石墨加工废水工程实例

石墨加工废水工程实例（精选13篇）

篇1：石墨加工废水工程实例

石墨加工废水工程实例

采用钙盐沉淀+混凝沉淀工艺处理石墨加工废水,废水水量200m3/d,进水水质:[F-]≤500mg/l、SS≤300mg/l、pH=2～4,出水水质满足<污水综合排放标准>(GB8978-96)中的二级标准.采取投加石灰的.钙盐沉淀处理法及投加聚和氯化铝的混凝沉淀法的二道工序的处理工艺,处理水的含氟量最低可降到2mg/L左右,一般在5mg/L左右.

作 者：陈景光 赵伟 张俊 CHEN Jing-guang ZHAO Wei ZHANG Jun 作者单位：陈景光,CHEN Jing-guang(青岛海安生物环保有限公司,青岛,266012)

赵伟,ZHAO Wei(青岛市李沧区环境监测站,青岛,266042)

张俊,ZHANG Jun(青岛建筑设计研究院,青岛,266003)

刊 名：青岛理工大学学报 ISTIC英文刊名：JOURNAL OF QINGDAO TECHNOLOGICAL UNIVERSITY年，卷(期)：27(5)分类号：X7关键词：石墨加工废水 石墨回收 钙盐沉淀处理法 混凝沉淀 高浓度含氟废水处理工程

篇2：石墨加工废水工程实例

鸡爪加工废水含油脂、悬浮物较高,是一种较难处理的.有机废水.采用隔油-厌氧(UASB)-生物接触氧化-絮凝联合处理工艺处理鸡爪加工废水,结果表明:工艺是可行的,处理后出水可达标排放.

作 者：杨沂凤 王顺发 吴晓 黄贞岚 万斌 作者单位：杨沂凤(南昌大学学报编辑部,江西,330047)

王顺发,吴晓,黄贞岚,万斌(江西省科学院能源研究所,南昌,330029)

篇3：石墨加工废水工程实例

关键词：乳化液,含油废水,机械加工,热化学破乳,膜

在机械加工行业中广泛使用到乳化液作为冷却润滑剂, 发挥冷却、润滑、防锈、清洗等作用, 同时减少设备磨损, 提高设备和刀具的使用寿命[1]。乳化液品类较多, 有时被称作冷却液、润滑液、切削液等, 经过一系列循环使用后, 性能下降变成废乳化液, 另外在设备和场地清洗过程中也会产生含有大量的污油和乳化液的清洗废水。这些含油乳化废水中主要含有:机械油或矿物油、皂类、乳化剂、消泡剂、润滑防腐剂、可溶性有机物、金属切削和固体悬浮物、一定浓度的表面活性剂、稳定剂和乳化油[2], 具有含油量高、COD浓度高、稳定性高、不易破坏, 处理难度大的特点[3]。

含油乳化废水如排入环境会造成极大的环境污染, 在实际生产中通常对其进行物理化学预处理后与生活污水混合进行生化处理。随着环境问题的监管日趋严谨, 这种存在污染物稀释的混合处理方法可能会受到限制, 同时在设置有城市二级污水处理厂的区域, 生活污水可以直接纳管排放, 两种废水混合增大了处理水量, 相关处理构筑物和设备的投入均大量增加。另外, 在工业发达和产业高度集中的区域, 需要对相关污染物进行总量控制, 对含油乳化废水提出更高的处理要求。本文介绍上海地区一家汽车零部件加工企业机械加工含油乳化废水处理的工程实例, 对乳化含油废水单独进行处理, 出水达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级排放标准A标准的要求。

1 工程概况

某汽车零部件加工企业新建工厂日产生含油乳化废水30m3, 其主要水质指标如表1所示, 由于污染物总量控制要求, 该废水处理COD指标需要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级排放标准A标准的要求。

2 工艺流程

该含油乳化废水处理工艺流程如图1所示。车间产生的废乳化液储存在吨桶中, 累积一天的废乳化液通过叉车运送至废水站, 倒入物化调节池进口渠, 车间清洗废水在车间内集水池中汇集然后通过泵提升至废水站物化调节池, 两路废水都通过初步格栅隔渣后流入物化调节池前部隔油槽, 浮油被拦截在隔油槽中然后通过带式滗油器捞出。物化调节池中的乳化废水通过提升泵提升进入热化学破乳反应器破乳, 然后自流入后续隔油池隔油, 出水进入混凝气浮机进一步除油, 气浮出水通过振动膜过滤, 清水进入生化调节池, 浓水进入物化调节池。生化调节池中的废水经过水量和水质均化和调整后, 通过提升泵提升进入厌氧池进行厌氧消化, 厌氧出水进入好氧生物接触氧化池好氧消化, 之后进入MBR池, 通过MBR膜过滤的清水进入臭氧氧化塔进行臭氧氧化处理, 之后进入活性炭过滤器进行活性炭过滤和吸附, 出水达标排放。带式滗油器和隔油池排出的酸油储存在酸油储罐中另行处理, 气浮和生化系统污泥排入污泥池, 由叠螺脱水机脱水处理, 脱水污泥外运处理处置。

3 构筑物单元及设备

该废水处理系统物理化学处理段设计处理流量3m3/h, 白天运行, 晚上停止, 生化处理和深度处理段设计流量2 m3/h, 每天24h连续运行。以下就主要功能设施进行简要介绍。

3.1 物理化学处理

3.1.1 格栅

将污水中的大块悬浮物拦截, 以免对后续泵、管道和设备造成损坏。该项目采用竖条格栅和提篮格栅。吨桶储存的废乳化液倒入物化调节池进口渠, 渠道上设置竖条格栅拦截渣物。清洗废水从车间由泵和压力管道输送至物化调节池前隔油槽, 在管道出口设置提篮格栅。格栅栅条间隙为1mm。

3.1.2 隔油槽和带式滗油器

在物化调节池的前端隔出一格隔油槽, 大部分浮油被拦截在隔油槽内, 在液面上积累厚厚的一层浮油。带式滗油器是利用传动带回收水面溢油的机械装置, 将隔油槽内的浮油收集出来。系统安装2台钢带宽200mm, 功率为45W的带式滗油器。

3.1.3 物化调节池

储存废水, 调节水量和水质, 物化调节池采用地下钢砼结构, 有效容积为40m3, 采用穿孔曝气系统进行空气搅拌。物化调节池设置废水提升泵两台, 流量为5m3/h, 扬程10m, 功率0.55k W, 设置电磁流量器1套和液位控制器1套。

3.1.4 热化学破乳反应器

含油乳化液废水的破乳是有效处理的关键步骤之一, 最常用的破乳方法为化学破乳, 利用化学剂改变油水界面性质[4]。为了达到更好的破乳效果, 该项目采用电热化学联合破乳, 通过电热棒直接加热, 同时利用进出水管道形成的循环流加速乳化液脱稳, 采用硫酸作破乳剂, 反应温度控制在50℃~80℃。热化学破乳反应器设置电加热器1套, 装机功率120k W, 排气系统1套, p H计和温度传感器各1套, 酸投加装置1套。

3.1.5 隔油池

隔油池是处理含油废水的常用设备, 利用重力分离去除悬浮状态的油。该项目采用平流式隔油池, 停留时间为2h, 设置刮油机1套。

3.1.6 气浮机

气浮机采用回流加压溶气气浮, 使水中的细小悬浮物黏附在微小空气泡上, 随气泡一起上浮到水面, 形成浮渣, 达到除去水中悬浮物, 改善水质的目的[5]。该项目采用气浮机处理量为3m3/h, 功率为1.96k W, 另配套氢氧化钠、PAC和PAM加药装置各1套。

3.1.7 振动膜

振动膜是一种碟式超滤膜的应用形式, 过滤形式采用错流过滤, 通过高频振动来减少油等污染物质对膜的污染, 延长超滤膜过滤含油废水的工作时间, 减少反应时间, 提高膜通量。该项目中配置两套振动膜系统, 交替使用, 每套装置装机功率为15k W。

3.2 生物处理

3.2.1 生化调节池

储存废水, 调节水量和水质, 生化调节池采用地下钢砼结构, 有效容积为60m3, 采用穿孔曝气系统进行空气搅拌。物化调节池设置废水提升泵两台, 流量为5m3/h, 扬程10m, 功率1.1k W, 设置电磁流量器1套和液位控制器1套, 营养剂投加装置1套。

3.2.2 厌氧池

在厌氧调件下, 由厌氧和兼性微生物的共同作用下将有机物分解转化为CH4和CO2的过程, 通常人们认为厌氧过程分为3个阶段, 水解发酵阶段、产氢产乙酸阶段和产甲烷阶段, 厌氧微生物可以对好氧微生物不能降解的一些有机物进行降解或部分降解, 将复杂的大分子转化为结构简单的小分子, 提高污水的可生化性[5]。厌氧池采用碳钢防腐结构, 工艺形式采用升流式厌氧污泥床, 停留时间为2d, 配置循环泵2台, 流量为10m3/h, 扬程为10m, 功率为0.55k W。

3.2.3 好氧池

在好氧条件下, 通过好氧微生物的代谢作用降解有机物。好氧池采用碳钢防腐结构, 设置填料, 形成好氧生物接触氧化池条件, 将活性污泥法与生物膜法相结合, 提高处理效率, 好氧池停留时间为2.8d。

3.2.4 MBR

MBR (Membrane Bio-reactor, 膜生物反应器) 是属于膜分离的一种, 孔径介于微滤和超滤之间, 膜组件可以将生化池中的活性污泥进行截留, 保证生化系统中高污泥浓度, 提高生化系统的效率, 同时, 将大分子的有机物进行截留, 提高COD去除率。MBR保障有机物进一步彻底氧化分解, 并避免有机物对后续过滤系统造成污染和堵塞。MBR池水力停留时间为15h。

3.3 深度处理

3.3.1 臭氧接触氧化塔

为了进一步去除生物化无法降低的有机物, 采用臭氧氧化工艺进行深度处理, 废水的臭氧处理在接触反应器中进行, 采用气液两相逆流操作, 强化传质过程[5]。本项目臭氧接触氧化塔采用316L不锈钢材质, 水力停留时间为1h, 配套有臭氧发生器和尾气破坏器各1套, 出水储存箱1个。

3.3.2 活性炭过滤器

该项目中活性炭过滤起到过滤、吸附和臭氧延时氧化的作用, 进一步处理臭氧接触氧化塔未处理完的污染物质。活性炭过滤器采用固定床的形式, 设置两座并联, 配套提升泵2台, 流量为10m3/h, 扬程为10m, 功率为0.55k W。

3.4 废油和污泥处理

3.4.1 废油处理

带式滗油器和隔油池中分离出来的废油收集在废油池中, 废油池中废油累积一定量后由槽罐车外运处理处置。废油池采用碳钢防腐结构, 有效容积5m3。

3.4.2 污泥处理

隔油池沉淀污泥、气浮机污泥和生化系统剩余污泥均排入污泥池一同由叠螺脱水机脱水处理。叠螺脱水机处理能力为绝干污泥量10kg/h, 功率为0.38k W。

4 运行效果

经过半年的调试运行后, 系统运行稳定, 处理出水水质情况如表2所示。振动膜出水代表物化处理出水, 结果表明, 通过物化处理, 废水中的油基本去除, 有利于后续的生化处理。MBR出水代表生化处理阶段出水, COD为230mg/L, 满足纳管标准。活性炭过滤器出水代表系统最终出水, COD和石油类均达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级排放标准A标准的要求。

注:表中数据为第三方检测机构检测报告数据

5 结语

通过带式滗油、热化学破乳、隔油、混凝气浮、振动膜过滤、生化营养调节、厌氧消化、好氧氧化、MBR处理、臭氧氧化、活性炭吸附等技术的综合处理整工艺, 可以有效的单独处理机械加工行业含油乳化废水, 不需与生活污水等其它废水混合处理, 出水可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级排放标准A标准的要求。物化处理阶段结合生化处理阶段的处理, 可以达到排入城镇下水道水质标准要求。对于经济发达地区和环境容量有限的地区的机械加工行业含油乳化废水的处理具有很好的借鉴意义。

参考文献

[1]刘啸尘.机械加工行业中废乳化液处理的研究[D].大连:大连理工大学, 2014.

[2]程学莉, 裴喜永, 李岩.建材机械加工过程中切削乳化废水处理[J].砖瓦, 2008 (5) :43-45.DOI:10.16001/j.cnki.1001-6945.2008.05.002.

[3]闫莉, 杨昌柱.乳化含油废水处理方法研究[J].化学与生物工程, 2003, (6) :9-11.

[4]陈和平.破乳方法的研究与应用新进展[J].精细石油化工, 2007, 29 (5) :71-76.

篇4：焦化废水处理工程实例

关键词：焦化废水；A/O膜生物反应器

Abstract：According to the characteristics of the coking wastewater ， membrane bioreactor is chosen as the wastewater treatment process in a coking plant. Introduces the completely process design of the coking plant； Debugging and running results show that The discharge can meet the need of discharging standar completely. Pointed out that the combined process treatment of coking wastewater is feasible， especially the application of membrane bioreactor enhanced biological treatment effect and guarantee the discharge of wastewater meeting the standards

Keywords：Coking wastewater；A/O membrane bioreactor

概述

焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，他的主要来源有三个：一是剩余氨水，是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，他的水量占焦化废水总量的一半以上，也是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水。它的超标排放对环境造成了严重污染。

某位于西北地区焦化厂废水主要有剩余氨水及煤气净化产生的废水，日产生量为1200吨。废水处理主要由预处理系统、生化处理系统（水解、 A/O膜生物反应器）、后端深度处理系统等组成。处理后出水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级排放标准。

1设计处理水质标准

进出水主要水质指标如表1所示。

表1进水水质指标

项目单位设计进水数值设计出水数值

CODcr：mg/L≤3000≤100

BOD5：mg/L≤1000 ≤20

SSmg/L≤ 150≤ 70

挥发酚mg/L≤500≤0.5

油mg/L≤150≤8

NH3-Nmg/L≤ 200≤ 15

CN-mg/L≤15≤0.5

硫化物mg/L20≤1

2工艺流程描述

2.1预处理部分：由气浮、调节池组成。

焦化废水中含有大量油，包括重油、轻油和乳化油。在废水的生化处理过程中，油的存在对微生物有抑制和毒害的作用。当废水中的焦油含量达到了一定浓度时，活性污泥菌胶团表面会粘附一定量的油，阻碍了微生物对水中溶解氧的摄取，会使污泥的生物活性和生化处理的效果下降。另外，污泥表面附油后，密度减少，会影响污泥的沉降性能，使之上浮，以致随水流失。同时焦油会使膜迅速污染。

气浮设备采用加压容器气浮用来去除来水中的乳化油。

调节池进行水质水量的调节。里面设置微孔曝气及加热盘管。

蒸氨除油处理后的焦化废水在集水池由泵送入气浮设备（加药气浮一体机），进行乳化油的去除，在此废水中所含的乳化油脱稳后被上浮的小气泡吸附而除去。池上设有刮浮油沫机，将分离出来的浮油刮入浮油收集槽，并送往轻油池进行油水分离。同时在气浮设备中通入臭氧，以去除色度和对难生化降解的有机物进行降解。出水进入调节池，进行水质水量的调节。与调节池并列设有事故调节池，主要用于来水水质恶化时，暂时贮存预处理出水。事故池水经污水泵提升逐渐送入均合池进系统处理，经过格栅处理的生活污水进入调节池进行处理。

2.2生化处理部分

由厌氧，缺氧-好氧及膜组成的膜生物反应器（MBR）组成。

厌氧生化处理：经过预处理后的废水在这里进行有机物的降解与去除。采用厌氧折流板反应器（ABR），ABR工艺集上流式厌氧污泥床和分阶段多相厌氧反应器技术于一体，提高了厌氧反应器的负荷和处理效率，而且使其稳定性和对不良因素的适应性大为增强。

好氧生化处理：废水经过好氧生物氧化法对有机物进行进一步去除。考虑到本项目对氨氮的去除要求，选择具有脱氮功能的缺氧-好氧工艺即A/O法作为好氧处理工艺。同时为了提高污泥浓度，富集硝化菌，好氧池末端采用膜生物反应器工艺。

膜—生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。因此，膜—生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能，与传统的生物处理方法相比，具有如下优点：

能够高效地进行固液分离，出水水质良好、稳定，不受系统进水水质波动的影响。

膜的高效截流作用，使微生物完全截流在生物反应器内，实现了反应器水力停留时间（HRT）和污泥龄（SRT）的完全分离，使运行控制更加灵活稳定。

反应器内的微生物浓度高，耐冲击负荷。

有利于增殖缓慢的硝化细菌的截流、生长和繁殖，系统硝化效率也得到提高。

泥龄长。膜分离使污水中的大分子难降解成分，在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物的降解效率。

系统采用PLC控制，可实现全程自动化控制。

本项目采用分置式膜生物反应器即膜区与好氧生化区分开，这样有利于减少活性污泥粘结造成膜通量的下降；同时保证好氧区和膜区不同的曝气环境。

为了保证MBR膜组件良好的水通量，持续、稳定地出水，系统通过膜区曝气产生的气泡及水流，使膜丝充分抖动对膜进行擦洗。同时采用间歇的运行方式，可防止膜孔堵塞，使长期的稳定运行成为可能。

2.3末端处理部分

絮凝沉淀及清水池组成。

进一步去除COD、悬浮物及对出水脱色。采用旋流混凝及斜管沉淀池。絮凝沉淀池中布设加热盘管。若水质不达标清水池中的水回流至生化池重新处理。

3运行效果

项目满负荷试运行以来出水均能达到排放标准，即使来水水质有波动对出水影响也不大。

项目的总吨水处理成本为5元。

4结论

1）该项目物化+生化的处理工艺在技术及经济上均是可行的。

2）膜在生化处理中的应用，增强了生化处理效果，特别是对微生物的截留作用，特别适用于焦化废水中微生物的培养驯化，是整个工艺技术可行的有力保证。

3）焦化废水氨氮及石油含量很高，故进入废水处理前必需要进行蒸氨及除油处理。特别是膜生物反应器工艺对石油类污染物更敏感要求更严格。

4）尽管膜生物反应器在焦化废水处理中效果显著，但是膜通量的取值、膜生物反应器的布置方式、运行方式、污泥浓度、维护方式等是设计成败的关键，设计不当不仅没有效果还造成投资及运行成本的增加，得不偿失。

篇5：乙醛废水处理工程实例

某化工厂以酒精氧化法制得乙醛,该厂原有一套污水处理设施,但系统出水难以达标.经改造后,该废水经过冷却到35～39℃、加碱中和至pH值为7左右,进入内循环厌氧反应器(MIC)处理,在厌氧进水为ρ(CODCr)约3 200mg・L-1,HRT为24 h时,CODCr去除率为94%,出水进入推流式好氧池,采用微孔曝气器曝气,HRT为36 h,好氧出水ρ(CODCr)<100mg・L-1.

作 者：张金凤 李晓斌 刘峰 李福民 ZHANG Jin-feng LI Xiao-bin LIU Feng LI Fu-min 作者单位：张金凤,ZHANG Jin-feng(徐州市环境保护局九里分局,江苏,徐州,221141)

李晓斌,李福民,LI Xiao-bin,LI Fu-min(徐州市环境保护科学研究所,江苏,徐州,221002)

刘峰,LIU Feng(苏州科技学院,江苏,苏州,215008)

篇6：去除制革废水氨氮的工程实例

去除制革废水氨氮的工程实例

成都某制革厂设计水量1 600 m3/d,采用“物化处理+生化处理”的工艺.ABR折板式厌氧池使废水中大量有机氮分解为氨氮,厌氧出水氨氮高达100 mg/L左右.针对这种情况,把SBR曝气池活性污泥的培养分为2个阶段,第1阶段使污泥适应此制革废水,并使其对COD有较高的`去除率;第2阶段为培养硝化菌阶段,使自养型的硝化菌逐渐增多,活性加强.在第2阶段注意控制碱度和溶解氧,最终使曝气池中硝化菌在无外加碱度的条件下对氨氮有高的去除率.

作 者：董翔 鄂铁军 DONG Xiang E Tie-jun 作者单位：西南交通大学环境科学与工程学院,成都,610031刊 名：工业安全与环保 PKU英文刊名：INDUSTRIAL SAFETY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION年，卷(期)：32(5)分类号：X703关键词：硝化反应 SBR 碱度 溶解氧

篇7：饮料厂废水处理工程实例

饮料厂废水处理工程实例

某饮料废水处理工程设计水量为1000m3/d,进水CODCr mg/L,BOD5 1350mg/L,TSS 215mg/L,经A/O法处理后,出水水质稳定并达到国家污水排放一级标准指标.

作 者：丁真真 Ding Zhenzhen 作者单位：西北师范大学地理与环境科学学院,兰州,730070刊 名：净水技术 ISTIC英文刊名：WATER PURIFICATION TECHNOLOGY年，卷(期)：25(5)分类号：X7关键词：饮料废水 废水处理 A/O法 厌氧

篇8：石墨加工废水工程实例

1废水设计参数

表1是设计进水出水水质指标。

2废水处理工艺及说明

车间废水至废水隔油调匀池, 均匀水质水量, 去除浮油。池内设预曝气系统, 防止SS沉淀, 再泵至冷却塔继续降温。出水流至芬顿反进入后续生化系统。

废水进入预酸化池, 提高可生化性, 泵至EGSB厌氧塔, 在厌氧反应器中完成水解酸化、产氢产乙酸及产甲烷阶段, 高分子有机物质降解为小分子有机物或部分转化为甲烷而去除[2]。EGSB反应器出水进入两级A/O生化池, 内设生物填料, 提高污染物去除率。同时O段好氧混合液回流进行反硝化生物脱氮, 二沉池进行泥水分离。末端设混凝沉淀把关工艺, 继续去除部分有机污染物, 保证出水达标。

污泥排入污泥池, 经板框压滤脱水处理, 泥饼外运处置。

3主要建 (构) 筑物及设备运行参数

3.1隔油调匀池/事故应急池

1座, 池体尺寸10.0m×11.0m×4.0m H, 有效深3.5m, 有效容积385m3, HRT=25.6h, 地下钢砼结构。池内设置Φ50mm预曝气穿孔管;并设2台氟塑料离心泵, Q=20m3/h, H=10m, N=1.1k W;1套人工格栅, SUS304材质, 格栅间距10mm。

3.2冷却塔

1座, FRP材质, Φ2200mm, 处理能力20m3/h, N=0.37k W。

3.3芬顿氧化反应沉淀池

1座, 池体尺寸8.0m×5.0m×6.5m H, 反应池5.0m×3.0m, 有效池容67.5m3, HRT=4h, 沉淀池5.0m×5.0m, 竖流式, 水力负荷0.6m3/m2·h, 半地下钢砼结构。反应池4格, 依次为p H调节、氧化反应、p H回调及PAM絮凝, 各设置搅拌机1台, Φ750mm, 转速50 rpm~70rpm, SUS304材质, N=1.1k W;配置酸、亚铁盐、双氧水、碱及PAM等加药系统;并设2台立式排泥泵, Q=20m3/h, H=10m, N=1.1k W。

3.4厌氧预酸化池

1座, 池体尺寸5.0m×5.0m×6.5m H, 有效池容150m3, HRT=10h, 半地下钢砼结构。设SUS304潜水搅拌机, N=1.5k W, 1台;配置1套磷酸盐加药系统;设置2台进水提升泵, Q=20m3/h, H=20m, N=2.2k W。

3.5 EGSB厌氧塔

1座, 碳钢防腐, Φ7.0m×16.0m H, 有效池容575m3, HRT=1.6d, 容积负荷1.62kg COD/m3·d, 内衬环氧树脂玻璃钢防腐, 外部保温。内含布水系统、三相分离器、强制循环泵回流及气液分离系统、爬梯、沼气高空排放装置。

3.6一级A/O生化池/中沉池

1座, 池体总尺寸17.0m×10.0m×6.5m H, 半地下钢砼结构;一级A/O池尺寸17.0m×5.0m+13.0m×5.0m, 有效池容900m3, HRT=2.5d, A段0.75d, O段1.75d, 容积负荷0.1~0.15kg BOD/m3·d, 污泥负荷0.05~0.1kg BOD/kg MLSS·d;中沉池尺寸5.0m×4.0m×6.5m H, 水力负荷0.75m3/m2.h;池内设置组合填料, Φ160×80mm, 填料高度4m, 共430m3;A段池设2台SUS304潜水搅拌机, N=2.2k W;3台风机供O段曝气, 与调节池合用, Q=5.5m3/min, ΔP=68.7k Pa, N=11k W;微孔曝气器, Φ215mm, 215套;O池内设2台混合液回流泵, 回流比400%, 潜污泵, Q=80m3/h, H=8m, N=3k W;中沉池设2台立式排泥泵, Q=20m3/h, H=10m, N=1.1k W。

3.7二级A/O生化池/二沉池

1座, 二级A/O池尺寸17.0m×10.0m×6.5m H, 半地下钢砼结构, 有效容积510m3, HRT=1.42d, A段0.71d, O段0.71d, 容积负荷0.04~0.07kg BOD/m3·d, 污泥负荷0.02~0.05kg BOD/kg MLSS·d;二沉池尺寸5.0m×5.0m×6.5m H, 水力负荷0.6m3/m2·h。内设组合填料, Φ160×80mm, 填料高度4m, 共340m3;A段设置2台SUS304潜水搅拌机, N=2.2k W;O段曝气装置170套;O池内设2台混合液回流泵, 回流比400%, 潜污泵, Q=80m3/h, H=8m, N=3k W;二沉池设2台立式排泥泵, Q=20m3/h, H=10m, N=1.1k W。

3.8 三级反应沉淀池

1座, 池体尺寸9.0m×5.0m×6.5m H, 反应池尺寸5.0m×3.5m, 有效池容70m3, HRT=4h, 沉淀池尺寸5.5m×5.0m, 竖流式, 水力负荷0.54m3/m2·h, 半地下钢砼结构, 分4格, 投加PAC、PAM, 各设搅拌机1台, Φ750mm, 转速50 rpm~70rpm, SUS304材质, N=1.1k W;配置1套PAC加药系统;设2台立式排泥泵, Q=20m3/h, H=10m, N=1.1k W。

3.9清水池

1座, 池体尺寸5.0m×3.0m×6.5m H, 有效池容90m3, 停留时间6h。

3.10污泥浓缩池

1座, 池体尺寸7.0m×5.0m×6.5m H, 有效池容210m3, 半地下钢砼结构。绝干污泥量545kg DS/d, 配2台螺杆泵, Q=12m3/h, H=60m, N=5.5k W。

3.11综合机房

1座, 框架结构, 平面尺寸20.0m×6.0m, 包括加药间、电控间、风机房。配置酸、碱、亚铁盐、双氧水、PAC、PAM及磷酸盐等加药装置, 1套电控柜;3台风机, Q=5.5m3/min, ΔP=68.7k Pa, N=11k W。

3.12污泥脱水钢棚

1座, 钢棚结构, 平面尺寸11.0m×10.0m, 配置1台板框压滤机, S=80m2。滤液自流至调匀池。

4工程运行结果

工程于2015年底验收后已稳定运行半年, 平均进水浓度CODCr、TN、苯系物约3015mg/L、36.2mg/L及54.65mg/L, 出水浓度分别为63mg/L、8.3mg/L及0.03mg/L, 其它指标也均优于设计预期。

5投资及运行成本

总投资为452.21万元, 其中土建投资165.96万元, 设备费用286.25万元。

吨水运行费用为5.65元, 其中电费1.96元, 药剂费2.83元, 人工费0.74元, 污泥处置费0.12元。年运行成本为67.12万元。

6结语

橡胶制品废水, 采用“芬顿+EGSB厌氧+二级AO+混凝沉淀”组合工艺, 切实可行, 出水达标稳定可靠。

参考文献

[1]郭晓雪.浅析橡胶工业废水的处理[J].民营科技, 2015, 11:225.

篇9：造纸废水处理工程实例简述

关键词：造纸厂；污水处理；工艺

引言

随着造纸行业的迅速发展，其废水的治理也越来越引起社会的重视。目前，造纸行业产生的废水是世界六大工业污染源之一，它产生的废水量约占国内工业总废水量的10%。造纸废水按其产生环节分为制浆废液、中段水和纸机白水。制浆废液通过常规的碱回收工艺可以得到回收利用；纸机白水通过气浮或多盘真空过滤等处理后可直接回用于生产；而通常所说的造纸废水主要指的是中段水，具有排放量大、BOD高、pH变化幅度大、色度高、有硫醇类恶臭气味、纤维悬浮物多等特点，属于较难处理的工业废水之一。为有效控制造纸行业带来的水环境恶化和缓解水资源日趋紧缺的局面，世界各国不断加大对造纸行业的环境执法力度，既要求排放废水水质达标、主要污染物排放总量达标，又要对吨产品新鲜水用量进行控制。

1、工程概况

某造纸企业拥有 1092mm与 1575mm 两条纸机生产线及废纸制浆生产线。原年产3万吨白纸板，为适应市场需求，2012年转产附加值较高的特种彩卡纸，转产后年产能 6000 吨。为此，企业加快淘汰落后产能，强化结构性减排，实现全面清洁生产，达到节能、减排，安全环保。企业原有一套废水处理系统，但处理能力有限，为强化污水处理系统处理能力，减少污染物排放，保护环境，企业决定对其污水处理站进行改造。

企业生产过程中产生废水量约 15000m3/d，废水经原出水处理系统处理后，一部分水回用生产线，剩余部分废水约 3000m3/d 经污水站处理后外排。

2、废水水质及出水要求

废水经处理后达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段一级排放标准（造纸行业）及《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB 3544-2008）两个标准较严者，设计出水水质参数如表1：

3、工艺流程

3.1 原工艺流程

原污水处理工艺为：对污水加入混凝剂，利用混凝剂的网捕效应捕集废水中悬浮颗粒物形成沉淀物，废水中沉淀物在初沉池中沉入泥斗，上清液流入再沉池中储存待回用或排放。该处理工艺对污水处理效果有限，出水 CODcr、BOD5、氨氮、色度等较高，导致外排的废水超标排放。

因此，需对外排的废水进行二次处理，使其达标排放。根据相关规范及我公司对造纸废水处理的工程经验，采用 “水解酸化+接触氧化+脱色”处理工艺。本设计方案仅对外排的废水进行处理方案设计。

3.2 改造后工艺流程

工艺说明：

（1）水解酸化池

水解酸化池内培养的兼性厌氧发酵菌将污水中可生物降解的大分子有机物转化为VFA（挥发性脂肪酸）这类分子量较小的中间发酵产物，达到去除有机物降低后续处理负荷的作用。池内的聚磷菌可将菌体内贮积的聚磷酸盐分解，并放出能量供专性好氧的聚磷菌在厌氧的环境下维持生存，另一部分能量还可以供聚磷菌主动吸收环境中的VFA 这类小分子有机物，并以聚—β—羟基丁酸盐（PHB）形式在菌体内储存起来，达到除磷的作用。

池内设置填料层，使微生物附着于填料上生长，有效提高微生物数量，增加

接触面积，从而提高水解酸化池的容积使用率，提高。

（2）接触氧化池

生物接触氧化是活性污泥法与生物滤池复合的生物膜法，池中设有填料，采用鼓风曝气，利用栖附在填料上的生物膜和供应的氧气，通过生物氧化作用，将废水中的有机物氧化分解，达到净化目的。池内微生物部分固着，部分悬浮。具有以下特点：

① 填料比表面积大，池内充氧条件好，氧化池内单位容积的生物量高，可以达到较高的容积负荷。

② 由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，不需要设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理方便。

③ 池内生物固着量多，水流属完全混合型，对水质水量的骤变有较强的适应能力。

（3）二沉池

污水经生物接触氧化处理后携带部分剩余污泥进入二沉池，二沉池中水流速度大大降低，污泥在重力作用下沉入泥斗与清水分离，清水从二沉池上部流出。污泥定期排入污泥浓缩池。

二沉池采用平流式斜管沉淀池，具有比表面积大，空隙率高，层流状态好，颗粒沉降不受紊流干扰，增加沉降速度，缩短沉降距离，沉淀效果好等优点。

（4）脱色池

废水在脱色池内与次氯酸钠充分接触，利用溶解在废水中次氯酸氧化破坏显色基团，从而达到脱色效果。

（5）板框压滤机

板框压机中板框间夹有滤布，污泥中水分在污泥泵的压力作用下通过滤布流出，而污泥则被滤布截留储存在板框中，经板框压滤机脱水后的污泥定期由具资质的单位回收处理。

4、处理运行费用分析

废水处理运行费用主要有罗茨鼓风机、污水提升泵、污泥提升泵、二氧化氯发生器等电器设备和照明消耗电费，以及自来水费、管理费、人工费等，以下分别分析电费、操作人员人工费。在此，只分析运行成本，未考虑设施投资的折旧费、设备的日常维修、保养费用。

（1）安装功率、能耗

（2）药费

药剂费为1.0元/m3。

（3）人工费

污水站需要2人管理，人工费为150元/天。

折算每吨水的处理运行成本为（915+150）/3000+1.0=1.36元/吨废水

5、运行效果

为了更好的掌握废水处理系统整改后的处理效果，工程竣工后对污水站排水口水质进行连续监测，实际运行出水水质为：pH为7.2，COD为55 mg/L，BOD5为17mg/L，SS=22 mg/L，色度为38倍。

可以看出，污水處理系统运行正常，水质指标达到设计要求，处理后废水达到造纸工业水污染物排放标准GB 3544--2008的排放要求，处理效果良好。

6、结论

工程实践表明，采用“水解酸化+接触氧化+脱色”处理工艺处理造纸废水，只要参数设计合理，处理设施齐全，管理到位，出水水质指标可完全达到造纸工业水污染物排放标准GB 3544--2008的排放要求。

该处理工艺运行可靠，耐冲击负荷，能有效地去除造纸废水的有机和无机污染物，并且能够有效降低色度倍数，保护生态环境。该工程的成功运行可为同类污水的处理提供借鉴。

参考文献：

[1]许效天，霍林，霍聪 - 造纸废水处理技术应用及研究进展 -- 《化工环保》 - 2009年第29卷第3期

[2]潘洪艳，张安龙，张佳 - 造纸废水处理技术 -- 《湖北造纸》 - 2010年第4期

篇10：石墨加工废水工程实例

MBR法处理化肥废水工程应用实例

摘要：膜生物反应器(MBR法)处理化肥厂含氮废水,出水COD在120mg/L以下,氨氮在10mg/L以下,可以达到GB 13458-合成氨工业污染物排放标准,介绍了膜生物反应器设计及运行中应注意的问题.作 者：谢明 Xie Ming 作者单位：山西省环境监控中心,山西,太原,030027期 刊：科技创新与生产力 Journal：SCI-TECH INNOVATION & PRODUCTIVITY年，卷(期)：,“”(6)分类号：X703关键词：MBR 化肥废水 废水处理

篇11：螺旋藻生产废水治理工程实例

螺旋藻生产废水治理工程实例

通过对螺旋藻生产废水的综合分析,对永胜县程海蓝宝实业股份有限公司螺旋藻生产废水治理采用精密过滤+电渗析处理工艺,废水经处理后外排农灌以及回用园区绿化.具有投资省、占地少、能耗低、出水水质稳定、水质好等优点.

作 者：李文岗 LI Wen-gang 作者单位：云南环境工程设计研究中心,云南,昆明,650034刊 名：环境科学导刊英文刊名：ENVIRONMENTAL SCIENCE SURVEY年，卷(期)：27(z1)分类号：X703关键词：螺旋藻 生产废水 废水处理 程海

篇12：石墨加工废水工程实例

UASB-接触氧化工艺处理黄酒废水工程实例

结合工程实例,介绍了UASB-接触氧化工艺处理黄酒废水的主要工艺设计参数,调试运行过程;分析了调试运行过程中出现各种现象的.原因;总结了设计运行过程中的经验和教训.

作 者：陈彬 吴志超 员小峰 Chen Bin Wu Zhi-chao Yun Xiao-feng 作者单位：同济大学环境科学与工程学院,上海,92刊 名：给水排水 ISTIC PKU英文刊名：WATER & WASTEWATER ENGINEERING年，卷(期)：200531(4)分类号：X7关键词：UASB 接触氧化 黄酒废水 工程实例

篇13：钢厂废水回用处理工程实例

目前钢铁行业的发展迅速, 一些钢铁行业的废水处理方式也得到了各部门的重视, 对钢铁行业的废水急性循环利用, 有利于实现可持续发展的战略目标, 和环境友好型社会的建设。所以就要对钢铁行业的废水处理技术进行改进, 增加钢铁行业由于要对产品进行降温而使用的水的利用率, 减少对废水的排放量, 从一定程度上, 对周围的环境进行保护。近年来, 钢铁行业在污水处理设备上的改革, 较有成效的解决了这一问题。本文将对污水处理工程进行具体的分析。

1 目前钢厂产生废水的情况

目前钢厂的废水产生主要是一些钢厂内部的生活用水, 和较大排量的生产排水。这些污水中, 体积大的污染物都较少, 污水中的污染物主要是一些颗粒悬浮物和一些浮油, 这些污染物处理起来的难度都比较低, 不会给污水处理工作带来太大的影响, 所以污水处理后的可用循环水也较多。

2 废水处理设备的工作流程

钢厂生产和生活所排放出的污水, 首先经过废水处理工程中国的格栅进行初步的处理, 拦截污水中较大体积的污染物。然后流入废水调节池当中, 在这里污水会与一种药水相遇并混合, 在调节池内部的搅拌机会增加污水与药水的混合速度, 污水在与药水进行均匀的混合后会流入下一个环节[1]。废水的沉淀池, 在废水的沉淀池里, 污水中酸碱值会得到很好的中和, 在污水酸碱值达到平衡后, 污水会流入下一个处理环节。污水的V型过滤池, 在这里, 污水中的SS会被处理出去, 接着会流入过滤系统, 在这里对污水中的污染物进行最后的过滤。最后流入反渗透系统, 完成最后的步骤后, 有污水处理工程中流出。完成整个污水的处理过程。

3 废水处理设备的主要结构

3.1 废水处理工程的格栅

格栅是指在污水处理工程最外部的结构, 通常是由钢筋和混凝土两种材料建成, 每个栅栏之间的距离不超过一米, 格栅前的水深深度也不超过一米, 格栅在废水处理工程的最前端, 主要是为了拦截污水中较大体积的污染物。为后续工程在处理污水的过程中减轻负担, 提高污水的处理效率, 进而提升污水处理后的质量。

3.2 废水处理工程的调节池

废水处理工程中的调节池, 通常建有2个, 与格栅的建筑材料相同, 都是由钢筋和混凝土建成, 调节池的是一个长三十米、宽十米、高五米的长方体结构。每个调节池的容量达一千五百立方米, 能对钢厂在运行过程中产生的污水进行储存。每个调节池的水内收有四台搅拌机, 这四台搅拌机的主要工作目的是为了防止污水中的悬浮物下沉, 增加污水处理工作中的难度[2]。调节池的作用主要是为了对污水的水质进行平衡, 使后续程序在对污水的处理中能更好的提高水质。

3.3 废水处理工程的沉淀池

废水处理工程中的沉淀池主要有四个部分组成。其一是混凝反应池, 混凝发应池的主要作用是, 使污水能较快速度的与混凝剂混合。混凝反应池有四个, 每个混凝池里都有一个搅拌机, 为了加快污水的和药剂的混合速度。其二是絮凝沉淀池, 絮凝反应池一共是由两个池组成, 主要的作用是减少药水的投入成本;其三是沉淀浓缩池, 这个池建有两个, 主要是对污水进行沉淀;其四是后混凝发应池, 共建有一个, 主要是为了对污水的酸碱度进行中和。

3.4 废水处理工程中的V型滤池

废水处理工程中的V型滤池共有两个, 同样是由钢筋和混凝土两种材料混合建成。V型过滤池主要是为了过滤掉污水中的SS, 滤池内液位传感器的设置可以更好的感受池内的水位, 从而进行调节, 使过滤效果达到最佳[3]。对过滤池的清洁方式具体有2种, 一般的是用水冲洗, 还有采用气冲洗的, 这俩种冲洗方式的效果都较好。

3.5 废水处理工程的过滤系统

废水处理工程的过滤系统的建设, 主要是为了对污水中的悬浮物进行进一步的处理工作, 减轻后续工程的工作负担, 提高工程的污水处理量, 从而减少污水处理工程的整体费用。

3.6 废水处理工程中的反渗透系统

废水处理工程中的反渗透系统主要有五个部分组成, 主要的部分有反渗透装置和辅助系统, 其中辅助系统又由五个部分组成, 这由大大小小近十个部分组成的反渗透系统, 主要是为了对污水进行最终的过滤工作, 实现污水真正的废到有用的转变, 增加污水的利用率, 减少污水排放, 进而保护周围环境。

4 利用处理后废水的方式

通过上述的污水处理工程, 钢厂在对污水处理后, 将会产生不少的重复利用水, 钢厂主要的污水来源是, 在对产品进行冷却时使用的水, 这些水受污染的程度较低, 只会含有一些, 钢铁产品表面的杂质, 而不会包含较大的污染物, 所以在对这些污水进行处理时的工作较容易, 污水处理的利用率也高, 主要用于钢厂的锅炉补给水、外供混合回用水两个方面[4]。在钢厂的用水方面有效的减少了投入成本, 同时还做到了节约水资源, 保护周围环境, 实现了可持续发展的战略目标。

5 结语

通过上文的分析, 我们可以得出, 钢厂对污水的回收利用共有两种方式, 废水的预处理和废水的深度处理。这两种方式对废水进行处理后, 得到的水可以达到钢厂用水的标准, 所以大大的降低了钢厂在用水方面的成本, 也在一定程度上节约了水资源。提高钢厂效益的同时, 也减轻了对周围水质的污染, 对保护环境起到了一定的作用。

摘要：从新中国成立以来, 随着改革开放的开展, 我国经济隋品也随之发展, 工业、农业、服务业都在一定程度上得到了发展。特别在工业的发展, 一些东北的老工业基地在不断的进步和发展, 工业在发展的同时必定会扩大生产, 扩大生产后排出的污水就会增加。如果不对这些污水进行妥善的处理, 就会对周围环境造成污染。本文将以钢厂的废水处理为例, 对废水处理进行分析, 并提出相应的整改措施。希望能对其他钢厂废水的处理工作起到借鉴作用。

关键词：钢厂,废水,回收利用,分析

参考文献

[1]刘玉梅, 万东, 赵维广等.青海某屠宰废水回用处理工程实例[J].水处理技术, 2013, 3 (05) :125-127.

[2]何磊, 吴志超, 王志伟等.膜生物反应器处理餐饮废水中水回用工程实例研究[J].环境污染与防治, 2010, 1 (05) :68-72.

[3]梁思懿, 赵兵, 范伟等.湖北新冶钢东钢厂区废水处理及回用工程设计[J].工业水处理, 2011, 2 (10) :85-88.