瓦斯气体煤矿安全论文

摘要：预防瓦斯事故是煤矿安全工作的系统工程，只有放在安全工作的首位，才能使瓦斯事故不发生。文章分析采煤瓦斯事故的原因，介绍了预防和控制瓦斯爆炸灾害事故的技术措施。以下是小编精心整理的《瓦斯气体煤矿安全论文(精选3篇)》，希望对大家有所帮助。

瓦斯气体煤矿安全论文 篇1：

煤矿瓦斯通风中的安全隐患与防范措施

摘要：煤矿瓦斯气体关乎着煤矿安全，其引发的煤矿安全事故会给煤矿带来巨大破坏。在开采煤矿时，煤矿瓦斯气体防治一直都是重点。现如今，煤矿瓦斯气体防治方法有两种，其中包含减少煤层内的煤矿瓦斯气体量和煤矿巷道风流中的煤矿瓦斯气体量。而因为国内煤层透气性偏差，若想减少煤层内的煤矿瓦斯气体量难度较大。基于此，减少煤矿巷道风流中的煤矿瓦斯气体量非常关键。煤矿瓦斯气体防治的主要目的是避免煤矿发生煤矿瓦斯气体爆炸，重点为控制煤矿瓦斯气体浓度于爆炸界限内。目前，煤矿通风为煤矿生产的服务系统之一，如果煤矿通风工作不到位，会致使煤矿瓦斯气体积聚，进而可能致使煤矿瓦斯气体爆炸，在煤矿多项事故中，煤矿瓦斯气体事故占据极大比例。较高的煤矿通风技术为防止煤矿瓦斯气体事故的有效方法，为此，加大煤矿通风瓦斯气体安全分区控制研究力度势在必行。

关键词：煤矿;瓦斯通风;安全隐患;防范措施

引言

本次研究的目的在于通过分析煤矿通风瓦斯存在的安全问题，提出有效预防对策。通过理论与实际相结合的方法分析通风瓦斯的问题隐患及解决措施。分析结果表明问题主要集中在设备老化、布局不合理、监管松懈、管理失职等方面。

1煤礦瓦斯危害

瓦斯的主要成份为甲烷，同时还有少量氢、硫、一氧化碳等物质。瓦斯是煤炭形成过程中产生的，存在于煤层裂隙处，开采煤炭过程中，瓦斯会因为煤层被破坏而涌入空气中，如果空气中瓦斯浓度达到50%以上就会极大地增加毒性，人在这样环境下会在短时间内因为中毒而窒息;如果空气中瓦斯浓度达到了5%～16%，同时氧气浓度达到了12%，那么一旦遇到火源就很容易发生爆炸。因此，无论是选煤厂还是井下开采等煤炭产业，必须做好瓦斯通风工作，将瓦斯浓度控制在安全线以下。

2煤矿瓦斯通风安全概述

随着改革开放的不断深入，人们对生活质量要求大大提升，且中国人口基数大，对各种能源资源的需求也越来越大。煤炭作为最重要、应用最广泛的能源资源之一，具有可燃性强、便捷性高、价格低廉且储存方便等特点，与人们的生活息息相关。煤矿瓦斯通风安全对煤矿工程顺利进行至关重要。然而，每年中国煤矿企业都会因为瓦斯通风安全问题而发生诸多事故。中国煤矿企业发生瓦斯通风安全事故，不仅会降低井下开采掘进工作人员的积极性，煤矿开采的综合效益也会因此大大减少[1]。因此，一定要将煤矿井下开采掘进过程中的通风工作安排到位，科学地管理整个井下工作。此外，还应该根据当地的煤矿井下瓦斯通风安全标准，严格进行瓦斯通风安全管理。瓦斯是煤矿井下采煤过程中不可避免会产生的一种有害气体。随着采煤深度逐渐加大，井下开采难度越来越大，井下空间越来越小，透气性也越来越差，当开采过程中煤矿井下瓦斯的主要成分———甲烷（CH4）体积分数超过50%时，井下施工人员就会出现缺氧头晕的不适症状，并且有些工作人员由于自身体质特殊等出现昏迷甚至死亡的情况。

3煤矿瓦斯通风防范措施

3.1合理分配风量

为了保证矿井通风发挥其应有的作用，应对矿井巷道的风量进行合理分配。巷道的风量太小，则不能有效地排出巷道内的瓦斯和粉尘。巷道的风量太大，则会吹起巷道底部的粉尘，不能降低巷道的粉尘浓度。合理的风量分配应做好以下几点[4]：a）根据巷道的实际情况确定巷道的风速，这就要求充分考虑到巷道的通风构筑物、工作人员情况及硐室情况。b）合理地使用通风调节设施。通过风门、风窗及风桥来调节巷道的风量，风门和风窗都要安放在合适的位置。c）实时测量巷道的通风阻力。考虑到风量的分配与巷道的通风阻力有关，由于通风阻力会实时变化，为此需要对风阻进行实时测量。

3.2落实标准化的安全管理

为了保证高瓦斯煤矿采掘工程的安全性，应实施标准化的安全管理工作，以便切实有效地管控工作面煤炭采掘工作，尽可能规避安全隐患。具体做法是煤矿开采单位应组织构建专门的安全管理部门，全权负责安全管理工作，根据高瓦斯煤矿采掘实际情况及相关政策法规的要求，制订健全、完善的安全管理制度，从而约束和规范安全管理工作。对于安全管理工作的实施，制订责任制，将安全管理职责具体落实到管理人员，使之能认真负责地执行安全管理工作，严肃管控煤炭采掘作业;客观分析高瓦斯煤矿采掘可能出现的安全问题，进而合理规划并实施安全管理计划，使安全管理工作的执行能加强对通风系统、瓦斯浓度等方面的管控[1]。

3.3切实有效地实施安全预防措施

考虑到高瓦斯煤矿采掘过程中可能出现安全问题，制订切实有效的安全预防措施，从而降低安全风险是非常必要的。具体做法是：a）注意合理设置矿井通风及瓦斯涌出控制方法，尽可能保证瓦斯气体浓度在规定范围;b）注意控制火源，比如在工作面加强对生产设备的检查与维护，避免产生高温热源诱发爆炸事故;c）配置专职的瓦斯检查员，使之全权负责瓦斯气体浓度监测，及时发现瓦斯浓度过高的情况，从而采取针对性措施予以处理，避免因瓦斯浓度过高而诱发爆炸事故[2]。

3.4工作管理监管优化前后

未实施改善前：在煤矿的作业中，合适的管理模式对生产工作安全起着重要的作用，相反则会威胁到人员及财产安全。在实际工作中，监管者的麻痹大意是产生安全风险的主要原因。单纯的为了目标、为了业绩去忽视工作人员的安全是十分危险的行为，违规生产行为应当杜绝，管理人员的监管意识应当提高，将通风安全检查工作随意交给他人是非常容易引起安全问题的。现场的工作人员和监管人员的安全知识是普遍匮乏的，这也是潜在的危险，主要原因在于相关的安全知识普及不到位，员工没有清楚的认知和深刻的理解，并没有将理论与实际相结合。实施改善后：煤矿对于瓦斯监控系统进行优化，在安全问题中多数可追责于瓦斯监控系统的管理不善，正确的管理安全监控系统可以将有效的检测情况及采集数据进行回收分析，做到提前预防，发现危险也可以及时进行处理，避免问题扩大，有效的避免或减少人员及财产损失[3]。

3.5优化监控系统

优化监控系统可有效避免瓦斯事故的发生，相关管理人员对此应提高重视，定期检查监控系统的工作状态，查看其是否能够正常感应空气中的瓦斯浓度，如果不能应检查是否存在感应装置故障、老化等问题[6]。为了保障监控效果，应结合生产规模在重点区域设置感应装置，感应装置的数量必须满足要求，禁止出现为了控制成本而故意减少装置的问题。同时，系统维护人员应尽职尽责，定期开展系统维护工作，发现不能正常工作的感应装置应立即上报并及时处理，保证监控系统能够在第一时间将危险信号传出。

结束语

通风系统为煤矿的“肺”，其可降低工作面瓦斯、有害气体及粉尘的浓度，为作业人员及设备安全运行提供安全、舒适的环境。但是，在实际生产中随着工作面的延伸、扩产及设备老化等问题导致设计初期的通风系统无法一直满足实际生产的通风需求。为此，需定期对工作面通风量、风阻及瓦斯等有害气体进行监测，并实时采用最佳方案对通风系统进行改造，以保证生产安全。

参考文献：

[1]赵建民.高瓦斯煤矿采掘工程通风与安全管理探讨[J].能源与节能，2021（10）：143-144.

[2]王瑞智.煤矿安全生产中矿井通风的重要性研究[J].能源与节能，2021（10）：217-218.

[3]刘薇.煤矿瓦斯通风安全问题分析及解决措施[J].能源与节能，2021（10）：219-220.

[4]杨作林.煤矿瓦斯通风中的安全隐患与防范措施[J].矿业装备，2021（05）：188-189.

作者：赵砚 黄金龙 张朝川

瓦斯气体煤矿安全论文 篇2：

采煤瓦斯事故的原因及技术预防

摘 要： 预防瓦斯事故是煤矿安全工作的系统工程，只有放在安全工作的首位，才能使瓦斯事故不发生。文章分析采煤瓦斯事故的原因，介绍了预防和控制瓦斯爆炸灾害事故的技术措施。

关键词： 采煤；瓦斯；原因；预防

近年来，采煤“一通三防”的基础工作不断加强，瓦斯事故的发生不断减少，采煤瓦斯治理工作严格贯彻“先抽后采，监测监控，以风定产”的十二字方针，从而使矿井安全生产和经营管理取得了显著的经济效益，但瓦斯防治仍有待重视和加强。

1 瓦斯爆炸的三个基本条件

瓦斯爆炸必须同时具备三个基本条件：一是瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5%-16%；二是混合气体中氧的浓度不低于12%；三是足够能量的高温火源，一般为650℃-750℃。当瓦斯浓度达到9.5%时，理论上瓦斯可以同空气的氧气完全反应，从而放出最多的热量，因此爆炸的强度最大；当瓦斯浓度低于5%时，只能燃烧；当瓦斯的浓度高于16%时，不能发生爆炸。足够能量的点火源。点火源能够引起瓦斯爆炸的三个条件是：温度不低于650度；能量大于0.28mJ；持续时间大于爆炸感应期。这三个条件通常很容易满足，如明火、煤炭自燃、撞击火花、电火花等。在煤矿开采过程中，对一些不可避免的火源有时需要采取特殊的技术，使其不能满足瓦斯的点火条件 。例如：井下爆破时所用的毫秒雷管产生的火焰，其他温度主达2000度，但持续的时间很短，小于爆炸感应期，因此不会引起瓦斯爆炸。

2 采煤瓦斯灾害事故原因

近年来煤矿瓦斯灾害事故频繁，瓦斯爆炸等重特大事故也时有发生。其原因是多方面的，既有现实原因，也有历史原因，是各种原因长期积累的结果。

2.1 采煤瓦斯灾害的普遍性，安全压力风险大。

煤炭赋存和开采条件差，易发事故灾害从自然条件来说，瓦斯含量的大小与地质条件有很大的关系。在采掘中，瓦斯容易放散，导致瓦斯积聚； 矿井地质构造复杂， 断层多，地应力大，煤层受到搓揉破坏严重，更容易产生煤与瓦斯突出现象。而且，当前老区煤层开采深，更增加了瓦斯治理的难度。随着煤矿生产的发展和开采工艺的进步，出现了新的瓦斯安全技术问题。矿井开采向深部发展，一些矿井的开采深度已超过六百米。随着深度的增加，煤层瓦斯含量和矿井瓦斯涌出都将随之增大，煤与瓦斯突出危险性增大，从而更加大了治理的难度； 高产高效矿井的集中生产和综采放顶煤开采新工艺的推广应用，加大了矿井通风与防火综合治理的难度，增大了瓦斯灾害事故发生的几率。

2.2 投入不足，安全基础薄弱。

一些老区煤矿的自然条件复杂，防灾抗灾的安全仪表和装备相比差距较大，如安全仪表中的初级仪表（敏感元件等）加工水平大大低于国外先进水平，致使监测瓦斯数据的准确性和可靠性不足。往往建井初期矿井的技术还是比较理想的。随着开采深度的加大，范围的延伸扩展，瓦斯的涌出量增多，地应力和瓦斯压力增大，危险性急剧增长，这样，原有的矿井系统就难以适应新环境的需要。由于资金等问题，原有的技术没有改建，这样矿井的抗灾能力下降。长期以来，对技术投入不足，技术装备不足，这样的话，一旦发生瓦斯爆炸，矿井火灾，损失就非常巨大。

2.3 安全责任不落实，管理不到位。

有些单位不严格执行安全生产的各项法律规定和规章制度，重生产、轻安全，重效益、轻管理，内部管理松弛，安全管理漏洞很多，安全隱患不能及时排除，企业安全生产的主体责任不落实。煤炭行业管理薄弱，一些地方安全监管职责不清、监管不力；煤矿安全监察的权威性和有效性不够。

2.4 基础研究薄弱、专业技术人才匮乏。

为了防止煤矿瓦斯灾害事故的发生，安全科研投入对煤矿安全生产的健康发展是必须的，也是至关重要的。一些企业瓦斯安全科技方面的投入较低，长期的安全投入不足，常导致专业技术人才的青黄不接，技术不够完备。

3 預防控制瓦斯爆炸事故的技术措施

防治瓦斯爆炸事故分为预防爆炸和抑制爆炸。预防爆炸采用：优化透风网络及透风系统，防治瓦斯积聚，进行瓦斯抽放，加强瓦斯浓度和火源监测，防止点火源的出现等。抑制爆炸采用：隔爆抑爆装置将瓦斯爆炸限制在一定范围内，从而减少职员伤亡和灾难事故所造成的损失。

3.1 煤矿瓦斯抽放技术。为进步瓦斯抽放率，目前主要需解决长钻孔定向钻进技术，包括测斜、纠偏技术；进步单一低透气性煤层的抽放率；研制钻进能力更强的钻机具；完善和进步扩孔技术、排渣技术、造穴技术和封孔技术；开发新的瓦斯抽放技术及设备。

瓦斯抽放方法有本煤层抽放、邻近层抽放和采空区抽放等。抽放工艺有顺层长钻孔、大直径钻孔、地面钻孔、顶板岩石和巷道钻孔等。并研制出与之相配套的强力钻机及配套机具，如MK型长钻孔钻机和ZSM顺层强力钻机等。此外已研制出多种抽放泵及配套的监控系统和仪表等，大大进步了瓦斯抽放量和抽放率，使安全环境得到进一步改善。利用多分支羽状适用技术，解决低渗煤层瓦斯治理题目，以进步抽采率。

3.2 优化透风网络及透风系统。公道可靠的透风系统是防止瓦斯事故和控制灾难扩大的重要措施。为此，在瓦斯防治工程与采掘工程方面，坚持“以风定产，先抽后采，监测监控”十二字方针来指导生产。

3.3 预防井下火源。对煤矿井下的爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花等火源，我们都制定了相应的防治措施。另外加强明火的治理，严格动火制度，消除了引爆瓦斯的火源。

3.4 矿井瓦斯浓度及火源监测技术。矿井瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要，当发现瓦斯异常或有火源产生，立即采取措施可防止爆炸事故的发生。我矿目前使用了KJ90型号的矿井安全监控系统，以及各类检测传感器、报警仪和断电仪。它们具有以下功能：矿井环境和工况参数实时监控；主要透风机在线监测；巷道火灾实时监测；矿井瓦斯抽放实时监测；煤层自然发火实时监测；矿井电网监测等多种功能；瓦斯抽放管道流量、浓度、温度实时监测；主要透风机实时监测；主要设备、设施开停实时监测。监控系统的安装极大地进步了煤矿的安全治理自动化水平，防止了事故的发生。

3.5 隔爆措施。矿井隔爆抑爆装置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，当瓦斯爆炸发生后，依靠预先设置的装置可以阻止爆炸的传播，限制火焰的传播范围，主要有被动式隔爆棚和自动抑爆装置。被动式隔爆棚。隔爆岩粉、隔爆水槽和隔爆水袋因本钱低、安装方便，因而得到了广泛的使用，其中隔爆水袋棚的使用最为广泛，我矿现在所有的采、掘工作面全部安装了隔爆水袋。

总之，瓦斯爆炸事故的防治是煤矿安全工作的一个系统工程，除了完善可靠的安全装备和采取有效的措施外，还应加强安全治理和安全监视，重视员工安全意识的培养。只有把安全放在首位，认真落实“透风可靠、抽采达标、监控有效、治理到位”的瓦斯治理的方针，健全各项规章制度，加大安全投进，瓦斯爆炸事故及其他灾难事故才能大幅度地减少，煤矿的安全状况才能得到根本好转。

参考文献

[1]黄德生；地质构造控制煤与瓦斯突出的探讨[J]；地质科学；1992年S1期.

[2]郭德勇，韩德馨，王新义；煤与瓦斯突出的构造物理环境及其应用[J]；北京科技大学学报；2002年06期.

[3]刘金城；郭德勇；邹山旺.大平煤矿瓦斯爆炸事故原因分析及对策[J]；矿业安全与环保；2006年02期.

[4]赵志根；游楠岭.望峰岗矿主井煤与瓦斯延期突出原因初探[A]；矿山地质灾害成灾机理与防治技术研究与应用[C]；2009年.

[5]崔洪庆；朱加锋.发挥瓦斯抽采钻孔地质勘查作用的意义和原则[A]；瓦斯地质基础与应用研究[C]；2011年.

作者：李海元

瓦斯气体煤矿安全论文 篇3：

煤矿防“爆”浅见

摘要：瓦斯爆炸是煤矿安全一大隐患，充分认识其特性、爆炸条件，进而提出相应应对措施，是预防事故发生不得不研究的课题。

关键词：瓦斯　预防　举措

一直以来，国家对煤矿安全都非常重视，这些年全国煤矿安全生产水平较前有较大提高。然不得不承认的是：大家不愿意看到的安全事故仍时有发生。分析这些事故，伤亡人数最多损失最严重者一是透水事故，二是瓦斯爆炸。如果堵住了“水”与“火”这两块，则煤矿安全事故可可大大减少。因而本文拟主要从预防瓦斯爆炸角度，谈谈如何提高安全生产水平，预防煤矿“火”患，防止伤亡事故发生，以求教于大家。

1　充分和科学认识“火”源及危害

煤矿开采，虽矿井掘进也有时需使用炸药，但近年所发生的犬的煤矿爆炸事故，却不来自炸药，而来自瓦斯。瓦斯如何爆炸?爆炸的成因如何?研究表明：

1.1　矿井瓦斯爆炸是一种势一链式反应

当瓦斯混合物吸收一定能量时，反应分子的链即告断裂，离解成两个或两个以上的游离基。这种游离基具有很大的化学活性，成为反应连续进行的活化中心。在适合的条件下，每一个流离基又可进一步分解，再产生两个或两个以上的流离基。如此循环往复，流离基越来越多，反应速度也越来越快，最后就可以发展为燃烧或爆炸的氧化反应。

1.2　爆炸物伤人成因

当瓦斯浓度为9.5％时测定的其爆炸的瞬时温度为：自由空间内可达1850摄氏度；在封装空间内最高可达2650摄氏度；在封装和半封装状态下如煤井巷道为1850-2650摄氏度之间。其爆炸时产生的高温高压，保全爆源附近的气体以极大的速度向外冲击，造成人员作废，破坏巷道和器材设施，扬起大量煤尘并使之参与爆炸，产生更大的破坏力!

1.3　反向冲击力和二次爆炸

矿井瓦斯爆炸发生时，爆源附近气体高速向外冲击，爆源附近形成气体稀薄低压区，于是气体又以高速反向冲回爆源地。反向冲击的力量虽比正向冲击的力量小，但因其是沿遭破坏的区域反问，其破坏性往往更大。如若反向冲击的空气中含有足够的瓦斯和氧，爆源附近又仍有火源，则可造成二次爆炸，造成更大的杀伤力，造成更多的人员伤亡!

2　深探“内因”形成的外部条件

煤矿瓦斯爆炸与否，关平以下诸条件：

2.1　本身浓度如何

一定浓度的瓦斯吸收足够的热能，就分解出大量的活化中心，完成整个氧化过程，放出一定热量。如果放出的热量超过周围介质的吸热和散热能力，同时混合物又有足够的瓦斯和二氧化碳，那么就会生成更多的活化中心，使氧化过程迅速发展成为爆炸，若参与反应的瓦斯浓度不够，氧化生成的热量怀分解的活佛中心都不足，则这一反应不能发展成为爆炸。但若瓦斯的浓度过高，而氧的浓度不足，不但不能生成足够的活佛中心，而且因甲烷的热容量较大，氧化生成的热量为周围介质所吸收，当然也就不会发展成为爆炸。因此，瓦斯爆炸具有一定的浓度范围，这个浓度范围称为瓦斯爆炸界限。其最低浓度界限称作爆炸下限，最高浓度称为爆炸上限，在新鲜空气中瓦斯爆炸界限一般为5％～16％。5％为下限，16％为上限。当浓度低于下限时，瓦斯遇火不爆炸，只能在火焰外围形成稳定的燃烧层；当高于上限时，在混合气体内遇有火源不爆炸也不燃烧，但如有新鲜空气混入时，可以在混合气体与新鲜空气的接触面上进行燃烧。在新鲜空气中含有5％的甲烷时，遇有火源，混合气体中的全部氧和瓦斯都参与反应，是形成瓦斯爆炸的最适合条件。

2.2　当时温度怎样

点燃瓦斯的温度一般为65～750℃。明火、煤碳自燃、电火花、吸烟、撞击或摩擦产生的火花，煤矿井下所能遇到的绝大多数火源都足以引燃瓦斯。由于热一链式反应时，大量活化中心的产生与形成需要一定的过程，达到爆炸浓度的瓦斯遇到高温火源时并不能立即爆炸。这种需要心算一个很短时间才爆炸的现象称为引火延迟现象，其引火延迟时间称为感应期。感应期的长短与瓦斯的浓度与引火温度以及压力有直接关系。即除浓度以外，温度是决定瓦斯爆炸与否的又一个直接原因!

2.3　现场氧气含量如何

实验证明，瓦斯爆炸的危险性随混合气体中氧浓度的降低而降低。当氧浓度降低时，瓦斯爆炸下限缓慢增高，爆炸上限则迅速下降。氧浓度降到12％时，瓦斯混合气体则失去爆炸性，遇火也不会爆炸。但在密封区则特别是火区内情况却不同，其中往往积存大量瓦斯，且有火源存在，只有氧浓度很低时，才不会发生瓦斯爆炸。一旦重开火区或火区不严而大量漏风，新鲜空气不断流入，氧浓度达到12％以上，则仍有发生爆炸的危险!

3　严格采取相应预防对策

针对瓦斯的如上特性，要杜绝煤矿爆炸事故发生，笔者认为需从以下几方面作出努力：

一是预防瓦斯积聚：(1)注重通风。注意通风是防止瓦斯积聚的最主要方法，瓦斯矿井通风必须传到有效、稳定和连续不断，才能将井下渗出的瓦斯及时冲淡排出，保持巷道中空气低瓦斯含量状态。(2)及时处理局部瓦斯的积存。生产中容易积存瓦斯的地方是回采工作面上隅角、顶板冒落的空洞内、低网速巷道的顶板附近，停风的盲巷和回采工作面边界处以及采煤机附近。及时处理局部积存的瓦斯，是矿井日常瓦斯管理工作的重要内容，也是预防瓦蜥爆炸事故，保证安全生产的关键所在。通常采用的主要方法是向瓦斯积存地点加大峋或提高网速，将瓦斯冲淡排出，将甫巷和顶板空洞内积存的瓦斯封装隔绝，必要时应采取投放瓦斯措施予以处理，放止事故发生。(3)抽放瓦斯，这是瓦斯涌出量大的矿井或采区防止瓦斯主要日，经济有效的措施，应多予采取。(4)常检查瓦斯浓度和通风状况。平时要加强对瓦斯检查员的教育，认真执行国家有关法规规定的瓦斯检查制度，严字当头，坚持不懈，这是发现和处理问题，防止瓦斯爆炸的重要举措，非常重要，麻痹大意不得!

二是防止瓦斯引燃。防止瓦斯引燃的原则是对一切非生产需要的火源，坚决禁绝。生产中可能发生的热源，也必须来回管理和控制，防止它产生或限定其引燃瓦斯的能力，这叫管住火源，控制火点，防止灾害从源头发生!

三是提高警惕。在生产过程中，如能切实遵守《煤矿安全规程》的规定，充分发动煤矿的管理干部和职工，认真采取防止瓦斯积聚和引燃的措施，瓦斯爆炸事故是可以避免的。否则，放松警惕，稍加忽视，仍有发生事故的可能性。一旦某一局部发生爆炸，应快速、果断采取坚决措施，使其限制在局部地区，尽可能缩小其涉及范围，不使灾害漫延扩大。

作者：曾广斌