6s检查方案

6s检查方案（精选8篇）

篇1：6s检查方案

6S推行的措施和建议

一、现状

1、工厂各车间整顿、整理问题周而复始的存在，重复性的问题没有得到实质性解决。常见的问题整理如下：

（1）原料、成品、半成品占道严重，安全通道堵塞；

（2）工作现场有杂物，私人物品以及报废物品、无用材料，随意丢弃现象严重；（3）物料、工具堆放不整齐，余料堆放凌乱；门口废料成堆，堵路；（4）灭火器前、通道门口，车间外间干道堆放材料成品器件；

（5）刨花未及时清理，作业区外粉尘厚，警戒划线、区位定置线被灰尘覆盖，无标识；（6）材料堆在某个地方，尤其是边角处，不知道有无用处，一大堆无标识，处于无人管状态，占用空间；

（7）存在机械摆放空间、位置不合理现象；

（8）各车间的通知、文件随意乱贴，如贴在机器上，门上，过期了也无人撕毁处理，影响厂区容貌；存在蜘蛛网等死角；

2、目前6S推行倾向于流于形式，难于维系，加上6S领导小组人员变动没有及时更新修改，在后续实施上操作困难，一时已无从做好工作。制度还没有落实到员工，导致不痛不痒，对车间主管考核力度还不够，车间不重视。

二、6S推行已有的基础: 1、2011年8月22日，开展过5S培训（查看到“蓝天木业5S培训.ppt”得知）;2、2011年8月27日，出台了“蓝天木业5S推行方案”;

3、设置了现场管理责任人，规定13日、28日检查；

4、以前对检查结果下发 “各车间整改通知单”，问题描述详细；

三、措施及建议：

1，建议组织一次彻底的整顿、整理，把废弃、无用的原材料、空油漆桶等杂物归置处理；对卫生死角如水沟、余坪空地集中清理；其中各生产部门由各车间主管负责落实，车间内及相关责任区域的任何一个角落、任何地方放置的材料必须有用、处于有人管理的状态，严禁出现凌乱或布满灰尘无人打理的局面。对能用的材料、半成品归类统一放置；车间外不能落实的由行政部负责，如公共区域的水沟畅通，主干通道卫生整洁；

2.各生产区域、公共区域一旦彻底整顿清理清洁好后，组成的6S检查领导小组要发力持续保持，加大检查监督力度，加大奖惩力度，对违规的坚决查处并要求整改，对维持好的要奖励，形成榜样合力；

3.油漆空桶是各车间内外的一大污点，建议各部油漆使用完的空桶由油漆主管管理（油漆主管也可指定专人负责），一旦油漆使用完，油漆工应将空桶交回或统一处理，公司可设立油漆空桶定点放置点（如腾出一角落或建一仓库专门放置，达到一定数量油漆空桶后，公司统一出售处理）。

4.使用空油漆桶（未进行清洗，有油漆渣，生锈的）作为垃圾桶的（饮水休息区、主干道均放置了空油漆桶作为垃圾桶，无人管理状态），影响厂容，建议全部换成新的垃圾桶（如购买塑料桶或其他易清理容器），并且落实好垃圾桶满清理责任人，规定清理周期，以有让员工重新养成良好习惯的环境氛围。

5.建议在通往食堂的主干道上设置1~2个垃圾桶，约束员工不良行为；

6.建议对各车间物品摆放位置重新划线或加新，同时要不断完善，做到既合理利用空间又尽量能符合工人放置习惯。划线建议有各车间主管在场或征得相应岗位员工工作需要的意见，一旦确定，严格执行，以后不准压线或错位放置物品、材料，逐步形成习惯。

7.推行6S要齐心协力，其中各生产车间要积极配合，各车间责任人、厂长、生产主管负责各自车间6S的持续推进，行政部每天可以安全员检查监督，发现问题立即通知区域责任人整改并进行处罚，如决定做好6S可考虑适当增加人员。

8.在此基础上统一做好6S宣传看板（建议制造中心、生产部会同行政部做好版面设计，制作经费可以考虑各生产部门摊分），要求车间更新粘贴相关生产文件、资料，6S检查图片；行政部协助并监督各车间做好更新工作。

9.下完雨后建议定期清理水沟，冲洗路面，搞一次大扫除，消除卫生死角；如有必要，对厂房墙壁、门窗也建议定期擦洗一次（如每月一次，）形成制度，落实负责人；（可以拿出一定经费作为犒劳临时参与清洗人员，或者固定人员每月补助额外工资）； 10、6S检查表（可在原有检查表的基础上修改完善）统一标准扣分（建议制造中心、各相关生产部门、生产车间主管等熟知的人员会同6S检查领导小组对检查项目逐条讨论通过，确定检查项目），检查项目要不断完善，适合检查人员的操作，检查项目要抓重点，突出关键。11、6S后续培训要跟上，及时发现问题及时提出，及时解决。

12、建议6S考核落实到员工，生产工作区域（地面、空间以及堆放的材料）的6S建议

由相应岗位员工负责，是否有必要发放扫把、水桶?要求每天下班清扫、拖地面？公共通道由车间自己负责，可以要求车间自己制定相关制度（如清扫周期，相互监督，内部奖惩制度等）。坚持谁污染，谁清洁，谁负责的原则，改变员工只顾自己生产，不顾相应环境卫生的不良习惯。

篇2：6s检查方案

一、目的：

为确保6S管理有效实施，并鼓励先进，鞭策后进，形成全面推行的良好气氛。

二、部门分类

被检查部门按负责区域为二类：

第一类：公司各科室办公室（包括楼内外环境）； 第二类：公司生产现场（各生产工段及其包干区域）。

三、检查考核办法

6S管理检查考核分为各部门、工段日常检查，部门每周检查考核和公司6S管理检查部门月检查考核。

公司6S管理检查部门将按照《6S管理检查考核表》采取月度检查考核与平常抽查相结合的方式对各部门、工段进行考核打分，各部门、工段按实有项目比例记分，每月度考核分数汇总将做为本部门、工段的6S管理的考核成绩，并纳入部门年终综合考核。各部门、工段的6S管理考核检查成绩将作为对部门领导考核的重要依据，并作为对部门进行各项先进评比的重要依据。

四、考核得分及奖惩

4.1、考核得分按百分制计算，公式为：百分制得分=实际得分/考核标准分 x100，大于或等于80分为合格，小于80分为不合格。

4.2、总分为100分,若得分都在80分以上的，则不进行部门或工段的处罚，对检查得分第一部门或工序进行奖励，对倒数第一、第二的进行考核；最高成绩未达到90分时，不颁发第一名奖金。4.3、倒数第一名的工序扣罚金150元（由部门或工序全体人员平摊），直接上司扣罚金50元；倒数第二名的工序扣罚金100元（由部门或工序全体人员平摊），直接上司扣罚金30元；

倒数第一、二名所有扣罚金由财务根据生产部提供人员名册扣罚，其中总金额奖给评分结果第一名的部门或工段，由直接上司分配处理。

4.4、对检查中发现不合格项下整改通知单，整改部门需在一周内对不合格项提出整改措施（明确完成日期）报6S管理检查部门，并在规定时间内进行整改。若在规定时间内未进行整改或整改效果仍不合格，则对责任部门进行50元/一次的考核。

4.5、对于得分小于80分（即不合格）的部门，对其提出警告，并要求进行限期整改，若进行复查时发现仍不达标，则对部门进行100元/一次考核,直到合格为止。

篇3：用电检查移动应用解决方案

1)营销管理信息系统的数据难以向工作现场延伸。在检查现场不能实时调阅用户的详细档案,通常在检查工作开始前,事先打印本次需要检查的用户档案。由于携带纸张带到现场的信息量有限,加大了现场处理问题的难度,同时工作效率也无法提高。

2)查处违章窃电,目前通过摄像机、数码相机进行取证,但事后将摄像资料与检查用户对应上则需要花费大量时间,后期处理繁琐。

3)为了监督用户用电,目前电力系统一般采用负控系统对重点用户电表进行监控,但是负控信息无法及时传达给检查人员,造成不必要的窃电损失。

4)户外作业处理程序不规范,业务处理过程缺乏详细的工作处理记录。

随着移动通信网络技术和移动智能技术的不断发展,为电力营销现场移动应用提供了技术可行性。要有效解决上述存在的问题,可充分利用现代移动通讯技术服务,建设用电检查移动应用系统。通过PDA将用户档案信息携带到现场以便查询,现场记录检查结果、现场处理,并同时现场取证、取证信息直接关联入用户档案。从而对违约窃电行为真正做到及时发现及时处理。

1 设计目标与原则

1.1 设计目标

通过实施该解决方案,能够达到以下应用前景:

1)实现用电检查户外作业管理信息化、规范化,提高管理水平;

2)大量减少现场工作的纸质记录;

3)能够为户外作业人员提供信息的辅助服务,提高工作质量;

4)高科技应用,监督户外作业人员工作情况;

5)数据一次录入,提高工作效率;

6)能够为户外工作人员提供辅助培训手段。

1.2 设计原则

1)先进性

系统采用目前最先进的移动设备技术(智能手机技术、无线技术),实现用电检查现场移动管理,作为用电营销管理向现场应用管理的延伸。保证未来几年技术不会淘汰。

2)安全可靠性

系统安全主要体现在:数据存储的安全性考虑;系统的安全;网络安全等方面。系统严格限定各级用户的访问权限和操作权限,保证系统信息安全;系统在设计时,采取自动备份和处理等多种技术手段,提高系统数据的可靠性。

3)统一性

系统设计根据安徽省电力公司对用电检查工作的统一管理规范,实现用电检查户外作业管理信息化、规范化,提高管理水平,现场按照统一要求填写现场工作单和各种工作记录,同时兼顾各公司自身特点,完成相应的现场检查工作。

4)灵活性和扩展性

系统部分基础数据来源于营销MIS系统,本移动应用系统数据和流程上需要和营销MIS等系统连接,因此需要系统设计具有足够的灵活性。随着技术发展、各种新的技术会得到应用,系统规模和用户需求会随着实际情况发生变化,为保证投资效益,系统必须有很好的拓展性。

5)可维护性

由于信息组织和利用具有灵活性、扩展性的特点,因此要求系统具有较高的模块化程度,可维护性强。

6)易用性

系统应遵循面向最终用户的原则,特别是移动设备程序界面较小,需要设计易用、友好的操作界面,使操作简单、直观,易于学习掌握,特别要兼顾不同文化水平、不同操作习惯的各个层次的用户。

7)开放性

本系统是大量数据采集加工的接口,涉及到其他管理系统(如:用电营销MIS、短信平台、负控系统等)的数据来源,为保证信息流动的通畅性,必须与其它系统具有良好的互操作性。

2 系统架构

2.1 网络架构

系统网络架构如图1所示。

如图1所示,本系统与原有电力MIS系统紧密结合,系统主要由数据库服务器、应用服务器、工作站、PDA等几部分组成,其中数据库服务器、应用服务器、工作站都可以使用原有设备。

数据库服务器:提供数据服务(检查任务、台帐信息、工作记录等)

应用服务器:提供Web Service接口服务等

工作站:用于PDA设备连接到企业MIS网中

PDA:移动终端,实现现场用电检查任务下载和上传、用户档案查询、检查结果记录等。

2.2 业务流程

业务流程如图2所示。

如图所示,在营销MIS中用电检查专责根据电检计划、以及抄表报送、检查发现异常、用户反馈举报等渠道报送到95598的电检信息形成电检检查的任务,电检人员用PDA通过有线方式(USB)或无线方式(GPRS/CDMA)下载用电检查任务、用户档案等信息。

通过Web Service接口把营销MIS中的检查任务同步到移动用电检查系统中,形成移动用电检查系统的任务,保持与MIS中检查任务的一致性。

现场检查:查询用电合同、核对用户档案、填写用电检查工作单,同时可以调出用户的当前基本信息:抄表信息、换表信息、计量信息、历史信息(基本信息+收费信息),发现违约用电、窃电、故障进行电量补缺,用电检查人员在现场可以直接记录检查结果、计算补缺电价、打印用电检查通知单,完成现场检查工作后通过有线方式(USB)或无线方式(GPRS/CDMA)把检查任务的完成情况上传到营销MIS中同时把任务中的工作单、用户通知单、现场取证、工作记录等信息上传到移动用电检查数据库中。

3 PDA端主要功能

3.1 数据同步

3.1.1 数据下载

电检人员到现场进行用电检查前需要从营销MIS中下载任务等数据到PDA,下载数据主要有:电检任务、用户档案信息等,分为以下几个部分

1)下载用电检查任务名称:在PDA中登陆程序,下载营销MIS中的所有待作任务的任务名称和任务编号,任务包括计划任务和非计划任务,计划任务由用电检查专责根据计划制定计划任务,对于非计划任务由95598直接录入到营销MIS中形成电检任务。

2)下载用电检查任务详细信息:选择需要进行用电检查的任务,下载任务详细信息,包括任务中的用户名称、用户业务号,检查类型等内容。

3)下载用户档案和用电合同:针对用电检查任务中待检查的用电用户,下载用户档案、用电合同、电表指数等信息。

3.1.2 数据上传

将用电检查任务完成信息上传营销MIS中系统,同时把任务过程中形成的工作单、补缺电量、现场取证、通知单、工作记录等信息上传到移动用电检查系统数据库中。

3.1.3 数据上传、下载方式

数据上传分为以下两种方式

1)有线方式:可以采用USB连接线下载数据,此种方式下载数据量大、下载速度快,本方案建议采用有线方式。

2)无线方式:针对用户特殊情况也可以考虑无线同步方式,如:GPRS/CDMA,此种方式由于采用无线连接,下载速度较慢,较适合数据量较小的情况。

3.2 现场查询

3.2.1 查询用电合同信息

检查人员现场通过PDA来查询任务中用户的用电合同信息。查询提供离线、在线两种方式:

1)离线:下载数据到PDA本地,在本地进行基本信息查询——推荐

2)在线:利用PDA的gprs/cdma网络通道进行用户基本信息查询——针对特殊情况事先没有下载用户基本信息情况采用。

3.2.2 查询用户档案

检查人员现场通过PDA来查询任务中用户的档案信息:户名、户号、用电地址、容量、表号、资产号、电费电量档案、业扩记录、互感器号等等。查询同样提供离线、在线两种方式。

3.3 现场检查

3.3.1 填写现场工作单

检查人员通过PDA填写现场工作单,工作单主要包括低压用电检查工作单、高压用电检查工作单等,系统根据检查用户的电压等级调出对应的用电检查工作单。工作单内容包括客户基本情况,安全检查项目、合同检查项目、计量装置检查、检查结论、资料核对记录等信息。

为方便现场录入提高工作效率,客户基本信息项目根据下载的用户档案自动带入到现场工作单中,其它现场检查结果提供选择项供检查人员选择。

3.3.2 补缺电量

用电检查人员在现场发现违约用电、窃电、故障时,可以直接记录检查结果,根据用户历史用电信息现场缺补电量,系统自动计算出电价。

3.3.3 现场取证

针对用电违章用电等异常情况,现场通过PDA自带的拍照、录像、录音功能进行现场取证,此种方式取证比较隐蔽,解决目前取证困难的难题,同时可以将取证的信息(录像、照片、录音)与检查用户自动对应,便于检查人员后续整理。

3.3.4 用电检查通知单

用电检查人员根据现场检查结果在PDA中录入用电检查通知单内容,包括安全隐患及整改意见、违约用电及窃电等内容。为方便现场录入提高工作效率,在PDA中录入时提供选择项供检查人员选择,根据录入的结果现场打印出用电检查通知单,供检查人员和用电客户签字确认检查结果。

3.3.5 工作记录

根据网省公司的管理规范,完成每个用户的用电检查工作后需要填写相应的工作记录,记录用电检查过程中所做的工作,系统根据现场检查录入的工作单把相关内容自动导入到工作记录中,对于无法自动导入的内容提供手工录入和选择功能,主要包括以下工作记录单:客户基本信息、客户安全用电信息、供电方式安全隐患记录、电气一次接线图、《用电检查结果通知书》送达记录、客户安全用电隐患及整改记录、安全技术防范工作记录、向政府主管部门汇报记录、客户安全事故记录。

3.4 现场打印

现场打印各种工作单和检查通知单。

4 PC端主要功能

4.1 任务同步

4.1.1 计划任务同步

利用Web Service接口同步营销MIS中的计划任务信息,主要包括任务编号、任务内容、任务中检查的电力用户业务号等信息。

4.1.2 非计划任务同步

利用Web Service接口同步营销MIS中的非计划任务信息,非计划任务主要是通过抄表报送、检查发现异常、用户反馈举报等渠道报送到95598热线系统的电检信息。

4.2 结果管理

4.2.1 任务查询

查询任务完成情况,以及任务中的用电检查工作单、补缺电量、用电检查通知单、工作记录等内容。

4.2.2 任务统计

以图形的形式显示任务的完成情况及完成率,包括已完成任务、未完成任务等。

4.3 单据打印

用WORD格式打印现场录入的工作单、工作记录等信息。

5 结论

本方案能为供电企业用电检查工作提供有效的技术支撑,显著改善工作质量。同时,本方案提供的移动应用思路及技术架构可拓展至涉及客户现场服务的各个方面。

参考文献

[1]李晋.用电检查员工作手册[M].北京:中国电力出版社,2008.

[2]刘振亚.信息系统数据备份与管理暂行规定[S].北京:国家电网公司.2002.

篇4：6S现场检查制度

为了更好地贯彻“TS16949”体系标准，营造更好地生产环境，保持现场整洁，进一步塑造维护企业形象，增强员工凝聚力，提高员工综合素质，决定对“6S“现场管理做不定期检查，同时对每月检查结果进行奖励处罚。具体制定以下制度：

一、检查范围：

涉及生产的各个现场：

一、二楼机加工车间（包括酸洗组、锉毛刺组、一楼冲压车间、二楼钻孔、铣钥匙）、三楼辅助车间、四楼总装车间。注：车间以组为单位的全检，单人计件车间每次抽查8个工位。

二、检查人员：

生产部、管理部、质保部各一名，车间主任两名（每次参加检查人员，由生产部指派）。

三、检查频次：

一月不定期四次

四、检查结果：

检查人员按《“6S”现场检查表》对各班（组）或岗位进行评分，将评分结果交生产部汇总并公布，对检查不合格项（5小项以上）开具整改措施表。

五、奖惩办法：

1、根据检查结果，每月末对四次检查结果进行评定，对总分在360分以上且排名第一的班组每人奖励30.00元，该车间主任奖励100.00元；

2、排名第二的班组每人奖励10.00元，该车间主任奖励50.00元；

3、对得分在240分以下且倒数第一的班组每人罚款20.00元，且罚该车间主任50.00元。

篇5：6s检查情况通报

在定制管理中，我们共完成了包括物料、工具、衣柜、 消防器材、桌面、抽屉、取样桶等在内的 8 余项工作。

在此 过程中，我分厂员工紧跟公司 6S 精神，在分厂领导的带领 下，通过物资分类，整齐摆放，遵循取用便捷，账、物、卡 相符的原则进行改善。

改善过程中， 分厂兼职推进员付小军， 专职推进员韦志辉多次为制作标识加班至夜晚两三点;

液氯 工段在王卫东工段长的带领下中午不休息晚上还加班加点; 一次盐水工段长邓永军身先士卒与曹高伟等人汗流浃背的 做着备件室的改善; 常宝丰上下两个工段一起抓， 嗓子哑了， 衣服湿透了;机修工段李学才等人放弃调休时间为各工段制 作物架，拖把池;

在大家的共同努力下，我们共 清理不要物 40 余种，回库物品 400 余件，节约空间 70 多平米;划分区 域 39 个，增加区域线 89 米，增加通道线 314 米，对 259 个 灭火器定位;制作区域标识 39 个，物品标识 793 个，隐形 标识 114 个，灭火器标识牌 184 个，其余标识 133 个，共计 1130 个。

付出才有回报，通过大家不懈的努力，分厂上下焕然一 新，特别是厂区环境和员工的工作环境有了很大改变，工作 效率也随之得到提高，这是全体员工持之以恒，共同努力的 结果。

二、现场目视化管理 在现场目视化管理中我们共做了四项改善：阀门标识、 压力表标识、管道流向标识、罐体注字。

完成 5892 个阀门 标识,469个仪表标识，管道注字 6341 个，大罐喷字 137 个。

在制作阀门及压力表标识前，我们面临的问题是阀门及 压力表数量多，种类多，如果采用组建小组成员专门进行此 项改善，则需要相当长的时间;经过分厂内部协商，我们召 开全体工段长会议，在会议上我们向大伙介绍了阀门及压力 表标识的制作方法，并要求各工段抽调专人进行本工段阀门 及压力表标识制作，工段长带队并为第一责任人。

分别经过 一周的努力，所有阀门及压力表标识全部完成。

由于管道及罐体喷字的特殊性和重要性我们采用组建 喷字小组的方式开展此项工作。

管道注字伊始，因为有了标 准书，似乎注字应该是一件水到渠成的事，然而，由于个别 标准在现场并不适用，且部分在室外的管道虽然同室内规格 相同然而效果与室内的确有天壤之别，在所有的事前计划没 有做好情况下，形成了各分厂各自为战互不统一的局面，造 成了有标准没有执行标准，有的根本就没有标准也没有形成 统一的认识，导致在随后的领导巡查当中出现了一个个互相 不理解的矛盾。

好事多磨，经过一段时间的实践和商讨现在在注字规格 及注字位臵上已经有了统一的标准和共识;同时，我们采用 水平尺，水平管，拐角尺等工具打中线，划水平，现在的喷 字越来越规范。

如今，我们的管道注字基本结束正在进行罐 体喷字。

在经过了管道喷字之后，由一次盐水卢强、一期合 成李建利、二期处理范文军组成的喷字小组不但喷字经验丰 富，相互之间也更加默契起来…… 三、安全隐患的排查和现场改善 在 6S平推第二阶段由李明老师导入了 6S 安全隐患识别 项目。

在查找隐患过程中，我们将隐患的发生时间(曾经发 生、正在发生、可能发生)、存在状态(正常、异常、紧急)、 影响对象、是否重大隐患分别做了记录。

共识别隐患 56 项， 整改 48 项，8 项正在实施中; 在现场改善中，针对员工水杯、清洁用品随意放臵的问 题，我们利用废旧物资为全分厂统一制作了拖把池、扫把插 筒、水杯架等物品;针对墙壁张贴物张贴不规范的问题我们 设计制作了墙壁张贴栏将张贴物统一管理。

篇6：6s现场检查考核制度

------------------

电源技术事业部“6S”现场管理检查考核办法（最终讨论稿）

签发：目的

规范本事业部“6S’’现场管理活动，提升本事业部6S管理水平。范围

本办法适用于电源技术事业部的“6S”现场管理。组织机构

“6S”现场管理检查小组成员：

组

长：

付组长：

组

员：职责

4.1 “6S”检查小组负责每周“6S”的现场检查、评分、公示（检查评分表及图片及时发送相关人员）和月度“6S”汇总、考评、PPT的制作；负责“6S”的日常监管以及对检查出的整改项（含公司检查）的督促整改和“6S”创新活动的推动。

4.2各车间(部门)、班组（库房）负责本责任区域“6S”的日常维护、自查、自纠；对“6S”检查小组（含公司检查）开具的整改项实施整改；为提高工效、安全生产、节能减排，积极开展“6S”创新活动。“6S”活动的情况应在车间（部门）管理看板中公示。

4.3 质保部是事业部“6S”的归口管理部门。

5实施办法

本着公平、公正、公开的原则，检查小组每周依据《“6S”现场管理检查表》，从安全、整理、整顿、清扫、清洁和素养六个方面对责任区域进行检查、评分，并将评分排名结果张榜公示；月底前再将前四周的评分平均，得出各责任区域月度考评得分，评选出每月前二名班组和倒数第一名和第二名的班组并进行相应的奖惩。具体奖惩办法如下：

5.1 奖罚金额为：

名次

一线员工

班长

第一名

员工每人奖励10元

每人各奖励20元

第二名

员工每人奖励5元

每人各奖励10元

倒数第一名

员工每人扣罚10元

每人各扣罚20元

倒数第二名

员工每人扣罚5元

每人各扣罚10元

5.2 连续二个月、全年累计三个月排名倒数第一名的班组，年终不得参与先进班组的评选，并予通报批评。

5.3月度考评中连续3个月被评为第一名的班组，事业部授予“先进班组”流动红旗，并奖励班组300元，由班长分配。在“6S”工作中有突出亮点的班组予以奖励，奖金100-200元。

5.4 对于“6S”现场管理检查（含公司检查）开具的整改项，车间（部门）主任（经理）应及时组织责任班组（库房）实施整改，如未按期完成整改的，每项扣罚车间主任（部门经理）50元、责任班组班长（库房保管员）20元，依此累计扣罚。

5.5在公司的检查考评处于整改单位时，公司所罚金额由责任区域的负责人按责任大小的比例予以承担（承担比例由“6S”检查小组根据公司检查所反馈的问题大小确定）。

5.6“6S”检查小组按评分结果对奖励和处罚的班组（库房）开出《奖惩单》，经总经理批准后在工资中予以发放和扣除。

5.7 末两名的班组（库房）若月度得分在80分及以上者可免于罚款。

5.8 规范奖金和罚款的管理，账款分离，分设两人负责做账和出纳。准备工作及要求

6.1 质保部在检查前负责检查表的准备、通知相关人员，并交各检查人员作检查依据。

6.2 检查人员在检查时按实际情况进行评分，评分过程中在检查表中明确、具体、量化的陈述出班组存在问题点之事实。发现优秀的改善案例（亮点）及问题点应拍照记录。

6.3 检查人员应认真、工整、规范填写检查结果得分，及时计算出总分，以利质保部汇总统计。本办法解释权属事业部。本办法自发布之日起执行。

电源技术事业部

2007年12月10日

引用信息（转载时请保留，谢谢）：

原文链接：“6S”现场管理检查考核办法-范文-2008-1-12 14:15:24 http:// 信息出处：公文易文秘网 http://

5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业，是日本企业独特的一种管理方法。日本企业将5S运动作为工厂管理的基础，从而推行各种质量管理手法。他们在追求效率的过程中，循序渐进，从基础做起，首先在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全（safety)要素，形成6S。所谓6S指的就是：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）SHITSUKE（修养）、SAFETY（安全）这六项，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。

未推行6S之前，每个岗位都会出现各种各样的不整洁现象，如地板上粘着垃圾、油渍、铁屑等，已成为黑黑的一层；零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行……即使这间工厂的设备是世界上最先进的，如不对其进行管理。到了最后，所谓最先进的设备也将很快加入不良机械的行业，等待维修或报废。对于这样的企业，引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果，还是要从简单适用的6S开始，从基础抓起。

对于管理人员来说，6S是基本能力。现场的管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。做好6S，能够让现场井然有序，把异常发生率降到最低，这样员工才会心情舒畅的工作。所以，6S是管理的基础，6S管理的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，6S做不好的干部，其他工作也做不好。

对于员工来说，6S是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。在这种现场工作的员工呆得憋气，老总看到生气；客户一旦光临，当然也失去下订单的勇气。所以6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。

对于企业来说，6S是一种态度。企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢？不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以6S是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。

因此，企业不能搞形式上的6S，要把它融入到日常管理中去，使其形成一种企业文化，从而提高企业的竞争力。如果企业不能够深入了解6S对企业本身、对员工产生的意义，那么结果就会成为：把推行6S变成走过场、搞形式，使企业内部人员上有政策下有对策，导致6S变成为像搞大扫除一样，走入形式主义的误区。

6S现场管理方法

围炉话管理 2009-07-22 08:54:42 阅读4617 评论2 字号：大中小 订阅

6S内容

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

6S的关系

彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。

6S管理的实施原则

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6S管理精髓：

（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期 人人保持——改善——保持——管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。

执行6S 的好处

（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

6S推行步骤

（1）决策——誓师大会；

（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石

标准是造就伟大企业的砖瓦

6S是落实制度的标准的工具

一、6S是一流企业的标志

6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志

二、剖析我们企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！

·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！·遵守规矩，却总是做不到位！

一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！

三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。

通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准

四、6S精益管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化

6S精益管理个我们带来什么 ·减少故障，促进品质 ·减少浪费，节约成本 ·建立安全，确保健康 ·提高士气，促进效率 ·树立形象，获取信赖 ·孕育文化，培养素质 企业如何自我照镜子

企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

四、6S精益管理推行的三部曲 ·外行看热闹，建立正确的意识 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 ·内行看门道，明确岗位规范 运作流程明确，监控点得以控制 ·企业看文化，凡是执行彻底 企业形成良好氛围，人人用心做事

五、建立明确的责任链

创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作

六、推行组织的有效运作 ·公司如何形成有效的管理网络 ·让主管主动担负起推行的职责的方法 ·如何让牵头人员有效的运作 ·让员工对问题具有共识

七、计划的制定和实施 ·方针、目标、实施内容的制定 ·主题活动的设定和开展 ·活动水准的评估方法

·方针、目标、实施内容的制定

·主题活动的设定和开展 ·活动水准的评估方法

八、6S各项内容的推行要点

抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍

九、目视管理和看板管理

将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然 现场、工装、库房目视管理实例的说明 目视管理和看板管理的实施要领

十、6S各活动项目水准的评估

设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下

十一、6S活动常犯的误区

对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显

十二、营造良好的6S精益管理氛围

6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果 十三、三位一体的素养提升

素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在

团队的利益考虑问题，解决问题

十四、养成良好习惯

员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成

十五、全员参与

每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化

十六、6S精益管理活动成功和失败的要点

篇7：6s检查方案

我国目前已形成了政府监督、社会监理、参建各方主体负责以及施工图审查等组成的社会性质量管理体系,体系中从事建筑工程质量管理工作的机构有施工图审查机构、建设工程监理公司、建设工程质量监督机构、建筑工程质量检测单位、A级住宅评定委员会等,这些机构分别对建筑工程某一环节的质量实施控制,工作内容与建筑工程质量检查机构有重复,职责有交叉,因此应对原有机构与质量检查机构的联系和区别进行分析,整合现有资源,建立适合我国国情的质量检查机构。

1 现行管理机构与建筑工程质量检查机构对比分析

1.1 施工图审查机构

施工图审查机构主要在设计阶段根据国家强制性标准、法规和规范等对施工图进行审查,控制设计质量。施工图审查制度在保证设计质量、制约业主和设计承包商的不合理行为方面卓有成效。但施工图审查仅限于开工前审查,存在审图工作在设计和施工阶段割裂的问题,对于施工中未能按图施工或错误理解图纸意图等问题未能有效控制。而质量检查机构的工作内容基本涵盖了审图机构的工作内容,且能够从设计到施工全过程控制,因此可将施工图审查机构的工作转给质量检查机构来完成,否则会造成工作重复,资源浪费。施工图审查机构人员素质高、经验丰富且专业全面,可将有条件的审图机构直接改制转化为质量检查机构。

1.2 建设工程监理公司

在我国,建设工程监理公司是工程质量控制的重要环节,工程监理公司有独立的法人资格,受业主委托对工程进行监理。理论上,作为业主的委托人,监理公司不仅负责工程的质量控制,还负责工程的进度控制、投资控制、合同管理、信息管理和各方的协调工作,但在实际工作中,业主往往赋予监理更多的是质量管理工作。监理人员不仅在关键质量控制点进行检查监督,还派人员常驻工地现场,对工程的整个实施过程实行旁站监理。

在施工阶段质量检查机构的巡回抽检方式不能完全取代监理机构的质量控制功能,否则,不论业主、保险公司还是质量检查机构本身等都将承受较大的风险,因此可采取以下两种方案:

第一种方案是质量检查和监理分别实施,两者对于质量的管理方法不同,主要目的不同,形成互补。这时质量检查机构的服务对象主要是保险公司,而监理单位仍服务于业主,两者在质量管理上形成关键点抽检方式和驻现场全过程检查方式的互补。

第二种方案是将监理的质量控制功能转移给质量检查机构,监理改变以质量为主的工作模式,提高自身素质转变为项目管理类型的咨询公司,主要负责进度控制、投资控制、合同管理、信息管理和各方的协调等工作,而这些都是质量检查单位所不能从事的业务。但这时的质量检查机构将不同于国外的质量检查机构,在质量管理上检查机构要采取驻现场全过程跟踪式检查的方式开展工作,并负责为业主完成各阶段验收备案资料的编制。

1.3 建设工程质量监督机构

建设工程质量监督机构工作内容包括验收备案、建筑市场主体行为监督等行政事务和现场实体质量的安全监督,其中现场实体质量的安全监督与施工阶段建筑工程质量检查单位的工作无论在内容还是在形式上都是相近的,因此与质量检查机构施工现场的质量检查工作存在很大程度的重复,完全可以将质量监督机构的这部分职能交给质量检查机构来完成。这样做是由于工程质量监督机构具有如下优势:1)工程质量监督机构有一定长期从事质量检验工作的专业技术人员和质量检验手段,也积累了丰富的质量检验经验,易于很快适应质量检查工作。2)工程质量监督机构长期以来已形成一个管理网络,网点遍布各个县(市、区)和各个行业,由其部分职能分离后构建质量检查机构能够迅速形成规模,对推动建筑工程质量保险制度非常有利。3)由于工程质量监督机构长期以来代表政府进行质量监督管理,具有一定的权威性,容易为业主所接受,也容易取得保险公司的信任。

同时,将质量监督机构的现场质量检查功能移交给质量检查机构还可以解决以下问题:1)由于我国的《建筑法》和《工程质量管理条例》只对质量监督部门的疏忽和过错规定了行政责任,对主要责任人的疏忽和过错也只规定了行政和刑事责任,而都没有规定民事赔偿责任,不利于业主和购房者面临的质量缺陷赔偿问题的解决。而质量检查机构对自己的过失过错行为负有民事赔偿责任,而且其通过投保责任保险,增强了民事赔偿能力。2)目前商品房质量合格复验以及保修期内的房屋质量投诉受理单位都是原来负责本工程质量监督的质量监督机构。如果判定已经通过自己质量监督的房屋不合格或存在质量缺陷,自己最终也要承担责任,因此其公正性普遍受到质疑。3)质量监督机构的监督效率和效果都并不令人满意。4)目前质量监督机构存在政企不分,人员冗余的现象,这很大程度上源于其同时进行监督执法和质量监督备案等行政工作,又负责收费质量监督工作。

1.4 工程质量检测机构

工程质量检测机构有专门的检测设备,承接委托人对工程进行的专项检测,包括建筑材料复验、见证取样送样检测、实体检测和对建筑工程质量及使用功能检测等,是工程质量控制不可缺少的环节。尽管检查机构对于工程检测机构的工作范围也有涉及,但范围、程度相差较大,因此基本不存在矛盾,且质量检查机构还可以委托检测机构为其服务。由于工程质量检测机构对建筑工程质量控制也较为熟悉,有条件的也可以转为质量检查机构。

1.5 住宅性能评定委员会

住宅性能评定委员会是住宅性能化认证机构,从适应性能、安全性能、耐久性能、环境性能、经济性能五方面对住宅质量进行评定,评审工作包括预审、中期检查、终审三个环节,其中预审在规划设计方案完成后进行,中期检查在主体结构施工阶段进行,终审在项目竣工后进行。虽然质量检查机构的工作内容在适应性能、安全性能、耐久性能方面与住宅性能评定委员会有重复,但是侧重点和深度不同,住宅性能评定委员会可以把质量检查机构记录的备案资料或风险评估报告作为适应性能、安全性能、耐久性能的评价,自己只从事环境性能、经济性能的评定。这样做更利于专业的分工,避免重复劳动,提高效率。

2 结语

通过以上分析,我国成立质量检查机构的方案是:把施工图审查机构、大部分建设工程监理公司和建设工程质量监督机构整合转化为建筑工程质量检查机构,同时现有机构转化或提供人员也包括部分检测机构和住宅性能评定委员会,但它们与前述三个机构不同,转化或提供大量高素质人员会对原有业务的整体稳定性造成冲击。值得注意的是,对上述这些机构进行改造就意味着改变现行的工程质量控制体系,是一项较大的变革,应先从试点做起,尽量实现平稳过渡,避免突变,部分法律法规的修改也应逐步跟进。

参考文献

[1]徐志远.我国建立质量检查中介机构的有效途径[J].工程质量,2003(12):47-49.

[2]何星华,高小旺,李中锡,等.建设工程质量检查机构建立的若干问题[J].工程质量,2003(12):3-4.

[3]王挺,周洪波,陆鑫.风险管理框架下的建设工程质量管理模式探析[J].建筑经济,2006(5):31-35.

[4]张桂英.工程项目风险管理[J].山西建筑,2007,33(18):195-196.

篇8：6S管理检查奖罚通报

公司各位员工：

由公司相关部门领导组成的检查小组，经过上个月公司进行的6S管理检查，从生产现场整理、整顿、清扫和清洁等四个方面，根据公司在年初制定的6S管理规定以及6S检查表的具体内容进行评估，现在将检查的结果通报如下：

一、优胜部门：三个部门获得优胜，公司要求各个部门向这三个部门学习，不断进步： A、一车间：95 B、二车间：93 C、…… 二、一般部门：希望以下部门能够继续努力，提升成绩 A、原辅材料库房：67 B、设备维修部：65

三、不合格部门：以下部门根据公司6S管理规定，给予相应的处罚，并希望能够……

A、成品库房：58 B、三车间：56

特此通报

XXXX公司6S管理小组 2011年5月6日

6S管理检查通报第一期

【字号：大 中 小】 发布时间：2010-05-12 来源： 作者：6S管理推进委员会

为进一步贯彻落实集团公司5月4日“结合6S管理活动深入贯彻落实集团公司2010工作会报告精神”专题培训会的会议精神，特别是杜董事长的两个重要讲话，集团公司6S管理推进委员会根据6S管理活动《员工行为规范》（试行手册）中“办公室检查评分标准”和“公共区域6S管理标准”的有关要求，从本周二开始进行现场检查，对6S管理活动中涌现出的亮点进行表扬和推广，对检查发现的问题要在“曝光台”中进行曝光。

由于本周检查为第一次，根据集团公司6S管理活动工作领导小组的有关指示，本次检查为前期督促检查，对检查中发现的亮点进行表扬和推广，对检查发现的共性问题进行通报，本次不做曝光。从下周起，在对检查涌现亮点进行表扬和推广的同时，设立“曝光台”，对检查发现的问题要进行曝光。现将5月11日我们对集团所属28层办公楼检查的有关情况通报如下：

一、检查发现的亮点

●山煤煤炭进出口有限公司：

1、在办公桌挡板十字交叉中心，放置绿色植物，显得生机勃勃，体现生命中的激情。

2、进入其办公室时，工作人员主动起立，使用文明用语，向来宾问“你好”，当来宾离开时，他们又向来宾说“再见”，这样的礼貌用语，《员工行为规范》有专门要求，但由于听到的不多，还是让人耳目一新。

●鸿光设备公司：

给每位员工制作精美的工牌，工牌中包含姓名、职务、照片等内容，让人眼前一亮。

●集团公司纪委：

办公室将废纸箱做成废物回收箱，增加废物利用，节约成本。

●金石达公司：

开展“6S管理数据档案建立月”活动，并在门前悬挂相关条幅，让职工明白6S管理的重要性。

●行政处

办公楼大厅保安站立标准，交接规范，给来宾留下了良好的印象，也树立了集团良好的窗口形象。

在此，6S管理推进委员会对涌现亮点的五家单位提出表扬，建议其他单位进行学习和推广。

二、存在的共性问题

1、各级管理人员和员工存在着装不规范的现象。

2、相当一部分办公室，由于电源线、网线、电话线都由地面接口接入，线多而显得零乱。

3、有些办公室出现报纸、书籍乱摆乱放的情况。

4、一些部门悬挂的工作流程图、铁路站点图等，边框和色调不统一。

5、部分办公室死角、沙发底和办公桌下存在残留杂物，部分文件柜顶灰尘未清理。

6、部分办公室绿色植物叶子发黄甚至掉落，未及时修剪与清理。

三、希望和要求

对于检查中发现的问题，要求各单位逐项对照检查，认真落实整改，6S管理推进委员会近期将对整改落实情况进行抽查。对于不彻底整改的单位，要进行曝光。检查不是目的，希望各单位要以集团6S管理活动为契机，树立“大6S”管理的理念，整章建制，整顿作风，整顿纪律，强力推进基础管理工作，不断提升集团公司的整体管理水平，打造山煤独特的企业文化。

6S管理活动工作领导小组办公室

二○一○年五月十二日

【相关新闻】

根据检查情况，各部门存在的主要问题是：（1）窗台、角落等存在卫生死角，日常清理、保持工作欠缺。（2）办公室内的盆栽有干黄现象，没有及时进行修整。（3）部分办公桌面的文件资料，水杯等物品没有按照6S标准进行摆放。（4）办公区域内仍存在废弃纸箱等杂物，电源线未捆绑。

各部门针对以上问题要及时进行整改，举一反三，进一步细化内容，切实推进“6S”管理工作，使整体面貌有一个大的改观。