链条锅炉运行与维护

2024-04-15

链条锅炉运行与维护（精选6篇）

篇1：链条锅炉运行与维护

锅炉运行与维护保养

锅炉的正常运行

一、概述

锅炉的正常运行是指运行中的监视与调整，对蒸汽锅炉而言，其主要任务是：

①保持锅炉蒸发量在额定值之内，满足用户对汽量的要求，切忌超负荷运行；

②保持正常的气压和气温；

③均衡进水，并保持锅炉的正常水位；

④保持蒸汽品质符合规定；

⑤保持燃烧良好，提高锅炉热效率，并符合环保要求；

⑥保证锅炉机组安全运行。

锅炉运行工具是指锅炉运行时的工作状况，它是通过一系列有关运行参数来反映的。这些参数有称为工作参数，如蒸汽压力、蒸发量、蒸发温度、锅筒水位；烟气、空气、水的温度和压力；燃料耗量以及烟气成分。

引起锅炉运行工况的主要因素有：锅炉负荷、燃料性质、给水温度、过量空气系数等。锅炉正常运行时，必须控制水位、气压、气温在一定的范围内，以适应锅炉设备的自身安全及热用户的要求。

如果锅炉负荷增大，燃料量需增加。负荷降低，燃料量也减少。锅炉负荷与燃料耗量接近成正比关系。负荷增高后，炉膛总辐射吸热量增大，但小于负荷的增加量，既增加后续的对流受热面的吸收热量，同时增高排烟温度，造成锅炉热效率的降低。由于对流过热器吸收热量多，出口蒸汽温度也升高，省煤器出口水温和空气预热器热风温度也升高。反之，则结果相反。

当进水温度降低时，蒸发量降低，因此必须增加燃料供入量。当然水温变化对锅炉运行的安全性和经济性的有影响。给水温变化频率高，对省煤器和锅筒的安全有一定的威胁。

燃料性质对工况的影响，主要是发热量及成分的变化。若发热量降低，会使蒸发量减少，炉膛出口烟气量降低。燃气成分的变化对燃烧影响比较复杂，特别是天然气锅炉在该烧液化石油气－空气混合时，应注意火焰的特性是否变化比较大，要合理调节气量、风量及混合比例。

过量空气系数对锅炉运行工况影响也比较大。过量空气系数的增大，主要是漏风引起的。如过量空气增多，炉膛温度降低，辐射换热降低，对流换热量增加，还增大了排烟量，提高排烟热损失，降低锅炉热效率。同时，鼓风机或引风机的耗电量也随之增大。过量气系数是通过测定各部位的烟气成分来确定的。如采用燃烧效率分析仪，还可测得烟气中一氧化碳的含量，判断燃烧是否充分，来指引燃料与配比调节。

二、蒸汽锅炉的运行

蒸汽锅炉的正常运行中，在操作上最重要的是保证水位稳定，维持锅炉的气压、气温。

在一定范围内，这就需要经常调节燃烧。气压和气温是保证蒸汽质量额锅炉的安全、经济运行的重要参数。运行人员要随时注意工况的变化，做出及时、正确的调整。通过各种监测及时发现运行中的异常现象，预防各种事故，并能正确处理事故。对锅炉运行状态的不断监视，充分掌握运行规律，保证锅炉的安全、经济运行。

（1）

水位的控制

维持锅筒内水位的高低是锅炉安全运行的最重要条件，在运行过程中应随时注视和调节锅炉的水位。水位的变化会引起气压、气温的波动。水位太高时会使蒸汽大量带走，降低蒸汽品质，影响产品质量，并会在蒸汽管道内发生水击现象，甚至会发生满水事故。有蒸汽过热器时，则蒸汽中的盐碱物质会附着在过热器中，甚至烧坏过热器。水位过低则容易发生缺水事故，甚至引发严重缺水事故，造成被迫停炉。为此，必须坚强对水位的监视和控制。

负荷的变化，炉内燃烧工况的变化，必须导致蒸发量的变化，要维持锅炉的正常水位，就必须及时调节给水量，以适应蒸发量的变化。锅炉的给水方式和时间要适当，锅炉在运行中应尽可能做到均匀的给水，避免水位过低时大量给水，水位过高时又大量排污。因此，蒸汽负荷或水位降低时，就应及时开大给水阀；蒸汽耗量减少或水位上升时，要及时关小给水调节阀，尽量做到勤给水、少给水，以保持水位在正常水位线附近轻微波动。

锅炉的正常水位一般在水表中间。在运行中应随负荷的大小进行调整，负荷低时应稍高于正常水位，以免当负荷增大时造成低水位；负荷高时要稍低于正常水位，以免负荷降低时造成形成高水位。一般来说，上下波动低范围不宜超过40㎜。

在负荷变化较大时，可能出现“虚假水位”。因此当负荷突然增大很多时，蒸发量不能很快跟上，造成气压下降，锅筒内的汽水两相压力不平衡而出现水位先上升再下降的现象；反之，当负荷突然降低很多时，水位会出现先下降在上升的现象。因此，在监视和调整水位时，要注意判断这种暂时的假水位，以免误操作。

（2）气压的控制

锅炉运行时，应保持气压稳定，锅炉的气压不能低于规定的工作压力，否则不能保证用气系统的需要；同时也不能超过规定的最高许可压力，不然将造成安全阀开启排气而浪费能源，在安全阀发生故障意外时将导致超压事故。

锅炉气压的变化，实际上反映的是蒸发量与蒸汽负荷之间的平衡关系。锅炉运行时，蒸汽不断进入锅筒的蒸汽空间，另一方面蒸汽又不断离开锅筒，送向外界用户。当产生的蒸汽量多余外界需求时，锅炉的气压就会上升；反之，锅炉的气压就会下降。因此，控制锅炉的气压实质上是对蒸发量的调节。而蒸发量的大小，决定于运行人员对炉内燃烧的操作调整。

当负荷增大气压下降时，应根据锅炉的实际水位高低情况进行调整。如果水位高，应先减少给水量或暂停给水，再增加燃料量和风量，加强燃烧，提高蒸发量满足外界负荷需要，使气压和水位稳定在规定范围内。然后再按正常情况调节燃烧及给水量。当水位低时，应先增加燃料及风量，在加强燃烧的同时逐渐增加给水量，保持气压和水位正常。

当负荷减少而气压升高，如果锅炉内的实际水位高，应先减少燃烧量和送风量，减弱燃烧，在适当减少给水量或暂停给水，使气压和水位稳定在规定范围内。然后，再按照正常情况调整燃烧及给水。如果锅炉内的实际水位低，应首先增加给水量，待水位恢复正常后，在根据气压变化和负荷需要情况，适当调节燃烧及给水量。

（3）气温的控制

蒸汽温度在运行中应该控制在一定范围内。对于无法热器的锅炉蒸汽温度的变化，主要反映在锅炉蒸汽压力值的变化和饱和蒸汽的温度上。对于过热器的锅炉，过热蒸汽的温度变化，主要取决于过热器烟气侧的放热情况和蒸汽侧的吸热情况。

蒸汽温度变化的原因，主要与烟气侧的放热情况有关。经过过热器的烟气温度升高、烟气量增大或烟气流速加快，都会使过热蒸汽温度上升。蒸汽温度变化也与锅炉水位的高低有关。水位高时，饱和蒸汽夹带水分多，过热气温温度下降。水位低时，蒸汽夹带水分少，使过热蒸汽温度上升。小型锅炉的过热蒸汽温度一般可通过调节燃料量和送风量，靠改变燃烧工况加以调节。大容量锅炉的过热蒸汽温度，一般是用减温器来调节。

三、热水锅炉的运行

（1）运行温度控制

水温是热水锅炉运行中应严格监视和控制的。如果水温过高会引起锅炉中的水汽化，而大量的锅水汽化会造成超压以至发生爆炸事故。热水锅炉的出水温度应比运行压力下相应饱和温低20℃。同一台锅炉各路回水温度偏差不得超过10℃。节能器出水温度应比运行压力相应的饱和温度低20℃。

并列运行的热水锅炉的出水温度也应随时加以控制调节，使其保持一致。具体方法是，在供负荷不很紧张的情况下，可采取减弱燃烧的方法使出水温度较高的锅炉水温相应降低；在供热负荷较紧张的情况下，则宜采用开大出水温度较高锅炉的回水阀门来降低出水温度。

（2）运行压力的控制

正常运行时，热水锅炉的压力应是恒定的，压力值在供热系统设计时已经确定，一般不需调整。

热水锅炉的压力不准超过或低于允许的压力值，否则会影响热水锅炉供热系统的正常运行，严重时会酿成锅炉事故。因此，热水锅炉运行时应随时监视与调整锅炉本体介质压力、回水压力水泵进出水压力，并使其保持稳定，一旦发现波动压力较大，应及时查找原因，并正确予处理。

正常运行时，锅炉本体上的压力表示值总是大于回水包上的压力值，且二者的差应当是稳定的。若二者差值不变而数值下降，说明系统中水量在减少，应增大补水后，压力仍不恢复正常，则表明系统严重漏水，应立即采取措施。若锅炉压力不变，回水管的压力上升，表明系统有短路现象，即系统水未经用户或甩掉部分用户直接进入回水管，应检查改正。

（3）运行中其他注意事项

热水锅炉的运行中还要经常注意以下几点。

1）经常排气

运行过程中随着水温的升高，不断有气体析出。如果集气安装不合理或充水时放气不彻底，都会使管道内积聚空气形成气塞，影响水的正常循环和供热效果，因此必须经常开放气阀排气。

2）防止气化

为了避免气化，应使炉膛放出的热量及时被循环水带走。运行中除了严格控制温度与压力外，还应使锅炉各部位的循环水流量均匀。这要求操作人员密切注视锅炉和各循环回路的温度及压力的变化，发现异常，及时查找原因。

3）合理分配水量

要经常通过阀门开度来合理分配通到各循环网路的水量，并监视各系统网路的回水温度。

4）停电保护

强制循环的热水锅炉在突然停电时，锅水循环立即停止，很容易因气化而发生严重事故。此时必须迅速熄火，使炉温很快下降，同时应将锅炉与系统之间的阀门切断。如有备用电源，则应立即启动，确保系统的水循环不断。

5）减少失水

热水供暖系统的补水量应控制在水量的1‰以下。发现漏水应及时修理，同时要加强对放排水装置的管理。

锅炉停炉与保养

一、锅炉停炉

锅炉停炉可分为正常停炉和紧急停炉。

《1》正常停炉是以为负荷较少、用热期结束及检修原因，有计划的进行停炉。它按照停炉时间的长短又分为长期停炉和暂时停炉两种。暂时停炉是锅炉短时间减少负荷或用汽单位和设备短时间暂停用汽，当负荷加或用户恢复用汽时，停用锅炉能以最快的速度恢复正常运行，提供蒸汽。用热周期结束或因检修需要，锅炉停用几个月基至几年，称为长期停炉。

对于全自动锅炉来说，正常停炉操作极其简单。当负荷减小，蒸汽压力上升至设定上限值时，既能自动切断燃料的供应，停止燃烧，程序转到后吹扫期。当后吹扫期接近完成时，风门会到低火位置，鼓风机停止运转，程序控制器断电停止转动。直至蒸汽压力下降至下限设定值时，在开始下一个工作循环。有的锅炉水冷度小，不设后吹扫期停止燃烧，为一个工作循环的结束。其目的是减少热损失和避免吹扫带人炉膛的冷风引起耐火材料等的损失。以上停炉是在变工况时锅炉在自动控制下的运行。这也可称为暂时停炉的运行情况。

如果需要长期停炉，其操作步骤如下：

（1）

逐渐降低锅炉负荷，直到低火状态。

（2）

手动关闭燃料供应阀，停止燃烧，程序进入后吹扫，直至后吹扫结束，程序停止如烧重油，在停止燃烧前应进入扫线阶段，用蒸汽或轻油管吹扫干净；停用时间长一般用蒸汽吹扫。

（3）

停止送气，关闭蒸汽阀。有过热气的锅炉，应开启过热器出口集箱疏水阀30～50min，以冷去过热器，同时关闭连续排污阀。但不可使用锅炉快速冷去。

（4）

气压下降不能太快，在降到大气压之前，应对锅炉加以监视。

（5）

蒸汽压力降低到0.15MPa时，水位控制器关闭，并将锅炉水位维持在正常的低水位处，以便锅炉下次能够自动点火

（6）

关闭锅炉烟道出口挡板，直至停炉4～6h之后逐渐开启；有旁通烟道的锅炉，应打开旁通烟道加速冷去。

在锅炉停炉18～24h后，当炉水温度降低至80℃时，才能将炉水全部放出。为使放水工作顺利进行，应打开锅炉的空气阀或抬起一个安全阀。如果是两台或两台以上并联运行，活力放水后，必须将蒸汽、给水好排污等管路用堵板全部隔断，这时才能到炉内进行工作。

《2》

紧急停炉是锅炉在运行中发生事故时采取的措施，以防事故扩大危急人生和设备安全，它也称为事故停炉或保护性停炉。

在全自动锅炉中设置了保护系统，它包括蒸汽压力、水位、油压、油温、燃气压力和燃烧器前风压等超越设定的极限值，或者在正常燃烧时突然停火。若遇上上述情况保护系统就会起作用，自动切断燃料的供应，停止锅炉运行。有的锅炉还设有后吹扫环节，待后吹扫结束，整个锅炉停止运行。这种保护性停炉属于全自动锅炉控制的一部分，只要锅炉自控系处于正常的技术状态，就不会发生重大事故，因为所有参数中的一项到达极限的会立即停炉，对锅炉及其系统进行保护

如果不是全自动锅炉或自动锅炉中难以消除的故障，这时操作人员应注意以下情况，发现异常应紧急停炉：

（1）

水位表已经看不到水位，经冲洗仍然不见水位；

（2）

锅炉漏水，以最大量给水，水位仍继续下降，表上看不到水位；

（3）

确保锅炉水位已超过最高可见水位（满水；

（4）

给水泵和给水位调节系统失效或损坏，使锅炉无法上水；

（5）

水位表全部损坏或安全阀的失效；

（6）

锅炉气压超过工作压力，采取措施后仍继续上升；

（7）

锅炉受压元件损坏，危及设备和人生安全。

紧急停炉操作的注意事项有：

遇水急冷而产生应力，造成重大事故；

（2）不是因严重缺水紧急停炉的，仍可向锅炉上水，以维持正常水位。

二、锅炉的停炉保养

锅炉停炉后的保养，主要是为了防止锅炉的腐蚀。因为锅炉停炉后，炉内湿度很大切通风不良，若长期处于这种状态，空气中的氧就能与湿的受热面金属接触，在内表产生一层黄褐色的铁锈；另外，受热面的烟气在停炉后的湿环境里，积灰也会对金属产生腐蚀。一般来说，停炉时腐蚀比运行中的腐蚀更为严重。因此做好停炉保养工作，对防止和缓解腐蚀，延长锅炉的使用寿命具有重要意义。

锅炉停炉用期间，造成锅炉腐蚀的主要原因是金属面的潮湿和空气的存在。因此，只要保持金属面干燥或与空气隔离，就能有效的防腐。根据停炉时间的长短，常用的停炉方法保养有压力保养、干法保养、湿法保养和充气保养。

（1）压力保养

压力保养使用与停炉不到一周、热备用的火炉。主要防止空气的进入，使炉内不含氧。具体方法是在锅炉停炉过程终止之前使汽水系统灌满水，然后关闭所有挡板和炉门，将锅炉封闭起来，使冷去极为缓慢。保持炉内余压为0.05-0.1Mpa，维持炉内温度稍高于100℃.维持炉内压力和温度是定期利用相邻锅炉的蒸汽加热炉水，或本炉间断火加热。

（2）干法保养

干法保养是指在炉内及炉膛内放置干燥剂的方法，其目的是保持炉内无水分。使用于长期停用的锅炉或季节使用的供热锅炉。

停炉后把锅水放干净，清除受热面上的泥垢、铁锈和烟灰，关闭蒸汽管道（热水炉应关闭进、出口循环水管）、给水管上的阀门及排污管道上的阀门，并保证与其运行中的锅炉完全隔绝。打开人孔、手孔使锅炉，集箱自然干燥；如果锅炉房潮湿，最好利用炉内余热或用木柴维持微火将锅炉本体、炉墙及烟道烘干。锅炉烘干并冷去后，即可将准备好的放在敞口托盘内的干燥剂放在锅筒及集箱内，然后将人孔、手孔、炉门等关闭严密，防止空气进入。

常用的干燥剂是吸湿能力很强的无水氯化钙（生石灰）或硅胶（应先放在120-140℃下进行干燥）。干燥剂的放入量可按锅炉的容积来计算。一般情况下，无水氯化钙按1.5～2㎏M3放置；生石灰2-3㎏M3放置；硅胶按1.5-3㎏M3放置。由于干燥剂吸潮后体积要膨胀，因此干燥剂在托盘内的高度不宜超过盘高的一半。记录下干燥剂的数量及位置。

炉内放入干燥剂约一周后，应打开锅筒进行第一次检查，看干燥剂是否已经吸湿而失效。如果发现氯化钙或生石灰由块状变成粉状，硅胶的颜色发生变化，说明已潮解失效，应跟换（生石灰）或烘干（无水氯化钙和硅胶加热到105-110℃）后继续使用。以后每隔1-2个月检查一次。

用干法保养的锅炉，要十分注意与锅筒相通的各部位的严密性。锅炉在投入运行前，必须将盘内盛装的干燥剂取出，并清扫干净。

（3）湿法保养

湿法保养是在汽水系统中灌注碱性溶液利用碱性溶液与金属作用生成的氧化物保护膜来防止金属的腐蚀，湿法保养使用与停炉不超过一个月的锅炉。

锅炉停炉后采用湿法保养，应放净锅水，清除锅内各处水垢、水渣，清除受热面外侧的灰垢。然后关闭各处人孔、手孔、阀门，加入软化水至最低水位（热水锅炉应充满锅筒），用水泵把配置好的碱性防腐液注入锅内。开启给水阀向锅炉内进水，直至汽水系统全部进满为止。关闭给水阀用水泵使锅水循环，使碱液与锅水混合均匀并在各处受热面系统内均匀分布。在整过保养期间要定期微火烘炉，保持外部受热面干燥；定期开泵使锅水循环，并使各处溶液浓度一致；还要定期测定水的碱度，如果碱度降低则漏应当补充碱液。

锅炉点火运行前应将炉内所有溶液放出，备有储液池的，可放入池内以备在用，防腐液放出后，用清洁的水清洗。如果需要及升炉，可放掉一半再补充软水，但这样做应该在运行中增加排污次数，防止汽水共腾。

碱性防腐液配置的方法有以下常用的三种：

①碱液法

所用的碱为工业用氢氧化钠或磷酸三钠或二者混合使用。在软化合格的水中每吨锅水加氢氧化钠5㎏，或磷酸三钠10㎏；或用氢氧化钠6㎏与磷酸三钠1.5㎏的混合液用泵送入锅内，确认无空气，保持锅水的PH为10-12。此法可用于相对较长时间的停炉。

②混合液保护法

混合液由氢氧化钠、磷酸盐（P2O5）与亚硫酸钠三种化学药品混合而成，其配比是每吨锅水中加氢氧化钠1㎏、磷酸盐0.1㎏、亚硫酸钠0.25㎏。此法适用于容易排净污水的锅炉。

③氨液法

将氨水（NH4OH）配置成浓度为0.8-1.0g/L的稀氨液打入锅内并定期（每隔十天左右）使氨液循环，其浓度经常保持不变有利于钝化膜的形成。由于氨对铜有腐蚀作用，所有用此法时必须把与氨液有可能接触的铜部分拆除或加以隔离

（4）充气保养

锅炉在清处水垢、烟灰并使受热面干燥之后，从锅炉最高部位将氮气或氨气冲如锅内，迫使密度较大的空气从锅炉排出，同时维持锅内一定压力（一般为0.05-0.1MPa）。氮气无腐蚀性切性质稳定，可以防止锅炉受热面金属的腐蚀；氨气及可清除氧气，又因其成碱性，有利于防止腐蚀。因此，这种保养效果较好。充气保养要求锅炉汽水系统具有良好的严密性，保养中需要强监督。

目前，一种新的锅炉保养方法已被采取和推广，这就是气相缓蚀法。它采取一种TH-901保护剂（缓蚀剂），放入需要长期停用的锅炉内，通过保护剂挥发的气体在锅内金属表面上形成一层保护膜，以达到防腐的目的。TH-901保护剂的使用方法是：将要长期停用的锅炉趁热排净锅水，打开人孔、手孔，锅炉完全封闭。锅内积水较多时，要适当加大保护剂的用量。锅炉重新启动时，不必清除保护剂，只须拿出托盘即可。

第三节

锅炉的日常检查与保养

锅炉长期运行是依靠锅炉及其系统各部件始终处于正常而良好的技术状态。由于锅炉经过一段时间运行后，锅炉设备、安全附件、自动控制的器件及附属设备等，会产生磨损、泄漏、腐蚀、烧坏及其它损坏现象，如不及时保养就不能保证锅炉的安全，可靠运行。因此，要认真做好日常的检查、维护与保养，使其延长使用寿命，保持良好的技术性能。

一、锅炉的日常检查

为确保锅炉在运行时总能处于正常状态，操作人员必须经常进行有规律性的检查检查项目，下表可供参考。

锅炉日常检查表

检查与操作项目

每日

每周说

明

蒸汽压力或热温度等主要参数

△

维持在正常的设计值范围内

锅炉水位

给水控制性能测试

极限低水位切断测试

△

确定水位正常波动范围

△

切断水泵电源，使其继续正常蒸发。使水位慢慢降低，密切注意控制开关合上的时间与水位作比较，接通给水泵电源，使其水位回到锅炉正常水位状态；用秒表记录给水泵开启与停止所需要的时间，以便获得水泵的流量；如果给水泵开启与停止时有水击现象，说明泵产生故障、止回阀故障、冷凝温度问题或吸水侧发生问题。

△

切断给水泵电源，用炉底排污法使水下降至极低水位，确认燃烧器能按正常程序停止。然后操作员用手动复位，接通给水泵电源，使燃烧器重新启动。

建必适当刻有操作水位及极低水位的标记。

水处理系统基本要素有三项

…加药或软水处理作水样分析

…表面或炉底排污

…限制锅水内物质和消防氧气

△

按“低压锅炉水质标准”

△

按锅炉水质化验结果

△

按“低压锅炉水质标准”

排烟温度

△

排烟温度是重要的能源控制参数之一，首先要记录新锅炉时的排烟温度，经运行排烟温度会日益升高，耗能逐渐增加，也就是说烟灰和水垢也逐渐增厚，为此需要制定洗炉的排烟温度。当然燃烧不良也会直接影响排烟温度的升高。

燃量及燃烧

…燃料的种类、品质（包括粘度、发热值等）以及燃料的储存

…适合燃烧器良好的燃料压力，温度范围以及运行中实际压力、温度值

…炉膛火焰及烟气分析

…燃烧器自控功能燃烧器开关

…燃烧器大小负荷或比例调节

…熄火保护装置

…打开燃烧器控制箱检查

△

燃料的种类及品质直接影响燃烧好坏及所选择的压力，温度的参数。

△

压力、温度参数值的变化显示过滤器或燃料管的堵塞、油泵磨损或泄漏。

△

燃烧火焰状况和烟气分析结果，直接分析了解燃烧的好坏和能源的消耗多少（过量空气系数）

△

燃烧器开关的各种参数值与起始调校相比较其变化值；燃烧器程序操作是否正常；燃烧器点火着火是否成功、引火质量如何风门与燃料调节阀是否顺滑；预吹扫风门是否顺滑；燃烧器关闭时是否严密。

△

燃烧器大小负荷风门是否跟踪,比例调节伺服电机是否顺滑。

△

取出熄火保护装置的火焰探头测试灵敏度；

△

检查控制箱内各继电器接触器触点是否良好与电线是否固紧良好。

检查渗漏、振动、噪音等异常状态

△

锅炉在运行时不允许有任何泄漏，臂如：手孔垫圈、人孔垫圈、管道的丝扣或配件、泵的压盖以及法兰垫圈等的泄漏，在产生泄漏修理时应有一定的时间限制和程序，并作记录。另外还应检查安全阀、截止阀是否有泄漏。这个检查一般3个月或6个月一次。锅炉在运行产生的振动也应该检查其原因，并予以排除。

控制箱上的指示灯与报警

△

指示灯、报警点也应逐点检查。

烟气渗漏、与高温部位

△

锅炉的烟道漏气成高温部位油漆变色或脱落，应堵漏、修补重新刷油漆。

膨胀水箱水位

△

在热水锅炉系统中膨胀水箱的水位对整个系统正常尤为重要，因此检查其水位也是必要的。

仅供参考

篇2：链条锅炉运行与维护

摘要：火力发电已逐步成为了电力系统的主要发电方式。同时，关于火电发电厂锅炉检修与维护等问题已引起了有关单位的注意。根据现场的实际情况，进行科学的管理，规范性的检修，固定时期进行检修，努力提升检修的质量，对检修工具和方法进行创新，这些已经成为我国火电发电厂锅炉运行提供可靠性与安全性的重要方向。

关键词：火电厂；锅炉检修；维护中图分类号：374 文献标识码：A 引言

虽然随着科学技术不断发展，很多新型、清洁能源也可以支持电力能源生产，但是目前火力发电仍然是我国电力生产领域的重要构成内容，在短时间内很难应用新型电力能源生产技术进行取代。火力发电厂锅炉辅机设备检修工作开展的主要目的就是为了找寻设备运行中可能存在的故障问题，从而在故障问题影响没有扩大之前对其进行排除，避免对锅炉设备安全、稳定运行造成影响。对火电厂锅炉辅机设备检修的常见故故障及排除进行探究是具有重要意义的，下面就对相关内容进行详细阐述。

1、锅炉辅机设备检修维护的意义

火电厂发电的主要原理是，将自然界的矿物燃料如石油、煤炭、液化天然气等进行燃烧，其产生的热能会使锅炉水管系统中的水受热变成高温高压的蒸汽，去推动汽轮机转动运转，进而再带动发电机发电。从这个生产环节来看，锅炉承担着火力发电中“火力”的重要角色，锅炉燃料燃烧产生热能，推动汽轮机的转动，实现了将热能转化成机械能。只有这一环节稳定运转，才能实现后面的机械能转化为电能。而锅炉辅机设备作为锅炉系统正常运转的辅助，要实现锅炉系统的稳定高效运行，就必须确保辅机设备的功能正常。检修辅机设备有着重要的意义：①检修维护可以及时发现问题，及早预防，降低安全事故发生的几率，减少处理事故产生的经济成本；②对设备进行定期的维护工作，可以使它们的性能一直保持在最佳状态，排除容易出现的问题，增加设备使用投入率；③辅机设备没有故障，运行稳定无碍，能够保障锅炉系统源源不断地将热能转化为机械能，确保后续的发电质量，维持工厂的经济效益。

2、解析火电厂锅炉的检修方法

2.1、锅炉检修的重要性

锅炉在实际使用过程中需要科学监控和检测其运行的具体状态，检测所用到的设备是由一整套较为完整且先进的检查体系与判断措施组成的，由此便可以收集锅炉工作的具体情况并完成相关的记录工作，以此便可以客观的分析锅炉工作的具体情况，有助于工作人员能够在锅炉发生问题之前提前进行检测，并将科学合理的维修方案制定出来，对安全事故进行正确处理，从而有助于促进问题出现所造成的危害的程度，维修费用也能够极大的减少。

同时，通过锅炉检修方案的制定和定期的检测，在很大程度上便可以促进锅炉使用寿命的有效延长，使用过程中的安全性较之前也会有所增加，进而有助于减低事故发生的概率，由此所导致的经济损失也能够获得极大的减少。在实际检修锅炉设备的过程中，相关工作人员需要在最短的时间内将问题的根源迅速的找出来，以此不断的改进锅炉的结构，促进燃料燃烧率的显著提高，由此有助于促进火电厂的发展进程。

2.2、火电厂锅炉的检修维护方案

在实际进行锅炉检修的过程中，选择正确的检修方式至关重要，只有选取正确的检修方法，才能将锅炉存在的各种问题彻底有效的解决掉，以此也能够在最短的时间内迅速的进入到工作状态中。再次便是对检修时间进行合理的选取，检修时间的合理与否在一定程度上直接对检修质量的好坏产生非常重要的影响。

2.2.1、检修范围

在实际检修锅炉的过程中，每台锅炉都会出现不同的问题，然而导致锅炉出现问题的很大部分原因均与锅炉的磨损严重和使用寿命减小等有很大的关系，并且每台锅炉的磨损程度各不相同，而这在一定程度上与锅炉的不同型号与使用周期有关。为此，在实际检修的过程中需要在以磨损问题为依据完成检修，重点检修机组的整体工作效果，确保其能够正常的运行，由此也能够极大的促进整体工作效率的显著有效提高。因此在维修的过程中详细的规定了维修的范围，主要包括主体部件（锅炉受热面、汽包、炉水循环泵等）及外部设备（通风机、汽水管道及空气压缩机等）进行维修，检修的范围十分明确。

2.3、火电厂锅炉常见故障及原因 2.3.1、锅炉灭火在火电厂锅炉的运行过程中，锅炉灭火是较为常见的故障之一。该故障导致锅炉的运行停止，影响电力生产与供应的稳定性。锅炉灭火故障发生时，其主要表现是火焰电视显示的火焰消失或闪烁，同时火焰探测器也探测不到火焰信号，相关的警报装置发出报警，烟气温度逐渐下降。出现故障的原因一般包括：煤粉的质量不合格，细度达不到标准，湿度过大；燃烧器配风达不到支持燃烧的标准，进而出现不稳定燃烧的情况。

2.3.2、锅炉气压过高

主蒸汽气压过高或是再热器压力过高，都属于是锅炉气压过高故障，在锅炉的实际运行过程中较为常见，当然也有二者同时出现的情况，出现这种情况的原因可能是锅炉与加的机油不匹配，除此之外，还有可能是因为汽轮机调速阀门、主气门出现了失误性的炒作，燃料量丧失平衡或中压调节门发生了异常等。

3、火电厂锅炉的维修措施

3.1、促进工作人员素质的不断提高

火电厂相关的管理人员应该对工作人员进行必要的强化培训，确保其能够在具备一定理论知识的基础上熟练的掌握各项先进的技术，在维护各种的设备的过程中能够极大地提高工作效率，如锅炉和汽轮机等。同时，为确保火电厂设备运行的正常，则需要一定的技术人员来加以维护，为有效防止设备故障的出现，需要采取一系列行之有效的措施来预防，通过对高素质维护团队的培养，在很大程度上便有助于极大的促进设备故障发生率的显著降低。随着社会的进步和时代的发展，科学技术实现了有效创新，为此通过对最新技术的掌握，便可以为火电厂运行的安全性提供重要的保障。

3.2、检修维护，减少振动噪音

在锅炉的辅机设备中，振动和噪音问题是普遍存在的，一般主要从安装和检修手段上改善。在安装时，要严格按照锅炉辅机设备安装规范来执行操作，针对那些容易出现振动和噪音的部位，要格外重视。对于不同连接设备处的联轴器，要严格控制好它们的同轴度偏差，根据设备的转速来确定，转速越高时偏差应当越小。安装联轴器的轴时，要保证其晃度在规定范围内，使轴的性能稳固可靠。检修时，技术人员应当依据三级验收标准，严格做好质量监控，使检修无遗漏，有错必查，查必修。将所有的辅机设备安装完成后，安装技术人员应当与检修技术人员做好交接工作，使检修人员能够对辅机设备的故障易发部位一目了然，检修时精准快速找到“症结”，对症下药。结束语

为了确保火电厂电力生产的效率、稳定性、安全性，提高供电质量，必须要切实做好火力发电锅炉的检修维护工作，使锅炉能够始终保持良好的运行状态，以保障社会生活、生产用电，促进社会民生、社会经济以及科学技术的发展进步。参考文献：

篇3：论链条锅炉节能改造及运行

链条锅炉具有劳动强度低以及运行操作方便的特点。不过链条锅炉虽然普遍的被应用, 但是其在具体的运行过程中还存在着一系列的问题。比如实际热效率不符合设计热效率的标准, 额定出力是实际出力所达不到的。特别是煤质偏差以及煤种变化频繁时, 这种现象会更加的突出。在严重的时候, 一些锅炉的热效率还达不到60%以及低于50%的出力。在这种情况下, 大量的能源就被浪费掉了, 而且还大幅度的提高了运行成本, 甚至会造成正常采暖无法开展以及正常生产无法进行的严重后果。本文针对如何对链条锅炉进行节能改造进行了深入研究。

一、目前链条锅炉普遍存在的问题

1. 省煤器问题

作为链条锅炉对流受热面的关键构成部分, 省煤器在运行的过程中容易出现积灰、间断上水以及漏风等问题。这些问题的存在会使锅炉的热效率严重的降低, 从而使锅炉的出力受到影响。

2. 蒸汽利用的问题、

多数的链条锅炉都是用来产生蒸汽从而使生产需要得到满足的, 但是有很多问题存在于蒸汽的利用方面, 这样就使使蒸汽利用率的提高受到了制约。包括冷凝水未有效回收、工况与疏水器不搭配、管道保温不当、不合理的管道设计安装以及阀门泄漏等。

二、炉拱的改造

如果炉拱制作设计的不合理, 就会造成煤炭的不完全燃烧、出现比较大的排烟黑度等问题, 导致热效率无法提高、环境的严重污染以及热量的大量流失。设计人员以前在对炉拱进行设计时都是采用“反射”的原理, 在这个原理中将前拱看作镜面, 在炉膛内燃烧的燃料发出的热量被镜面一样的前拱反射到新煤层上, 从而引起燃烧。要想有效的实施这个过程, 就要将前拱设计成为抛物面形, 但是设计出来的效果往往不理想。为了能顺利引燃新煤, 同时还使烟气在炉内滞留的时间延长, 将煤炭不完全燃烧的损失降低, 在设计炉拱时以燃料的燃烧特性为根据, 选择与之相匹配的燃烧空气动力工况和烟气运动。下面简单介绍一下施工工艺。 (1) 采用磷酸铝浇注料作为前后拱整体的施工材料, 这种材料具有较高的耐火耐压强度、较强的冲刷力和抗渣侵蚀、稳定性好的特点。相对于一般的高铝浇注料而言, 使用该材料能使保养的时间有效的缩短, 还可以将耐用性能提高。 (2) 采用1cr-130耐热钢筋作为浇筑耐火砼, 并同时配置网格筋和主筋, 使其整体使用强度得到保证。 (3) 必须要由使用方和施工方双方的技术人员共同监理浇筑前的清灰施工和养护、拱墙接触面、钢筋以及耐火砼内管等关键工序的施工, 从而使工程质量的以确保。

三、炉顶、炉墙的技术改造

1. 炉顶的改造

(1) 采用浇筑的方法改造炉顶, 框架由热轧钢筋组成。在浇筑时采用高铝钒土耐火浇注料, 同时在捣打时还要采用膨胀可塑材料。在高温状态下, 该材料会有轻微的膨胀产生, 可以对管道、金属构件与耐火层间产生的裂缝缺陷予以有效的克服。 (2) 密封的难点和要点在与水冷壁管穿过封顶的地方, 要按照规程要求厚度进行墙与管之间膨胀可塑材料的铺设, 同时还要利用人工夯将其打结实。 (3) 采用粘黏剂和硅酸铝纤维毡将保温层重叠错缝粘贴近190 mm的厚度, 再将铁丝网拉上。在抹面时用石棉绒制成的摸面料来进行, 从而将气密封的效果和质量提高上去, 防止出现三漏的问题。

2. 炉墙的改造

采用T-1型耐火砖作为炉内墙的材料, 在进行炉墙砌筑时采用新型高温胶泥, 用硅氧烷在该胶泥常温固化时与之结合。在陶瓷烧后的高温状态下产生粘结力, 而且具有适应范围宽以及粘接强度高的特点。采用硅酸铝纤维棉作为中间隔热保温层, 将红砖与水泥砂浆结合在一起砌筑外表, 可以使能源损失降低。

四、锅炉运行管理

在锅炉运行时必须要注意以下几个方面的问题: (1) 必须要燃用与涉及燃料相近的燃料或者设计燃料; (2) 必须要调整好水位、湿度、压力以及燃烧工况等, 保证其运行时的相对稳定; (3) 当出现负荷变化时, 必须要对其运行的情况予以监视, 同时还要及时的予以调整, 要保证燃煤炉负荷不能长时间或者经常性的低于75%, 也要保证不要超负荷运行; (4) 要定时对受热面烟气侧进行清灰处理, 保证处于清洁的状态;还要定期检查受热面汽水侧的结垢和腐蚀情况, 注意采取除垢防腐的措施; (5) 要经常性的检查保温结构、阀门、仪表、汽水系统、沿风系统、锅炉燃料供应系统等, 保证其严密和完好; (6) 必须要配比诸如温度计、压力表、汽或水流量计以及燃料计量装置等能够将运行锅炉所处状态体现出来的仪表或仪器。与此同时, 还要定期检定和校准在用的仪表和仪器。

五、结语

链条锅炉的研究成果在经济高速发展的今天越来越先进, 越来越多。在实际的运行过程当中, 链条锅炉会受到许多因素的制约。因此必须要对链条锅炉的运行管理、节能设备的应用情况、配套设施的布置以及锅炉的结构形式进行认真地研究和分析, 确保链条锅炉能够实现最大的实际供热效率和最大的出力, 使其真正在人们的生产生活中发挥应有的作用。

摘要：锅炉是一种可以将天然气、石油以及煤炭等能源中储藏的化学能转化为蒸汽或者水的热能的重要设备, 链条锅炉因为与链条式履带非常相似而得名。本文针对链条锅炉节能改造以及运行进行了分析和探讨, 供大家参考。

关键词：链条锅炉,节能改造,运行现状

参考文献

[1]王维东, 王世圣, 龙国文, 程旭贤, 路永明.组合循环流化床技术在小型链条锅炉节能改造中的应用[J].科技资讯, 2010.

[2]佟秀坤, 王庆琛, 谢云鹏, 王勇金, 华邦嵩, 韩中进, 杨荫林.分层给煤机在链条锅炉节能改造中的应用[J].有色金属设计, 2011.

[3]彭远, 彭镜鑫, 张志怡, 闫威武, 胡光斐.对工业锅炉节能改造中节能与安全问题的思考[J].甘肃工业大学学报, 2010.

[4]刘宗昌, 王振国, 朱文方, 陈龙.分层燃烧技术是正转链条锅炉技能改造的有效途径[J].包头钢铁学院学报, 2012.

篇4：链条锅炉运行与维护

关键词：锅炉；运行管理；维护保养；特种设备；安全阀；压力表；水位表；高低水位报警器

中图分类号：TK227 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）26-0062-03

1 概述

锅炉是一种主要生产蒸汽的特种热力设备，在运行过程中，长期、连续地处于火焰、烟气、灰渣、水、汽的冲刷和腐蚀下，加上其承受的火焰高温及汽、水温度的作用和振动，工作环境十分恶劣。另外，由于锅炉的设计、制造、安装和运行维护的不当，也可能产生这样那样的缺陷。因此，在运行一段时间以后，不可避免地会出现诸如泄露、磨损、烧坏、变形、腐蚀等损坏现象，如不及时发现和消除，就会给锅炉的安全、经济运行带来隐患。

某公司拥有5台20t蒸汽锅炉，担负着全公司的生产、生活用汽。运行几十年来，未发生一起重大安全事故，这与公司从始至终一直注重加强锅炉的安全运行管理和维护保养有密切的关系。

2 锅炉的安全运行的管理制度

锅炉的安全运行管理是锅炉压力容器使用管理的重点。从公司固定资产部、生产安技部到使用单位均设专人负责，管理权限清楚，现场服务具体。各职能部门密切联系，恪守了职能，规范了管理，有效地杜绝了事故的发生。

2.1 明确安全运行管理的重要性

由于锅炉是受热承压的特种设备，系统复杂，环节多，又需要维持连续运行，因此，要使锅炉在运行过程中既安全又经济地实现各种运行指标，除了要求运行人员从技术上了解和掌握锅炉的有关知识、性能、操作要求外，还应加强运行管理，要求运行人员要具有高度的责任心，认真贯彻执行各种规章制度。遇到异常情况时，迅速做出判断，并依据有关规程进行处理，把锅炉运行事故消灭在萌芽之中，保证锅炉安全运行。

2.2 根据公司实际情况制定具体措施

2.2.1 严格執行锅炉管理制度。锅炉运行中的主要管理制度有锅炉运行规程、交接班制度、巡回检查制度、设备维护保养制度、运行人员岗位责任制、锅炉房管理制度、事故报告制度等。公司经常组织管理人员、运行人员认真学习各项规章制度，固定资产部、生产安技部经常到现场检查各项规章制度的落实情况，督促、指导使用单位及操作人员严格按照各项规章制度进行锅炉运行管理和操作。

2.2.2 认真做好锅炉运行记录。锅炉运行主要的记录包括锅炉运行记录、水质化验记录、交接班记录、维修保养记录、领导检查记录、事故记录。公司根据实际情况制定了各项记录表格，要求运行人员如实、规范记录，并及时反馈。技术人员从原始数据中可以发现设备存在的问题和安全隐患，可以在事故的萌芽状态就及时处理，有效地防止了事故的发生。

2.2.3 提高素质为运行管理创造条件。锅炉安全运行管理是靠全员管理。公司为了提高全体管理人员和操作人员的素质，除了每年外派管理人员和4～5名司炉工、水处理工参加劳动部门的培训班外，还定期举办锅炉管理技术培训班，由有经验的管理及技术人员从管理和技术方面为运行操作人员授课，提高操作和管理水平。

2.2.4 遵章守纪确保锅炉设备性能完好。认真履行锅炉操作规程是锅炉管理的首要任务。操作规程是岗位工人的行为规范，是遵循客观规律的现场设备管理法规性文件，操作人员严格按照调度指令执行操作。

2.2.5 严格巡回检查制度。巡回检查能够了解锅炉运行状态，是发现锅炉安全隐患的有效途径。操作工人要严格执行巡回检查制度，要求每小时按照锅炉的检查要点对所规定的部位、项、点内容巡检一次，并坚持班前、班中对号检查，记录在册。对于发现的事故隐患要及时填写反馈单，通

知值班长，由值班长安排立即处理，杜绝事故的发生。

2.2.6 实行检查考核奖罚制度。由检查组定期和不定期对操作人员进行检查并打分，发现违章等现象立即制止并处罚。对及时发现事故隐患的操作人员进行奖励。

3 锅炉的维护保养

加强锅炉的维护保养是防患于未然，修理维护得好可以减少或防止故障，减少维修的人力及财力，

提高锅炉的使用寿命，使锅炉能够安全、经济运行。

3.1 锅炉的日常维护

3.1.1 一级保养（例保）。要求操作工在日常运行中必须对锅炉及辅助设备进行巡回检查。其检查内容主要有燃烧设备、炉膛、水位表、压力表、安全阀、主汽阀、排污阀、省煤器、除尘器、陈渣机、风机、给水设备等。并将设备状态按要求如实填写在《交接班记录》上。

3.1.2 二级保养。以操作工为主、维修工为辅，在锅炉正常运行状态下的一种维修保养制度。主要工作内容：二级保养作业范围应在一级保养的基础上进行。对锅炉本体及辅助设备进行检查，杜绝跑、冒、滴、漏。

3.1.3 小修。小修是以维修工人为主、操作工人为辅，在锅炉计划停炉状态下的一种针对性的检修保养制度。主要工作内容：在进行二保作业内容基础上，尚需进行内部的清灰、清垢、水冷壁管检查，安全附件校验和辅助设备保养等。

3.1.4 大修。大修是由负责锅炉设备的专业修理单位对锅炉进行定期的恢复性的修理制度。主要工作内容：对锅炉本体和辅助设备进行清灰清垢、防腐保温，更换或挖补损坏的受压组件及部位。

3.2 锅炉主要安全附件的作用及维护保养

锅炉的附件及仪表阀门是锅炉安全经济运行不可缺少的一个组成部分。如果锅炉的附件及仪表不全、作用不可靠、全部或部分失灵，都会直接影响锅炉的安全运行。

锅炉附件及仪表阀门维护保养的具体内容：

3.2.1 安全阀。安全阀的作用是保证锅炉在规定的压力下安全运行。如果锅炉汽压超过允许规定时，安全阀一方面产生较大声音，引起操作人员警觉，及时采取措施；另一方面能起到排汽、减压的作用，使锅炉压力迅速降低，保证锅炉安全。

维护保养时如若发现安全阀有泄漏，首先要分析泄露原因，然后采取措施。若因阀芯与阀座接触面有污物等造成安全阀不严密，可将污物吹扫干净；要防止与安全阀无关的异物将安全阀压住、卡住，以保证安全阀动作的可靠性；安全阀经过调整校验后，应加锁或铅封。任何人不得随意移动重锤或拧动调整螺栓，以免安全阀在达到开启压力时不能正确动作，起不到保护锅炉安全的作用。使用期间，每经过一段时间，为防止阀芯与阀座粘住，需要进行自动或手动排汽试验，以检查安全阀动作的可靠性。

3.2.2 压力表。锅炉上使用的压力表是测量锅炉汽压或水压大小的仪表。司炉人员可通过压力表的指示值控制锅炉汽压的升高或降低，以保证锅炉在允许的工作压力下安全运行。

将压力表拆卸下来，送计量部门校验并铅封；拆卸并检查存水弯管，丝扣应完好；拆卸检查三通旋塞，研磨密封面，保证严密不漏，其连接丝扣应完好无损；存水弯管、三通旋塞阀除锈、涂刷油漆；压力表应装设在便于观察、更换和冲洗的位置，并要防止受高温、冰冻和振动的影响；压力表投入使用时，应待冷凝水集积后缓慢转动手柄至压力表正常工作位置，防止压力表受压力的突然冲击。

3.2.3 水位表。水位表是利用连通器的原理来指示锅筒内水位高低的一种安全装置。通过水位表显示水位的高低，以指示锅炉内水面的位置，司炉人员依此进行操作，避免发生锅炉满水或缺水事故，保证锅炉安全运行。

检查水位表的外壳，不得变形，镶玻璃板的接触面应光滑平整；水位表的玻璃板应擦拭干净，保持表面清洁，便于观察水位；水位表旋塞不得漏水、漏汽，发现漏汽应及时研磨或更换；照明设备完好；运行期间每班至少冲洗一次水位表。

3.2.4 高低水位报警器。高低水位报警器的作用是当锅炉达到最高最低安全水位时，水位报警系统能够自动发出声、光信号，引起运行人员的注意，

并及时采取相应的措施，防止锅炉事故的发生。

水位报警器内的水垢要清除干净，防止水垢过多影响到浮球的下降，造成低水位不报警事故；应经常检查浮球是否有泄露；运行期间要定期试验水位报警器，发现不正常应立即处理，确保报警器在运行中灵敏可靠。

3.3 锅炉的停炉保养

由于公司的锅炉主要是担负全公司的采暖供热，所以停炉时间较长。锅炉停炉以后，整个汽水系统依旧是潮湿的，或者残存有剩水。由于受热面置于大气之中，空气中的氧有充分的条件与潮湿的金属接触，或者更多的溶解于水，使金属的电化学腐蚀加剧。搞好停炉后的保养，对保证锅炉的运行安全，维持和延长锅炉使用寿命都具有重要的意义。

常用的停炉保养有压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养。我公司在停炉期间采用干法保养。干法保养适用于停炉较长锅炉的保养，就是在锅筒内、炉膛内等放置干燥剂进行防护的方法。停炉后将炉水放净，认真清除受热面上的水垢和灰污，关闭蒸汽管道、给水管道上的阀门及排污阀，打开人孔使锅炉自行干燥，必要时可用微火加热使受热面干燥，然后将装有干燥剂的托盘放入锅筒内及炉排上，最后关严人孔、手孔等。

常用的干燥剂及用量：氧化钙（生石灰CaO）按每m3容积3kg放置；无水氯化钙（CaCl2）按每m3容积2kg放置。

采用干法保养要注意，每半个月须打开锅炉检查干燥剂一次。如果干燥剂失效，应及时更换或取出加热除潮后再使用。

4 锅炉故障的全面管理

锅炉故障管理是运行锅炉状态管理的重要内容。全面故障管理就是对故障部位、故障的程度、故障发生时间、故障频率、故障原因等进行全面有效的监督、控制、分析、研究并采取相应的对策以消除故障。

公司在设备管理中，配备了先进的诊断设备，可对锅炉的某些特征参数（如振动、噪声、温度等）进行测取，然后将测定值与规定值进行比较，以此判断锅炉的工作状态是否正常。在使用先进的测量仪表的同时，依靠锅炉操作人员和专业管理技术人员的经验进行诊断和处理，及早排除故障，往往可以收到事半功倍的效果。锅炉在恶劣条件运行中，由于先天性缺陷或违章操作、维护保养不良等原因，极易发生各类故障和事故。一旦出现故障和事故，本着“四不放过”的原则处理，并制定相应措施，杜绝类似的事故发生。

总之，锅炉的安全运行管理与维护保养在保证锅炉安全、经济运行中都起着重要的作用，二者相辅相承，缺一不可。在全公司相关职能部门锅炉管理人员的精心配合、通力协作下，使锅炉的完好率达到98%，有效地保证了全公司的生产、生活用汽，并使锅炉长期能够安全、经济运行。

参考文献

[1] 高强.锅炉压力容器安装标准规范实务全书[M].长春：吉林人民出版社.

作者简介：李江红（1975-），男，山西洪洞人，山西平阳重工机械有限责任公司动能公司助理工程师，研究方向：热能动力工程。

篇5：链条锅炉运行与维护

一、链条锅炉存在的问题

在我国燃煤工业锅炉中，其中层燃链条炉占总数的60%以上，往复炉排炉约占20%，固定炉排炉约占10%，流化床锅炉约占5%。因此，链条炉的节能是我国工业锅炉节能的重中之重。目前，链条锅炉普遍存在着以下几个方面的问题。（1）热效率低、着火条件差、煤耗高；（2）链条炉的燃烧具有区段性；（3）燃料与炉排之间没有相对运动；（4）对煤种的适应性较差；（5）炉排漏煤多。

二、链条炉节能改造措施

目前链条炉设计中，在炉膛结构、空气供应以及炉内气流组织等方面多采取以下改造措施，来提高链条炉燃烧的经济性和稳定性。

1.采用合理的炉拱

炉拱对于组织炉内燃烧尤其是劣质煤的燃烧起主要作用。炉拱分为前拱和后拱，前拱（点火拱）接收炉内高温火焰和燃烧层的辐射热，并将其中80%以上的能量吸收用于提高拱本身的温度，并重新辐射出去。这部分再辐射热量将集中投射到新燃料层上，促进新燃料的迅速着火。前拱实质上是再辐射拱，它也反射部分辐射能。从再辐射的观点来看，只要前拱的投影尺寸（即前端的两个端点）一经确定，则前拱的形状对拱的传热效果就不再有影响。因此，有效地增加前拱的辐射热量，主要途径就是提高前拱温度和选择拱的尺寸。

2.采用二次风

为减少气体、飞灰的不完全燃烧损失，促进燃料及时着火和防止局部结渣，链条炉的炉膛可布置二次风。

链条炉的二次风是指布置与炉排上方的炉墙上以高速喷入炉膛的若干股气流。其作用主要是进一步强化炉内气流的扰动与混合，增加未燃尽颗粒在炉内的回旋逗留时间，促进上行烟气中未燃尽气体和炭粒的充分燃烧。

3.采用合适的燃烧方式

各种燃烧技术有其一定的适用范围，锅炉改造时，应根据煤种及锅炉实际情况选择合适的燃烧设备。为了高效洁净利用煤炭资源，尽可能采用流化床燃烧技术。针对劣质煤，还可选用抛煤机炉和往复推饲炉。用户和设计院选型时就应该严格把关，确保改造能取得实效。

4.锅炉风机水泵节能技术

锅炉的辅机系统很多，如送、引风系统，除尘系统，自动控制系统，水处理系统等，这些系统对锅炉运行的可靠性和经济性影响非常大。如锅炉风机、水泵，其用电量占锅炉房全部用电的80%以上。

大家知道，风量与转速成正比，风压与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。因此，风机、水泵采用调速控制流量是非常有意义的。5.余热回收利用技术锅炉设计中，为了使受热面不至于过大及维持一定的传热温差，锅炉的排烟温度比对应的饱和蒸汽温度高约50℃。目前有的锅炉设计尾部受热面，另有部分锅炉已设置省煤器，但由于结构及运行的原因，排烟温度较高，排烟热损失较大。增设尾部受热面，可以降低排烟温度，减小排烟热损失，提高燃油锅炉的热效率。另对有省煤器的锅炉，在省煤器后加装节能器，也能起到良好的节能效果。

6.蒸汽冷凝水回收

常规锅炉出口蒸汽多用作热源间接加热，而实际上被利用的仅仅是蒸汽的潜热，蒸汽的显热——冷凝水所具有的热量几乎全部被丢弃。利用好这部分热量可收到很大的节能效益。通过加设冷凝水回收装置，不但节约了工业用水及锅炉给水处理费用，更节约了燃料。

7.其他节能改造措施

零星分散的小锅炉效率低、能源利用率差、环境污染严重。在用热相对集中的区域，在条件允许的情况下采用区域锅炉房集中供热，利用高效率大容量锅炉代替分散小锅炉的统一供热。由于区域相对集中，大型锅炉热效率提高所获得的效益足以补偿热网系统输送热量所产生的损失，集中供热可减低企业及用电热单位的投入及维护成本，节约燃料，提高能源的利用率。

8.增设自动控制装置

锅炉是一个多输入多输出、非线性动态对象，诸多调节量和被调量间存在着耦合通道。通过对锅炉增设自动控制装置，对锅炉给水、给煤、鼓风、引风等自动控制，使锅炉的汽包水位、蒸汽压力控制在一定的波动范围内，以保证锅炉的安全、稳定运行。

9.燃煤炉改煤气化燃烧

煤炭气化是指在一定温度、压力下，以煤、半焦或焦炭为原料，以空气、富氧、水蒸汽、二氧化碳或氢气为气化介质，使煤经过部分氧化和还原反应，将其所含碳、氢等物质转化成为一氧化碳、氢、甲烷等可燃组分为主的气体产物的多相反应过程。经气化，使煤的潜热绝大部分转变为煤气的潜热。通过燃煤炉改为煤气化燃烧，可提高热效率5%——15%。改技术主要是改煤直接燃烧为煤气燃烧，提高燃烧效率，减少粉尘排放。

10.增设蒸汽蓄热器锅炉使用过程中，很多单位往往只是阶段性用汽或用汽量不均。可考虑增设蒸汽蓄热器以降低由于锅炉负荷波动而造成的热效率损失。在生产用汽负荷波动大的热力系统中，合理设置蓄热器，可以起到“削峰填谷”的作用，保证蒸汽量和蒸汽压力稳定，使锅炉在平均负荷工况稳定运行。