敷设起到传输媒介的作用，电缆敷设的质量必须得到有效控制。电缆敷设前根据设计电缆敷设表及电缆排列图编制实际电缆敷设表，排列顺序按照实际敷设电缆的顺序排列。每天电缆敷设完成后，必须将电缆盘上的电缆头及已敷设的做好防水包扎：电缆敷设过程中设专人对已敷设的电缆做好摆放及绑扎，变电站桥架内的电缆应及时绑扎防止电缆敷设过多时难以整理。

4)电缆接线

①高压一次电缆主要是电缆终端头的制作，电缆终端头制作应严格按照供货商提供的制作说明书实施，施工前应将说明书深刻理解，如有不解之处及时与厂商技术人员沟通，高压电缆终端头如制作不合理，即使绝缘和耐压试验合格，电缆运行一段时间后可能会被击穿，造成施工安伞事故。②低压电缆和二次电缆(石化行业设计一般为铠装电缆)电缆头制作时，应考虑两个终端头钢铠的接地电缆接线应提前考虑接线走向，绑扎方式等。接线时采用首件样板报验方式，合格后方可大面积施工。③电缆号牌采用机打，号牌尺寸，字体应合理。④控制电缆号码管采用机打，号码规则施工单位应与监理提前讨论确定。

5)电气设备调试

通过对变压器、盘柜等电气设备的试验及系统调试，与变压器、35kV开关柜出厂试验报告做对比，误差在允许范围内，从而达到受电条件，确保受电安全、可靠、稳定运行。①变压器试验：对变压器本体所带的变压器油及随机到货的油罐内的变压器油进行检测及色谱分析f一般送检供电部门)，各项指标在允许范围内才可将油罐内的变压器油注入变压器本体，如不合格，则需要采用滤油机对变压器油进行过滤，直到油品合格为止。变压器所带的瓦斯继电器同样需要送检，检测合格后恢复安装在变压器上。变压器本体一次及二次进行绝缘、耐压试验，直流电阻测试，变压比，试验数据必须在规范允许范围内。②35kV开关柜试验：主要对开关柜内断路器、电流互感器、电压互感器、避雷器、保护装置等进行单体试验，单体试验完成后进行系统调试。

6)电气设备安装人员的审核及培训

35kV变电站由于其特殊性，因此对人员的要求也比较高，在安装过程中应由电气专业电工进行安装，首先施工企业定期组织电气安装作业人员进行技能培训，其次在进入变电站工作前专业技术人员应加强对专业电气作业人员进行技术交底，对于容易产生质量问题的部位要着重进行讲解，从而减少人为因素造成电气设备安装质量问题。

3、结束语

35kV变电站电气设备安装质量直接关系到变电站的安全运行，因此在工程建设过程中我们应该努力致力于变电站电气设备安装工作，并且保证其安装质量。建立完善的质量管理体系、加强技术交底工作、严格审核电气作业人员持证上岗、注重作业人员的技术指导，确保变电站工程质量得以保障。

参考文献

篇6：核电站电缆桥架安装质量控制论文

杨光、李厚翰-天津佳电项目部

摘要：电力电缆的应用在工业厂房的建设中起到了至关重要的作用，在其被应用的同时，也存在着一些影响其应用效果的问题。这些问题的存在，不仅使电缆的应用效果受到了影响，更与今后的工业厂房安全稳定的生产有着直接的关联。问题的产生主要在于电缆敷设施工过程中，不能保证施工的质量达到质量验收规范要求。电缆敷设施工过程中存在的问题，对电气安装工程产生了不良的影响，电缆敷设质量的好坏对其今后设备安全可靠运行起着至关重要的作用。这使得技术人员对电缆敷设技术产生极大的关注。对于电缆敷设技术的科学实施，是保证电缆敷设质量达到质量要求的基本条件。所以，在电缆敷设过程中要严控电缆敷设工艺，确保电缆敷设质量。关键词：电力电缆；设计；敷设；技术；质量

在工业厂房建设中，电力电缆不仅能起着能量传输的作用为动力设备提供着源源不断的电能, 而且还能起着控制设备的运行,传送设备运行状态信号的作用。所以电缆敷设质量的好坏不仅直接影响整个施工项目工程中的设备正常运转，更直接关系到工业厂房今后安全稳定的生产。所以，在电力电缆的敷设施工过程中，必须加强对电缆敷设工艺的控制和管理，才能确保电缆敷设的质量达到质量验收要求，取得整个工程项目的安全效益、经济效益、社会效益。

1．电缆桥架的二次设计

电缆桥架作为电缆敷设的承重载体，它的敷设工艺质量直接影响到今后电缆敷设的整体敷设质量及美观性，电缆桥架的施工敷设离不开施工前的二次设计。在二次设计工作中，电缆桥架的布置应根据经济合理性、技术可行性、运行安全性等因素综合比较，以确定最佳答案，还要充分满足施工安装、维护检修及电缆敷设的要求。设计单位提供的电缆桥架施工图在施工生产中被称为是电缆桥架的一次设计，它的可用性体现在设计电缆通道时已经考虑了电缆桥架的固定位置及电缆桥架和热力管道、压缩空气管道、采暖管道、风管等空间坐标冲突问题，但其并不能直接用来作为施工用图，只能作为施工的参考图。因为设计单位在进行全厂电缆桥架排布时，它考虑的是设计的每一条通道的电缆桥架是否满足现场电缆的可装容量，理论上认为每一条通道中的电缆容量不超过电缆桥架的容量即可实现电缆的优化排布。其实不然，电缆按横截面积划分，从0.5 mm2～240 mm2不等，按电缆的内外护套层及绝缘物质和屏蔽层又可划分为YJV，YJV22，ZRYJV，WDZBN-YJV，WDZN-BYJ等数百种，按电压等级又分为控制电缆、低压电缆、高压电缆。全厂的电缆分布复杂，因此不可避免会存在着多个交叉点。在交叉点处的电缆很有可能因为电缆的交叉而溢出桥架，这样电缆敷设的质量就达不到规范验收标准的要求，因此在实际施工过程中就需要进行电缆桥架的二次设计工作。为了做到减少电缆在桥架中的交叉，这就涉及到电缆在敷设时需要按照电缆的横截面积、电压等级分层排布优化组合，不同通道的电缆应分开排布，不同电压等级的电缆应隔层分布。设计单位在布置电缆桥架时，已经就土建预埋件和热力管道、采暖管道等空间位置进行了分析考虑。但是二次设计后的电缆桥架由于综合考虑了施工现场的实际情况，特别是电缆的允许弯曲半径和现场设备的实际位置，所以有些桥架的位置需做些改变，因此需要根据现场实际电缆桥架的位置重新确定桥架支撑件的位置，这就需要随时做好桥架支撑件位置的变更，另外还需要仔细查阅全厂管道的布局图，充分掌握主要的高温、高压的热力管道及采暖管道、压缩空气管道、重要设备的空间位置数据，根据质量验收规范所要求的热力净距来考虑实际电缆桥架的空间布置，确定桥架的安装高度及具体走向。电缆桥架安装位置基本成型后，还应充分考虑电缆桥架的防火施工和接地情况及所在空间处的消防要求，以及电缆桥架按高低压及低控之间加隔板后，是否能满足电缆桥架的实际敷设容量及电缆的绑扎敷设工艺，桥架间接地、桥架和立柱间接地及整列桥架的接地点数量是否能满足设计规程的要求。另外，工业厂房内部预留宽敞的消防通道也是电缆桥架设计时需要考虑的一个重要注意问题，设计好的桥架布置图应充分考虑今后电气工程的运行检修及消防疏散，这都需要在桥架的设计中予以充分的考虑。这些都与今后工业厂房能否安全、稳定、可靠的运行有着密切的关系。

2．电缆套管的二次设计

电缆套管做为电缆外层的保护管，电缆套管敷设的好与坏也与电缆敷设的质量有着直接关系。特别是工业厂房车间内动力设备较多，需要埋设大量的电缆套管到设备附近。当局部预埋电缆套管比较集中时，采用“一侧集中”电缆管布置方式，即将电缆管的一侧就近钢柱或混凝土柱集中埋设，另外一侧分别至就地设备，然后从主通道桥架侧面T接电缆桥架，电缆桥架将地面以上的集中电缆管整体包裹，达到就地电缆管封闭的目的。待就地电缆敷设完成及电缆头制作完毕后，将电缆桥架内的电缆套管的管口进行防火堵料封堵。当局部电缆导管不集中时，采用空中分别T接电缆管布置方式。当电缆管外径大于32mm时，将电缆管布置到桥架上方，空中部分采用镀锌角钢加U形抱箍固定方式，待电缆从桥架上面引出后，直接穿电缆管再到就地设备；当电缆管外径不大于32mm时，采用桥架侧面开孔，将电缆管一端穿入孔内（不超过5 cm）用锁母连接固定，设备一端采用U型管卡与固定好的T型构件（一般采用镀锌角钢焊接）连接固定，T型构件一般采用膨胀螺栓与地面固定或与事先预埋好的构件焊接。电缆套管预埋的质量直接影响电缆敷设的质量，所以在电缆套管预埋过程中要严把质量关。预埋的电缆套管需符合下列要求：1）金属导管严禁对口熔焊，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。2）电缆导管的弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合规范要求。3）电缆套管的管口平整光滑，管口要做成喇叭口，防止在敷设电缆时，管口对电缆保护层造成损坏。4）埋地敷设的电缆套管，埋深不应小于0.7m，壁厚小于等于2mm的钢导管不准埋地敷设。5）直埋于地下或老板内的刚性导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，需采取保护措施。6）刚性管道与设备之间的连接需采用柔性导管连接，连接长度在动力工程中不应大于0.8m。

3．电缆敷设的技术要求

1）在电缆敷设施工前，电气专业工程技术人员必须编制并向施工班组下达技术交底。技术交底必须使现场施工人员掌握各种施工技术及施工信息来完成自己的工作，确定好每名参与施工人员的责任范围。施工全过程中技术人员要进行时时监督，以确保电缆敷设质量符合要求。2）在电缆敷设过程中，遇到十字交叉、拐角处须慎重操作，在拐角处，要将各根电缆保持一定间距平行进行弯转，以使其不交叉。若遇特殊情况难免交叉时，在每一交叉部位只可做一次交叉，且不能仅将数根电缆反复交叉，而应把成批电缆一起进行交叉。3）电缆敷设应避免单根操作，尽量集中操作，为减少电缆敷设中的困难，同一通道的电缆须一次操作完毕。4）电缆敷设应做到边敷设边整理，电缆敷设应排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距：动力电缆绑扎间距为1.5m，控制电缆绑扎间距为1.0m。电缆有不平直之处，须马上进行校正并重新调整好间距。桥架上采取绑扎固定，在固定前，桥架底部先焊一镀锌角钢，再用结实的绑绳把电缆绑扎在镀锌角钢上，绑绳一般采用黑色或白色的扎带。5）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂及表面严重划伤等缺陷6）电缆转弯处的弯曲半径，不应小于最小允许弯曲半径7）电缆应敷设在热力管道及易燃易爆气体管道的下方，与管道的最小净距应符合规范要求。若在某些情况下，与管道的最小净距不能达到要求时，必须采取穿保护套管等隔热防火措施。8）电力电缆在拐弯及两头接线处要留出一定的长度裕量以备用，直埋电缆在敷设时要采取适当的方法在总长中留出一定的富余长度，一般在敷设过程中采用蛇形弯方式敷设，防止因地面下沉导致电缆长度过段受外部拉力而损坏。9）若电缆采用多根独股电缆并联使用时，最好保证每根电缆的规格、型号、长度、相位应一致，防止因每相电缆规格及长度不一致，导致用电设备的电量分布不均对电缆造成损坏，影响使用效果及寿命。10）电缆在敷设施工过程中要做到摆放整齐，不混乱，分层清楚。多种电缆放在一起敷设时根据规定需用分隔板进行分开。通常在布置上将控制电缆放在最底层，中部是低压电缆，最上层是高压电缆。11）电缆在设备的接线处应成排扎紧，要保证电缆具有相同的弧度，既满足规范要求又达到了电气安装工程的施工美观性。12）每根电缆敷设操作完毕，应及时进行检查验收，若不符合要求，则不允许进行下步的操作，对不合格之处要马上进行整改。13）电缆敷设前要事先计算好所需电缆的长度，将中间接头控制在最少，尽量没有接头。14）电缆敷设须达到以下要求：纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，净距一致，挂牌位置一致。电缆在首段、末端及分支处均应设标志牌，便于以后电力电缆的检修及维护工作。

结束语

篇7：核电站电缆桥架安装质量控制论文

“质量月”活动方案

批准：

审核：

编写：

二〇一四年五月四日

目录

一、活动主题：...........1

二、活动时间：...........1

三、活动组织：...........1

四、宣传动员.............1

五、培训提高.............2

六、知识竞赛.............3

七、质量攻关.............3

八、活动总结.............3

九、经费预算.............42014年############## “质量月”活动方案

按照#######局《关于开展###########014年“质量月”活动的通知》，我项目部积极开展“质量月”有关活动，同时为保证工程质量得到有效控制，“质量月”活动收到实效，我项目部特制订“质量月”活动方案。

一、活动主题：

以务实的工作质量保证良好的工程质量

二、活动时间：

2014年5月5日-6月5日

三、活动组织：

由项目部领导及相关部门组成2014年#######“质量月”活动领导小组，负责各项活动的组织协调、资料收集、措施落实、活动总结等工作。

领导小组机构如下： 组长：副组长：成员：

四、宣传动员

1.动员大会 时间：地点：

大会内容：把质量月的主旨内容传达到每个人，并说明本次活动的主要内容，最终使得人人深知质量的重要性。

2.质量月开展的前期，利用宣传口号、宣传横幅、宣传板报、活动口号在公司的主要活动区域或明显地方对质量月进行全方位的宣传，引导全体员工积极投入到质量月活动中。

① 宣传横幅：“重质量讲诚信树品牌”，“质量成就品牌 品牌提升效益”，“严格管理，以质取胜，人人有责”，“质量是企业的生命线”“产品是企业的形象 质量是企业的信誉”，“树质量意识立创新精神铸质量辉煌。”

挂设地点：

② 宣传口号：“细心、精心、用心企业永保称心”“一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅”“以科技为动力，以质量求生存”“革除马虎之心，提升工程质量”“宁愿事前检讨，不可事后返工”

挂设地点：

③ 宣传板报：“质量月的由来”，“降落伞的故事”，质量管理的八项原则，QC小组专业知识学习材料等（附件一）

安放地点：

五、培训提高

1.发动职工提高质量安全意识，学习质量安全知识，掌握质量应用技术，各班组根据实际开展技术质量研讨会，研讨会可包括如下内容：（1）如何保证工程的质量达到项目质量目标要求；（2）对原材料、构配件的质量如何辨识与控制；（3）分析施工过程中的各单元工程的质量薄弱环节，如何对质量薄弱环节进行质量控制以达到质量验收的标准；（4）如何减少辅控管路焊接存在的质量通病；（5）如何处理已存在的质量问题或质量通病；（5）如何快速有效地敷设电缆（6）如何减少发电机地板配转后孔错位的问题，减少返工。

2.根据项目部青年职工较多的特点，开展争创“青年文明号”活动，动员引导青年职工争当“青年岗位能手”。组织开展“读一本质量知识书、提一条合理化建议、分析一次质量事故案例”活动，进一步调动职工参与改进质量的积极性。

3.质量培训

时间：2014年5月13日晚上 地点：项目部会议室

培训人：技术总工、工程质检部部长 参与培训人员：班组技术员，工程技术部人员

培训内容：（1）增强质量意识、质量工具的正确使用方法、安装设备检验技能提高、《水利水电施工规范》等。（2）培训范围包括：a.检验标准（国标、设计图纸要求等）、b.仪器操作（水准仪、全站仪）、c.工艺流程、d.施工资料规范、标准格式。

六、知识竞赛

时间：2014年5月26日 地点：项目部会议室

参加人员：工程技术部人员、班组技术员 奖励：一等奖1名二等奖2名

七、施工质量检查提升

2014年5月6日“质量月”小组成员对现场施工质量进行联合检查，对现场存在的质量问题、质量通病等以书面形式通报各班组，并安排专人负责监督各班组整改情况。各班班长、技术员组织人员处理质量问题，并于2014年5月13日周例会上汇报整改情况，确保将工程质量缺陷消除在萌芽之中。

八、活动总结

时间：2014年6月5日 地点：项目部会议室

内容：（1）质量月开展情况及总结 a.联合检查发现的问题，如何组织落实。

b.检查中发现的主要问题、主要原因，是否按公司程序文件要求，制定相应的整改措施，实现持续改进。

c.急待解决的质量管理问题

d.质量保证资料及各种管理资料是否与工程实体同步。

（2）质检部统一汇总总结，上交项目部领导审核。审批后存档,进一步巩固质量月活动成果，延伸质量月活动，将质量意识植入到项目部的每位员工心中，将质量行为深入到每位员工的行动中。

九、经费预算

（1）宣传项目：

a.宣传横幅，宽度700mm，长度根据字体排版确定。底色为红色，字体为白色黑体字。

横幅内容：“重质量讲诚信树品牌”，“质量成就品牌 品牌提升效益”，“严格管理，以质取胜，人人有责”，“质量是企业的生命线”“产品是企业的形象 质量是企业的信誉”，“树质量意识立创新精神铸质量辉煌。”

（约1000元）

b.宣传口号，宽度为500mm，高度根据字体排版确定。底色为蓝色，字体为黑色黑体字。

口号内容：a.“细心、精心、用心企业永保称心”、b.“一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅”、c.“以科技为动力，以质量求生存”、d.“革除马虎之心，提升工程质量”、e.“宁愿事前检讨，不可事后返工”（约300元）。

c.宣传板报（约100元）共1400元（2）考试项目

试卷打印费：约20元。奖项设置：约500元 共520元

篇8：110kV电缆附件安装质量控制

由于交联聚乙烯电缆具有工作温度高, 传输容量大, 电气性能优良, 结构轻便, 安装敷设方便, 尤其是没有漏油引起火灾危险等诸多优点, 因此广泛地受到用户的欢迎, 目前已基本取代了传统的油浸纸绝缘电缆, 成为高压电力电缆的主导产品, 成为大容量电能传输进入城市负荷中心的地下输电系统的首选产品。

随着我国电力工业的快速发展和城市电网改造的进行, 对110k V交联电缆的用量正在以超常的速度急剧增加, 1999年110k V交联电缆的用量只有800km左右, 但2007年的用量就突破了10000km, 大大超出行业规划预测的用量, 2007年110k V高压电缆附件 (包括终端和中间接头) 用量超过35000套, 年增长达到20%以上。目前, 随着国民经济进一步发展和人民生活、用电水平的不断提高, 我国电力工业将继续保持较高速度发展。根据国家电网公司"十一五"规划, 本期31个省会级城市和计划单列市城网建设改造计划投资额超过4000亿元, 南方电网投资额将占到国家电网的1/4左右, 两者相加总投资规模约有5000亿元, 年均投资额超过1000亿元.大城市电网建设, 需要数万公里110k V及以上高压交联电缆, 十一五"期间, 国家电网公司的发展重点包括:一要加快建设1000k V交流试验示范工程, 不失时机地开工建设±800k V直流输电工程;二要加快跨区电网建设, 进一步强化全国联网结构;三要继续加强区域电网, 省级电网500k V (330k V) 主网架建设, 加快形成西750k V网架;四要加强重点城市电网的建设, 抓好其他地市城市和县城电网建设改造, 完善农村电网, 提高农村电气化水平;五要大力推进先进适用输配电技术应用。输变电设备的升级换代, 大容量输电线路的建设改造, 城乡电网进一步改造等将给输变电企业带来巨大的商机。作为电网建设中最重要的配套产品, 电线电缆及其附件特别是110k V及以上高压交联电缆和附件市场巨大。110k V变电站将进一步新建、改扩建, 各大中城市双环网供电及电缆化率逐年提高, 未来市场前景十分广阔。

电缆运行过程中的稳定性是保障电力输送的关键环节, 而电缆敷设及电缆附件的质量是保证电缆稳定运行的关键。电缆附件的质量可以分为两部分, 一是产品设计、制造质量, 二是现场安装质量。经过多年的研究和实践, 110k V电缆附件产品技术已经成熟, 现场安装是质量系统中存在变量的因素, 控制好安装过程中的质量, 即可保证电缆附件的安全稳定运行。

电缆附件的安装要点按照安装顺序大体可以分为:电缆预处理及安装环境、电缆屏蔽层剥除及电缆绝缘测光处理、电缆附件组件安装三个部分。

1 电缆预处理及安装环境

在电缆安装前必须对电缆进行电压和绝缘电阻试验;也应进行加热校直以释放电缆在生产、运输、敷设过程中产生的应力, 避免电缆在运行过程中热效应下产生位移而致使电缆附件安装尺寸变化;电缆附件安装环境必须满足要求, 否则安装后的电缆附件容易引入杂质、潮气等, 给电缆运行带来隐患。

1.1 电缆附件安装前, 电缆必须经过护层电压及绝缘电阻试验。

按照电缆护层验收试验电缆护层应经受10k V直流电压1min不击穿。试验时电缆两端的护层外部的半导电层应去除200mm左右, 防止发生闪络。

电缆护层电压及绝缘电阻试验用于检验电缆在敷设过程中是否遭受损伤, 护层有无破损、划伤、受潮、浸水等情况。如果有损伤应及时查找并妥善处理。电缆护层绝缘电阻三相不平衡度应不大于15%。

1.2 电缆加热校直

电缆在出厂后是盘在电缆盘上, 电缆盘直径一般在3米左右, 这样在电缆上容易出现弯曲;同时电缆在敷设过程中受到机械拉伸, 容易在电缆上产生应力。因此, 在加热前对电缆进行机械校直, 然后在再进行附件安装前的加热校直。

1.2.1 电缆加热

1) 剥除铝护套

机械校直后, 按照设计尺寸将电缆金属护层剥除 (剥除金属护套时应注意不得损伤电缆绝缘本体) , 电缆铝护套剥除后立即将电缆上铝护套断口用合适的工具向外扳, 形成喇叭口状, 并将喇叭口外沿用锉刀磨圆整, 避免后续操作时损伤电缆。

2) 剥除铝护套后将加热带缠绕在电缆半导电带上, 加热的温度及时间依据环境温度设定, 一般加热温度控制在80±5℃, 时间在2个小时左右, 当环境温度较低时应延长加热时间、提高加热温度, 反之当环境温度较高时应适当降低加热温度、减少加热时间。

电缆在加热过程中应时刻注意加热带与电缆的抱紧程度, 抱紧程度过松加热效果不好、降低加热带的使用寿命;抱紧程度过紧则容易因绝缘软化而勒伤电缆。

1.2.2 电缆加热后的校直

电缆加热后, 将电缆固定在合适的校直工具 (一般使用铝合金角钢) 上, 在自然温度下冷却2h~3h。待电缆完全冷却后方可进行下一步操作。

1.2.3 电缆外护套半导电层刮除

从电缆外护套向下200mm~300mm的距离内, 应使用玻璃片对外半导电层进行刮除, 保证外护套绝缘距离。

1.3 电缆定位及环境要求

1.3.1 电缆定位

按照施工设计要求, 对电缆进行固定。

1) 安装干式户外终端等需要在电缆固定架下安装后吊装的附件时, 电缆应在敷设后的平面进行附件安装的施工, 施工时电缆应确保处于自由状态, 便于安装过程中的电缆处理;

2) 瓷套式户外终端、复合套管式户外终端等固定敷设的电缆附件安装时, 应按照设计尺寸要求进行电缆的固定, 以便于电缆附件的安装;

3) GIS及变压器油浸终端安装时, 应保持电缆安装端呈现自由状态, 安装后电缆应及时固定, 避免因电缆位移引起电缆附件质量事故。

1.3.2 环境要求

电缆附件在安装过程中的环境非常重要, 一般要求一下几点:

环境温度不低于5℃, 温度过低易造成电缆弯曲半径过大、外护套容易损伤, 温度过低还容易使绝缘填充剂粘度增大, 在填充过程中产生气泡等;

环境湿度不大于80%, 湿度过大容易使电缆绝缘及电缆附件表面产生湿气甚至露珠, 给附件带来隐患;

安装现场无明显粉尘及腐蚀性气体, 安装现场粉尘过大容易在附件组装过程中引入杂质, 在其后的试验和运行中带来隐患;腐蚀性气体容易腐蚀电缆金属护层及电缆附件的组件;

2 电缆屏蔽层剥除及电缆绝缘层处理

按照设计尺寸对电缆屏蔽层进行初步剥除, 初步剥除时可以使用合适的工具进行, 剥除后的电缆绝缘直径根据设计要求预留打磨余量, 并在距离设计半导电断口尺寸100mm左右时应停止剥除, 改用玻璃片进行剥除。剥除时应注意不得损伤电缆绝缘本体!

电缆屏蔽层剥除后, 用合适的工具对电缆绝缘表面进行打磨, 打磨光洁度对电缆附件安装后的运行稳定性起到决定性作用。

2.1 电缆屏蔽层断口处理

电缆屏蔽层断口要使用玻璃片进行剥除, 玻璃片与电缆呈10°~15°的夹角, 在屏蔽层断口处形成成长约40mm左右的锥面, 锥面应平整、均匀。屏蔽层断口所在的平面应与电缆轴向垂直。

2.2 电缆绝缘层的打磨处理

1) 电缆绝缘层的打磨应该选用合适的工具进行, 如电动砂带机。砂带的目数应从低向高选取, 一般粗磨选用240目, 精磨选用400目以上的砂带。用砂带机打磨时, 砂带应包绕在电缆绝缘层表面, 砂带机沿着电缆轴向均匀的往复运动, 避免在同一个位置长时间打磨造成电缆绝缘出现椭圆情况。打磨后的电缆绝缘表面应圆整、光滑, 不得有凹痕、划伤、杂质、白点等缺陷。在打磨电缆绝缘时严禁得打磨到半导电层;

2) 电缆绝缘层在经过砂带机打磨后, 用清洗剂进行清洗, 清洗干净后再用400目以上的砂布对电缆绝缘层进行二次精磨, 二次精磨后用再次用清洗剂进行清洗, 然后用电热风枪对电缆绝缘表面进行烘烤。烘烤有三个目的, 一是检查电缆绝缘层打磨是否符合要求, 二是可以将打磨后产生的毛刺去除, 三是可以去除电缆绝缘表面的潮气。

2.3 电缆屏蔽层打磨

1) 电缆屏蔽层的打磨应该先使用240目砂布进行粗磨, 然后用400目以上砂布进行精磨, 打磨时应保持砂布在电缆屏蔽层上快速移动, 避免电缆屏蔽层产生焦烧;

2) 打磨后的电缆屏蔽层应圆整、光滑, 锥面应保持平整、均匀;

3) 在处理电缆屏蔽层时应注意不得损伤电缆屏蔽层的其他位置, 也不得打磨到电缆绝缘层。

2.4 电缆绝缘层及电缆屏蔽层打磨后的清洗

打磨后的电缆表面需要再次进行清洗, 清洗的顺序从电缆绝缘末端向电缆屏蔽层一侧进行清洗, 严禁反向清洗。清洗后用风机吹干, 并用保鲜膜包覆, 防止下一步安装时被污染和损伤。

3 电缆附件组件的安装

电缆附件组件的安装是电缆附件安装过程中最重要的一个环节, 电缆附件能否安全、稳定持续运行都依靠电缆附件组件起作用。安装过程主要分为:应力控制件安装、密封件安装、连接金具安装、封铅及接地安装等。

3.1 应力控制件安装

3.1.1 应力控制件作用及过盈量控制

电缆附件应力控制件主要由硅橡胶、三元乙丙橡胶等原料制成, 通过预制成型技术将应力锥、绝缘增强层等复合成为一个整体, 对电缆屏蔽断口场强集中起到疏散和缓解作用。

在安装应力控制件件前应仔细复核应力控制件内径及电缆绝缘层外径, 确保应力控制件的内径和电缆绝缘层外径相匹配并有合适的过盈量。

合适的过盈量使应力控制件对电缆绝缘表面产生一定压力, 该压力在一定范围内与击穿场强成正比, 即在一定范围内压力越大击穿场强越大, 附件的可靠性越大, 界面压力控制在0.1MPa~0.3MPa⑴, 相应的过盈量控制在6mm~12mm左右。

在正常运行时电缆发热容易造成电缆绝缘软化, 如果过盈量太大时、界面压力过大, 容易使电缆产生竹节状, 且过盈量太大时造成安装困难。

3.1.2 应力控制件安装

110k V电缆附件的应力控制件安装时有三种方式:预制式;现场扩张型式;工厂扩张型式。

预制式应力控制件安装:在电缆表面及应力控制件内表面均匀涂抹一层高压电力硅脂 (或高粘度硅油等与电缆及应力控制件不相容的润滑剂) , 采用高压清洁的氮气作为安装动力, 使用高压氮气安装时会在电缆及应力控制件界面上形成气膜, 减少安装过程中的摩擦阻力, 应力控制件在安装过程中不会损伤;

现场扩张型式应力控制件安装:在安装现场使用专用工装对应力控制件进行扩张, 扩张后套装在电缆上, 抽出扩张工装, 应力控制件自动复位安装在电缆上, 使用现场扩张的好处是应力控制件与电缆绝缘表面不产生摩擦, 安装过程中不会对电缆及应力控制件造成损伤, 缺点是工装及扩张工艺复杂;

工厂扩张型式应力控制件安装:应力控制件在工厂扩张后用合适的支撑物进行支撑, 在现场安装时抽出支撑物后支撑物自动复位安装在电缆上, 安装方便快捷, 缺点是支撑物一般为支撑条制成的支撑管, 容易在应力控制件内表面产生压痕, 由于扩张后到安装时间间隔较长、压痕在很长一段时间内难以完全复位, 容易在界面产生气泡。

3.2 密封件安装

110k V电缆附件的密封件主要由密封圈、密封金具、紧固螺栓组成, 密封圈应符合GB/T3452.1规定, 密封金具在出厂前应进行密封试验, 紧固螺栓应保证能够紧密地禁锢在密封金具上, 紧固后不得出现松动现象。

1) 终端的密封件分为油密封 (充油终端) 、出线端部密封、底部密封三种, 其中, 油密封只适合充油终端。安装前应对密封件进行清洁并烘干。

油密封应选用不与所充绝缘油相容的密封材料进行密封, 防止密封带材在绝缘油中溶胀、脱落而引起漏油事故发生。一般选用氟基胶带等带材作为密封材料, 在氟基胶带才外侧严禁缠绕其他不耐绝缘油溶胀的其他任何带材。

出线端部密封包括套管密封及出线端子密封, 密封圈必须保证是未使用过的、完好的, 必要时在密封槽内涂抹适当的密封胶, 增强密封效果。在安装过程中保证密封圈始终在密封槽内, 不得有溢出、变形、断裂等现象。

底部密封一般采用密封圈型式。在安装过程中保证密封圈始终在密封槽内, 不得有溢出、变形、断裂等现象。

2) 中间接头应力控制件主体采用铜壳+密封胶+热缩管的密封型式, 与电缆连接的两端采用铅封+热缩管的密封型式较多。

3.3 连接金具安装

按照连接金具压接部分的外径选择压接模具, 压接模具应光滑、无机械损伤, 边缘应有倒角, 避免在压接过程中损伤连接金具。

3.3.1 终端连接金具安装

终端的连接金具应该采用六方围压方式连接, 根据不同压模的压接面积, 压接用的液压钳的压力应在60t~100t, 对于截面积在1200mm2以上的110k V电缆附件, 压接钳的压力应不小于200t。

压接后的连接金具表面应光滑、无毛刺、划痕等缺陷, 如果有应用锉刀或纱布打磨光滑。

连接金具与放晕罩连接处应具备可靠的密封措施, 保证连接金具在运行过程中保持密封形态, 避免潮气侵入电缆及附件内。

3.3.2 中间接头连接金具安装

中间接头的连接金具应该采用六方围压方式连接, 根据不同压模的压接面积, 压接用的液压钳的压力应在60t~100t, 对于截面积在1200mm2以上的110k V电缆附件, 压接钳的压力应不小于200t。

压接后的连接金具表面应光滑、无毛刺、划痕等缺陷, 如果有应用锉刀或纱布打磨光滑。

在中间接头的连接金具外侧一般配备金属屏蔽罩, 屏蔽罩应通过连接线与连接金具连接, 使屏蔽罩与连接金具等电位, 否则容易产生悬浮电位引发局部放电。

3.4 封铅及接地装置安装

3.4.1 封铅

封铅前应对封铅的表面进行清理, 去除表面的杂物和金属氧化层, 并用合适的工具将需要封铅的表面打毛, 然后用铝焊条在封铅表面打底后即可进行封铅。

封铅的方式大体可以分为两种:一种是点铅, 一种为贴铅。点铅是把铅焊条加热到软化, 然后把软化部分迅速粘接在封铅表面, 然后利用液化气喷枪等加热铅封并用油纸擀光;贴铅是利用坩埚将铅焊条融化, 然后将融化后的铅焊条贴在需要封铅的表面, 其他步骤与点铅的处理方法一致。

点铅的优点是铅焊条与封铅的表面粘接牢固, 各种钱焊条都能使用, 缺点是封铅时间稍长;贴铅的优点是速度快, 缺点是粘接力稍差, 对铅焊条的性能要求高。

注意:封铅的时间应不超过30min, 如果条件所限封铅时间超过30min时应有冷却措施, 确保电缆在封铅过程中不会被烫伤。

3.4.2 接地装置安装

110k V电缆附件按照接地方式分为:直接接地、保护接地、交叉互联接地, 其中保护及交叉互联接地是经过保护器接地, 保护一般是无间隙的, 电缆在正常运行中保护器对地起到绝缘作用, 在出现相对地或相间短路后保护动作释放短路电压后自动复原。保护器的动作电压一般为3k V~7k V左右, 而电缆在运行过程中金属护套中的感应电压在50V~300V, 所以电缆在运行过程中保护器不会发生动作。

连接接地装置与电缆金属护套的连接电缆的绝缘水平不低于电缆外护套的绝缘水平, 如电缆线路有回流线, 那么回流线的绝缘水平也应与接地电缆绝缘水平一致 (2) 。

连接电缆与附件连接时, 如果附件接地极材质为铝, 电缆端子应选用铜铝过渡端子, 或用铜铝过渡板进行连接, 避免电缆运行过程中铜铝接触界面产生电化学腐蚀, 进而产生接触电阻增大、烧蚀接地端子现象。

交叉互联接地时, 交叉互联的顺序应一致, 严禁反接。

4 结论

110k V电缆附件国产化技术已经成熟, 电缆附件厂家已经掌握了附件生产的关键技术, 生产过程中的质量控制较为严密, 提高附件安装质量成为附件质量提升的关键点, 在附件安装过程中应对安装环境、电缆处理、附件组装各种因素全面分析, 并给出具体应对方案, 才能保证附件安装后安全稳定运行。

摘要：本文介绍了110kV电缆附件安装需要注意的要点及质量控制关键点, 通过对电缆附件安装过程中的各个分解动作的分析, 给出了电缆附件安装过程中的电缆预处理、安装环境控制、电缆屏蔽层处理、电缆绝缘层处理、电缆附件组件等的安装要点, 对各种安装方式进行了对比分析, 并简要说明了各种电缆附件组件的作用。同时提出电缆附件安装过程中的质量控制的方法和途径, 保证电缆附件安装后能够安全稳定运行, 达到设计标准要求。

关键词：电缆附件,安装要点,质量控制

参考文献

[1]王佩龙.高压电缆附件的电场及界面压力设计.电线电缆[J], 2011 (5) .