水利水电建筑中混凝土施工要点浅析

1 混凝土施工过程控制要点

(1) 模板控制在处理好的基层或做好的调平层上, 清扫杂物及浮土, 然后才能立模板。立好的模板要与基层紧贴, 并且牢固, 经得起振动而不走样, 如果模板底部与基层间有空隙, 应把模板垫衬起, 把间隙堵塞, 以免振捣混凝土时漏浆。立好模板后, 应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模, 立好的模板在浇捣混凝土之前, 其内侧涂隔离剂或铺上一层塑料薄膜, 铺薄膜可防止漏水、漏浆, 使混凝土板侧更加平整美观, 无蜂窝, 保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。

(2) 拌制控制在入场前应检查各种入场材料, 不合格的不入场。严格按施工配合比通知单拌制混凝土, 减水剂必须称量后装塑料袋。现场拌制混凝土, 一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中, 以上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂以计量后, 在往搅拌筒中进料的同时, 直接进入搅拌筒。混凝土施工配料是保证混凝土质量的重要环节之一, 必须加以严格控制。施工配料时影响混凝土质量的因素主要有两方面:一是称量不准;二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算, 这样必然会改变原理论配合比的水灰比、砂石比及浆骨比。这些都直接影响混凝土的粘聚性、流动性、密实性以及强度等级。原材料汇集入上料斗的顺序:当无外加剂和混合料, 依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。当掺混合料时, 其顺序为石子、水泥、混合料、砂。当掺干粉状外加剂时, 其顺序为石子、外加剂、水泥、砂子。混凝土拌制不小于规定的混凝土搅拌的最短时间。施工中不得随意增加或减少材料用量, 必须按规定的坍落度拌制混凝土, 对不合格的混凝土不得浇筑。拌和过程中, 应随时检查拌和深度, 重点检查拌和底部是否有“素土”夹层。混凝土符合要求时, 拌合物搅拌均匀、颜色一致, 具有良好的流动性、粘聚性和保水性, 不泌水、不离析。不符合要求时, 应查找原因, 及时调整。并要求有专人负责拣除土块、超尺寸颗粒及其它杂物;混凝土浇筑要振捣密实, 不得有漏振和过振, 特别是内模有漏振现象和模板跑浆。振动密实的标志是混凝土停止下沉, 不再冒出气泡, 表面呈现平坦泛浆, 浇筑完后及时覆盖, 防止水份蒸发。待混凝土强度足够, 及时人工凿毛, 要求去皮露骨。原材料每盘称量的允许偏差是水泥掺合料允许偏差±2%, 粗细骨料允许偏差±3%, 水外加剂允许偏差±2%;当遇雨天或含水率有显著变化时, 应增加含水率检测次数, 并及时调整水和骨料的用量。检查数量按每工作班抽查不应少于1次。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

(3) 混凝土摊铺运至浇筑现场的混合料, 一般直接倒向安装好模板的槽内, 并用人工找补均匀, 有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散, 然后用铲子、刮子把料钯散、铺平, 在模板附近, 需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次, 使砂浆捣出, 以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。施工间歇时间不得过长, 一般不应超过1小时, 因故停工在1小时以内, 可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖, 恢复工作时将此混凝土耙松, 再继续铺筑。

2 控制温度, 防止裂缝

为了防止裂缝, 减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。

(1) 控制温度的措施:a采取改善骨料级配, 采用干硬性混凝土, 掺混合料, 加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量;b拌和混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度;c热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度, 利用浇筑层面散热;d在混凝土中埋设冷却水管, 通入冷水降温;e规定合理的拆模时间, 气温骤降时进行表面保温, 以免混凝土表面发生急剧的温度梯度。

(2) 改善约束条件的措施:要合理地分缝分块, 避免基础过大起伏, 合理地安排施工工序, 避免过大的高差和侧面长期暴露。此外, 改善混凝土的性能, 提高抗裂能力, 加强养护, 防止表面干缩, 特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要的, 应特别注意避免产生贯穿裂缝, 出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的, 因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。在混凝土的施工中, 为了提高模板的周转率, 往往要求新浇筑的混凝土尽早拆模。加筋对大体积混凝土的温度应力影响很小, 因为大体积混凝土的含筋率极低, 只是对一般钢筋混凝土有影响。在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下, 钢的各项性能是稳定的, 而与应力状态、时间及温度无关。钢的线胀系数与混凝土线胀系数相差很小, 在温度变化时两者间只发生很小的内应力。由于钢的弹性模量为混凝土弹性模量的7倍~15倍, 当内混凝土应力达到抗拉强度而开裂时, 钢筋的应力将不超过200kg/cm2。因此, 在混凝土中想要利用钢筋来防止细小裂缝的出现是很困难的。

3 做好水工混凝土养护

水工混凝土养护是混凝土生产中周期最长的工艺过程, 养护时间视当地气候条件及水泥品种而定, 一般养护从混凝土浇筑完毕12h~18h开始, 并持续21d~28d。多采用洒水进行自然养护, 还有喷涂薄膜养护和塑膜包裹养护方法, 使混凝土表面保持湿润, 实现养护目的。

为了检验不同养护方法适应范围及实际效果, 对具有壁薄、外形坡面与直立面多、表面积大、水分极易蒸发、施工水源远而不便等特点的成型混凝土构筑物。起初按惯例采用自然养护法, 若在工程环境炎热、气候干燥的条件下, 需在混凝土脱模后便开始养护工作。且草帘遮盖加洒水养护与无遮盖洒水养护要同时进行, 养护时间21d~28d, 浇水次数根据气候情况和覆盖物的保湿能力决定, 以保证混凝土有足够的湿润, 固定专人养护。实践表明, 遮盖加洒水养护的混凝土比无遮盖洒水养护的强度增长更快, 28d强度回弹平均值前者高于设计10%以上, 后者在设计值左右变动, 后者混凝土表面有不规则的干缩裂纹和起沙现象。分析其原因认为构筑物表面持水性差, 水源不便, 养护质量易失控, 达不到养护要求, 严重影响到构筑物混凝土质量。在无风或风小的情况下可采用塑料膜覆盖养护方法, 以不透水汽的塑料膜来保持混凝土中的水, 满足混凝土强度增长的需求, 但是养护效果检验认为, 这种方法存在较多的具体问题, 不能满足混凝土强度均匀的要求, 保证率低。

因此, 混凝土养护剂便成为混凝土养护方法中的新宠。最初是靠引进国外的养护剂, 后因为成本过高, 我国便自行生产了混凝土养护剂, 并达到了国外同类产品的标准。其中甘肃生产的JD混凝土养护剂, 就能够保证混凝土早期强度的增长以及各部位强度的均匀性, 满足混凝土养护质量要求和技术要求, 消除了自然养护和塑料膜覆盖养护方法难以管理、不能保证养护效果的缺陷, 成为施工单位乐于使用的养护方法。

摘要：施工是形成工程项目实体的阶段, 也是最终形成工程产品质量和工程项目使用价值的重要阶段。通过分析水利水电建筑中混凝土施工要点, 狠抓施工阶段的质量控制, 提高工程项目的总体质量, 使工程早日发挥效益。

关键词：水利水电工程,混凝土,施工要点