矿山爆破安全技术

矿山爆破安全技术（通用8篇）

篇1：矿山爆破安全技术

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目录

摘 要：----2 0 引言-----2 1 工程爆破技术概述------------------2 按药包形式分类--------------------2 按装药方式与装药空间形状的不同分类---------------------3 2 井巷掘进爆破------------------------4 3 地下采场爆破[2]----------------------4 3.1 地下采场爆破方法分类------4 3.2 采场浅孔爆破------------------5 3.3 中深孔爆破---------------------5 3.4 深孔爆破------------------------5 3.5 洞室爆破------------------------5 4 控制爆破------------------------------6 4.1 微差爆破---------------------------6 4.2 挤压爆破（压碴爆破）---------6 4.3 预裂爆破---------------------------6 4.4 光面爆破---------------------------7 5 结语-----7 参考文献--7

999 矿山爆破技术细项分析

摘 要：矿山爆破属于工程爆破技术在矿山开采中的应用。在矿山工程中，无论是在井巷掘进的过程中，还是在露天开采、地下采场开采，都运用到了各种爆破技术。本文主要介绍了工程爆破分类，矿山爆破中井巷掘进爆破主要采用的方法，地下采场中通常采用的几种爆破技术，并具体介绍了相关控制爆破技术以及基本的矿山爆破安全技术。

关键词：矿山爆破 地下采场 控制爆破 安全技术

0 引言

矿山爆破是把矿石从岩体中剥落下来和对矿体顶板围岩进行剥离，并按工程要求爆破成一定的爆堆，破碎成一定的块度，为随后的铲装、运输工作创造条件。在矿山建设和生产中，爆破方法是破碎矿岩的主要手段。在新中国成立以来的三十多年中，矿山企业是国内采用药室大爆破最多的部门之一。

光面爆破技术已在矿山井巷掘进中得到广泛推广和应用，对井巷围岩的保护和降低井巷维护成本中发挥了重要作用；预裂爆破在露天矿山边坡爆破中的应用对边坡的稳定有着重要作用，从而降低了开采成本。深孔微差爆破在露天和地下矿山的应用使矿山生产能力得到极大提高。

总之，矿山爆破技术在矿山工程建设和生产中起到了很大作用并得到迅速的发展。工程爆破技术概述

工程爆破方法根据药包形状和装药的方式与装药的空间形式不同分为两大类 按药包形式分类

按药包形状分类即炸药包的爆炸作用及其特性进行分类，按这种方法又可以分为四种： ⑴ 集中药包法

从理论上讲，这种药包的形状是球形体，起爆点从球体的中心开始，爆轰波按辐射状以球面形式向外扩张，即爆炸作用以均匀的分布状态作用到周围的介质上。然而在工程实际中几乎不可能将药包加工成这种形状，通常将药包做成正立方体和长方形体形状，长方体的最长边不超过最短边的6倍。此时的药包可以称为集中药包，通常把集中药包的爆破叫做药室法和药壶法。

⑵ 延长药包法—柱状药包

把药包作成长条形，可以是圆柱形状也可以是方柱状，但一般的情况下均为圆柱状。炸药一旦被激发爆炸，所产生的爆轰波的波阵面形式为圆柱状，即爆炸后形成的爆轰波以柱面波的形式向四周传播并作用到周围介质上。通常把药包长度大于最短边或直径6倍的药包叫

[1]。

999 做延长药包。在实际工程应用中，深孔法、炮眼法和药室法爆破中的条形药包爆破法都属于延长药包法。

⑶平面药包法

这种药包的爆破不同于前两种方法，它不需要钻孔也不需要挖硐室，而是直接将炸药敷设在介质表面，因此爆炸作用只是在介质接触药包的表面上，大多数能量都散失到空气中去了，所产生的爆轰波应看作是平面波。例如，在加工机械零部件时采用圆饼状的药包，爆破时包覆在介质的表面，这就是加工机械零部件的爆炸加工法。但是，在硐室爆破中的平面药包法，则与此不同，它是以等效作用的集中药包或条形药包按一定间距布成一个装药平面，爆破时产生的爆轰波也近似于平面波。

⑷ 形状药包法

这是将炸药做成特定形状的药包，用以达到某种特定的爆破作用。最广泛的是聚能爆破法，这种方法是将药包外壳的一端加工成圆锥形或抛物线的凹穴，使炸药爆炸所产生的爆轰波按圆锥形或抛物线凹穴的表面聚集在它的焦点或轴线上，形成高能射流，击穿与它接触的介质的某一部位。这种药包在军事上用做穿甲弹以穿透坦克的甲板或其他的军事目标；在实际工程中应用于切割金属板材（例如，旧船体的切割、钢结构建筑物和构筑物的拆除等）、岩石大块的二次破碎以及在冻土中的穿孔等。按装药方式与装药空间形状的不同分类

按装药方式与装药空间形状的不同可分为四种爆破方法 ⑴ 药室法

这是大量土石方挖掘工程中常用的爆破方法。它的优点是施工机具比较简单，不受地理条件和气候限制，工程数量越大工效越高。一般说来，药室法爆破根据在岩体内开挖药室体积的大小，还可以分为大型药室法、小型药室法和条型药室法3种，每个药室装入的炸药的容量，小到几百公斤，大到几百吨，条形药室的容量可以达到几千吨，我国曾进行过多次千吨和万吨级的大爆破。

⑵ 药壶法

在普通炮孔之底部，装入小量炸药进行不堵塞爆破，使孔底经多次爆破扩大成圆壶形，以求达到装入较多药量的爆破方法。药壶爆破法属于集中药包类，适用于中硬岩石的爆破，能在工程数量不大，钻孔机具不足的施工条件下，以较少的炮孔爆破，获得较多的土石方量，目前这种爆破方法只在个别条件下使用。

⑶ 炮眼法

999 通常根据钻孔孔径和孔深的不同，把孔深不小于5m，孔径不小于50mm的炮孔叫做深孔爆破，反之称为浅孔爆破和炮眼法爆破。从装药结构上看属于延长药包一类，是工程爆破中应用最广泛、数量最大的一种爆破方法。

⑷ 裸露药包法

这是一种最简单、最方便的爆破施工方法。进行裸露药包爆破作业不需钻孔，直接将炸药敷设在被爆破物体表面并加以简单覆盖。这种爆破方法往往应用于清除危险物、交通障碍、大块岩石的二次破碎、危岩的处理等。井巷掘进爆破

井巷掘进爆破包括平巷、竖井、斜井、天井和隧道等各种地下通道的爆破，其共同特点是在单自由面条件下，受掘进断面制约，每次爆破进尺一般只有1～3m。为形成一定的井巷断面形状，必须在工作面上布置不同类型的炮眼。掘进爆破要严格保证巷道的规格和方向，要满足爆堆集中、块度均匀的要求，炮眼利用率高、周边平整，材料消耗少。

井巷掘进爆破参数包括：炮空直径、单位炸药消耗量、孔距、孔深、炮孔数目、装药量以及填塞长度等。

特别要介绍的是天井深孔爆破掘进中，一次钻孔分段爆破掘进天井是从五十年代发展起来的一项爆破技术。其特点在于，有凿岩硐室中一次沿天井全高钻凿深孔，爆破时将其划分为若干个爆破段，由下向上逐段进行，爆下岩块借自重下落，炮烟则经由深孔通向上部水平巷道排出，其装药、填塞、起爆等作业都在上部水平巷道或凿岩硐室中完成。与一般的掘进方法相比，深孔爆破掘进具有效率高、操作安全、劳动条件好等优点。它可适用于天井、溜井、充填井等垂直或急倾斜的井巷掘进。

天井深孔爆破掘进主要采用平行空孔爆破方案，深孔布置如图1所示。天井深孔爆破掘进平行空孔爆破方案的爆破参数包括：深孔数目、分段高度等等。地下采场爆破[2]

3.1 地下采场爆破方法分类

与井巷掘进爆破比较，地下采场爆破的特点是，具有两个以上的自由面，炮孔数量多，崩矿面积和爆破量都比较大，一次爆破用药量大，炸药单耗低，爆破方案的选择和起爆网路的设计比较复杂，所以爆破时的组织工作显得更为重要。对地下采场爆破的质量要求是，爆破作业安全，每米炮孔崩矿量大，大块少，二次爆破；量小，粉矿少，矿石贫化和损失小，材料消耗量低。

地下采场爆破按孔径和孔深的不同可分为浅孔、中深孔、深孔和洞室爆破四种方法。

999 3.2 采场浅孔爆破

浅孔爆破是指抛空直径不超过50mm，炮孔深度不超过5m的炮孔爆破。浅孔爆破适用范围很广，如矿山井巷掘进、中厚一下矿体的回采、道路石方开挖工程中少量石方的破碎，工业场地平整和清理，大块石的二次破碎及孤石爆破，沟、渠及桥涌基础开挖中的石方爆破，清刷石质边坡和处理危石等，是目前我国小、中型矿山中适用的主要爆破方法。

爆破参数有：炮孔直径和深度、最小抵抗线和炮孔间距、单位炸药消耗量等等。3.3 中深孔爆破

中深孔爆破与浅孔爆破法比较，具有每米炮孔的崩矿量大、一次爆破规模大，劳动生产率高，矿块回采速度快，开采强度高，作业条件和爆破工作安全，成本低等优点；但是大块较多。所以，中深孔爆破在冶金矿山广泛用于地下矿的中厚矿床回采、矿柱回采和空区处理等工作。

中深孔爆破参数包括深孔的直径、孔深、最小抵抗线、孔间距、邻近系数和单位炸药消耗量。3.4 深孔爆破

严格来讲，地下采矿场使用的中深孔崩矿和深孔崩矿比较，从爆破本质上讲，没有严格区别。但是，深孔爆破在其炮孔布置形式、孔深等方面有其特点，于是，把用潜孔钻机钻凿孔深大于15m，孔径大于80mm的平行深孔、水平扇形深孔等归入深孔爆破。3.5 洞室爆破

将炸药集中装填于爆破区内预先挖掘的洞室中进行爆破的技术。洞室爆破常用于开挖、采石和进行定向爆破、扬弃爆破、松动爆破以及水下岩塞爆破等。

这种爆破方式的优点是: ⑴ 一次爆破方量大,劳动生产率高；

⑵ 钻孔工作量少，设备、材料、动力消耗相对较省； ⑶ 可缩短工期；

⑷ 不受气候、地形和交通条件限制； ⑸ 易于集中管理和安全监督检查。其主要缺点是：

⑴ 导洞药室开挖、通风排烟比较困难；

⑵ 炸药装填和导洞堵塞工作集中，劳动强度大，工作条件差； ⑶ 爆落岩块不够均匀，大块率高；

999 4 控制爆破

控制爆破的定义：根据工程要求和爆破环境、规模、对象等具体条件，通过精心设计、施工与防护等技术措施，严格地控制爆炸能量释放过程和介质破碎过程，既要达到预期的爆破效果，又要将爆破范围、方向及爆破地震波、空气冲击波、噪音和破碎物飞散等危害控制在规定限度之内，这种对爆破效果和爆破危害进行双重控制的爆破称为控制爆破。

4.1 微差爆破

微差爆破是一种巧妙地安排各炮孔起爆次序与合理起爆时差的爆破技术，由于通常爆破的时间间隔为毫秒级，所以微差爆破又可以称为毫秒爆破。正确地应用微差爆破可减少爆破后出现的大块率、减少地震波、空气冲击波的强度和碎块的飞散距离，得到良好的爆破效果和便于清挖的堆积体。

微差爆破技术的关键是时间间隔的选择。合理的时差能保证良好的爆破效果，反之就造成不良后果，达不到设计目的，甚至出现拒爆、增大地震波的危害等事故。多段高精度非电毫秒雷管、电子雷管、磁电雷管的出现，为广泛地应用这种爆破技术提供了良好的条件。[3]4.2 挤压爆破（压碴爆破）

挤压爆破（压碴爆破）指的是在自由面前覆盖有松散矿岩块的条件下进行爆破，使矿岩受到挤压进一步破碎的方法。这是露天和地下深孔爆破中常用的方法。挤压作用受到一次爆破排数的限制：如排数多，前边松散矿岩块将越压越实，空隙越来越小，对后排深孔爆破起不到挤压作用。当松散系数达1.1时为极限值。若调整好一次爆破排数，不失为降低大块率的有效方法。

挤压爆破（压碴爆破）是补偿空间不足以使被爆矿石自由碎胀的爆破。其分类按补偿空间取得的方式，挤压爆破可分为小补偿空间挤压爆破和向松散矿岩挤压爆破。小补偿空间挤压爆破补偿。空间的体积只占被爆矿石体积的12%一20%。由待爆矿段间的采准巷道和切割槽等作补偿空间。向松散矿岩挤压爆破主要借爆破过程中崩落矿石所获动能，推移压实已采侧的松散矿岩而获取补偿空间。这种爆破又称侧向挤压爆破。

4.3 预裂爆破

进行石方开挖时，在主爆区爆破之前沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝，以缓冲、反射开挖爆破的振动波，控制其对保留岩体的破坏影响，使之获得较平整的开挖轮廓，此种爆破技术为预裂爆破。预裂爆破不仅在垂直、倾斜开挖壁面上得到广泛应用；在规则的曲面、扭曲面、以及水平建基面等也采用预裂爆破。

预裂爆破是利用相邻炮孔内炸药爆轰时瞬间产生的应力和爆生高压气体的气楔作用，使得岩石沿相邻炮孔的轴线形成一条裂缝，从而在以后的开挖中形成一个平整和稳定的面。多

999 用于边坡开挖或其它需要保护性开挖的轮廓开挖。主要用于进出口明挖和洞内台阶竖直钻孔爆破。钻孔直径d为64mm和76mm，洞内主要采用64mm的孔。孔深为4m～12m，孔底用φ50mm、柱部用φ25mm或φ35mm的炸药，其偶合系数对64mm的孔为1.8或2.6，对76mm的孔为2.2或3.0。间距a和线装药密度q线均是先通过经验公式试选试爆，然后调整为合理值，且根据不同部位和地质条件随时进行调整。

4.4 光面爆破

光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面，是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。隧道全断开挖光面爆破，是应用光面爆破技术，对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。

光面爆破的实质，是在井巷掘进设计断面的轮廓线上布置加密的周边孔，减小药包直径，减少装药量，采用低密度和低爆速的炸药，以便控制炸药爆炸能量及其作用，降低爆炸冲击波的峰值压力，削弱它在岩石中引起的应力波强度，避免在炮孔周围产生压碎区，而使爆破作用集中到需要爆落的一侧岩石上，减弱对原岩体的破坏作用。结语

整体地掌握各种爆破技术，既要有一定的数学、力学、物理、化学和工程地质知识，还要有一定的施工工艺经验的积累，作为爆破工程技术人员应熟悉各种介质的物理力学性质、爆破作用原理、爆破方法、起爆方法、爆破参数计算原理、施工工艺方面的知识。同时还要熟知爆破时所产生的地震波、空气冲击波、碎块飞散、破坏范围等爆破作用规律，以及相应的安全防护知识 [5]。

参考文献

[1] 曹胜利.矿山爆破技术[M].北京:冶金工业出版社,2010.矿山爆破技术细项分析

----《矿山爆破技术》课程论文

系

别： 矿业工程系

专

业：采矿工程专业

姓

名： ********* 学

号：120090201069 班

级：09级采矿一班 指导教师：

********* 日

期：

2012.11.6

篇2：矿山爆破安全技术

1、参与爆破工程的所有人员必须遵纪守法，熟悉作业性质，遵守矿山爆破作业规程，遵守各种规章制度，以安全生产为准则，做好爆破作业的设计、施工、安全控制等事项。

2、建立以项目经理为安全生产第一责任人的安全领导机构，成立爆破施工安全领导组，包括施工总指挥、专职安全管理员、爆破工程技术人员、爆破施工人员，均应持证上岗并落实各岗位施工职责。

3、建立健全安全培训教育制度，搞好隐患排查与整治工作，成立事故应急处理小组并落实责任人。

4、爆破设计人员必须具有相应作业资质，设计方案必须具备方案技术上的可行性、安全可靠性、经济上的合理性，对涉及的穿孔、装药、警戒人员做好技术交底工作，明确设计依据、设计内容并监督按设计施工。

5、施工方法要重点突出安全性，在现有条件下要确保施工、周边环境及最终边坡的安全，明确施工质量标准及确保质量与安全的措施。

6、合理选择施工机具，确保施工进度与施工安全，综合考虑水文、地质、气候的影响。

7、根据工程性质对爆破工程进行分级，优化爆破参数，监督爆破穿孔的深度、角度、方向、位置，充分了解爆破区域的地形、地质、地貌。

8、爆破工程技术人员对布孔方式、孔排距、最小抵抗线、堵塞长度与堵塞质量、单孔装药量、炸药单耗、起爆网路明确作出书面设计并参与现场监督施工。

9、爆破工程技术人员根据爆区情况在设计中明确爆破振动大小、爆破飞石距离、爆破冲击波影响、有害气体及粉尘扩散范围。安全管理人员依据设计内容作出相应警戒安排。爆破设计明确爆破安全警戒范围、防护措施、安全警戒信号，爆后安全检查。

10、建立健全火工材料的领用登记制度，火工材料的流通监管及现场使用管理。加强库区安全管理与安全设施配备，对不达要求的应及时更换。

11、强化施工现场管理，严格执行爆破员操作流程：

①、装药前对作业现场、爆破器材堆放地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔进行检查。对不合格孔进行补孔、清理、填塞等处理措施。

②、爆破器材运抵现场开始即划定装运警戒区，警戒区内严禁烟火；搬运器材应轻拿轻放。

③、装药过程应严格按照操作规程进行，对有可能造成飞石的孔应慎重处理或移交爆破工程技术人员处理。

④、严格堵塞质量，依据设计要求把握堵塞长度。⑤、确保按照设计的网络进行连接，不漏接、错接。

12、切实做好爆破的安全警戒工作，安全警戒工作应提前通知到受影响的单位、个人，明确起爆时间、警戒范围、警戒信号。①、起爆前后的警戒工作由指挥部安全保卫与警戒组确定警戒范围、警戒方案实施。

②、执行警戒人员应按指令到达指定地点并清理疏散人员及可移动的设备等，落实警戒人员的掩体或建筑遮挡物的位置。确保被警戒人员和自身的安全。

③、各警戒点应保持和指挥部的信号畅通，并按指令实施警戒。④、在未发出解除警戒信号之前，各岗位应继续执勤，除爆后检查人员外，禁止任何人员车辆进入危险区。

13、爆后由爆破工程技术人员和爆破员根据规程等待一定时间后进入现场，对现场进行检查并确认安全后才能发出解除警戒信号。

14、爆破工程施工结束应及时对爆破做出总结并提出改进方案和改进措施；如发生事故应立即向上级汇报并启动事故应急处理机制，妥善处理。

篇3：矿山爆破技术安全措施的预防

矿山用炸药有硝铵类炸药、水胶炸药、硝化甘油炸药以及乳化油炸药等。我国矿山最广泛使用的炸药是硝铵类炸药, 包括铵梯炸药、铵油炸药、铵松蜡炸药以及含水硝铵类炸药等。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下工作面或工作地点应使用经主管部门批准, 符合国家安全规程规定的煤矿许用炸药。常用的起爆器材有电雷管、导爆索、导爆管、继爆管等。根据使用的起爆器材的种类, 起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。煤矿井下静止使用明火起爆, 只能采用电能激发的电雷管。为了保证爆破作业的安全可靠, 防止拒爆, 一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆, 同时敷设两种起爆网路。

1 爆破原理

炸药在一定的外界作用下 (如受热、撞击) 发生爆炸, 同时释放热量并形成高热气体。围岩、矿石开采中, 就是利用炸药的这种性质来为采矿服务, 达到采矿目的。炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等, 一旦失控, 就会造成事故。要避免这些危害必须按照爆破的有关技术操作规程, 确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。

2 爆破作业的主要安全规定

2.1 各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材, 不准使用擅自制造的炸药。

2.2 进行爆破工作的群采矿山、矿点, 必须设爆破工作负责人、爆破员和爆破器材保管员。这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。

2.3 凡从事爆破工作的人员, 都必须经过培训, 考试合格并持有合格证。

2.4 中型矿山, 进行浅眼爆破时, 应有爆破说明书。其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。

2.5 爆破作业地点有以下情况之一时, 禁止进行爆破作业:有冒顶或边坡滑落危险;通路不安全或通路阻塞;进行中深孔、深孔爆破时, 爆破参数或施工质量不符合设计要求;工作面有涌水危险或炮眼温度异常;危险边界上未设警戒;光线不足或无照明。

2.6 进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服;在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚, 禁止进行露天爆破。

2.7 装药时, 必须遵守以下规定:用木制炮棍;装起爆药包时, 严禁投掷或冲击;一旦起爆药包没装到位, 禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线, 应按处理盲炮的有关规定处理。

2.8 进行填塞工作时, 必须遵守以下规定:装药后, 必须保证填塞质量, 禁止采用无填塞爆破;浅孔爆破时, 一般填塞长度为孔深的1/3;禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔;堵塞要十分小心, 不得破坏起爆线路;禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。

2.9 炮响完后, 经过充分通风, 才准进入爆破作业地点。

2.10 爆破工作开始前, 必须确定危险区的边界并没置明显的标志。地下爆破应在有关通道上设置岗哨。回风巷应设路障, 并挂上“爆破危险区, 不准入内”的牌子。

2.11 爆破前必须同时发出音响和视觉信号, 使在危险区的人员能够听到、看到。爆破后, 经检查确认安全时, 方可发出解除警戒信号。

2.12 爆破员进入放炮地点后, 应检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮现象。如果发现有这些现象, 应及时处理。若不能处理时, 应设立危险警戒或标志。常用的处理盲炮的方法有重新起爆法、诱炮法、打平行眼装药爆破法、用水冲洗法。

3 起爆安全技术

3.1 电雷管起爆的安全技术

电雷管起爆易产生的事故原因有电雷管的早爆、拒爆、延迟爆炸等。杂散电流、雷电和静电是引起电雷管起爆早爆事故的主要因素。预防杂散电流的主要措施有:采用防杂散电流的电爆网路;采用抗杂散电流的电雷管;采用非电起爆方法;加强爆破线路的绝缘, 不用裸线连接。预防雷电引起早爆的措施包括:禁止在雷雨天气进行电雷管爆破;在爆破区内设立避雷系统;采用屏蔽线爆破;采用非电起爆方法。预防静电产生早爆事故应采取的措施包括:增加炸药水分;采用抗静电雷管;采用非电起爆方法。为了减少电雷管拒爆和延迟爆炸现象的发生, 除了要严格检测爆破器材, 保证爆破器材的质量外, 还要采取准确可靠的起爆网路, 消除网路设计方面的差错, 同时严格执行操作规程。

3.2 导爆管起爆和导爆索起爆的安全技术

在设计导爆管起爆网路时, 不能采用环形网路, 即传爆的初始位置与终了位置不能相隔太近。在有瓦斯的情况, 禁止使用导爆管。应特别注意采用正确的连接方法, 防止导爆索网路拒爆事故的发生。

4 爆破器材的储运和安全管理

爆破器材库的位置、结构和设施等的设置, 要符合《爆破安全规程》的规定和要求, 经主管部门的审定, 并报当地公安局批准。爆破器材的管理存放、收发和运输必须符合《爆破安全规程》的有关规定。经过检验, 确认失效的爆破器材或不符合国家标准或技术条件的, 都应销毁。销毁爆破器材时, 必须登记造册并编制书面报告, 报告中应说明被销毁爆破器材的名称、数量、销毁原因、销毁方法、销毁地点和时间, 并报有关部门。

5 爆破事故的预防措施

5.1 严格按照爆破操作规程进行施工, 爆破作业人员必须由经过爆破专业培训并取得爆破从业资格的人员实施。

5.2 装药、充填, 装药前必须对炮孔进行清理和验收。

5.3 设立警戒线

5.4 连线、起爆 (1) 为防止连线时发生误爆, 爆破工应将主线短接。 (2) 用电雷管起爆时, 电雷管必须逐个导通, 用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同批同型号。爆破主线与爆破电源连接之前必须测全线路的总电阻值, 总电阻值与实际计算值的误差必须小于±5%, 否则, 禁止连接。大型爆破必须采用复式起爆线路。 (3) 采用电雷管爆破时, 必须按国家现行《爆破安全规程》 (GB6722-86) 的有关规定进行, 并加强洞内电源的管理, 防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明;起爆主导线宜悬空架设, 距各种导电体的间距必须大于1m, 雷雨天气应停止爆破作业。 (4) 导爆索、导爆管起爆时, 注意连接方法, 传爆方向。

5.5 爆破检查爆破后必须经过15分钟通风排烟后, 检查人员方可进入工作面, 再确认爆破地点安全与否, 检查有无“盲炮”及可疑现象;有无残余炸药或雷管;顶板两帮有无松动石块;支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后, 经爆破指挥班长同意, 发出解除警戒信号后, 其他工作人员方可进入爆破地点工作。

篇4：矿山爆破技术安全措施的预防

关键词：矿山爆破 安全措施 预防

0 引言

矿山用炸药有硝铵类炸药、水胶炸药、硝化甘油炸药以及乳化油炸药等。我国矿山最广泛使用的炸药是硝铵类炸药，包括铵梯炸药、铵油炸药、铵松蜡炸药以及含水硝铵类炸药等。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下工作面或工作地点应使用经主管部门批准，符合国家安全规程规定的煤矿许用炸药。常用的起爆器材有电雷管、导爆索、导爆管、继爆管等。根据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。煤矿井下静止使用明火起爆，只能采用电能激发的电雷管。为了保证爆破作业的安全可靠，防止拒爆，一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆，同时敷设两种起爆网路。

1 爆破原理

炸药在一定的外界作用下（如受热、撞击）发生爆炸，同时释放热量并形成高热气体。围岩、矿石开采中，就是利用炸药的这种性质来为采矿服务，达到采矿目的。炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。要避免这些危害必须按照爆破的有关技术操作规程，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。

2 爆破作业的主要安全规定

2.1 各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。

2.2 进行爆破工作的群采矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员和爆破器材保管员。这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。

2.3 凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。

2.4 中型矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。

2.5 爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶或边坡滑落危险；通路不安全或通路阻塞；进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危险或炮眼温度异常；危险边界上未设警戒；光线不足或无照明。

2.6 进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服；在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚，禁止进行露天爆破。

2.7 装药时，必须遵守以下规定：用木制炮棍；装起爆药包时，严禁投掷或冲击；一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。

2.8 进行填塞工作时，必须遵守以下规定：装药后，必须保证填塞质量，禁止采用无填塞爆破；浅孔爆破时，一般填塞长度为孔深的1/3；禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。

2.9 炮响完后，经过充分通风，才准进入爆破作业地点。

2.10 爆破工作开始前，必须确定危险区的边界并没置明显的标志。地下爆破应在有关通道上设置岗哨。回风巷应设路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的牌子。

2.11 爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使在危险区的人员能够听到、看到。爆破后，经检查确认安全时，方可发出解除警戒信号。

2.12 爆破员进入放炮地点后，应检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮现象。如果发现有这些现象，应及时处理。若不能处理时，应设立危险警戒或标志。常用的处理盲炮的方法有重新起爆法、诱炮法、打平行眼装药爆破法、用水冲洗法。

3 起爆安全技术

3.1 电雷管起爆的安全技术 电雷管起爆易产生的事故原因有电雷管的早爆、拒爆、延迟爆炸等。杂散电流、雷电和静电是引起电雷管起爆早爆事故的主要因素。预防杂散电流的主要措施有：采用防杂散电流的电爆网路；采用抗杂散电流的电雷管；采用非电起爆方法；加强爆破线路的绝缘，不用裸线连接。预防雷电引起早爆的措施包括：禁止在雷雨天气进行电雷管爆破；在爆破区内设立避雷系统；采用屏蔽线爆破；采用非电起爆方法。预防静电产生早爆事故应采取的措施包括：增加炸药水分；采用抗静电雷管；采用非电起爆方法。为了减少电雷管拒爆和延迟爆炸现象的发生，除了要严格检测爆破器材，保证爆破器材的质量外，还要采取准确可靠的起爆网路，消除网路设计方面的差错，同时严格执行操作规程。

3.2 导爆管起爆和导爆索起爆的安全技术 在设计导爆管起爆网路时，不能采用环形网路，即传爆的初始位置与终了位置不能相隔太近。在有瓦斯的情况，禁止使用导爆管。应特别注意采用正确的连接方法，防止导爆索网路拒爆事故的发生。

4 爆破器材的储运和安全管理

爆破器材库的位置、结构和设施等的设置，要符合《爆破安全规程》的规定和要求，经主管部门的审定，并报当地公安局批准。爆破器材的管理存放、收发和运输必须符合《爆破安全规程》的有关规定。经过检验，确认失效的爆破器材或不符合国家标准或技术条件的，都应销毁。销毁爆破器材时，必须登记造册并编制书面报告，报告中应说明被销毁爆破器材的名称、数量、销毁原因、销毁方法、销毁地点和时间，并报有关部门。

5 爆破事故的预防措施

5.1 严格按照爆破操作规程进行施工，爆破作业人员必须由经过爆破专业培训并取得爆破从业资格的人员实施。

5.2 装药、充填，装药前必须对炮孔进行清理和验收。

5.3 设立警戒线

5.4 连线、起爆 ①为防止连线时发生误爆，爆破工应将主线短接。②用电雷管起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同批同型号。爆破主线与爆破电源连接之前必须测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差必须小于±5%，否则，禁止连接。大型爆破必须采用复式起爆线路。③采用电雷管爆破时，必须按国家现行《爆破安全规程》（GB6722-86）的有关规定进行，并加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明；起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m，雷雨天气应停止爆破作业。④导爆索、导爆管起爆时，注意连接方法，传爆方向。

5.5 爆破检查 爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，再确认爆破地点安全与否，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，经爆破指挥班长同意，发出解除警戒信号后，其他工作人员方可进入爆破地点工作。

篇5：矿山爆破安全技术

一、工程及其施工概况

1、工程名称：连云港市江庄废弃矿山土石方工程。

2、工程级别：工程兵学院技术服务部评估，该工程为B级。

3、工程类别：土岩爆破。

4、周围环境：爆破作业点东侧为开发区经十五路，路东上侧150米处有高压线。南侧为治理区山体，山后为中云办事处黄岭村，150米处有民房。西侧为治理区主山。北侧为江庄村，60米处有民房，爆破环境较为复杂。

5、爆破方法：主爆区采取中深孔控制爆破，即毫秒微差松动爆破。边坡采用预裂爆破，场地平整局部采用城市浅孔爆破。

6、防范重点：爆破振动，爆破飞石。

7、总爆破药量：328828 kg，雷管总用量24800枚，导爆管：114500米。

8、最大响药量：160 kg.9、开工日期：2013年7月26日，爆破作业许可到期时间：2013年12月31日。

二、监理人员

1、监理人员：。

2、监理报告撰写人

三、地震波、飞石等爆破有害效应的监测数据及结论

1、爆破飞石的防治

（1）、控制最小抵抗线的方向。

（2）、控制边眼距坡面的距离。边眼距坡面（临空面）的距离，应大于1.2倍的孔距防止飞石指向建筑物。

（3）、控制单位装药量。在任何情况下单位装药量不得超过0.4kg/ m3；爆破作用指数控制在0.75以下；采取松动爆破。

（4）、保证填塞质量。要保证填塞长度，深孔爆破大于4 m，对浅孔爆破不得小于1.5m，对于孔深少2米时，填塞长度小少于孔长的2／3，孔深小于1m不准装药放炮，预裂爆破2 m。而且要保证填塞密度，填塞物中要避免夹杂碎石。

2爆破震动的防治

（1）、采用微差爆破。相邻段差应大于等于50Ms。

（2）、控制单响药量。严格按设计施工，确定一次爆破最大用药量160KG。

（3）、加强施工现场管理。一是确保装药和封孔管理，严禁多装药少封孔。二是加强网络联接管理，避免混响或微差过小。

（4）、地震动监测及结论：

经过现场监测，炮区距江庄最近民房地震波为1.82cm/S，黄岭最近民房处为1.63cm/S。

经过保护体进行受力状态分析和安全检查和验算，爆破地震控制符合设计及爆破安全规程的要求，现场保护体安全无损。

爆破飞石小于60米，对周围环境及保护体，没有影响。

四、问题及处理

监理期间发现有下列问题：

有时现场爆破器材堆放不符合规定，钻孔深度及角度有的不规范，施工期间，有个别村民阻止施工。

对于上述问题，对现场能整改的，监理人员立即要求整改。施工单位不按要求或不及时整改的，监理人员以书面形工下达整改通知书，同时向业主单位、主管部门和公安机关汇报。

篇6：矿山爆破承包合同

管理方（甲方）：

施工方（乙方）：

甲、乙双方经自愿、平等协商，就白银中伟天成工矿工程有限公司井峡子沟长石矿爆破施工的有关事宜，达成一致意见，特订立本协议，以资共同遵守。

第一条、工程项目

一、工程名称：

二、工程地点：

三、工程范围：

1、四、工程期限： 自 年 月 日至 年 月 日 第二条、风险保证金

乙方须向甲方交纳风险保证金￥ 万元，于乙方正式进场时缴纳。

施工过程中，因乙方原因造成乙方人员发生工伤事故，需要进行医治、赔偿款时，如乙方未能及时履行义务，甲方可以用该项风险金进行预先处理，而后由乙方承担相关费用并及时补足；当风险金不足予偿付时，甲方有权依法向乙方追偿。如因甲方原因造成甲方人员伤亡或乙方人员伤亡，乙方不承担赔偿责任。

乙方入场满 三 个月，甲方应全额退还风险保证金（不计利息），甲方不得以其他理由推诿、拖延拒绝退还风险保证金，否则，甲方按照风险保证金的 5‰/天 向乙方承担违约责任。

第三条、双方权利、义务

一、甲方权利：

1、享有该矿山的管理权。

2、甲方有权对乙方的施工质量、进度和安全等事项进行监督。

二、甲方义务：

1．甲方必须提供明确的施工要求和准确的施工计划，以便乙方按计划进行施工；

2．甲方必须找准、划定爆破地方、范围，未经甲方或甲方施工队同意，视为无效工作，甲方不予以认可和计量结算。

3．甲方应为乙方的爆破作业提供方便的运输路线及其他必备的条件，在爆破作业时乙方负责清理所有施工人员及机具，施工人员未能清理完毕的，甲方应配合及时处理。

4．乙方在每次爆破前必须将爆破现场周围500米内的爆破时可能涉及或侵害到的人，财产和物资提前告知甲方，如甲方不配合清理，否则造成的损害由甲方承担。

5、甲方必须按时、足额向乙方支付劳务款；

6、甲方需积极为乙方创造良好的施工环境，负责协调地方关系，保证施工现场周围良好的人文环境，如因甲方矿山手续不全、现场设备及人员不到位等原因造成乙方窝工，甲方按照相关国家标准向乙方进行赔偿。

三、乙方的权利：

1、乙方享有该工程的承包劳务经营收益，承担承包劳务经营亏损；

2、甲方应按时、足额向乙方支付工程劳务款；

四、乙方的义务：

1、遵守有关法律、开采方案、作业流程及安全制度等，遵守当地民风民俗，服从甲方的管理，积极配合、协助甲方开展各项工作。

2、承担各项承包生产所需要的设备、设施、用品、材料（零配件等）的购置、维修、更新费用以及所产生的人员工资、水电费、伙食费、安全经费等。

3、按甲方的要求合理组织人员进行施工，确保按期完工。

4、负责爆破时的安全工作，在甲方的协助下做好撤离和警戒工作，负责现场周围的巡视，并按有关部门的要求和甲方的目标做好爆破作业工作。

第四条、工程质量

乙方应按照制定的开采方案进行作业，合理、有效提高原矿利用率和原矿质量。如有夹层、夹石、应先行剔除；无法剔除而需一同爆破的，废石应予清理。其它工程应符合施工设计要求。

第五条、工程造价和付款方式

1、方价：税后价：。（包括钻孔、爆破等费用，包括装车）。

2、付款方式：

工程量每月结算一次，乙方在每月25日向甲方上报工程量，甲方于次月7日向乙方支付上月的全部工程劳务款。如未按时支付，或未全额支付，甲方应承担由此造成的违约责任，并向乙方支付未付劳务款 5‰/天 的违约金。如甲方迟延 7 天未给乙方支付劳务款，乙方有权停止施工，造成的损失乙方不承担任何责任或乙方有权单方解除合同，由此造成的乙方的窝工损失及其他应付费用，由甲方承担。

3、计量方式及验收标准：

矿石开采工程以现场实际测量为准。第四条、民爆物品的计价与管理：

油料（油罐乙方自备）、炸药、导爆管等由甲方提供，费用（按市场价计算）由乙方承担，甲方在支付工程款时扣除。如因甲方提供的上述物品引发安全责任事故，后果由甲方承担，与乙方无关。

第六条、安全责任

根据作业岗位设置的要求，乙方向甲方提供岗位职数和人员名单，由甲方向保险公司投保，保险费由乙方承担。如发生事故造成人员伤亡，除保险公司赔偿或给付的保险金外，其余不足部分的费用概由乙方承担，与甲方无关。乙方如需提高保险金额，另行支付相应的保险费。由于乙方责任原因造成从业人员漏报、未报，一切责任由乙方承担。乙方对安全管理负责，应设置专职安全管理人员，采用各种安全防护措施，配备有关安全保护设备用品。有关特种工种（如爆破、装载机、挖掘机、电焊等）须持有岗位资格证书，否则不准上岗作业。

第七条、违约责任

甲乙双方任何一方违反本协议的有关约定应视为违约。违约方除应承担违约金 万元外，还应赔偿由此给守约方造成的实际经济损失；触犯法律法规的，还应承担法律责任；守约方还有权解除劳务合同。

如属乙方违约，甲方可从风险保证金优先扣除违约金、赔偿金、并由乙方及时补足。不可抗力的因素（如政策和法规调控、战争、自然灾害、资源枯竭或开采价值低下、地质结构条件变化等）应视为免责，双方均不承担违约责任。

第八条、协议解除、终止的条件（有下列情形之一时双方都有权解除合同）

1、承包期届满；

2、双方一致同意；

3、工程项目完成或不能完成。

第九条、合同的延展

本协议承包期限届满后，经甲乙双方协商，可以书面形式延长承包期限，也可另行签订合同。同等条件下，乙方享有优先承包权。

第十条、合同争议的解决方式

履行本协议过程中产生争议，甲乙双方应先行协商解决；协商未果的，任何一方可向矿山所属地人民法院提起诉讼。

第十一条、其它事项

1、承包单价为税后价。

2、乙方负有现场保管矿料的责任，如有失窃、盗采，应承担全部贴偿责任。

3、在确保安全的前提下，乙方应全力提高工程进度和工程质量，按时、保质保量完成甲方下达的各项目标任务。第十七条、其它违约事项：

1、承包单价为税后价。

2、乙方负亨现场保管矿料的责任，如有失窃、盗采，应承担全部赔偿责任。

3、在确保安全的前提下，乙方应全力提高工程进度和工程质量，按时、保质保量完成甲方下达的各项目标任务。

4、本协议自甲乙双方签字盖章后即日生效。

5、本协议一式两份、甲乙双方各执一份。

6、本协议未尽事宜，双方可经协商后签订补充协议，与本协议同具有同等法律效力。

甲方： 乙方： 身份证号： 身份证号：

年 月 ＿日

篇7：爆破安全技术措施

爆破安全技术措施

1、编制依据

（1）《广东省民用爆炸物管理实施细则》；

（2）《爆破安全规程》（GB6722-2003）；

（3）《铁路施工单位爆炸物安全管理办法》（2005）318号；

2、爆破安全措施

2.1生产技术管理

2.1.1实施爆破作业必须严格遵守下列五项制度：

2.1.1.1有安全员监督，指定专人负责安全。

2.1.1.2由持有《爆破员作业证》的爆破作业。

2.1.1.3在危险区边界设置岗哨和警示标志。

2.1.1.4爆破前必须有信号，危险区内的人员必须撤至500m外的安全地点。

2.1.1.5必须在爆破后进行现场检查，确认安全后才能发出解除警戒信号。

2.1.2必须严格执行安全操作规程。

2.1.3爆破器材的组装、加工等危险作业必须在专门场所进行，严禁在放炮现场或库房内进行。

2.1.4领用爆破器材，不得超过当天所需爆破器材用量。由施工员核定当天用量、填写领料单或准领证，交工区长签字后，方可到炸药库领取。2.1.5保管好爆破现场的爆破器材，严防被盗、丢失，严禁赠送、转卖、转借爆破器材；严禁使用爆破器材炸鱼、炸兽等。

2.1.6严禁在接触爆破器材时吸烟、用水、、用电。

2.2人员到位持证上岗

爆破人员须持证上岗，爆破人员须进行专业培训，取得合格的上岗证。2.3器材管理

2.3.1爆炸物品仓库保管员和看守员应挑选政治可靠、责任心强并经公安机关培训，取得合格证的正式职工担任。

2.3.2仓库保管员的主要职责是：按照国家和上级关于爆炸物品管理的法规、规定，严格执行领发制度，保管好库内的爆炸物品。具体任务是： 2.3.2.1负责爆破器材的入库检验、保管、发放和统计工作；

2.3.2.2负责按照领导审批的品名、数量发放爆炸物品；

2.3.2.3负责建立和填写收发爆炸物品的工作台帐，并做到日清月结，帐物相符；

2.3.2.4负责库区内的安全防范工作，防盗、防火、防爆、防鼠等措施。

2.3.2.5负责库房内发生的紧急事件的前期处置工作，并及时报告相关部门和领导。

2.3.2.6接受上级领导和公安机关的检查、指导，整改不安全隐患。

2.3.3仓库看守员的主要职责是：按照国家和上级关于爆炸物品管理的法规，做好仓库的安全保卫工作，防止被盗、火灾、爆炸等危及仓库安全的事件发生，确保库房万无一失。具体任务是：

2.3.3.1对进入库区的人员进行安全检查，防止闲杂人中进入库区，防止将火具、火种等易燃、易爆、危险品带入库区。

2.3.3.2定时对库房和周边的防护网、围墙、报警设备进行巡视和安全检查，发现问题及时处理，清除隐患。

2.3.3.3对发生的火灾雷击、漏雨等灾害事故积极抢救，减少损失；对发现的盗窃、破坏案件及时报告并保护好现场。

2.3.3.4接受上级领导和公安机关的检查、指导，改进工作。

2.3.4每个爆炸物品仓库应选派2名及以上的看守员担负守库任务；保证24小时有人在岗值班、巡查。

2.3.5爆炸物品库必须建立验收、领发、检查、看守等安全管理制度，制定安全管理、治安防范措施及发生爆炸、火灾、水灾、盗窃及意外性自然灾害事故等事件的处置预案。

2.3.6必须建立严格的出入库审批、检查、登记等工作制度。收存、发放应按制度进行登记、签字。库房管理要做到帐目清楚，手续齐备，帐物相符。

2.3.7爆炸物品要按其性质分类专库存放，严禁混存和超量存储。炸药库的库存量必须与公安机关批准的容量相符。

2.3.8储存爆炸物品的库房要保持通风良好，配备干湿温度计，相对湿度应控制在45%～70%范围内，温度控制在15～30℃范围内。库内禁止存放其他物品。

2.3.9爆炸物品在库房内堆放时，堆垛高度要防止倒塌；堆垛之间留有通道；堆垛距离库墙不少于0.2米，底部应垫高0.2～0.3米。

2.3.10库内储存的爆炸物品应当设置明显的标牌。堆放时，硝铵炸药垛高不应超过1.8米；胶质炸药不应超过1.5米；放置雷管时必须铺设胶质皮垫，码放整齐，不准超量。

2.3.11储存爆炸物品的库房应符合有关建筑规范的要求，具备较好的防盗、防火、防爆性能。

2.4宣传、警示警告标志

进行爆破作业时必须遵守爆破安全操作规程，要有专人负责指挥，在危险区的边界设置警戒哨和标志。在爆破前发出信号，待危险区的人员撤离到安全地点后，才准爆破。爆破后必须对现场进行检查，确认安全后才能发出解除警戒信号。爆破前必须有信号，危险区内的人员必须撤至安全地点。必须在爆破后进行现场检查，确认安全后才能发出解除警戒信号。

2.4.1万一发生各类事故的抢险预案

作业队队长在出现紧急情况后组织并带领应急抢险队实施应急处理领导小组确定的施工方案。

作业队医疗救护队由有医疗救护经验的医生3~5人组成，配备医疗设备齐全、先进的医疗救护车，在发生紧急情况时，立即奔赴现场。

应急抢险队由作业队队长领导，由具有专业技能、身体健康强壮的中青年职工、管理人员组成。在发生紧急情况下时，根据应急处理领导小组的指令，立即投入应急抢险施工。

3．警戒实施方案

3.1装药时警戒区域及人员

装药时，普通工人及其他人员撤离装药现场100m，并禁止装药区域附近有其他人经过，施工现场只有爆破员在现场操作。

3.2起破信号为吹信号哨三次，并确认爆破区域附近500m范围内无其他人时，开始起爆，距起爆点500m设置防护人员防护，联络方式采用对讲机。

3.3组织机构及人员

爆破作业时由工区长负责，爆破员现场指挥，安全员设置警戒线。

3.4警戒布设及人员

爆破点附近500m范围内为警戒区域。爆破前，安全员在施工现场检查，确认附近无人并设置好防护时，爆破员开始放炮。

3.5实施程序

钻孔结束 警戒 装药 撤离 起爆 安全检查 解除警戒

4.爆破工安全技术操作规程

4.1.装药作业规程

4.1．1爆破工必须经专门的技术、安全培训，经公安部门考试合格，持有《爆破员作业证》方可上岗作业。作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服作业。

4.1．2爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722－2003《爆破安全规程》等规定。

4.1．3爆破工对爆破设计无安全措施或安全措施不足的项目，有权拒绝进行爆破作业。

4.1．4爆破作业前，班长应组织爆破工认真学习、讨论爆破计划方案与安全措施，做好作业分工布置工作。

4.1．5爆破作业必须严格按《爆破设计说明书》要求进行作业，作业过程中，一切行动必须听从爆破班长的指挥，并接受安全员的监督。如实际情况发生变化，或存在严重威胁安全作业的情况，应报告有关领导作处理。

4.1．6禁止在大雾、大风雨或雷雨天气中进行爆破作业。

4.1．7炸药、雷管不准与其它物品混装、搬运过程中不得扔、砸、撞，应轻拿轻放。

4.1．8药包加工、装药作业中，严禁携带火柴、打火机等引火物品，严禁在作业场所吸烟。

4.1．9装药和充填应用木质炮棍；深孔爆破出现药包堵塞时，在未装人雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用木制长杆处理；装起爆药柱时严禁投掷或冲击。

4.1．10禁止使用石块（块度大于30mm）和易燃材料填塞炮孔；填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药柱。

4.1．11禁止拔出或硬拉起爆药柱的导火索或导爆管。

4.1．12深孔爆破，每个炮孔应使用两只毫秒雷管组成复式网路，在进行爆破网路联接时，应防止塑料导爆管拉细、拉断、变形和打死结。

4.1．13当装药、充填、联线等全部工作完成后，必须由爆破班长和爆破技术员进行技术检查后，确认无误，方准发出信号进行起爆。

4.1．14当装药、联线、检查工作全部完成后，发出预告信号（竖绿旗或鸣警笛），警戒人员按各自地点、范围进行警戒，其余人员应撤离危险区。发出预告信号后，爆破范围内禁止闲杂人员进人。

4.1．15警戒人员全部按指定地点就位后，检查警戒危险区内确认无人后，才可发出起爆信号（竖绿旗）。

4.1．16爆破作业应按要求，严格遵守起爆时间。

4.1．17起爆5分钟后，由两名爆破工进入爆破现场进行检查，确认无拒爆、盲炮现象，即发出解除警戒信号（撤掉绿旗），警戒人员撤回；如发生或怀疑拒爆，必须经过15分钟后方准进入现场检查。拒、盲炮区应插上红旗警示，并报告有关领导组织人员进行处理。

4．2网路联接作业规程

4．2．1导爆索起爆网路应采用搭接、水手结等联接方法。搭接时，两根导爆索重叠的长度不得小于15cm，中间不得夹有异物和炸药卷，捆绑应牢固。支线与主线传爆方向的夹角不得大于90度。

4．2．2导爆索网路除连接时的水手结外，禁止打结或打圈。交错敷设导爆索时，应在两根导爆索之间放一厚度不小于10cm的垫块。

4．2．3起爆导爆索的雷管应绑紧在距导爆索端部15cm处，雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。

4．2．4导爆管网路中不得有死结，孔内不得有接头。孔外传爆雷管之间应留有足够的间距。

4．2．5用雷管起爆导爆管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应>15cm,应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施,导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布捆扎牢固。

4．2．6电起爆网路所有导线的接头，均应按电工接线法联接，并用绝缘胶布缠好，不得使用裸露导线。在潮湿有水的地区，应避免导线接头接触地面或浸泡在水里。

4．2．7网路联接，必须按从里到外的顺序进行。

4．2．8电雷管只准采用专用的爆破电桥导通网路和校核电阻，电桥的工作电流应小于30mA。在装药填塞完毕，无关人员撤离现场后，才准在工作面导通网路和校核电阻。

4．2．9在电雷管起爆网路中已敷设好的导线两端，应保证接通良好。在未与下一部分导线连接之前，必须接成短路，并用胶布缠好。

4．2．10电力起爆时，流经每个雷管的电流为：一般爆破交流电不小于2.5A，直流电不小于2A；硐室爆破：交流电不小于4A，直流电不小于2.5A。

4．3警戒清场作业规程

4．3．1爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。

4．3．2地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。

4．3．3警戒人员应戴安全帽，戴臂章或拿小红旗等明显标识。

4．3．4起爆前，先进行清场工作，除爆破员之外的其他人员一律撤至危险区外，待爆破员检查危险区内无人后，爆破员撤至起爆站。

4．3．5硐室爆破和拆除爆破的警戒工作按设计要求进行。

4．3．6爆后经检查确认安全后，才能解除警戒，警戒人员才能离开警戒岗位。

4．3．7信号：爆前应使全体职工和附近居民，事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。

第一次信号——预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。

第二次信号——起爆信号。确认人员，设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆。

第三次信号——解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。经检查确认安全后，方准发出解除警戒信

4．4起爆作业规程

4．4．1导火索起爆时，应采用一次点火法点火。单个点火时，一人连续点火的根数，地下爆破不得超过5根，露天爆破不得超过10根。导火索的长度不得短于1.2m。

4．4．2同一工作面由二人以上同时点火时，应指定其中的一人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管或计时导火索的燃烧情况，视情况及时发出撤至安全地点的命令。

4．4．3必须用导火索或专用点火器材点火，严禁用火柴、烟头和灯火点火。严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。

4．4．4只准用快刀切割导爆索，但禁止切割接上雷管或已插入炸药里的导爆索。

4．4．5雷雨季节宜采用非电起爆法。

4．4．6在爆破危险区域内有两个以上的单位（作业组）进行露天爆破作业时，必须统一指挥。

4．5．7硐室爆破必须采用电力、导爆索或导爆管起爆法。

4．5．8硐室爆破，必须采用复式起爆网路。

4．5．9硐室爆破和拆除爆破应设立起爆站。

4．5．10硐室爆破和拆除爆破的起爆电源的容量，必须满足爆破网路的要求。

4．5．11爆破网路的联接必须在工作面的全部炮孔（或药室）装填完毕和无关人员全部撤至安全地点之后，由工作面向起爆站依次进行。两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好。

4．5．12爆破作业场地的杂散电流值大于30mA时，禁止采用普通电雷管。

4．5．13在特殊条件下（如冰冻土层或流砂等），经单位总工程师批准，方准边打眼、边装药，且只准采用导爆索起爆。

4．5．14深孔扩壶时，禁止向孔内投掷起爆药包，孔深超过5m时，禁止使用导火索起爆。

4．5．16两个以上的蛇穴爆破，禁止使用导火索起爆。

4．6爆后检查作业规程

4．6．1炮响完后，露天爆破不小于5分钟（不包括硐室爆破）；地下爆破不少于15分钟（经过强制通风吹散炮烟后），经检测有毒气体浓度

低于允许浓度，才准爆破工作人员进入爆破作业地点。

4．6．2露天深孔爆破后，至少经过15分钟，才允许受过专门训练的爆破员进入爆破作业地点。

4．6．3峒室爆破爆后的等待时间，由设计确定。

4．6．4爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破现场，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。

4．6．5爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。

4．6．6只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。

4．6．7每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。

4．7盲炮处理作业规程

4．7．1发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施。

4．7．2难处理的盲炮，派有经验的爆破员处理，硐室爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由单位总工程师批准。

4．7．3处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业。

4．7．4处理盲炮时，禁止拉出或掏出起爆药包。

4．7．5电力起爆发4．7．6盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施。

4．7．7每次处理盲炮后必须由处理者填写登记卡片。

4．7．8盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。

4．7．9处理裸露爆破的盲炮，允许用手小心地去掉部分封泥，在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包，加上封泥起爆。

4．7．10处理浅眼爆破的盲炮可用以下方法：

a．经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆。

b．打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m。为确定平行眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物。

c．用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。

生盲炮时，须立即切断电源，并将爆破网路短路。

d．在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管。

4．7．11处理深孔盲炮可采用下列方法：

a．爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。b．在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行眼装药起爆。爆破参数由爆破工作确定。

c．所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理。

．7．12处理峒室爆破的盲炮可采用下列方法：

a．如能找出起爆网路的电线、导爆索或导爆管，经检查正常，仍能起爆者，可重新测量最小抵抗线，重划警戒范围，联线起爆。

b．沿竖井或平峒清除填塞物，重新敷设网路，联线起爆或取出炸药和起爆体。

5.爆破员安全职责

5.1火工品必须按规范加工使用。

5.2领用爆破器材，不得超过当天所需爆破器材用量。必须由施工员核定当天用量、填写领料单和准领证，交单位负责人签字后，经有关部门审核，方可到炸药库领取。

5.3爆破器材的组装、加工等危险作业必须在专门场所进行，严禁在放炮现场或库房内进行。当天领用的火工品未使用完的必须退库保管，严禁私自保管炸药。

5.4保管好爆破现场的爆破器材，严防被盗、丢失，严禁赠送、转卖、转借爆破器材；严禁使用爆破器材炸鱼、炸兽等。

5.5爆破人员须持证上岗，爆破人员须进行专业培训，取得合格的上岗证。

5.6爆破作业时，必须严格按照规范进行操作。

篇8：矿山爆破安全控制实践

关键词：爆破安全,爆破开采,微差爆破,矿山

爆破开采作为露天矿山开采的主要手段,在其带来高经济效益的同时,爆破公害对环境的影响也日益突出。由于爆破环境的复杂性,在爆破施工中,必须控制爆破振动、飞石、噪声和滚石,而且还要保证爆破效果。

某水泥公司目前日需石灰石原料5 000 t,增加一条新生产线后的日需矿石量约为10 000 t,日需矿石量大,必须进行大爆破。而该石灰石矿山采石场坐落于该水泥生产厂的北侧约1 000 m～1 500 m的群山中。采石顺序是自北向南,由低到高,先从山体的北山坡开始采石,然后逐渐分台阶自下而上采矿。采石场周边环境较为开阔,但在目前采矿点东侧200 m～300 m范围内有一村庄,居民房多为一层(部分有两层)砖混结构,抗震强度较差,按GB 6722-2003爆破安全规程规定,其最大安全允许振动速度为V=3.0 cm/s,特别是有几间建造时间较长的老屋,其抗震性能更差,对爆破振动的安全要求更高。在爆区北侧是耕地,矿山爆破不能影响农作物的生长,更不能有较多的矿石飞入农田。目前采矿点北约50 m是一条矿山自备高压架空线,北侧约80 m还有一条乡村机耕路,一旦飞石击中高压线,将导致水泥厂断电,后果严重。因此,必须降低爆破振动和控制爆破飞石。

在矿山前期爆破采石过程中,曾发生飞石飞入民房以及附近村民反映爆破振动较大等情况。因此,根据岩石情况和爆破安全重新对爆破方案进行设计,使其除有良好的爆破效果和较高的爆破产量外,更为重要的是要严格控制爆破振动的强度和爆破飞石,对附近村庄的居民房屋不得造成振动破坏,对潜孔钻机等施工设备和矿区自备高压线不能有任何损坏。

1 爆破控制措施

爆破振动强度,是与许多因素有关的一个随机参量,难以准确地预报。近年来大量实测和研究表明,爆破振动强度与爆破的类型、装药量、距爆心的距离、传递爆破地震波的介质情况、地形条件和起爆方法等因素有关。

1.1 确定合理爆破参数

为了确保爆破安全生产,并能达到良好的破碎效果,本工程采用深孔台阶松动爆破。对于台阶成型预处理、根底清除和大块的二次破碎等,则采用小直径浅孔进行松动爆破,可根据爆段内岩石的风化程度和存在方式优化选用水平炮孔或垂直炮孔。对于本矿山,采用的打眼工具为CTQ-D100型潜孔钻机,根据经过一段爆破施工后,确定的具体炮孔参数值见表1。

爆破采用的是岩石粉状乳化炸药。单孔装药量与炸药的单耗有关,而在深孔爆破中,单位耗药量q值,一般根据岩石的坚固性、炸药种类、施工技术和自由面数量等因素综合确定。

对于多排微差爆破,每孔装药量由下式计算:

第一排: Q=qaW0H (1)

第二排: Q=KqabH (2)

其中,q为单位耗药量,kg/m3;a为孔距,m;H为台阶高度,m;K为考虑受台阶各排孔的岩渣阻力作用的装药量增加系数,一般取1.1～1.2。具体装药参数见表2。

1.2 采用微差爆破技术

地震波传播过程中存在一定的相位,两个或多个爆源产生的地震波在合适的时刻总可以实现干扰和反向叠加,使地震波振幅减小,并且干扰和叠加后的地震波高频成分增加,从而加速了地震波在地层中的衰减,微差爆破即是建立在此基础上的一种很好的降震方法。微差爆破是以毫秒级的延迟时间间隔分批起爆装药。在总药量相同的条件下,微差爆破比齐发爆破的振速可降低40%～60%。同时,采用微差爆破技术,能为后爆破的药包提供自由面,减小岩石的夹制和阻力,使岩石进一步破碎,减少飞石的产生。

该矿山爆破中采用非电起爆系统以求安全可靠,为了降低爆破振动作用和空气冲击波强度,采用多排分段孔内微差起爆技术,这种爆破的特点是:能降低爆破地震效应,爆岩块度均匀、大块率低、爆堆比较集中,炸药单位消耗量少,同时还能降低爆破产生的空气冲击波强度和减少碎石飞散。同时为了改善爆破效果,适当延长段间延迟时间,故采用的雷管段分别为1,3,5,7,9,11,13。严格控制同段起爆药量。采用梅花交错布孔法,其起爆顺序及布孔方式如图1所示。

爆破网络连接采用加强复式连接方式,孔内延期,单孔双雷管起爆,孔外瞬发非电雷管连接,用电雷管引爆。单孔同段雷管同时起爆,一次起药量爆的炮孔数在10个～30个。

1.3采用不耦合装药并确保回填长度和堵塞质量

有研究表明,在露天深孔爆破中采用不耦合装药,能有效利用爆破能量,改善爆破效果,使爆破振动速度降低40%～60%。

装药结构采用耦合装药,装药时,要防止装药高度超标而造成回填长度不够,同时不得将石块等粗粒装填孔内,边堵塞边捣实,保证堵塞质量,以防冲炮飞石。堵塞材料可就地取材,用岩粉和黄土即可。按设计的爆破参数,单孔连续装药后,孔口尚有3.5 m～4.0 m,正合炮孔堵塞长度的要求。用规格为32 mm×180 mm×150 g的药卷制作起爆药包,每组两卷,分别插入一发非电雷管,然后固定结实牢靠。起爆药包置于靠近眼底部位,采用反向传爆,因反向传爆优于正向传爆。

2爆破效果体会

采用该爆破方案,收到了满意的效果,不仅爆破开采效率提高,满足了水泥厂石灰石的供应,同时在整个爆破开采过程中基本无飞石事故发生,也没有关于爆破振动危害的投诉。对潜孔钻机等施工设备和矿区自备高压线等也未造成损害,得到了各方的肯定和验收,为今后矿石开采打下了基础。

参考文献

[1]张雪亮,黄树棠.爆破地震效应[M].北京:地震出版社,1980.

[2]吕淑然,杨军,刘国振.露天矿爆破地震效应与降震技术研究[J].有色金属(矿山部分),2003,55(3):30-32.