锅炉运行合同（精选8篇）
篇1：锅炉运行合同
冀中能源峰峰集团查干淖尔矿
临时锅炉供热系统
运 行 维 护 协 议
甲 方：锡林郭勒峰峰能源有限公司
乙 方：张家口华工设备安装工程有限公司
2013年8月30日
2、乙方有权以此合同作为涉及法律纠纷问题的依据；
四、乙方义务
一）、查干淖尔矿供暖系统运行维护工作
乙方负责本采暖期（2013年10月1日至2014年5月1日）供暖系统的运行工作，具体内容为：
1、负责1#、2#两套锅炉系统的正常运行
⑴、两台锅炉必须24小时运行，不得熄火，如遇设备检修等特殊情况需要熄火的，乙方必须至少提前一天以书面形式向甲方机电部提交申请，注明原因及时间、时长，经由甲方机电部审议批准后方可执行；如锅炉无故熄火，造成供暖管路冻裂损坏的，乙方需承担所有损失，并且甲方有权根据实际情况对乙方处以1000元至5000元的罚款；
⑵、锅炉的运行工作包括：司炉、运煤、电气控制、锅炉循环水运行等（具体工作标准见附表1），乙方必须严格依照工作标准进行各项作业，对不按照工作标准作业的，甲方有权依据情节严重对乙方处以100元至1000元的罚款，造成严重事故的，乙方承担相关责任并赔偿损失；
⑶、乙方负责锅炉蒸汽循环系统及外网水循环系统的压力监测工作。如遇长时间压力不正常的情况，乙方必须及时通知甲方机电部相关负责人，并查找处理故障；
⑷、乙方负责锅炉运行期间电气设备的操作，必须依照《锅炉安全操作规程》（见附表2）进行。
规定的，甲方有权对乙方酌情处以罚款100至500元的处罚；
⑵、乙方负责临时锅炉房消防设施的维护工作，要求每班检查一次消防设施，内容包括：灭火器数量、摆放位置、压力情况，消防沙箱、消防带、消防锹的完好状况。乙方负责制订临时锅炉房消防设施台账并报至甲方机电部审核，甲方定期针对锅炉房消防设施情况进行检查，对不符合要求或记录不完整的，甲方有权对乙方酌情处以罚款100至500元的处罚； 二）、人员组织及管理
查干淖尔矿临时锅炉房工作遵循“乙方组织管理，甲方监督”的原则。临时锅炉房工作人员必须严格遵守甲方制定的各项制度、章程，具体的管理办法及奖惩措施由甲方制定并实施，乙方需将甲方的各项规程贯彻至每个工作人员，并组织好工作人员服从甲方管理，依照相关规定做好本职工作。乙方必须按照下述要求进行人员组织：
1、临时锅炉房定编总人数20人，其中司炉工 3 人，电工3人，装载机司机 3人，安全员3人，维修工4人，班组长3人，主管1人；
2、所有工作人员均需取得本专业操作许可证等相关证件，截至9月25日，乙方所有工作人员必须持本人身份证、操作许可证等相关证件到甲方机电部注册备案，对证件不齐全、不符合本专业从业条件的人员，甲方有权不予注册备案，并禁止其上岗。
3、锅炉房运行工作分三班作业，每班6至7人，司炉工、电工、装载车司机、安全员、维修工、班组长各1名。每班由班组长负责本
人。乙方负责制定考勤记录，并组织考勤；
2、甲方有权定期和不定期对乙方各班组进行查岗，对不符合要求的，甲方按照如下规定对乙方进行处罚：
①无考勤记录或不如实填写考勤记录的，处以500元罚款； ②缺岗：对实际值班人数未达到6人的，按每缺岗1人处以100元罚款予以处罚；
③空岗：如出现无人值守的情况，处以每值2000元罚款的处罚，如因无人值守出现重大事故的，乙方承担全部责任，并赔偿甲方相关损失；
④为避免因疲劳原因导致事故的发生，同一工作人员不得连续工作超过12小时，如发现该问题，甲方有权责令乙方整改，乙方不予整改的，甲方有权对乙方处以罚款500元的处罚； 三）、交接班制度
1、在交接班期间不得进行各项操作，如遇紧急故障等情况，由交办人员处理解决，接班人员负责协助，待故障解决后再进行交接班；
2、交接内容包括锅炉系统工况、压力情况、未处理故障、存煤情况、材料设备使用及库存情况等，并将其记录在交接班记录中；
3、乙方负责制订交接班记录，并组织填写，交接班记录包括交接内容，交接班人员签字；
4、甲方有权对乙方交接班工作进行检查，对交接班记录不符合要求的，不按规定进行交接班的，甲方有权对乙方处以100至500元罚款的处罚；
⑶、如乙方依照合同要求，未出现重大事故，采暖期结束后甲方支付给乙方剩余合同款（风险抵押金）140000
（十四）万元；如乙方未依照合同要求，导致重大事故的发生，造成的损失由乙方赔偿，赔偿款从风险抵押金中扣除；具体事故的性质及造成的损失由甲方依据相关规程制度认定；
⑷、每月甲方向乙方支付运行维护款时，甲方需向乙方提供罚款记录及相关明细；
七、安全责任
因工作人员有过错、患病或者非因公负伤、不胜任工作等原因，甲方有权要求乙方更换合适的工作人员，乙方在运行、维护过程中发生设备和人员安全事故，责任全部由乙方承担。
八、违约责任 在本协议履行期间：
1、本协议所列条款双方严格遵守，如有变更双方应协商解决，双方认为有必要的情况下可增补或更改协议。(具有合同效益)
2、如有合同一方违约或随意终止合同，所造成的损失由违约方承担。并向对方赔偿全部代管费用50%的违约金。
九、其他
1、若发生争议、纠纷事项，需经双方协商解决，协商不成时，双方可向原告所在地人民法院提出诉讼。
2、本合同自甲乙双方签字、加盖公章后生效。
3、本协议一式十份，正本两份，副本八份，正本双方各持
甲方：（盖章）乙方：（盖章）
锡林郭勒峰峰能源有限公司 张家口华工设备安装工程有限公司
负责人或委托代表：
联系电话：0310-7765185
开户行：
账户：
负责人或委托代表： 联系电话： 开户行：中 账户：
篇2：锅炉运行合同
甲方（委 托 方）： 乙方（受委托方）：
为加强供热管理，保障供热设施的安全、正常、高效使用，根据本溪市供热管理方面的法规和政策，经甲乙双方协商，达成如下协议： 第一条 供热管理的内容
（一）管理范围
甲方同意将位于___________________________锅炉房及热力系统委托乙方进行运行管理，乙方同意负责该锅炉房及热力系统的运行管理工作。甲方的供暖工作委托给乙方实行统一管理，乙方同意负责锅炉房的运行管理工作。
（二）管理事项包括
1、负责锅炉房设备、内管线及外管网、附属设施的运行、维护、保养。
2、负责锅炉房的设备安全管理，锅炉年检，仪器仪表效验、水质化验、档案管理工作；
3、负责热力系统、水力平衡调整；
4、协调与政府相关职能部门之间的关系，完成锅炉房年检等工作。
5、自合同签订之日起，乙方负责锅炉房及锅炉房内一切设备、设施、人员及热力系统的安全运行，合同期间 造成一切安全事故，人员财产所有损失与甲方无关，由乙方负责。第二条 管理期限
委托管理期限为_______年，自_______年_____月_____日起 至_______年_____月_____日止； 第三条 供热面积、运行时间、供暖温度
（1）供热面积：建筑面积____________平方米（以实际供暖建筑面积为准）；
（2）供暖运行时间：自_______年_____月_____日起 至_______年_____月_____日；（3）供暖温度：20±2℃；
第四条 供暖运行管理服务的费用、结算及付款方式
（1）经甲乙双方协商，乙方承包甲方的锅炉房托管供暖运行管理，承包费为____________元/平方米（建筑面积），合计人民币大写：________________________元（小写：____________元）；（2）结算方式：分________次结账，供暖结束付清剩余供暖费； 第五条 乙方人员应具备的条件
（1）政治可靠，身体健康，工作责任心强，能够忠于职守。（2）认真履行各项相应岗位职责，遵守劳动纪律，认真遵 守甲乙双方指定的各种规章制度。
（3）具备各相关工作实际操作经验，持有相关的资格证书 和有效证件。
（4）工作中统一着装，干净整洁，仪表仪容符合行业要求，持证上岗。要有高度的主人翁意识，主动、热情、周 到。文明服务。
第六条 乙方的责任、权利和义务
1、乙方为甲方提供独有的节能技术，并以此技术平台为依 托，对甲方锅炉房运行系统进行管理，同时对甲方的锅炉房和管网系统适当技术改造，以节约能源提高经济效益。
2、乙方派专业人员对锅炉房进行管理，负责本项目沟通与 协调工作。
3、员工进行岗位培训和消防安全知识的宣传教育工作，乙 方工作人员必须按照有关操作规程进行操作。
4、负责对锅炉房设备的维修工作，做到锅炉房内系统无 跑、冒、滴、漏等现象和设备不带病运行。
5、若因乙方未按甲方供暖标准和要求供热，或乙方工作人 员运行、维护保养、操作不当，或因乙方未进行岗前培训和消防安全教育而发生安全事故，乙方将承担全部相关经济损失和造成的影响。
6、供暖停炉一个月后，乙方负责协助进行做好锅炉、燃烧 机的检修保养工作，按照每年北京市技术监督局（或当
地技术监督管理部门）特种设备检查所规定的检查时间，协助进行锅炉年检和运检。
7、乙方人员负责实施年检和运检中安全阀门、压力表效 验，锅炉烟箱，人孔手孔打开清理恢复工作。
8、乙方负责锅炉房日常管理、并负责乙方锅炉房管理人 员、技术人员、司炉人员、化验员等的工资、奖金、福利及劳保等。
9、乙方在运行管理中，负责对锅炉房内外设备随时发生、发现的故障进行维护修理，但属设备陈旧、老化、自然发生及灾害造成的设备损坏，以及技术监督、劳动、环保、消防及其他管理部门责令淘汰或整改的设备，费用由甲方负责。第七条 甲方的责任、权利及义务
1、因工作需要，甲方负责向乙方提供锅炉房内各种设备图 纸、说明书、电控系统图。
2、乙方派驻甲方的工作人员必须向甲方提供相关的资格
证书和有效文件，甲方有权要求乙方调换派驻甲方现场的不称职工作人员，甲方有权对乙方的日常工作进行监督检查。
3、在技术运行承包服务期内，凡涉及甲方和周边单位、业 主等具体问题，甲方负责做好有关方面的沟通、协调、联系工作。
4、甲方负责提供锅炉房必要的所有安全、环境保护、消防 设备及一切安全报警设备的必要装备条件。第八条 其他约定
甲乙双方应密切配合确保正常供暖，任何一方不得以任何理由推托、延误供暖正常工作，如因一方失误或推托等原因造成供暖失误时，所造成的损失由过错方负责，如：国家燃气价格上涨乙方无法承担供暖费用，供暖无法运行，甲乙双方进行协商。第九条 违约责任 若乙方整体供暖温度达不到协议约定标准，甲方有权要求乙方立即纠正，如果乙方不能及时采取有效措施满足供暖要求，甲方有权解除协议，拒付相关费用，并要求乙方作出相应的经济补偿，但因用户私改暖气、不合理室内装修、擅自关闭或调节阀门、私自放水、楼顶层房间关闭导致无法进入开启阀门放空气及检修、以及锅炉房及系统设备老化年久失修等意外原因、管线故障及事故抢修或不可抗拒因素除外。
第十条 合同更改、补充及终止
1、经双方协商一致，可对本合同条款进行修订更改或补 充，以书面合同为准。
2、合同期满后，乙方在同等条件下优先承包锅炉房运行管 理。
第十一条 本合同一式二份，双方各执一份，签字盖章后生效，具有同等法律效力。
甲方（盖章）： 乙方（盖章）： 负责人签字： 负责人签字： 联系电话： 联系电话：
篇3：锅炉运行合同
在本文中, 笔者对运行过程中的各方面数据参数对锅炉效率的影响进行研究, 在神经网络较强的非线性拟合能力的帮助下, 构建锅炉排烟热损失k2与机械未充分燃烧损失k4之和的网络模型, 根据所得结果分析综合分析运行氧量对锅炉效率的影响。实验结果显示, 该模型计算结果准确率高, 适合应用于运行氧量耗差分析, 能够为运行氧量对锅炉效率的影响研究提供科学依据。
1 运行氧量耗差的定量分析法
1.1 运行氧量耗差分析模型
据笔者研究发现, 排烟损失与机械未完全燃烧损失均会给锅炉效率带来影响。通过锅炉反平衡效率计算模型便可发现, 排烟损失与机械未完全燃烧损失主要取决于氧量。从排烟损失的计算公式便能发现, 氧量不但会对排烟损失与机械为完全燃烧损失产生影响, 还会透过它们对排烟损失产生间接影响。在计算机械不完全燃烧损失的过程中, 若想依靠飞灰含碳量来计算机械部完全燃烧损失是十分困难的。所以, 单凭锅炉效率计算模型中的公式计算去分析运行氧量对锅炉效率的影响显然是不够全面的。
通过查阅, 笔者在现有相关课题的文献报道中, 发现建立在煤质特性与运行特性的锅炉机械不完全燃烧损失解析评估模型, 使用该模型能够较为全面研究运行氧量对归路效率的影响。因此, 在本文中, 笔者利用GBPTC反平衡锅炉效率计算模型计算锅炉各项损失, 观察由参数导致的锅炉效率变化规律。对锅炉效率影响因素进行深入探讨, 建立上述两项损失之和的网络模型, 定量分析样量变化对锅炉效率的影响。
1.2 一般计算法
传统方法只是对运行氧量对排烟损失造成的影响分析锅炉效率, 忽略了对机械未充分燃烧损失部分的分析;或者, 虽然对机械未充分燃烧损失部分进行了分析, 却又忽略了运氧量对飞灰含碳量的影响。排烟损失计算模型会对大型锅炉机组的在线热效率造成严重影响。在计算锅炉参数变化导致的耗差时, 传统分析法会将锅炉损失细分为各类锅炉热损失, 最终获得导致锅炉损失的多个参数。因此, 传统的计算这种方法只适用于无严格要求的小型机组功锅炉效率定量分析。
在本文中, 计算运行耗氧量所致的耗差是按照GBPTC反平衡锅炉效率计算模型中的计算公式计算所得, 参与计算的参数主要有:烟气带走的热量、烟气中所含水蒸气的热量、与煤质以及空气相关等。将运行氧量的实测值和基准值带入公式中, 最终获得样量变化对锅炉效率的影响。
2 人工神经网络建模
由大量模拟生物神经元的人工神经元构筑而成的网络系统极为人工神经网络, 人工神经网络所具备的拟合能力、泛化能力以及自适应能力均适合应用于非线性系统建模的相关研究中。另外, BP网络本身具备非线性拟合能力, 计算方法也比较简单, 不会给研究中的计算环节造成不便。所以, 在本文中, 笔者利用BP神经网络建立网络模型, 系统分析运行氧量变化对锅炉效率带来影响。
2.1 网络模型输出输入参数选择
本文着重探讨燃烧经济性受到运行氧量、运行工况等因素的影响, 经分析, 初步将网络输入参数设定为:煤质特性参数、运行特性参数、环境参数。其中, 煤质特性参数包括:可燃及挥发分、应用基水分、应用基灰分以及低拉热值。运行特征参数主要包括:机组负荷、排烟温度、风煤配比等悉数。环境参数主要包括:输出参数为排烟热损失与机械未充分燃烧损失之和。
2.2 运行氧量变化对锅炉效率影响的定量分析
在锅炉运行调整工作中, 主要根据运行氧量大小, 对运行系统进行调节。运行氧量不宜过大或过小, 否则会导致排烟热损失增加或机械燃烧不充分。所以, 定量分析运行氧量对锅炉效率的影响, 能够为锅炉运行中氧量的调整提供可靠依据。
在本文中, 笔者结合两项损失之和与网络模型, 对锅炉运行氧量对锅炉效率的影响进行定量分析。在确保其他参数不便的情况下, 仅改变运行氧量参数值, 最终即可发现锅炉效率的变化规律。笔者将负荷为220MW与320MW的锅炉运行系统为例, 定量分析运行量对锅炉用效率的影响。通过计算, 可获得在该工况下, 运行氧量变化产生的排烟热损失与机械不完全燃烧损失之和的变化情况。在显示操作过程中, 仅需将基准氧量值与实际氧量值分别放入模型中便可获得运氧量对锅炉效率的影响。
3 结束语
综上所述, 笔者根据一般计算运行氧量对锅炉效率影响的方法, 对运行氧量对锅炉效率的直接影响与间接影响进行分析, 构建人工神经网络的特性模型, 定量分析运行氧量对锅炉效率的影响。实验结果显示, 该模型所得结果准确率高, 变化曲线基本符合物理规律, 具备科学依据。在运行人员调整锅炉运行系统时, 可借鉴该模型, 计算出锅炉效率达到最佳状态下的运行氧量, 使机组运行状态达到理想水平。
摘要：在分析锅炉参数耗差时, 主要运用反平衡法中的热损失计算模型得出因运行氧量未达基准值造成的煤耗偏差。经研究发现, 运行氧量不但会给锅炉效率带来直接影响, 还会通过影响锅炉内各类参数, 给锅炉效率带来间接影响。在本文中, 笔者构建基于BP神经系统的排烟损失与机械未完全反应损失两项之和的评估模型, 通过该模型定量分析运行氧量对锅炉效率的影响。
关键词：运行氧量,过滤效率,定量分析
参考文献
[1]田军让.调整锅炉运行参数对机组能耗的影响[J].热力发电, 2012.
[2]郭达迪.火炬锅炉房机泵节能技术研究[D].东北石油大学, 2012.
篇4：锅炉燃烧优化运行
【关键词】锅炉燃烧；锅炉效率；优化运行
0.引言
锅炉的运行参数主要是过热蒸汽压力，过热蒸汽和再热蒸汽温度，饱和水位和锅炉蒸发量等，其运行过程则表现为一个复杂的参数变化过程。在实际情况下，锅炉运行工况经常是不稳定的。各种各样的原因都会引起工况变化，而最后则表现为运行参数的变化。例如当单元机组汽机所需要的蒸汽流量变动时在其他条件未变的情况下，锅炉汽压、汽温、水位都随着改变。此时，必须对锅炉的燃料量、风量、给水量等作相应的调整，才能使锅炉的蒸汽量与汽机负荷相适应，使运行的参数保持在额定值或规定的范围内。
1.锅炉燃烧的优化目标
锅炉燃烧优化控制系统，根据锅炉的负荷和煤种，实时优化锅炉配风、配煤燃烧等运行方式，指导锅炉燃烧调整，通过对锅炉操作参数进行以性能为闭环的动态优化控制，提高锅炉燃烧效率，降低发电煤耗，同时减少烟气NOx排放，实现锅炉的经济环保运行。机组燃烧优化控制系统的基本原理是在机组安全运行的前提下，在运行可控参数的优化空间范围之内，选出一组优化的操作参数组合，这个优化目标一般为：优化的效率；最低的NOx排放；最低的运行成本。对300MW锅炉而言，优化目标为锅炉热效率、NOx、运行成本等等，最优化过程将使这一性能指标达到最优，也可以进行多目标综合的优化。
2.锅炉运行优化参数的确定
目前电厂运行人员习惯于把设计参数作为优化值进行调整，往往不能达到优化的运行效果。尤其是在低负荷的工况下，锅炉运行的安全性、经济性均比较差。其原因主要有三个方面：第一，设计参数仅对单一设备而言，未能充分考虑系统组合；第二，设备在制造、安装过程中存在一定的偏差，未能达到设计要求；第三，设计参数本身采用不合理。所以应该从实际系统出发，通过试验分析、比较，为运行人员提供锅炉在不同负荷下的优化运行方式及参数控制，这些运行方式建立在现有的设备基础上，通过运行调整才可以达到或基本达到，与原设计工况相比具有合理性、准确性和可操作性。它必须通过优化调整试验才能获得。所以，需进行优化试验，确定锅炉的优化经济运行方式及优化运行参数。
3.确定锅炉优化参数的试验方法
优化试验方法是通过对锅炉进行性能的摸底试验，全面优化调整，寻找优化方式及相应优化运行基准值。它包括性能摸底试验、优化调整试验两部分。
3.1锅炉性能优化试验
收集锅炉的基本情况等的相关资料，进行锅炉典型工况下的试验，通过性能计算和能耗分析，寻找引起锅炉煤耗偏高的主要原因，从而确定锅炉的优化目标。也就是要找到影响锅炉经济性的主要问题，了解锅炉设备性能有待改进的地方。
3.2锅炉的优化调整试验
根据锅炉优化调整试验的结果，在现场设备消缺的基础上确定优化目标，进行锅炉优化调整试验，寻找锅炉在调峰范围内合理的运行操作方式。通过试验得出在不同负荷下锅炉主辅设备的优化运行方式。
3.3影响锅炉优化运行因素
锅炉优化运行是指输入锅炉机组燃料的热量被有效利用，使得锅炉各项热损失达到最小。通过对各项热损失的分析，找出锅炉的优化运行的方法，并找出提高锅炉运行经济性的途径。只有通过热平衡才能确定锅炉机组的效率，根据热平衡结果就可以判断锅炉机组的设计和运行情况，研究锅炉机组的热平衡目的在于定量计算与分析各项能量的大小，找出引起热量损失的原因，提出减少损失的措施，提高锅炉效率，降低发电成本。
4.锅炉优化的运行途径
4.1锅炉优化运行与煤质管理
随着电厂进入商业化运营，煤质的管理显得越来越重要。灰分增加．就意味着热值减少，燃料量、电耗、金属单耗、受热面磨损都增加，燃烧的完全性与稳定性也受到很大影响，也会导致排烟热损失相对增加。所以管理好燃料是提高经济性、提高企业效益、提高上网竞争能力的关键环节之一。
4.2锅炉优化与监视系统
锅炉的一、二次风速以及炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、壁面热负荷等均根据燃用的煤质设计，这是由于燃烧、传热等过程不仅复杂，且影响因素的随机性也较太。目前在设计过程中，除了计算外，一般按推荐值选取。锅炉在运行过程中，能够定量掌握有关影响系统稳定与经济运行的诸因素是十分重要的。例如，一次风速的大小对整个系统的影响非常大，它不仅影响燃烧的稳定性，而且还涉及到锅炉的经济性。而目前运行人员在运行调整过程中，除对最终参数控制得比较严格外，对其过程变化却无法掌握。也就是说，没有一个好的监视系统。运行人员就无章可循，处于带有一定经验性的、盲目的操作状态。如果，一台200MW机组如果做好优化运行，每年能带来几十万元的效益。所以完善燃烧过程的监视系统，有利于优化锅炉的运行，经济效益和社会效益不可低估。
5.锅炉燃烧优化调整
锅炉燃烧工况的好坏对锅炉机组和整个发电厂运行的经济指标和安全性有很大的影响。燃烧优化调节的任务是：要适应外界负荷的要求，在必须要满足蒸汽质和量的前提下，保证锅炉运行的安全性和经济性。对于一般固态排渣煤粉炉，进行燃烧调节目的可具体归纳为以下方面：保证正常稳定的汽压、汽温和蒸发量。燃烧稳定、燃烧中心适当，火焰分布均匀，不烧损燃烧器、过热器等设备，避免结渣。使机组运行保证最高的热量。减少燃烧污染物的排放。燃烧过程的经济性要求具备合理的风煤配合，二次风配合和送吸风配合，还要保持适当的炉膛温度。合理的风和煤粉的配合，也就是要保持优化的过量空气系数；合理的二次风配合要保证着火迅速、燃烧安全；合理的送、引风配合就是要保持适当的炉膛负压、减少漏风。当运行工况改变时，这些配合比例调节恰当，就可以减少燃烧损失，提高锅炉的热效率。锅炉运行中经常碰到的工况改变是负荷变化，当锅炉负荷变化时，必须及时调节送入炉内的燃料量和风量，使燃烧工况相应改变。在高负荷运行时，由于炉膛温度高，着火与混合条件比较好，故燃烧一般是稳定的。为了提高锅炉效率，可以根据煤质等具体条件，考虑降低过量空气系数，使排烟热损失降低。
6.结束语
锅炉燃烧的优化调整、优化运行是锅炉节能降耗、提高能源利用率的有效措施。它不仅可以降低机组的供电煤耗，而且可以降低发电成本，对电力企业参与电力市场竞争具有十分重要的作用，因此锅炉的燃烧优化运行对于节能降耗，具有十分重要的意义。
【参考文献】
［１］刘也.670t/h褐煤锅炉燃烧调整试验分析及优化运行.中国新技术新产品.2012-01-10．
［２］孙志华,刘红,郭亮,等.锅炉燃烧调整及优化运行.民营科技.2011-08-20．
篇5：锅炉运行成本分析
二、以10吨燃气锅炉每小时消耗812Nm3，年消耗天然气3215520Nm3，天然气单价2.7Nm3，年消耗燃气成本868.2万元
三、以10吨煤粉锅炉每小时消耗1037公斤煤粉，年消耗4106.5吨煤粉，煤粉单价1100/吨，年消耗煤粉成本451.7万元
四、以上燃料成本分析：按每年锅炉运行330天，每班运行12小时计算，燃气锅炉比煤粉锅炉年费用高416.5万元，比水煤浆锅炉高364.5万元。何况现在煤炭便宜，燃气贵了不少，成本可想而知！
篇6：锅炉运行简历
最高学历：高中 | 工作经验：以上 | 专业：环境与安全类
婚姻状况：已婚 | 身 高：165 cm
籍 贯：江苏溧阳 | 现居住地：溧阳
求职状态：我目前已离职，可快速到岗
求职意向
期望月薪：面议|工作性质：全职
期望地区：溧阳市区,溧阳乡镇|期望行业：汽车/摩托车/零配件,制药/生物工程,能源(采掘/冶炼/原材料)
期望岗位：车间主任/生产经理,空调/电梯/锅炉工,安全管理
工作经历
1月-至今|司炉班长|常州风华环保有限公司
1. 班前对员工进行教育督导;
2. 制定每日工作计划;
3. 督促检查设备安全情况，主操3T/H蒸汽、异热油炉;
4. 对班中过程进行检查;
5. 监督设备保养;
6. 制定月度和年度设备检查维护计划。
2月-2012月|锅炉车间主任|江苏弘博新材料有限公司
1. 班前对员工进行教育督导;
2. 制定每日工作计划;
3. 每日对设备各项安全点检项目进行检查;
4. 督促检查设备安全情况，主操35T/H蒸汽炉三台;
5. 负责水处理和水预处理;
6. 对班中过程进行检查;
7. 监督设备保养;
8. 制定月度和年度设备检查维护计划;
9. 班后对设备进行检查。
1984年12月-12月|锅炉班长|常州味精厂
1. 班前对员工进行教育督导;
2. 制定每日工作计划;
3. 督促检查设备安全情况，主操5.3T/H蒸汽、6.5T/H蒸汽、10T/H蒸汽炉;
4. 对班中过程进行检查;
5. 监督设备保养;
6. 根据厂部设备部维护保养计划，对设备进行保养，配合大修;
7. 组织班组文化建设。
获得证书
司炉证|年7月
水处理证|2021年8月
篇7：锅炉运行论文
煤质变化对锅炉燃烧的影响及应对措施
贾海洋
（河北工程大学科信学院，邯郸市，056038）
摘要：目前，随着国内市场上煤炭价格的一路高歌猛进，对于燃煤的火电机组来说运行成本越来越来越高，很多电厂因此败下阵来。各个电厂都在紧锣密鼓地进行着节能工作，尽可能地减少运行成本。本文通过分析煤炭的燃烧过程、链条炉排的燃烧特点及其对煤质的要求以及煤质不同成分对锅炉燃烧的影响，提出了在煤质发生变化时的应对措施，来保证供热质量达标和安全平稳运行。 关键词：煤质；锅炉；燃烧；应对措施
COAL CHANGE ON BOILER COMBUSTION INFLUENCE AND MEASURES
JIA Haiyang
(Kexin College Of Hebei Engineering University, Handan, 056038)
Abstract: At present, the domestic market on coal price for all unconventional, coal-fired power units for the operation cost more and more higher, many power plants so hounest conviction. Each power plant are underway for energy conservation, as far as possible to reduce operation costs. Through analysis of coal combustion process, chain of combustion characteristics of quality of coal and coal quality requirements and different ingredients on the boiler combustion, puts forward the influence of coal changed when measures, to ensure quality and safety heating running smoothly.
Keywords: Coal; Boiler; Combustion; Measures
0 导言：
近年来由于煤炭行业矿难频发，国家对煤矿的整顿进一步加大力度，随着我国内地一些小煤矿的关停，火电厂煤炭供应日趋紧张，煤源由原来单一的优质煤转向为以贫煤，焦煤为主的煤，煤炭质量较以往有很大的变化，煤种杂、煤质差，煤种质量严重偏离锅炉的设计煤种，引发了各供热车间司炉工劳动强度明显加大，锅炉及辅助设备故障显著增加，职工工作环境有所恶化，环境保护工作难度更加突出，造成锅炉燃烧运行困难，锅炉出口温度不能达标，严重影响了锅炉的正常供热。
煤中的挥发物着火燃烧后，余下的碳和灰组成的固体物便是焦碳。此时焦碳温度上升很快，固定碳剧烈燃烧，放出大量的热量，煤的燃烧速度和燃烬程度主要取决于这个阶段；燃烬阶段，这个阶段使灰渣中的焦碳尽量烧完，以降低不完全燃烧热损失，提高效率。
良好燃烧必须具备三个条件：1、温度。温度越高，化学反应速度快，燃烧就愈快。层燃炉温度通常在1100~1300℃。2、空气。空气冲刷碳表面的速度愈快，碳和氧接触越好，燃烧就愈快。3、时间。要使煤在炉膛内有足够的燃烧时间。
碳燃烧时在其周围包上一层灰壳，碳燃烧形成的一氧化碳和二氧化碳往往透过灰壳向外四周扩散运动，其中一氧化碳遇到氧后又继续燃烧形成二氧化碳。也就是说，碳粒燃烧时，灰壳外包围着一氧化碳和二氧化碳两层气体，空气中的氧必须穿过外壳才能与碳接触。因此，加大送风，增加空气冲刷碳粒的速度，就容易把外包层的气体带走；同时加强机械拨动，就可破坏灰壳，促使氧气与碳直接接触，加快燃烧速度。如果氧气
1 煤碳的燃烧过程：
煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般经历四个阶段：水分蒸发阶段，当温度达到105℃左右时，水分全部被蒸发；挥发物着火阶段，煤不断吸收热量后，温度继续上升，挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥发物开始燃烧。挥发物燃烧速度快，一般只占煤整个燃烧时间的1/10左右；焦碳燃烧阶段，
不充足，搅动不够，煤就烧不透，造成灰渣中有许多未参与燃烧的碳核，另外还会使一部分一氧化碳在炉膛中没有燃烧就随烟气排出。
对于大块煤，必须有较长的燃烧时间，停留时间过短，燃烧不完全。因此，实际运行中，一般采取供给充足的氧气，采用炉拱和二次风来加强扰动，提高燃烧温度，炉膛容积不宜过小等措施保证煤充分燃烧。
2 链条炉排的燃烧特点
链条炉排着火条件较差，主要依靠炉膛火焰和炉拱的辐射热。煤的上面先着火，然
后逐步向下燃烧，在炉排上就出现了明显的分层区域，如图共分五个区。燃料在新燃烧区1中预热干燥，在炉排上占有相当长的区域。在区域2中燃料释放出挥发分，并着火燃烧。燃烧进行得很激烈，来自炉排下部空气中的氧气在氧化区3中迅速耗尽，燃烧产物CO2和水蒸气上升到还原区4后，立即被只热的焦碳所还原。最后在链条炉排尾部形成灰渣区5。
在燃烧准备区1和燃烬区5都不需要很多空气，而在燃烧区2、3必须保证有足够的空气，否则则会出现空气在中部不足，而在炉膛前后过剩的现象。为改善以上燃烧状况，常常采用以下三个措施：合理布置炉拱；采取分段送风；增加二次风。
3 链条炉排对煤种的要求：
链条炉排对煤种有一定的选择性，以挥发分15%以上，灰熔点高于1250℃以上的弱黏结、粒度适中，热值在18800~21000kJ/kg以上的烟煤最为适宜。
煤中含有灰分应控制在10%~30%。粉煤（0~6mm）应不超过50%~55%，0~3mm的煤粉不超过30%，块煤尺寸不超过40mm。 煤中含水量推荐值为：煤中小于3mm的煤粉含量为20~40%时，含水量控制在5~7.5%，煤中小于3mm的煤粉含量为80%，含水量控制在12.5%，煤中小于3mm的煤粉含量为~100%，含水量控制在20%。
目前各车间普遍反映煤质存在的问题有：1、煤炭灰份较多，2、煤炭颗粒不均，
3、煤炭中含有大量的杂质，4、煤炭的发热值较低，5、燃烧时不易引燃着火，6、煤炭中水分含量不定。7、煤炭不好烧，炉渣含碳量高。
一般情况下，锅炉最好使用设计煤种或与设计煤种接近的煤种，以确保燃烧稳定。近年来由于煤炭供应日趋紧张，电厂的煤炭供应日趋多元化，煤炭质量比以往煤种有很大的差异，对锅炉的稳定燃烧和正常供热运行带来很大影响。
4煤质对锅炉稳定燃烧的影响
4.1煤的发热量是反映煤质好坏的一个
重要指标，当煤的发热量低到一定数值时，不仅会影响燃烧不稳定不完全，而且会导致锅炉熄火，使锅炉出口温度很难达标，影响正常供热。
4.2挥发分在较低温度下能够析出和燃烧，随着燃烧放热，焦碳粒的温度迅速提高，为其着火和燃烧提供了极其有利的条件，另外挥发分的析出又增加了焦碳内部空隙和外部反应面积，有利于提高焦碳的燃烧速度。因此，挥发分含量越大，煤中难燃的固定碳成分越少，煤粉越容易燃烬，挥发分析出的空隙多，增大反应表面积，使燃烧反应加快。挥发份含量降低时，煤粉气流着火温度显著升高，着火热随之增大，着火困难，达到着火所需的时间变长，燃烧稳定性降低，火焰中心上移，炉膛辐射受热面吸收的热量减少，对流受热面吸收的热量增加，尾部排烟温度升高，排烟损失增大。
4.3煤的灰份在燃烧过程中不但不会发出热量，而且还要吸收热量。灰分含量越大，发热量越低，容易导致着火困难和着火延迟，同时炉膛温度降低，煤的燃烬程度降低，造成的飞灰可燃物高。灰分含量增大，碳粒可能被灰层包裹，碳粒表面燃烧速度降低，火焰传播速度减小，造成燃烧不良。另外飞灰浓度增高，使锅炉受热面特别是省煤器、空气预热器等处的磨损加剧，除尘量增加，锅炉飞灰和炉渣物理热损失增大，降低了锅炉的热效率。有关资料显示，平均灰份从13%上升到18%，锅炉的强迫停运率将从1.3%上升到7.54%。
4.4煤的颗粒度对锅炉的燃烧有很大影响。颗粒度过大时，煤块在锅炉内燃烧时停留时间过短，煤炭中的焦碳没有完全燃烬，炉渣中的含碳量增大，增加了锅炉炉渣的物理热损失；颗粒度过小时，细煤粉在炉排上燃烧时通风不好，碳与氧不能很好地接触发生化学反应，易形成黑带，同时细煤粉也易被空气吹起，很快随着烟气被带走，增加了锅炉烟气中的飞灰热损失，（在层燃烧锅炉中，尽量不要燃用煤粉（~3mm）含量超过30%的煤种）。因此要根据煤炭颗粒度合理调整给风量。
4.5煤的含水量在一定的含量限度内与挥发分对燃煤的着火特性影响一致，少量水分对着火有利，从燃烧动力学角度看，在高温火焰水蒸气对燃烧具有催化作用，可以加速煤粉焦碳的燃烧，可以提高火焰黑度，加强燃烧室炉壁的辐射换热。另外，水蒸气分解时产生的氢分子和氢氧根可以提高火焰的热传导率。但水分含量过大时，着火热也随之增大，同时由于一部分燃烧热用来加热水分并使其汽化，降低了炉内烟气温度，从而使煤粉气流吸卷的烟气温度以及火焰对煤粉的辐射热都降低，这对着火不利。
4.6煤中杂质不仅会吸收煤燃烧生产的热量，阻碍煤与氧充分接触，影响煤的燃烧，降低锅炉热效率，增大锅炉运行时的除渣除灰量，而且对锅炉的安全运行带来很大危害。
5煤质对锅炉及其辅助设备运行的影响
当进入炉膛的煤质与锅炉设计煤质和校核煤质要求相差较大时，会对锅炉燃烧和
辅助设备带来如下不良影响：
5.1煤质较差时，锅炉点火和运行调节困难，难以燃烧，容易灭火，严重影响了锅炉出口温度达标。
5.2炉膛容易结焦，对流管束、省煤器、空气预热器等受热面处磨损严重，且容易积灰，锅炉送风阻力增大，影响锅炉热效率。
5.3煤块较大时容易卡住分层给煤器和炉排，影响了煤炭的稳定燃烧和锅炉的安全
平稳运行。
5.4煤质不好时，锅炉耗煤量相对增加，炉渣的含碳量也增大，输煤、除渣系统运行负荷大大增加 ，输煤机、除渣机、抓渣行吊等设备故障增多，煤炭拉运和炉渣拉运成本加大。
5.5灰分大的煤燃烧后，不仅影响了除尘器的除尘效果，而且增加了除灰、排灰系统的运行负荷，容易出现运行故障，对工作环境和外部环保都造成了不良影响。
5.6煤质含硫量大时，容易引起水冷壁高温腐蚀，锅炉尾部烟道、省煤器、空气预热器等处的低温腐蚀，造成锅炉爆管，影响锅炉安全运行。
6建议采取的应对措施
针对目前煤炭供应的紧张形势和煤质变化引起的锅炉燃烧困难，电厂各锅炉车间应该面对现实，在实际的供热运行过程中，积极试验和摸索，制定相应的可操作性强的应对措施，努力调整好锅炉的燃烧运行工作，保证锅炉出口温度达标和减少锅炉及辅助设备的运行故障，以保证整个供热工作的安全、平稳、经济运行。建议采取如下应对措施：
6.1加强锅炉工的技术操作水平，使司炉人员及时掌握入炉煤的煤质分析情况，特别是煤的发热量、挥发分、灰分、颗粒度大小等，以便针对不同煤质的进行相应的燃烧调整。
6.2加强各煤种的混烧、掺烧和配煤技术工作。通过不断进行燃烧调整试验，探索出不同煤种燃烧时，锅炉的煤层厚度、炉排速度、鼓引风量、各风室的配风等运行参数，并在此基础上试验摸索不同煤种的.混烧、掺烧和配煤技术，以提高各种煤质，特别是劣质煤的利用率，降低供热运行成本。 6.3加强对锅炉的燃烧调节工作。保证煤与空气量要相配合适，并且要充分混合接触，炉膛应尽量保持高温，以利于燃烧，调整锅炉负荷按规定操作，监视炉膛负压、排烟温度、氧气、二氧化碳等含量，使锅炉运行参数保持到最佳数值。对由于煤炭颗粒度不均匀、炉排不平整等原因引起的燃烧不完
全、燃烧不均，对炉排上的火口或黑带进行人工拨火。
6.4加强对输煤工作的管理。对不同的煤种尽量采取按类分别堆放，根据需要，在不同时期燃用不同的煤种，或按不同的比例搭配使用。输煤时输煤工与当班司炉工及时沟通，对含水量较低或含粉煤较多的煤种可采取适量加水搅拌的办法，输煤时将杂质分拣出来，把大颗粒的煤粉碎等。
6.5加强锅炉燃烧设备和辅助设备的巡检及维修工作。及时排除锅炉及辅助设备（特别是锅炉本体密封、炉排、分层给煤器、省煤器、空气预热器、除渣除尘等设备）出现的故障。
6.6加强对锅炉送风和炉膛温度的控制，保持较高的炉膛温度，有利于煤的着火和燃烬，炉膛温度越低，越不利于燃烧。
6.7加强对煤的保管工作。采取切实有效的措施，防止储煤风化和自燃，降低煤质质量，增加燃烧难度。 参考文献：
6.8加强对进煤质量的严格控制和管理，开辟煤质较好、较为稳定的煤源市场，及时准确地掌握进煤的工业分析数据，提供给各供热车间，以便运行管理人员选择较为适应本单位锅炉的煤种，进行相应的运行调节。
6.9采用比较成熟的先进的技术和设备改变燃烧状况。如分层给煤技术，煤炭助燃剂，振动碎煤机等。
6.10对个别不适应新煤种的锅炉进行局部改造。如炉排、前后拱的改造等。
7结论
随着煤炭供应的日趋紧张，煤质随时都会发生很大的变化，摸索研究不同煤种适应电站现有型号的锅炉，最大限度降低煤质变化对锅炉运行燃烧带来的不利影响，实现供热锅炉的优化运行，不仅可以提高电站整体的经济效益，最重要的可以保证市民的正常用电。
[1] 孙 涛 . 《锅炉工实用技术手册》 江苏科学技术出版社 .10
[1] SUN Tao 《Boiler man practical technical manuals》 Jiangsu Science And Technology Publishing House 2002.10
[2] 王保田 . 《煤质引发锅炉燃烧问题的分析及对策》
[2] WANG Baotian 《The coal boiler combustion caused the analysis of the problems and countermeasures》China power press
[3] 刘早霞. 《锅炉运行》 （第二版） 中国电力出版社
篇8：锅炉运行漏风的影响
锅炉漏风是锅炉机组不可避免的现象, 它制约了锅炉安全经济运行。大庆石化公司热电厂6台煤粉锅炉在运行中炉内处于负压状态 (30-100Pa) , 以避免向炉外喷火、冒烟, 因此炉人孔、看火孔及不严密部位会有空气自炉外漏入炉膛和烟道中。锅炉的漏风按照漏风部位可划分为炉膛漏风、炉膛出口以后的烟道漏风和制粉系统的漏风。特别是对流烟道的漏风, 完全无助于燃烧, 只能增加烟气带走的热损失, 因此仅此一项的浪费就非常大。
下面分析几种漏风情况对锅炉安全经济运行的影响
炉膛漏风:当外界冷空气由炉膛下部漏入时, 炉内过量空气系数就会增大, 烟气体积就会增加。尤其明显是捞渣机放水时, 大量冷空气进入炉膛, 使炉膛温度降低, 锅炉燃烧器出口煤粉燃烧着火距离延长, 炉膛火焰中心上移, 石化公司热电厂锅炉主汽温度为525℃-540℃, 为控制参数不超标, 下部漏风量增大时, 减温水量很大, 排烟温度大幅度升高, 锅炉热效率降低。另外, 炉膛下部大量冷风进入炉膛, 如果燃烧调整不及时或者没有稳燃措施, 甚至造成锅炉灭火, 威胁整个大庆石化公司的安全生产。
尾部烟道漏风:烟道漏风主要是指空气预热器烟气管和省煤器烟风道漏风, 由于我厂锅炉运行时间比较长, 省煤器部分大部分已经进行了全面更换, 主要漏风部分在空气预热器烟气管和送风换热时漏风。
这个部位的漏风使漏风处的受热面烟气温度降低, 尤其是越靠近炉膛出口处的漏风, 对锅炉热效率影响最大。因为越靠近炉膛出口部位的烟气还未与布置在尾部烟道的给水和送风换热, 温度很高, 漏风以后降低了烟道出口的烟气温度, 使给水温度和锅炉燃烧、制粉用风换热效率下降, 达不到设计的温度, 会使燃烧效率、制粉出力降低, 减温水量增大, 使排烟热损失和散热损失都增加了, 造成锅炉热效率的降低。
在不靠近炉膛出口的部位漏风, 就是距排烟较远处漏风, 同样危害很大。由于大庆地区冬季温度很低, 有时候在零下30摄氏度左右, 如果尾部水平烟道处漏风, 会使排烟温度过低, 2011年冬季, 我厂#4锅炉最低排烟温度在90℃左右, 这样很容易造成烟气中的氮氧化物及硫化物结露为硫酸和亚硝酸, 对尾部烟道的金属造成酸腐蚀, 腐蚀了以后漏风情况又会加剧, 减少了锅炉寿命, 设备经济性大大降低。
制粉系统漏风:大庆石化公司热电厂6台锅炉制粉系统采用中间仓储式热风送粉系统, 每台炉有两套制粉系统, 一套制粉系统有防爆门17个和锁气器6个, 同样由于我厂设备投产时间比较长, 也有漏风情况。
制粉系统漏风危害也很大, 下面我从三个方面分析一下。
首先, 漏风量大了, 使磨煤机入口温度达不到最佳出力温度, 通风出力和干燥出力都达不到最佳, 制粉出力也就下来了。另外磨煤机入口风温如果不够高, 煤质在夏天比较湿的情况时, 会造成磨煤机入口积煤, 使制粉系统各项参数都超标, 严重时需停止制粉系统人工处理入口积煤, 使耗电量增加, 同时又大大增加了员工的工作强度。磨煤机入口处积煤如果处理不及时, 有可能造成磨煤机入口自燃, 从而发生制粉系统闪爆, 危害人身和设备安全。
其次, 粉仓部位的漏风, 会使粉仓内受潮, 使煤粉结露, 从而结块, 造成粉仓内煤粉自燃, 粉仓温度升高, 这个现象在我厂冬季比较严重, 由于冬季温度低, 煤粉更易受潮。粉仓温度高了以后, 必须得降粉, 使生产操作量和危险性增加。如果降粉效果不好, 有可能会造成粉仓闪爆, 在行业电厂, 有过这类事故发生。
再者, 制粉系统漏风了以后, 会使进入炉膛的风量增大了, 由于三次风带粉本来燃烧效率就不高, 如果增加了三次风量, 就会使锅炉燃烧热效率降低, 同时制粉系统风量增加, 会加剧排粉机和设备的磨损, 减少了设备寿命, 设备经济性降低。
漏风量大对锅炉各项经济指标及锅炉各设备寿命都有很大影响, 烟气容积增大, 排烟温度升高, 排烟热损失增大, 锅炉的热效率降低, 燃料消耗量增大, 经济性降低;漏风对锅炉各处受热面影响的机理不完全相同, 对传热量的影响也不完全一样。漏风会使炉膛的出口烟温降低, 辐射传热量减小。漏风增加, 烟气流速增大, 传热系数增加, 对流传热量增大, 从而引起过热器、省煤器、空气预热器的出口烟温升高;漏风过大时, 受热面金属温度可能超温, 冬季可能会造成酸腐蚀, 影响锅炉的使用寿命;漏风增加会使烟气流速增大, 引风机出力增加, 电耗增加, 锅炉的经济性下降, 还将使漏风以后的受热面磨损加剧, 影响锅炉运行的安全性和可靠性。
漏风对锅炉运行危害极大, 要做到完全不漏风是不可能的, 但应尽量减少漏风, 减少漏风造成的危害, 我提出以下几点看法。
锅炉有很多人孔门、检查孔和防爆门, 这些都是漏风的主要来源, 因此要做到点炉之前对这些部位全面检查, 务必全部处于关闭状态。同时在锅炉运行过程中, 要经常组织班组查各台炉漏风情况, 随时对这些漏风部位堵漏;大修时, 全面检查烟道漏风情况, 磨损及腐蚀严重的设备要进行更换;锅炉运行过程中, 操作工控制好炉膛负压及制粉系统的系统负压, 保证不超标, 减少漏风。
以上分析充分说明了锅炉漏风, 特别是炉膛下部漏风对锅炉的安全经济运行危害极大, 同时锅炉漏风会使风机耗电量大大增加, 尽可能减少和消除漏风, 可以节约锅炉运行厂用电量。大庆石化公司热电厂担负着为机组发电、化工供汽提供过热蒸汽及冬季化工区采暖伴热的任务, 如果锅炉漏风过大而迫使锅炉降低出力运行, 锅炉出力不足, 会严重制约化工厂安全经济性运行, 造成整个大庆石化公司各化工厂生产处于被动。减少和消除锅炉漏风对提高锅炉运行的安全性、经济性及保证整个大庆石化公司的经济效益具有重大意义。
参考文献
[1]锅炉机组热力计算标准方法.北京锅炉厂译[M].北京:机械工业出版社, 1976:82～100.