服装板房管理流程

服装板房管理流程（精选10篇）

篇1：服装板房管理流程

服装加工厂板房需要做的工作以及基本流程

服装加工厂板房的工作十分重要，需要熟练的技工进行操作，特别是服装加工中板房的工作程序方面更是重中之重。下面就给大家看下板房工作的基本流程吧。、1：服装加工厂板房的工作主要是：

A：打版（出纸样）放码

B：车缝样品

2：打版（出纸样）时客户必须提供的资料：

样版生产单(包括样版生产图、尺寸表、生产工艺图)

3：样品（SAMPLE）一般可分为：

A：头版（初版、开发版）

B：二办（头版的修改版）

C：大办（经过头版和二版修改后的正确样版）

D：产前版（大货生产前的确认版）

E：跳码版（大货产前的齐码或者选码版）。

4：头版（初版）打版的工作程序：

1：测试样版面料的缩水率。

2：按样版生产单或者客供样版出头版纸样。

3：裁剪及车缝样版。

4：检查样版造型及样版成衣尺寸是否合格。

5：二版（修改版）、大版的工作程序：

1：测试样版面料的缩水率。

2：按客户的批版语（修改意见）及新的样办尺寸表修改纸样。

3：裁剪及车缝样版。

4：检查样版造型及样版成衣尺寸是否合格。

6：大货版（包括产前版、跳码版）打版的工作程序：

(1)：测试面料缩水率。

(2)：按大货生产单尺寸表修改基码纸样。

(3)：按客户提供的全码尺寸表放码。

(4)：按客户要求裁剪及缝制所需要的尺码版。

(5)：检查及量度缝制好的跳码版。

(6)：按量度出的跳码版尺寸修正放码纸样并交给裁床排唛架。

篇2：服装板房管理流程

1.0目的

规范样板房保洁作业规范，规范保洁员作业程序，提高工作效率，保证工作质量。2.0使用范围

山河源墅样板房的清洁管理 3.0岗位职责

3.1客服主管负责样板房保洁工作的组织实施和质量检查； 3.2保洁员负责依照本规程进行样板房具体保洁工作； 4.0工作程序

4.1岗前准备

4.1.1检查仪容仪表，服装整洁无破损，保持良好形象； 4.1.2提前15分钟到岗检查清洁工具，确保工作正常进行； 4.1.3提前检查各类设施、设备是否完好，照明是否合理，发现问题及时通知上级； 4.2值班制度

4.2.1工作时间：上午07:45---17:30（冬季）

07:45---18:00（夏季）4.2.2提前15分到岗，推迟15分钟下班，做好收尾工作； 4.2.3上午11:30---12:30为午餐时间，服从部门领导安排确保岗位卫生； 4.3工作标准

详见《员工保准行为规范》《物业服务质量标准》 4.4操作流程：

4.4.1每天7:45准时到岗，按规定开灯，打开门窗进行通风，再进行物品在位情况检查，发现异常或物品短缺应记录并及时向上级报告；

4.4.2清除地面的杂物、灰尘，按从里到外的顺序进行除尘； 4.4.3用排拖按直线或S路线清理，到达终点后用扫把把清除地面杂物并放入灰斗或垃圾袋内；

4.4.4别墅样板房楼层划分为：3、2、1、-1共4层的情况下，上三层按从上到下，从里到外进行清扫；下一层按从下到上，从里到外进行清扫；

4.4.5用拖把擦拭区域内局部不干净的地面（包括桌椅下面、台柜下面等），按从里到外的顺序进行拖拭；

4.4.6用毛巾（应折叠成8面使用）擦拭工作区域（包括：台面、装饰摆件、窗槽、玻璃、灯具、桌椅（含底部）、床柜（含底部）、盆栽、植物叶片等）；

4.5地毯吸尘清洁

4.5.1样板房的地毯每天利用吸尘器吸尘。软管连接后选择吸尘扒头，把扒头平放在地毯表面均匀的来回进行吸尘。

4.5.2遇到恐惧较小或墙角处，应更换专用扒头，直到吸尘全部结束，收起软管放回工作间；

4.5.3操作过程中，根据实际情况，适当避开客户和客户聚集的区域。待客户离散后再予以补做；

4.6卫生标准

4.6.1保持地面石材无脚印、无污渍、无烟蒂、无水迹、无垃圾。4.6.2样板房其他部位：如柱面、墙面、台面、椅子、沙发、灯座等，保持光亮、整洁，纸巾擦拭无灰尘；

4.6.3大门无手印及灰尘，保持干净、光亮、完好无损； 4.6.4家具及装饰品表面无灰尘、无手印、无污渍保持干净。沙发平整、表面无杂物； 5.0注意事项

5.1有客户来参观时停止工作并侧立一边，行鞠躬礼，向客户问好：“您好！您请先”，当客户离开后，尽快清洁卫生。始终保持样板房内卫生干净、整洁；

5.2工作时遇到客户当面问讯时，应热情回答，并说“您好，我能帮您做些什么吗？或您需要我怎样帮忙？”；如整洁确实无法解决，可说“对不起，您看我帮您找置业顾问过来行吗？”

5.3每天下班前，检查自己工具是否有遗漏、损坏，避免影响第二天的工作；

篇3：数字化品牌服装设计的管理流程

一、版型款式设计

服装是否具有合理的版型和一定的修饰衬托身材的效果直接影响到客户的着装体验。为此, 服装企业必须重视服装款式的设计, 以提高产品在客户中的受欢迎程度。

过去, 在计算机技术还不成熟的年代, 服装款式的品类不够丰富, 款式的更新速度也比较慢。随着计算机技术的成熟, 硬件和软件设备性能得到提高, 能够为服装设计提供强大的技术支持, 传统的低效率的手绘图纸逐渐被淘汰。目前, 服装企业的服装样板基本上是通过服装CAD来实现的。CAD软件具有灵活性、高效性和可储存性的特点, 服装的款式图和规格尺寸都能够借助于CAD用点、线、面来呈现, 大大提高了服装样板的设计效率和品质, 特别适合在目前款式变化多样、批量小的服装产业背景下使用。

数字化技术不仅能够提高服装版型尺寸设计的效率, 同时还能为服装版型的研究提供服务, 提高服装企业的竞争力。品牌服装企业能够通过提供线上服务, 获取客户对于服装款式喜好的数据, 并借助于计算机技术对数据进行分析, 获取更加精准的客户基本信息, 实现对品牌服饰的精准定位, 从而确定服装的风格、版型, 使服装设计更具装造性和自由性。

二、样衣制作

服装版型设计完成后, 设计人员需要采购面料、辅料, 用实物来反映面料图。在采买原材料之前, 设计人员可以通过互联网获取丰富的面料信息, 结合自己的实际需求, 组织采购人员到现场完成采购工作或通过互联网购买。

采购完成制作样衣的面辅料后, 将由样衣制作部门进行样衣的制作, 在制作的过程中, 设计人员可以对样衣制作的流程进行监控, 以便及时发现不合理的制作手法和需要改进的制作流程。样衣制作完成后, 通过研究试穿效果, 设计人员对版型、色彩、面料进行进一步的修饰和改进, 保存修改图纸, 并制作样品, 样品确认无误后确定样衣。在样衣制作的过程中, 设计图纸还需要进行更改, 借助计算机辅助制图工具能够减少图纸修改的工作量, 同时样板能够得到妥善保存。

样衣制作有时需要沿用过去的款式或客户提供的版型, 在这种情况下, 样衣制作部门可以将过去使用的纸质图纸或客户提供的版型扫描进电脑中去, 修改后储存并制作样板。在没有可扫描样板的前提下, 也可以使用数据库中原有的版型进行版型制作, 并分类储存, 便于后期管理。

三、服装订单

数字化背景下, 服装行业服装签订订单的流程也得到优化。服装订单主要包括:款式图、面辅料、规格表、工艺说明、交货期、成本说明等几大部分。生产企业在样衣确定之后, 制作样衣图片, 便于客户挑选样衣, 确定样衣种类后确定订单, 制作电子工艺单, 接收订货款。在订单签订的过程中, 计算机技术的存在能够将样衣制作成电子文档, 由于拍摄和扫描可能会使样衣存在色差, 可以使用修图工具进行颜色修正, 为客户提供更为真实的样衣图片。如果客户不能到现场进行挑选, 也可以通过远程交流的方式, 实现网络样衣的选择。

在制定服装订单之前, 服装生产企业可以通过对数据资料的收集建立产品的销售数据库, 对销售的服装种类、主要面向的客户及客户资料进行管理, 对生产的数量、成本、利润、生产能力等进行全面的分析, 借助于计算机技术实现对服装订单的管理, 进而确定企业可签订订单的数量, 避免订单内容超过企业生产能力现象的发生。

四、生产及物流管理

数字化背景下, 品牌服装的生产及物流管理均应用了先进的ERP系统, 该系统依托于计算机技术, 其内部整合有会计模块、财务模块、生产控制模块、物流管理模块、采购管理模块、分销管理模块、库存管理模块、人力资源管理模块, 能够实现对品牌服装生产整个供应链的有效管理。

1. 生产管理

服装的生产涉及大宗面辅料的采购及成品的制作, 为了更好的对面辅料的数量、种类以及订单的数量、完成进度进行跟踪管理, 需要引进ERP系统。

在大宗面辅料的采购中, ERP系统能够根据订单需求确定订货量, 并根据现有的供应商资源确定具体的采购计划, 同时对采购过程进行跟踪, 提供实时验证信息, 催促相关供应商尽快提供物料, 保证面辅料能够满足服装生产的需要。此外, 该系统还具有价格分析功能, 能够根据现有供应商提供的报价和库存管理成本, 确定最优的采购方案, 提高服装生产企业的运行效率。

在企业的生产管理中, 生产控制管理模块帮助实现服装生产各个流程的沟通, 在提高服装生成效率的同时使库存量保持在合理的范围内。此外, ERP系统能够制定生产计划, 并对生产情况进行监督, 详细记录服装成品的合格率、出库量和入库量, 并结合人力资源管理系统, 实现对工人工作情况的管理, 为服装企业赢得更多的利润。

2. 物流管理

根据记录的订单详情进行服装成品的装箱并配送同样需要ERP系统的帮助。ERP系统中的物流管理模块中详细记录了成品配送的流程, 能够分析物流的构成并跟踪具体的物流活动。物流管理不仅能够提高配送工作的高效性和准确性, 同时能够科学分析物流各要素之间的关系, 实现对物流成本的控制, 减少配送成品的消耗, 提高企业的经济效益。

五、结束语

总的来讲, 数字化技术快速发展的背景下, 国内外服装企业的竞争点开始向高效率、高科技方向转移。借助于计算机技术和网络技术, 服装企业能够更好的把握当今服装市场的流行元素, 更好地管理生产流程和整个供应链, 为自身发展注入强大的动力。

摘要：数字化时代的到来为各个产业领域带来了新的发展机遇, 当然这其中也包括品牌服装产业。计算机技术和网络技术是数字化最具特色的代表产物, 本文将主要分析其在服装设计、生产管理中的应用。

关键词：数字化,品牌服装,设计管理

参考文献

[1]董礼强.O2O模式下品牌服装板型数字化响应机制探索[J].山东纺织经济, 2014, (4) :34-35, 39.

篇4：服装企业生产流程管理

关键词：生产流程生产前管理生产中管理生产后管理

1服装生产流程管理的内容和重要性

1．1服装生产流程管理的内容服装生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节，其内容包括：服装生产前的准备、裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺、服装后整理工艺和服装产品的包装等。这其中的每一项生产工作环环相扣，相互影响，一个环节的错误都会使后序的环节受到影响甚至停滞，如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量，降低效率，提高生产成本。

1．2服装生产流程管理的重要性在工业生产处于完全手工业阶段的时期，由于生产规模比较小，生产技术、劳动分工比较简单，相应的管理工作也就比较简单，管理水平也很低。18世纪80年代的工业革命使得工厂制度产生以后，生产组织形式从以家庭、手3-3-厂为单位转向了以机器生产为主的企业生产形式，机器代替了手工操作，生产规模随之扩大，生产效率提高，企业内部分工明细，协作性加强，对管理工作也就提出了更高的要求。生产流程管理在企业生产活动中发挥重要作用，生产产品效率的高低及产品合格率影响企业生产经营活动的成败。

如果将复杂的服装生产流程简单概括，大致分为三个阶段，即服装生产前的管理、服装生产中的管理和服装生产结束后的管理。每一个环节的管理工作都会影响到在这一环节中获得相应产品质量的合格率，从而影响到最终服装产品的质量以及企业生产的效率。

2服装生产流程中生产前的管理

服装生产流程中生产前的管理工作即产品投入生产前所进行的各项工作主要包括产品设计，工艺设计，材料的检验、测试，预缩及整理，服装材料的耗用预算。

2．1产品设计包括设计样板和样品试制，这其中如样板审核工作要求认真、细致，不得有丝毫差错，通常样板制订好后要由企业生产技术部门、产品开发部门中有丰富经验的专业人员进行审核。对于初次试制的样板。应通过单件及小批量试制验收合格后，进行修正。审核后的样板应做好记录，并在样板四周的关键部位加盖样板审核验讫章，而未经审核通过盖章验讫的样板，一律不准交付使用。审核通过盖章验讫的样板，任何人不得以任何理由擅自修改。必要时须经主管部门批准，由专职人员负责修订或增补，并立即报废不合格的样板，以免误用。

2．2材料的检验测试工作则是在服装生产头投料前，必须对使用的材料进行数量复核、疵病的检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试工作，了解材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施。提高产品质量及材料的台理利用，节约材料，降低生产成本。通过核查避免裁剪后出现无法挽回的质量问题，把住批量裁剪的第一道质量关。而检验测试后如果出现相应的影响服装质量问题如缩水率较大，材料表面疵点较多等还要进行预缩和整理工作，以保证生产所用材料以完好的状态进入到下一个生产流程。

2．3服装材料的耗用预算管理工作的进行无疑会帮助企业合理使用材料，节约开支及进行成本核算。生产过程中材料的消耗以计划用料为基础，在此之上还要考虑到其他影响材料使用的因素，如自然回缩的损耗、缩水率的损耗、织疵的损耗、段料的损耗、残次产品的损耗及特殊面料的正常损耗。当然不是所有的材料都会出现这些损耗，针对当此生产任务中所使用材料的不同，出现的损耗也应不同，但会出现的损耗都应加在计划用料的基础上，才能准确地进行耗用预算。

3服装生产流程中生产中的管理

生产中即基本生产过程，基本生产过程是指完成企业基本产品所进行的生产过程。企业的基本产品是指以销售为目的，满足社会或市场需要而生产的产品。基本生产过程是企业的主要活动，代表着企业的基本特征和专业化水平，如裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺，这些工艺流程中所完成产品的质量会对最终产品质量起到决定性的作用。

3．I裁剪工艺品质控制裁剪工艺的主要任务是把整匹的服装面料，按照所要投产的服装样板，裁剪成各种服装衣片，以供缝制车间缝制成衣。其主要的管理工作是裁剪方案的制定、排料、铺料及裁剪。裁剪工艺是服装投入正式生产的第一步，是服装生产过程中的基础工作，如果裁剪的质量有问题，影响的不只是一两件服装，而是成批的服装衣片，致使生产质量及进度受到影响，因此，裁剪工艺流程的管理应严格控制质量，避免出现问题。另外，裁剪部门的管理工作还决定着面料的消耗问题，即关系到服装成本的高低。

8．2粘合工艺品质控制要保证粘合工艺所加工的产品质量首先就要对粘合工艺所使用的基本材料粘合衬进行检验，在粘合衬入库时，对其进行数量、剥离强度、缩水率、热缩率、耐洗性、渗胶性等检验，保证了粘合衬的质量，粘合出的衣片质量才会有保证；其次，还应选择好粘含工艺参数，因为粘合衬、面料、粘合设备都影响粘合工艺参数的设定，所以应在批量生产之前，通过小样试验来确定最佳工艺参数；在粘舍完成后还要做好粘合质量的检验：检验粘合后面料是否起泡起皱、面料表面是否有粘胶渗出、面料粘衬后是否产生变色现象、粘衬后面科尺寸规格是否发生变化及检验粘衬后面料是否达到预定的风格。

3．8缝制工艺品质控制缝制工艺是服装加工的重要环节，缝制质量的好坏直接影响服装成品的质量。缝制工艺的管理要从投产前的检查开始，投产前的检查包括：①生产通知单的检查，对于生产通知单的控制部位及细部的规格尺寸、使用的各种原辅材料、服装备部位缝合形式及布边处理方式等是否正确、合理进行严格检查；②缝制标准的检查，包括各部位缝制顺序、采用线迹、缝型的规定，对条对格、对图案的具体规定，特殊缝制要求的规定；③缝制设备的检查，包括缝制设备的日常清洁去污、维护保养、工艺参数的调节：缝制完成后，为保证缝制质量，应对成品缝制质量进行检查，包括服装成品与各部件外观是否美观、符合设计要求：各控制部位尺寸及细部规格是否符合设计要求：要求对位部位是否对称；缝边是否处理正确；缝迹是否美观、牢固。

3．4熨烫工艺品质控制服装加工过程中，除对衣片各部位进行-缝合外，为使服装成品各缝口平挺、造型丰满、富有立体感，需要对服装进行大量的熨烫加工，使最终产品符合人体体型、美观、实用。为了保证产品质量，对于熨烫工艺的管理应注意熨烫设备的日常清洁、去污、保养、维修及设备工艺参数的调节。对于熨烫的技术要求应做到“三好”、“七防”，即熨烫温度掌握好，平挺质量好，外观折叠好；防烫黄、烫焦、变色、变硬、水花、极光、渗胶。

4服装生产流程中生产后的管理

篇5：样板房管家工作职责及工作流程

（1）统一工作制服，服装干净整洁。负责迎送参观客户，做好相关接待工作。（2）面对客户要表现出微笑、热情、真诚，不得有厌烦，冷淡的表情。

（3）了解样板间的户型、面积、价格、配送的装修情况，解答客户咨询的问题。（4）熟悉样板间的电器设备的使用，每天确保其运行正常，发现异常情况及时通知相关人员修复。（5）为客户递送鞋套。（6）监督样板间的卫生。

（7）掌握电梯使用常识及电梯礼仪。

（8）统计当天样板间进出客户量，防止闲杂人员进入样板间。

样板房管家工作流程

客户抵达样板间 → 客户进入样板间前说：“您好！欢迎光临，我帮您拿鞋套好吗？”待客户穿好鞋套后同时手臂伸直，手指合拢，向入口方向做指引手势，讲：“请进”。→ 根据销售公司统一口径配合销售员进行讲解。→ 在客户参观样板间或是公司领导检查时，与客户保持一定距离，随时为客户提供服务。→ 客户参观完离开时，微笑并30°鞠躬：“请慢走，欢迎再次光临！”（公司领导：“姓+职务，请慢走”）。→巡视、简单保洁、将物品归位并记录 → 当日下班前关闭样板间所有门窗及水电开关。

篇6：服装品质管理工作流程

1:布料物料进厂检验

布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。

2:成衣检验

成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。

篇7：服装辅料仓管理工作流程

目的：建立规范化的制度确保生产安全及时

一、物料入仓前管理 1． 客人下达生产计划后，由业务部提供仓库正确的生产计划表，生产制造单及物料订购单。2． 运输部提货回厂后需与仓库核对提货数量，确认无误后暂入仓。3． 物料进厂后由业务员首先进行登记检验，确认到厂物料品质、包装无误（指分款分类包装，织唛内热切）后，交由仓库管理人员进行清点。4． 对于品质，包装未达标的物料由业务确认做退换货处理，业务员未做确认的物料仓库不的做入仓处理。5． 对于退换货的物料重做物料入仓前流程处理。

二、物料入仓管理 1． 经确认无误的物料到达仓库后，由仓库管理人员首先核对款号、类别，再与供货商所提供的送货清单进行品种、大数的核对。2． 核对无误的进行细数清点，清点时应对照正确生产制造单分色、分码、分订单号及时（控制在供应商指定的回复日期内完成）清点，清点完毕应同样按分色、分码、分订单进行包装，并做好标注，存放在指定的位置。3． 对于清点数量有误的物料，需及时通知业务，并督促业务人员及时补回。4． 对于数量清点无误的物料，开具入仓单。

三、物料存仓管理 1． 2． 坚持谁清点谁负表的原则。

以单款辅料单独存放为主，数量较大的可分色、分订单存放。3． 物料存放需有固定的位置，并做好明显标识（标明款号、订单数量）。4． 做好物料防潮防火工作，确保物料安全。

四、物料出仓管理 1． 2． 生产部下达生产计划。

仓库物料员需根据生产计划提前做好物料清点、加工、归总工作。需加工的物料（织带、丈巾、魔术贴）应严格按照生产通知单尺寸、质量加工。3． 订单开款前，各班长应持相应拖单到仓库申请发放生产物料。4． 仓库物料员在接到拖单后应按拖单标明的款式、订单、及颜色备料。备料完毕后开具出库单，及时发放到车间。5． 物料到达车间后，通知班长，当面清点核对物料，核对无误后签名确认。6． 对于特殊种类物料（如服装饰物、特殊拉链等）应当分批次或按车间实际产量由生产班长到仓库当面清点领用。

五、换、补料管理 1． 车间生产过程中出现物料本身品质问题需换料时，班长应持相应的次品到仓库一对一互换。2． 车间生产过程中出现欠料时，班长应说明相关情况，损耗内的由车间主任确认后，仓库给予补料。3． 车间损耗外的欠料如是单耗问题应由车间提出，并由技术室确认，业务审核后仓库给予补料。4． 车间损耗外的欠料如是车间自身原因造成的，班长应找到相关责任人，由厂长确认后仓库通知业务补料。

六、存仓管理 1． 车间单款生产完毕后应及时清理剩余物料，并做好分类退还仓库。2． 仓库在收到车间退回的物料后，应及时清点，并分类分款做好标识。3． 对于做好标识的物料应做好相应的色卡提交业务便于减库存。4． 业务在翻单订购物料时应通知仓库确认库存，再行订购新料。

制订人：蔡雷

审核：

篇8：样板房软装设计数据应用与管理

依托着房地产开发, 我国的室内设计行业发展蓬勃, 其设计工作也越来越细化, 从最初的重施工轻设计到设计施工分化, 再到目前设计进一步分化为硬装和软装, 特别是住宅产业化推进以来, 成品住宅逐步兴起, “软装设计”成为住宅装饰设计的重要环节。软装设计又称为陈设设计或配饰设计, 软装是相对于建筑内部固定的界面装饰和功能性装修的室内设计组成部分提出的概念, 是硬装修的延续[1], 是一种可移动可更换的二次设计。它既可以烘托空间气氛, 充实人的精神, 又可以弥补空间本身的缺陷。

随着大数据时代的到来, 数据信息将完成其社会化的过程, 其数据领域将越来越广泛, 会有越来越多的数据被开放、被交叉使用[2], 良好的处理数据信息的方式将会增加数据对象的价值。

样板房作为商品房的推广手段, 它的软装设计并不是直接出售给消费者, 而是作为向消费者出售房屋的一个跳板, 因此, 房地产开发商在样板房的室内设计上一向不惜成本, 特别是软装设计。根据CRIC研究中心发布的2014 年房地产销售前100名的名单, 2014 年国内共销售了26901.4 万平方米的商品房。此处, 若将销售的0.5% 的面积用于制作样板间, 每年生产134.5 万平方米的样板间, 按照每平方米3000 元的软装费用计算, 每年样板房软装费用达到40 亿。设计管理方在进行项目软装方案比选时, 通常是靠经验在实际项目管理中兼顾设计、营销、成本各方面的利益问题。对于样板房的受众, 人与人之间审美的主观性差异也会造成对设计的不同喜好, 这种差异在实际中是设计管理者较难把握的。因此, 在进行软装设计管理时有必要进行数据管理、分析, 用数据来辅助决策, 提高管理效率和效果。

2. 研究内容及方法

2.1 研究内容

样板房软装的设计内容主要包括样板房室内的家具、装饰灯具、窗帘、地毯、墙挂装饰、装置艺术品、饰品摆件等。其中装饰灯具指的是吊灯、台灯、壁灯等, 装置艺术品指的是在特定空间下对现成形态的媒介材料所进行装配或置放形成的艺术品。由于本文调查问卷所选调查对象都是中小户型的参观者, 所涉及被调查的样板房没有装置艺术品, 故不讨论。根据2014 年全国销售面积前十的房地产企业软装管理的调查, 本文将软装陈设分为:家具、灯具、布艺毯、墙挂装饰、小饰品几类。空间上, 主要观察调查对象对样板房客厅、餐厅、主卧、次卧、厨房、卫生间、玄关、阳台等几个部分的呈现效果的关注程度。

2.2 研究方法

本文的研究方法包括问卷调查和数据分析。通过对调查问卷的数据回收和整理, 得到调查对象对软装设计几个方面关注程度的数据, 该关注度数据反映出样板房的设计效果和顾客的关注内容是否吻合, 所得的关注度数据表现出调查对象对软装设计的期望度。在实际案例应用中, 针对特定样板房, 将关注度的问题换成满意度, 可具体分析实际案例的数据, 其中满意度得分可反映不同总造价下样板房软装设计的绝对满意程度, 满意度系数可比较不同总成本造价下、不同案例的满意度差距。

甲方在进行样板房软装设计管理时可运用此数据进行前期的方案比选和后期的摆场优化, 设计单位在设计时也可将此数据作为设计的参考。其次, 本文还调查了10 套样板房的成本数据, 对其进行分类整理, 可对比其软装成本分配是否与顾客的关注度呈现类似的变化趋势, 用以甲方的项目成本优化。

3. 数据建立

3.1 数据来源

本文以售楼处看房的顾客作为调查对象, 结合层次分析法来进行评价。本次调查共发放问卷120份, 回收115 份, 其中有效问卷110 份。

3.2 数据建立

3.2.1 空间数据建立

空间数据指空间权重 () , 指的是参观的顾客对样板房不同空间软装设计关注程度的权重值, 采用顾客对不同空间软装设计关注程度的排序方法, 将排序转化为1-10 的评分值[3], 根据两空间得分差额的大小, 使用德尔菲法两两对比, 使用Matlab进行矩阵计算, 获取权重值。空间权重值可反映出大众对样板房内不同空间的软装效果的重视程度。

3.2.2 关注度 (满意度) 数据建立

关注度数据包括软装物品的关注度得分和关注度系数 () , 其中, 关注度得分又包含软装物品关注度综合得分 () 和软装物品在不同空间下的得分 () 。关注度系数为综合得分系数。其中关注度分值能够反映大众对某类软装物品的关注度高低, 而关注度系数反映出在整个样板房中该物品获得的关注比率。

将调查对象对五类软装陈设物品在客厅等八个不同空间里的关注评价 (即非常关注、关注、一般、不关注四个等级) 转化为从高到低的得分并乘以空间权重, 得到五类软装物品在样板房里的关注度综合得分, 以及样板房中某类软装物品的关注系数。

某类软装物品关注度综合得分采用公式:

表示某类软装物品的关注度综合得分, 表示某空间下某类软装物品的关注度得分, 表示空间权重, 表示客厅等8个空间。

某类软装物品的关注度系数采用公式计算, 表示关注度系数, 表示家具等5类软装物品。

3.2.3 成本数据建立

成本数据指五类软装物品占总软装造价成本的比例。本文将对国内TOP10 地产开发商中的6 家公司不同地区的120m2内的10 套样板房的软装成本进行分析。

3.2.4 关注点数据建立

关注点指在五类软装物品各自具有的和设计相关的三个要素中最被大众所关注的一个要素。选取软装设计时最主要考虑的三个要素为研究对象, 调查大众对于这三个要素的关注程度, 其中关注程度最高的要素即为本文中所认为的软装物品关注点。对于家具灯具, 三要素分别为材质、色彩和外形;布艺毯的三要素为材质、色彩和触感;对于墙挂装饰, 三要素为内容、色彩和画框;小饰品的三要素为品质、色彩和外形。

4. 数据分析

4.1 空间数据分析

根据调查结果, 输入Matlab矩阵, 得到数据见表2。

根据矩阵计算得到以下空间权重, 其中最大特征 λmax=8.3275。检验一致性指标, 查表当n=8 时RI=1.41, 因此, 本矩阵检验一致性指标CR=0.033< 0.1, 故可判断矩阵通过一致性检验。

结果显示, 权重最大的是客厅和主卧空间的软装设计, 表明就不同空间的软装设计来看, 客厅的权重值最高, 其次是餐厅, 表明公共空间上调查对象对客厅空间最关注, 在私密空间上对主卧的软装设计最关注。

4.2 关注度数据分析

根据数据分析得到表3, 从中可知大众对软装物品的关注度高低以及不同空间在整个样板房空间里获得的关注比例。

该结果可以反映以下几点:

(1) 大众在欣赏样板房时最重视的是客厅的软装, 然后依次是卧室、餐厅。对一些功能性较强的空间如厨房、卫生间的软装不怎么关注。

(2) 软装物品方面, 大众最为关注的是家具、灯具, 对其余各类软装物品的关注程度较为均衡, 比较注重设计的整体效果。

(3) 在单个空间里, 大众对家具灯具的关注度较高, 其中在客餐厅对墙挂装饰亦很关注, 在卧室书房这种私密空间对小饰品的点缀很关注。

4.3 成本数据分析

各项软装物品占总成本的比例如图1。可见, 在软装成本的分配上, 家具和灯具所占比例最高, 除了小饰品的成本略高之外, 各类软装物品的成本花费与大众的关注程度呈正比。小饰品由于在整个样板房都有分布, 尽管单价低但其数量较多, 故成本比例略高, 墙挂装饰数量较少、成本所占比例略低。

4.4 关注点数据分析

对于各类软装物品的关注点, 调查结如图2 所示。

(1) 对于样板房中用于软装的家具和布艺毯, 大众对其材质的重视远远高出其他两个选项, 材质是观感的基础, 高品质的材质能提升整个空间的格调与氛围, 甚至弥补室内设计的不足, 显然大众认为这种格调与氛围的提升是色彩搭配和外形设计无法实现的。

(2) 对于灯具和小饰品, 大众最为关注的是其外形, 两者作为空间的点缀部分, 数量不多, 在软装设计时应注重灯具和小饰品的选择。

(3) 墙挂装饰作为软装中空间的点缀物品, 量少。但与小饰品不同的是, 它具有文化含义, 因此, 大众较为在意墙挂装饰的表达内容和蕴含的文化意义, 而不是它的色彩是否与画框相搭配, 表现出大众对更深层次的设计的需求, 而这是目前在样板房设计中需要注意的。

(4) 总的来说, 大众对样板房的设计具有较好的鉴赏力, 不仅要求软装效果, 同样在追求样板房软装的品质。

5. 数据应用

5.1 案例简介

在此就以上数据用两个实际案例来进行分析与应用, 两调查对象均为2014 年开放呈现的样板间, 问卷发放时间为2014 年底, 其中案例一来自国内TOP20 的某地产开发商的样板房的实地问卷调查, 该样板房参观后反响平淡, 销量一般;案例二来自国内某TOP10 的地产开发商装样板间实地问卷调查该样板间, 该样板间参观后普遍反响良好, 销售情况好。风格上, 两案例相近, 都是近来流行的新古典风格。成本方面, 案例一每平方米平均成本低于案例二。

5.2 数据建立

本次实际案例数据分为两部分, 一是成本分配的调查, 二是就同样的软装关注度的问题转化为对样板间软装的满意度问题调查。数据分析方法同上文, 目的是与上文的关注度进行比较, 该比较结果可以反映出两实际案例的软装设计与大众一般期望值的差异, 以下是结果, 其中两实际案例中的设计服务运输费未显示在图表中。

5.3 数据分析

图4 为满意度和大众关注度得分的对比, 可反映不同类软装物品的满意度, 是绝对性质的评价, 表现较为直接, 存在一定的主观打分情况。案例二的满意度分值远高于案例一, 案例一的顾客对该样板房的软装效果的满意度分值与上文调查结果的关注度分值差距较大, 案例二的满意度得分与调查所得的关注度得分较为接近。图5 为满意度系数和大众关注度系数的对比, 其纵坐标表示的是某类软装物品的满意度 (关注度) 分别占总得分的比例, 是一种相对性的评价, 反映大众在评价时对各方面的满意度分配。结果显示, 两案例折线都是围绕关注度波动的, 说明调查对象在评价时是具有客观性的。

在此基础上综合分析图3、4、5, 比较满意度系数和成本比例, 即表4 的“+、-”, “+”表示超过平均值, “-”表示低于平均值, 红色表格表示成本低满意度高, 绿色表格表示成本高满意度高, 蓝色表格表示成本低满意度低, 黄色表格表示成本高满意度低。对两个案例可以得出这样的答案:案例一的软装设计问题比较突出, 案例二的管理问题比较突出。

案例一在灯具和布艺毯的环节上出现了较大的问题, 在家具、墙挂装饰、小饰品低于平均成本的情况下 (带“-”号) , 满意度系数维持在关注度系数之上 (带“+”号) , 基本满足了大众期望, 即出现了黄色和蓝色表格里“+、-”号的情况, 分析原因, 一是布艺毯花费了过多的成本, 满意度却达不到普遍的期望, 如表4 黄色表格所示, 造成成本的浪费, 二是灯具所花成本不足, 导致调查对象对其满意度系数的降低, 如表4 案例一蓝色表格所示。可见, 案例一主要是设计问题。

案例二的成本分配与我们的调查平均期望水平很接近, 但其成本高于平均水平, 软装项目满意度系数高 (带“+”号) , 成本低于平均水平 (带“-”号) , 满意度系数也低于平均水平的现象。这说明该案例软装设计的整体性非常好, 但软装设计管理还有成本收缩的空间, 如表4 案例二绿色表格所示, 也就是说在管理上还可以进行优化。如将小饰品、家具的成本压缩一部分, 或者分配给灯具、墙挂装饰的软装, 这需要甲方在设计管理中注意协调。

6 总结

本次调查结果显示目前大众对样板房的软装设计具有相当程度的鉴赏力, 同时注重效果和品质。关注度 (满意度) 数据的应用, 可辅助样板房的软装设计管理, 取得设计效果和成本花费的平衡, 实现双赢。

关注度数据可作为设计管理前期的指导性数据。当成本充足时, 为达到最大的满意度, 优先考虑增加表4 中蓝色表格的软装物品的造价, 即满意度和成本均低于平均水平的部分, 通过增加或更换软装物品, 以增加整体的满意度。当成本不足时, 优先考虑压缩表4 中绿色表格部分的软装物品, 即成本超过平均成本满意度也相应高出平均水平的, 通过减少或更换软装物品, 来达到总体满意度接近平均水平, 同时保证成本不超限制。因此, 在分析时, 四种颜色的表格最优的情况是红色即成本低满意度高, 最需要避免的黄色成本高满意度低, 当然, 最重要的是根据实际概预算的成本来把握对满意度的分析, 以此来提高前期设计管理的效果。

在实际的设计管理中, 首先, 甲方在设计方案评审时, 应重点抓住客厅、主卧、餐厅三空间的整体效果, 特别是客厅的软装是重中之重, 具体选材上要把控单项软装物品的细节, 特别是空间中大面积表现的物品 (家具、布艺毯) 的材质是否得当, 品质是否好, 搭配是否与风格相当。另外, 如果将成本把控提前到方案阶段, 能更好的把控后期效果。如在方案阶段成本把控时, 根据设计方案的搭配及在样板房空间中的摆放, 在成本总价充足的情况下, 先考虑效果, 再合理的提高家具、灯具的成本比例, 以坚实的品质和设计保证家具、灯具通过顾客审美的检验, 同时注意小饰品的搭配合理性, 以保证软装设计的整体效果;当成本总价受到限制时, 应先考虑成本受控, 在此条件下严格把握布艺毯、墙挂装饰、小饰品的数量, 保证家具灯具的数量和质量, 再追求在此成本基础上最佳的效果。

关注度数据还可作为后期管理的有效参考, 作为软装效果调整的参考依据。在样板房开放初期对部分顾客进行样板房参观调查, 取得满意度数据, 根据数据结果对样板房摆场进行针对性的调整, 达到相应的商业宣传效果。

参考文献

[1].吴婷.现代室内设计中软装饰的发展和运用[D].东北师范大学, 2012.

[2].朱建平, 章贵军, 刘晓葳.大数据时代下数据分析理念的辨析[J].统计研究, 2014, 02:10-19.

篇9：功能性运动服装设计开发流程管理

关键词：功能性运动服；设计开发；流程管理

前言：现代科技的发展，以及人们现代生活对体育运动和生活品质的追求，对服装产生了更高的要求，其中最突出的服装发展趋势就是，功能性运动服装的大量产生并受到广泛欢迎。

1 当代运动服装发展趋势及发展特点

1.1当代运动服装发展趋势

随着世界经济的大繁荣大发展和竞技体育的普及推广，在全球范围内的人们生活水平提高，刺激了人们从事体育竞技活动等提高生活品质活动兴趣，在这些特殊性的活动中，对参与活动的服装服饰也开始产生了特殊的要求，这些要求在服装变化上的表现，不光体现在服装样式的变化这一表面的变化上，还体现在更深一层次的服装设计理念中，这是一种对服装的根本性影响，因为在服装产生和发展过程中，对服装影响最大的就是服装设计的理念，现代运动服装的设计理念从原来的满足人类保温和个性装扮需求的角度，转变到满足人类运动需求的角度，这一设计观念的转变，让当代的运动服装无论从面料、功能还是舒适度上都较过去有了很大的改变。

在服装设计领域，随着人们服装观念的转变，运动服装的功能性越来越受到人们的重视，功能性运动服装是指可以通过服装的功能特性，保证运动员提高竞技活动成绩的服装，在这样的市场需求推动下，服装设计领域第一次与材料工程和人体力学工程行业联合，就运动员自身的人体力学特性和服装面料的材质、形状，对相应运动方式的阻力分布进行研究，以达到促进运动员成绩提高的效果，其中最著名的成功典范就是游泳运动员在水中减少流体阻力的战衣——“鲨鱼皮”。

1.2当代运动服装发展特点

运动服装从功能角度可以大体分为专业与非专业两大类，专业运动服装包括运动员比赛用服装、训练用服装，以及人们在特定的比赛项目中穿着的特殊运动服装，比如泳装和滑雪装，这些专业运动服装的设计，在设计过程中设计师只要考虑服装的专业性就可以了，从服装设计的各个结构和角度出发力求将运动服装对运动员的加持最大化，是运动服装的设计宗旨。但是在非专业运动服装的设计过程中，就要充分考虑到服装运动功能和穿着时尚性，因为非专业运动服装的穿着者主要是运动爱好者在日常活动中的穿着，所以在这类服装的设计中要综合考量服装的运动功能和时尚性，在服装的设计过程中如果能将两者合理的融合体现在服装中是最好的状态，一旦服装的运动功能和时尚性出现冲突，就要依据服装的品牌定位进行取舍[1]。

2服装设计开发流程管理

2.1产品设计开发流程

在运动服装设计业务流程中，设计开发流程是最关键的一部分，因为服装作为一种非耐用消费品，消费者消费的主要考虑就在于服装的设计质量，只有在服装的设计生产中将服装的设计质量保持在最高的水平，才能将服装的使用价值更好的呈现在消费者面前，促使消费者选择这一服装，最终实现服装的价值，实现生产者的利益。

在服装的设计开发流程中主要分为两种方式，一种是串行化设计开发流程，一种是并行化设计开发流程。这其中串行化的服装开发设计流程，是一般服装设计企业惯用的服装开发设计流程，在串行化的服装设计开发流程中，服装的设计开发过程被按照时间和工艺顺序分为多个部分和阶段，每一个阶段都被不同的服装设计部门，按照各自的管理章程和设计理念进行独立的设计，在这一服装开发设计过程中，服装设计的每一个部分都按照各自的特点明显分开，彼此之间分工明确，管理方便，是典型的社会化生产模式在服装开发设计领域的应用，也在一定的时间段内提高了服装开发设计的效率和质量，但是在这种设计流程中，因为服装设计的各个部分之间有明确的分工，导致了各部门对开发设计的参与程度都不够，而且由于设计环节的耗时各不相同，会导致有些设计部门比较闲散，有的部门却忙的不可开交的现象，没有将服装设计的效率最大化，导致服装的设计周期较长，面对变化频繁的服装市场，应变能力略显不足。适用于小型服装企业的服装开发设计工作。并行化设计开发流程是在串行化设计开发的流程基础上，对串行化开发设计流程的改进，将原有的串行设计开发流程分解为若干个小循环，在这些小循环中，服装设计的各个部门都能参与到服装设计的工作中来，在综合设计工作中实现信息的交互，保证设计服装潮流指向的正确性，实现了服装设计企业设计资源的有效利用，提高了企业的服装开发设计效率，降低了服装设计的成本缩短了服装设计的周期，提高了服装设计企业对多变的服装市场和潮流形势的应变能力，适用于那些产品结构复杂，有一定市场基础和品牌基础的大型服装企业[2]。

2.2设计开发流程管理

设计开发流程管理是针对服装的开发设计工作的管理工作，可以说是一种系统性的程序优化管理工作，因为这一工作的主要职责就是要对服装的开发设計进行监督和管制，保证服装设计工作的质量和设计进度，协调从事服装设计工作的各个部门之间的关系，解决各个部门之间存在的各种问题，保证服装设计体制的高效运行，从而保证服装开发设计的质量和效率，优化服装设计中的资源配置，压缩服装的设计成本，提高服装设计生产企业的效益。

结论：服装是人民群众社会生活中不可或缺的重要产品，服装设计的质量事关人民群众的生活质量，所以在服装尤其是功能性运动服装的设计过程中，一定要坚持科学合理的功能性运动服装设计理论的指导，在设计实际中坚持从运动服装的功能性出发，结合运动员和运动爱好者的实际需求，对运动服装的功能性进行强化，让功能性运动服装真正在人民群众的运动生活中发挥积极、正面的作用。

参考资料：

[1]刘锟. 自主创新构建中国体育服装业发展途径的研究[D].湖南师范大学，2012.

[2]朱淑兰. 服装企业新产品开发流程优化[D].辽宁工程技术大学，2012.

篇10：服装板房管理流程

組 長、生 産 品 質 進 度 跟 單 Q C、理 單 員、接 單 業 務 跟 單 員、面

輔 料 采 購 跟 單 員 等 中 高 層 管 理 人 員。

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課 程 背 景 與 目 標：

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當前服裝、鞋帽類企業生産管理不良現象:

1.從班組長、主管到廠長對生産工藝要求從不深入閱讀分析，總是是懂非懂，對生産進度總是 口頭說說，缺乏明細的具體計劃，做多少算多少。“儘量抓緊”“差不多”“不可能”“我也沒

有辦法”常常挂在嘴邊作爲任務完不成的理由。

2.班組長品質意識差，麻木追求産量，不開産前分析會事前準備加強控制，每次總是等問題出 現後去補救，每天忙於“救火”工作。工作無效率，處理問題無結果，從無主動回報工作的好習 慣。

3.經理、廠長只會下達任務，對如何正確指導員工實際操作不做分析研究，現場處理問題總是不 徹底、不果斷。做到那裏想到那裏，根本沒有用正確的方法去做正確的事。

4.關鍵時刻廠長、車間主管缺乏主動性及現場統籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯。

5.品質出了問題不是先解決爲快，而是在辦公室追究對證、扯皮、責怪、罵人、逃避和推禦責任。

6.部門之間團結協作意識差，總是以自我爲中心，不顧大局，從不主動與他人溝通協作，心胸狹 窄的甚至給工作設定阻力。

7.大多數車間主管、組長通常喜歡講：“我跟他說過了”“真麻煩”“差不多就行了”不負責任的話。品質第一的意識十分淺。

8.廠長、主管、組長缺乏成本核算、數位、和表格規範管理的概念，從不做規範的現場記錄，對 流量從不知如何控制，積壓大量半成品出不了成品，最後一次交後道大量回修。

9.部門之間工作不協調，崗位職責不清，每天工作無計劃、行動無目標、操作工缺乏責任感。業 務員、採購員、技術員人與人之、部門之間缺乏溝通和討論，總是勾心鬥角、拉幫結派，消極怠工，影響團結。

10.現場生産流程管理不規範，程式混亂無先後，組長不會寫工序、測工時，計件工價不合理，造 成員工情緒化。每到月終發工資總有員工鬧到辦公室或找老闆投訴。

11.生産工藝資料編寫格式既不標準化又不規範發放，什麽資料該發給誰？誰審核？轉交給誰？如何 存檔編號裝訂等等，看上去總是亂糟糟，要尋一份資料更是難上難。客人驗貨時甚至連樣衣都會找 不到。

12.面輔料採購無具體計劃，跟進不力，該到的沒到，不該到的先到，嚴重影響生産部門進度和交期。倉庫發放時手續不清，管理制度不建全，經常缺件少數、補數，甚至發錯輔料造成嚴重損失。

13.部門主管缺乏嚴格的組織紀律性，原則性不強，執行力不夠，自身的職業道德素養和愛崗敬業的 態度就有問題，更談不上去教育下屬。

14.員工散漫，經常請假，工作效率低下，整天抱怨工資低，人員流動頻繁，車間總是到尾期大量交 貨到後道，嚴重返修無人問津，最後通宵也不能按時交貨，造成客戶投訴、空運、扣款。

15.外發跟單員無序操作，經常發錯料，與加工廠扯皮，關係緊張。質量控制更是一頭霧水，常有 帶款出貨的事件發生。

16.高層領導缺乏整體規劃能力和組織教育能力，員工隊伍整體素質教育、技能培訓的力度不夠深 入，一個缺乏企業文化的企業就等於沒有靈魂，也就更談不上凝聚力和忠誠度。

以上十六個方面反映了服裝、鞋帽類企業目前的內部管理現狀，要改變就必需很下決心，從提 高人的素質開始，通過針對性的培訓來改變陳舊的思維模式和觀念，不斷接受新的管理理念。═════════════════════════════════════════

課 程 大 綱：

第一講：服裝、鞋帽精益生産流程規範管理基礎

精細化生産的特徵和作用是什麽？

一、企業如何優化組織架構？

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二、精細化管理------從科學規範流程開始？

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1.經營思路如何正確定位？

2.硬 件： 如何根據産品結構，科學配製和擺放設備，提高效率？

3.軟 件：如何設計科學的生産操作管理流程？[流程表]

三、如何細化各部門、崗位的操作程式？

-------

1.規範現場操作程式的重要作用？

2.各部門操作程式詳解？[演示]

3.規範管理圖表文檔，便於驗廠審核？

第二講：服裝、鞋帽企業崗位考核及薪酬分配機制設定

四、績效考核如何與崗位職能挂鈎？

1.崗位勝任能力模型的建立？

2.人性化考核制度與崗位職能挂鈎？

3.績效管理----如何督導和執行制度？

五、如何設定具激勵功效的計件薪酬機制？

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1.如何科學組建搭配班組成員？

2.如何設計激勵型的計件工資體系，透明、公開競爭？

3.如何科學拆分工序和測定工價？

4.如何把握工價在員工心理上的平衡點？

第三講：服裝、鞋帽企業如何強化現場操作管理技能？

六、資料跟單員、採購跟單員與技術管理如何協調配合？

--------------------

1.資料員、採購跟單員與技術如何協調配合提高效率？

2.制板、打樣前如何與客戶有效溝通降低風險成本？

3.紙樣和樣板標準化操作要求？

4.打樣工的作用和功能是什麽？如何操作？

5.如何科學編寫大貨生産工藝單？

6.質檢科的職能如何設定？

七、裁剪、縫製生産車間工序分析---質量、産量“一箭雙雕”

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1.裁床如何做好産前分析及職能分工？

2.裁床如何與車間配合降低損耗，服務到位？

3.縫製如何進行IE工序、工時分析和操作方法分析？

4.産前分析的要點有哪些？

5.操作手勢規範的要點？

6.如何運用動作分析原則倍增工作效率？

7.品質監控的十一個重要步聚和方法？

8.組長、檢驗、收發如何協調配合？

9.組長現場督導的四步驟？

10.生産廠長、質檢跟單、車間主任現場如何督導？

11.如何確定日産指標？

12.如何排生産計劃進度表？

13.如何制定個人目標定額減輕出貨壓力？

14.如何控制印、繡花、成衣染色、洗水品質？

15.如何快速訓練新員工，提升老員工的操作技能？

八、何精心策劃“包裝美容”讓客戶滿意

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1.如何做好後整理産前工序分析？

2.如何訓練員工規範操作提高品質進度？

3.如何統一品質檢驗標準？

4.如何控製成品、輔料的損耗、確保出運數準確？

5.緊急出貨主管如何現場指揮？

6.陪同客戶驗貨的技巧、策略？

九、外發加工規範操作流程及品控技能

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1.如何謹慎選擇加工單位？

2.如何與加工單位有效溝通？

3.如何跟進外發麵輔料，控制損失？

4.如何有效控制縫製品質，及時解決問題？

5.如何跟進後整流程，控制品質和進度，資料準確？

6.如何做好收尾工作？

十、服裝、鞋帽企業現場5S管理

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1.我們是什麽樣的企業

2.5S是什麽

3.實施5S好處

4.如何推行5S

5.5S推行步驟11法

6.5S推行八大要決

第四講：服裝、鞋帽企業生産現場管理者管理素質提升

十一、如何培養工作責任感

1.責任感的定義及表現形式

2.培養批判性思考問題，溝通及合作能力

3.學會有效分配時間，堅持程式化操作原則

4.快速學習新知識，善於創新和應變

5.善於思考總結，養成記錄生産過程的習慣

6.培養換位思考和形象表述的能力

7.把“真麻煩”“不可能”“差不多”從人生的字典中除去

8.以事實爲依據，不以偏概全

十二、如何做一個能讓員工信服的主管

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1.不斷提升自己的技術指導操作水平，學習新知識

2.培養自信、做情緒和時間的主人

3.培養語言表達能力，培訓員工共同成長

4.尊重關心下屬，敢於承擔責任

5.公平、公正、公開處事爲人

6.有主見果斷，組織指揮能力強

十三、現場管理過程中必須具備的幾種能力

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1.頭腦風暴法---用正確的人和正確的方法做正確的事

2.預測能力---預防操作失誤的雙保險

3.創造性思維能力，在關鍵時刻發揮一流水平

4.管理者如何---妙用鼓勵，激發潛能

5.主動與團隊協作、快速反應、果斷解決問題的能力

6.善於發現問題解決及時，敢於承擔責任的能力

7.緊急出貨時現場組織指揮、號召力

8.靈活運用PDCA流程解決問題

十四、你想做一個成功的管理者嗎？

1.企業管理者的十項品德

2.企業管理者的十四項能力