灌浆站施工组织设计

灌浆站施工组织设计（共6篇）

篇1：灌浆站施工组织设计

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三井河西站小型泵站施工组织设计

§1 工程概况 1．1 工程概述

三井河西站工程采用闸站结合布置方式，泵站采用2台套32ZLB-125轴流泵（配套2台95KW电动机），节制

闸净宽6m（采用QPQ2*100型启闭机）。外河侧与内河侧各设置10.0m长的C20钢筋混凝土护坦，后接5m长的

M7.5浆砌块石海漫与河底相衔接，海漫与护坦处挡土墙采用直立式C25钢筋混凝土扶壁式挡墙；外河侧挡

墙高程6.50m（吴淞基准，下同），内河侧挡墙高程6.00m。以上为房屋部分（另：副厂房及管理房基础为

回填土地基），其中主厂房平面尺寸13.85m×10.2（6.25）m，其中7.1m×10.2m为2层，6.75m×6.25m为1

层；副厂房平面尺寸5.2m×9.0m，共1层；管理房平面尺寸9.0m×8.0m，共2导层。节制闸配置QPQ2*100型

卷扬机启闭机一台套；配置净宽2.5mHQ型固定回转式清污机二台套；泵站机泵启吊配MD1-3-9型电动葫芦

一台套，泵站2.5m宽闸门配置50kn螺杆式启闭机二台套。房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

1．2 工程环境 略

§2 施工总平面布置 略

§3 主要项目施工方法 3．1 测量与放样

（1）复核工程师提供的测量控制点。在收到工程师提供的三等施工控制网中的控制点座标及水准点高程

资料后，即会同工程师代表实地核查该控制点的位置，并进行复核。

（2）布置平面和高程控制网，根据工程师提供的经复核无误的控制点按规范要求设计和布设施工平面控

制系统和高程控制系统，并绘制成图连同测量及计算成果报工程师审核，该控制网必须是整个枢纽工程控

制网的一部分。亦即是整个枢纽工程控制网的加密。平面控制点及水准点均按规范及技术要求设置和保护。

（3）测量仪器：经纬仪1台，水准仪2台。

（4）由测量技术人员负责整个工程的测量技术工作，其余测量人员均是持证上岗，即是受过训练、有经

验、有技能的人员承担测量工作。3．2 围堰工程 1．水文资料

本工程施工时段在2月至7月份，水下部分施工在2月5月份，根据本地区往年同时期的降雨量与河水位，在 房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

5月份以前水位在吴淞高程4m以下。2．围堰的设计标准

围堰的设计标准为：围堰堰顶高程施工至吴淞高程4.5m。内外河侧围堰设计成施工便道，以便人员机械的行走。3．围堰的设计

依据实际地形与河水位，在闸站内外河翼墙的外侧采用粘土坝围堰，外河侧驳岸采用双排圆木桩围堰。粘

土坝围堰上顶宽4m，双面边坡1：1，围堰高约3.5m，堰顶铺筑15cm碎石垫层。围堰施工采用1m3挖掘机挖

土5t自卸汽车运土，75kw推土机推土碾压成坝，围堰土方采用北岸沿河堤土方。外河侧驳岸围堰顺驳岸纵

向沿河填筑，围堰长115m，宽度2 m，内排圆木桩距离驳岸底板1.5m。内外排圆木桩长6m，直径16cm，间

距50cm，内外用φ8钢筋拉结。圆木桩采用1m3挖掘机在河堤上打，人工在装有木桩的船上配合扶持木桩。

然后人工将竹排编制在木桩内侧，接着将草袋灌满黄土叠入竹排内侧，草袋叠置宽度80cm，最后在两排草

苞围堰中间填入黄土。围堰主要工程量见下表：

分项名称

开挖（m3）

粘土填筑（m3）

打拔圆木桩（m3）

外河侧围堰

900

900

内河侧围堰

600

600

外河侧驳岸

900

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4．围堰的拆除

内外侧粘土坝围堰拆除采用1m3挖掘机直接开挖，土方采5t自卸汽车运弃土指定地点。双排圆木桩围堰木

桩1m3抓斗式挖泥船拔，土土方也采用1m3抓斗式挖泥船挖，40t运泥船将土运至指定卸泥地点。3．3 施工排水系统

本节包括了在施工期间各种水源的排除设施和布置，如地下水、渗流水、地表径流水及雨水等排除。（1）基坑排水

本工程基坑排水有雨水、渗透水和施工弃水等经常性排水。选用2台4＂潜水泵，分别布置于内外河的粘土

坝围堰上。

（2）地表水、雨水的排除

拟在基坑四周坡顶开挖截水沟，修筑土堤，防止地面水流入坑内，其截水沟的引流方向则根据整个施工场

地排水系统综合考虑。截水沟采用浆彻石明沟，沟的断面尺寸为40×40cm，长60m。（3）地下水降排

根据岩土工程勘察报告，闸站及挡土墙底板等范围内的土质较差，含水量较高，为了保证基础的正常施工，决定对该基坑采用轻型井点排水。

闸站基坑长45m，宽35m，周长约160m。基坑底板高程-0.4m，我们决定在高程0.0m处设置井点，共采用3套

射流泵井点设备，布置总管160m，井点管每1~1.3m设置一根井点管，共计井点管150根。外河侧南北驳岸 房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

底板内侧布置一排总管，总管长120m，井点管150根，采用2套射流泵井点设备。总管采用φ75钢管，井点

φ50钢管，井点管每长6m。具体施工方案如下：

1、施工工艺程序

放线定位

铺设总管

冲孔

安装井点管

填砂砾滤料

上部填粘土密封

用

弯联管将井点管与总管接通

安装抽水设备与总管连通

安装集水箱和排水管

开动真空泵排

气、再开动离心水泵抽水

测量观测进中地下水变化。

2、井点管埋设

井点管埋设采用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管，井点管在地面以

下0.5~1m的深度内,用粘土填实，以防止漏气。井点管埋设完毕后，应接通总管与抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修好方可使用。

3、井点管使用

井点管使用时，应保证连续不断地抽水，并备用双电源，以防断电。一般在抽水3~5d后水位降落漏斗基本

趋于稳定。正常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即纠正。真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般应不低于55.3~66.7kPa，如真 房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声；手扶管壁感到振动；

夏冬季时期手摸管子冷热、潮干等简便方法进行检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个

用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。

待地下部分工程施工完成后，经监理同意后，开始拆除井点系统，拔出借助于倒链，所留孔洞用砂填塞。

井点降水时，对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，及时采取防护措施。

3．4 土方开挖

本工程本工程土方开挖分：河道清淤、基坑土方开挖等，河道清淤451m3，基坑土方开挖11258m3。闸站底

板高程-0.5m，内外河护坦底板高程-0.2m，外河侧驳岸底板-0.3m。根据地质报告显示，本工程土质较差，决定基坑与开挖边坡留1.5m工作面，开挖边坡初定1：1，根据现场实际土质再调整。

本工程首先进行闸站、护坦底板土方开挖，然后开挖外河挡土墙底板，由于土质不好第一次开挖至0.00高

程，开挖布置井点降水，随后施工水泥搅拌桩，为了保护桩体不被破坏，剩余部分土方由人工开挖。0.00 房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

高程以上土方开挖采用1m3挖掘机开挖，由于北岸有弃土位置，土方直接采用多台挖掘机翻挖。开挖过程

中经常测量高程，防止超挖。根据业主提供的现场河道断面及建筑轮廓线尺寸计算土方开挖量及回填量，科学调配土方，搞好土方平衡。3．5 土方填筑与墙后回填 1．土方填筑

本工程土方填筑主要为挡土墙背后回填，共计7861m3，压实度不小于90%。土料从弃土场挖出后，直接由汽车运至填筑点。填筑采用分层进行，分层厚度不大于25cm，分层由推土机

摊铺，压路机碾压密实。填筑土料压实度要满足设计要求，并按规定取样试验检查压实度。在填筑过程中，注意对填筑土料的检查，防止不合格的填料用于填筑，并随时组织人员检出填筑土料中的树根、垃圾等

杂物。开始填筑后，填筑表面作一定坡度或拱冠形式，防止出现积水洼现象。压实机具采用12t压路机碾压4遍，对不能碾压到的地方采用小型夯实机压实，粘土摊铺后，含水率要控制

在根据试验确定的最优含水率的高差范围。在填筑过程中，整个填筑层的含水率要均匀一致。

2．墙后二八灰土回填

墙后二八灰土回填主要包括闸站边墩墙后2m范围内及副厂房外轮廓线往外2m范围内，压实不小于93%。回

填土在建筑物强度达到设计要求后进行，填土前清除底部积水和杂物，采用人工回填房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

土方，分层回填，不留松土死角。整个土方回填工作应均恒上升，避免高低相差太大，给建筑物产生影响。3．6 地基础处理

根据设计图纸本工程底板均采用深层水泥搅拌桩。

深层水泥搅拌桩施工工艺流程：（1）定位下沉；（2）深入到设深度；（3）喷浆搅拌机提升；（4）原位

重复搅拌下沉；（5）重复搅拌提升；（6）搅拌完成形成加固体。

深层水泥搅拌桩施工程序为：深层搅拌机定位

预搅下沉

制配水泥浆（或砂浆）

喷浆搅

拌、提升

重复搅拌下沉

重复搅拌提升直至孔口

关闭搅拌机、清洗

移至下一根桩、重复以上工序。

⑴场地整平，清除桩位处地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回

填夯实，不得用杂填土回填。(2)按照图纸桩位放样。

⑶施工前标定搅拌机械的灰浆泵输送量及灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工

工艺参数，根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。

⑷定位：施工时先浆深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，根据设计规定的位置定位对中，当地面起伏不

平时，使起重机保持平衡，通过电气控制柜通电源。

⑸预搅下沉：用输浆胶管将储料罐、灰浆泵同深层搅拌机连通，开动电机，启动搅拌机，房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

待搅拌头转速正

常后，借深层搅拌机的自重，以0.38~0.75m/min的速度，工作电流不应大于70A，沿导向架边旋转切土边

下沉，直至加固深度。搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应

考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

⑹制备水泥浆：深层搅拌机钻到一定深度后，按规定的配合比，开始制备水泥浆或水泥砂浆，待压浆时倾

入集料斗中。

⑺提升喷浆搅拌：当搅拌机下沉到设计深度后，将搅拌机略为提升（约200mm），开动灰浆泵，把水泥浆

压入软土层中，以0.3~0.5m/min的均匀速度，边提升、边喷浆、边搅拌，使水泥与土体充分拌和，直至地

面。当接近地面部分可不喷浆，便于开挖，即完成一次搅拌加固过程。

⑻重复上下搅拌：为使软土与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次下沉、喷浆、搅拌、提升，即将深

层搅拌机重复下沉和重复喷浆、搅拌提升。至此，即完成一根桩状加固体。⑼一般不宜下沉时喷浆。

⑽施工中水泥浆液严格按预定的配合比拌制，拌合时间不得少于3min，制备好的浆液不得离析、不得停置

时间过长，超过2h的浆液降低标号使用。浆液倒入集料斗时加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。泵送浆液 房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

前管路应保持潮湿，以利输浆。拌制浆液的罐数、固化剂、外掺剂的用量和泵送浆液的时间派专人记录。

质量控制：（1）搅拌桩在成桩7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便

触探击数用对比法判断桩身强度，检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。（2）如经触探检验对桩身强

度有怀疑的桩，钻取桩身芯样，制取试块并测定桩身强度。（3）对场地复杂或施工有问题的桩应进行单

桩试验，检验其承载力。（4）基坑开挖后，检验桩位、桩数与桩顶质量；搅拌桩的垂直度偏差不得大于

1.5%，桩位偏差不得大于50mm。（5）对不合格的桩根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强

邻桩等措施。3．7 砼工程 1．工程内容

主要包包括闸站底板、墩墙、电机梁、水泵梁、砼护坦、内外河侧翼墙、外河侧挡土墙底板砼等，总量约

1600m3，钢筋约70吨。2．总体安排（1）模板制安：

模板的质量直接影响到砼外露部分的美观，所以模板制作应满足《两规范》的质量控制。模板应选用材质 房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

好、不易开裂的木材，经干燥后使用。钢模板材料选用3号钢材，尽量使用组合模板，钢模板的连接缝应

光滑紧密。

模板的架立：外部用钢筋支撑固定，内部采用对拉及限位相结合的办法。在墙身结构中采用对拉螺栓，对

拉螺栓用相应的螺母焊接作为墙宽尺寸限位。螺栓一次性使用，在模板外用双夹围令钢筋及蟹壳螺母固定

对拉螺栓，待砼拆模后，拆除围令钢管，先凿除对拉螺栓周围的部分混凝土，并割断对拉螺栓，再用高标

号防水砂浆封孔。（2）钢筋制安：

钢筋在施工中应遵循先试验后使用的原则，钢筋进场后先进行焊接试验，分批进行取样试验，选用合适的

焊条，同时做好施工电焊的抽检。在施工前根据图纸及变更通知单，给出钢筋放样图，提供不同品种规格 的钢筋用量表报监理审批。钢筋加工完后，就地堆放离地15CM，并做好防雨工作。钢筋架立：基础的底板层钢筋按设计保护层厚度安放砼垫块，面层钢筋用砼撑柱支撑固定。砼撑柱的标号

与所施工部位砼强度等同，其表面凿毛清洗，撑柱顶面高度根据面层钢筋位置而确定。其它部位钢筋保护

层按各部位保护层厚度做同标号砼垫块，垫块埋设用铁丝与钢筋扎紧，相互错开，分散均匀，以确保结构 房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

受力筋的砼保护层达到设计要求。钢筋的绑扎和焊接按照《两规范》执行，同时钢筋表面应无锈蚀、无污

物、无油污、平直。（2）砼拌制运输

本砼全部采用商品砼，采用泵送直接输送至工作仓面，商品砼运输车从环卫所水泥砼道路直接运工地。（3）浇筑及准备

a.在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。

b.混凝土结构物的地基必须验收合格，并征得工程师同意，方进行混凝土浇筑的准备工作。

c.在浇筑混凝土前，应及时通知工程师检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件及止水设施等是否按图纸规定执行，并随之作好记录。在征得工程师同意后才开始浇

筑作业。

d.基面的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2~3厘米的水泥砂浆。砂浆的水灰比较混凝土的

水灰比减少0.03~0.05。铺设的砂浆强度比混凝土浇筑强度高一级，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基

岩或者混凝土结合良好。如果其仓面不铺水泥砂浆，则递交论证报请工程师同意。e.混凝土浇筑作业，按经工程师的同意的厚度、次序、方向、分层进行，保证供给混凝土均匀上升。在

倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面尽量保持水平。房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

f.浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓面的

混凝土做到随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥

砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

g.不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝

土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。

h.混凝土浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。混凝土浇筑的允许间歇

时间通过试验确定。

i.混凝土施工缝的处理遵守下列规定：

①．已浇好的混凝土强度当未达到1.5~2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。

②．混凝土表面使用压力水、风砂和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，嗣后按第e点规定处

理后，方可浇筑新混凝土。（4）养护及保护

混凝土表面一般在浇筑完毕后12~18小时内即开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。早期混

凝土表面采用麻袋等覆盖物经常保持水饱和及进行遮盖，避免太阳曝晒。

混凝土养护时间按下表规定。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，适当延长 房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

养护时间，一般不少于28天。混凝土养护时间表

混凝土用水泥品种

养护时间（d）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等

所有混凝土工程在最终验收前，除上述规定的养护外，都必须加以维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分

更要加强保护。（5）沉降缝

a.标准：遵照SDJ207-82。

b.材料选择：止水紫铜片质量满足GB2059-80的要求；沥青使用30号石油沥青，满足GB494-85的要求。

c.止水是关系到建筑物使用安全的关键部位，为确保止水施工质量，施工时从技术高度重视，认

真抓好施工的各个环节。

水平止水和垂直止水：水平止水和垂直止水所用的材料、品种、规格、尺寸应满足设计要求，采用搭接，搭接长度不小于20MM，并采用双面焊，焊接作业必须在试焊样品送请监理认可后方可进行。在紫铜片制作

前，在加工场用火烤使铜片回软后模压加工，并做试水试验。在现场安装就位后再行试水验收，然后清理 房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

烘干水平止水U型槽，灌注热沥青。水平止水交叉与垂直止水相交处先在加工场制作水平止水交叉点，现

场进行水平止水与垂直止水的搭接焊接，垂直止水铜片必须与该部位基础厚度相同，保证渗径长度。止水

槽在灌注热沥青前，必须认真清理干净并烘干。热沥青灌注一次灌实，冷却后收缩部分，二次灌平。气温

较低时，灌注沥青要保温。

水平及垂直止水隐蔽前认真清除油污、铜锈、干结水泥浆。止水处砼谨慎振捣密实，但不得触及止水片。

施工中保护好已施工但未全部隐蔽的止水。总结我公司多项工程止水施工经验，只要认真抓好止水各细部

处理，可确保止水无一处窨潮和漏水。（6）砼的表面质量

由于闸墩面积很大，对砼的表观质量要求很高，在此，特别采取下列措施： a.合理分层浇筑，均匀分灰，既保证充分振捣也避免过振发生。

b.为保证迎水面、背水面砼的平整度和外观质量的要求，模板采用木模，其特点是表面平整，接

缝平滑，有足够强度和刚度。

c.砼的接缝：在可能的情况下，尽量做到接缝位置在原有下层模板上段距离（见闸首模板之外模

板一节），这样可以保证接缝不错台、不漏浆。

d.组织措施：加强对参加施工人员的教育和培训，使其对负责的工作既有高度房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http:// 的责任感，又能熟

练掌握有关的技能；加强专职和兼职质检人员的权力，使其在施工现场既可以及时发现问题，又可以及时

纠正；明确每个工人的岗位责任，谁负责哪一面，负责到什么程度都要明确，使每一道操作，每一个施工

点都有专人负责，把质量问题消灭于过程之中。

3．8 砌石工程

本工程砌石共1800m3。我们将从组织上高度重视，抓好砌石工程的各部位环节，把好砌石质量关，组织精

干人力，加强技术交底，搞样板示范，严格按操作要求执行。

1、浆砌块石墙施工：

本工程块石选用质地良好、坚硬、耐久、无裂纹的块石。

砌石用的砂浆材料应符合规范要求，砂浆按设计标号提高15%。浆砌块石采用铺砌法分层砌筑。各层均应

坐浆，随铺随砌，灰浆厚度20~30MM，对较大的空隙用碎石填塞。块石面墙采用立皮数杆砌筑，采用一顺

一丁排列。砌筑线条横平竖直，上下竖缝错开，表面平整，每层砌石顺序为角、面，然后砌腹石。浆砌石

外露面和挡土墙的临土面勾缝，勾缝砂浆高于砌体砂浆标号，勾缝时保持砌体的自然、美观、匀称，块石

形态突出，表面化平整。

2、护底浆砌块石施工： 房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

先施工格埂，挖保护层土方，铺垫层，最后砌筑块石。护底垫层为10CM碎石。垫层铺好后用平板振动器密

实。施工时保持基底无积水、淤泥，平整密实。砌石大面向下，灌砼时用小石块填实缝隙，找平面层。干

砌块石先用大块石，大面向上咬扣紧密，底部垫稳填实，严禁叠砌、架空和使用翅口石和飞石，采用立砌

法。

3．9闸门、启闭机制作及安装

根据现场情况，节制闸闸门准备用30T汽车吊把门叶吊入门槽。

（一）闸门制作

闸门制作委托水利机械厂制作。闸门在工厂制作，现场整体吊装。

（二）运输

钢闸门由平板车运入现场，在运输堆放过程 中轻放平稳，防止变形。

（三）工地安装

安装人员进场，以闸中心线实测门槽，侧止水座、侧轨、底槛、宽度、平直度，做好检测记录，心目安装

闸门时与埋件不吻合。

以门叶中心和复测侧止水座实际尺寸放两侧止水螺孔中心线，底止水螺孔中心线，吊点座中心线并打上样

冲记号，钻止水螺孔和烧焊吊点座，检查合格做好检测记录，报监理工程师认可。

（四）吊装

侧底止水橡皮安装平直度及压缩量，均应符合图纸和标书技术规范要求。

闸门吊装30T汽车吊把门叶吊入门槽，待门放到底后，检查侧轨、主轮间隙，底止水橡皮与底槛是否满接 房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

触，两面三刀侧止水压缩量是否相等，以上检查部位做好检测记录，进行大致调整。在启闭机未安装前，有条件用临时起吊设备把门叶上下启动调试更好，如果没有条件待启闭机安装后，再

进行调试。在调试过程中门叶启闭平稳，无震动，异常响声。止水橡皮压缩、无间隙，并做好安装记录资

料，报请业主和监理工程师验收认可。

（五）启闭机购置与安装：

启闭机购置有生产许可证的厂家生产，安装时按厂家提供的使用说明书图纸要求进行。机座和基础按要求

放线安装底脚螺栓，在砼强度达到设计要求后，使用16T汽车吊安装就位，固定启闭机。

3．10电器、设备及安装工程

本工程电器安装工程包括闸门的动力、照明、信号、广播以及有关控制，保护测量用的全部设备安装，水

泵电机安装等。

闸门采用分散就地控制与集中强电控制（控制台）两种方式，即各门首现场设置开、停机按钮箱，控制台

设置开、停机按钮信号批示灯。（1）低压电器设备：

低压电器设备含低压控制柜及配电盘，每台控制柜应有适当的尺寸回路标记，表示柜的功能。现场控制箱、配电盘外层需油漆。

（2）动力控制电缆埋设在电缆沟支架或穿线管内，穿线管利用硬质热镀锌对缝接钢管。照明线管用硬质 房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

塑料管，低压塑线等有明显的色彩、记号。电缆支架水平档距800MM，垂直方向档距1000MM，电缆沟入房

处内侧电缆沟高于外侧沟，并用铁板密封。（3）闸门、止水、启闭机及电气调试：

闸门启闭运行调试分两面三刀个小组同时进行，即电器控制系统小组和门机工作小组。门机调试分四步进行，第一步启闭机空载试运行，保证传动机构正确性，以及平稳运行，制动可靠。第二

步启闭机闸门连结好后无水压作开启和关闭运行，保证钢丝绳长度受力一致。启闭机要左右绳鼓钢丝绳着

点一致，同速同步运行，闸门开度指示器、限位开关、调速器动作可靠。第三步起吊检查主滚轮运行是否

与门轨接触，调整主滚轮，确保闸门运行平稳。第四步用透光法检查门底止水，侧止水是否密封，运行有

无翻卷现象。分步调整后门机运行，进行总体检查调整。电器、门机分组调试后，再进行联合调试。（4）机泵安装

1、底座的安装

安装基准以下底座为准。

安装底座，将底座吊入机坑就位，垫好垫铁，穿好地脚螺栓，找下底座内孔中心与进水喇叭口及电机坑基

础同心，用求心器对底座中心进行调整，同时用平衡梁合框水平仪进行底座水平的调整，并用水准仪控制 房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

底座高程，垫实垫铁并点焊，穿牢地脚螺栓垫好垫铁，固定地脚螺栓，待调整符合规定后点焊、固定牢靠。

2、泵体的安装

泵体由导水锥、下底座、叶轮外壳、导叶体、扩散管、导流体、顶盖等组成。安装时先把扩散管、导流体、橡胶轴承、水箱吊入水泵层，放在旁边以待安装。先将叶片与转子体在安装间组装并调整合格，吊入机

墩，放置在进水导水锥上，在电机层将叶轮外壳和导叶体连接，组装合格一起吊入与下底座连接紧固，然

后吊入顶盖，以叶轮外壳中心为基准，调整导叶体、水导轴承中心和顶盖填料函密封同轴度，使其满足规

范，然后将导叶体、叶轮外壳与下底座加固，将砖瓦一中底座加固，然后吊入主轴与叶轮部件连接。

3、电机的安装

安装闪在安装间对推力轴瓦和导轴瓦进行研得，要求推陈出新力瓦与镜板的接触面，每1CM2有2~3点接触

亮点，上导轴瓦要求每1CM2有1~3点接触亮点，下轴瓦要求1~2点接触亮点。将电机基础、下机架、定子、上机架分别吊入电机层，用求心器找正下机架、定子、上机架与水泵同心调

整定子高程、中心、水平、组合牢靠固定在电机基础座上，并钻铰上机架与定子的定位销钉孔，吊开上机 房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

架。然后吊入转子，放在下机架的千斤顶上，找正与泵体导叶同心，并测量调整定子与转子之间的空气间

隙，然后安装推力轴承调整推力瓦的水平和受力，调整合格后，用人工或机械盘车测量上导、下导、法兰

处的摆度，待调整合格后，连接电机轴与泵轴，并用盘车测量上导、下导、联结法兰及水导轴承处摆度，看是否符合规范，不合格时可采用刮削推力头与镜板之间橡皮绝缘垫或刮削法兰组合面，使其摆度符合要

求。开始铰削连轴法兰上的光螺栓孔，铰好一个孔装上一个螺栓并打好标记，在全部铰好后，再复核轴的

摆度，直至达到要求。3．11房建工程

主体工程施工时，可安排房建工程同时施工，以利加快工程进度，合理安排劳动力。

（一）模板：

控制模板的质量，是保证钢筋砼结构质量的关键。

1、柱模板：

施工顺序：弹线——柱筋绑扎验收——清理柱根部杂物——模板下口找平——拼装钢模——安柱箍——校

正固定并与满堂支架联成体——验收浇砼——养护——拆除清理到位，涂刷隔离剂 柱模采用组合竹胶模施工，柱断面小于50CM，在施工中不考虑用拉结筋来固定，直接采用钢管柱箍固定，间距不超过50CM；柱断面≥50CM，采用钢管柱箍φ8拉结铁片固定，间距50CM；对于“T”、“L”形柱 房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

阴角立模采用阴角模。

2、梁、板模板：

本工程模板采用组合竹胶模板，保证梁截面尺寸正确。沿口、边缘模板控制：

根据轴线控制点及边柱的轴线，铺设沿口，边缘梁底模，由现场专业工长逐点验收复核轴线位置，并用线

锤吊线下一层边缘位置，作调整统一后，将边缘梁外侧模立起接线、校正、固定，再次验收，使之得到控

制后，再施工里面的梁、板模。拆模时间：

侧模：20℃以上24小时；20℃以下48小时；

板模：50%设计强度，以同条件养护试块强度报告为依据，跨中顶撑不拆；(二)砼工程：

1、每一分项砼施工前，由项目工长进行砼施工交底。

2、结平砼浇捣前，在柱筋四周测定结平板面水平标高，并做好标高，砼浇捣过程中用水准仪测定复核结

面水平标高。结平砼浇捣路线：根据结平的每个施工流水段，原则是先远后近，退浇，砼表面2次抹面拉

毛。根据行走路线远近，现场管理人员及时调整各小组砼浇捣速度，严禁随意留设施工缝，消除砼浇捣中

出现砼冷缝，雨季施工做好防雨措施，准备薄膜覆盖物。

3、施工缝：

主梁不宜留设施工缝； 次梁施工缝可设跨中1/3区段； 房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

悬臂梁应其连接的结构整体浇筑，在特殊情况下，必须留施工缝时，应取得单位总工程师或设计单位同意，并应采取有效措施，方可留设；

板：单向板施工缝可留设在主筋平行的任何位置或受力主筋垂直方向跨度1/3处。

4、砼养护：柱墙砼表面喷养护液，楼面覆草包浇水养护，养护时间不小于7天。

5、砼结构浇筑后，达到设计强度，方可拆模，一般不承重的侧面模板，应在砼强度保证其表面及棱角、不因拆模而受损坏，方可拆除，承重模板，应在砼达到下列强度时，方可拆除（按同条件养护试块试压报

告为准）。

（三）砖砌体施工方案：

1、工艺流程：砖块浇水——晾至表干——砖块（水平、垂直）运输（制备砂浆）——砖块试摆、加工（楼地面清扫、弹线）——立皮数杆——盘角挂线（洒水）——砌筑——勒缝（勾缝）——清扫

2、筑砖砌体时应注意以下事项：

①普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面

洒水湿润；

②墙柱拉结钢筋末端要带弯钩砌入墙内，其间距长度应符合设计要求，砖墙与框架柱之间应用砂浆填满；

③填充墙或隔墙不宜一次砌筑到顶，在梁底或板留20CM左右，待墙体达到一定程度及收缩以后，再用侧砖

斜砌挤紧，砂浆应饱满，如图示： 房地产E网-房地产与物业管理实用资料库http://

④砖砌体的砖角处和交拉处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留直的临时间断处应砌成斜槎；如临

时间断处留斜有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋； ⑤砌筑与构造柱连接的墙体应留大马牙槎，马牙槎应先退后进、上下顺直，每一马牙槎沿墙高度方向尺寸

不宜超过30MM，墙与构造柱应沿墙高度第500MM设置两根直径6MM的拉结筋，每边埋入墙内应不小于1M，钢

筋端头弯90°直钩。⑥窗台应用丁砖砌筑；

（四）屋面施工方案

屋面渗漏是当前房屋建设中最突出的质量问题之一，在屋面防水工程施工中必须严肃、认真对待。

屋面施工时应着重注意以下几点：

主体施工一结束，即应着手屋面防水施工，屋面防水施工应立求迅速，避免雨天施工。屋面排水坡度、落水口设置标高，必须准确，确保无积水现象。

屋面细部节点处理应严格按要求施工，如泛水处理、落水口处理、沿口处理、附加层粘贴等。

篇2：灌浆站施工组织设计

审

批：审

核：项目经理：编

制：

施

工

组

织

设

计

****年**月**日

焦作市宏程工程建设有限责任公司1

目 录

第一章 工程概况 第二章 施工方案布置

第一节 施工管理目标

第二节 现场施工组织机构设置

一、项目组织机构框图

二、拟投入本工程的管理、技术人员情况一览表 第三节 主要施工方案

一、施工程序

二、施工段划分

三、主要施工方案选择 第三章

施工准备

一、人员准备

二、技术准备

三、现场准备

四、物资准备 第四章 主要施工方法

第一节 土建工程主要施工方法

一、建筑物的定位放线及测量

二、降水措施

三、土方开挖

四、钢筋混凝土基础施工

五、回填土工程

六、钢筋混凝土框架施工

七、架设工程

八、砌体工程

九、屋面工程

十、装饰工程

第二节 安装工程主要施工方法

一、给排水工程

二、电气工程

第五章

劳动力需用量计划 第六章 主要施工机械计划

第七章 确保工程质量的技术组织措施

一、质量目标

二、质量方针

三、质量保证体系

四、质量保证措施

五、消除工程质量通病的措施

第八章 确保安全施工的技术组织措施

一、安全目标

二、安全管理工作方针、原则

三、安全保证体系

四、安全管理制度

五、主要施工人员安全职责

六、安全保证措施

七、主要分部分项安全技术措施

第九章 确保工程工期的技术组织措施

一、影响工期的因素

二、针对影响工期的因素采取的主要措施第十章 雨季施工措施

一、雨期施工措施

第十一章 确保文明施工的技术组织措施

一、文明施工保证体系

二、文明施工及环境保护的主要问题

三、实现目标及采取的具体措施 第十二章 施工总平面布置

一、平面布置指导思想

二、平面布置管理

三、施工总平面布置图 第十三章 施工进度计划网络图 第十四章

工程回访及维修服务承诺

一、质量

二、工期

三、回访与保修

第一章 工程概况

一、工程概况

1.本工程为焦作煤业（集团）方庄一矿有限公司注浆站储土棚、办公用房。储土棚由钢柱和三角形轻钢屋架组成，屋面采用轻钢彩瓦板。抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级，结构设计合理使用年限50年。基础设计等级丙级。办公用房为砖混一层，建筑高度为3.5m，屋面防水等级：三级，建筑面积为：124.76㎡。

第二章 施工部署

一、工程目标：

1、质量目标：合格

2、工期目标：确定工期目标办公楼为 天，注浆站为 天。

3、安全目标：杜绝重大、大事故，轻伤率控制在千分之一以下。

4、文明施工目标：创市级文明工地。

二、工程施工组织的指导思想

1、按照目标决定组织的原则，精心选配参与施工的合组织成员。

2、建立精干、高效、信息畅通的组织机构。

3、围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺，技术和设备。运用现代化的管理手段和方法，以质量管理为中心，安全施工为保障，科学施工，合理部署，狠抓过程精品，确保项目各控制目标的实现。

4、工程施工前期主要以土建为主，安装工程处于配合地位，中后期进入安装，必须采取强有力的控制措施，以保证工期。

5、根据上述原则和业主的招标文件，国家现行规范、标准以及河南省的有关规定编制本施工组织总设计。

三、特点、难点及重点分部分项工程的确定：

根据上述分析和部署，对照一般工程的特点以及我单位承接类似工程的经验，将本项目的有关分部分项工程划分为特点工程、难点工程和重点工程。并在施工方法、工艺和人员配备方面给予重点考虑。

1、重点和难点分项工程 A、屋面防水工程的防渗、防漏。B、水泥地面及陶瓷地砖的施工。C、外墙装饰工程。D、室内的细部处理。E、设备基础预埋件尺寸

四、组织流水施工的原则：

1、每个施工段中各主要工序组织流水施工。

2、在保证各施工段的相对独立性的前提下统一调动整个现场的操作工人，充分利用人力资源避免窝工现象。

3、在保持各施工段配备的机械设备的相对独立性的条件下统一调动现场各主要机械设备及三大工具，充分利用物质资源。

4、钢筋、水电预留等管线、各种构配件的加工制作与现场施工同步，并确保现场施工进度的要求。

5、对业主可能有的分包项目，其质量、工期应纳入总计划管理范畴。

6、根据以上原则将本工程分为两个流水段进行施工。每个施工段中各楼层、各主要工序组织流水施工。

五、施工工艺流程

施工原则：按照先地下后地上，先主体后装修，先土建后安装的原则指导施工。根据本工程情况分为基础、主体、装饰三个阶段安排施工。各工序的施工工艺流程如下：

1、基础工程：

平整场地→定位→放线→挖土方→清槽、验槽→放垫层线→垫层模板→垫层混凝土→弹线→基础钢筋、砼→养护、拆模→弹线→砌基础墙→构造柱、地圈梁钢筋、模板、砼→养护、拆模→基础验收→回填土→一层主体施工。

２、主体工程：

放线、验线→砌砖砌体→ＧＺ模板混凝土→ＱＬ、ＸＬ钢筋→支ＱＬ、ＸＢ模板→扎筋→浇混凝土→下一层主体施工。

３、装饰装修阶段准备：

主体验收→样板间、样板墙验收→墙面清理。４、装饰装修工程：

内粉：先天棚、内墙抹灰，后地面、楼梯间抹灰。外粉：浇水洇墙→贴饼挂线→打底→找平压光→外墙漆 注：养护工作根据工程情况，合理穿插其中，以保证粉刷工程质量。

门窗安装采用后塞口，即内外粉完后安装。

５、安装工程：

预埋阶段和主体装饰紧密配合安装阶段，按系统要求分层施工，注意成品保护，严禁乱凿乱打。

六、主要施工方法的确定： １、土方工程：

采用机械开挖，人工清理、修整。２、钢筋工程：

钢筋工程采取现场制作，选用专业施工班组进行操作。３、模板工程：

本工程模板工程采用现场配制木模进行支设，现浇板部分采用双面竹胶板，支撑系统采用钢管架手架支设。

４、混凝土工程：

采用现场搅拌混凝土，准确计量，严格按规范和操作规程进行浇筑和养护。

５、脚手架工程： 采用钢管脚手架。６、垂直和水平运输：

主体施工时采用提升架作为垂直运输工具。地面水平运输采用手推车和机动翻斗车。

７、建筑物的测量、定位：

采用经纬仪与线坠、５０ｍ钢尺综合测控技术控制平面轴线。运用水平仪、５０ｍ钢尺控制楼层标高。

８、现场办公：

采用计算机进行综合信息和工程技术资料的管理的现代化办公技术。

９、安装工程：

采用常规的施工方法；对于专业性较强的分项工程，采用专业队伍和多元承包队伍综合协调技术。

七、主要机械设备的确定： １、土方机械

反铲挖掘机一台、汽车翻斗车２辆。２、钢筋加工机械

常规的切割机、调直机、电焊机。３、混凝土机械

混凝土搅拌机１台、平板震动器２台、震动棒３台。

4、水平运输机械

手推车１５辆，机动三轮车２辆。

八、任务划分

1、总承包

为了确保工程质量，确保圆满完成业主的投资目标，工期目标和质量目标。中标后我单位将组建精干高效的项目经理部。

2、任务分解 1）、土建工程：

由公司成建制的土建施工队伍承担。

2）、装饰工程：

由公司成建制的装饰作业班组施工。3)、建筑安装工程

由公司直属的安装分公司承担。

九、组织机构设置

1、施工项目管理组织机构

按照工程业主的要求和工程的实际情况，我单位现场项目经理部5科1室。6个管理部门作为项目纵向控制的职能部门。对内，全面组织协调、管理土建、安装等具体的施工队伍。对外，做好与业主监理单位等单位的协调工作。

现场项目管理机构作为日常施工时的主要管理机构。

十、项目班子组成情况及技术工人、劳动力计划（详见附表）

1、关于施工组织机构和班子组成情况表

现场项目经理部，按项目管理方式进行运作，项目经理由 同志（国家二级建造师）担任，配1名副经理，1名主管工程师，项目班子成员均有多年施工经验，并多次承担过类似建设项目，在质量和工期方面创造了较好的成果。

现场项目组织形式采取直线职能制，分三个管理层。项目经理负责施工项目决策和调控工作，专业职能管理部门负责施工内部专业管理业务，第三层为项目的具体施工操作队伍。

项目经理部作为我公司的派出机构，遵循集中统一的管理原则，全权负责施工现场各方面工作，全面履行合同及对业主的各项承诺，确保业主满意。

项目实施过程中，除了按照项目法施工的精髓进行运作外，还将发挥我公司的优良传统和作风，充分利用思想政治工作的法宝，把思想教育和政治动员作为现场搞好生产的一项重要措施，定期开展各种活动，使每一个职工都能以饱满的主人翁责任感和建设者的荣誉感投入到工作中充分发挥潜在的积极性。

2、施工队伍组成及技术工人

工程所需的高级技术工人、特殊工种工人等全部采用单位的正式职工。普通技术工人选用与我单位常年合作的成建制专业队伍。

3、劳动力需用量计划

计划投入平均50工日/天，高峰期投入近80人。各施工阶段的主要劳动力计划见附表。

第四章 准备工作

施工准备工作的内容包括施工技术、现场、资源三个方面。要求做到“四通一平”（即水、电、路、通讯及场地平整），六落实（即技术、劳动力、材料、机具、构配件、临时设施）。要做到心中有数。准备充分、全力以赴、保证创优、按期。

一、施工技术准备

1、组织技术准备：

1）、成立施工现场指挥领导班子：

即明确指挥小组、生产技术、材料供应、劳资保卫及其下属施工队伍等的人员组成和任务；

2）、熟悉图纸，完成图纸会审工作，并对施工中的难点和重点及关键技术作出科学、详细、周密的施工方案。3）、编制施工图预算：

做出劳动力和主要材料需用量及进场计划。

4）、完善施工组织设计，确实做好三级技术交底工作。5）、建立工程项目质量控制体系和技术保证体系。

2、施工现场准备：

1）、清除现场障碍物，平整施工场地； 2）、铺设施工道路，修建排水防洪设施； 3)、布置水电网，接通水源电源。4）、建立测量网点，做好定位放线准备。5）、修建临时工棚，设置保安消防设施。

3、材料机具准备：

1）、按照编制的材料用量计划，落实施工材料的货源和运输工具，组织前期进货准备。

2）、组织施工机具配备和维修保养工作。3）、安排预制构件和各种加工件的生产工作。4）、对周转性材料，按照计划组织进场。

4、其他准备工作：

1）、密切与材料供应商、加工部门、生产单位联系，保证供应。2）、组织调配劳力，进行施工前的技术、质量、安全、文明施工等各项教育，并分工种进行技术操作规程的培训。

第五章 主要项目施工方案及难点分析

一、测量工程

1、复检：

工程开工前，公司技术部门和现场测量人员对场区水准点进行全面复查，复查后报业主监理工程师和设计批准认可，方可施工。现场的测量放线由专人负责，并上报阶段测量成果，以保证工程施工的顺利进行。

2、建筑场区平面控制网的测设： 1）、控制点引测：

根据业主提供坐标点在场区内设3个控制点，要求埋深1.5米，用混凝土浇筑并作出明显标记，并测定高程作为工程定为放线依据。2）、控制网布设：

根据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线1米远位置测设各轴线方向控制基准点，埋设外控基准点，要求埋深0.5米，并浇筑混凝土稳固。主控轴线为建筑物四角轴线，在自检和业主、监理等验收合格后，正式使用主控制桩。

3、轴线控制： 1）、正负零以下: 通过主控轴线投测到基坑内，定出主要轴线，经闭合校核后，在放出其它轴线，然后放出基础轴线、边线，柱子边线等细部尺寸。2）、正负零以上：

放线验收后。将控制轴线引测到外立面上，作为上层主轴线竖向

投测的基准。控制轴线投测到施工层后，应组成闭合图形，闭合后再投测细部轴线。

3）、将控制轴线引测到结构内部，作为到内装修与设备安装放线的依据，控制线可采用平行借线法引测。

4、高程控制： 1）、基础搞成控制

在基础施工过程中，用水平仪在槽边打出控制线，在槽壁打上木锲，以作为控制基础标高依据，然后引测各处标高。2）、正负零以上高程标高控制

在首层平面四个拐角布设基本传递高程点，用水平仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记，并在旁边标注建筑标高，以红色油漆为标高基准，同一层平面内不得少于三个，且需设置在同一水平高度，其误差控制在5mm以内认为合格，在施工测各层标高时，应后视其中的两个标高以做校核。

向上引测时分别用钢尺从首层起始标高竖直量取，以上各层的高层传递均从首层起始标高处开始向上引测。

3）、柱钢筋绑扎完成后，要在竖向主筋上测设标高点，并用油漆标清高程，作为支模砌墙和浇灌混凝土的标高控制点。

4）、结构施工中测设的平面和标高线，均应以墨线标定，线迹应清晰准确.5、质量保证措施 1）、测量人员持证上岗。

2）、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。

3）、由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。

4）、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错。

二、基础工程：

1、土方工程： 1）工艺流程

确定开挖顺序→沿灰线切出槽坑边轮廓线→挖土方→探孔→探孔处理→清底修帮→验槽→打底夯。

2）土方一次挖到基底设计标高以上300mm处。3）进行探孔：

探查地下有无墓穴、杂填土坑、道、枯井等异常情况，应请勘探、设计、业主、监理等有关人员进行鉴定，并进行现场验收，验收合格后，按设计要求进行回填。

4）进行基坑修帮清底时，测量员应进行跟踪测量，随挖随测，严禁超挖。采用人工清槽，随挖随用水平仪观测标高，并在基坑侧壁上钉距设计基底高500mm的木0000作为控制的依据。

5）基础开挖时，如遇井、坑、地下构筑物等异常不良地质现象，应及时与设计单位联系，按设计单位拿出的处理方案进行地基处理。6）地坑四周1m范围内不得有弃土，回填土应留足就近堆放弃土，多余土外运至业主指定弃土点。

7）土方开挖后，请勘察单位、设计院、业主、监理、监督站和施工单位共同验槽，经确认持力层满足设计要求，各方会签，同意下步施工，立即进行下步的施工。8）土方回填：

基础施工完毕，由业主组织各有关单位共同验收合格后立即进行回填土施工，这样为后续工程创造条件，而且有利于现场文明施工。土方回填应严格控制其施工工序和含水率，以确保回填土的施工质量。

土料含水率一般以手握能成团，但自然落地后能摔碎为宜。最后含水率要通过现场取样来控制。含水率较大时可掺入适当的生石灰粉降低土的含水率而达到规范要求。

蛙式打夯机每层铺土厚度为250—300mm。每层铺摊后，随之耙平。

2、钢筋砼基础施工

①、钢筋绑扎：基础垫层施工完毕并达到终凝后，按设计尺寸放线，然后绑扎基础钢筋。钢筋绑扎时，其保护层应按有关规范及施工图设计要求设置，不允许存在钢筋与垫层相贴现象，用保护层垫块绑扎垫放正确，先绑扎基础下层钢筋，再绑扎上层钢筋。构造柱钢筋、基础钢筋用电弧焊接，基础板筋与柱筋留置位置。

②、模板工程：采用组合钢模板，钢管加固。条形基础仅支侧模，侧模支设较为简单。但必须支顶牢靠，并挂通线校直校方。基础梁高出部分采用吊模方法支设，使本工程中的重固时重点校准构造柱插

筋，并加牢固。

③、混凝土浇筑：基础混凝土浇筑前，先将基础范围内的杂物清理干净，适当洒水湿润。在浇之前合理安排浇筑顺序，合理确定施工缝位置，在施工缝处提前堵木模板，并专门配成锯齿形，海绵塞缝，仔细振捣，留成直槎，停歇时间不超过混凝土的初凝时间.混凝土浇筑时底板与基础梁同时浇筑，沿短轴方向倒退施工，临时施工缝留置在基础梁跨中1/3范围内。

④、施工难点的防治措施：施工难点为上反地梁吊模烂根，支模控制侧模底标高不得高于底板顶面，浇筑顺序为先板后梁，与之连接的板混凝土浇平振实，紧接着浇筑梁底部溢浆不得清除过早，必须待初凝后轻铲，防止拉成麻面。

拆模时，不得损伤棱角。砼试块每台班制作两组，一组标准条件养护，另一组现场同条件下养护。以掌握砼强度的增长情况。

3、砖基础砌筑： 1）、工艺流程：

作业准备→细石混凝土找平立→皮数杆→排砖撂底砌→筑→自检验评。

2）、作业准备：

将砼基础清理干净，并将基础轴线及边线弹墨线在砼基础上，浇水湿润，但不得有积水。

将标高测在砼基础上，并拉通线检查，砼基础标高，在第一层砖水平灰缝大于20mm时，应用细石砼找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石

子代替，或用砂浆垫平，更不许砍砖找平。3）、确定组砌方法：

组砌方法为：“梅花丁”组砌法。

里外咬槎，上下层错缝，采用三一砌砖法。严禁用水冲砂浆灌缝的方法。4）、砌筑：

砖基础砌筑前，基础表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过5层砖，随盘随靠，吊直，收退时应以轴线为准绳，两边分尺寸盘角。砌砖基础应双面挂线。5）、难点防治措施：

在基础墙体的砌筑时，由于所采用的砂浆为水泥砂浆，和易性不好，给操作带来很多不便，砂浆硬了不能保证砌体的砂浆饱满度；砂浆过稀，容易污染墙面。为此，我们准备采取如下措施解决。再原材料上要保证砂子达到中砂细度模数要求，降低体表比，相对的提高砂浆水泥含量，增大和易性。

在拌制砂浆时，参与适量的塑化剂，提高砂浆的和易性和保水性，具体参量应根据产品说明书和实验室所出具的配合比确定。

三、主体工程：

1、砌砖工程： 1）、施工方法：

施工的具体要求和操作方法参见基础砖砌体部分。

2）、通病及防治措施：

根据以往施工经验，砖砌体施工过程中容易出现以下通病我们在施工中采取相应措施加以克服： A、砂浆饱满度：

规范规定实心砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖缝采用挤浆或加浆使其饱满，施工中应严格规范施工，克服一些不良环节。B、砂浆强度：

严格按照配合比计量配料，水泥计量精度控制在2%以内，砂控制在3%以内。

C、严禁出现拉结筋间距过大，长度不够等现象。

2、构造柱、圈梁的施工方法： 1）、构造柱钢筋绑扎： A、工艺流程：

预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋 安装构造柱骨架→绑扎搭接部位箍筋。B、绑扎构造柱钢筋骨架：

在绑扎架上平放两根受力钢筋，并画出箍筋间距，在套箍筋，逐个绑扎，要留出搭接部位的长度。再穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋与受力钢筋应保持垂直，箍筋变钩叠合处应沿受力方向错开放置。箍筋弯钩角度不小于135度，平直部分不小于10d。C、安装构造柱钢筋骨架：

先在搭接钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正已伸出的搭接筋，搭接倍数为38d。对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部箍筋。

D、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。并绑好砂浆垫块。2）、圈梁钢筋的绑扎： A、工艺流程：

在砖墙上画出箍筋间距线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑箍筋 B、墙体砌完后，即可绑扎圈梁钢筋。较短的横墙圈梁钢筋可以采用预制骨架，吊装就位进行组装。纵墙较长，应采取墙上绑扎。C、在墙上分出箍筋间距线，放箍筋，然后穿纵向受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋相互错开。纵向钢筋搭接应符合设计和规范要求。

D、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱钢筋内侧。E、圈梁钢筋应互相交圈，在墙大角转角处、在内外墙交接处的锚固长度和构造配筋应符合设计要求。

F、圈梁钢筋绑扎完后，应加水泥砂浆垫块，确保保护层厚度。预检后办理验收隐检。3）、构造柱模板： A、工艺流程：

清理→支构造柱模板→预检

B、支模前应对构造柱钢筋进行检查，清理构造柱根部杂物和砖缝上的灰。

C、构造柱采用木模支模：支模方法用钢质专用卡具与墙每隔1M拉结一道。卡具通过墙体后在外侧与方木连接固定，从楼层处向上300mm开始固定，拉条平面位置在大马牙槎以外一丁砖处。4）、圈梁模板：

A、工艺流程：清理→弹标高线→圈梁模板→预检.B、在砌墙壁时，距顶二层砖时每隔1M向外挑120mm长半砖作为支QL模板的下支撑。在圈梁钢筋绑扎完毕后，安装圈梁模板，用钢质专用卡具固定，然后校正模板垂直清理梁内杂物。5）、浇筑构造柱砼施工方法： A、工艺流程：

作业准备→砼搅拌→砼运输→浇筑构造柱砼→砼养护.B、构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5-10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。

C、浇构造柱砼时先将震动棒插入柱底部，使其振动，再灌入砼，应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。

6）、质量通病的防治：

构造柱主筋在砼浇时位移是构造柱施工中最常见的毛病。公司在这方面如下的做法可以达到理想的效果。

A、加强操作工人的责任心，协调好钢筋工、木工、砼振捣工的关系。

B、柱主筋垫块绑扎牢固。

C、在构造柱钢筋端部加井字形工具箍。

四、混凝土工程：

采用塔吊垂直送砼浇筑，按照常规浇筑方法进行施工。搅拌：采用J350型搅拌机，斗车上料保证砼搅拌质量及速度，32.5号普通硅酸盐水泥，无风化、洁净碎石，质地坚硬清洁的中粗砂，原材料应有合格证及复检报告。施工中不得改变任何数据，严格控制用水量，每班均按规范要求留取试块。

浇筑：柱用塔吊浇筑，砼倒在楼层平台上，人工入模，分层浇捣，插点均匀，插入下层砼内50mm防止夹缝，快插慢拔，砼充分排出气泡，保证内实外光。梁板整体浇筑，料斗准确到位，作业工人站在专用架上，随浇筑点移动，不准踩踏钢筋。平台砼浇筑沿次梁方向倒退施工，先梁后板，梁用震动棒，板用平板震动器振捣密实。砼浇筑过程中板面的处理：在砼振捣、刮平后，让其静置一段时间，在初凝前压实收光，从而避免表面出现干缩裂缝。

砼养护：大面积施工，采用常规的浇水覆盖养护方法非常困难，而且费工费时。本工程采用砼养护剂；楼板面在砼终凝后进行涂刷，养护液未干之前不的上人。

五、脚手架工程：

本工程采用全封闭施工，在主体施工时搭设双排脚手架，外挂绿色密目安全网，外装修结束后拆除。

1、外脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架，立杆横距1.2m，立杆纵距1.5m，大横杆步距1.5m，操作层小横杆间距0.75m，非操作层

小横杆间距1m。

2、内立杆离开墙面的距离350mm，小横杆内端离开墙面的距离为100mm，脚手架顶端要高出屋面顶至少1.2m。

3、剪刀撑的设置：除两端设置外，中间每隔10m设一道，剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面的夹角为45度-60度。

4、连墙杆每层均要设置，垂直距离不大于4m，水平距离为4.5m，即3根立杆设一点。

5、脚手架地基要夯实平整，地面放置木脚手板作为底座，且应设有向外排水坡度。

6、在铺脚手板的操作层上，设置1.2m高的护栏和一道18cm高的挡脚板，脚手板要铺满，铺平，铺稳，不得有探头板。

7、脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方可使用。

8、脚手架工程属高空作业，必须重视安全技术问题，遵守安全技术操作规范，避免发生伤亡事故，当遇到六级以上大风、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业。

六、装饰工程：

装饰工程施工的主要原则：

A、材料应先向监理、业主报送样品，当得到同意后方可定货。B、装饰工程要先做样板，实行样板审批制，只有在业主、监理认可后才可正常施工。C、交叉施工管理：

1）土建装修与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将

出现相互制约，相互破坏的不利局面，因此要解决好此矛盾。2）水电安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一协调指挥下施工。

3）明确责任，正确划分利益关系。4）建立固定的协调制度。

5）一切从大局出发，互谅互让，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。D、成品保护：

施工中各专业班组对自己完成的施工成品予以保护，工程竣工验收前的清理工作由最后一道工序的作业队完成。

1、室内抹灰： 作业条件：

①、首先必须经有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好+50cm水平线。

②、应将过梁、梁垫、圈梁及构造柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、漏筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内参水重10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平，脚手眼堵严实，外露钢筋头、铅丝头等要清除净，窗台砖应补齐，内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严密。

③、管道穿越洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实。

④、砖墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水

湿润。

⑤、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200—250mm以利操作。⑥、室内大面积施工前应确定施工方案，先做好样板间，经鉴定合格后再正式施工。

⑦、屋面防水工程完工前进行室内抹灰施工时，必须采用防护措施。

工艺流程：

放线→管线予埋→基层清理修整→浇水湿润→冲筋找方→顶棚抹灰→墙面抹灰。施工要点：

1）、先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上弹出十字线，以作为墙面抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后，做标准灰饼冲筋。

2）、室内阳角均做每侧寛50mm，高2米的1：2水泥砂浆护角。3）、顶棚表面应顺平，并压实，不应有抹纹，气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。4）、应注意的质量问题：

基层未处理好，清理不干净，抹灰前基层没浇水，墙面不平，厚度偏差过大，一次抹灰过厚；砂浆保水性，和易性差，硬化收缩大，粘结强度低，各抹灰层砂浆配合比相差太大；没有分层抹灰，施工中应采取以下措施；基层应认真清理好，灰渣清除干净，墙面不平部位

应先修补平整，抹灰前将墙面充分湿润并做到分层抹灰。

2、室外装饰：

室外装饰在主体结构完成后自上而下进行。总施工顺序：

外墙打底→找平→外墙漆→外墙拆除→窗安装→室外台阶散水→收尾。作业条件：

①、外架子应提前搭设好，其横加竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150—200mm。架子的步高要符合施工要求。②、预留孔洞及排水管等应处理完毕。

③、墙基层清理干净，脚手眼、窗台等事先砌堵好。

④、大面积施工前应先做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求大面积施工。.3、楼地面工程：(1)、施工准备

1、材料及主要机具：

1）、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于325号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

2）、砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。

3）、主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈

缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

2、作业条件：

1）、地面（或楼面）的垫层以及予埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已按完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。2）、墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

3）、门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。4）、墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。（2）、操作工艺

1、工艺流程：

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压平→第三遍压光→养护。

1）、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

2）、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3）、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4）、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20cm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5~2.00m,灰饼上平面即为地面面层

标高。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均在抹地面的砂浆相同。5）、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于C15.为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

6）、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

7）、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。8）、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退者操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

9）、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

10）、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。11）、冬期施工时，室内温度不得低于+5˚C。

12）、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

1、踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

2、抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板抹灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

（3）、质量标准 1）保证项目：

1、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2、砂浆配合比要准确。

3、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。2）、基本项目：

1、表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

2、地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地面结合处严密平顺。

3、踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。

4、门窗工程：

1、门窗所用材料必须有合格证明及检测报告，窗经检测合格后方可施工作业。

2、本工艺采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工，洞口与窗框间为20—25mm。

3、按图纸尺寸放好窗框位置及立面的标高控制线。

4、安装前应检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片，安装时应先用直径为φ3.2钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻镙钉M4×20拧入，不得直接锤击钉入。

5、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横加框150—200mm，固定片之间间距应小于或等于600mm，且不得将固定片直接装在中横框，中竖框的档头上。

6、安装后应注意成品保护。

5）、主要施工机械设备及进场计划（附表三）：

1、井架：

井架主要用于装饰工程，设置一台。

2、JZC350: 主要用于砼搅拌。

第六章

劳动计划用量计划

劳动力实行专业组织，按流水段，不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作以提高操作的熟练程

度和生产率，以确保施工质量和施工进度。详见附表四。

第七章

施工现场平面布置图

一、施工现场平面布置原则：

①、施工材料应尽量设置在垂直机械覆盖范围内，以减少二次搬运为原则。

②、中小型机械要处于安全环境中，要避开高处物体打击范围。③、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口以及易被高空打击的范围内。

二、现场临水布置：

①、施工现场生活与施工用水分开，采用50mm和32mm的钢管，满足施工、生活、消防需要，水管埋入地下80mm。

②、现场临时排水系统采用在建筑物四周设排水沟的方式，由排水沟再进入现场排水干管，排出场外或窨井，保证建筑物四周的雨水不进入施工场地内，生活区水根据地势设置排水沟。

三、现场用电布置：

采用TN-S-C三相五线制接零保护系统供电。

第九章 质量目标、质量保证要点

及技术组织措施

一、质量目标：

为确保本工程总体质量，我们企业内部提出工程质量目标，并以此制定处我们的工作计划和技术措施。

1、单位工程质量合格率：100%；

2、确保合格。

二、质量保证措施：

1、为了确保市优工程的各项质量控制目标，成立了全面质量和管理小组，由项目经理任组长负责管理，各管理人员明确任务，各项质量管理工作人员负责落实责任制。

第十章

工期目标及保证措施

为确保本工程在30天内竣工的目标得以实现，特制定如下有力措施：

1、全面实行进度计划控制，制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，对工程进行动态管理，确保阶段目标得以完成，根据施工中出现的影响关键线路的因素，及时分析原因，找到解决办法，并及时将进度计划进行调整，再按照调整后线路组织施工。

2、合理划分施工段，切实做好安装紧密配合土建工程，工序适时穿插，合理搭配，做到均衡施工作业。

3、公司选派施工经验丰富、责任心强、素质高的管理人员组成强有力的项目班子，并对项目部管理人员及施工班组长进行进度计划交

底，以进度作业指导书的形式向施工班组下达任务。

4、选择质量意识强的、施工进度快的、技术水平高的专业施工队伍。

5、实行工期目标管理、建立工期奖罚制度。

6、根据施工进度计划和作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计订购，加工运输及进场的时间，超前编制和落实各类资源供应量计划，坚决杜绝因此可能发生的停工现象，为工程顺利施工创造条件。

7、现浇板选用双面胶合板，在模板设计上，按照清水砼的要求进行设计，达到清水砼的效果，减少装修时的抹灰作业，从而缩短整个工期。

8、安排专人负责材料供应，专款专用，确保材料的储备量。

9、公司职能部门做好生产协调和技术服务工作，及时解决施工中出现的问题，在保证工程质量的前提下确保工期完成。

篇3：灌浆工程施工设计

1 灌浆目的和设计要求

在做好了工程地质条件的勘察前提下,首先应明确灌浆目的:是防渗还是加固;是提高建筑物基础的承载还是托换基础;是临时性工程还是永久性工程;是一般建筑还是较重要或者非常重要的建筑物。对以上问题,不管是否需要在设计方案书中明确标明,设计者都必须有一个清晰明确的概念。同时对完成上述目的还必须有一个确切的定量的目标,也就是说,要有具体的切实可行的设计要求。

2 特殊的水文、工程地质条件

灌浆,与其说是整个施工过程中的一部分,不如说是用来解决特殊施工问题的一种典型方法,它的使用经常和特殊的疑难工程问题的发生有关。这就非常有必要对现场地质条件有比较全面的了解,尤其应对被灌岩体、土层等有关的不连续性或突发性的物理特征,如应力状态、地下水文情况以及因工程开挖诱发的应力变化,水压变化及它们随时间的变化状况都应予以考虑。其中,有关岩土的不连续性的物理特征,包括岩石的类型、频率、裂隙、粗糙度等的变化以及裂隙充填情况等,从而了解地层的可灌性与渗透系数。此外,还应了解地下水的化学成分、pH值与有机物含量、金属盐含量以及地下水的流速、流量等水力效应。

3 浆材的选择

在选择浆材时应遵循如下几点原则:1)用以提高地基的力学性能如强度和抗变形能力,一般采用以水泥为基料高强度材料或可灌性好且强度高的化学浆材,如环氧类和聚氨酯类的浆材。2)用于防渗堵漏为目的时,宜选用黏土水泥浆,或者选用可灌性、流动性均上乘的水玻璃浆材、丙凝浆材。3)在岩层裂隙中灌浆,一般选用纯水泥浆或其中掺入少量膨润土的水泥浆以及超细水泥浆材等。如在砂砾石层或卡斯特溶洞中灌浆,多采用黏土水泥浆;砂层中选用超细水泥浆、化学浆材;淤泥、软黏土中宜采用水玻璃水泥浆材;而黄土层中则宜用水玻璃或碱液等浆材。4)在选择浆材时,应考虑到灌浆地层中含有的酸、碱或有机物质等,是否会与灌浆材料发生反应而导致材料发生有害的化学变性。例如,把水泥浆液灌注到类似腐殖质丰富的酸性土层中,水泥不会硬化;将酸固化体系的浆液(如铬木素,脲醛等)灌入到含贝壳和石灰石的地层,浆材像灌入无底洞一般无影无踪。这是因为发生了不利于浆液固化的化学反应。相反,如果将碱性水玻璃灌注到湿陷性黄土中,则有利于黄土层的增强。5)在同一地层可使用一种或几种灌浆材料进行复合灌浆,不但经济而且效果好。但切记防止所用浆材之间发生有害效应。

4 灌浆方法的选择与灌浆顺序

一种好的灌浆材料只有配以恰到好处的灌浆工艺,才能收到好的灌浆效果。设计时应考虑以下几个方面:

1)灌浆孔的布置,是采用垂直孔还是水平孔,包括孔距、排距、孔数、孔深以及它们组成的几何形状如三角形、四边形(正方形、矩形)等。

2)灌浆浆液体积的计算,一般按下式计算:

浆液体积=V2·(n×F)·(1+L) (1)

其中,V2为加固区总体积;n为孔隙率;F为孔隙率充填系数;L为浆液渗出加固区外的损耗系数。

3)灌浆管的布置,包括平行式、扇形或其他形状的布置,灌浆管的位置、间距与放置顺序。

4)灌浆顺序。灌浆顺序与步骤,包括灌浆管的次序和每条管上灌浆孔的顺序以及灌浆孔灌注的浆液体积。灌浆顺序则以依次加密并使浆液逐渐分布均匀为原则。

5)灌浆参数的确定。灌浆压力、浆液流量和灌浆量(渗透速度、灌浆时间等),地层容许灌浆压力以及在该压力下浆液的扩散距离,灌浆终止的标准与灌浆效果的检测等都应该有明确的指标。

5 灌浆方案和优化设计

了解了灌浆设计的系统知识并收集到一些必要的技术数据后,可根据灌浆渗透理论和某些类似的工程实践方面的知识来制定几种不同的灌浆方案,并从技术可靠性、施工的难易程度、对其他工序的干扰和对周围环境的影响,以及所需时间、经费等诸多方面进行筛选,确定最优的技术参数,以设计出既经济又合理的灌浆施工的最佳方案。

5.1 灌浆方案比选

下面列举两种经验法则,可供选择灌浆方案时参考(见表1)。

5.2 灌浆参数的比选

灌浆技术参数的比选,有的通过经验得到,有的可通过理论计算得到,有的则无法准确预知,必须在现场试验中确定。

1)压水试验。通常的做法是先做现场压水试验,试验中取得的数据对确定灌浆压力、灌浆量、浆液配比等重要参数有很大的参考价值。这种试验方法比较简单方便。2)浆液的扩散半径与灌浆压力。浆液的扩散半径与灌浆压力的大小密切相关,因此,人们往往倾向于采用较高灌浆压力,在保证灌浆质量的前提下,使钻孔数尽可能减少。高灌浆压力还能使一些微细孔隙张开,有助于提高可灌性。当孔隙被某些软弱材料充填时,高灌浆压力能在充填物中造成劈裂灌注,使软弱材料的密度、强度以及不透水性得到改善。此外,高灌浆压力还有助于挤出浆液中的多余水分,使浆液结石体的强度得到提高。但是,一旦灌浆压力超过地层的压重和强度时,就有可能导致地基及其上部结构的破坏。因此,这里有一个容许灌浆压力的问题。3)容许灌浆压力的确定。容许灌浆压力与灌浆工程的一系列因素有关。如地层的密度、强度、初始应力、钻孔深度和位置以及灌浆次序等都与之密切相关。但这些因素是难以准确预知的。因此,容许灌浆压力也只能通过现场试验逐步预测并最后确定。4)钻孔数和灌浆量的经济平衡。在帷幕灌浆中,经费主要用于钻孔和灌浆所需要的材料。按照浆液扩散主要呈球状扩散的理论,则浆液有一扩散半径。而扩散半径的大小,决定了所需浆材的多少和钻孔数。扩散半径愈大,每孔所需浆量愈大,则浆材费用亦大,而钻孔数则相反,扩散半径愈大则所需钻孔数愈少,钻孔费就少。反之亦然,扩散半径愈小,所需材料费减少但钻孔费增加。此外,还应考虑岩土的实际情况和浆材在试验区内的实际扩散半径,综合求出技术经济指标的平衡值。

以上是笔者多年来实践经验总结,按照上述灌浆施工设计程序,我们就能够设计出比较好的方案,取得较好的技术经济效果。

参考文献

篇4：浅析某分布式能源站施工组织设计

关键词：分布式能源站 施工组织 方案

中图分类号：TV511 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）08（b）-0102-01

当前为满足《国家环境保护“十二五”规划》形势要求，推进主要污染物减排，切实解决突出环境问题，尤其是在能源供给方面。分布式能源是最能体现节能、减排、安全、灵活等多重优点的能源发展方式，且“十二五”规划明确提出，促进分布式能源系统的推广应用。沿海地区是我国经济的重点地区，能源又相对匮乏，建设分布式能源站对地区的经济建设，减少环境污染物，具有重要意义。

某沿海地区拟建分布式能源站，一期建设1×30.06 MW+1×1.7 MW燃气-蒸汽联合循环热电冷三联供机组，2台20 t/h燃气锅炉，预留二、三期燃气-蒸汽联合循环热电冷三联供机组，远期总供热量为200 t/h。一期工程应急部分辅助锅炉已于2012年5月对橡胶厂供汽。

1 交通运输

1.1 铁路

该市现有铁路、高速铁路。铁路车站，距离厂址约20 km。高速铁路为国家I级复线客运铁路。

1.2 水路

该市为我国重要的港口城市，现已拥有港区7个，生产性泊位77个，与世界40多个国家和地区的60多个港口有海运往来。与国内上海、天津、青岛、宁波等多个地方开通了全货柜集装箱班轮。项目厂址距东渡码头和海沧国际货柜码头约30 km。

1.3 公路

该市公路交通非常发达，公路通车里程达1015.22 km，路网密度达68.36公里/百平方公里，位居全国前列。工业园区紧临324国道，附近还有高速公路，319国道等交通要道。

1.4 重大件设备运输方式

由于铁路申请特殊车辆报批手续复杂，本工程不考虑铁路运输。由于重大件设备的运输重量和尺寸满足公路运输要求，本工程重大件设备的运输可以采用公路运输。本工程重大件设备也可采用水运，将设备运抵码头，后用100 t平板车运抵施工现场，码头至厂址的公路运输距离约30 km。

2 工程项目实施的条件和轮廓进度

2.1 施工场地

结合本工程的具体情况，一期工程初步规划施工用地17750 m2，其中施工生产区用地12750 hm2，施工生活区用地5000 m2。

2.2 施工道路

一期工程厂区主入口作为施工期间的主要进厂道路。在施工区内规划布置了环形施工道路。施工道路按永临结合设计，利用厂区永久道路的路基作为临时施工道路路基铺设临时路面，作为施工期间主要施工道路。

2.3 建筑材料

本工程所使用的钢材、木材、水泥、砂、砖等建筑材料均可到当地市场采购，地方建材制造及流通环节畅通，可满足电厂建设期间对建设材料的要求。

2.4 施工力能供应

施工用水：本工程施工总用水量约20 t/h，由于一期工程应急部分辅助锅炉已于2012年2月对橡胶厂供汽，厂区供水管网已通，施工用水从厂区供水管网接入即可。

施工用电：本工程施工高峰用电量约1500 kW，施工用电向当地供电公司申请引接。

施工通信：当地通信已较发达。厂址附近已通固定电话网络（中国电信），施工通信线从厂址附近的交接箱引出，接至现场施工通信总机的引入端，其外线通信中继线引入按3对考虑。

施工用气：氧气、乙炔：采取集中供应方式，现场设氧炔站，通过管道供气。

压缩空气：采用移动式空气压缩机分区供应。

3 主要施工方案与大型机具配置

3.1 建筑工程施工方案

（1）土石方工程。

基坑土方采用机械开挖，自卸汽车运土。石方采用机械打眼爆破法施工，使用普通风钻打眼，装载机和挖土机挖渣，自卸汽车运渣。主厂房零米以下工程施工一次完成，为确保机组按期投产，可采取分区域、按机组划分顺序组织施工。

（2）汽机基座和燃机基座。

模板安装：燃机汽机基座外型复杂，木工支模时既要保证尺寸位置的正确，同时模板的固定要有足够的刚度，正负面层上采用BF高强纤维大模板，对穿螺栓加纵横钢管夹固，螺栓间距为800 mm，螺栓外套PVC管，等混凝土浇筑完毕后抽出，用1∶2水泥砂浆填补。

（3）混凝土工程。

本工程所需混凝土工程量大，为此混凝土供应拟在现场设小型混凝土搅拌站。

混凝土工程采取机械化施工，即用混凝土搅拌运输车及混凝土泵车联合作业。

基础混凝土浇注应按先深后浅依次施工的原则，采用分层、分段连续浇注，每层厚度应不超过300 mm；施工缝应根据设计要求和工程具体情况决定，但基座混凝土浇注前应对设计院图纸和供货厂的设备图进行严格审查无误后方可进行浇注，以保证预留燃机、汽机台板螺栓孔的绝对准确。

设置温度监控仪器，进行温度跟踪监测，将温度控制在允许范围之内。及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。

3.2 安装工程施工方案

（1）燃机组件。

燃气轮机设备基本上都是以组件形式供货，由平板车拖运至厂区设备基础的位置旁，利用滚拖方法运至就位位置，再用液压千斤顶就位，并配以适量的汽车吊作辅助起吊机械，完成安装任务。

（2）余热锅炉。

吊装设备：包括炉架结构、锅炉本体设备、燃气加热模块、高压汽包、中压汽包、低压汽包等。

余热锅炉采用炉顶液压起吊装置或履带吊吊装。

（3）汽轮机。

汽轮机的安装利用汽机房行车分件进行吊装就位。汽轮机转子、叶片等安装时运入汽机房吊装口，利用行车吊装就位。

（4）主变压器就位。

主变压器从厂外采用平板车运到现场后，尽量靠近基础停放，并对准横向中心线。用枕木搭设和平板车一样高的墩子，用千斤顶把主变压器顶起，主变压器底下两端各插入4根钢轨，装好液压顶推装置后开始顶推，待顶推到基础纵向中心线正上方，利用千斤顶慢慢松下就位。

4 工程项目的轮廓进度

4.1 施工轮廓进度

根据业主的要求，并参照同类机组工程的先进水平，本工程于2014年4月25日主厂房挖土，计划于2014年5月11日主厂房垫层第一灌混凝土浇灌（项目开工），2015年3月1日1#机组投产发电。总工期为10个月。

4.2 工期保证措施

项目工程的整体工期进度的满足涉及到从政府主管部门、业主、设计、监理、制造、施工等各部门方方面面共同努力，下面主要从施工的角度在人、机、料、法、环几个方面采取措施，满足施工工期进度的要求。

参考文献

[1]建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）[S].

[2]国家电力公司电源建设部编.火力发电工程施工组织设计导则[M].Hodder Paerback，2003.

篇5：6涵洞充填灌浆灌浆的施工方法

采用充填灌浆封堵输水涵洞渗漏通道，分别从输水涵洞内外侧进行充填灌浆。在涵洞两侧分别布置一排灌浆孔，孔间距3.0m，深入涵洞底部2.0m，从坝顶进行灌浆。在涵洞内侧每隔3m设一个灌浆断面，每个断面设6个灌浆孔，洞顶及洞底中心及两侧各布置一孔，从涵洞内侧进行灌浆（水泥浆）。灌浆压力2×104Pa～4×104Pa，灌浆材料采用水泥粘土浆。

输水涵洞充填灌浆施工方法和技术要求如下：

1、制浆土料采用粉质粘土，其粘粒含量为20～45%，粉粒含量40％～70％，砂粒含量小于10％。制浆前，应先将土料过筛，去掉大于15 cm的石子和土块。泥浆密度在1.3～1.6g /cm3之间，按照“先用稀浆，后用浓浆”的原则控制泥浆浓度。

2、为防止孔口坍塌，在灌浆前，用套管打入孔口以下3～4m以保护孔口。灌浆应采用孔底注浆的方法，使泥浆由孔底翻向全孔。灌浆压力应小于50KPa之间。泥浆密度在1.3～1.4g/cm3之间。随后，视吃浆量的大小改变灌浆压力和泥浆浓度。灌浆时，应察看灌浆孔附近的坝顶、上下游坝坡有无漏浆、冒浆、开裂、串浆、塌陷和隆起等不良现象，发现问题应及时采取措施。

3、灌浆后，由于泥浆的排水固结，孔内泥浆会发生体缩，因此必须进行复灌，复灌宜采用浓度较大的泥浆。复灌要在7天以后进行。

4、终灌标准：在各孔无压的情况下反复不小于3次的轮灌，待孔内泥浆面基本上不再下降时，即可灌终。

篇6：楼板裂缝灌浆处理施工方案

一、工程概况：

××小区工程1#-4#楼框架结构，楼板为现浇混凝土结构板，由于诸多原因造成楼板出现一条贯穿裂缝及一条表面裂缝，裂缝小于1mm采用直接封闭的方法处理，为了保证结构的使用性不出现渗漏水现象，顺利交付业主使用，我项目部积极进行整改，特编制此裂缝灌浆施工方案。e

二、自动压力灌浆技术处理方案：

自动压力灌浆技术是混凝土裂缝灌浆领域包括材料、机具、施工的一项综合补强技术。该技术研制了可对混凝土微细裂缝进行自动压力灌浆的新型机具和适应各种形态裂缝修复的灌浆树脂、配套材料，提供了混凝土缺损维修的聚合物浆液，并对裂缝成因和微细裂缝注入理论进行了分析，通过深固加固技术大量工程实践，总结制定了一套自动压力灌浆操作细则和质量保证体系，为建筑物的维修补强改造提供了有价值的技术途径和实施手段!

三、灌浆施工工艺流程总体如下：

表面清洁处理—封缝—埋设灌浆嘴—准备灌浆泵—试压—配制灌浆材料—灌浆—检验及表面处理。

1、清理裂缝:(1)清除裂缝表面的灰尘及杂物。

(2)剔除缝口表面的松散杂物，用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除槽内浮尘。

2、埋设灌浆嘴: 清缝处理后，钻设灌浆嘴，灌浆嘴的间距沿缝长依缝的宽窄以35～40cm为宜，原则上宽缝可稀、窄缝可密，但每一条裂缝至少须各有一个进浆孔和排气孔。

3、封缝:对压浆区域的裂缝，无论缝宽大小，原则上都应同时封闭，以防裂缝相互贯通而跑气跑胶。

4、密封检查(气检):封缝材料固化后，沿缝涂刷一层肥皂水，并从灌浆嘴中通入气压0.2MPa的压缩空气，检查缝的密封效果。对漏气部位进行补封处理。

5、灌浆:(1)灌浆材料配制：根据现场施工的实际情况，进行化学灌浆的配置，灌浆材料均由双组分组成，在使用前需根据现场条件及使用要求由试验确定适宜的配比。实际施工时，按照配比将甲乙组分混合在一起，用搅拌器搅拌均匀后即可使用。一般情况下，灌浆材料配制后宜在二个小时内用完，故配制材料以一次性用量为宜。

(2)灌浆工艺：启灌之前，先接通管道，打开所有灌浆嘴上阀门，用气压为0.2MPa以上的压缩空气将管道及裂缝吹干净。灌浆顺序自上而下，由一端向另一端依次连续进行。灌浆压力以0.2～0.4MPa为宜，压力逐渐升高，防止骤然加压使裂缝扩大。

6、灌注操作程序:(1)接通管道;(2)将配制好的胶浆注入灌浆罐;(3)打开储气瓶阀门，调节压力;(4)打开灌浆罐通向灌浆嘴的阀门;(5)待相邻灌浆嘴冒浆后关闭此嘴的阀门，以下依次进行;(6)当出浆率小于0.1L/min时，持压5～10min后，即可停止该缝的压浆，关闭压浆嘴阀门。进行灌浆封闭的缝要进行取芯抽样或开孔内窥镜检查，以保证灌浆封闭质量。

7、宽度小于0.10mm的裂缝进行封闭处理方案: 对于宽度小于0.10mm的裂缝，无论其裂缝大小，在进行裂缝的灌浆过程时，一并封闭，不需要做处理。对外表颜色较深的原封缝物均要清除干净，重新采用107胶或801建筑胶水泥浆(混白水泥)刮抹，要求颜色与原混凝土表面颜色相近，外观平整。对于裂缝较多，可布置工作面的现场，可采用气泵-灌浆罐进行灌浆。对于裂缝不多，或工作面较小的情况下，可采用便携式灌浆泵进行灌浆。

8.主要材料：

自动低压灌浆器，灌浆树脂，快干封缝胶，其它材料。

四、施工关键技术措施: 1)根据水溶聚氨酯进浆特性和施工经验，若要达到满意的灌浆效果：裂缝宽度在0.5mm以上，设置灌浆咀的距离应在0.5m左右；裂缝宽度在0.4mm~0.5mm，灌浆孔距0.4m左右；裂缝宽度0.3mm~0.4mm，灌浆孔距0.3m左右；裂缝宽度在0.3mm以下，灌浆孔距0.2m左右。裂缝越窄，越容易堵塞，灌浆咀的孔距就应该越小。还需注意灌浆咀应设在缝隙明显且较宽的部位。在裂缝上安装的灌浆咀，多数是用于观察裂缝是否通畅、灌浆是否顺利。一旦某个灌浆咀不出浆，就要立即进行检查，分析原因、找出对策进行处理。否则就可能造成裂缝内的聚胺脂弹性体不连续，影响防渗效果。固定灌浆嘴的作用是灌浆和便于观察灌浆效果。灌浆嘴应固定在设计好的灌浆孔位置并采用骑缝的方式安装灌浆咀，裂缝尖灭处及断开、分岔部位应加密。当裂缝为干燥表面，灌浆咀采用钻孔法固定，使灌浆咀能承受一定压力。要保证孔眼与裂缝畅通，灌浆嘴不松动。

2)通气试验的目的是为了了解灌浆孔与裂缝是否通畅，检查封缝是否有效，确定可否灌浆。以不大于设定灌浆的压力气体充入裂缝中，详细观察每个灌浆孔的通畅情况：封闭后的裂缝是否漏气，周边混凝土是否有漏气孔。

3)根据裂缝的缝宽估计可灌程度，配制适宜的浆液。浆材配制时应置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器具不得有油污及杂质。应根据裂缝宽度、环境温度决定浆材的每次拌合量，并严格控制浆液不得长时间暴露在空气中。

4)按由下而上的顺序进行灌浆。灌浆过程中，应保持工作压力在0.1 ~0.3mPa，当灌到最后一个灌浆嘴时，应适当加大压力迸浆。迸浆期间应观察是否还在进浆，灌浆结束标准以不吸浆为原则，如果吸浆率小于0.01升/分钟，应维持至少10分钟，可做为结束标准，停止灌浆。要求进浆均匀，计量准确，计录详细无误。

××项目部