帷幕灌浆施工

帷幕灌浆施工（精选8篇）

篇1：帷幕灌浆施工

帷幕灌浆施工工艺及效果分析

一、设计与施工工艺

灌浆工程原设计帷幕灌浆孔23个，总孔深739.8m，孔径90㎜～110㎜，孔距3m，排距3m。

二、施工机械设备与灌浆材料

XY－2型与150型钻机6台，SNS型与250/50型灌浆泵3台，潜水泵6台，水箱2台，卷扬机1台，200L高速双层灰浆搅拌机2台，17m3柴移式空压机1台，50KW柴油发电机1台，JZC－350型砼搅拌机1台。

灌浆所用水泥为山丹水泥化工（集团）有限责任公司生产的“铁骑牌”袋装新鲜无污染的425#普通硅酸盐水泥。灌浆用水为干净无杂质的水库蓄水。

三、帷幕灌浆施工工法

帷幕灌浆施工工艺流程：自上而下钻进→钻孔冲洗→简易压水试验（单点法）→分段灌浆→压力封孔

㈠钻孔 帷幕灌浆造孔采用XY－2型或150型液压回转式钻机，施工前期采用硬质合金钻头、钢砂钻头、金刚石钻头钻进，因地质情况复杂，钻进速度缓慢，后采用风动式潜孔锤钻进。开孔之前严格按照图纸要求布设孔位。钻孔位置与设计位置的偏差不大于10cm。

钻进结束等待灌浆时或灌浆结束等待钻孔时，孔口均堵塞，妥善保护。开孔孔径Φ130㎜，灌浆孔径Φ91㎜，终孔孔径不小于Φ75㎜。

在造孔过程中严格控制孔斜，发现孔斜超过规范要求时，及时纠正。其孔底偏差不得大于表1规定的数值。按偏差小于2.5%孔深控制;

3、顶角大于5。的斜孔,根据实际情况适当放宽。

㈡洗孔灌浆孔均采用压力水进行冲洗，直至回水清净时为止，冲洗压力为灌浆压力的80%，该值大于1Mpa时，采用1Mpa。㈢压水试验帷幕灌浆孔采用自上而下做压水试验，压水段与本段灌浆段长相同，压力为灌浆压力的80%，最大压力1Mpa。㈣制浆 灌浆所用浆液由固定制浆站集中制浆，制浆采用双层立式高速搅拌机搅拌，搅拌时间不小于2min。

㈤灌浆 钻孔灌浆均采用两序孔分序进行。根据设计要求，固结灌浆采用自下而上栓塞分段灌浆法，帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法，灌浆方式为循环式灌浆。灌浆段长度5m～6m，特殊情况下适当缩减或加长。射浆管距孔底小于50cm。

㈥灌浆压力 帷幕灌浆压力分为8级，逐段升压，分别为0.7Mpa、1Mpa、1.5Mpa、2.0Mpa、2.5Mpa、2.5Mpa、2.5Mpa、3.0Mpa。根据规范要求，灌浆开始后10min范围内达到设计压力，当吸浆量过大时，压力适当降低。

㈦浆液变换 灌浆浆液水灰比采用5：

1、3：

1、2：

1、1：

1、0.8：

1、0.6：1六个比级。浆液先稀后浓，逐级变换。

当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时或当注入率不变而压力持续升高时，没有改变水灰比。

当某一级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1小时，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级进行。

当某一级浆液注入量大于30L/min时，根据具体情况越级变浓。

㈧灌浆结束标准 在规定的压力下，当单位注入率不大于0.4L/min时,继续灌注60min或注入率不大于1L/min时继续灌注90min即可结束。

㈨封孔 灌浆孔封孔均采用压力灌浆封孔法。

㈩特殊情况处理 灌浆过程中，出现冒浆、漏浆时，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。

灌浆过程中回浆变浓，换用相同水灰比的新浆进行灌注，若继续吸水不吸浆时，延续灌注30min时，停止灌浆。

机械故障处理:缩孔卡钻,应以预防为主,改进钻具,将大钻头改为卡杆钻头,也可用倒链或打倒锤将杆拔出；灌浆泵不吸浆,应检查泵浆管是否漏气和堵塞,前者应更换易损件,后者应疏通管道,严格泥浆过筛,提高浆液质量；压力表读数增大不进浆,说明输浆管堵塞,应先用水冲洗管路,同时严格泥浆过筛,保证浆液的合理指标；应采用有保护装置的压力表,以防失灵,发现压力表

失灵,应立即更新；注浆管堵塞,应将其提起,用稀浆冲开；注浆管拔管困难。由于不及时拔管,浆液会把注浆管凝住而增加拔管困难,应当及时拔管。

四、灌浆效果分析

㈠灌浆成果 完成帷幕灌浆23孔，总进尺739.85m，水泥注入总量241t。灌浆成果见表2，单位注入量比较见表2。

由上统计表看出，本工程帷幕灌浆I序孔与II序孔之间单位注入量递减明显，左坝肩递减率分别为87.1%、82.6%，右坝肩递减率分别为50.65%、44.8%，灌浆效果明显。各次序孔单位注入量频率曲线见图

一、图二。

㈡透水率比较 本工程左坝肩第一排I序孔共做压水试验

15段，平均透水率16.1Lu，II序孔共做压水试验17段，平均透水率6.1Lu，第二排I序孔共做压水试验10段，平均透水率14.2Lu，II序孔共做压水试验6段，平均透水率5.85Lu；右坝肩第一排I序孔共做压水试验18段，平均透水率25.2Lu，II序孔共做压水试验18段，平均透水率16.5Lu，第二排I序孔共做压水试验9段，平均透水率8.8Lu，II序孔共做压水试验12段，平均透水率7.7Lu。透水率递减明显, 各次序孔透水率频率曲线见图

三、图四。

五、结语

对在施工过程式中发现的新情况，新问题，施工与设计、地质密切配合，共同寻找发生问题的原因，研究行之有效的处理措

施，根据实际情况的变化不断修改设计，既节约了成本，又使灌浆效果不断提高，在灌浆过程中始终用压水试验的透水率Lu值对灌浆效果进行严密地监测与控制，使灌浆效果提高有了保障。经过一年运行的观察，两坝肩在高水位无渗漏现象，实践证明帷幕灌浆是成功、有效的。

篇2：帷幕灌浆施工

为保证水泥防渗帷幕工程灌浆施工的质量，应结合工程所处的基岩与砂砾石层环境，采用清水造孔方式。在以往，砂砾石造孔与灌浆工艺无法保证工程的灌浆作业质量，因此，相关人员应规避传统施工控制技术的缺陷，转而采用砂砾石清水造孔技术。具体来说，就是采用金刚石钻头的单管清水进行砂砾石层的造孔，以最大限度的保证除险加固工程的施工建设质量。此过程，施工质量控制人员应将下套的止水止浆作为施工控制要点，即采用砂砾石地基灌浆创新技术中的下套止水止浆技术方法，来提高水泥灌浆作业的质量[1]。

2.2灌浆材料优选

施工质量控制人员应根据工程所处的地层渗透性，选择性能质量具有适应性的灌浆材料，进而提高灌浆作业的质量效果。目前，可供选择的材料包括：普通水泥、磨细水泥、地勘水泥以及超细水泥。通常情况下，帷幕灌浆多采用普通水泥。如存在特殊要求，则应采用磨细水泥或是超细水泥，以起到扩大灌浆作业半径与增加水泥灌入量的作用。对于透水性与动水位大的地层，应采用地勘水泥，用以防止灌浆扩散半径过大问题的出现，进而提高帷幕成幕作业的质量效果。

2.3灌浆压力

篇3：帷幕灌浆施工工艺及质量控制

1 帷幕灌浆施工技术工艺流程

1.1 施工测量量

为了能够准确的进行钻孔, 应该按照相应的资料进行测量, 在测量的过程当中应该对相应数据进行检查, 确保数据的精确, 经过测量对钻孔分布进行设置。

1.2 灌浆孔布置

按设计要求在防渗墙轴线上布置灌浆孔, 分Ⅲ序, 孔距2m, 位轴向偏差不得超过10cm, 孔深为防渗墙砼底部20~30m不等, 均超过设计帷幕灌浆底线。

1.3 成孔

在开始帷幕灌浆施工之前首先要进行钻孔, 这是灌浆的基础工作。整个灌浆施工能否顺利的完成以及完成的质量都直接受到钻孔质量的影响。因此在进行钻孔作业的时候一定要确保质量。首先对工作的场地进行相应的平整对工作场地的存在的杂物进行清理, 从而保证钻架在工作过程中的稳定, 防止在钻孔的过程当中出现意外。其次, 等到相应的设备完成安装之后要进行试验运行, 在运行的过程当中对钻机的情况进行检查, 从而保证钻机能够以高性能运行。做好钻孔过程当中的水以及电源的供应工作。第三, 在钻孔开始之前对钻机的各个部件进行检查, 要重点检查钻杆是否存在弯曲。最后, 在进行钻进的过程当中应该时刻的关注钻机的运行状态, 保证钻头的冷却。

1.4 缝隙冲洗和压水试验

帷幕灌浆技术施工在成孔之后, 通过导管将大流量的高压水流从孔底一直向孔外冲洗, 并在此过程中不断地冲洗孔壁, 通过这样的单孔冲洗方式直至回水澄清之后, 继续再冲洗10分钟, 且要保证冲洗总时间不少于半个小时, 串通孔时间不少于2小时, 沉渣厚度不超过20cm。在一般隋况下缝隙的冲洗压力设置为该段灌浆压力的八成。缝隙冲洗完成后必须进行压水试验, 压水试验通常采用单点法, 压力同样设置为该段灌浆压力的八成, 且不超过1MPa。

1.5 灌浆施工

帷幕灌浆施工通常采用自下而上的方式分段进行, 在规定的压力下, 当注入率不超过0.4L/min时, 必须继续灌注半个小时, 或不超过1L/min时, 则必须继续灌注一小时, 灌浆即可结束。而如果采用自上而下的方式分段进行时, 继续灌注的时间则需相应增加半个小时或一小时。在灌浆的施工过程中, 应当随时测量回浆和进浆的比重, 一旦回浆变浓, 立即换用与进浆相同配比的新浆液来进行灌注。而如果效果不明显, 则延续灌注半个小时之后即可停止灌注。

1.6 封孔

灌浆结束之后应采用置换和压力灌浆的封堵方法进行封孔。在全孔灌浆结束后, 采用配比为5:1水泥浆来置换出孔内的浆液并取出孔内的灌浆管, 然后再用同样配比的水泥浆采用最大灌浆压力进行纯压半个小时, 并认真做好灌浆记录。

2 存在的问题及对策

2.1 灌浆中断

在灌浆施工过程中, 因为停电、浆液堵塞、输浆管破裂及机械故障等原因均会导致灌浆的中断。因此, 在灌浆施工之前及其过程之中做好预防措施是非常必要的。其预防措施主要包括:采尉性能符合施工标准要求的输浆管材, 且在施工时经常检查并确保连接牢固、无破损和堵塞现象。同时确保灌浆泵的性能能够满足施工的需要, 在最大灌浆压力下能够持续地进行长时间的工作, 并在施工中注意做好保养工作, 在每次灌浆完成以后都要对灌浆泵进行认真地清洗, 同时对压力表进行及时校正, 确保符合施工要求。高压灌浆阀门、隔浆塞等部件同样应及时清洗;水电系统方面应做到定期检查和保养。而一旦发生灌浆的中断, 应立即采取措施尽量缩短中断的时间, 争取尽早复灌。

2.2 串浆

由于岩石中裂隙较多, 相互串连, 使灌浆孔相互间直接或间接连通造成了通路;灌浆压力比较高, 加之裂隙发育、缝隙宽大、孔距又较小时, 会促使串浆现象加剧;安设灌浆塞处的孔壁凹凸不平, 胶球胀度不够, 塞堵不严密, 发生绕塞返浆。串浆预防措施:加大一次序孔的间距, 要相隔一个以上的钻孔。适当增加相邻两个次序孔先后施工的间隔时间, 防止新灌入的浆液将前期已灌入的浆液结石冲开。避免同一次序孔同深度同时灌注, 也有利于防止串浆。

2.3 漏浆

在灌浆施工过程中, 由于缝隙较多、灌浆压力较大, 通常会出现浆液注入率过大的现象, 其实往往是发生了大量的漏浆。对于大量漏浆的治理措施主要包括:通过低压甚至自流式的灌浆方式来降低灌浆压力, 直到缝隙逐渐充满浆液、并降低流动性之后再慢慢提高灌浆的压力;将进浆量限制在30-40L/rain以下, 并采用浓浆进行灌注, 直到进浆量明显减少之后再慢慢提高灌浆的压力。采用浓浆甚至可以在浆液中掺加砂料来进行灌注, 通过降低浆液的流动陛, 再加上同时适当地降低灌浆的压力, 以此来限制浆液流动的范围, 保证浆液不至于流失过远, 直到单位吸浆量已经降低到了一定的程度之后, 再采用不掺粗料的正常浆液继续灌注并逐渐提高灌浆的压力。当出现岩层在长时间内一直大量进浆的现象, 还可以采用间歇灌浆的方式, 即每连续灌注-段时间就停止灌浆, 等浆液凝结-段时间再继续灌注。

2.4 固管

在灌浆施工过程中, 当射浆管和孔壁由于浆液达到了凝结条件而胶结到一起的时候, 就会产生固管现象。固管产生的主要原因包括:浆液由于在压力的作用下损失了一部分水分, 并在循环过程中由于水泥水化放热和压力作用等原因导致其温度逐渐升高, 从而大大缩短了其凝结的时间;在孔内的环状间隙处或灌浆管、阀门等部位发生了水泥颗粒的沉积现象;由于射浆管下端过于贴近孔壁而导致浆液在循环过程中在射浆管口受阻并逐渐沉淀。对于固管现象的防治措施主要包括:采用回旋式孔口封闭器, 并在灌浆施工的过程中经常上下活动和转动灌浆管;经常观察回浆浓度和回浆量, 保持回浆管内一直有超过1 5L/min的回浆量, 并在回浆失水过多的时候立即将浆液稀释。

3 结束语

帷幕灌浆技术在水库的除险加固工程中应用比较广泛, 具有工效高、造价低、防渗效果较好等特点。用统计学的观点来处理测试数据, 尽可能多地考虑了材料和施工因素的变异性, 为科学地评价灌浆的施工质量提出了一个好方法。工程技术人员应在的工作学习中, 理论与实践相结合, 把统计学原理广泛应用在工程建设中。这样既能保证质量又能节约资金。

摘要：帷幕灌浆技术兴起于二十世纪, 经过长期的发展已经逐渐的形成一整套完善的施工流程, 广泛应用于水利工程的防渗施工。以下对帷幕灌浆技术在水利工程施工中的一些问题。以期能够为有效保证水利工程的安全以借鉴。

关键词：水利工程,施工,帷幕灌浆

参考文献

[1]陈国平, 王军社.大连新船坞扩建工程临时帷幕灌浆试验分析[J].四川水利, 2006 (06) .[1]陈国平, 王军社.大连新船坞扩建工程临时帷幕灌浆试验分析[J].四川水利, 2006 (06) .

[2]王永刚.江口水电厂左岸溢洪道帷幕灌浆试验及效果分析[J].江西电力, 2006 (04) .[2]王永刚.江口水电厂左岸溢洪道帷幕灌浆试验及效果分析[J].江西电力, 2006 (04) .

篇4：帷幕灌浆施工

关键词：坝基固结灌浆；帷幕灌浆；施工技术；实例分析 文献标识码：A

中图分类号：TV543 文章编号：1009-2374（2015）21-0129-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.21.064

水利中的坝基固结灌浆和帷幕灌浆施工技术对水利运行来说尤为重要，表现出了多种优点，最大程度上可以抵御洪涝灾害的发生，与此同时还可以在很大程度上改善下游的航运环境，可以利用它进行发电，为我国的发电节约更多能源。水利坝基固结灌浆和帷幕灌浆的工程有比较大的规模，施工技术也呈现出多样化，需要根据不同的施工环境对施工方法进行具体的选择。在施工过程中应对坝基质量进行必要的分级，可以更好地对施工进行处理。为了更好地对坝基固结灌浆施工技术进行分析，可以结合实际施工工程来进行必要的研究，这样能够更好地促进施工技术得到提高。

1 工程基本情况

水利工程的建设对我国来说意义重大，它肩负着人们最基本的生活用水问题，以辽宁沈阳水利工程为例，流域面积在100km2，主沟道长约25km左右，有良好的植被体系；坝基形式是土坝，河底高程为1042.7m。

2 坝基固结灌浆施工技术及技术要求

2.1 施工设备以及施工工艺

该水库受到辽沈地区环境的影响，坝基固结灌浆的施工方法主要采用的是自上而下孔内循环分段式灌浆。根据河床的上下游河段进行施工，随着施工的进度，大坝中的碾压高度随之升高，在进行灌浆施工中，必须严格控制固结灌浆孔，固结灌浆孔应达到5m。在对其进行灌注时需要按照序孔的顺利进行灌注。灌浆施工设备包括了液压钻孔、气囊式灌浆塞和3SNS型灌浆泵，在进行压水的过程中采用的设备是LJ—Ⅲ型灌浆自动记录仪，它会自动对压水情况进行记录。

2.2 固结灌浆相关的技术要求

（1）该工程中，坝基固结灌浆施工所用的水泥是普通硅酸盐水泥，所使用的粉煤灰是二级产品。（2）在施工的过程中，最大程度上使浆液的压力达到标准压力，如果在注入的过程中出现较大的注入率，应及时对其进行分级升压方法，达到最大压力之前应对灌浆压力进行合理确定。（3）在进行灌浆时，需要把握好水和浆的比例，很多情况下水和浆的比例应控制在0.6∶1，在灌注时如果出现大量吸浆的情况，应根据不同的情况进行变桨，在保证水和浆的比例达到0.6∶1的前提下注浆量大于300L，或者注入1h后注入率没有发生变化，可以把水和浆的比例调整到0.5∶1。（4）如果灌浆压力保持不变，注入率小于1.0L/min时，可以继续灌注30分钟结束。

3 水库坝基帷幕灌浆施工技术

3.1 钻孔技巧

坝基帷幕灌浆中的钻孔技术在坝基施工中非常重要，孔径应≤91mm，终孔孔径应>56mm，帷幕灌浆在进行钻孔时需要钻孔测斜，并采用专用的测量仪对其进行必要的测量，每5～10m进行一次测量，对孔斜的要求不是很高，但是也要符合一定的规范要求。

3.2 抬动观测技巧

在进行灌浆之前，需要进行地面抬动变形观测，观测的开始工作就是钻孔冲洗，直到灌浆结束为止，专业人员需要对整个灌浆进行必要的观测，观测频率比较高，

一般每隔10min需要观测一次，并且做好观测记录。

3.3 冲洗技巧

在对钻孔进行灌浆之前，需要对孔壁利用水流进行冲洗，等到清净之后延长10min的水流，彻底对孔壁进行冲洗。裂缝的冲洗采用的是灌浆压力水，如果水压大于110MPa时，应及时把压力调整到110MPa。

3.4 压水试验技巧

孔壁和裂缝冲洗完毕之后，需要进行必要的压水试验，水的压力需要保持在灌浆压力的80%，如果压力值大于1.00MPa时，应及时把其调整到1.00MPa。

3.5 灌浆技巧

灌浆有很高的要求，在很多情况下对水灰的比例有严格控制，主要有几个比例范围：2∶1、5∶1、0.60∶1，这些都进行了标准化，灌浆可以运用由稀到浓的方法来调整。

4 帷幕灌浆的施工质量管理

4.1 各次序孔透水率分析

坝基帷幕灌浆工程中的段次数量和钻孔数量分别为693和93，q是灌注前压水试验成果透水率。

4.2 检查孔压水成果

坝基帷幕灌浆分部工程灌浆孔数量是99，检查孔压水77段，有11个孔的布置是工程师全面负责。透水率的最大值和最小值都在标准范围之内。

5 结语

通过对某水利机构进行分析可以看出，坝基固结灌浆和帷幕灌浆在水利工程中占据着非常重要的位置，坝基固结灌浆方式能够在很大程度上降低施工量，与此同时对混凝土钢筋切割的工作量进行最大程度上的降低。在施工过程中，随着施工的顺利进行，设备搬迁的次数大大降低，不会带来由于设备的搬迁而出现环境污染的情况，能够很好地预防水管的断裂情况。

参考文献

[1] 罗红琦，邢芳.燕山水库固结灌浆和帷幕灌浆的质量控制[J].安徽建筑，2011，（5）.

[2] 刘兴桥.固结灌浆与帷幕灌浆在坝基处理中的应用

[J].科技致富向导，2013，（26）.

[3] 邓修甫，熊承仁，何立志.贵州香溪口水库大坝帷幕灌浆试验分析[J].湘潭矿业学院学报，1998，（4）.

[4] 郭秀兰，宿辉，李芳，白利强.口上水库除险加固帷幕灌浆施工法简介[J].河北水利，2003，（5）.

[5] 董绍法，李永泰，任学培.帷幕灌浆技术在于桥水库坝基补充加固工程中的应用[J].海河水利，2004，（5）.

[6] 翟光俊.帷幕灌浆在水电站基础处理中的应用[J].湖南农机，2008，（1）.

[7] 黄振中.浅谈大坝防渗中的帷幕灌桨施工方法[J].科技创新导报，2008，（29）.

[8] 李凤山，康君田，李凤才.闹德海水库绕坝渗漏问题分析评价及建议[J].科技创新导报，2008，（30）.

作者简介：冯云（1974-），女，江苏镇江人，江苏平山交通设施有限公司助理工程师，研究方向：交通设施、道路施工、市政建设。

篇5：帷幕灌浆施工

坝基防渗帷幕灌浆工程施工方案

湖北大禹水利水电工程有限公司

宜城市莺河一库除险加固工程项目部

2010-4-1

莺河一库坝基防渗帷幕灌浆工程施工方案

1.工程概况

莺河一库位于宜城市板桥镇境内，是一座中型一库。本次除险加固工程主坝及一副坝、二副坝防渗采用混凝土防渗墙及基岩帷幕灌浆方案，施工内容主要包括：大坝砼防渗墙施工、坝基基岩防渗帷幕灌浆施工。由于帷幕灌浆主要对防渗墙底部基岩及坝基基岩进行防渗处理，对于减小大坝渗漏至关重要，但此部分属于隐蔽工程，施工过程较难控制，稍有不慎，则会对工程造成很大影响，因而对于灌浆施工一定要做好施工方案设计，严格控制每一道工序，狠抓质量，确保万无一失。2.灌浆施工

2.1 灌浆孔的设计布置情况

莺河一库防渗帷幕灌浆设计工程量，主坝防渗墙底部基岩帷幕灌浆钻孔进尺1298m、帷幕灌浆进尺1122 m；一副坝钻孔进尺1357 m、帷幕灌浆进尺1245m；二副坝钻孔进尺1010m、帷幕灌浆进尺790m。按设计要求在帷幕灌浆轴线上布置灌浆孔，分 Ⅲ 序，孔距2m，孔位在上下游方向偏差不得超过10cm，灌浆后要求达到压水试验透水率q≤5Lu。2.2 施工方法简介

2.2.1 施工组织及主要施工设备

为保证质量和工期，共组织投入三个钻灌机组。采取分班作业，日夜施工。计划工期为五个月。2.2.2 施工顺序

施工顺序为：测量、布孔、设备安装、造孔、冲洗、压水试验、灌浆、封孔。2.2.3 施工方法

（1）施工测量。在施工前按监理部门提供的测量基准点、基准线及

其基准资料和数据，与监理工程师共同校测基准点（线）的测量精度，并复核资料和数据的准确性，根据提供的测量资料，对帷幕灌浆孔轴线进行实测。砼防渗墙底部帷幕灌浆采取预埋管法，在进行砼防渗墙施工时，预埋直经108mm钢管，砼防渗墙底部帷幕灌浆采用地质钻机钻孔。主坝两端在帷幕灌浆施工段面浇筑C20混凝土压浆板，在压浆板浇筑施工过程中，预埋直径110mmPVC管，压浆板下基岩帷幕灌浆钻孔采用地质钻机钻孔。

（2）灌浆孔布置。按设计要求在防渗墙轴线上布置灌浆孔，分Ⅲ序，孔距2m，孔位轴向偏差不得超过10cm，孔深为防渗墙砼底部5--10m不等，均超过设计帷幕灌浆底线。

帷幕灌浆孔布置图

①---2m---③---2m---②---2m---③---2m---①---2m---③---2m---②

①、②、③分别表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔

（3）造孔。灌浆造孔、取芯孔和检查孔选用XY-1型地质岩钻机，终孔孔径75mm，硬质合金或金钢石钻头钻进，水做冲洗介质，每回次取岩芯，仔细量测钻杆、钻具、机上余尺长度，卡准每灌浆段长度。（4）钻孔冲洗和压水试验。灌浆孔段在灌浆前采用压力或压力风进行裂隙冲洗，直至回水清净（返风无灰）为止。

灌浆孔段在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止，冲洗压力为灌浆压力的80%。

先导孔采用吕荣法做压水试验，压力为灌浆压力的80%。压水时间不少于20min，每3-5min测读一次压入流量，以最终流量表读数作为计算流量，稳定标准符合下列标准之一时，即可结束。

A、当流量大于5L/min，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%，b、当流量小于5L/min，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的20%，c、连续4次读数，流量均小于0.5L/min。

（5）灌浆方法，帷幕灌浆工程按分序加密的原则进行，分Ⅲ序，先施工Ⅰ序孔，再Ⅱ序孔，后Ⅲ序。

灌浆采用自上而下或自下而上循环分段灌浆法，灌浆段自上而下分段，第一段（接触段）2m，以下每段长均为5m，段长可适当的进行调整。

灌浆采用自上而下分段或自下而上卡塞法灌浆，为了避免浆液沉淀，堵塞裂隙，用0.6寸水管做射浆管，射浆管距离孔底不超过0.5m。（6）灌浆材料。采用三峡牌po42.5普通硅酸盐水泥，细度要求为80um的方孔筛的筛余量不大于5%，要求材质新鲜，不得使用过期、失效和散装水泥，每批水泥应做好水泥细度试验，并做好记录，每批水泥要求有产品出厂合格证、检验合格证，并抽样，由监理部门指定的试验单位做检验。

（7）灌浆设备和机具。制浆设备为600L搅拌机（60转/分），浆液搅拌完后通过过滤网，灌浆泵选用BW150型三缸往复式柱塞泵，输浆管路采用1.5寸高压胶管，胶管最大承受压力10MPa，灌浆泵和灌浆回浆管处均安装压力表，压力表定期检测，压力表与管路之间设有胶皮隔离装置，灌浆栓塞采用橡胶式。

（8）制浆。灌浆材料必须称重，误差不大于5%，纯水泥浆液的搅拌 时间不少于30s，浆液使用前应过筛，自制备到用完时间小于4h；浆液温度保持在5-40°C之间。

（9）灌浆压力。灌浆压力按设计要求，并进行生产性灌浆试验由设计进行调整。灌浆开始后，在尽可能短的时间内到达设计压力，使整个灌浆过程尽可能地在规定压力下进行。

（10）浆液浓度。灌浆浆液浓度应由稀到浓，逐级变换。水灰比采用5:

1、3:

1、2:

1、1:

1、0.8:

1、0.6:

1、六个比级，开灌水灰比采用5:1。（11）浆液变换。A：当灌浆压力保持不变，注入率持续或减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；B：当某一比

级的浆液注入量已达到300L以上或灌注时间又达1h，而灌浆压力和注入率无改变或改变不显著时，改浓一级；C：当注入率大于30L/min时，根据具体情况越级变浓；D：当灌浆压力或注入率突然改变较大时，立即查明原因，采取相应段处理措施。（12）灌浆结束标准与封孔

采用自上而下灌浆法时，灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注60min，结束灌浆。

采用自下而上灌浆法时，在该灌浆段最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，结束灌浆。

（13）封孔。灌浆结束后，采用分段压力灌浆封孔法封孔。用灌浆泵水灰比0.6:1的浓水泥浆，浓封完毕后，待凝3d，孔口上部空余部分采用0.6:1的浓水泥浆封孔。3.2检查孔压水试验

帷幕灌浆效果检查主要采用钻孔压水试验，检查孔报业主、设计、监理、部门同意，钻孔进行压水试验。透水率q≤5Lu为合格。3.3 现场灌浆计量与资料的收集及整理

现场灌浆计量用人工记录的方法，即是灌浆记录员用尺子丈量灌浆桶内的水尺高度，5～10min测量一次，当漏量大时，以每桶浆量与灌入时间记录一次。现场资料当班记完当天上交，然后按序按单元进行统计与分析，填写相应表格。4.施工质量保证措施

4.1保证成孔质量：孔位偏差不大于10cm，经常校正立轴，保证钻孔垂直。

4.2钻孔冲洗要达到规范要求。

4.3下入射浆管距孔底距离不得超过0.5m，阻塞器不得有漏水漏浆现象。

4.4使用的仪器仪表购买时要有出厂合格证或经过率定。4.5使用的水泥不得有结块、受潮、过期现象。

4.6灌浆结束标准须达到规范要求。4.7遇特殊情况及时上报监理并及时处理。5.施工质量控制

灌浆工程是地下隐蔽工作，要从以下几个方面控制施工质量：（1）以设计要求为依据，建立自己的施工质量保证体系，制定管理制度，并认真贯彻执行对各道重要工序进行自检和控制。

（2）所有用于钻孔、冲洗、压水试验和灌浆的机械设备及仪表，经监理工程师到现场查看后才能使用。

（3）灌浆单元工程质量评定。对完成的工作由监理工程师进行质量评定。6.环境保护措施

在工程施工过程中，对施工中出现的环境保护与施工之间的矛盾和问题进行协调，达到工程施工与环境保护协调发展，在施工中做到如下几点：

（1）严格执行国家及地方颁布的各项环境保护法规、条例和制度，按照合同条款组织施工，确保环境保护目标的实现。（2）结合各项施工岗位，制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工、科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染和破坏。

（3）组织开展环境保护的宣传教育，强化施工人员环保意识，使环境保护成为职工的自觉行为。禁止施工人员在周围地区捕杀捕猎动物和超越征地范围毁坏森林植被与林木花草。

（4）在工程施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源，配置对有害气体的监测装置，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入施工区。

（5）为防止施工废水和施工区生活污水污染周围土地，所有建筑物周围及设施均设排水沟或污、废水排放系统，污、废水通过排

水管道汇集进入污水处理站进行处理，达到规定的排放标准后排放。

（6）开挖碴料严格按监理指定地点和要求进行弃渣堆置，并做好弃碴场的保护工作；弃碴在运输装卸过程中，严格按规范作业，避免途中白撒落。

（7）保护好施工征地外的生态环境和自然地貌，在所利用的土地上采取绿化等相应的水土保持措施，避免土壤侵蚀，造成水土流失。

篇6：里民水库帷幕灌浆分包合同

甲方： 马山县里民水库除险加固工程项目部

乙方：

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、法规的规定，为确保工程优质、按期完工，甲乙双方本着诚实信用原则，经自愿、平等协商就 里民水库主坝坝基、新里副坝坝基帷幕灌浆工程施工事项达成一致，且乙方已充分注意、理解本合同各项格式条款的约定，并自愿履行由此产生的全部义务，承担施工中的各类风险，特订立本合同。

1、项目概况

1.1项目名称：马山县里民水库除险加固工程 1.2项目地点：马山县里民水库

2、合同范围 2.1主要合同内容

里民水库帷幕灌浆主坝坝基、新里副坝坝基，具体以施工图（含业主同意变更的部分）为准。2.2主要施工工序

钻孔与测斜、钻孔冲洗、简易压水、制浆、灌浆、封孔、灌后检查孔钻孔及压水、灌浆封孔、孔位转移、文明施工及完工现场清理等，以及为完成本合同工程所做的其它一切准备工作、辅助工作。2.3结算工程量

结算工程量以实际完成并经甲方、监理工程师认可的工程量为准。2.4合同工期

开工日期 2011年 月 日，完工日期 2011年 月 日，进度要求满足甲方与业主的主合同工期要求。2.4.2工期延误

如果关键线路的节点工期在发生以下情形之一而造成工期延误，经甲方确认后，工期顺延：

a.重大设计变更； b.不可抗力；

c.由于业主原因要求停工；

d.甲方书面同意工期顺延的其它情况。

2.4.3乙方应在发生工期延误造成窝工事实（一周内累计窝工超过24小时）后7日内就延误内容和因此发生的费用向甲方书面报告，甲方就相关事项及时向业主提交

报告。如乙方未提交或逾期提交的，则视为乙方放弃顺延工期及赔偿的权利。如乙方虽按约定提交上述书面报告，但遇业主不同意或不完全同意时，则乙方认可甲方因此采用的不同意或不完全同意的处理意见。

2.4.4因乙方原因导致工期延误，工期不予顺延，且由乙方承担由此造成的一切经济损失和赶工费用。

3、承包方式 根据本合同的施工内容及主要施工工序，乙方同意按 单价 方式进行承包。本合同单价 在合同执行期间，无论工程量是否变化合同价格均不做调整。

4、合同价格 4.1合同总价

合同总价：（人民币）大写 元（暂定），小写：￥（暂定总价）。本合同总价不作为结算支付依据。4.2合同单价

合同单价包括完成施工项目所需人工费、材料费、机械费，包括施工所需各种材料运输及配合人工费用；包括人员和机械的进出场费、安全文明施工费、综合管理费、环保及完工后的现场清理等所有可能发生一切费用；包括因气候季节以及工序协调等因素导致的施工停滞窝工费等；乙方应充分考虑本工程施工的风险，风险费用已含在合同单价中，甲方不再承担由于任何风险引起的费用。

5、双方权利与义务 5.1甲方权利与义务

5.1.1甲方负责工程施工期间工程总进度计划安排、组织、协调工作及工程质量、进度、安全、环保、文明施工的管理、监督、检查。

5.1.2甲方负责提供施工图纸、有关施工文件，并提供施工场所。

5.1.3甲方负责组织相关施工图纸的技术、质量、安全、环保等交底工作。5.1.4甲方负责组织现场调度会，协调现场施工。

5.1.5甲方有权派专业技术人员对乙方进行指导和监督的权利。

5.1.6就承包工程范围内的有关工作，甲方随时可以向乙方发出指令，乙方应执行甲方根据本合同和甲方项目管理规章制度所发出的所有指令。乙方拒不执行指令，甲方有权采取相应措施或直接委托其他施工单位完成该指令事项，发生的费用（包括因拒不执行指令给甲方造成的其它损失，含业主的罚款、重新安排队伍施工造成的单价差、赶工费等）由乙方承担，乙方同意从工程结算款中扣除。5.1.7甲方负责按照合同约定支付工程款。

5.1.8甲方负责对乙方完成的工程量进行审核、计价结算，并按业主资金到位情况进行工程款的支付。

5.1.9甲方有权要求乙方撤换不能胜任本职工作的管理及施工人员。

5.1.10甲方有权对乙方的工程质量等级、隐蔽工程和中间验收、维护、初验、检查和返工、终验进行检查和监督。

5.1.11甲方有权对乙方施工工作面存在的安全隐患进行监督、检查，并督促乙方采取整改措施。5.2乙方权利与义务

5.2.1乙方负责组织人员研究和熟悉施工图纸、按照施工总布置要求、做好各项施工准备工作。

5.2.2乙方负责按规定每月 25 日向甲方提交已完成月工程量。

5.2.3乙方必须按甲方要求的进度计划组织施工，接受甲方对工程进度的检查、监督和管理。工程实际进度不满足计划进度要求时，乙方应向甲方提交整改措施和方案，经甲方批准后执行；但并不免除因乙方原因造成的工期延误和应由乙方承担的一切损失责任。

5.2.4 乙方必须服从甲方的施工调度及甲方转发的业主或监理工程师与承包工程有关的指令。未经甲方允许，乙方不得直接致函业主或监理工程师，不得直接从业主处收取工程款。

5.2.5乙方必须遵守国家及当地政府有关安全生产和环境保护等法律、法规和甲方相关规定及制度，乙方必须严格质量、职业健康安全、环境保护等管理，并及时提供相关各种见证资料及记录，对所属员工及因其过错造成他人人身、财产损失等负责。

5.2.6乙方应严格按照国家有关持证上岗规定，确保所属人员按规定持证上岗。技术岗位人员、特殊工种工人均应持有通过国家或有关部门统一考试或考核的资格证明。在签订本合同时，应将人员持证情况及有关证件复印件一并报送甲方备案。5.2.7乙方应按甲方与业主的主合同、国家规定的有关标准、规范及甲方提供的图纸完成工程施工，确保工程质量、进度及安全等满足合同要求；保证施工场地清洁符合环境卫生管理规定，交工前清理现场达到甲方要求，并承担因自身原因造成的损失和罚款。

5.2.8乙方负责施工现场的看护、保卫及未完工程的安全工作，按时向甲方移交工程。保护期内发生损坏的，由乙方自费修复。

5.2.9乙方应对在保修期内承包工程出现的缺陷进行保修。如乙方未在甲方通知的时间内进行修理的，甲方则有权另行指定第三方修理，所发生的一切费用由甲方直接从乙方质保金中扣除，不足部分由乙方另行支付。

5.2.10乙方确保其施工人员工资及时发放，并配合甲方对其施工人员工资发放情况的检查和监督工作。

5.2.11乙方负责其施工人员的培训、安全教育、持证上岗、职业病防治、工资发放、各种社会保险、伤亡事故处理、劳动争议等事宜，并负责因其施工人员作业不当给第三人造成的人身、财产损失赔偿。

5.2.12乙方应该及时提供完工清算资料，以备甲方审核。5.2.13乙方不得以甲方的名义从事其它任何活动。

5.2.14业主或监理工程师的指令，乙方必须无条件服从，业主或监理工程师明确不予补偿或赔偿的事项，乙方不得向甲方提出补偿或赔偿要求。

5.2.15乙方在签订本协议时，已经充分了解到施工现场条件及自然地理环境的风险，并承担由该风险所带来的损失和责任。

5.2.17乙方确认 为本合同工程负责人。乙方依据本合同发出的请求及通知，必须由负责人或授权代表签字，否则视为无效。5.2.18乙方已全面了解并遵守甲方各项管理制度，服从甲方对施工现场管理的各项管理规定及指令。

5.2.19乙方不得将本合同中乙方的权利和义务转让给第三方（包括再次分包、事实上的转包等）。

5.2.20双方约定乙方应做的其他工作：

5.2.21乙方按照分段情况，负责施工段内的所有工作和工程量，负责业主、监理单位规定的所有施工、质量、安全要求，做到“工完场清”。

5.2.22、乙方需按照甲方的现场安全、环境保护标准执行，费用自行承担。5.2.23、乙方自行承担合理的停工、道路更改等不可预见性风险，不得提出索赔。

6、施工辅助设施 6.1施工供水、施工供电

生产施工用水和用电，甲方将根据使用的水电总费用分摊至乙方完工工程量中，在结算时扣除。7.施工设备

7.1本合同工程施工时由乙方自备的设备自行准备，并按甲乙双方约定按时进场。乙方施工设备进场后，应通知甲方现场书面认定并备案。乙方施工设备未经甲方批准不得擅自离开现场，否则应承担相关违约责任。7.2乙方设备停放与管理要服从甲方现场总体要求，不得随意进出特定区域和乱停乱放。

7.3乙方使用甲方设备，必须书面申请，由甲方统一安排，并签订租赁合同，双方按租赁合同进行管理和结算，乙方应每月向甲方上报运行记录。零星使用甲方设备由甲乙双方协商确认计量方式及台时费标准，费用在工程款结算时扣除。7.4对于甲方零星使用乙方机械设备，由甲方签证及审查后按第7.3条同等原则结

算。

7.5乙方施工设备应安全装置齐全、性能可靠，其施工设备的安全责任由乙方负责。使用甲方施工设备造成损坏的，应负相应的赔偿责任。

8、施工与质量要求 8.1施工与 质量要求

本工程施工规范、质量标准按 国家、广西省现行与本工程相关工程技术规范和质量验评标准执行，工程技术和施工质量全面达到设计要求和标准。

9、乙方需达到甲方要求的安全生产与文明施工及环境保护的要求。

10、技术条款

对于非临时工程以甲方与业主合同有关本合同项目的技术要求为准，对本合同同样有效；对于临时工程以甲方对本合同项目的技术要求为准。11、人力资源投入

根据施工进度及强度安排，乙方投入施工人员需满足工程进度需要。

12、机械设备资源投入

根据施工进度及强度安排，乙方自行组织投入相应施工设备，满足甲方施工进度要。

13、工程量确认

按甲方确认实际完成的、并经监理工程师及业主批准认可的、完工验收合格签证的工程量进行计量。

14、结算与支付

本合同执行按月结算。甲方支付乙方当月完成工程量的90%。余下10%作为保证金，工程验收通过后，支付余下10%工程款。本合同不设预付款。

15、违约责任 15.1 甲方违约责任

23.1.1若由于甲方原因，未按照本合同约定的条件和期限付款，承担延期付款部分的同期银行存款利息。若由于业主原因造成甲方不能按期支付，甲方不承担任何责任，乙方应予充分理解。

15.1.2由于甲方原因造成乙方损失的，甲方应承担乙方直接经济损失的赔偿责任。15.2 乙方违约责任

15.2.1乙方不能按合同工期竣工或工程质量达不到合同约定的质量标准或发生合同列举的环境、安全等事故或不按合同约定履行其他义务、责任的，每发生一起承担违约金2000元。

15.2.2乙方不得转包本合同范围内工程或施工工序。否则，甲方有权解除合同，没

收乙方履约保证金，同时乙方还应承担违约金 20000 元及由此造成甲方的全部损失。

15.2.3由于乙方原因不能继续履行合同，经甲、乙双方协商同意可以解除合同，但乙方应承担违约金 20000 元及甲方由此发生的全部损失。甲方根据乙方履行情况推断出乙方无力继续履行本合同的，经甲方发出限期整改通知书后 7 天内仍未提供确保合同履行的措施、方案的，甲方有权解除合同，同时乙方还应承担违约金 20000 元及由此造成甲方的全部损失。

15.2.4由于乙方原因造成工期逾期的，乙方应按逾期天数以 1000 元/天向甲方计付违约金，并承担由此造成的甲方经济损失。

15.2.5乙方在施工中发生并被甲方认为有重大偷工减料行为时，甲方有权单方面解除合同，乙方应承担违约金 20000 元，并承担由此造成的损失；工程质量达不到合同约定的质量标准的，乙方应承担返修及赔偿损失责任；当乙方质保金不足以充抵的，以履约保证金充抵。造成工期逾期的，按15.2.4条执行。

15.2.6如发生乙方拖欠雇员工资，乙方同意甲方从其工程款中扣除直接支付给乙方雇员，同时乙方应承担违约金 10000 元。

15.2.7如乙方煽动所使用的工人闹事或因乙方拖欠工人工资导致聚众闹事时，均属乙方违约，甲方有权书面通知乙方解除合同，乙方承担由此增加费用和工期延误责任，乙方履约保证金和工资保证金不予退还。

17、不可抗力及免责条款 17.1不可抗力

不可抗力系指：由于地震、台风、水灾、火灾、战争等其他不可预见且对其发生和后果不能防止和避免，直接影响本合同履行的外部力量。不可抗力事件发生后，乙方应立即通知甲方，并在力所能及的条件下迅速采取措施，尽力减少损失，甲方应协助乙方采取措施。17.2免责条款

若业主未能按时支付甲方工程款，乙方应充分理解，不能因业主原因造成甲方未能按期支付而视甲方违约。

18、合同解除与终止 18.1合同解除

18.1.1按照本合同的约定或法律规定解除本合同时，应提前 28 日通知违约方。18.1.2乙方在履行本合同期间，甲方与业主的合同终止，则甲方与乙方合同自然终止。乙方接到甲方通知后 7 天内办理退场，甲方根据业主赔付情况支付乙方已完工程未支付的工程款。

18.1.3因不可抗力或因业主原因造成工程停建、缓建，致使本合同无法履行的，甲

乙双方可以解除合同。

18.1.4发生本合同其他条款约定解除合同的情况时，可以解除合同。

18.1.5合同解除后，乙方应妥善做好已完工程和剩余材料、设备的保护和移交工作，按甲方要求撤出施工现场。合同解除后，不影响双方在合同中约定的结算条款的效力。

18.2 合同终止

自合同双方当事人履行完毕合同全部义务，包括乙方向甲方交付符合约定的竣工工程，甲方支付完毕竣工结算价款后，本合同即告终止。20、其他

本合同一式 3 份，其中正本2份、副本1份，正本甲乙双方各1份，副本甲方 1 份。甲 方：

（盖章）

签字：

电 话：

日 期： 年 月 日

电 话：

日 期：

年 月 日

乙 方：

（盖章）

篇7：帷幕灌浆施工

2.1施工材料选择

在开展灌浆施工之前，需要根据工程设计及规范要求合理选择施工材料。而灌浆材料不仅需要柔软，还需要具有较强的可灌性能和亲水性能。在胶凝时间方面，还要能够根据要求随时进行调节。由于水闸闸墩所处环境湿润，还要求浆液具有较高的粘结强度，并且具有一定的抗渗性。考虑到这些问题，该工程需要使用425号硅酸盐水泥为灌浆材料。针对裂缝较大的位置，需要在水泥浆内加入速凝剂和减水剂等外加剂。而材料的掺入量需要根据实验结果确定，并且经监理部门批准。

2.2施工流程确定

根据相关施工规范可知，灌浆施工主要使用岩心钻探进行成孔，然后使用顶压式注塞压力灌浆法灌浆。在施工的过程中，需要遵循自上而下的方式，而帷幕孔共有两排，需要先进行下游排孔施工，然后再进行上游排孔施工。在对排孔施工的过程中，还要按照I、II、III的顺序进行施工。如设有加密孔，还需要在最后进行加密孔施工。针对同一帷幕线的邻近先序孔，需要在基岩15m以下进行后续孔施工。同时，使用孔口封闭和孔内循环方法进行帷幕灌浆，射浆管需要使用钻杆，并且延伸至灌浆底部，距离孔底不超过50cm。在进行孔口部位施工时，需要使用阻塞循环灌浆方式，并且确保尾管离孔底的距离不超过50cm。此外，施工过程中一旦发生漏将、串口和冒浆等问题，需要上报监理部门，并寻求合理的处理方案。

2.3灌浆孔设置

根据工程设计要求，可以分序列进行灌浆孔的设置。在设置的过程中，需要确保每两个孔之间的距离相隔2m，并且确保实际钻孔位置与设计位置相差不超过10cm。一旦出现特殊情况，需要及时上报监理部门，然后进行孔位的调整和记录。在钻孔的过程中，需要根据循环灌浆分序原则在相同时间段进行同次序孔的施工。需要注意的是，成孔质量将直接影响帷幕灌浆施工质量，所以需要确保成孔施工效果。所以在设施钻孔机械时，需要做好场地的清理工作，并且根据工程情况合理进行设备搭设，从而确保钻孔设备在施工的过程中处在稳定工作状态。而在钻孔过程中，每实施一个灌浆孔钻进操作时，需要进行孔斜检测。如果孔深大于30m，则需要每隔5m就检测一次。该工程孔深16m，总孔数约为150个，每次钻孔仅需要进行一次孔斜检测。

2.4钻孔冲洗及试验

在正式灌浆之前，需要进行钻孔冲洗和压水试验。因为，打孔过程中会遭遇孔壁岩土层，并且使孔内形成光滑界面，容易对灌浆效果造成影响。所以在各个灌浆阶段，都需要采用高低压脉冲冲洗方式进行钻孔的冲洗。而采取该方式需要每隔5分钟就进行高低压频率的转换，并且直至孔道回水清净才能停止冲洗。在分段灌浆的过程中，还要进行压水试验。具体来讲，就是每隔一段时间进行依次压入水量值的读取，并且在孔道吸水稳定后停止压水。而在试验的过程中，需要将压水压力控制为灌浆压力的4/5。

2.5灌浆施工过程

由于采取的.是分段灌浆施工，所以在施工时需要合理进行灌浆段长度的控制。而该工程灌浆第一段灌浆长度需要在2m以内，并且开展灌浆试验。同时，其他孔道灌浆段长度需要控制在5m以内。在试验开展的过程中，需要利用灌浆压水自动记录仪进行施工过程的实时监控，并且做好试验记录，从而确保工程的质量。另外，在实际施工的过程中，也可以根据施工情况进行灌浆段长度的调整。而遵循灌浆液配比由稀至浓的原则，需要按照3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1的顺序进行六级浆液的灌注。在吸浆量大于1800L时，可以使用掺入外加剂的浆液。在进浆率超过30L/min时，可以跨级变更浆液浓度。根据工程的地质结构和水文特征，可以设定孔深在0～4m之间的灌浆孔承受灌浆压力为0.2MPa，并设定孔深在4～8m之间的灌浆孔承受灌浆压力为0.4MPa。同时，还需设定孔深在8～12m之间的灌浆孔承受灌浆压力为0.6MPa，而孔深在12～16m之间的灌浆孔承受灌浆压力为0.8MPa。

2.6灌浆质量验收

顺利完成灌浆操作后，需要安排专人进行工程质量验收。具体来讲，就是对帷幕灌浆施工质量及形成的防渗帷幕的效果进行检查。一旦发现某段帷幕效果不佳或施工质量不达标，还需要求施工人员补打灌浆孔，并且再次进行灌浆施工。完成灌浆质量验收后，需要使用压力灌浆等封堵法进行孔洞密封。具体来讲，就是使用5：1的水泥浆进行孔洞内浆液的置换，并且将灌浆压力设施为0.5h纯压。而该工程在进行帷幕施工后，水闸渗水量明显减少。

3结语

总而言之，利用帷幕灌浆技术进行旧、病水闸的除险加固，能够取得良好的除险加固效果，从而为我国水利建设事业的发展做出重要的贡献。所以，相关部门还应加强对帷幕灌浆技术在水闸除险加固中的应用问题的研究，从而更好的运用该技术为水利事业的发展打下良好的基础。

参考文献

[1]马志登，陈建有，郑雄伟.超细水泥帷幕灌浆在某水库除险加固中的应用[J].施工技术，(S1)：351-352.

[2]谢鹏.帷幕灌浆在小型病险水库除险加固工程中的应用[J].湖南水利水电，(04)：44-47.

篇8：浅谈水库帷幕灌浆施工质量控制

1 技术要求

设计技术要求:布置一排帷幕灌浆孔, 孔深深入基岩相对隔水层 (q≤5Lu) 以下5m。灌浆采用自上而下分段灌浆, 接触段长度不得大于2m, 以下灌浆段段长取5m。施工按三序施工, 即按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序先后钻灌。

帷幕灌浆总体施工程序:清理施工现场→测量放孔位→现场灌浆试验→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→检查孔→补充帷幕灌浆孔。

单孔施工程序:定孔位→整平稳固钻机→造孔→下孔口管→待凝→基岩钻进→测孔深、孔斜→洗孔→灌浆→压水→封孔。

2 施工质量管理与控制

2.1 施工工序质量控制

(1) 孔位、孔距。

(1) 孔位施工放样定位:帷幕灌浆孔的位置根据设计图纸, 按实际地形走向进行布置, 经监理现场复查认可。检查孔布置由监理、地质人员根据实际情况确定。 (2) 孔距:孔距为2.0m, 其中闸室两边墩附近孔距为1.5m。

(2) 孔序。

本次灌浆布置一排帷幕灌浆孔, 分为三序孔施工, 按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序先后钻灌。特殊情况按单个单元钻灌施工, 使Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔在该单元范围内成幕。

(3) 造孔。

(1) 开孔前复核钻孔桩号, 正确定位, 孔位偏距<10cm。 (2) 钻机安装完毕后, 用钻机立轴进行水平、垂直校准。 (3) 根据基岩完整程度, 当基岩较破碎时, 下入套管进行止浆止水。 (4) 钻进中注意保持孔内垂直, 减少孔底偏距。 (5) 钻孔记录详细、正确, 包括岩芯描述、下套情况、测斜记录、各钻灌段深度、终孔深度等。

(4) 孔深。

按设计要求帷幕灌浆孔深深入基岩相对隔水层 (q≤5Lu) 以下5m。灌浆到达设计深度后, 如压水试验吸水量大于5Lu, 则必须继续钻灌, 直至吸水量小于5Lu。

(5) 灌浆。

(1) 灌浆方法:帷幕灌浆采用32.5R普通硅酸盐水泥。灌浆采用循环灌浆法自上而下分段灌浆。全孔灌浆结束后, 全孔进行普通水泥复灌, 期间不用待凝。按设计要求, 接触段长度不得大于2m, 以下灌浆段段长取5m。

(2) 洗孔及压水试验:按设计要求正确配管及下管, 下灌浆灌路前, 孔内捞砂干净, 沉积厚度不超过20cm, 射浆管离孔底沉淀物表面之间距离不大于30cm。灌浆前进行钻孔冲洗。回水清澄后, 对基岩灌段, 再洗10min结束。灌浆前均进行20min的简易压水试验, 压力为灌浆允许压力的80%, 每5min测读1次压力及流量。流量大于每米段长30L/min时, 降压或缩短测试时间。流量过大时, 采用孔内简易注水试验法, 缩短试验时间。孔内计算水位设定与库水位等高, 及时计算出透水率。记录准确, 包括下管记录、示意图、压水试验记录及透水率计算值等。

(3) 灌浆压力:灌浆第一段压力取0.5MPa, 以下每段按0.1MPa递增, 复灌压力取0.7MPa。灌浆压力逐渐提升, 当进浆量下降时, 再提升灌压。出现灌段吕荣值小, 而进浆量大的情况, 灌浆时适当减压或“停停灌灌”, 在进浆量小时, 再逐级升压, 最终使灌浆压力达到设计压力。实际施工各孔段灌浆压力均达到设计要求。

(4) 浆液变换:按设计要求, 灌浆的浆液浓度应由稀到浓逐级变换, 采用3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1五个比级。根据简易压水试验Lu大小, 选择合理的开灌比和不同初凝时间与细度的水泥, 先期灌段要充分注意临界水灰比, 以指导今后的灌浆, 使灌入量达到要求。

压力不变, 单位进浆量不变或增大, 开灌水灰比的浆液累计灌入量达400L, 第一次变浓一级;以后变浓一级, 在上述条件下待灌入量达到上一级灌入量1.25倍后进行, 当浆液较浓时尽量多灌一些, 不采取立即变浓, 有利于加大扩散范围。当单位进浆量超过每米灌段30L/min时, 可越级变浓;当灌量大, 难于结束时, 采取缩短初凝时间、降压、限流等措施, 如仍不见改善, 则改灌水泥砂浆。

(5) 结束标准:在设计压力下, 单位进浆量≤0.4L/min时, 继续灌注60min, 结束灌浆。灌浆结束前以浓浆置换孔内稀浆, 再实施压力闭浆操作, 当压力表回零后, 结束灌浆。

(6) 灌浆待凝:按设计要求, 各段灌浆结束后, 普通水泥待凝时间为10h～12h, 再继续钻进。实际施工一般待凝时间在12h以上, 满足设计要求。

(6) 封孔。

按设计要求全孔复灌结束待凝12h后, 进行封孔作业, 采用注浆法封孔, 水灰比为0.4。实际施工满足设计要求。

2.2 检查孔

根据钻孔压水试验和灌浆情况, 按钻灌孔的10%布设检查孔, 共4只。检查孔施工按以下要求进行: (1) 邻孔结束后已达14d。 (2) 每段做压水试验, 压力为灌浆压力的80%, 其余施工工艺与灌浆孔一致, 包括造孔、段长、下管、洗孔、灌浆等等。 (3) 岩心妥善保存、描述、编录。在检查孔施工和试验过程中, 监理实行旁站监督。

2.3 灌浆效果分析

2.3.1 帷幕灌浆成果分析

(1) 各序次孔的透水率分析。

据统计, 各序次孔透水率如下表1。

从上表显示, 帷幕灌浆随着孔序的加密, 透水率呈递减趋势, 符合灌浆规律。

(2) 各序次孔单位注入量关系分析。

据统计, 各序次孔单位注入量如下表2。

从上表显示, 帷幕灌浆随着孔序的加密, 单位注入量呈递减趋势, 符合灌浆规律。

2.3.2 检查孔成果分析

本次检查孔施工4只, 压水试验压力为灌浆压力的80%, 压水试验共21段次, 透水率为0.7Lu～4.5Lu, 均达到设计要求 (q≤5Lu) , 说明灌浆效果良好。

3 结语

通过对帷幕灌浆资料的分析和4个检查孔的压水试验检测, 透水率均达到了设计要求, 说明整个灌浆效果良好, 帷幕已成幕, 灌浆达到了设计要求。

参考文献

[1]SL62-94, 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范[S].