吊篮安装拆卸施工方案

吊篮安装拆卸施工方案（共6篇）

篇1：吊篮安装拆卸施工方案

吊篮安装拆卸施工方案

目 录

一、编制依据：....................................3

二、工程概述：................................3

三、吊篮简介：.................................3 1.电动吊篮的型................................3 2.电动吊篮主要技术参数：

四、施工准备：.................................3

五、吊篮的布置：...............................4

六、吊篮的安装与拆除：...........................4 1.悬挂机构的安装：...............................4 2.悬吊平台的安装...............................5 3.安全锁及提升机的安装..........................5 4.电器箱的安装.................................6 5.穿绳检查：...............................6 6.重锤的安装：..............................7 7.安全绳和绳卡的安装：..........................7 8.通电检查：..................................9.验收交接：..............................8 10.拆除：................................8

七、吊篮施工验收标准............................9 1

........................3

八、安全保证措施及注意事项：...................9

九、培训：.....................................10

十、维护保养：....................................10

十一、吊篮安装拆卸过程应急措施和救援预案..........11 附录....................................13

一、编制依据：

根据国家和行业颁布的有关设计和施工规范及标准，中华人民共和国高处吊篮作业标准 GB19155-2003 机械设计手册，本项目工程施工图纸和施工组织设计吊篮脚手架的设计制作应符合JG/ T5032-93《高处作业吊篮》及《编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定》，并经企业技术负责人审核批准。

二、工程概述：

本项目工程，建筑物高度约54.5米。该楼外立面工程拟采用我公司的电动吊篮施工。我公司拥有ZLP —630 型号的电动吊篮，此电动吊篮性能先进，安全升降，拆装方便，高效是外墙装饰工程的理想设备。预计此项目安装 ZLP-630 型电动吊篮约 17台，钢丝绳为 120米长度，每台吊篮设置独立安全救生绳，专人进行维护、维修和日常安全检查。

三、吊篮简介：

电动吊篮主要技术参数：ZLP-630 型高处作业电动吊篮主要性能参数如下：项目技术数据 ：额定荷载重量630KG ；平台尺寸：前栏高800，后栏高 1100，平台长度 1.m、2.m、3m、4m、5m、6m、额定升降速度9m/min ；电动机型号、功率YEJ90L-4 1.5KW×2台，制动距离 ≤100 mm。

四、施工准备：

1、吊篮进场可根据场地大小，分批进场。要求现场预备380V电 源。根据现场施工准备，我们开工前组织准备好吊篮机具装置运至现场，组织现场安装、移位。

2、人员准备： 1)操作人员必须有二人，但不准超过三人，必须系好安全带。搬运组四人，现场技术指导一人，安全警示一人，电工一人。2)操作人员必须身体健康，18 岁以上人员能适应高空作业，经过培训，掌握吊篮操作的有关规定。3)操作人员严禁酒后操作吊篮。4)操作人员严禁穿拖鞋上吊篮。5)操作人员必须熟知《吊篮安装使 用规程》。6)严禁操作人员违章操作。7)人员每天必须清扫吊篮篮体杂物，减轻吊篮自重，以保证安全施工。

3、人员分工如下：搬运工负责将各设备部件运至工作场地，技术指导负责设备安装完毕后的调试工作，警戒组负责设立警戒线及人员疏散工作。安装组负责安装设备各部件，负责机械设备的调试。

五、吊篮的布置：

1、吊篮工作平台与墙或墙上的突出物的间隙为 100～250mm。

2、将工作平台落地平稳放置；

3、将吊篮钢丝绳从提升机及安全锁内退出；

4、吊篮如需重新拼接、拆装时，应以装饰队的 《吊篮拆装流程规范》为准。在安装移位作业区附近，应划出安全区，并设置护栏或警示标志。移位前，必须做好成品保护，移位人员必须戴好安全带、安全帽，且操作人员必须参加该专项安全技术交底，并保证操作按技术规程和交底要求来操作，严禁违规操作。

六、吊篮的安装与拆除： 吊篮运抵施工现场后，安排好人员进行船体及悬挑支架拼接安装工作，每台吊篮安装顺序工艺图如下：砼板打眼、悬吊平台、钢丝绳、垂放钢丝绳、穿钢丝绳、平台正位、安全锁 电器箱、提升机、重锤、运行前调整、限位块。悬挂机构的安装：砼楼板顶钻双眼，间隔15cm，取1.5米钢管两根，钢丝主副绳、猪蹄扣三道，钢丝卡扣3个 锁死钢丝绳，钢丝绳两根钢管中间穿入打好的双孔，垂下钢丝绳穿入电机。悬挂平台安装及调整： ①安装地面选择水平面，遇有斜面时，在支撑下面用木板靠垫平，将前、后座用木楔楔紧固定。如安装面是防水保温层时，在前、后座下加垫 5 厘米厚木板，防止压坏防水保温层面。②前、后座间距离在场地允许情况下，尽量调整至最大距离。③两个支架间距离调整至前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度大 3-5 厘米。④装夹钢丝绳时，绳夹的数量是 3 个，U 形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向 一致。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起。⑤垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑放。钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳 仔细盘好扎紧。悬吊平台的安装顺序： 前栏片 底 座 提升机安装架（前端）后栏片 悬吊平台的安装、调整 ① 选择平整的地坪做安装面。将底板垫 高 200mm 以上平放，各基本节对 8 接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证 整个平台 框架平直。② 将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外 侧。③ 装成后均匀紧固全部连接螺栓。④ 铝合金选调平台用特殊方型垫 圈。3.安全锁及提升机的安装 安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两 端，提升机安装架上的安全锁支 架和提升 机支承中，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。提升机安装于悬吊平台内，安 装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升 机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入 销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机 安装架的横框上。也可以在通 电后，在悬 吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内 进行安装。采用后一种方法安装时，须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝 绳头部冲击 4.电器箱的安装 电器箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）栏片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用二个吊攀将电箱固定在栏片的栏杆上。电器箱安装固定后，将电源电缆、电机电 缆、操纵开关电缆的接插件插 头插入电 箱下端的相应插座中（下限位行程开关 安装在提升机安装架下部的安装板上）。各航空插头分别插入电器箱下面对应 的插座内，所有航空插头在接插过 程中 必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚 接损坏。确认无误后连接电源。5.穿绳检查： ①将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的 滚轮槽后，插入提升机上端进绳 口，至插 不进时将钢丝绳略微提起后用力下插，使 钢丝绳插紧于提升机内。②转动转换开 关并按下相应的上升按钮，使钢丝绳平稳 地自动穿绕于提升 机的传动盘上。③将 穿出的钢丝绳通过提升机支架下端的引 导滑轮将钢丝绳引放到悬吊平台外侧。④两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时 即刻停止，然后将转换开关转至中 间位 置，点动上升按钮，同时拉住悬吊平台两 端，使其在自重作用下平稳，处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时 与墙面或其它物体撞击。待悬吊平台离 地约 20-30 厘米时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有 倾斜，可将 转换开关转至低端位置，并点动上升按钮，使悬吊平台低端提升 直至处于水平位 置。（2）穿安全钢丝绳： 位于悬挂机构 前梁端头外侧的二根钢丝绳是安全钢丝 绳，穿入安全锁 内。穿绳时，将钢丝绳穿 入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推 进，自由 通过安全锁后，从安全锁下方的 出绳口将钢丝绳拉出，值至将钢丝绳拉 紧。注意： 必须先将工作钢丝绳和安全 钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和 注 意： 安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。重锤的安装： 6.重锤的安装： 重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳 定吊篮钢丝绳，防止悬吊平台摇 摆以及 在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两 个半片夹在 钢丝绳下端离开地面 15 厘米，然后用螺 栓紧固于钢丝绳上，且 钢丝绳垂直绷紧。安全绳和绳卡的安装： 7.安全绳和绳卡 的安装： 在吊篮安装完毕使用以前，必须从 18 层 楼面上垂下一根独立的安全绳。安全绳 在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全 绳攀挂在悬挂机构上面，顶 部挂完后安全 绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在 安全绳上面，施工人 员在施工中必须将安 全带挂在安全绳上的自锁器上。8.通电、检查：（1）通电前检查： ① 电源是 380V 三相接 地电源，电源电缆接出处可靠固定。② 顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺 栓无松动，确认安装可 靠。③ 钢丝绳连 接处的绳扣装 夹正确，螺母拧紧可靠。④ 悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折 弯。⑤ 提升机、安全锁及悬吊平台安装 正确、连接可靠，连接螺栓无松动 或虚 紧，连接处构件无变形或开裂现象。⑥ 电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁 紧。⑦ 电缆施工立面上无明显突出物或 其它障碍物。（2）通电后检查及要求： ① 闭合电箱内开关，电气系统通电。② 将转换开关置于左位置，分别点动电箱 门及操纵开关的上升和下降 按钮，左提升 机电机正反运转。③ 将转换开关置于右 位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升 和下降 按钮，右提升机电机正反运转。④ 将转换开关置于中间位置，分别点动电 箱门及操纵开关的上升和下 降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。⑤ 将转换 开关置于中间位置，启动左右提升机电机 后，按下电箱门上 紧停按钮（红色），电机 停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可 继续启动。⑥ 将转换开关置于中间位 置，启动左右提升机电机后，分别按下各行 程开关触头，警铃报警，同时电机停止运 转。放开触头后，可继续启动。⑦ 每次 作业前必须上下运动吊篮 3-5 次，每次的 升高高度约为 3 米。最后再次检查各连 接点的安装情况。注意：（1）吊 篮安装过程中，必须注意工作中的自检和 互检，并重点检查吊挂 连接处每根钢丝绳 有 4 个卡扣，及要特别注意各连接点的螺 栓和弹垫平垫是 否齐全和牢固。（2）在 施工完毕后必须断开电源总开关。验收、交接： 9.验收、交接： 安装完毕后，组织有关人员进行验收检 查，双方确认，签署验收确认单，由相关人 员签字方可投入使用。10.拆除：（1）拆除前对吊篮进行全面检查，记录损 坏情况。（2）吊篮的拆除步骤： ① 将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁； ② 切断电源； ③ 将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并 卷成圆盘； ④ 将钢丝绳卸下拉到上方，并 卷成圆盘扎紧。

七、吊篮施工验收标准：

吊篮安装完毕，由我公司组织进行验收，乙方及使用方有关人员参加。检查吊篮所有零部件及其安装质量、所有连接情况、配重数量等，并对吊篮进行运转试验，检查提升机构及安全装置的工作情况。验收合格后，由使用代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。

八、安全保证措施及注意事项：

我公司对吊篮安装拆卸的质量安全负责，使用单位对吊篮的使用安全 负责；吊篮作业区下方的危险区域设置、安全操作规程及高处作业的相关规定见附录。其它安全保证措施及注意事项如下： 1.安全锁：安全锁行驶在安全钢丝绳上，是一种独立的机械装置，防倾斜安全锁以工作钢丝绳为依托，当电机失灵或工作钢丝绳断裂造成工作平台下坠或工作平台倾斜至限定值时，安全锁能自动锁住钢丝绳，制止工作平台下降及倾斜，并能承受平台总负荷。2.安全绳： 为了确保施工人员的安全，在原出厂安全措施上，又增设安全的尼龙大绳。该绳安装在高于吊篮 1 米以上同时不与吊栏结构相连。施工人员安全带可锁在大绳 上。同时操作人员配备自由人为小型安全锁，一旦电动吊篮出现故障小型安全锁立即锁住大绳，保证人身安全。3.安全技术措施：1)吊篮在使用过程中，严禁在三层以上上下人员及物料，以防坠 人坠物。严禁交叉作业。2)工作吊篮应有2-3名工人操作，可以相互配合。3)吊篮内载荷应大致均匀，严禁超载。4)操作吊篮人员应掌握应急措施。5)上篮人员必须系好安全带，当吊篮上下运行及停在空中作业时，作业人员必须将安全带扣在自锁器上，自锁器扣在保险绳上。6)吊篮操作人员应 严格按照《电动吊篮技术交底兼安全操作规程》进行施工。

4、电动吊篮操作规程：（1）高 处作业吊篮必须经过技术培训合格的人 员操作、维修、保养。（2）进入吊篮人员必须配备并锁扣安全带，戴好安全帽。（3）工作平台严禁超载，负荷应大致均匀。提升机、安全锁、钢丝绳 等严禁带病操作。（4）在正常工作中，严禁触动滑降装置及用安全锁刹车，工作平台出现倾斜应及时调整。（5）操作人员在工作平台内使用电器设备时，低于500W电器设备可在备有电源上使用，高于500W严禁使用备有电源，应用独立电源供电。（6）在架空线周围作业，请按当地电器规 程实施，并申报有关部门批准，采取防范监控措施后，可使用。（7）工作平台悬挂在空中时，严禁拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。（8）若在工作中发生工作钢丝绳断裂等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立即停机安全撤离工作平台。设备出现问题应由专职维修人员处理。9）使用结束后，关闭电源开关，锁好电器箱，应将工作平台下降到地面，并放松工作钢丝绳。

九、培训：

当吊篮交付使用后，对操作人员必须进行 现场培训。吊篮公司派工程师 或技术人员进行对操作人员的培训，合格后颁发《吊篮操作证》方可上岗。设备正常使用后，吊篮公司会长期派驻一名技术人员现场 维修、指导、检查安全使用。

十、维护、保养：

为了能够维持吊篮的性能，延长使用寿命，可靠的保障操作人员的安全，更好的为工程服务，操作人员必须对日常使用的吊篮进行一定的维护、保养：1.及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物，避免提升机进、出绳口进入杂物，损伤机内零件。注意检查有无异响或异味，作业后进行遮盖，避免雨水、杂物等侵入。安装、运输、使用中避免碰撞，以免造成机壳损伤。2.及时清除安全锁表面和安全钢丝绳上的杂物，注意安全锁的防护措施，避免杂物进入锁内，造成安全锁失灵和失效。作业中避免碰撞安全锁，作业后做好防护工作。3.经常检查钢丝绳表面，及时清理附着的污物。4.经常检查联接件和紧固件，发现松动要及时拧紧。出现焊缝裂纹或构件变形，应及时和吊篮维修技术员联系进行检修。注 意保护表面漆层，出现漆层脱落，应及时补漆，避免锈蚀。5.电器箱内要保持清洁无杂物，不得把工具或其它材料放入箱内。避免电器箱、限位开关和电缆受到外力冲击。经常检查电器接头有无松动，如有松动及时紧固。6.如发现异常情况，电器元件损坏、遇到电气故障等技术性问题立即停止使用，通知吊篮维修技术人员进行检修。

十一、吊篮安装、拆卸过程应急措施和救援预案：

为了应对本工程吊篮安装和拆卸过程中出现的紧急情况，保证事故发生后将人员和财产损失降到最 小化，特制定大型设备安装、拆卸过程应急措施和救援预案。

1、我公司成立专门应急和救援小组。人员组成如下： 组长：王飞

成员： 李磊 罗丹 王帅 张晓峰

2、在安装或拆卸大型设备前，安装科要编制科学有效的施 工方案，在经过项目工程师和技安科批准后，方可施工。在进场施工前，安装科管理人员对相关操作人员进行安全技术交底； 施工中严格按照方案编制的内容和流程进行施工，不得在施工过程中擅自变更作业流程。

3、现场施工前，项目安全负责人应该组织人员在安装或拆卸区域的周围设立警戒线，并由专人把守，避免闲散人员进入施工作业场所。

4、安装或拆卸过程中，当出现紧急情况或事故时，带队管理人员应视情况大小迅速作出反应。立即疏散相关人员到安全的区域，然后采取一定措施防止事态和隐患事故的扩张。如有人员受伤，应该立即将受伤人员送往最近的医院进行抢救，同时保护好现场。

5、出现事故后，除了采取立即救援伤者、保护好现场外，还应该及时通知租赁公司应急和救援小组，应急和救援小组在接到通知后，应该立即前往出事现场，迅速组织抢救工作。同时应急和救援小组将事故情况及时通报给租赁公司相关领导。

6、应急和救援小组在疏散和救援人员时，还应该保护好现场。同时，应急和救援小组在人员情况得到有效控制后，立即组织技术安全人员对事故进行分析和研究，采取一定的可行措施，排除可能还存在的隐患，防止事故隐患的进一步扩大。

7、在公司领导汇集事故现场后，公司应急和救援小组配合技安科共同对事故原因展开调查。对事故调查的详细情况上报给市建设工程施工安全管理总站。

8、设备租赁公司应急和救援小组对调查的详细情况按照“四不放过”的原则，开事故分析会议，并组织各职能部门人员进行学习，使所有相关人员受到教育。同时查明事故相关责任人，进行相应的处罚。

附录 高处作业吊篮安全操作规程

一、作业人员：

1、高处作业吊篮安 装、升降、拆卸操作人员必须是经培训 合格者，掌握吊篮操作技 能；并身体健康 和能适应高空作业环境。

2、吊篮上的 工作人员必须佩戴安全帽、全身式安全 带，安全带须系于独立救生绳 或稳定的系 稳物上。

3、严禁酒后上篮作业。

4、按要求施工，严格遵守安全操作规程。

二、操作前检查：

1、检查悬挂机构、各紧固连接件是否可靠，工作绳是否张 紧。

2、检查电源线有无破损，插头是否 拧紧，线头是否接牢。

3、检查安全锁是 否动作灵敏、锁绳可靠，如有故障必须及 时排除后方可使用。

4、按说明书规定 检测安全锁的实际锁绳距离，确认合格后 方可作业。

5、安全绳应受力预紧绷 直。

6、开始吊篮升降时，检查电动机、制动器、限位装置是否工作正常。

三、操作中检查：

1、必须经常检查提升机 电机是否过热，如有过热应停止使用。

2、使用中发生故障，应立即停止使用，由 维修人员排除故障后方可再次使用。

3、吊篮下降至在地面前，应在地面上垫 好枕木，以保护吊篮不被冲击变形。

4、升降操作时，应使工作平台与墙面保持合 理距离，防止平台在运行中 挂住墙面凸 出 物。

5、如在操作过程中，发生吊篮总体 的一边倾斜，应向另一方移动篮内载重，使 吊 36 篮受载均匀。

四、操作后检查：

1、作 业完毕，应把吊篮停在较低位置并与建筑 物固定。

2、将吊篮内杂物清扫干净，以 减轻吊篮自重。

3、切断电源，锁好电控 柜，操作工方可离去。

五、维修保养：

1、坚持每日作业前的检查，发现故障要 及时进行维修。

2、按照吊篮使用说明 书规定的部位、周期、润滑油种类及时 进行润滑。

3、提升机电机每年进行至 少一次定期维修。

4、吊篮使用中应经 常测量电机绕组及电气系统的绝缘电阻，其值不应低于 0.5MΩ，否则应进行干燥 处理，处理温度不超过 120℃.5、电气系 统应有严格的防雨防雷措施。电器元件 出现故障时,应及时维修或更换。

6、安 全锁使用到期，必须及时进行重新检定。

7、一个工程结束，吊篮应由专门人员进 行全面检修，并按应达到的技术标准进行 验收。

六、报废：

1、钢丝绳按照《起重机械钢丝绳检验和报废实用规范》 GB5972—86 的规定执行。

2、吊篮金属结构件出现严重锈蚀、变形、裂纹等 缺陷而无法修复时必须报废。

3、电气元器件绝缘损坏及达不到规定性能要求而无法修复时，应报废。

篇2：吊篮安装拆卸施工方案

一、高处作业电动吊篮的组成：

该高处作业吊篮由以下部分组成：县挂装置、主绳、安全绳、安全锁、吊篮专用葫芦，吊篮下台六部分。

每个吊篮需用：县挂装置：一套，工作绳；2根，安全绳；2根，安全锁；2台，吊篮专用葫芦2个，吊篮平台：一套。

吊篮性能参数：额定载额（吊篮下台上所载人材料、设备质量总和）1600KG。吊篮平台规格：长度 标准篮6米，宽度0。8米。提升机：名称及型号

额定提升力1600KG，13。5KG 安全锁

吊篮用安全锁，钢丝绳：φ12.5mm

二、各部分组装方法及使用要求：

1、各手柄的作用及操作方法：（1）前进杆（L1）：往返扳动前进杆，钢丝绳向前移动，穿过机体。（2）反向杆（L2）：往反扳动反向杆，钢丝绳向后移动，退出机体。（3）松卸手柄（P）；它的作用是打开或闭合机体内的夹钳。松卸手柄有两个位置，吊篮正常工作时手柄处于实线位置上，此时机体内夹钳是闭合的扳动前进杆或反向杆则可使吊篮上升或下降。前推松卸手柄，机体内的夹钳张开，此时可方便的手持钢丝绳穿进，吊篮在正常升降作业时，千万不能推动或松卸手柄，以防吊篮意外坠落。（4）保险卡（B）：即松卸系统闭锁装置。

保险卡的作用是当手扳葫芦正常工作是锁住松卸手柄，防止误动松卸手柄致使吊篮坠落的意外的事故发生，穿绳或退绳时推动松卸手柄，须先转动保险卡才能推动。保险卡的设置能起到安全保险作用是吊篮专用葫芦的一大特色，这是区别于一般起重手扳葫芦的重要标志。

2、如何穿孔机绳和退绳。

（1）松钳；竖立手扳葫芦，前进杆、反向杆拔向下方，左手转保险卡的同时右手下推松卸手柄至开钳位置。

（2）穿绳；手持钢丝绳端头，从机体尾总孔中穿入，钢丝绳从钩口穿出后，可用手拉出适当长度必要时可往复扳动前进杆协助穿孔机绳。

（3）合钳：用力下压松卸手柄并很快松手，将松卸手柄带回到合钳位置。至此穿绳工作完成，退绳步骤与上相同，只是松卸后推出绳子而已。

三、吊篮整体的安装与调试。

2、在航架梁上悬挂主绳及安全绳两根（注意先挂安全绳）。

3、将组装好的员篮平台，搬至吊篮下方地面上（注意安全绳子孔应在吊篮侧帮外侧）。

4、注绳穿孔机过吊篮侧帮的主绳孔后，进而将手扳葫芦穿孔机在主绳上，然后将手扳葫芦的吊钩与吊篮平直挂职接，扳动吊篮葫芦的前进杆使吊篮平台脱离地面。

5、升降吊篮平台3次，每次升高一米，检查吊篮专用葫芦可否正常。

6、将安全锁穿于安全绳的适当位置上，安全锁的初验方法；用力下拉安全锁，安全锁应锁定安全绳子不动/顺绳上推安全锁时，安全锁可顺绳滑动。

7、安全绳穿过吊篮平台的安全锁了孔后挂上配重，配重应距地面一定距离。

8、安全锁通过绳扣与吊篮连接。

9、升降吊篮平台三次，检查吊篮专用葫芦的工作状况及安全锁的可靠尾。

四、悬挂机构的二次转移（指同一工作高度的小范围移动）

1、将吊篮平台停放在平整的地面上。

2、移动主绳和安全绳到指定位置，并且固定牢靠。

3、将吊篮平台移至所需位置。

4、检查验收，合格后方可使用。

五、操作安全要求

1、吊篮承载不得超过1600KG（包括人员）且载荷均匀布置。

2、吊篮内工作人员不得超过2人，非作业人员不得在吊篮内停留。

3、吊篮不得做为物料提升机使用。

4、吊篮安装后各连接部位每天工作前应进行检查，无误后方可使用。

5、吊篮作用应符合高处作业规定，雨天、雾天、及地面风力大于5级时均不可使用。

6、吊篮升降时，作业人员就协同一致，匀速扳动吊篮专用手扳葫芦的操作手柄，使吊篮升降平稳，保持水平，两端相差不得超过5cm。吊篮长降时，安全锁的升降手柄应保持自由状态并将其用外力固定。

7、每天工作前操作人员应检查专用手扳葫芦、安全锁的是否可正常工作，与吊篮的连接是否正常，清理钢丝绳上的泥沙等污物。

8、吊篮上操作人员必须戴安全帽、系安全带。

9、专用葫芦手扳及安全锁不得擅自拆开，应交由厂家专业人员进行检修。

10、操作人员应仔细阅读使用说明，熟练掌握各部件操作要领。

11、吊篮操作人员上岗前应进行培训和技术安全教育。

六、机具的保养

1、吊篮专用手扳葫芦和安全锁日常使用前，应每班用油枪加注机油（30#），加强机构内部润滑。

2、吊篮专用手扳葫芦和安全锁，定期整体用煤油清洗（注入煤油、浸泡、整体晃动、倒出污物），清洗后机体内加入适量机油（30#）。

3、针织品表面应定期清理除出污物，附着泥砂等，清除后加适量机油，保存时用筋圆捆扎避免弯曲、压扁、打结，如有破股、严重锈蚀、绳径小于φ11。25m时，应更换新绳。机具及钢丝绳不得涂注润滑脂（黄油）。

篇3：浅谈塔吊安装及拆卸施工要点

1 塔吊的安装及拆卸

1.1 塔吊的安装

所有的人对于塔吊的安装都十分的好奇, 因为有很多人都觉得十分的奇怪如此巨的产物是如何安装上去的, 这也成了大多数人无法理解的一道谜团。现在就请追随塔吊安装工人去了解一下塔吊的安装过程。现以QT3—8型塔吊为例, 介绍整体搬起塔身的一些方法。此方法只适用于无高大起重设备有适当施工场地的情况。把安装塔身的这项工作, 由高处作业变为地面上组装后再整体的搬起来。这样做的好处是减少了一定的危险性。

(1) 准备工作一定要做好。并且详细的检查路基、轨道铺设是否符合标准的, 埋设地锚, 并根据立塔的旋转搬起方向、塔身总高度等情况, 决定好地锚的位置。分主地锚和辅助地锚。主地锚是塔身立起的关键, 旋转搬起塔身的全部荷载由主地锚承担, 而且在拆塔时, 仍需要使用地锚, 必须认真埋设, 使其达到要求的承载力。

(2) 整体安装。按照说明书要求的程序, 安装行走机构、门架与压铁.起重臂插在门架平台的支架轴上, 按塔身卧倒组装尺寸搭好道木垛上, 组装塔身、塔帽, 使塔身架在道木垛上, 其轴线大致与地面平行。

(3) 穿绕钢丝绳。将卷扬机钢丝绳经驾驶室到塔帽的滑轮组, 最后固定在起重机头部, 全部绳长及两滑轮组之间距离应经计算确定。

(4) 竖立塔身前。应对控制器、限位开关等电气设备进行检查, 把操纵室内的活动控制盘取下, 装在室外支架上, 便于立塔时操作。夹紧轨钳, 并在行走轮下面楔好防滑楔。为加强门架的刚度, 可在门架两侧绑十字撑。起动前应规定各岗职责, 严格分工及指挥联络信号。主地锚的监查应由有经验的起重人员负责, 当发现松动等异常现象时, 要立即停车采取措施 (可在地锚上增加压铁) 。开动卷扬机, 使塔身离开道木垛约200mm左右, 立即停机, 检查各部件的受力完好情况。

(5) 竖立塔身。经过检查, 确认情况正常, 继续开动卷扬机, 使塔身稳定竖立, 辅助地锚处的钢丝绳随之松动。塔身立至60°后, 随塔身重心的变化卷扬机要逐渐减速, 当塔身重心接近安装铰时, 卷扬机停止工作, 用移动式起重机拉紧保险钢丝绳, 靠塔身自重缓缓落在预先垫好的垫木上。塔身稳定后, 再拉紧保险钢丝绳, 使塔身稍歪, 随即撤下垫木层, 然后松保险钢丝绳放稳塔身。

(6) 安装其它部件。这些安装过程看似简单, 但是实际操作起来还是有一些困难的, 因为它涉及到一些塔吊安装后所发生的一些不安全的事故。比如即墨一企业发生的塔吊安装事故就十分让人觉醒。据报道即墨一企业安装塔吊发生倾倒现场工人1死2伤青岛新闻网7月22日讯青岛新闻网从市安监局获悉, 7月21日21∶30, 即墨市青岛乾豪盛建筑机具租赁有限公司在位于环秀办事处后南庄村的仓库院内安装自用塔吊时, 塔吊倾倒, 造成3名工人受伤。其中一名工人经抢救无效死亡, 另两名工人经抢救已脱离生命危险。目前, 公安机关已控制公司负责人周某, 即墨市政府已开展事故调查工作。

1.2 塔吊的拆卸

塔吊拆除施工阶段是塔吊事故的发生。比如:宜昌远安县一工地塔吊拆除时发覆事故, 支致5人死亡。5月21日上午10时许, 远安县鸣凤镇双利村南门安置小区工地, 一台塔吊拆除时发生倾覆事故, 当场死亡3人, 重伤2人, 2名重伤人员经医院全力抢救无效死亡。事故发生后, 当地公安、消防、医疗、安监、住建等部门紧急赶往现场救援, 目前, 事故原因正在调查中。塔吊的拆卸步骤:塔身下降、塔吊拆除、塔吊拆除的各部件清点数量登记后。及时用载重汽车远离施现场。

1.2.1 应急准备措施

(1) 技术准备:根据本工程塔吊施工的全过程, 针对各环节的每一步骤, 按照安全生产技术规程和方案要求, 对所有施工人员进行安全交底, 要使全员对工作和安全注意事项心中有数。

(2) 物资准备:对现场需使用的所有机械设备、机具必须按照国家、地区规定要求进行核定和检验, 确保其牢固可靠、适用。

(3) 防护设施准备:对施工工作范围危险区进行警戒、设置戒线、挂安全警示牌, 并安排专人看护。对需动火的作业, 充分准备好干粉灭火器备用。对于光线弱的情况, 备全照明应急设备。

1.2.2 应急救援工作的组织

要重点防范高空坠人、坠物和施工用电, 为加强安全工作展开, 应对现场突发事件, 有效展开紧急救援工作, 特作此安全应急救援预案。成立紧急事故救援小组, 紧急疏导组, 紧急抢救组, 紧急抢险组。

(1) 技术准备:根据本工程塔吊施工的全过程, 针对各环节的每一步骤, 按照安全生产技术规程和方案要求, 对所有施工人员进行安全交底, 要使全员对工作和安全注意事项心中有数。

(2) 物资准备:对现场需使用的所有机械设备、机具必须按照国家、地区规定要求进行核定和检验, 确保其牢固可靠、适用。

(3) 防护设施准备:对施工工作范围危险区进行警戒、设置戒线、挂安全警示牌, 并安排专人看护。

2 拆装人员应注意的事项及施工要点

2.1 拆装人员应注意的事项

安装拆卸塔吊都是专业的技术工作, 要有专业人员来安装拆卸, 塔吊通过专业技术, 严格考核, 不管是安装还是拆卸请按照程序进行, 一批专业具有安装资格的队伍, 现在为您列出几大需要注意的问题: (1) 拆装人员经过专门培训, 拆装经验持证上岗, 各工种人员齐全, 岗位明确, 各司其职, 听从指挥, 调试过程, 专业电工的技术水平和责任心, 电工要持电工证和起重工证, 不合格单位要加强业务培训专项治理, 拆装要有专项的拆装方案, 方案要安装单位负责人审核签字, 特殊情况要与塔吊司机按拆装的程序和注意事项充分的协商达成共识; (2) 塔吊拆除要划出工作区, 设专人监护, 禁止与塔吊无关的人进入场区; (3) 参加塔吊拆卸人员, 必须经劳动部门专业培训, 经考试合格后持证上岗。参加作业人员上岗前要进行身体检查, 如有身体不适或高血压者不得上岗; (4) 作业时统一指挥, 动作协调, 防止意外发生。塔吊拆卸过程, 如发现故障, 立即停止作业, 进行检查, 排除故障后再作业; (5) 严禁违章作业和违章指挥。塔吊作业, 严禁有人停留和行人。严禁其他工种交叉作业。严禁在雷雨、大风、浓雾天气作业, 雷雨天气严禁有人在附近停留。

2.2 拆装人员在施工时要注意的一些施工要点

施工人员在施工的整个过程中一定要注意戴安全帽, 需要系好安全带, 同时穿好防滑鞋和工作服。一定严格的遵守施工现场的一些规则。要听从领导的安排, 并按照上面的指令做事。塔吊人员在发现故障时要及时停止进行检查。在排除故障之后再进行操作。在施工现场不允许外人进入。

3 结束语

塔吊的安装和拆卸十分的重要, 这就要求拆装工人要有一定的等级资格, 而且施工地点也不能有非专业的人出现。还要减少一些不必要的风险出现在现场。如果有恶劣的天气也要停止施工。塔吊的安装和拆卸不仅仅代表几个人, 而是代表整个团体。因此一定要将危险归到零风险才行。

参考文献

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[2]潘成佳.浅谈塔吊安装及拆卸施工要点[J].科技与企业, 2013, 14∶175+177.

[3]魏春阳.浅谈高层建筑结构施工要点[J].科技致富向导, 2013, 14∶221.

[4]龚业荣.建筑工程起重机械拆卸和设备隐患排查——以珠江新城为例[J].中国建设信息, 2012, 11∶68-69.

[5]孙启云.金银台航电枢纽厂房工程门座起重机安装及拆卸施工方案[J].四川水力发电, 2012, 06∶115-117+124.

篇4：吊篮安装拆卸施工方案

主题词：吊蓝 脚手架 安全

吊篮主要用于高层建筑施工的装修作业，用型钢预制成吊监架子，通过钢丝绳悬挂在建筑物顶部的悬挑梁（架）上，吊篮可随作业要求进行升降，其动力有手动与电动葫芦两种。吊篮脚手架简易实用，大多根据工程特点自行设计。

一、施工方案

1、使用吊篮脚手架应结合工程情况编制施工方案：

（1）吊篮脚手架的设计制作应符合JG/T5032-93《高处作业吊篮》及《编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定》，并经企业技术负责人审核批准。（2）当使用厂家生产的产品时，应有产品合格证书及安装、使用、维护说明书等有关资料。

2、吊篮平台的宽度0.8-1m，长度不宜超过6m。

3、吊篮脚手架的设计计算：

（1）吊篮及挑染应进行强度、刚度和稳定性验算，抗倾覆系数比值≥2。（2）吊篮平台及挑梁结构按概率极状态法计算，其分项系数：永久荷载γG取1.2，可变荷载γQ取1.4，荷载变化系数γ2（升降工况）取2。（3）提升机构按容许应力法计算，其安全系数：钢丝绳K=10，手板葫芦K≥2（按材料屈服强度值）。

4、施工方案中必须对阳台及建筑物转角处等特殊部位的挑染、吊篮设置予以详细说明，并绘制施工祥图。

二、吊篮脚手架制作组装

1、悬挑梁挑出长度应使吊篮丝绳垂直地面，并在挑梁两端分别用纵向水平杆将挑梁连接成整体。挑梁必须与建筑结构连接牢靠；当采用压重时，应确认配重的质量，并在固定措施，防止配重产生位移。

2、吊篮平台可采用焊接或螺栓连接，不允许使用钢管扣件连接方法组装。吊篮平台组装后，应经2倍的均布额定荷载试压（不少于4h）确认，并标明允许载重量。

3、吊篮揽或机应符合JG/T5033-93《高处作业吊篮用提升机》的规定。当采用老型手板葫芦时，按照《HSS钢丝绳手板葫芦》的规定，应将承载能力降为额定荷载的1/3。提升机应有产品合格证及说明书，在投入使用前应逐台进行动作检验，并按批量做荷协试验。

三、吊篮脚手架的安全装置

1、保险卡（闭锁装置） 手板葫芦应装设保险卡，防止吊篮平台在正常工作情况下发生自动下滑事故。

2、安全锁 （1）吊篮必须装有安全锁，并在各吊篮平台悬挂处增设一根与提升钢丝绳相同型号的保险绳（直径≥12..5mm），每根保险绳上安装安全锁。

（2）安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/min时动作，并在下滑距离100mm以内停住。

（3）安全锁的设计、制作、试验应符合JG5043-93《高处作业吊篮用安全锁》的规定。并按规定时间（一年）内对安全锁进行标定，当超过标定期限时，应重新标定。

3、行程限位器。 当使用电动提升机时，应在吊篮平台上下两个方向装设行程限位器，对其上下运行位置、距离进行限定。

4、制动器 电动提升机构一般应配两套独立的制动器，每套均可使带有额定荷载125%的吊篮平台停住。

5、保险措施 （1）钢丝绳与悬挑梁连接应有防止钢丝绳受剪措施。

（2）钢丝绳与吊篮平台连接应使用卡环。当使用吊钩时，应有防止钢丝绳脱出的保险装置。

（3）在吊篮内作业人员应配安全带，不应将安全带系挂在提升钢丝绳上，防止提升绳断开。

四、吊篮脚手架的脚手板

1、吊篮属于定型工具式脚手架，脚手板也应按照吊篮的规格尺寸采用定型板，严密平整与架子固定牢靠。

2、脚手板材质应按一般脚手架要求检验，木板厚度不小于5cm；采用钢板时，应有防滑措施。

3、不能出現探头板，当双层吊篮需设孔洞时，应增加固定措施。

五、吊篮脚手架的升降操作

1、吊篮升降作业应由经过培训的人员专门负责，并相对固定，如有人员变动必须重新培训熟悉作业环境。

2、吊篮升降作业时，非升降操作人员不得停留在吊篮内；在吊篮升降到位固定之前，其他作业人员不准进入吊篮内。

3、单片吊篮升降（不多于两个吊点）时，可采用手动葫芦，两人协调动作控制防止倾斜；当多片吊篮同时升降（吊点在两个以上）时，必须采用电动葫芦，并有控制同步升降的位置，使吊篮同步升降不发生过大变形（同步平差不应超过5cm）。

4、吊篮在建筑物滑动时，应设护墙轮。升降过程中不得碰撞建筑物，临近阳台、洞口等部位，可设专人推动吊篮，升降到位后吊篮必须与建筑物拉牢固定。

六、安装的交底与验收

1、吊篮脚手架安装拆除和使用之前，由施工负责人按照施工方案要求，针对队伍情况进行详细交底、分工并确定指挥人员。

2、吊篮在现场安装后，应进行空载安全运行试验，并对安全装置的灵敏可靠性进行检验。

3、每次吊篮提升或下降到固定后，应进行验收确认符合要求时，方可上人作业。

七、吊篮脚手架的防护

1、吊篮脚手架外侧应按临边防护的规定，设高度1.2m以上的两道防护栏杆及挡脚板。靠建筑物的里侧应设置高度不低于80cm的防护栏杆。

2、吊篮脚手架外侧必须用密目网或钢板网封闭，建筑物如有门窗等洞口时，也应进行防护。

3、当单片吊篮提升时，吊篮的两端也应加设防护栏杆并用密目网封严。

八、吊篮脚手架的防护顶板

1、当有多层吊篮同时作业，或建筑物各层作业有落物危险时，吊篮顶部应设置防护顶板，其材料应采用5cm厚木板或相当于5cm木板强度的其它材料。

2、防护顶板是吊篮脚手架的一部分，应按照施工方案中的要求同时组装同时验收。

九、吊篮脚手架的架体稳定研究

1、吊篮升降到位必须确认与建筑物固定拉牢后方可上人操作，吊篮与建筑物水平距离（缝隙）不应大于20cm，当吊篮晃动时，应及时采取固定措施，人员不得在晃动中继续工作。

2、无论在升降过程中还是在吊篮定位状态下，提升钢丝绳必须与地面保持垂直，不准斜拉。若吊篮需横向移动时，应将吊篮下放到地面，放松提升钢丝绳，改变屋顶悬挑梁位置固定后，再起升吊篮。

十、吊篮脚手架的荷载分析

1、吊篮脚手架属工具式脚手架，其施工荷载为1KN/m,吊篮内堆料及人员不应超过规定。

篇5：电动吊篮安装方案

目 录

一、工程概况

二、准备工作

三、施工方法（含安装方案及拆卸方案）

四、ZLP800型高处作业吊篮安装操作规程

五、验算、验收

六、施工图纸（使用说明书）

一、工程概况（以****工程为例）

本工程位于*****电动吊篮安装方案，楼层高—185米，电动吊篮的支架部分安装在楼顶层面上，共使用2台，（实际使用情况以现场需求为准）。

二、准备工作

1、吊篮进场可根据场地大小，分批进场。

2、使用方必须在建筑物内外预备380V电源。

3、为了减少往楼顶搬运吊篮配件的劳动强度，提高安装速度，有塔吊或升降设备的应给予配合。

4、建筑物顶部或架设悬挂机构的场地具备基本平整条件，此平台必须牢固、稳定，符合楼顶安装平台的条件。已做防水保护层的，准备木板若干，以加强成品的保护。

5、建筑物顶部有其它杂物的应清理干净，便于安装或移动。由于电动吊篮移动方便、灵活、使用效率高，没有其它特许要求。

6、我公司派吊篮技术人员负责指导安装，乙方负责搬运、协助安装及吊篮的拆卸。

7、搬运：水平搬运包括平台、绳坠铁、电器系统；垂直搬运包括屋面悬挂装置、钢丝绳、配重铁。

三、施工方法 ****工程使用电动吊篮 2 台。每台吊篮安装顺序图：

1、悬挂机构的安装

悬挂机构安装于建筑物的顶面。将悬挂机构的零、组件和钢丝绳吊运至顶面后，在平面图标注的位置进行安装。安装顺序如下图：

安装及调整：

①安装地面选择水平面，遇有斜面时，在脚轮下面用木板靠垫平，将前、后座脚轮用木楔楔紧固定。如安装面是防水保温层时，在前、后座下加垫5厘米厚木板，防止压坏防水保温层面。

②可调式悬挂支架的调节支座高度使前梁下侧面略高于女儿墙（或其它障碍物）高度，在可能情况下，在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。③前梁伸出端悬伸长度为1.3-1.5米。

④前、后座间距离在场地允许情况下，尽量调整至最大距离。

⑤两个支架间距离调整至前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度小3-5厘米。⑥张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。

⑦装夹钢丝绳时，绳夹的数量是3个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起。

⑧垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑放。钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。⑨悬挂支架定位后，将前、后座脚轮用插销固定。

⑩配重块每块25公斤，将配重块均衡套置于后座的四根配重块安装杆上。配重块数量根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷按下式计算确定（见下图）

配重块数： X≥a(w1+w2)/12.5b

式中：a---前梁悬伸长度（毫米）

b---前、后座间距离（毫米）

w1---悬吊平台总质量，包括悬吊平台、提升机、安全锁、电器箱、重锤、钢丝绳及1/2电缆质量之和（公斤）

w2---最大工作载荷（公斤）

2、悬吊平台的安装 悬吊平台的安装顺序：

悬吊平台的安装、调整 ① 选择平整的地坪做安装面

② 各基本节对接处对齐，预紧后整个平台框架平直。③ 安装两端提升机架使安全锁支架朝向平台外侧。④ 装成后均匀紧固全部连接螺栓。⑤ 铝合金选调平台用特殊方型垫圈。

3、安全锁及提升机的安装

安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。

提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横框上。也可以在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。采用后一种方法安装时，须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面而受损。

4、电器箱的安装

电器箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）栏片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用二个吊攀将电箱固定在栏片的栏杆上。

电器箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入电箱下端的相应插座中。

5、通电、检查

通电前检查

①三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。

②顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。③钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。④悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。⑤提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。

⑥电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。⑦电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。通电后检查及要求：

①闭合电箱内开关，电气系统通电。

②将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。③将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。④将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。

⑤将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止运转。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。

⑥将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。

6、穿钢丝绳

穿工作钢丝绳：位于悬挂机构前梁端头内侧位置的二根钢丝绳是工作钢丝绳，穿入提升机内。

①将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，至插不进时将钢丝绳略微提起后用力下插，使钢丝绳插紧于提升机内。

②转动转换开关并按下相应的上升按钮，使钢丝绳平稳地自动穿绕于提升机的传动盘上。③将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端的引导滑轮将钢丝绳引放到悬吊平台外侧。

④两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮，同时拉住悬殊吊平台两端，使其在自重作用下平稳处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时与墙面或其它物体撞击。待悬吊平台离地约20-30厘米时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可将转换开关转至低端位置，并点动上升按钮，使悬吊平台低端提升直至处于水平位置。

7、穿安全钢丝绳

位于悬挂机构前梁端头外侧的二根钢丝绳是安全钢丝绳，穿入安全锁内。穿绳时，将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直 至将钢丝绳拉紧。

8、重锤的安装

重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升机时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约5-6厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。

9、验收、交接

安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，并填写《电动吊篮安装验收表》，由相关人员签字后方可投入使用。

10、安全绳及绳卡的安装

安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁扣直接安装在安全绳上面。

11、电动吊篮的拆卸：

1、拆卸前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况；

2、拆卸的方法步骤；

A.将平台停放平整的地面上，拆下绳坠铁；

B.切断电源；

C.将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成园盘；

D.将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成园盘扎紧；

E.最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。

四、ZLP800型电动吊篮安全操作规程

1、使用吊篮人员均身体健康、精神正常，经过安全技术培训与考核，执有操作证方可上岗；非指定人员不得动用吊篮。

2、吊篮屋面悬挂装置安全齐全、可靠、稳定；配重压块36块，前臂挑出长度为1.3-1.5米。

3、吊篮严禁超载使用，额定载荷800公斤。

4、在现场使用中，距离整机10M内不得有高压电线。

5、工作前必须检查。

6、所有联接件齐全、牢固、可靠；无丢失损坏。

7、提升机钢丝绳入口严禁砂石、螺钉、螺帽、钢丝等杂物入内，以免提升机咬死切断钢丝绳造成危险。

8、检查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳应符合安全技术要求，检查安全锁是否灵敏可靠。

9、检查电缆有无损坏，插头是否拧紧，保护零线是否连接可靠，并试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。

10、试车，检查各按钮开关功能是否灵敏可靠，并检查两侧提升机制动性能是否可靠。

11、吊篮应下放到最下层或固定在比较安全的平板（架子）上，方可上下，严禁把吊篮随意放置在窗洞处或其它不安全的地方跳下或爬上，下班时固定好电缆线，并切断电源锁好控制箱。

12、每次吊篮运行只能由一个人控制，在运行前提醒篮内其他人员并确定上、下方有无障碍物方可运行。

13、每次使用前均应在2米高度下空载运行2-3次，确认无故障方可使用。

14、上吊篮工作时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后上吊篮作业。

15、吊篮任一部位有故障均不得使用。应请专业技术人员维修，使用人员不得自行拆、改任何部位。

16、雷、电、大风（阵风5级以上）天气不得使用吊篮，应停置地面。

17、施工单位应按建筑施工安全规模划出安全区，架设安全网。

五、验算、验收

验算

1、抗倾覆安全系数

按照JG/T5032-93规定，抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩，其比值不得小于2

K=G×BC/(P×AB)=413×4200/(480×1700)=2.1＞2（见上图）

销轴直径为18mm，所受压应力35.3Mpa

2、钢丝绳破断拉力计算

安全系数 n≥S﹒a/W≥9

式中S—单根承重钢丝绳额定破断拉力，KN 查Q/320231PB12 1998标准，d=8.6mm钢绳，S=70KN

a—承重钢丝绳根数，此处

a=1

w—吊篮额载总重量：250+500+100+10+10+248+60=1178kg

总载荷：N=1178×9.8=11544.4N

w=11544.4/1000/2=5.77KN

n=70/5.77=12.13＞9

质量证明书试验记录钢丝绳破断力为70000N（70KN），证明钢丝绳符合标准要求。验收

1、我公司安装负责人进行自检、并填写检查单；

2、指派检查人员对吊篮安全进行检查验收，其内容如下：

A．平台及悬挂机构，安装是否符合要求；

B．配重的重量及块数是否符合要求；

C．悬挂机构的抗倾覆系数是否大于2；

D．挑梁外伸是否符合要求；

E．电器系统有无安全保护装置、电缆有无破损；

F．安全锁及提升机是否正常。（以上有安装验收表）

3、根据验收情况签字交接。使用前的培训

当吊篮交付使用后，对操作人员必须进行现场培训。我公司派工程师或技术员进行培训，合格后方可上岗。

…………………………………………………………………………………………………… 10 钢丝绳的要求

10．1 钢丝绳的选择

应按作业条件和钢丝绳的破断拉力S选用吊篮钢丝绳，所选用的钢丝绳对于爬升式必须符合GB 8902要求；对于卷扬式必须符合GB 1102的要求，并必须有产品性能合格证。

a． 吊篮使用的钢丝绳型式、规格和长度都应在说明书内写明；

b． 在任何情况下承重钢丝绳的实际直径不应小于6mm。

10．2 钢丝绳安全系数的确定

钢丝绳安全系数按下式确定，但安全系数值不应小于9。

n≥S·a/W

式中 n——安全系数；

S——单根承重钢丝绳的额定破断拉力，kN；

a——承重的钢丝绳根数；

W——包括吊篮平台、提升机构和电器系统等的自重及额定载荷。

10．3 钢丝绳的固定

应符合GB 5144的规定。

10．4 不允许以连接两根或多根钢丝绳的方法去加长或修补。

10．5 钢丝绳的检查

10．5．1 操作人员应随时对钢丝绳所有可见部分、钢丝绳与设备连接的部位、从固定端引出的钢丝绳及绳端固定装置进行检查。

10．5．2 检查周期

对于吊篮的钢丝绳，在使用以后每月至少检查2次，并应符合GB 5972中2.4.1的规定。

10．5．3 检查部位

必须检查钢丝绳的整个工作长度。同时也必须仔细检查通过滑轮或卷筒。其他接触面以及正反缠绕的那些钢丝绳绳段。对于靠近末端接头处的钢丝绳应当仔细检查。并应符合GB5972中2.4.2的规定。

10．5．4 在闲置设备上钢丝绳的检查

当设备已闲置或停用一个月以上时，其钢丝绳在设备使用以前要做全面的检查。

10．6 钢丝绳的报废

应符合GB 5972中2.5的规定。

悬挂机构的要求

11．1 悬挂机构的结构件必须选用钢材或其他合格的金属结构材料制造，可采用焊接、铆接或螺栓连接，其结构应具有足够的的强度和刚度。

11．2 悬挂机构受力构件必须进行质量检验，保证达到设计要求。

11．3 悬挂机构施加于建筑物或构筑物支承处上的作用力都应符合建筑结构的承载要求。配重的要求

12．1 吊篮的悬挂机构或屋面小车上必须配置适当的配重。

12．2 配重应准确、牢固地安装在配重点上，并应按图样规定配置足够质量的配重，在吊篮使用前须经安全检查吊核实才能使用。

12．3 抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩，其比值不得小于2。

电气系统的要求

13．1 电气系统中的主要元件均应安装在电器控制箱内，并集装在绝缘板上，必须保证与电器控制箱外壳绝缘。其电阻值不得小于0.5MΩ。

13．2 吊篮的电源电缆应有保护措施，以防止意外的触碰，并应单独使用，且安装熔断保险开关。

13．3 电器控制箱应有可靠的防水措施。

13．4 吊篮的电器系统应有可靠的接零。

13．5 电气系统中所选用的电气元件必须灵敏可靠。

13．6 吊篮上备用的便携式电动工具使用的额定电压值不得超过220V，并应有可靠的接零。

13．7 电器系统中应配备漏电保护器。

建筑物或构筑物支承处的承载要求

建筑物或构筑物支承处应能支承住吊篮的全部载荷。

其他要求

15．1 吊篮平台上的作业人员必须配带安全带，安全带允许连接在吊篮平台上。

15．2 吊篮平台上的作业人员必须严格遵守操作规程，严禁超载使用。

15．3 当吊篮平台沿着外墙面移动需要由导引构件引导时，外墙面应设|考试-大|置这种构件。外墙构件应能使吊篮平台内的操作人员安全地靠近需要进行作业的部分，而不得使操作人员悬空俯身。

15．4 为保障公众的安全，在吊篮作业区周围必须设立围栏或防护措施，并应附加醒目的标志。

篇6：塔吊安装拆卸方案

一、安装塔吊前的准备工作

1、塔吊的安装队伍具备塔吊安装的专业素质，能保证塔吊的使用安全和质量要求。

2、按说明图示尺寸开挖基础，砼强度等级C20，基础下土质应坚固夯实预埋件；按出厂说明图纸配筋，其标高位置符合出厂说明要求即可；基础周围设1.2m高的防护栏杆，离防护栏杆0.5m设排水沟。

3、基础周围土方回填并夯实平整，严禁开挖，安装场地平整，修好通道；按规定架设专用电箱，做好装塔前的技术检查工作。

4、安装所需仪器、工具、劳保用品全部到位，零配件已全部到场。

5、安装前向所有安装人员进行全面技术交底。

二、安全技术措施

1、现场施工技术负责人应对塔吊做全面检查，对安装区域安全防护做全面检查，组织所有安装人员学习安装方案；塔吊司机对塔吊各部机械构件做全面检查；电工对电路、操作、控制、制动系统做全面检查；吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等做全面检查。

2、参与作业的人员必须持证上岗；进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度；统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。

3、作业中不得离开驾驶室，驾驶室内严禁放置易燃物品和妨碍操作的物品；禁止在塔吊上乱放工具、零件和杂物，严禁从塔吊上向下抛任何物品；严禁酒后作业。

4、起升、下降重物时，重物下方严禁有人通行和停留；夜间操作时必须有足够的照明。

5、操作人员必须在规定的通道内上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止无关人员上下塔吊。

6、操作人员必须按照塔吊的维护保养规程对机上设备和绳、索具进行日常检查、保养、维修和更换。

7、进入现场戴好安全帽，在2m以上高空必须正确使用经试检合格的安全带；一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。

8、作业人员必须听从指挥，如有更好的方法和建议，必须得到现场施工及技术负责人同意后方可实施，不得擅自作主和更改作业方案。

9、紧固螺栓应用力均匀，按规定的扭矩值扭紧；穿销子，严禁猛打猛敲；构件间的孔对位，使用撬棒找正，不能用力过猛，以防滑脱；物体就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。

10、安装作业区域和四周布置二道警戒线，挂起警示牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观；现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作。

11、顶升作业要专人指挥，电源、液压系统应有专人操纵。

12、塔吊试运转及使用前应进行使用技术交底，并组织塔机驾驶员学习《起重机械安全规程》，经考核合格后，方可上岗。

三、塔吊的安装

1、装塔机的一般顺序：

安装底盘→安装底节→安装顶升套架→安装标准节→安装上下支座、回转机构→安装过渡节→安装塔帽→安装驾驶室→安装平衡臂→安装起升机构→安装起重臂→接电源及调试→升顶加节。

2、安装时要求及注意事项：

1）、起重机在架设前，对架设驱动机构进行检查，保证机构处于正常的状态；起重机的尾部与建筑物将要搭设的外围施工设施间距要大于0.5m。

2）、塔机起吊安装，应清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上；升高就位时，缓慢前进，禁止撞击，当拉索栓接好后，配合安装汽车吊吊钩下降应缓慢进行，禁止快速下降，使臂架重量临时全部给拉杆承受。

3）、安装塔吊，应将平衡臂装好，随即必须将吊臂也装好才能休息，不得使塔身单向受力时间过长。

4）、液压顶升前，对钢结构及液压系统进行检查，发现钢结构件有脱焊、裂缝等损伤或液压系统有泄漏，必须停机整修后方可再进行安装；塔机顶升应严守操作规程，顶升前，将臂杆转到规定位置；顶升时，必须在已加上的标准节的连接预紧力达到要求后，方可再进行加节，顶升中禁止回转和变幅，齿轮泵在最大压力下持续工作时间不得超过3min；顶升完毕，应检查电源是否切断，左右操纵杆要退回中间零位，各分段螺栓紧固；有抗扭支撑的，必须按规定顶升后经过验收方可使用。

5）、对高强螺栓进行连接时要注意安全，如因拧紧力矩较大需两人配合时，配合者应手掌平托工具以免受伤害。

6）、起重机必须分阶段进行技术检验；整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度，允许偏差为4/1000，经分段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。

四、塔吊的使用、维护

1、塔吊使用

1）、升降作业过程，必须有专人指挥，持证上岗，专人操作液压系统，专人拆装螺栓；非作业人员不得登上顶升套架的操作平台；操作室内应只准一人操作，必须听从指挥信号。

2）、严禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面的重物和不明的物体；起吊短碎物料时，必须装在强度足够的网、袋、箱中，严禁直接捆绑起吊，起吊细长物体时，严禁单点吊运，必须捆绑两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中必须使物料处于水平状态。

3）、风力在四级及以上时，不得进行升降作业，在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止。

4）、顶升前应预先放电缆，其长度宜大过顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒；下降时应适时收紧电缆。

5）、当吊钩滑轮组接近起重臂5m时，应低速起升，严防顶撞起重臂；当下降距就位约1m时，必须采取慢速就位，严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物；平移起吊重物时，重物高与所跨越障碍物的高度不得小于1m。

6）、升降时，必须调整好升降架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡块处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施；不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。

7）、升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。

8）、升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。

9）、作业中，临时停歇或停电时，必须将重物卸下，升起吊钩，将各操作手柄置于“零位”，切断总电源。

2、塔吊的维护

1)、各机构制动器每班工作前必须严格检查，保证制动器的全部构件运转灵活可靠，无阻滞现象，闸与制动轮接触良好，制动轮表面光滑，不能有污物，如有污物，必须用汽油洗掉，制动力矩足够，起吊最大额定起重量离地150-200毫米，停留5-10分钟，重物应无下滑现象，载重小车无滑行现象。

2)、调整制动器制动力矩时，须保证制动器有必要的制动行程，平移机构制动行程，平移机构制动行程式为其运行速度的1/3左右，起升机下降时的制动行程为50-200毫米，不能调得太紧。

3)、制动轮表面磨损达1.5-2毫米时必须更新。

4)、每周检查一次制动器的油位和油质，各机构的减速器、外啮合齿轮的润滑，均应按润滑之要求进行加注润滑油和涂抹润滑脂，换油时要消除箱内污物，注意油的清洁和充盈度。

5)、经常检查各部的连接螺栓紧固情况，发现动应及时拧紧，塔身连接螺栓应在塔身主肢受压时检查松紧度，各连接螺栓应涂抹适量的润滑脂，以防生锈。

6)、每个工作日都应对钢丝绳所有可见部分进行检查，特别留心钢丝绳与设备连接部位，还要对从固定端引出的那段钢丝绳及绳子端固定装置进行检查，绳卡和压块不得有裂纹，绳子端不得滑移。7)、钢丝绳在使用时每月最少要润两次，润滑前应用浸过火油的抹布清洗钢丝绳，然后再涂以润滑油和润滑脂，特别注意那些通过滑轮时受弯曲的部分，涂刷的润滑油脂的品种应与钢丝绳子厂使用的相同。

8)、卷筒和滑轮有裂纹或轮缘破损、卷筒壁较原来厚度减少10%、滑轮槽底磨损超过钢丝绳直径的25%要应于报废。

9)、吊钩禁止补焊，用20倍放大镜观察有裂纹、破口、钩尾和螺纹部分等危险断及钩筋有永久变形者要报废。

10)、经常检查所有的导线、电缆有无损伤，如有损伤应立即包扎和更换；及时清扫电器设备上的灰尘及污物，经常保持各控制箱、配电箱的清洁；经常检查各接触器、继电器等电气元件的触头，如有烧损应及时磨光修好，保持触头的清洁、光滑；驾驶室内操纵台上所有的按钮、手柄、开关等必须动作准确、灵活。

11)、日常进行检查维护，出现漏电现象、安全保护装置失效要停止作业，进行维修和更换；严禁在作业中对传动部分、运动部分及其区域内进行维修、保养、调整等工作。

五、塔吊拆卸

1、拆除准备

1）、设备检查：对塔吊起升机构、回转半径、变幅机构及顶升系统的传动，制动部分进行检查，加注润滑油脂，补充液压油。对设备主要钢结构、钢丝绳等进行外观例检。

2）、电源检查：拉拆除用电电源，对电源进行检查，避开工地大量电器（如电焊机），以保证塔吊拆除正常使用电压。

3）、场地清理：平整填实塔吊运输道路，清理作业场，拆除相干涉的临时架空电线；清理运输通道和安装场地内的障碍物；对安装作业场地作好隔离措施及设置安全标志，在作业中防止作业人员、车辆进入场地内，以保作业安全。

4）、技术交底：按技术文件及安装要求向作业人员进行技术及安全交底；由施工负责人完成现场作业组织，明确人员分工及相应的联络，指挥，紧急停止信号。

5）、拆除机具准备：A、作业吊车一台；B、手拉葫芦一只；C、18*18钢丝绳吊索1对；18*6M钢线绳2对；辅助吊索钢丝绳子2对；D、适用卸扣12件；E、缆风麻绳18*50M1根；F、枕木若干；E、随机工具及常规工具各1套；H、8-12P大锤各2把；I、4P小锤各2把；J、安全带、安全帽8套；K、防防手套若干。

2、拆除塔机的具体步骤

降塔身标准节→拆下平衡臂配重→拆起重臂→拆起开机构→拆平衡臂→拆卸驾驶室→拆卸拉杆和滑轮组→拆塔帽→拆过渡节→拆上下支座→拆套架→拆底节。

3、拆装时要求及注意事项：

1）、拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆除作业之前。

2）、对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管，顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题。

3）、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等不合格者立即更换。

4）、检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等运输机械，应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要。5）、拆装现场电源电压、运输管路、作业场地等应具有拆装作业条件。6）、安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。

7）、起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风、大雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。

8）、指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发出指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。

9）、拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。