浅析高层建筑中转换层的施工技术工学论文

浅析高层建筑中转换层的施工技术工学论文（精选8篇）

篇1：浅析高层建筑中转换层的施工技术工学论文

浅析高层建筑中转换层的施工技术工学论文

论文关键词：转换层；模板；混凝土工程

论文摘要：转换层的施工质量直接影响整个高层建筑的结构安全。因此，控制转换层的施工质量，有着重要作用。本文对转换层施工中的重点对其中的模板及混凝土工程的施工进行了探讨。

1转换层结构的整体施工特点与控制要点

1.1施工特点

转换层的自重和施工荷载往往非常大，应选择合理的模板支撑方案，并进行模板支撑体系的设计。设置模板支撑系统后，转换结构施工阶段的受力状态与使用阶段是不同的，应对转换梁及其下部楼层的楼板进行施工阶段的承载力的验算。

对大体积混凝土转换层，混凝土施工时应考虑采取减小混凝土水化热的措施，防止新浇混凝土的温度裂缝。

转换层的跨度和承受的荷载都很大，其配筋较多，而且钢筋骨架的高度较高，施工时应采取措施保证钢筋骨架的稳定和便于钢筋的布置。

利用钢骨架或预应力卸荷。在转换层结构中使用钢骨混凝土和预应力技术可以减轻自重、改善结构的整体抗震性能。设计模板支撑时可以利用己经成型的水平钢骨或预应力平衡部分或全部施工荷载，极大改善支撑受力性能，这种措施适用于转换层与上部结构没有形成整体工作的情况如上部采用的是小柱网框架或开口剪力墙、壁式框架等结构形式。

1.2施工控制要点

转换板的自重、施工荷载以及所承受的上部结构荷载往往非常大，所以应选择合理、可行的模板支撑方案，并根据转换板的结构特点进行模板支撑体系的设计。

转换板承受的荷载很大，其配筋较多，而且钢筋骨架的高度较高，施工时应采取措施保证钢筋骨架的稳定。

对于大体积混凝土转换板，施工时应考虑采取减小混凝土温度差值、温度变化以及混凝土收缩徐变的措施，防止新浇混凝土产生温度裂缝和收缩裂缝。

应及时做好转换板施工期间板的变形、混凝土施工温度的监测，及时掌握各种对施工质量不利的情况，并及时采取措施进行预防和纠正。

2模板及支架的施工

2.1斜撑的施工要点

所有斜撑杆按小于或等于450角设置，排距沿柱面竖向为lm，梁底斜撑杆同梁底模板的外钢楞相协调，间距为400mm，其上端伸至模板底并与梁度模外钢楞相扣接，并作双扣件抗滑移保险，斜撑杆的下支点主柱面预留的内设定位短筋的凹槽，最下排斜撑杆的下支点为所在楼层的柱根部。

梁底斜撑支架尽量与梁下排架同时搭设，如跟不上，也必须保证在大梁钢筋骨架就位前搭设完毕，以确保斜撑支架与梁下排架同步受力。所有斜撑杆要尽量与梁下排架的立杆、横杆相扣接(用转向扣件)，同时与楼层满堂架连体，以增强斜撑支架的整体性和稳定性。

2.2立杆和扫地杆的施工要点

立杆的上端直接与梁底的内楞、外楞分别相扣接(外楞紧贴在内楞下面)，从而形成双扣件抗滑移保险.立杆的下端支撑在楼面上铺设的通长木板上设置的钢垫块上。梁下排架下设扫地杆，中间设两道大小横杆，梁底排架两侧，横向设置斜撑，纵向设置双肢剪刀撑，同时将梁下排架与楼层满堂架连为一体，以增加排架的空间刚度。

2.3钢管支撑的施工要点

支撑体系中，一定要注意检查木楔是否顶紧、钉钉子、防滑动，这是避免钢管直接作用于楼板形成集中荷载的关键。

用48x3.5碗扣式脚手钢管搭设排架作为转换结构模板支架，可调支托安放于钢管支撑顶端，再把小中48x3.5钢管安放在可调支托上，碗扣式钢管立柱承受的是轴向力。作用在模板支架上的荷载特别大，用钢管碗扣脚手架做支撑最关键的问题是绝对不能出现模板支撑倒塌事故，否则损失和影响极大，因此，即使在排架三维间距均满足设计要求条件下，仍须采取必要的附加保证措施。利用转换结构区域的边缘构件如框架柱、剪力墙卸失一部分荷载。中间部分用纲管与柱子锁紧。

对进场的构配件进行检查验收，扣件及底托等要有出厂合格证，碗扣脚手架要检查碗扣与杆件的焊接质量，杆件的变形情况。达到规定后方可使用。扣件符合《钢管脚手架扣件》的规定要求。

各级共同制定施工方案，并逐级进行技术交底，参照公司的碗扣式脚手架施工工法及己施工的梁式转换架体支设的经验进行施工，执行《组合钢模板技术规范》和《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》。

用经纬仪和钥尺在己浇筑混凝土的地坪上找出立杆的纵横位置。为分散荷载，立杆支托下垫50mm厚木板，下设扫地杆。碗扣要锁紧，扣件使用力矩扳手核准拧紧力的要求。斜撑按施工方案的要求进行设置。

混凝土浇筑过程中注意观察架体的变形情况，混凝土浇筑要求两个搓子从中间向两边对称浇筑。下层混凝土强度达到设计强度的75%后才能浇筑上层混凝土，浇上层混凝土之前，先将架体支顶松开，让己浇筑混凝土变形受力后再顶紧支撑，这样使己浇混凝土和架体共同承担、共同作用来承受上部荷载。

3混凝土工程的施工分析

3.1原材料要求

水泥：在满足强度和耐久性等要求的前提下，宜选用低热或中热的矿渣水泥、火山灰水泥(发热量270-290Kj/kg)，严禁使用安定性不合格的水泥。

骨料：粗骨料碎石和卵石均可，应采取连续级配。其最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4。当采用泵送混凝土时，为了提高混凝土的可泵性和控制增加水泥用量。骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应小于等于1%。

细骨料宜选用粗砂或中砂，含泥量应小于等于3%。当采用泵送混凝土时，其粗细率以2.6-2.8为宜。控制细砂以0.3二筛孔的通过率为15%-30%；0.15mm筛孔的`通过率为5%-10%。

粉煤灰为了减少水泥用量，可掺入水泥用量10%的粉煤灰取代水泥。粉煤灰的烧失去量应小于15%，SO3应小于3%,SiO2应大于40%，并应对水泥无不良反应。

外加剂为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。

3.2施工准备

大体积混凝土施工前的准备工作，除按一般混凝土施工前必须进行的物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应根据其施工的特殊性，做好附属材料和辅助设备的准备工作，如冰、冰水箱(池)、真空吸水设备、水泵、测温设备等。尤其要做好施工方案的编制工作。施工方案编制的重点，应该是：①根据减少约束的要求，确定分层分块的尺寸及层间、块间的结合措施。②通过热工计算，确定混凝土入模温度以及对材料加热或降温的措施。③确定混凝土搅拌、运输和浇筑的方案。④制定混凝土的保温方案。⑤保证工程质量、安全施工和消防措施的制订。

3.3混凝土浇筑要点

转换梁混凝浇筑量大，浇筑速度块，总的浇筑时间长，又要考虑温度应力的

影响，因此，施工过程中要注意以下几点:

混凝土施工尽量安排在白天进行，并确保混凝土的输送不间断。混凝土浇筑应分层进行，每层高度控制在300--5OOmm。每层间隔时间1.5-2h。

混凝土的振捣采用机械振捣为主，人工扦插为辅。插入振动器宜采用快插慢拔，振动时间以出现泛浆为准，同时插入点距离应在振动棒有半径1.25倍范围内。在梁柱节点处，若钢筋太密，振动不能插入，则采用钢扦插，在梁柱侧模用橡皮锤敲打，用人工振捣来弥补。

楼板混凝土浇筑，除在梁处采用插入式振动器外，其余均采平板振动器沿垂直浇筑方向来回振捣。平板振动器依口成排进行，且排与排之间应有一定的搭接，确保混凝土不漏振，以达到其密实度。为保证楼板混凝土厚度，除在柱墙筋外注有标高标志外，还应加设用钢筋制作而成的移动式高度控制件，用于控制板厚，以保证板厚，满足设计要求。

泵送施工全过程除了按常规操作外，应注意以下几点：

布管及拆管要严格配合施工顺序和施工缝留设要求。管泵送前，加强压送水湿润管和泵体，必要时将湿麻袋覆盖于泵管上，降低混凝土温。泵送过程中，有泵管与溜槽配合，控泵送冲击力，避免挠动深梁锚固筋。混凝土入模温度控制。入模温度直接影响混凝土的中心温升值，固而降低入模温度是转换层大体积混凝土施工重要控制内容之一。

参考文献

[1]唐兴荣.高层建筑转换层结构设计与施工，北京:中国建筑工业出版社，.

[2]杜荣军.混凝土工程模板与支架技术，机械工出版社，.

[3]杨跃.高层建筑施工，华中科技大学出版社，2004.

篇2：浅析高层建筑中转换层的施工技术工学论文

摘要：随着我国经济的持续快速发展，人们对高层建筑的功能要求趋向于多样化、综合化和全面化。于是，带转换层的建筑结构孕育而生，并在近年来得到较为广泛的应用。

关键词：高层建筑;转换层;施工

1 高层建筑结构转换层

按照不同的结构转换功能，转换层可分为三种类型：①高层建筑上层与下层的结构形式不同，通过转换层完成其从上层至下层不同结构形式的变化。②高层建筑上层与下层的结构形式不变，但通过转换层完成其从上层到下层不同柱网轴线布置的变化。③通过转换层同时完成高层建筑上层与下层结构形式与柱网轴线布置的变化。

为实现高层建筑内部上、下层结构形式与柱网(或剪力墙轴线网)的变化，经常采用以下的结构转换形式：①梁式转换。②板式转换层。板的厚度一般很大，以形成厚板式承台转换层。它的下层柱网可以灵活布置，不必严格与上层结构对齐，但板很厚，自重很大，材料用量很多。

2 工程实例及施工要点

2.1 工程概况。温州市百里东路改建工程安置房1-11号楼，工程总占地面积32295.92m2，总建筑面积158879m2，地下室一层17392m2，底部一、二层为大开间商场(写字楼)，三层为架空结构转换层,上部为住宅。转换层为梁式转换，最大框支梁KZL-01断面1100×1800、KZL-21断面1000×。模板及支撑体系由18mm厚木复合模板、50×100方木、48钢管、扣件等组成，经过取最大断面框支梁KZL-21进行模板及支撑系统计算能满足砼施工荷载要求。

2.2 梁模及支撑体系。由于框支梁断面大，自重大，对梁模支撑体系要求必须很高。模板支撑体系必须编制专项施工方案，请专家进行会审，并严格按照方案实施。经对最大断面KZL-21框支梁模板及支撑体系计算，模板排架体系能满足砼施工荷载要求。所以框支梁排架支撑体系均参照KZL-21框支梁计算要求搭设，具体方法①根据KZL-21框支梁计算值，所有框支梁顺梁的长方向立杆间距300mm，垂直于梁长度方向立杆间距不大于300mm。②由于框支梁部位的施工荷载大于下一层楼板的设计荷载，所以在所有梁底模顺着梁的长度方向支撑立杆下端设置槽钢作为枕木，减轻立杆的集中荷铺设，对下层楼面的影响。③考虑立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交差布置，不应在立杆的同一侧布置。顶板排架立杆间距取框支梁长度主向立杆间距的双倍数。④立杆排架搭设好以后，在排架下端设一道水平拉结扫地杆，再向上按不大于1500mm设置水平拉杆，并与顶板排架连结。每一把梁排架立杆沿梁的长度方向设置二道剪力撑，垂直于梁的长度方向每间隔2400mm设剪力撑并与顶板排架立杆拉结，这样使梁排架与顶板排架连成整体，增加稳定性。⑤梁底模内楞布置根据立杆的布置情况，在立杆间铺设50×100m木方，其净间距不得大于100mm。梁侧模内楞间距不得大于200mm，外楞间距不得大于430mm。

⑥梁侧模固定所用的14对拉螺栓水平间距400mm，垂直间跨不得大于450mm，固定模板所用螺帽均采用双螺帽，以防螺杆丝口滑丝。由于对拉螺栓比较密集，考虑对结构受力将会造成影响，经与设计探讨确定，框支梁中所用的对拉螺栓均为一次性投资，不应埋设套管。⑦在砼浇注时，应安排技术人员，仔细检查排架支撑体系在砼浇注过程中的稳定状况，确保在第一时间发现浇注过程中的异常情况，进行合理的调整加固。

3 框支梁柱钢筋帮扎

3.1 节点处理：框支柱顶部节点钢筋通常比较密集，应做好施工措施，确保砼浇注质量。为尽量改良钢筋密集的状况，可将梁上部钢筋(宜取第一排钢筋)与柱端外皮纵筋机械连接;当柱纵筋直径大于梁筋直径时，接头设在梁内;反之则设在梁底以下的柱段内。接头位置应符合规范或设计关于钢筋连接的要求。其它未连通的柱筋、梁筋尚应满足各自的锚固要求。节点处理应从钢筋下料长度开始，各种构件截面内的钢筋弯起方向、长度等均应事先考虑周全，尽量避免节点处钢筋过密。

3.2 钢筋绑扎：框支梁上层钢筋垂直锚固长度超过梁高度的，以及下层部分向下弯的钢筋先行绑扎，然后将其固定就位，确保在浇筑砼时不发生位移。待三层局部柱、墙板砼浇筑完毕后，再帮扎板筋，严格按照设计要求将绑扎接头错开。

3.3 钢筋连接时应采用机械连接，上层剪力墙插筋应采用帮扎固定，严禁与框支梁框支柱的受力钢筋焊接(或点焊)。

3.4 对各种预留洞应严格按照设计要求进行加固，安装专业的管线敷设应尽量避免个别位置过度集中的情况出现，要确保不影响砼的浇注质量。

4 砼浇筑

4.1 由于设计要求框支梁采用刚纤维砼，框支柱和楼板则采用普通砼，这给现场施工缝的留置和处理造成了一定的困难。为了确保框支梁、框支柱砼的浇筑质量，经过设计同意，在尽量减少施工缝的前提下，框支梁钢纤维砼浇注到板底10cm处，可设置水平施工缝。

4.2 在不同标号砼交接处安装钢丝网片分隔，确保低标号砼不流入框支构件内。编排好不同标号砼的.输送顺序和方量，采用不同的输送泵输送。

4.3 由于框支梁钢筋多且密集，对砼浇筑带来很大难度，所以考虑先将三层局部框支柱、墙板砼浇至框支梁底20cm处，待上部框支梁钢筋绑扎结束，框支梁施工逢以下砼与三层部位墙板、柱、板砼分别浇筑。

4.4 由于框支梁钢筋笼自重较重，梁底无法采用普通的保护层垫块支撑，经设计同意后，采用与梁筋同直径的短钢筋段，作为垫块帮扎到梁筋外边缘，但应注意作为垫块钢筋段的不应过长(约20cm左右)，严禁沿梁宽方向通长铺垫。

4.5 对浇注完成的构件应及时覆盖浇水养护，确保养护时间不少于14天。浇水养护时，应同时对板、梁、柱等构件进行养护。

篇3：高层建筑中转换层的施工技术浅析

1.1 施工特点

转换层的自重和施工荷载往往非常大, 应选择合理的模板支撑方案, 并进行模板支撑体系的设计。设置模板支撑系统后, 转换结构施工阶段的受力状态与使用阶段是不同的, 应对转换梁及其下部楼层的楼板进行施工阶段的承载力的验算。

对大体积混凝土转换层, 混凝土施工时应考虑采取减小混凝土水化热的措施, 防止新浇混凝土的温度裂缝。

转换层的跨度和承受的荷载都很大, 其配筋较多, 而且钢筋骨架的高度较高, 施工时应采取措施保证钢筋骨架的稳定和便于钢筋的布置。

利用钢骨架或预应力卸荷。在转换层结构中使用钢骨混凝土和预应力技术可以减轻自重、改善结构的整体抗震性能。设计模板支撑时可以利用己经成型的水平钢骨或预应力平衡部分或全部施工荷载, 极大改善支撑受力性能, 这种措施适用于转换层与上部结构没有形成整体工作的情况如上部采用的是小柱网框架或开口剪力墙、壁式框架等结构形式。

1.2 施工控制要点

转换板的自重、施工荷载以及所承受的上部结构荷载往往非常大, 所以应选择合理、可行的模板支撑方案, 并根据转换板的结构特点进行模板支撑体系的设计。

转换板承受的荷载很大, 其配筋较多, 而且钢筋骨架的高度较高, 施工时应采取措施保证钢筋骨架的稳定。

对于大体积混凝土转换板, 施工时应考虑采取减小混凝土温度差值、温度变化以及混凝土收缩徐变的措施, 防止新浇混凝土产生温度裂缝和收缩裂缝。

应及时做好转换板施工期间板的变形、混凝土施工温度的监测, 及时掌握各种对施工质量不利的情况, 并及时采取措施进行预防和纠正。

2 模板及支架的施工

2.1 斜撑的施工要点

所有斜撑杆按小于或等于450角设置, 排距沿柱面竖向为lm, 梁底斜撑杆同梁底模板的外钢楞相协调, 间距为400mm, 其上端伸至模板底并与梁度模外钢楞相扣接, 并作双扣件抗滑移保险, 斜撑杆的下支点主柱面预留的内设定位短筋的凹槽, 最下排斜撑杆的下支点为所在楼层的柱根部。

梁底斜撑支架尽量与梁下排架同时搭设, 如跟不上, 也必须保证在大梁钢筋骨架就位前搭设完毕, 以确保斜撑支架与梁下排架同步受力。所有斜撑杆要尽量与梁下排架的立杆、横杆相扣接 (用转向扣件) , 同时与楼层满堂架连体, 以增强斜撑支架的整体性和稳定性。

2.2 立杆和扫地杆的施工要点

立杆的上端直接与梁底的内楞、外楞分别相扣接 (外楞紧贴在内楞下面) , 从而形成双扣件抗滑移保险.立杆的下端支撑在楼面上铺设的通长木板上设置的钢垫块上。梁下排架下设扫地杆, 中间设两道大小横杆, 梁底排架两侧, 横向设置斜撑, 纵向设置双肢剪刀撑, 同时将梁下排架与楼层满堂架连为一体, 以增加排架的空间刚度。

2.3 钢管支撑的施工要点

支撑体系中, 一定要注意检查木楔是否顶紧、钉钉子、防滑动, 这是避免钢管直接作用于楼板形成集中荷载的关键。

用48x3.5碗扣式脚手钢管搭设排架作为转换结构模板支架, 可调支托安放于钢管支撑顶端, 再把小中48x3.5钢管安放在可调支托上, 碗扣式钢管立柱承受的是轴向力。作用在模板支架上的荷载特别大, 用钢管碗扣脚手架做支撑最关键的问题是绝对不能出现模板支撑倒塌事故, 否则损失和影响极大, 因此, 即使在排架三维间距均满足设计要求条件下, 仍须采取必要的附加保证措施。利用转换结构区域的边缘构件如框架柱、剪力墙卸失一部分荷载。中间部分用纲管与柱子锁紧。

对进场的构配件进行检查验收, 扣件及底托等要有出厂合格证, 碗扣脚手架要检查碗扣与杆件的焊接质量, 杆件的变形情况。达到规定后方可使用。扣件符合《钢管脚手架扣件》的规定要求。

各级共同制定施工方案, 并逐级进行技术交底, 参照公司的碗扣式脚手架施工工法及己施工的梁式转换架体支设的经验进行施工, 执行《组合钢模板技术规范》和《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》。

用经纬仪和钥尺在己浇筑混凝土的地坪上找出立杆的纵横位置。为分散荷载, 立杆支托下垫50mm厚木板, 下设扫地杆。碗扣要锁紧, 扣件使用力矩扳手核准拧紧力的要求。斜撑按施工方案的要求进行设置。

混凝土浇筑过程中注意观察架体的变形情况, 混凝土浇筑要求两个搓子从中间向两边对称浇筑。下层混凝土强度达到设计强度的75%后才能浇筑上层混凝土, 浇上层混凝土之前, 先将架体支顶松开, 让己浇筑混凝土变形受力后再顶紧支撑, 这样使己浇混凝土和架体共同承担、共同作用来承受上部荷载。

3 混凝土工程的施工分析

3.1 原材料要求

水泥:在满足强度和耐久性等要求的前提下, 宜选用低热或中热的矿渣水泥、火山灰水泥 (发热量270-290Kj/kg) , 严禁使用安定性不合格的水泥。

骨料:粗骨料碎石和卵石均可, 应采取连续级配。其最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4。当采用泵送混凝土时, 为了提高混凝土的可泵性和控制增加水泥用量。骨料中不得含有有机杂质, 其含泥量应小于等于1%。

细骨料宜选用粗砂或中砂, 含泥量应小于等于3%。当采用泵送混凝土时, 其粗细率以2.6-2.8为宜。控制细砂以0.3二筛孔的通过率为15%-30%;0.15mm筛孔的通过率为5%-10%。

粉煤灰为了减少水泥用量, 可掺入水泥用量10%的粉煤灰取代水泥。粉煤灰的烧失去量应小于15%, SO3应小于3%, Si O2应大于40%, 并应对水泥无不良反应。

外加剂为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求, 宜在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。

3.2 施工准备

大体积混凝土施工前的准备工作, 除按一般混凝土施工前必须进行的物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外, 应根据其施工的特殊性, 做好附属材料和辅助设备的准备工作, 如冰、冰水箱 (池) 、真空吸水设备、水泵、测温设备等。尤其要做好施工方案的编制工作。施工方案编制的重点, 应该是: (1) 根据减少约束的要求, 确定分层分块的尺寸及层间、块间的结合措施。 (2) 通过热工计算, 确定混凝土入模温度以及对材料加热或降温的措施。 (3) 确定混凝土搅拌、运输和浇筑的方案。 (4) 制定混凝土的保温方案。 (5) 保证工程质量、安全施工和消防措施的制订。

3.3 混凝土浇筑要点

转换梁混凝浇筑量大, 浇筑速度块, 总的浇筑时间长, 又要考虑温度应力的

影响, 因此, 施工过程中要注意以下几点:

混凝土施工尽量安排在白天进行, 并确保混凝土的输送不间断。混凝土浇筑应分层进行, 每层高度控制在300--5OOmm。每层间隔时间1.5-2h。

混凝土的振捣采用机械振捣为主, 人工扦插为辅。插入振动器宜采用快插慢拔, 振动时间以出现泛浆为准, 同时插入点距离应在振动棒有半径1.25倍范围内。在梁柱节点处, 若钢筋太密, 振动不能插入, 则采用钢扦插, 在梁柱侧模用橡皮锤敲打, 用人工振捣来弥补。

楼板混凝土浇筑, 除在梁处采用插入式振动器外, 其余均采平板振动器沿垂直浇筑方向来回振捣。平板振动器依口成排进行, 且排与排之间应有一定的搭接, 确保混凝土不漏振, 以达到其密实度。为保证楼板混凝土厚度, 除在柱墙筋外注有标高标志外, 还应加设用钢筋制作而成的移动式高度控制件, 用于控制板厚, 以保证板厚, 满足设计要求。

泵送施工全过程除了按常规操作外, 应注意以下几点:

布管及拆管要严格配合施工顺序和施工缝留设要求。管泵送前, 加强压送水湿润管和泵体, 必要时将湿麻袋覆盖于泵管上, 降低混凝土温。泵送过程中, 有泵管与溜槽配合, 控泵送冲击力, 避免挠动深梁锚固筋。混凝土入模温度控制。入模温度直接影响混凝土的中心温升值, 固而降低入模温度是转换层大体积混凝土施工重要控制内容之一。

摘要：转换层的施工质量直接影响整个高层建筑的结构安全。因此, 控制转换层的施工质量, 有着重要作用。本文对转换层施工中的重点对其中的模板及混凝土工程的施工进行了探讨。

关键词：转换层,模板,混凝土工程

参考文献

[1]唐兴荣.高层建筑转换层结构设计与施工, 北京:中国建筑工业出版社, 2002.

[2]杜荣军.混凝土工程模板与支架技术, 机械工出版社, 2004.

篇4：浅析高层建筑中转换层的施工技术工学论文

关键词：高层建筑;转换层;施工技术

0引言

从高层建筑的施工建设角度讲，转换层结构施工技术并不陌生，已经出现在很多类型的高层建筑中，并具有十分显著的效果，不仅在建筑中层创设了基础的居住区，还可以在建筑底端开创规模巨大、功能丰富的商业区域。在整个高层建筑转换层施工中，要做好施工技术及质量控制，确保工程施工的安全和质量。

1高层建筑转换层的形式

1.1梁式转换

一般用在上、基层柱网和轴线安置较为规则的底部大空间构造系统中，当需求纵横向同时变换时可选用双向梁或主次梁的安置方法。梁式变换层受力清晰、规划简略、施工便利，因此被广泛应用，是当前在带变换层的高层修建实践工程中最常选用的一种变换层构造形式。但由于变换梁截面尺度大、自身重，修建运用空间不能被充分利用，且容易引起转换层上、基层构造的刚度突变，对抗震不利，因此留给型钢混凝土梁式变换、预应力混凝土梁式变换及加腋梁式变换很大的发展空间。

1.2板式转换

一般用在上、下层结构柱网或轴线错开较多时的情况，因为在这种情形下难以用梁直接承托上部结构，所以需要做成厚板，通过厚板来承受结构上部的荷载并传递给下部。由于上部荷载较大因而所需要的转换板厚度也较大，大厚板必然导致大自重、大刚度，而这两点对于结构抗震十分不利，再加上厚板转换层的理论研究和设计依据尚不太成熟，因而其应用也就受到一定限制。

1.3箱型转换

一般用在铁路工程中，在房屋结构中的应用较少。箱型转换层利用单、双向托梁和上下层楼板的共同作用来完成上部结构荷载到下部结构的传递。其平面内的刚度远远大于实腹梁，但其自重却远远小于厚板转换层，这将有利于改善带转换层的高层建筑结构的抗震性能。

1.4桁架式转换

由多榀桁架共同承受上部结构的荷载，其高度多为一个层高，上弦杆设在上层楼板内，下弦杆设在下层楼板内。桁架转换层受力明确、自重小、抗震性能好，但是转换的杆件节点受力状态复杂、设计难度大、施工较复杂，因而其实际应用受到限制。

2高层建筑转换层的施工技术

2.1钢筋的连接和绑扎

（1）钢筋翻样与下料。在实施钢筋翻样工序之前，相关施工人员应充分了解工程建设的设计意图，明确并掌握工程施工审核相关文件的具体内容，严格按照规章制度履行施工职责，在钢筋翻样的过程中，应充分考虑每一条钢筋之间的关系，对穿插避让等内容进行全面的分析和研究，从而明确钢筋的绑扎顺序。

（2）钢筋连接。转换层大梁的主筋是转换层中最重要的受力单元，应采用最可靠且对钢筋无损害的连接方式，通常采用冷挤压连接法。转换层柱钢筋、剪力墙竖向分布筋宜采用电渣压力焊。转换层主梁腰筋及箍筋、联系梁主筋、板钢筋一般采用闪光焊接。其他受力较次要部位，如联系梁架力筋及箍筋可采用绑扎连接。

2.2模板、支架的施工

（1）斜撑的施工要点。梁底斜撑支架尽量与梁下排架同时搭设，如跟不上，也必须保证在大梁钢筋骨架就位前搭设完毕，以确保斜撑支架与梁下排架同步受力。所有斜撑杆要与梁下排架的立杆、横杆相扣并用转向扣件同时与楼层满堂架相连，以增强斜撑支架的整体性和稳定性。

（2）立杆施工。立杆的上端直接与梁底的内楞、外楞分别相扣接，从而形成双扣件抗滑移保险，立杆的下端支撑在楼面上铺设的通长木板上设置的钢垫块上。梁下排架下设扫地杆，中间设两道大小横杆，梁底排架两侧，横向设置斜撑，纵向设置双肢剪刀撑，同时将梁下排架与楼层满堂架连为―体，以增加排架的空间刚度。

（3）框支梁支模。因为框支梁本身的荷载就非常大，这样就会出现各层楼面的荷载之和比框支梁荷载要小很多的情况，为了缓解这种情况，通常情况下，框支梁都是利用钢管，把钢管做成斜撑三角形形状的支模，这样框支梁上的荷载就会施加到本层柱端和下层柱端的位置上，这时柱梁内应该增加一定梁的抗剪钢筋，效果会更好。

2.3 混凝土浇筑技术

（1）准备工作。在施工之前做好相应的施工准备，在施工之前不但要准备好使用材料、所需施工机具、操作人员以及施工工艺标准等，还应该结合施工现场的具体情况对材料、设备及操作人员进行合理分配，特别需要注意的是对混凝土浇筑施工方案的进行合理编制并按要求审批，这关系着施工操作的实施过程。

（2）混凝土浇筑要点。整个浇筑过程都必须严格按照审批的混凝土浇筑施工方案进行，首先，应根据实际情况确定适宜的浇筑顺序，以此降低建筑所承担的实际载荷。在实际施工中，转换层结构具有很大的水平跨度，如果结构受力不均衡，其中的厚板会出现异常，进而对整体施工质量造成影响。为此，在浇筑混凝土之前，应进行模拟浇筑等操作，进而确定科学、合理的浇筑顺序，从根本上减小转换层结构施工带来的载荷和压力。浇筑梁混凝土时，尽量分层浇筑，每层浇筑高度不超过500mm，避免施工荷载集中堆积。当混凝土浇筑达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，加强对支顶变形的监控。另外，在施工的过程中，还应对具体构件的受力情况进行密切的关注和全面的分析，及时发现并解决出现的问题，确保施工正常进行。

混凝土的浇筑还应该避免在新浇筑的混凝土重量及施工荷载作用下产生过大的集中荷载或偏心荷载，混凝土不能集中堆放。在混凝土出料过程中，采用软管均匀布散混凝土，并及时用人工将板面上的混凝土用铁铲扒平。不得直接将混凝土集中倾倒在模板上，造成局部板面上新浇混凝土的荷载过大。尤其是浇筑完成以后的验收环节。还需根据实际需求，在施工缝中安设一定数量的钢筋，钢筋之间的距离和长度必须得到严格的计算。另外，应制定或选取有效的手段，防止由于温度过快、过大变化而引起的裂缝。

3高层建筑转换层的施工质量控制

首先，确定该结构模板的支撑系统。因为高层建筑转换层的位置通常情况下钢筋分布都非常多而且很密集，再加之混凝土和钢筋本身的重量就很大，这样施工荷载也就相应的变大，所以确定出一个符合要求，有一定承载力的模板支撑系统是非常重要的，这项工作因此成为施工的难点和重点，即使支撑系统确定下来，也要检查一下它是否牢固，是否能够承受建筑施工最大的荷载等。

其次，确定钢筋位置和数量。转换层的梁柱节点的地方有很多的钢筋，这些钢筋分布十分紧凑，这就给下料增加了难度，再加之，转换层梁及板的地方也有很多的钢筋，也就是因为这些钢筋增加了转换层施工的难度，因此在下料的时候，如何选择出正确的钢筋位置和准确的数量，成为转换层施工的重点和难点。

最后，确保混凝土不出现裂缝。在结构梁柱交叉的地方的钢筋非常密集，而且每根钢筋之间的距离都非常小，这样混凝土就不容易的自由下落，再加之，建筑施工期间，混凝土内部浇筑温度普遍都不低，这时混凝土非常容易出现裂缝，所以在高层建筑转化层结构施工的时候如何能够确保混凝土不出现裂缝，并且能够顺利完成浇筑的工作成为施工的难点。

4结束语

综上所述，转换层是高层建筑必不可少的主体结构，但是因其自身的复杂程度，所以对其施工技术有严格的要求，因为一旦出现问题，很可能影响整个高层建筑的质量，这就要求无论是设计人员还是施工人员，都要做好协调沟通，避免因为沟通不畅而出现施工偏差和质量问题。

参考文献：

[1]陈立聪.高层建筑转换层结构的应用现状和发展趋势[J].沿海企业与科技，2011（6）：25-26.

[2]肖志斌，马跃，裘涛，陆涵.承托八层框架预应力转换梁设计研究[J].工程设计学报，2013，（5）.

[3]关炜炽.浅析高层建筑转换层的结构设计[J].建材与装饰（下旬刊），2012（3）：31-33.

篇5：浅析高层建筑中转换层的施工技术工学论文

近年来，城市建设无论是在发展速度还是在发展规模上都有了很大的提升，城市高层建筑不断增多。然而，许多高层建筑的建筑功能还比较单一，不能满足城市建设发展的需求。为了提高城市建筑物的功能性，对于高层建筑结构形式的转换显得尤为重要。梁式转换层施工具有结构简单，操作方便的优点，能够很好的实现建筑结构之间的转换。目前梁式转换层在城市建设的过程中得到了广泛的应用，但是，在梁式转换层的施工实践中，其施工技术和施工工艺方面还存在不足之处。在为了保证梁式转换层的施工质量，在建筑施工的过程中要掌握施工方法，把控施工要点，实现建筑结构的有效转换。

1、梁式转换层概述

梁式转换的转换层施工中常用的转换方式，在实现建筑物结构转换方面发挥了重要的作用。在高层建筑的施工过程中，根据不同的施工情况，梁式转换层的方式也具有多样性。从施工方式来说，有单跨和多跨之分，从施工材料方面来说，有钢筋混凝土、预应力混凝土等。在具体的施工过程中。综合上述因素，根据转换梁的转换方式和结构特点，日常施工中常用的梁式转换层的结构如图1所示。

图1梁式转换结构类型

因此，在梁式转换层施工过程中，要根据不同的工程要求和现实条件，由专门的技术人员进行施工方案设计，选取恰当的转换结构，保证梁式转换层施工的质量。技术人员对施工人员进行梁式转换的施工技术和相关技术规范的培训，规范施工行为，保证高层建筑梁式转换层施工的工程质量。

2、工程案例

某工程项目的高层建筑工程集商业和住宅于一体，拟用建筑面积为25000O，商业用地面积为12480O，建筑高度为98.5m，共33层。在5层和6层之间设置转换层，转换层以下使用框支剪力墙结构，转换层以上则是剪力墙结构。在转换层部分采用梁式建筑转换层的施工方法，在转换层结构中，横截面尺寸控制在1000（厚）×1950（高）之间。

3、梁式转换层施工的技术要点

3.1、转换层施工顺序要点

在高层建筑施工转换层的施工过程中，为了保证转换层的施工质量，应严格按照施工顺序进行施工作业，其大致施工流程如下：首先进行钢筋绑扎作业，对要设置转换层的楼层结构部分的钢筋进行绑扎，进行模板安装。

然后在大梁底部进行混凝土浇筑，进行转换梁钢筋的绑扎，在转换梁侧模安装完成之后，进行转换梁底部的混凝土浇筑作业，转换梁底部的浇筑过程需要严格控制浇筑位置，保证转换梁的牢固程度。在所浇筑的混凝土强度达到一定强度之后，进行顶部浇筑。在混凝土浇筑的过程中，注意对施工缝的预留。一般情况下，在转换过程中预留2条施工缝，根据浇筑的具体位置进行预留。

3.2、模板及支架施工

在梁式转换层的施工过程中，模板的设计和安装对工程进度和工程质量有着重要影响，是施工中的关键步骤。

3.2.1、斜撑的技术要点

在进行斜撑施工中，要将斜撑的角度控制在45°的范围之内，保证斜撑杆与外部钢筋结构相协调。为了保证模板安装的质量，必须要保证支撑杆的牢固程度。依据施工图纸来确定支撑杆的位置和支撑间距，使支撑杆与下部支撑板同时受力，降低模板的负荷，提高模板的稳定程度。

3.2.2、钢管支撑的技术要点

在对模板进行支撑的过程中，注意安装的牢固程度，检查所用模板连接处是否牢固，支持杆是否与墙体紧密结合，减少钢管对模板的压力。在模板支架搭建的过程中，要选用规格较高的钢管，确保搭建的支架负荷能力，避免因压力过大导致支架散架，不仅影响施工的进度，还会极大的危害施工的质量，增加工程资金投入，造成严重的.经济损失。

3.2.3、模板拆除的技术要点

在浇筑混凝土完全固结，强度满足能够工程施工的要求之后，确保模板拆除之后不会对混凝土固结体的质量产生影响，才能进行模板的拆除作业。模板的部位不同，所承载的负荷压力也不相同，对固结强度的要求也不相同，不同部位模板拆除的强度要求如表1所示。

表1模板拆除强度要求表

影响模板拆除的因素除了固结强度之外，还要充分考虑模板负荷压力的大小。按照承重能力由小到大依次进行拆除。在拆除过程中，时刻注意固结体的情况，如果出现异常或者松动现象，要立刻停止拆模作业，组织技术人员对现场情况进行勘测，确认无质量问题之后才能继续拆除。

3.3、钢筋绑扎的技术要点

在高层建筑梁式转换层施工过程中，转换层大梁交界处需要用到大量的钢筋以保证转换层的承载能力。在下料的过程中，要根据转换层的着力点和承载部位，合理规划钢筋放置的位置，做好钢筋的绑扎，对受力钢筋的接头进行焊接。转换层中所用的钢筋之间进行连接时，根据钢筋的位置和受力情况选取不同的钢筋连接方式，在保证钢筋连接牢固程度的同时，尽量节约工程成本。

3.4、混凝土浇筑的技术要点

在梁式转换层施工过程中，混凝土浇筑对于整体的工程质量有着重要影响。首先要保证在混凝土浇筑时原材料的供应充足，避免出现混凝土浇筑中断的现象，影响浇筑质量。其次，为了保证浇筑质量，采用分层浇筑的方法，根据浇筑的总高度合理划分每一层的浇筑高度。等到混凝土出现泛浆现象之后才能停止振捣作业。对振捣的质量进行检测，振捣不到位的地方组织人工进行捣实。

4、梁式转换层施工的质量控制

4.1、确定抗震等级

在进行高层建筑的梁式转换层施工之前，根据建筑的具体高度、地质条件以及地理位置，确定建筑物需要达到的抗震等级。根据抗震等级来对转换层上下部分的抗震能力进行设计，避免出现转换层抗震能力不足的情况，埋下安全隐患。对于竖向建筑来说，转换层部位的抗侧力要高于上一层的80%才能满足施工要求。

4.2、重视转换层结构平面设计布局

在转换层施工过程中，不仅要考虑转换层的承载能力和抗震系数，还不能忽视转换层的平面设计布局工作，做到实用和美观的统一。在进行平面设计布局工作时，为了保证外部的美观，在技术条件允许的范围内降低竖向构件的使用。现代建筑的设计已经不局限于建筑物的实用性，也在不断的追求建筑物的美观，展现独特的建筑魅力，所以在转换层的建筑施工中也要注意结构布局的美感。

4.3、做好原材料的检测和选配

高层建筑对于稳定性有着更高的要求，在进行梁式转换层施工要做好原材料的质量把控，在梁式转换层施工中所采用的钢筋、混凝土要提前进行质量检测，检测合格后才能投入到施工过程中来，这是保障梁式转换层施工的质量的基础，减少安全隐患。在转换层钢筋进行配置的时候，根据不同位置的承载能力，选取相应规格的钢筋材料，保证梁式转换层的稳定性和负荷能力。对于钢筋的变形情况应配备专门人员进行观察检测，若钢筋形变过大，则应停止施工，对相关材料和设备进行调整之后，再重新进行施工。

4.4、混凝土的温控

温度对于混凝土的初凝及牢固程度有重要的影响，在混凝土浇筑作业的过程中，对混凝土的温度需要进行实时测量，当混凝土的内部与表面温差过大时，要对混凝土的温度进行调控。同时注意混凝土的养护作业，施工过程中常用的养护方法是薄膜覆盖法，混凝土表面用薄膜覆盖，减少水分流失，若施工环境温度较低，会影响混凝土的固结，可以在薄膜覆盖的基础上加盖帆布，增加混凝土的温度。此外，在混凝土养护期间，混凝土的表面要有充足的水分，这样混凝土在固结过程中不会出现裂缝。

5、结语

综上，通过对高层建筑梁式转换层施工技术要点的分析，探寻提高梁式转换层施工质量的有效方法，对该项技术在施工过程中的实际应用有积极的指导意义。随着我国国民经济的不断发展，城市建设工作也在深入开展，城市中的高层建筑也不断增多，如何保证高层建筑功能的多样化，实现转换层结构的转变，是我国城市建设发展中面临的一大难题。梁式转换层施工施工结构简单，操作方便，对于实现高层建筑功能多样化有着重要的作用。

参考文献：

［1］陆燕.浅谈高层建筑结构梁式转换层的设计与施工［J］.建筑与发展，（05）：152-154.

［2］李小强.浅高层建筑梁式转换层施工技术要点分析工［J］.科学家，（01）：131-133.

［3］吴锴.高层建筑大梁式转换层施工技术要点［J］.科技创新与应用，（29）：239.

［4］力胜.某高层结构转换层的施工技术和质量控制探讨［J］.山西建筑，2010（20）：129-131.

篇6：基坑土钉支护技术浅析工学论文

摘 要：土钉支护技术是一种新型基坑支护形式，近年来己在我国基坑工程中广泛应用，并取得了良好的经济效益和社会效益。本文对土钉支护技术的特点做了简要分析，并探讨了土钉支护的构造与施工。

关键词：土钉支护;构造;施工

1土钉支护技术的概念及特点

土钉墙又称为土钉支护技术，它是在原位土中敷设较为密集的土钉，并在土边坡表面构筑钢丝网喷射混凝土面层，通过土钉、面层和原位土体三者的共同作用而支护边坡或边壁。土钉墙体同时也构成了一个就地加固的类似重力式挡土结构。与已有的各种支护方法相比，它具有施工容易、设备简单、需要场地小，开挖与支护作业可以并行、总体进度快、成本低，以及无污染、噪声小、稳定可靠、社会效益与经济效益好等许多优点，因而在国内外的边坡加固与基坑支护中得到了广泛迅速的应用。

土钉墙的施工技术是一种由上而下分步修建的过程，可按下列顺序进行:按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志;喷射第一层混凝土;钻孔安设土钉、注浆、安设连接件;绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土;设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。

土钉支护法:以尽可能保持、显著提高、最大限度地利用基坑边壁土体固有力学强度，变土体荷载为支护结构体系一部分。喷射混凝土在高压气流的作用下高速喷向土层表面，在喷层与土层间产生“嵌固效应”，并随开挖逐步形成全封闭支护系统，喷层与嵌固层同具有保护和加固表层土，使之避免风化和雨水冲刷、浅层坍塌、局部剥落，以及隔水防渗作用。土钉的特殊控压注浆可使被加固介质物理力学性能大为改善并使之成为一种新地质体，其内固段深固于滑移面之外的土体内部，其外固端同喷网面层联为一体，可把边壁不稳定的倾向转移到内固段及其附近并消除。钢筋网可使喷层具有更好的整体性和柔性，能有效地调整喷层与土钉内应力分布。土钉主动支护土体并与土体共同作用，具有施工简便、快速及时，机动灵活、适用性强、随挖随支、安全经济等特点。其工期一般比传统法节省30-60d以上，工程造价低10%-30%，支护最大垂直坑深目前已达到21.5m，建成淤泥(局部杂填土)基坑深达10m。该方法不仅能有效地用于一般岩土深基坑工程支护，而且通常还采用一些其他辅助支护措施，能有效地用于支护流砂、淤泥、复杂填土、饱和土、软土等不良地质条件下的深基坑。此外，它还能快速、可靠、经济地对采用传统法或改良法施作的将要或已经失稳的基坑进行抢险加固处理。

土钉支护似乎与加筋土和锚杆等挡土结构一样，然而土钉支护在结构施工等方面与加筋土和锚杆有许多不同点。

首先，土钉支护与加筋土边坡或挡墙不相同，主要表现在:施工方法不同。土钉支扩从上到下分布进行修建，边开挖边支护，充分利用原状土的强度。加筋土结构由下到上分层填土构筑，填料可以选择，密实度和强度可以控制;加筋体最大拉力的变化规律不同。在加筋土结构中，一般处于下部的筋体受力最大。在土钉支护结构中，一般介于中部的土钉受力最大，上部和底部的土钉受力较小;变形性能不同。土钉支护最大位移发生在支护边坡顶部或接近顶部，加筋土结构的最大位移在底部。

其次，土钉支护与锚杆支护或挡墙也不相同，主要在于:各部分的受力和作用不同。锚杆支护或挡墙中的锚杆一般都有锚固段和自由段，利用滑动面以外的锚固段提供抗力，设置锚杆一般要施加预应力，自由段受到均匀的拉力作用，通过锚座传递到坡面的挡土构件上，挡土构件的刚度较大，主要通过受弯矩提供抗力，是主要的受力部件之一。土钉设置后一般不施加预拉力，只是在土体发生微小变形后才被动受力，受力的大小沿土钉延长的分布不均匀，中间大两边小，所作用在面层上的力较小，喷射混凝土面层不是主要受力部件，其作用是稳定开挖面上的局部土体，防止崩落和受到侵蚀;设置密度不同。在锚杆支护中，单位支护面积上设置的锚杆数量通常较少，对每根锚杆的施工精度和要求都十分严格。在土钉支护中，支护面上土钉排列得较密，对单个土钉的施工精度和质量要求相对较低;设计长度不同。在锚杆支护中，设计要求每根锚杆都要达到要求的抗力，所以锚杆的锚固段需要深入到稳定的土层中，设计长度较长。在土钉支护中，土钉排列较密，数量众多，与周围土层共同作用，能够保持加固区土体的自身的稳定，并抵抗加固区以外的土压力的作用，设计长度较短。当然，锚杆有许多种类，也有不加预应力、长度比一般的土钉还要短，但这种锚杆主要用于隧道或地下工程的喷锚支护上，长度比一般的土钉还要短，常用只有2-4m。

2土钉支护的构造与施工

2.1土钉构造

2.2.1结构组成

土钉支护是以土钉作为主要受力构件的边坡支护技术，它由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射混凝土面层和必要的防水系统组成。

2.1.2结构材料

钢材:钢筋的种类、型号及尺寸规格应符合设计要求，宜采用H级或工H级钢筋，钢筋购进后应妥善保管，防止锈蚀，制作时应调直、除锈、除油，应进行物理力学性能或化学成份分析试验，焊接用的钢材，应作可焊性和焊接质量的试验检测其焊接强度应大于材料整体强度;

水泥:采用普通硅酸盐水泥，标号P032.5，必要时采用抗硫酸水泥，不得使用高铝水泥。水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件，并按其品种、标号、试验编号等进行检查验收并取样检验，按检验结果合理使用。袋装水泥在储运时应妥善保管、防雨、防潮，堆放在距离地面一定高度的堆架上，严禁抛摔和损坏包装袋，严禁使用受潮或不同标号品种混杂的水泥。

骨料:石料和砂料(瓜子片、中细砂)应有检验报告单，石料的检验方法和质量标准按JGJ53-92，砂料的检验方法和质量标准按JGJ52-92。粒径小于2mm的中砂，砂的含泥量按重量计不大于3%，粒径小于12mm碎石或瓜子片，含泥量按重量计不大于3%。

拌合用水:水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，不得含油脂、糖类及游离酸等;污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸根离子超过水重1%的水均不得使用;使用自来水或清洁的天然水作拌合用水，可免作试验。

速凝剂:所用速凝剂为J85、711或红星1号，应有专人负责掌握，添加重量为水泥重量的3%，喷射时由机器自动添加。

焊条:采用THJ422。

混凝土配合比:喷射混凝土的配合比除应达到设计标准强度外，还应满足施工工艺要求，配合比为1:0.4:2:2(水泥:水:砂:瓜子片)，瓜子片的最大直径不大于12mm.

注浆配合比:一次注浆采用1:1水泥砂浆，二次注浆采用水灰比为0.5的纯水泥浆，水泥砂浆与水泥纯浆必须搅拌均匀，一次拌和的浆必须在初凝前(一般为2h)用完。

早强减水剂:根据工程性质，采用不同类型的早强剂，常用红星四号、3F、NC、NNOF、NS2-1等。

2.1.3土钉及钢筋网制作

土钉制作尺寸允许偏差:长度±100mm，弯曲度

钢筋制作要求:钢筋使用前应调直并清除污垢，钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设，钢筋与坡面的间隙不宜小于20mm，钢筋网宜采用绑扎，钢筋网与土钉应连接牢固，钢筋网外侧宜用加强筋固定在土钉上。 2.1.4排水系统

土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的排水措施，包括地表排水、支护内部排水以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面防水地表降水向地下渗透。靠近基坑坡顶宽2-4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。在支护面层背部应插入长度为400-600mm，直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为1.5-2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置300mm×300mm排水沟，通至600mm×600mm×600mm集水坑。排水沟应离开边壁0.5-1m，排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水应及时抽出。

2.2土钉支护施工组织

为了确保土钉支护施工的质量和进度，现场设立由三名人员组成的工程技术组:一名总负责人，一名工程技术负责人，一名质量安全负责人。

现场设四个作业班:

一班:土钉加工、焊接、制作钢筋挂网;

二班:专门机械成孔班;

三班:注浆。自孔内注入一次水泥砂浆，在PVC管内作二次注浆;

四班:喷射混凝土班;

各班组做到分工不分家，必须互相配合，精心施工。

工艺流程详见图2。

3复合土钉支护受力机理

3.1复合土钉受力机理

在土钉支护体系中，土钉是重要的受力构件，土钉的作用将作用于面层或水泥土桩上的.水、土压力，通过土钉与土体的磨阻力传递到稳定的地层中去，类似于土层锚杆;通过密而短的土钉将支护后土体的变形约束起来，形成由土体、注浆体及土钉组成的复合土体，复合土体类似于重力式坝受力。这种作用类似于加筋土挡支护;不管用什么形式施工的土钉(钻孔法、打入法和顶入法)，土钉通道都是注浆孔，该注浆不仅形成了土钉挡墙与地层之间的摩擦带，同时以劈裂、渗透及压密注浆的形式加固了支护后土体，这种作用类似于压密注浆机理。

3.2土钉的受力过程

量测表明，土钉的受力过程可分为三个阶段:

第一阶段:土钉安设的初期，完成注浆但注浆体与土层之间的粘结尚未形成，这时该土钉基本不受力。

第二阶段:注浆体将土钉粘结于地层中，随着开挖深度的增加，土钉逐渐产生拉力，并将拉力集中在与面层粘结的部位，这时内力分布类似于无自由变形段的土层锚杆靠近面层处拉力最大，往后逐渐减小。

第三阶段:开挖足够深度，土钉的大部份处于滑裂范围之内。这时土钉内力表现为中间部位(近滑裂面)最大，两端最小。力的分布类似于加筋土挡墙中的拉筋。

4结束语

土钉支护技术能有效调用土体自身的强度和自身的稳定性，是提高岩土工程稳定性和解决复杂岩土工程稳定问题最经济最有效的之一。尽管土钉支护技术从设计计算理论到施工工艺，尚有若干探讨改进和完善处;尽管理论落后于实践的情况十分突出，尚需编制可供遵循的设计、施工规范;尽管许多专业设计、建设及管理工程技术人员仍处在边实践边学习阶段，但伴随着良好社会环境与经济体制的发展，土钉支护技术以其显著的造价、经济、施工工艺等方面的优点，除广泛的应用于一般土层和软土支护外，还将大量地运用于流砂、复杂填土、强膨胀土和砂砾等不良土层中，那些待解决的问题也必将在广大工作者的努力中为人们探知!

参考文献：

[1] 郭志昆，张武刚.对当前基坑工程中儿个主要问题的讨论.岩土工程界，.

[2] 余志成，施文华.深基坑支护设计与施工.北京:中国建筑工业出版社，.

[3] 冯志众.土钉工作机理和土钉墙稳定性研究.西安建筑科技人学，.

篇7：浅析高层建筑中转换层的施工技术工学论文

高层建筑结构的多样性势必带来转换层形式的多样性，转换层的施工应事先针对工程的具体情况制定详细的施工方案，并精心组织施工，同时充分创造有利条件变不利施工为有利因素，以达到降低施工难度、节约施工成本、保证工程质量的目的。

关键词：

篇8：浅析高层建筑中转换层的施工技术工学论文

1. 施工方案的比选

1.1 转换梁混凝土浇筑施工工艺的比较分析

在转换梁混凝土浇筑方案选择时, 对转换梁实施一次浇筑或二次浇筑的施工工艺的各种因素进行比较及效果分析, 具体情况见表1。

对于不同的工程, 应根据实际情况选用不同的施工方案。当工程要求极其严格或者是工期很短的情况下, 可采用一次浇筑, 此时支撑体系的设计及安装显得尤为重要;对于大多数工程, 综合考虑各因素的影响, 一般采用二次浇筑的方案, 这种方案主要的技术难题在于保证转换层的整体性。

1.2 叠合浇筑技术

在目前的工程应用中, 采用二次浇筑工艺的较多, 这样一来, 二次浇筑的混凝土形成了叠合梁。应用叠合梁原理将转换梁或转换厚板分两次或三次叠合成型, 该方案利用第一次浇灌的混凝土形成的梁支承第二次浇灌的混凝土自重及施工荷载, 利用第二次浇灌的砼与第一次浇灌的砼形成的叠合梁支承第三次浇灌的砼的自重及施工荷载, 采用这种施工技术, 转换梁下的钢管支撑系统只需要考虑第一次砼自重和施工荷载, 因而可大大减少下部钢管支撑的负荷, 大幅减少模板使用量, 同时因砼分层浇灌可缓解大体积砼水化热过高, 温度应力对控制裂缝的不利影响;但在施工时应注意叠合面的处理, 必要时在合面处采取特殊的构造处理, 该种方案主要考虑转换层下的梁的承载力, 不需另增加支撑系统。

因此, 对于采用叠合梁原理浇筑工艺的工程来说, 保证支撑的稳定可靠已不是主要问题, 只需满足第一次砼浇捣自重和施工荷载。而对于叠合面的选择, 应选择在受压区, 以楼板下300mm左右为宜, 在叠合面采取的有效约束力的方法主要有两种:一是配制结合钢筋;二是加工成凹痕粗糙叠合面。

2. 混凝土的原材料和配合比

2.1 原材料方面

考虑大梁在框支柱节点处钢筋密集, 为确保混凝土均匀密实, 粗骨料采用粒径为5—30mm的碎石, 在必要时, 于大梁柱节点处采用5—20mm的碎石。细骨料为中粗砂, 并严格控制粗细骨料的含泥量、针片状崩料在规范允许内。

2.2 配合比

配合比预先配制, 尽量减少水泥用量以减少混凝土水化热。掺缓凝高效减水剂FDN, 要求初凝时间为6—8h。推迟水化热峰值的出现, 使升温延长, 降低水化热峰值, 使混凝土表面温度减少, 混凝土塌落度控制在150—180mm之间。

3. 施工顺序及施工缝留设

在转换层的施工过程中, 由于各个分项工程之间错综复杂, 如果没有合理的施工组织设计, 将会造成大量的窝工、返工现象, 延长工期甚至引起工程事故, 直接损害了人民的利益。对于转换层的施工组织设计, 最基本的就是施工顺序及施工缝的设置。

3.1 具体施工按顺序

柱钢筋绑扎*柱模安装*转换梁底模、板模安装、浇筑柱混凝土到大梁底、转换梁钢筋绑扎*转换梁侧模安装、浇筑转换梁底部混凝土至预定位置、绑扎板钢筋*浇转换梁上部、转换层楼板混凝土。

3.2 施工缝留设

在整个转换层施工中混凝土共分成三次浇筑, 第一次为柱;第二次为转换梁预定标高处, 最后为转换梁及转换层楼板。因此, 有二道或以上的施工缝, 第一道设在转换梁底50mm处;第二道设在转换梁距转换层楼板300mm处。

4. 转换层钢筋的连接

4.1 钢筋翻样与下料

转换大梁的含钢量大, 主筋长, 布置密, 在两梁相交的柱节点区上下共有几十层上百根主筋在此“相聚”, 加上腰筋、柱筋等, 主筋还须弯起锚固, 众筋“抢位”现象十分突出。任何一根主筋的就位错误, 均会造成大量的返工。因此, 准确地翻样和下料是钢筋顺利施工的前提。

(1) 钢筋翻样前必须弄清设计意图;审核、熟悉设计文件及有关说明;掌握现行规范的有关规定。翻样时要结合实际并考虑方便施工。

(2) 一般设计转换大梁的主筋在柱节点区均弯起锚固, 施工难度大。可与设计单位协商解决, 如:大梁的最上一排面筋向下弯并锚固至底筋以上;底筋的最下一排主筋尽量靠柱边上弯25d, 其余主筋全部取销弯锚, 负筋亦不起弯, 均伸至弯起筋即可 (柱截面大, 锚固长度满足要求) 。这样一来, 增大了节点空间, 为混凝土的灌注和振捣提供了条件。

(3) 梁上部的主筋接头要求设置在跨中1/3跨长内, 下部主筋接头要求设在靠近支座1/3跨长内。由于梁内主筋多, 主筋下料时, 必须考虑并调整好每根钢筋的接头位置, 以保证主筋的焊接接头相互错开并满足现行规范要求。

(4) 为方便钢筋的安装就位, 满足上述规范要求, 必须对所有梁主筋按就位顺序进行编号。

(5) 梁箍筋大, 下料时要注意对焊接头位置, 避免接头出现在箍筋的弯折处。

4.2 各部位钢筋连接方式

转换层中钢筋的种类繁多, 不同位置钢筋受力情况也不尽相同, 因此, 各部位应综合受力情况、施工难度、经济效益等采用不同的连接方式。

(1) 转换层大梁的主筋是转换层中最重要的受力单元, 应采用最可靠且对钢筋无损害的连接方式, 通常采用冷挤压连接法。

(2) 转换层柱钢筋、剪力墙竖向分布筋宜采用电渣压力焊。

(3) 转换层主梁腰筋及箍筋、联系梁主筋、板钢筋一般采用闪光焊接。

(4) 其他受力较次要部位, 如联系梁架力筋及箍筋可采用绑扎连接。

4.3 钢筋支撑架的搭设

在钢筋成型及绑扎施工过程中, 由于钢筋特长, 只能在施工现场进行连接, 在连接时, 必须搭设钢筋支撑架, 支撑架的搭设是便于钢筋绑扎的关键。

(1) 搭设下部钢筋支撑架的具体措施:在距梁底标高竖向高出1000mm处, 每横向3000mm处用横钢管支撑于排架上, 做成下第一排钢筋的支撑架, 并将下第一排钢筋按设计顺序放于支撑架上, 依此类推, 直至下三、下四, 所有下部钢筋搭设完成。

(2) 搭设上部钢筋支撑架的措施:首先搭设上部钢筋最下一排的支撑架, 并设计要求放置好该排钢筋, 依次类推, 直至上部钢筋支撑架全部完成, 但搭设好最上一排钢筋支架时, 由于上一排钢筋弯钩长达几米, 需经电渣压力焊才能完成, 因此不能直接将上一排钢筋置于钢筋架上, 须在距上一排钢筋支撑架高出2000mm处另搭设钢筋焊接用的支撑架, 将上一排钢筋按设计顺序悬吊其上, 进行电渣压力焊, 弯钩焊接施工完毕, 松开钢筋下落至上一排钢筋支撑架上, 施工过程中, 特别要注意上一排支撑架的标高, 一定要保证上一排钢筋置于其上时, 刚好是它们在梁面所处的位置。

5. 混凝土浇筑技术

转换梁混凝浇筑量大, 浇筑速度快, 总的浇筑时间长, 又要考虑温度应力的影响, 因此, 施工过程中要注意以下几点:

(1) 混凝土施工尽量安排在白天进行, 并确保混凝土的输送不间断。混凝土浇筑应分层进行, 每层高度控制在300—500mm。每层间隔时间1.5—2h。

(2) 混凝土的振捣采用机械振捣为主, 人工扦插为辅。插入振动器宜采用快插慢拔, 振动时间以出现泛浆为准, 同时插入点距离应在振动棒有效半径1.25倍范围内。在梁柱节点处, 若钢筋太密, 振动不能插入, 则采用钢扦插, 在梁柱侧模用橡皮锤敲打, 用人工振捣来弥补。

(3) 楼板混凝土浇筑, 除在梁处采用插入式振动器外, 其余均采平板振动器沿垂直浇筑方向来回振捣。平板振动器依口成排进行, 且排与排之间应有一定的搭接, 确保混凝土不漏振, 以达到其密实度。为保证楼板混凝土厚度, 除在柱墙筋外注有标高标志外, 还应加设用钢筋制作而成的移动式高度控制件, 用于控制板厚, 以保证板厚, 满足设计要求。

6. 结语