黄泥灌浆操作工培训教案

2024-05-08

黄泥灌浆操作工培训教案（共2篇）

篇1：黄泥灌浆操作工培训教案

黄泥灌浆操作工培训教案

一.培训对象：空气压缩机司机二.培训目的：

1.通过培训，让空气压缩机司机了解空气压缩机的分类、参数以及用途； 2.通过培训，规范空气压缩机司机的操作流程，培养其安全操作意识；

3.通过培训，让空气压缩机司机了解《煤矿安全规程》中关于空气压缩机的相关规章制度。

三.培训内容：

第一章黄泥灌浆技术

20世纪50年代，我国开始研究并在煤矿中推广黄泥灌浆防(灭)火技术,之后将此项措施写入《煤矿安全规程》,且在全国得到推广,有效地防止了井下煤自燃。

黄泥灌浆的阻燃机理主要是隔绝空气,阻止煤炭氧化并吸热降温。具体地说就是将具有一定粘性,覆盖和包裹能力较强的泥浆灌注在采空区浮煤堆中,隔断空气,同时黄泥浆还能增加浮煤的充填密度,减少漏风供氧。

实现过程

按灌浆方法分为采前预灌、随采随灌和采后封闭灌浆。采前预灌即在工作面尚未回采前对其上部或周围的采空区进行灌浆,多用于有小煤矿破坏的自燃特厚煤层。随采随灌即在工作面回采的同时,向采空区灌注浆液.其作用:一是防止浮煤自燃,二是起降尘、降温的作用。根据巷道布置和采空区岩石冒落状况的不同,又可采取钻孔灌浆,埋管灌浆。对于其中的埋管灌浆就是沿工作面回风巷在采空区内预先铺好灌浆管,预埋管和支管之间用高压胶管连接,放顶后开始灌浆,并随工作面的推进前移。但埋管灌浆往往会影响正常生产,如会使工作面积水,还可能造成溃浆事故,这会影响工作面的推进度,对自然发火期短的矿井是不合适的。如果采用顶板高位钻孔灌浆,就会克服这些缺陷,而且其防(灭)火效率也会提高。

效果评价

对于采用黄泥灌浆防(灭)火技术,加强灌浆管理对保证灌浆质量, 提高灌浆效果至关重要。其灌浆量由下式确定,同时还应该注意各钻孔灌浆量的分布配匀。Qs = k ×m ×L ×H ×c ,式中: Qs为灌浆用土量,k为灌浆系数, 取采煤体积的5 %～15 %;m 为采煤高度;L为灌浆区走向长度;H为灌浆区倾斜长度;c为回采率。Qw = KW ×QS ×δ,式中:Qw为灌浆用水量,KW为冲洗管路用水量的备有系数，一般取1110～1120δ为水土比率,一般取2～4。

实践证明

黄泥灌浆防(灭)火方法经济、实用,因此,在很多矿区都备有这种防(灭)火设备,但这种方法要求有充足的黄土来源,且对水土比以及泥浆的物理参数有一定的要求。这是影响灌浆质量、防火效果和经济指标的重要参数。在实际使用过程中,水土比是难以控制的,灌浆质量较难得到保证。

第二章灌浆系统

第一节灌浆系统的选择

根据该矿煤层赋存的条件，煤的碳化程度、水分、煤岩成分、含硫量、自然发火倾向及发火期选择集中灌浆。根据回风斜井地形特征，黄泥制浆池设在距井口约50米的山坡位置，此处比回风斜井高出10米左右。供水水源取自上部的高山水池，靠该处200KW的工业泵增压，通过3寸钢管将水输送到黄泥灌浆站。

第二节灌浆方法

我国煤矿现在使用的预防性灌浆方法有：随采随灌和采后灌浆两种。（1）随采随灌

随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。随采随灌使用与自然发火期短的煤层。

①打钻灌浆，在采前预灌、随采随灌、采后灌浆及消灭火区等方面均可应用。

在每层底板运输巷或回风巷巷道内，每隔10～15m，向采空区打钻灌浆，钻孔直径一般为75mm。

灌浆钻孔必须打到采空区的空顶内，且钻孔应深入采空区内5～6m，并在打钻后立即下套管以利灌浆。

②埋管灌浆适用于回采工作面随采随灌。

在放定前沿回风道在采空区预先铺好灌浆管（一般预埋5～8m无缝钢管），预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，放定后立即开始灌浆。随工作面的推进，按放定步距用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆。

③洒浆用作埋管灌浆的一种补充措施。

从灌浆管道接出一段胶管，沿倾斜向分段（一般10～20m为一段）向采空区均匀洒浆。

（2）采后灌浆

在采区或采区的一翼全部采完后，将整个采空区封闭灌浆。采后灌浆仅适用于发火期较长的煤层。

由采空区两侧的石门向采空区打钻灌浆，或由邻近巷道向采空区上、中、下三段分别打钻灌浆，亦可在每一中间顺槽砌筑密闭插管灌浆（该方法多用于急倾斜水平分层工作面），在采空区周围形成一个泥浆防护带。

钻孔间距一般为15～20m。

第三章灌浆材料选择

1、对灌浆材料的要求

（1）颗粒要小于2mm，而且细小颗粒（粘土≦0.005mm者应占60％～70％，页岩≦0.077mm者应占70％～75％）要占大部分。

（2）主要物理性能指标密度为2.4～2.8.塑性指数为9～11（亚粘土）。胶体混合物为25％～30％.含沙量为25％～30％（粒径为0.5～0.25mm以下）。容易脱水和具有一定的稳定性。

2、灌浆材料的选择

目前常用的灌浆材料有黄土、粉煤灰等。与黄土相比，粉煤灰的粒度较粗，但体积密度小。就注浆灭火而言，粉煤灰质轻，颗粒表面具有一定光滑度，容易搅拌成浆，便于管道输送。注入火区后流动性、稳定性较好；粉煤灰具有一定的火山活性，其密封性能较好；粉煤灰亲水性差，粒度又大于黄土，注浆后浆体达到静态时脱水快，并随着水的泄流带走一部分热量。因此粉煤灰用于注浆灭火，可以起到隔绝、包裹、降温作用。另外，使用粉煤灰，既处理了废料，又有利于环保。

第四章泥浆的制备

1、取土方式

人工取土、机械取土、水力取土。

采用机械取土：抓斗、推土机、挖掘机、铲运机。

2、灌浆站（1）制浆主要设备

a.水枪：选用开滦755型水枪5把，喷嘴直径32mm，其中一把备用。b.供水水泵：选择80WG-WGF型水泵，额定流量为80m3/h，额定扬程为45米，配套电机功率22KW。

(2)灌浆站的主要设施

①贮土场:制浆站设在副井场地黄土资源较丰富的地带，贮土场容积应满足10天的用土量。后期不能满足全矿井服务期内的灌浆用量，可采用汽车到附近山坡上取土。

②泥浆池:集泥池为暂时贮存泥浆的场所，其容积不小于10分钟的灌浆量，故本制浆站的集泥池容积为30立方米，池深2米，宽3米，长5米，采用混凝土砌筑，池底向灌浆管开口方向倾斜5%的坡度。集泥池的注浆管口设有箅子，集泥池中的石碴由人工清出。

③混浆沟:制浆站的混浆沟使用混凝土浇注，浇注厚度0.2米，流浆池子坡度3％，混浆沟的入口和出口分别设箅子，制浆时的料碴由人工清出运走。

④灌浆系统及取土场的防冻:制浆站冬季表土层冻结，取土困难，应采用如下措施：a、灌浆系统管道可挖沟埋设或上覆草垫等。b、冬季可在冻土层下掘专用巷道采土制浆。C、在封冻前，可预先将所需黄土用人工或机械翻松0.6米，其上覆草垫或锯末,也可加盖防寒暖棚等。

第七章灌浆参数计算

灌浆系数：采空区体积的2%；泥水比：1：5～6；

根据上述参数计算灌浆站的日用土量和日用水量。a.日用土量

灌浆站的日用土量按下式计算： Q土＝KmLHC 式中：Q土――日灌浆需土量，m3/d； K――灌浆系数，0.02； m――煤层采高2.8m； L――工作面日推进度1.0m； H――灌浆区的倾斜长度130m； C――采煤回收率，95%；

则：Q土＝KmLHC＝0.02×2.8×1.0×130×0.95≈6.92m3/d b.日制浆用水量

灌浆站的日制浆用水量按下式计算： Q水1＝Q土δ

式中：Q水1――制备泥浆用水量，m3/d； δ――泥水比的倒数，取5；则：Q水＝Q土δ＝6.92×5＝34.6m3/d c.日灌浆用水量

灌浆站的日灌浆用水量按下式计算： Q水2＝kQ水1

式中：Q水2―制备泥浆用水量，m3/d； K――水量备用系数，取1.2 则：Q水2＝kQ水1＝1.2×34.6＝41.52m3/d d.每日灌浆量

灌浆站的日灌浆量按下式计算： Q浆＝（Q土+ Q水1）M 式中：Q浆――日灌浆量，m3/d； M――泥浆制成率，为0.93；

则：Q浆＝（Q土+ Q水）M＝（6.92+34.6）×0.93＝38.61m3/d 每小时灌浆量按下式计算： Q浆＝Q浆/（n×t）

式中：Q浆――每小时灌浆量，m3/h； n――每日灌浆班数，为1班/d； t――每班纯灌浆时间，为7h/班；

则：Q浆′＝Q浆1/（n×t）＝38.61/7＝5.52m3/h

第九章灌浆工操作规程

1．基础处理工作的人员，必须经过安全培训教育，经考试合格后持证上岗，并熟悉安全技术操作规程。

2．制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。

3．制水泥浆前应将冲洗用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。

4．制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔、泄水孔闸门。

5．用水枪冲洗时，水枪操作人员要不断摆动水枪；均匀冲洗，防止杂物进入泥浆池，冲洗结束后，将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。

6．下浆孔要提前设置好篦子，灌浆过程中要随时清理杂物，防止下浆时堵孔、堵管。

7．接到孔口准备灌浆的通知后，首先给水冲洗管路（或钻孔），当孔口第二次通知孔口管路流水已畅通时，方可开始灌浆。

8．接到孔口停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20 分钟），清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。

9．工作结束后，要核实本班灌浆量，并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”，及时交给班长或送交指定地点。

10．下班前应做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备，保持贮水池有足够的水量。11．灌浆工要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）；准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。12．灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报机（队）长，禁止蛮干。

13．准备工作就绪后，打开闸门，用对讲机与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打通知要浆，并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。

14．根据机（队）长安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。15．灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管，将各处闸阀打开并记下流量计的读数，然后向制浆站要浆。

16．灌浆期间，灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。17．班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧，禁止面对孔口。

18．灌浆时，不要在高压胶管附近停留，以防止管子崩坏伤人。19．严禁灌浆、压水的情况下拆管子，特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时，应先停止作业，先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝，并用胶皮等盖住法兰盘，戴好防护面罩，防止喷水伤人。

20．灌浆的钻孔，无阀门控制时要用闸板（盖子）或木楔子将孔口堵好。

21．灌浆过程中要做好下列检查

（1）检查泄水处出水的大小、水温的高低，有害气体等，并做好记录；

（2）检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。

22．每个工作班在下班前，必须先通知地面制浆站停止下浆，然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔，冲孔时间一般不少于20分钟（先小水后大水），冲孔后将各处管路、阀门等处理好。23．注浆前，在确认胶管和输浆管连接严密牢固后，打开主管路（工作面顺槽内）的阀门，用对讲机同制浆站联系要水，水流畅通后再要浆。24．开工前应检查使灌浆设备及管路完好，运转正常、润滑油充足等。25．灌浆时，泥浆要均匀、沙泵运转应正常，遇碹缝跑浆时要及时堵塞。如果沙泵距泥浆地点较远，应设直通电话。

26．看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知；制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。停浆后，要用清水冲洗沙泵和管路，冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。

27．开灌后必须将当班的工作情况向机（队）长汇报，并将灌浆量及其他情况记入“灌浆日志”。

篇2：黄泥灌浆操作工培训教案

为了进一步加强黄泥灌浆工作，规范每一名注浆工的操作行为，确保注浆质量，保证注浆安全和施工顺利特制定本管理制度。

1.黄泥灌浆作业人员一定要按照灌浆安全技术措施中的具体规定要求，组织黄泥灌浆施工。

2.熟悉泥浆泵的规格、型号及性能，掌握泥浆泵的保养维修技术。

3.能独立熟练操作泥浆泵，工作中及时发现异常情况，准确判断故障部位，及时排除设备故障。

4.严格执行操作规程、煤矿安全规程和作业规程，保质保量完成当日灌浆量，不出任何责任事故。

5.严格按水、土比例制浆，班中经常查看灌浆管路完好情况，发现溃浆及时处理，如果是连班作业，要执行井下手拉手交接班，做到交接清楚，接班明白，班后及时填写记录。6.上班不迟到，下班不早退，手拉手交接班。

7.认真负责地维护好灌浆设备，不折不扣地搞好灌浆实施的保暖工作。8.遵章守纪、服从分配、听从指挥，不迟到早退，不旷工。

9.加强工具、配件、材料管理，保证各类消耗在规定的指标以内。

10.搞好灌浆地点的文明卫生，灌浆地点不得有淤泥积水，水沟畅通，设备干净。

11.要加强灌浆设施的维护和日常检查，任何人不得擅自关闭、损坏及拆卸灌浆管路。

12.要加强24小时值班巡检，保护设施畅通、完好。

13.每次灌浆完毕后，一定要认真用清水冲洗灌浆管道，防治遗浆堵塞灌浆管路。

14.灌浆池内的浆液每次灌完浆后，必须清理干净，防止浆液存储在池内冻坏灌浆池。

15.每次完工后，一定要将高压水管和水枪里的水排放干净，否则不能交班。

交接班制度 1.交接班人员应按时进行交接班，不得迟到早退。

2.接班人员必须提前15分钟到达工作地点履行接班手续。认真听取交班人员所交代的一切情况，对设备的运行状态和存在的问题交接清楚，并由交班者填写在运行记录中，双方签字。

3.交接班人员必须做到交清情况口交口，交清工具手交手，你不来，我不走。

4.若接班人员未按时到岗接班，交班人员应及时汇报，听候安排处理，未经同意不得擅离岗位。

5.交接班人员应把设备运行情况、遗留问题、注意事项交代清楚。接班人员有权拒绝因岗位文明卫生差而不进行接班。在正常情况下，所规定岗位卫生未完成，要延点处理。否则当日无工，并且延点不记加班，6.各班在班中能解决的小故障，必须当班解决。如需两班共同解决的故障，必须在交接班时共同解决，实有困难的要及时请示主管人员或汇报值班调度，安排解决，决不允许推诿。

7.交班者发现接班人有醉酒或精神不正常现象应拒绝交班，并向主管领导汇报。

8.接班者认为交班人没有按要求交代清楚设备的运行情况，存在问题，有权拒绝接班，并向主管领导汇报。

9.交接双方要求对设备主要部件交接检查，各部件是否完好，运行有异状异响，设备表面是否清洁卫生。

10.在交接过程中，如前一班无交清，当班已接班者，出现的问题由接班者负责，如在交接过程中已出现的问题由前一班负责。11.交班者对早班所留下的隐患（小故障），必须在下班前排除或和接班人共同排除，否则不得离开工作岗位，接班者不予接班。

要害场所管理制度

1.凡涉及到影响生产的重要场所、电气危险场所均视为要害场所。2.要害场所是生产重要的组成机构，本所人员应由持有效证件的人员上岗，没有和无效证件人员不得上岗。

3.值班人员必须认真学习、熟悉设备性能，掌握操作规程和执行规章制度，提高警惕防止坏人破坏，值班时，不得擅自离开岗位和带非工作人员入内。

4.参观和检查必须在本矿人员陪同下进行，进入机房，严禁烟火，听从指挥，并填写来客登记。

5.机房不得吸烟，不得拍照，合理放置消防器材，保持室内清洁卫生。

6.安全防护用具、消防用具、备件、备品等应合格可靠，并设专人管理，放于指定位置，按期进行检查试验，任何人不允许外借或挪作他用。

7.各设施处要有防火灭火装置，并在门前悬挂“机房重地闲人免进”的禁牌。

8.要害场所的灭火器材，没有火情不得随意乱放，砂箱内的砂子应保持干燥无杂物，铁锨应放置砂箱旁，不得它用。

9.各主要场所设施要环境卫生清洁，巡视线路畅通，做好防范措施。

10.场所内各种警示牌、责任牌、完好牌、铭牌必须齐全，并悬挂在指定位置。

11.要害场所不得放置与设备安全运行无关的物品，如易燃、易爆、有毒物品、自行车及其它杂乱物品。

12.做好防水工作，防止雨水及其他水源进入机房内或淋在设备上。13.接受上级主管部门的检查、监督，及时整改存在的问题 14.要害场所发生事故时，值班人员要根据事故性质情况切实保护现场，及时回报调度室和保卫部门，作好记录，听侯安排。

巡回检查制度

为保证设备安全、经济、可靠运行，必须坚持当班岗位工与维修人员的日常巡回检查制。1.巡回检查由包机人员和值班人员按巡回检查表认真执行。

2.严格按照规定的巡视路线和检查内容一次巡查，不得遗漏，并做好巡检记录。3.值班员、包机人均应认真对待巡回检查工作，不断提高对设备隐形缺陷的判断能力和巡回检查的质量，把事故消灭在萌芽状态。

4.检查配电设备运行是否正常，各种指示、标志和仪表指示情况是否正常。5.填写记录时，凡有数据的均应如实填写。

6.巡回检查方法一般采用看、摸、听、嗅等手段。

7.设备发生事故后，由机电队长组织有关人员对设备进行一次特殊巡查。

8.检查各防火装置和防火用品是否齐全，绝缘用具是否齐全。

9.检查各种图版、标志牌、警示牌是否齐全，完整正确。

10.巡回检查时严禁乱动设备和翻越遮拦。

11.因巡回检查不到位，应发现而未发现设备缺陷造成事故，按相关规定追查责任人。12.岗位值班人员、检修维护人员在巡回检查中发现的问题要及时处理，处理不了的问题要向班组长、技术人员或主管领导汇报，并做好相关记录。

设备包机制度

为加强设备管理，提高设备维护保养质量实行如下设备包机制度：

1.包机人持证上岗操作，严格执行岗位责任制，巡回检查制及操作规程。

2.包机人应熟悉分管设备的结构、性能及原理。

3.设备实行包机制度，做到定人、定机、明确责任、落实到人。增强包机人的责任心和使命感。

4.对设备定期进行维护、保养、检查、检修，确保设备完好，对设备的安全运行负责并做好相关记录。

5.包机人要认真填写各种记录，字迹清晰，不准涂改。

6.包机人应负责所包设备备品备件计划的提报及检修计划的提报。7.对包机的设备应标明包机人及设备完好情况。

8.包机人在设备检修后，有权参加检查和验收，合格后方可交接。

9.包机人做到三懂四会（懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理，会操作、会保养、会修理、会判断和排除一般事故）。

10.包机人要保证所包设备标牌齐全、完好、清晰。11.包机人应保证设备清洁，监督交接班包机设备维护保养质量，保证设备始终处于完好状态。

12.对设备运行中出现的问题，应及时解决处理。并填写记录，如不能及时解决应向有关部门或领导汇报，直至问题处理为止。

13.包机人负责其包机范围内的标准化工作。

消防安全责任制

1.严格遵守各项安全操作规程和各项消防安全管理制度。2.黄泥灌浆站机房实行24小时全天候值班，每班值班人员不少于2人，其中一名为领班，负责控制室人员的管理及值班室紧急情况处置。

3.接班应提前10分钟进入岗位，并向上班了解安全情况，检查内容进行验收签名，发现问题一般由交班的处理。较大的问题立即向上级领导报告处理，不得忽视或拖延，做好值班记录、设备情况、事故处理等情况的交接手续、无法接班手续，值班人员不得擅自离岗。

4.按时上岗，坚守岗位不得脱岗、替岗、睡岗，严禁班前饮酒或在值班时进行娱乐活动。5.值班室配有一部外线电话、应急照明、灭火器等消防器材、应急疏散指示图、内部消防安全指南、紧急电话录、所在区域的派出所电话地址等。6.值班人员要爱护消防控制室内的设施，保持室内的卫生良好。

7.值班室内禁止使用电炉、电熨斗、电烙铁等电热工具，禁止动用明火。8.非值班人员禁止进入值班室，随意触动消防设备。

9.禁止将易燃、易爆物品存放值班室，严禁堆放与设备运行无关的杂物。10.发现设备故障，应及时报告，并通知有关部门及时修复。

11.发现火灾时，迅速按灭火作战预案紧急处理，并通知有关部门。

设备维护保养制度

机电设备的运行维护、保养必须严格按照要求执行，不得出现设备带故障或在不良状态下运行：

1.机电设备运行之前，操作和维修人员必须对设备进行详细检查，发现问题及时处理。2.操作人员（司机）必须经过设备的技术、安全培训，经考试合格后持证上岗，维修人员也必须经过技术培训有合格证，操作设备应严格按照《操作规程》的规定进行。3.各类司机必须熟悉各岗位所属设备性能，操作方法及安全注意事项，保持设备运行正常，保持文明生产环境。

4.队里要及时编制设备检修计划，报矿主管部门和矿领导批准后，方可进行检修，并制定安全措施和技术措施，同时做好检修记录。

5.应根据设备运转情况规定日检时间，并加强巡回检查，以确保设备良好运转。加强点检工作，及时发现设备隐患并处理。6.对所使用维护的设备逐台进行包机，做到包运转、包维护、包材料消耗。、7.建立设备档案，做好设备运行、维护、保养记录，不断总结设备管理经验，降低配件材料消耗，充分发挥设备的效能。

电气设备定期试验、轮换制度 1.为保证供电系统的安全正常运行，防止人身触电和设备损坏，根据《煤矿三大规程》以及各种安全要求，特制定电气试验制度。

2.电器试验必须按照《煤矿电器试验规程》的规定，根据不同的试验内容制定明确的试验规划，划出准确的试验范围，编制详细的试验规划。

3.所有应做试验的项目:即高压线路、电缆、开关试验、电器整定、绝缘器具的耐压试验，接地电阻测试，检修后的电机、电器、电缆试验，低压开关过流校验，无压释放试验，电表的校验，根据不同的精度要求确定试验单位，编排试验周期，按时进行试验。

4.加铅封。

5.6.7.8.试验不合格的不得投入使用，应及时处理或更换。

电器应严格按照《煤矿安全规程》的规定制定相应的安全技术规程与安全措施。对较复杂的电器试验，要编制试验规程，并绘制电气试验原理图。

对于检漏装置的试验实行安装时的综合试验与试验制度，即每天由值班人员进行一各项电器试验均应做好详细的试验记录，对试验合格的电器应出具试验合格证，并次性能试验，检漏继电器每月进行一次远控试验，所有试验均应做好记录。

机电干部上岗检查制度

1.矿机电干部要不定期对各机房、硐室、岗位进行查岗。2.检查各种规程、规章制度及执行情况。3.检查各种记录的填写情况。

4.检查各种技术资料、图纸及保存情况。

5.检查岗位机电设备的运转情况及存在问题，并组织解决。

6.检查机电设备的卫生情况和机房、硐室、岗位周围环境卫生情况。7.检查安全、消防、防护工器具是否齐全，是否符合安全规定。8.检查劳动纪律的遵守情况。

设备缺陷管理制度

1.及时发现和消除设备缺陷，提高设备健康水平，是确保安全生产的一项重要措施，特制定本制度。

2.值班人员应全部了解设备正常状况，加强对设备缺陷的处理和管理，保证设备安全运行。3.设备缺陷记录填入缺陷卡片，即时汇报负责部门,设备缺陷应有专人管理。4.运行中发现缺陷，班长应组织当班人员及时处理，并将处理结果记入运行记录。5.一切设备缺陷在未消除前，值班人员要加强巡视检查。6.设备缺陷分类：

1)运行缺陷是指在运行中异常现象对人身和设备影响不大，在短时间内仍然运行，不会发生事故，可以安排设备缺陷检修计划。

2)事故缺陷是指在运行的情况下，随时可能发生人身和设备事故，必须将缺陷设备立即停止运行。

3)一般缺陷是不属于以上两种情况的缺陷。

7.负责人员每月要检查一次设备缺陷的消除情况并将消除其缺陷级遗留的缺陷填写缺陷月报。

8.对已消除的缺陷项目，应由消除缺陷班组在《设备缺陷登记簿》上填明处理情况并签字。

操作规程

一、系统工作流程

系统工作时，用运输车将黄泥或煤灰粉原料倒入筛分机中，黄泥或煤灰粉落入储料罐中，储料罐按照设定的送给量将制浆原料连续送进入胶体制备机滚筒内；同时，清水泵按设定流量将水送入胶体制备机，在搅拌中制浆原料与水融合，形成泥浆，从溢流口流到排浆管，该排浆管通到滤浆机的进浆口。由于胶体制备机的浆液溢流口高于滤浆机的进浆口，所以泥浆是以自流方式通过排浆管进入滤浆机内，而不溶于水的颗粒则通过胶体制备机的过滤网从排渣口排出。胶体制备机的排浆管上设有添加剂定量添加装置，在泥浆中加入一定量的添加剂。在灌浆站附近没有钻孔的情况下，还设有缓浆池，滤浆机的出浆口高于缓浆池的入浆口，滤浆机的出浆口通过出浆管通向缓浆池的入浆口。实施井下灌浆时，将缓浆池内的胶体引入泵池，通过渣浆泵导入地面至井下的注浆管路，通过矿用移动式防灭火注浆装置将泥浆注入火区达到防灭火功效。

二、系统操作流程及规程

（1）运行前测试：

将工作状态转换开关（SH）旋转到“检修”位置，按住“给料启动”按钮，查看主机是否能正常启动，松开即停。按住“水泵/电磁启动”按钮，查看泥浆泵是否正常启动。如正常运行则转入下一个操作。

（2）制浆启动: 将动作状态转换开关（SH）旋转到“自动”位置，开启水源进水阀门。按一次“制浆启动”按钮。此时水泵自动启动进水，当到达一定水位后，泥浆泵自动启动，同时主机也自动启动旋转，并开始进料。启动后的泥浆泵还会根据泵液的多少，自动凋整速度。此时即进入制浆程序，并开始连续输浆。

（3）制浆：

将要制浆结束时先停止主料及悬浮剂供料，党各料斗清空后；按一次“制浆停止”按钮，水泵、主机自动停止。当浆液位置下降到设定位置后泥浆泵液自动停止。（4）排渣：

将工作状态转换开关（SH）旋转到“排渣”位置，按一次“排渣启动”按钮，主机反转进行排渣。当没有渣排出后，按一次“排渣停止”按钮，排渣结束。（5）清洗：

在各料斗清空后，将工作状态转换开关（SH）转换到“自动”位置，按一次“制浆启动”按钮。此时进行的是无进料状态下的制浆程序，从而达到清洗的目的。观察清洗清洁后，按一次“制浆停止”按钮，水泵，主机自动停止运行，当机内水位下降到一定位置后泥浆泵液自动停止，此时可打开排污阀，清除残液，然后再关严排污阀。（6）排污：

按动启动按钮排污泵工作，按动停止按钮排污泵停止。（7）检修：

将工作状态转换开关（SH）旋转到“检修”位置，可分别点动“给料启动”“水泵启动”按钮，以利于检修测试。检修后要重新确认各转动方向，泥浆泵不可空转和反转，检修后应在有水的状态下测试。（8）制浆班次结束：

切断各回路断路器及总断路器。

三、注浆

1.启动螺旋输送机，星型给料器启动（手动启动），打开挡料板，延时10s后启动胶体制备机、滤浆机。

2.根据所需注浆浓度，可调节水量来实现浓度大小。3.添加悬浮剂，正常注浆。4.注浆设备随时清洗。

四、自动注浆配电室的控制柜设置手自动转换开关，自动模式下，设备由PLC发出的控制信号实现自动启动，到达自动灌浆要求。

1.正常注浆（启动另一台清水泵）。

2.在注浆过程中每隔5分钟使制备机、滤浆机出渣口出渣。

五、井下通知停止注浆时

1.停止添加悬浮剂，关闭挡料板，停止星型给料器（手动），星型给料器停止1分钟之后停止螺旋输送机

2.螺旋输送机停止1分钟之后停止胶体制备机，胶体制备机停止1分钟之后停止滤浆机。滤浆机停止1分钟之后停止渣浆泵和搅拌机。