爆破新技术

爆破新技术（精选6篇）

篇1：爆破新技术

爆破器材与爆破作业安全技术

第一章 总则

1． 本篇所指爆破器材系一般钻爆法施工所使用的各类火工材料。

2． 对爆破器材的申购、运输、贮存保管和使用，都必须按照《中华人民共和国爆破物品管理条例》执行。

3． 采用新的爆破器材和爆破技术均需经上级领导批准，制定相应的安全规定，否则禁止采用。

4． 未经专门培训并经考试合格的工人，以及不熟悉本手册的技术人员，严禁单独从事有关爆破工作。

5． 从事爆破工作的单位，必须建立严格的爆破器材领发制度，清退制度、工作人员的岗位责任制、培训制以及重要爆破技术措施的审批制度。

6． 爆破器材必须储存于专用仓库内，不得任意存放。严禁将爆破器材分发给承包户或个人保存。

7． 本手册未涉及的事项，可由技术部门根据实际情况制定补充规定，重要者应报请上级领导批准。

第二章 爆破器材的管理 第一节 装 卸

2-1-1．从事爆破器材的装卸运输人员，都必须经过有关爆破材料性能的基础教育和熟悉其安全技术知识。

2-1-2．搬运装卸作业宜在白天进行，炎热的季节可在清晨或傍晚，严禁夜间装卸雷管。如必须在夜间装卸爆破器材时，装卸场所应有充足的照明，允许使用的照明应是防爆电灯或防爆安全灯，禁止使用油灯、电石灯、汽灯、火把等明火照明。

2-1-3．在装卸爆破器材时，汽车、马车等运输车辆离库房的停车距离不小于10米。2-1-4搬运时应谨慎小心，轻搬轻放，禁止冲击、撞碰、拉施、翻滚和投掷。装有爆破器材的容器，堆放时不准在上面踩踏。

2-1-5．人力装卸和搬运爆破器材，每人一次以约重25~30公斤为限，搬运者相距不得少于3米。

2-1-6．运输炸药雷管时，装车高度要低于车箱10厘米，车箱底部应铺软垫，同一车上也不得装运两类不同性质的爆破器材，雷管与炸药不允许在同一车箱或同一地点装卸。2-1-7．装有爆破器材的汽车严禁在中途加油或修理。

2-1-8．装卸过程中不得离开驾驶室。在雷电时间，禁止装卸和运输。2-1-9．装车后必须在车辆上加盖帆布，并用绳子绑牢。第二节 运输

2-2-1．装卸和运输爆破器材时，严禁吸烟和携带发火物品。

2-2-2．禁止用翻斗车、自卸汽车、拖车、机动三轮车、人力三轮车、摩托车和自行车等运输爆破器材。

2-2-3．途中遇雷雨停车时，应停在距树、住宅或建筑设施200米以外的空旷地方。2-2-4．装运爆破器材的一切运输车辆，严禁开快车或抢行。

第三节 贮存

2-3-1．为确保安全，爆破器材的堆放要平稳、牢固、整齐，堆放高度要合乎规定，留出一定的通道，以利搬运和通风检查。

2-3-2．爆破材料应按下列规定堆垛：宽度应小于5米，垛与垛之间宽度为0.7~0.8m，堆垛与墙壁应有0.2m的空隙，炸药堆机械高度为1.6m。

2-3-3．爆破材料不宜直接堆放在地面上，最好垫上20cm高的方木和垫板，库房内禁止明取暖。

2-3-4．施工现场不许设库房储存爆破器材，如因施工需要，必须临时少量存放时，应会同保卫、技安部门限量贮存。

2-3-5．爆破器材仓库应派专人负责管理，并应有保卫人员守卫。

2-3-6．装爆破材料的开箱不得在库房内进行，严禁在存有爆破器材库房内进行修缮。2-3-7．管理人员必须严格执行爆破材的验收、发放及统计制度。第三章 爆破器材的加工 第一节 炸药的干燥

3-1-1．用硝铵类炸药加工各种规格的药卷时，要根据炮孔的直径，按规定进行，加工要保证质量，严禁把块状的炸药装入药卷内，以免影响爆车。

3-1-2．粉碎结块的硝铵炸药，只许用术器碾压，严禁用铁器和石头砸碎。3-1-3．炸药拆箱应在库外确认安全的地方进行，开箱时严禁敲打。

3-1-4．处理防水炸药时，一定要认真细致的检查，若发现药卷上有小孔或两头封闭不好应立即处理，以达到防水。

3-1-5．散落在地面上的炸药，要及时清扫干净，并分别集中，妥善以免踩踏，撞击引起爆炸。

3-1-6．药卷挂蜡或沥青及石蜡的混合材料时，温度应控制在不超过70℃，浸泡时间应控制在4-8秒（温度高时间短，温度低时间长）。

3-1-7．水胶炸药水分离等加工之前，若发现药卷变软、淌水、药水分离等现象。应做试验，确无问题才许加工。第二节 火花起爆药包

3-2-1．加工火炮剪导火索时，应首先弄清是否同厂、同批，若非同厂同批，要先做燃速试验，根据燃速确定长度，异厂异批不准混合使用。以防燃速不同发生事故。剪割时要细心操作，不准剪成马蹄形或过分伤，以免影响燃速或不着火引瞎炮。

3-2-2．剪好的导火索每十根一把，顺方向绑好，放在干燥处，严禁放在潮湿的地面上。3-2-3．导火索与雷管联接时，必须在专用加工房内操作，房内不准有金属设备，无关人员不得入内。

3-2-4．导火索插入火雷管之前，先将管内杂物到干净，以免杂物堵塞导火索芯造成接触不良，并严禁用嘴吹。

3-2-5．导火索插入纸壳火雷管时，须用胶布将导火索，火雷管相接处缠牢，插入金属壳管时要用紧口雷管钳子把雷管口同导火索卡紧，严禁用钳子夹雷管有蕴含部位，严禁以牙带钳。

3-2-6．插管完毕时，必须严格清查导火索与雷管使用量是否相符，以防丢管踏响伤人。3-2-7．火雷插后包缠胶布时，手指应轻微顶到管尾，以免接触不良脱节造成瞎炮。3-2-8．绑好雷管的导火索插入药卷时，要用适当的绑扎线，药卷纸上绕现不少于三圈，并要均匀以防背运时药卷脱落，绕线时不许过分转动炮脖子，以免绑扎处受伤浸蜡后不过火。

3-2-9．药卷过硬时，要用手指将药卷捻松，然后慢慢将插入，严禁硬插。第三节 电力起爆药包

3-3-1．用爆破电桥检查电雷管之前，道德检查电桥是否完好，干电池盒子是否拧紧，无异常情况方可测管。

3-3-2．选择电雷管时，其电阴误差应不大于0.25欧姆。3-3-3．检测各种电雷管时应将电雷管方入4厘米厚木箱内（一次只放10个），在无炸药、无他人的单独房间内单个检测，检测时必须有措施。

3-3-4．在插电雷管时，先在药卷一端用竹、木锥子钻开小眼后将雷管顺眼慢慢插入，严禁用力过猛，并在绑扎时注意电雷管封闭口及脚处不要受伤。3-3-5．接线时电雷管线严禁被钳子夹得太重，以免损伤脚线。第四节 导爆索

3-4-1．导爆索只准用快刀切割。

3-4-2．支线要顺主线传爆方向联接，搭接长度不应少于15厘米，支线与主线传爆方向的夹角应不大于90。

3-4-3．起爆导爆索时，雷管的集中穴应朝导爆索，应采取防止渗油的措施。3-4-4．洞室大瀑索破与铵油炸药接触的导瀑索，应采取防止渗油的措施。

3-4-5．使用导瀑索时，应首先检查导瀑索外观是否良好，有否断裂破皮，结死扣现象，若发现有时应割去不用。

3-4-6．严禁用导瀑索，导火索当绳子捆绑炸药。第四章 爆破作业

4-1-1．在制定爆破设计的同时，必须制定安全技术措施计划，否则，不得进行爆破作业。

在制定安全技术措施计划时，应满足下列要求：

1、必须符合本手册的规定；

2、确保人身安全；

3、保证机械设备物资器材的安全，防止中断交通，防止发生中断通讯、供风、供水、供电等事故；

4、防止由于爆破而引起的工程质量事故,以及加剧不良地质地段岩体的恶化。4-1-2．在同一地点，露天浅孔爆不得与深孔．洞室大爆破同时进行。

4-1-3．爆破材料在使用前必须检验，凡不符合技术标准的爆破材料一律禁止使用。4-1-4．爆破工作开始前，必须规定安全警界线，制定统一的爆破时间和信号，并在指定地点设安全哨，执勤人员应有红色袖章、红旗和口笛。

4-1-5．装药前，非爆破作业人员和机械设备均应撤离至指定安全地点或采取防护措施。撤离之前不得将爆破器材运到工作面。

4-1-6．在无照明的夜间、中大雨、浓雾天、雷电和五级以上风（含五级）等恶劣天气，均不得进行露天爆破作业。

4-1-7．当井内工作人员未撤离工作面时，严禁爆破材料下井。4-1-8．往井下吊运爆破材料时，应遵守下列规定：

1、检查起吊设备及容器是否安全可靠；

2、有无漏电现象，如有必须及时处理；

3、禁止雷管、炸药同时吊运；

4、吊运绳速不得大于1米/秒；

5、装雷管的箱子必须绝缘；

6、禁止将爆破器材存放在井口房，井底或其它巷道内。

4-1-9．利用电雷管起爆的作业区加工房以及接近直爆电源线路的任何人，均不准携带不绝缘的手电简，以防引起爆炸。

4-1-10．对报话机经检查无漏电、感应电时，方可在电炮区作为又通讯联系工具。4-1-11．明挖使用警报器报警，警戒音响信号统一规定如下：

1、予告信号：间断鸣放三次，如图： 30秒（停）30秒（停）30秒 ——— ——— ——— 此时现场停止作业，速进行撤出。

2、起爆信号：预备信号15分钟后发出，连续三短声，如下图： 60秒 ———

炮响后20分钟，检查人员方可进入现场检查，由爆破人员通知警报房发出解除信号。在特殊情况下，如准备工作未结束，可由爆破负责人通知警报房拖后发布起爆信号，并及时通知现场安全员。

4-1-12．装药时，严禁将爆破器材放在危险地点或机械设备和电源火源附近。4-1-13．在下列情况下，严禁装炮：

1． 炮孔位置、角度、方向、深度不符合要求者； 2． 孔内岩粉末清除； 3． 孔内温度超过35℃。

4． 炮区内的其他人员未撤离。

4-1-14．装药和堵塞应使用木、竹制做的炮棍。严禁使用金属棍棒装填。

4-1-15．当使用信号管时，其导火索长度不得超过爆破孔导火索长度的三分之一，最长不得超过0.7米。

4-1-16．爆破后炮工应检查所有装药孔是否全部起爆，如发现瞎炮，应及时按照瞎炮处理的规定妥善处理，未处理前必须在其附近设警戒人员看守，并设明显标志。

4-1-17．洞挖放炮，自爆破器材进洞开始，即通知有关单位施工人员撤离，并在安全地点设警戒员。禁止非爆破人员进入。

4-1-18．在相向开挖的两端在相距30米以内时，放炮前必须通知另一端暂停工作，退到安全地点。当相向开挖的两端相距15米时，一端应停止掘进，单头贯通。

斜相向开挖，除遵守上述规定外，并应对距贯通尚有5米长地段自上端向下打通。4-1-19．起爆前，必须将剩余爆破器材撤出现场运回药库，不得藏放于工地。4-1-20．地下开挖爆破禁止使用黑火药。

4-1-21．起爆药包，应根据每茬炮需要量进行加工不得存放、积压加工地点，应在专用的加工房内进行。

4-1-22．制作每茬炮的起爆药包所使用的炸药、雷管、导火索、传爆线，必须是同厂家，同批号经过检查合格的产品。

4-1-23．点炮人员事先必须选安全隐蔽地点。当爆破地点没有安全可靠的撤离条件时，严禁使用火花起爆。

4-1-24．当工作面杂散电流大于30毫安和有可能产生静电放电或感应电流时，宜采用非电起爆。

4-1-25．用于潮湿有水工作面的起爆药包，必须进行严格的防水处理。

4-1-26．地下开挖洞内空气含沼汽或二氧化碳浓度超过1%时，禁止进行爆破作业。第二节 爆破安全距离 一 飞石安全距离

4-2-1爆破时，个别飞石对保护对象的安全距离，一般应按下现象 公式计算，但不得小于表4-1规定的数值。

Rf=20n.W.Kf 式中：RF——躲避个别飞石的安全距离（米）。n——最大一个药包爆破作用指数。W——最大一个药包的最小抵线（米）。

Kf——安全系数，定向抛掷爆破正对最小抵抗线方向应采用1.5，山间或哑口地形及在大风顺风的情况下采用1.5～20。

4-2-2．在确定洞室爆破时，个别飞石的安全距离，除依上列公式计算外不得小于表4-2的规定数值。

4-2-3．在浅水中进行爆破，当最小抵抗线（W）大于2倍水深，对于人员的安全距离可参表4-1的规定；当（w）小于２倍水深时，安全距离可适当缩小；当水深大于６米时，可不考虑飞石安全距离。二 冲击波安全距离

4-2-4.地面爆破时，应参照下更条件确定空气中冲击波的安全距离。１． 对没有掩蔽的人员，其最小安全距离按下工确定： Ｒk＝30 Q Rk——对人的最小安全距离（米）

Q——一次爆破的炸药量（公斤）其n值大于或等于3。爆破飞石对人员安全距离

表 4-1 序号 爆破种类及爆破方法 危险区域的最小半径(米)Ⅰ 岩基开工程 一般钻孔法爆破 不小于 300 药壶法 扩壶爆破药壶爆破 不小于 50不小于 300 深孔药壶法 扩壶爆破抛掷爆破 不小于 100根据设计定但不小于 300 深孔法 松动爆破抛掷爆破 根据设计定但不小于 300根据设计定

Ⅱ 地下开挖工程平洞开挖爆破 独头的洞内有折线的洞内相邻的上下洞间相邻的平行洞间相邻的横洞或横洞通道间 不小于 200不小于 100不小于 100不小于 50不小于 50 井开挖爆破 井深小于3米井深为3.7米井深大于7米 不小于 200不小于 100不小于 50 ⅢⅣⅤⅥ 裸露药包法爆破用放在坑内的炸药击碎巨石用炸药拔树根的爆破泥沼地上塌落土堤的爆破 不小于 400不小于 400不小于 200不小于 100 Ⅶ 水下开挖工程 非硬质土壤上爆破岩石上爆破有冰层覆盖土壤和岩石爆破 不小于 100不小于 300不小于 300

篇2：爆破新技术

一、爆破器材的申请程序

根据国家民用爆破用品的管理办法，使用单位凭民用爆破物的使用许可证和相应的爆破员证书向驻地派出所提出申请，经派出所向市公安局治安大队申报，在公安机关指定的爆破用品公司购买。

二、施工准备

1.施工用风：高速公路路基挖方呈条状分布，钻爆施工呈点多面广的特点，因而不宜采用集中供风站。我标段采用移动式供风站，根据现场需要随时调整。

2.施工用电：采用移动式发电机组。

3.施工用水：石方开挖施工用水量极小，设临时性水箱即可满足施工用水的需要。

4.爆破器材的运输委托当地公安部门运送，由涓桥镇派出所协调在涓桥镇煤矿炸药库统一管理。

5.根据工程地质勘察报告到施工现场详细勘察与分析工程现场的地质情况，如岩面层理、节理发育等。

6.爆破前，应将开挖范围内的覆盖层、浮渣、植被全部清除干净。

7.对作业班组进行详细的技术交底。

三、人员、设备配备

1、人员配备：每次爆破现场配有技术负责人1名，专职安全员1名，爆破工人数名。

2、设备配备：50KW发电机组2台、12m3空压机2台、3m3空压机4台、风钻15个。

四、施工技术方案

1.炮孔布置原则

合理布置炮孔，充分利用天然临空面或创造更多的临空面，对形成阶梯都是必要的，这样不仅有利于提高爆破效果，降低成本，也便于组织钻孔、装药、爆破和出渣的平行流水作业，避免干扰，加快进度。布孔时，宜使炮孔与岩石层面和节理面正交，不宜穿过与地面贯穿的裂缝，以防漏气，影响爆破效果。

2.钻爆开挖主要施工工序

3.钻爆分层

采用自上而下分层开挖至设计高程的梯段台阶爆破法。根据工程特点采用浅孔爆破钻爆方法。对于边坡轮廓线的爆破方法，采用预留2米的岩体，依据设计图纸要求从上而下逐层采用小孔径、小药量爆破方式，采用光面爆破的钻爆方法完成。阶梯爆破布孔示意图：

保护层的开挖，依据同类工程的经验，拟采用保护层一次钻爆到位，底部设0.2米柔性垫层的钻爆方法完成。

石方开挖应充分重视挖方边坡稳定，选用中小炮爆破；开挖风化较严重、节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的石方，用小型排炮微差爆破，小型排炮药室距设计边坡的水平距离，不小于炮孔间距的1/2。

当岩层走向与路线走向基本一致，倾角大于15度，在开挖层边界，沿设计坡面打预裂孔，孔深同炮孔深度，孔内不装炸药和其他爆破材料，孔的距离不大于炮孔纵向间距的1/2。

开挖层靠边坡的两列炮孔，特别是靠顺层边坡的一列炮孔，采用减弱松动爆破。

4.布孔的技术参数

（1）炮眼深度。根据岩石的坚硬程度而决定炮眼深度

L=C.H

式中：L-炮眼深度（m）

H-爆破岩石的厚度，阶梯高度（m）

C-系数，坚石为1.0～1.15，次坚石为0.85～0.95，软石为0.7～0.9

（2）炮眼间距。用排炮爆破时，同排炮眼的间距，视岩石的类别、节理发育程度，参照下式计算确定：

a=b.W

式中：a-炮眼间距（m）

W-最小抵抗线（m）

b-系数，采用电雷管起爆为0.8～2.3

（3）药量计算

炮眼的装药高度一般为跑孔深度的1/3～1/2，特殊情况下也不得超过2/3。对于松动爆破或减弱松动爆破，装药高度可降到炮孔深度的1/3～1/4。

5.钻爆参数

浅孔爆破钻孔深度应小于4m，采用浅孔爆破法施工，钻孔机械选用冲击钻钻孔，孔网呈梅花型布置。装药结构采用连续装药结构形式，起爆方式采用毫秒差电雷管起爆，具体浅孔爆破参数见下表：

保护层爆破

保护层钻爆质量的好坏直接影响到基建面质量的好坏，因而必须引起足够的重视，保护层预留1m的岩体。保护层钻爆采用一次钻孔到位，底部设0.2米柔性垫层、小孔径、小药量、单孔钻爆的方法来完成。具体参数见下表：

光面爆破

开挖轮廓面的钻爆采用光面爆破技术来完成。钻孔采用冲击钻造孔，钻孔沿开挖轮廓布置，装药结构采用连续装药结构，毫秒差电雷管起爆。具体光面爆破参数见下表（略）

五、爆破应急措施

1、瞎炮处理：爆破后如有瞎炮，由原施工人员进行处理，采取安全措施排除。对中小爆破，可在距瞎炮的最近距离不小于0.6m处，另行打眼爆破，当炮眼不深时，也可用裸露药包爆破。

2、危石处理： 爆破开挖后边坡出现的危石、险石及松动岩石，必须用人工进行清除。

3.坡体变形和裂缝处理： 开挖后发现坡体变形，节理发育与岩层走向及裂缝应立即停止爆破和开挖，及时与设计部门取得联系。

六、安全保证措施

1.应建立安全保证和监督检查体系，成立安全领导小组，由项目经理任组长，各队设专职安全员。

2.爆破工程施工应指定专人负责，爆破工作人员必须经过爆破专业培训并取得专业爆破证书的专业人员施爆。

3.爆破工程所用的爆破材料，应根据使用条件选用，并应符合现行国家标准、部标准。

4.爆破材料的购买、运输、储存、保管，应遵守国家有关爆炸物品管理条例的规定。

5.爆破前，必须做好下列安全准备工作：

a.建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工；

b.对于危险区内建筑物、构筑物、管线设备等，应采取安全保护措施，防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏；

c.防止爆破有害气体、噪声对人体的危害；

d.在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志；

e.将爆破信号的意义，警告标志和爆破时间通知当地单位和居民，起爆前，督促人、畜撤离危险区。

f.起爆前15min由指挥人员发布起爆准备命令，爆破站作最后一次验收检查和安全检查。如无新情况发生，在接到指挥人员的起爆命令后立即合闸起爆。起爆后迅速拉闸断电。起爆后15min，由指定爆破作业人员进入爆破区内进行安全检查，确认无拒爆现象和其他问题后，方能解除警戒。

6.进入施工现场必须戴安全帽。对于高边坡开挖，随时检查、处理松动危岩，确保现场安全施工。

7.导火索、导爆索等的切割以及与雷管的连接工作，一般应在专设的加工方内进行，当数量较少时，可在室外选择僻静、隐蔽和干燥的安全地点进行。加工起爆药包应于爆破前在现场安全地点进行，并按当班所需数量一次制作，不得留成品。

8.在潮湿的条件下进行爆破时，宜采用抗水炸药，如使用易受潮的炸药、雷管和导火索等，必须采取防水措施。

篇3：爆破新技术

1大孔径采矿爆破技术分析

1.1选择合适炸药类型,科学爆破实验

在施工过程中,影响爆破效果的主要因素是岩石的类型和炸药的性质。在选择炸药过程中,当岩石的阻抗和炸药爆炸后产生的冲击力相等之后,爆炸所产生的能量系数最高,对矿山产生的爆破效果最佳,但是在采矿爆破工程中,很多岩石往往都是高阻抗严重,而现阶段炸药所产生的阻抗较低,岩石和炸药之间的匹配很难达到理想效果,因此,在高阻抗岩石爆破过程中可以选择使用乳化炸药。

1.2崩矿方式和爆破规模

大直径深孔采矿技术应用过程中,所采用的崩矿方法通常有3种,一种是VCR法崩矿也就是下向倒斗崩矿,还有2种是VCR法切槽和全孔一次性侧向崩矿,如图1所示。

其中第一种崩矿模式在采场爆破频率高,但是整个施工作业量较大,作业成本较高,规模小。而后2种崩矿模式虽然爆破量较大,但是这2种爆破模式的爆破量难以控制,对采场的稳定性会造成严重影响,为此,为了更好的控制爆炸程度,并且更好提升爆破效果,可以采用VCR切槽和分阶段侧向崩矿的采场崩矿方式进行爆破。具体施工过程中,先使用VCR法形成竖向切割槽,然后以这个槽作为自由面,进行分阶段的侧向崩矿,通过控制这种崩矿方式的高度额和距离更好控制爆破的规模。通过爆破地震效应测试,应用上述爆破方法为了切实保证回采过程始终处于稳定阶段,采场炸药最大用量不能超过6t,最大单响炸药量不得超过800kg。而矿柱采场爆破最大规模用药量为4t,最大单响用药量不得超过300kg。

1.3切槽爆破和分段侧向崩矿

为了更深度分析切槽爆破和分侧向崩矿以及采场破顶爆破的地震效应对采场的影响,我需要我们对上述的3种爆破方式进行全面的地震效应测试,从而帮助我们确定合适的爆破规模和爆破参数。通过对这3种爆破技术的测试数据进行二元回归计算和方差统计分析,结果显示VCR切槽爆破技术初始质点的峰值震动速率最大,同时地震效应的衰退速率最快,爆破所带来的影响程度在单位面积内最大单响用药量的基础上,随着切槽面积不断增加而减小。而分段侧向崩矿技术的初始质点的峰值震动速率最小,但是其地震效应的衰退速率最慢。而采场破定爆破的地震效果和VCR切槽爆破技术基本相同。通过对上述3种崩矿方式进行研究分析,我们发现采场适合采用小断面的切槽模式,然后采用高分段侧向崩矿技术模,通过具体实验测试,切槽面积维持在9m2和16m2比较合适,而侧向崩矿分段距离维持在15m~28m之间在比较合适。矿柱采场现场适合采用大切面面积的切槽和小分段侧向崩矿模式,一般情况下切槽面积控制在100m2左右,侧向崩矿的分段高度一般控制在6m左右。在具体爆破过程中,VCR切槽爆破结构是炮孔下部堵塞0.8m~1.0m,整个炸药包重量为30kg,炮孔上部堵塞1.0m~1.2m。分段侧向崩矿的炮孔结构为下部堵塞0.8m~1.0m,单层炸药包重量为25kg作用,炮孔内空气间隔0.8m~1.0m之间,炮孔上半部分填埋湿润沙子1.2m~1.5m左右。在采矿进行爆破过程中,采用VCR法切槽和分段侧向爆破技术可以有效控制好爆破量和爆破规模,从而能够更好的控制采矿对采场边界的影响,并且还能够为边排孔实施控制性爆破奠定坚实基础,更有利于保证和采场的安全和稳定。

2大孔径采矿采场边界控制爆破技术分析

2.1做好光面爆破和强化松动爆破工作

在采场边排孔爆破过程中,其是影响采场边界整齐程度的关键性因素,并且还会对采场整体的稳定性产生影响。为此,在进行爆破过程中我们需要采用光面爆破技术,确保采场边界的整齐度和稳定性。同时还要在采场边界实行加强松动爆破技术,缓解边排孔进行光面爆破过程中对填充体造成的破坏。首先,做好光面爆破工作。这项爆破技术主要是沿着设计的开挖边界钻凿一排光爆孔,然后向其中添加少量的炸药,安装一般采用不耦合模式装配,在主体超前爆破之后,在爆炸孔中的每一个炸药包都有临空面,当炸药爆破之后能够形成一个平整的光滑面。在具体施工过程中,爆炸孔的直径一般维持在1.65m左右,每一个爆炸孔之间的间距为2.0m~2.2m之间,抵抗线维持在2.5m左右,不耦合系数维持在3.0左右,炸药装配密度维持在每米5.75kg左右。在采用这种爆破技术进行作业发过程中,有些矿体由于存在岩体弱面,当空去长时间暴露在空气下后,在岩壁会出现局部片落的现象,因此,在光面爆破完成之后,还要结合矿场实际地质环境,做好填充工作,尽量减少采场空区暴露在空气中的时间,确保整个采场能够正常稳定的开展开采工作;其次,加强松动爆破。在具体爆破过程中,考虑到光面爆破户对采场的矿柱产生一定的地震作用,导致矿柱出现严重的破坏现象,从而严重影响到周边岩体稳定性,使其遭受到严重的破坏现象。矿柱回采时,两侧主要为填充体,为了更好的保护两侧的填充体,需要按照相关原理,对边排孔实行松动爆破。通过实际工程测试我们发现,加强松动爆破之后,有效降低了爆破对两侧填充体所造成的破坏。

2.2引爆方式

现阶段,在大孔径采场中爆破方式主要采用非电起爆系统,起爆雷管是高精度等间隔毫秒雷管,段别间微差间隔时间为25ms。在爆破过程中如果采用VCR法切槽爆破,应该保证中心首响切槽炮孔所爆破的岩体是破碎的,并要保证在即将抛出时将后响炮孔引爆,一般情况下,合理引爆时间75ms~100ms之间,边孔间时间间隔应该控制在50ms以内。如果采用的分段侧向崩矿爆破模式,则应该保证采场中间炮孔采用群孔引爆,引爆模式采用一字型引导,引爆孔数量控制在3~4个左右,这样可以显著降低引爆过程中对采矿边界所造成的影响,如图2所示。

3结论

首先,在选择采矿爆破方式过程中,应该结合矿床地址类型,围岩结构是否稳固而综合确定,其中分段侧向崩矿技术具有操作稳定,灵活多变,应用性强的特点,在实际生产过程及具有较高的应用价值;其次,随着爆破技术的应用和发展,采场边界控制爆破技术逐渐应用成熟,在具体爆破过程最单响炸药量应该控制在800kg~1000kg左右,矿柱采场最大用药量应该控制在400kg以内,在做好光面爆破工作的基础上,还要做好松动爆破,切实保证采场的稳定性。

参考文献

[1]池恩安,赵明生,梁开水,等.自由面数量对爆破地震波时频特性影响分析[J].爆破,2013(2):16-20.

[2]孙鹏伟.光面爆破在凡口铅锌矿间柱深孔爆破中的应用[J].采矿技术,2012(4):84-86.

[3]姚曙.异质界面控制爆破技术在凡口铅锌矿的应用[J].采矿技术,2012,12(1):90-91.

[4]刘优平,龚敏,赵江倩,等.近充填体崩矿过程爆破振动控制研究[J].矿冶工程,2011,31(5):13-17.

[5]史秀志,邱贤阳,张木毅,等.凡口铅锌矿无底柱深孔后退式崩矿嗣后充填采矿法[J].采矿技术,2011(4):11-12.

篇4：简述工程爆破新技术—静力爆破

关键词：静力爆破 钻孔 膨胀力 岩石 破碎

0 引言

说起爆破，人们很自然地就会想到它那巨大的破坏性，想到巨大冲击波、满天粉尘、飞石，这些对于远离城市的郊区则没有什么影响，而对于城市市区，巨大的冲击波对周围高大拥挤的建筑物会造成很大的安全隐患，飞石则危及街道上的行人人身安全，粉尘则给城市居民的生活带来很大不便。早在二十世纪八十年代日本就研制出了一种静力破碎剂，它完全能够解决这个长期困扰我们的问题，这就是静力爆破技术。这种静力爆破技术拟用于珠海市板樟山森林公园隧道南危险边坡治理工程（主要是对板樟山公园南面山腰和盘山公路两侧危险边坡的危石、浮石和孤石进行静力爆破）和珠海市斗门区新青水质净化厂管网配套一期工程（主要是对管线沟槽开挖中遇见石方进行静力爆破）等工程，这为工程爆破提供了新的途径。

1 工作原理

静力破碎是近年来发展起来的一种新的破碎或切割岩石和混凝土的方法，亦称为静态迫裂或静态破碎技术，其主要原理是利用装在介质钻孔中的静力破碎剂（英文名：High Rang Soundless Cracking Agent,简称HSCA）加水后发生水化反应，使破碎剂晶体变形，产生体积膨胀，从而缓慢的、静静地将膨胀压力（可达30Mpa—50Mpa）施加给孔壁，经过一段时间后达到最大值，将介质破碎。

静力破碎剂是这种新型技术的核心，它是一种非燃、非爆、无毒物品，是一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的具有高膨胀性能的粉状无机材料（习惯也称之为：静态破碎剂、静态爆破剂、胀裂剂、静裂剂，膨胀剂，破碎剂，爆破剂，无声炸药、破石剂、裂石剂等）。它主要是经回转窑煅烧,以生石灰（氧化钙）为主体,加入适量外加剂共同磨粉制成，宜在-5℃-35℃范围内使用，超出此温度范围，应采取辅助措施。它可广泛应用于混凝土构筑物的无声破碎与拆除及岩石开采，解决了爆破工程施工中遇到不允许使用炸药爆破而又必须将混凝土或岩石破碎的难题，是国际上流行的新型、环保、非爆炸施工材料。

2 特点

与传统的爆破相比，静力爆破具有以下特点：

2.1 安全，易管理。静力爆破剂为非爆炸危险品，施工时不需要雷管炸药，无需办理常规炸药爆破所需要的各种许可证。操作时不需要爆破等特殊工种。破碎剂与其它普通货物一样可以购买、运输、使用。

2.2 环保材料。使用中无声、无振动、无飞石、无毒气、无粉尘，是国际流行的无公害环保产品。

2.3 施工简单，易操作。用水搅拌后灌入钻孔中即可。

2.4 使用方便。按破碎要求，设计适当的孔径、孔距、角度，能够达到“外科手术式”的分裂、切割岩石和混凝土。针对开采岩石可提高石材成材率3-4倍。

2.5 在不适于炸药爆破环境条件下，更显其超众的优越性。最新卷型破碎剂，适用环境温度范围更广(－5℃到40℃)，使用更方便，效力更大。

3 适用范围

3.1 城市建筑、大型设备混凝土拆除，建筑、园林、装修、市政、公路、水利、电力、通信、铁路等工程需要“静力爆破法”破碎施工的工程。

3.2 不充许或不适宜使用炸药爆破和机械破碎施工的条件下，需要拆除的混凝土工程和岩石松动工程。如禁止出

现燃点、明火和高温的储油罐、储气罐、油气管线、炸药库、危险品仓库、军火库旁的破碎拆除施工。

3.3 不充许或不适宜出现的飞石的铁路复线、高压输电线、通讯光缆旁施工、机关学校、公共场所及密集民宅旁的施工。

3.4 不容许或不适宜出现强烈震动的破碎施工，如建筑物保留拆除、边坡险情处理、文物抢救保护工程、既有管线周围的地下工程。

3.5 不容许或不宜出现巨大声响或噪音的破碎施工。如城市深夜的破碎施工。

3.6 贵重岩石的石料开采及切割。

3.7 欠挖处理及开挖和支护要求同时进行的边坡处理工程。

4 施工流程

静力破碎的施工过程非常简单:对被破碎介质，经过合理的破碎设计（孔径、孔距等的确定）及钻孔，将粉状破碎剂用适量水调成流动状浆体，直接注入钻孔中。半小时或数小时（主要由水灰比来确定）后，介质(岩石的拉伸强度为5-10Mpa或混凝土的拉伸强度为2-6Mpa）自行胀裂、破碎。这一过程可通过以下流程图表示,由图可见，施工过程简洁明了。

施工前的准备→设计布孔→测量定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣→进入下个循环

5 操作要点

5.1 破碎前应对建筑物或构筑物的构造、性质、作业环境、工程量、破碎程度、工期要求、气候条件、配置钢筋规格及布筋等情况进行详细调查；对岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。钻孔参数、钻孔分部和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况（材质种类、钢筋配置情况、岩石性状、破碎或切割快度等）确定。

5.2 布眼前首先要确定至少有一个以上的临空面，钻孔方向要尽可能做到与临空面平行，临空面越多，单位破石量越大，经济效益也更高。切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。孔距与排距的大小与岩石硬度、混凝土强度及布筋有直接关系，硬度越大、混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时，孔距与排距越小，反之则大。

5.3 钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，空口难以堵塞。孔内的余水应用高压风吹洗干净，孔旁应干净无土石渣。

5.4 孤立的岩石（或混凝土块）钻孔深度为目标破碎体80%-90%，矿山荒料开采钻孔深度可达6m左右，大体积需要分步破碎的岩石（或混凝土块），钻孔深度可根据施工要求选择，一般在1-2m左右。装药深度为孔深的100%。

6 安全措施

6.1 静力破碎时，发生异常情况，必须停止作业。查清原因并采取相应措施确保安全后，方可继续施工。

6.2 采用具有腐蚀性的静力爆破剂作业时，灌浆人员必须带防护手套和防护眼镜。孔内注入破碎剂后，作业人员应保持安全距离，严禁在注孔区域行走。在相邻两孔之间，严禁钻入或灌入破碎剂同时施工。

6.3 在药剂灌入钻孔到岩石或混凝土开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外，施工现场专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂渐入眼内或皮肤上，应立即用清水冲洗。情况严重者应立即送医院治疗。

6.4 在破碎施工中需要改变和控制反应时间，必须按照规定加入抑制剂和促发剂，并按要求进行配置使用，严禁擅自加入其它任何化学物品。

6.5 刚钻孔完或冲孔完的孔，孔壁温度较高，应确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。

6.6 破碎剂的运输和存放应防潮，开封后立即使用。如一次未使用完毕，应立即扎紧袋口，需要时开封。破碎剂严禁与其他材料混放。

7 环保措施

7.1 在施工现场应按市政污水排放要求做好深沉池，施工用的污水经沉淀合格后方可排入相关市政管道。

7.2 已发生化学反应的药剂不得放回药剂瓶，也不允许随地丢弃。为防止土壤污染及其他构筑物被腐蚀，要采取未反应完成的药剂放在容器内，待化学反应充分完成后，随弃渣一起外运。

8 结语

静力爆破这种新的爆破方法在某些特殊情况下与常规炸药爆破相比更具有优越性，它既保证了安全要求，又缩短了施工工期，极大地降低了工程施工成本。当然静力爆破也有它的局限性，由于工人操作、环境等客观因素，采用静力爆破要使整个构筑物同时破碎则很难达到，而这种情况则更适宜采用使用炸药的控制爆破技术，它瞬间即可完成拆除任务。因此对拆除工程来说，静力爆破则更适宜对单个大体积混凝土构筑物进行破碎，像大体积混凝土基础、地下室等。这就要求我们施工技术人员在施工中针对不同的爆破对象，不同的环境、安全、工期要求，选用最适宜的爆破方法和爆破方案完成施工任务。

静力爆破的建安造价要比控制爆破或普通爆破的建安造价高8-10倍，这在爆破方案比选时应较好地注重技术与经济相结合的原则。

参考文献：

篇5：爆破安全技术措施

爆破安全技术措施

1、编制依据

（1）《广东省民用爆炸物管理实施细则》；

（2）《爆破安全规程》（GB6722-2003）；

（3）《铁路施工单位爆炸物安全管理办法》（2005）318号；

2、爆破安全措施

2.1生产技术管理

2.1.1实施爆破作业必须严格遵守下列五项制度：

2.1.1.1有安全员监督，指定专人负责安全。

2.1.1.2由持有《爆破员作业证》的爆破作业。

2.1.1.3在危险区边界设置岗哨和警示标志。

2.1.1.4爆破前必须有信号，危险区内的人员必须撤至500m外的安全地点。

2.1.1.5必须在爆破后进行现场检查，确认安全后才能发出解除警戒信号。

2.1.2必须严格执行安全操作规程。

2.1.3爆破器材的组装、加工等危险作业必须在专门场所进行，严禁在放炮现场或库房内进行。

2.1.4领用爆破器材，不得超过当天所需爆破器材用量。由施工员核定当天用量、填写领料单或准领证，交工区长签字后，方可到炸药库领取。2.1.5保管好爆破现场的爆破器材，严防被盗、丢失，严禁赠送、转卖、转借爆破器材；严禁使用爆破器材炸鱼、炸兽等。

2.1.6严禁在接触爆破器材时吸烟、用水、、用电。

2.2人员到位持证上岗

爆破人员须持证上岗，爆破人员须进行专业培训，取得合格的上岗证。2.3器材管理

2.3.1爆炸物品仓库保管员和看守员应挑选政治可靠、责任心强并经公安机关培训，取得合格证的正式职工担任。

2.3.2仓库保管员的主要职责是：按照国家和上级关于爆炸物品管理的法规、规定，严格执行领发制度，保管好库内的爆炸物品。具体任务是： 2.3.2.1负责爆破器材的入库检验、保管、发放和统计工作；

2.3.2.2负责按照领导审批的品名、数量发放爆炸物品；

2.3.2.3负责建立和填写收发爆炸物品的工作台帐，并做到日清月结，帐物相符；

2.3.2.4负责库区内的安全防范工作，防盗、防火、防爆、防鼠等措施。

2.3.2.5负责库房内发生的紧急事件的前期处置工作，并及时报告相关部门和领导。

2.3.2.6接受上级领导和公安机关的检查、指导，整改不安全隐患。

2.3.3仓库看守员的主要职责是：按照国家和上级关于爆炸物品管理的法规，做好仓库的安全保卫工作，防止被盗、火灾、爆炸等危及仓库安全的事件发生，确保库房万无一失。具体任务是：

2.3.3.1对进入库区的人员进行安全检查，防止闲杂人中进入库区，防止将火具、火种等易燃、易爆、危险品带入库区。

2.3.3.2定时对库房和周边的防护网、围墙、报警设备进行巡视和安全检查，发现问题及时处理，清除隐患。

2.3.3.3对发生的火灾雷击、漏雨等灾害事故积极抢救，减少损失；对发现的盗窃、破坏案件及时报告并保护好现场。

2.3.3.4接受上级领导和公安机关的检查、指导，改进工作。

2.3.4每个爆炸物品仓库应选派2名及以上的看守员担负守库任务；保证24小时有人在岗值班、巡查。

2.3.5爆炸物品库必须建立验收、领发、检查、看守等安全管理制度，制定安全管理、治安防范措施及发生爆炸、火灾、水灾、盗窃及意外性自然灾害事故等事件的处置预案。

2.3.6必须建立严格的出入库审批、检查、登记等工作制度。收存、发放应按制度进行登记、签字。库房管理要做到帐目清楚，手续齐备，帐物相符。

2.3.7爆炸物品要按其性质分类专库存放，严禁混存和超量存储。炸药库的库存量必须与公安机关批准的容量相符。

2.3.8储存爆炸物品的库房要保持通风良好，配备干湿温度计，相对湿度应控制在45%～70%范围内，温度控制在15～30℃范围内。库内禁止存放其他物品。

2.3.9爆炸物品在库房内堆放时，堆垛高度要防止倒塌；堆垛之间留有通道；堆垛距离库墙不少于0.2米，底部应垫高0.2～0.3米。

2.3.10库内储存的爆炸物品应当设置明显的标牌。堆放时，硝铵炸药垛高不应超过1.8米；胶质炸药不应超过1.5米；放置雷管时必须铺设胶质皮垫，码放整齐，不准超量。

2.3.11储存爆炸物品的库房应符合有关建筑规范的要求，具备较好的防盗、防火、防爆性能。

2.4宣传、警示警告标志

进行爆破作业时必须遵守爆破安全操作规程，要有专人负责指挥，在危险区的边界设置警戒哨和标志。在爆破前发出信号，待危险区的人员撤离到安全地点后，才准爆破。爆破后必须对现场进行检查，确认安全后才能发出解除警戒信号。爆破前必须有信号，危险区内的人员必须撤至安全地点。必须在爆破后进行现场检查，确认安全后才能发出解除警戒信号。

2.4.1万一发生各类事故的抢险预案

作业队队长在出现紧急情况后组织并带领应急抢险队实施应急处理领导小组确定的施工方案。

作业队医疗救护队由有医疗救护经验的医生3~5人组成，配备医疗设备齐全、先进的医疗救护车，在发生紧急情况时，立即奔赴现场。

应急抢险队由作业队队长领导，由具有专业技能、身体健康强壮的中青年职工、管理人员组成。在发生紧急情况下时，根据应急处理领导小组的指令，立即投入应急抢险施工。

3．警戒实施方案

3.1装药时警戒区域及人员

装药时，普通工人及其他人员撤离装药现场100m，并禁止装药区域附近有其他人经过，施工现场只有爆破员在现场操作。

3.2起破信号为吹信号哨三次，并确认爆破区域附近500m范围内无其他人时，开始起爆，距起爆点500m设置防护人员防护，联络方式采用对讲机。

3.3组织机构及人员

爆破作业时由工区长负责，爆破员现场指挥，安全员设置警戒线。

3.4警戒布设及人员

爆破点附近500m范围内为警戒区域。爆破前，安全员在施工现场检查，确认附近无人并设置好防护时，爆破员开始放炮。

3.5实施程序

钻孔结束 警戒 装药 撤离 起爆 安全检查 解除警戒

4.爆破工安全技术操作规程

4.1.装药作业规程

4.1．1爆破工必须经专门的技术、安全培训，经公安部门考试合格，持有《爆破员作业证》方可上岗作业。作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服作业。

4.1．2爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722－2003《爆破安全规程》等规定。

4.1．3爆破工对爆破设计无安全措施或安全措施不足的项目，有权拒绝进行爆破作业。

4.1．4爆破作业前，班长应组织爆破工认真学习、讨论爆破计划方案与安全措施，做好作业分工布置工作。

4.1．5爆破作业必须严格按《爆破设计说明书》要求进行作业，作业过程中，一切行动必须听从爆破班长的指挥，并接受安全员的监督。如实际情况发生变化，或存在严重威胁安全作业的情况，应报告有关领导作处理。

4.1．6禁止在大雾、大风雨或雷雨天气中进行爆破作业。

4.1．7炸药、雷管不准与其它物品混装、搬运过程中不得扔、砸、撞，应轻拿轻放。

4.1．8药包加工、装药作业中，严禁携带火柴、打火机等引火物品，严禁在作业场所吸烟。

4.1．9装药和充填应用木质炮棍；深孔爆破出现药包堵塞时，在未装人雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用木制长杆处理；装起爆药柱时严禁投掷或冲击。

4.1．10禁止使用石块（块度大于30mm）和易燃材料填塞炮孔；填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药柱。

4.1．11禁止拔出或硬拉起爆药柱的导火索或导爆管。

4.1．12深孔爆破，每个炮孔应使用两只毫秒雷管组成复式网路，在进行爆破网路联接时，应防止塑料导爆管拉细、拉断、变形和打死结。

4.1．13当装药、充填、联线等全部工作完成后，必须由爆破班长和爆破技术员进行技术检查后，确认无误，方准发出信号进行起爆。

4.1．14当装药、联线、检查工作全部完成后，发出预告信号（竖绿旗或鸣警笛），警戒人员按各自地点、范围进行警戒，其余人员应撤离危险区。发出预告信号后，爆破范围内禁止闲杂人员进人。

4.1．15警戒人员全部按指定地点就位后，检查警戒危险区内确认无人后，才可发出起爆信号（竖绿旗）。

4.1．16爆破作业应按要求，严格遵守起爆时间。

4.1．17起爆5分钟后，由两名爆破工进入爆破现场进行检查，确认无拒爆、盲炮现象，即发出解除警戒信号（撤掉绿旗），警戒人员撤回；如发生或怀疑拒爆，必须经过15分钟后方准进入现场检查。拒、盲炮区应插上红旗警示，并报告有关领导组织人员进行处理。

4．2网路联接作业规程

4．2．1导爆索起爆网路应采用搭接、水手结等联接方法。搭接时，两根导爆索重叠的长度不得小于15cm，中间不得夹有异物和炸药卷，捆绑应牢固。支线与主线传爆方向的夹角不得大于90度。

4．2．2导爆索网路除连接时的水手结外，禁止打结或打圈。交错敷设导爆索时，应在两根导爆索之间放一厚度不小于10cm的垫块。

4．2．3起爆导爆索的雷管应绑紧在距导爆索端部15cm处，雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。

4．2．4导爆管网路中不得有死结，孔内不得有接头。孔外传爆雷管之间应留有足够的间距。

4．2．5用雷管起爆导爆管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应>15cm,应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施,导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布捆扎牢固。

4．2．6电起爆网路所有导线的接头，均应按电工接线法联接，并用绝缘胶布缠好，不得使用裸露导线。在潮湿有水的地区，应避免导线接头接触地面或浸泡在水里。

4．2．7网路联接，必须按从里到外的顺序进行。

4．2．8电雷管只准采用专用的爆破电桥导通网路和校核电阻，电桥的工作电流应小于30mA。在装药填塞完毕，无关人员撤离现场后，才准在工作面导通网路和校核电阻。

4．2．9在电雷管起爆网路中已敷设好的导线两端，应保证接通良好。在未与下一部分导线连接之前，必须接成短路，并用胶布缠好。

4．2．10电力起爆时，流经每个雷管的电流为：一般爆破交流电不小于2.5A，直流电不小于2A；硐室爆破：交流电不小于4A，直流电不小于2.5A。

4．3警戒清场作业规程

4．3．1爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。

4．3．2地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。

4．3．3警戒人员应戴安全帽，戴臂章或拿小红旗等明显标识。

4．3．4起爆前，先进行清场工作，除爆破员之外的其他人员一律撤至危险区外，待爆破员检查危险区内无人后，爆破员撤至起爆站。

4．3．5硐室爆破和拆除爆破的警戒工作按设计要求进行。

4．3．6爆后经检查确认安全后，才能解除警戒，警戒人员才能离开警戒岗位。

4．3．7信号：爆前应使全体职工和附近居民，事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。

第一次信号——预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。

第二次信号——起爆信号。确认人员，设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆。

第三次信号——解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。经检查确认安全后，方准发出解除警戒信

4．4起爆作业规程

4．4．1导火索起爆时，应采用一次点火法点火。单个点火时，一人连续点火的根数，地下爆破不得超过5根，露天爆破不得超过10根。导火索的长度不得短于1.2m。

4．4．2同一工作面由二人以上同时点火时，应指定其中的一人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管或计时导火索的燃烧情况，视情况及时发出撤至安全地点的命令。

4．4．3必须用导火索或专用点火器材点火，严禁用火柴、烟头和灯火点火。严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。

4．4．4只准用快刀切割导爆索，但禁止切割接上雷管或已插入炸药里的导爆索。

4．4．5雷雨季节宜采用非电起爆法。

4．4．6在爆破危险区域内有两个以上的单位（作业组）进行露天爆破作业时，必须统一指挥。

4．5．7硐室爆破必须采用电力、导爆索或导爆管起爆法。

4．5．8硐室爆破，必须采用复式起爆网路。

4．5．9硐室爆破和拆除爆破应设立起爆站。

4．5．10硐室爆破和拆除爆破的起爆电源的容量，必须满足爆破网路的要求。

4．5．11爆破网路的联接必须在工作面的全部炮孔（或药室）装填完毕和无关人员全部撤至安全地点之后，由工作面向起爆站依次进行。两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好。

4．5．12爆破作业场地的杂散电流值大于30mA时，禁止采用普通电雷管。

4．5．13在特殊条件下（如冰冻土层或流砂等），经单位总工程师批准，方准边打眼、边装药，且只准采用导爆索起爆。

4．5．14深孔扩壶时，禁止向孔内投掷起爆药包，孔深超过5m时，禁止使用导火索起爆。

4．5．16两个以上的蛇穴爆破，禁止使用导火索起爆。

4．6爆后检查作业规程

4．6．1炮响完后，露天爆破不小于5分钟（不包括硐室爆破）；地下爆破不少于15分钟（经过强制通风吹散炮烟后），经检测有毒气体浓度

低于允许浓度，才准爆破工作人员进入爆破作业地点。

4．6．2露天深孔爆破后，至少经过15分钟，才允许受过专门训练的爆破员进入爆破作业地点。

4．6．3峒室爆破爆后的等待时间，由设计确定。

4．6．4爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破现场，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。

4．6．5爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。

4．6．6只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。

4．6．7每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。

4．7盲炮处理作业规程

4．7．1发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施。

4．7．2难处理的盲炮，派有经验的爆破员处理，硐室爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由单位总工程师批准。

4．7．3处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业。

4．7．4处理盲炮时，禁止拉出或掏出起爆药包。

4．7．5电力起爆发4．7．6盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施。

4．7．7每次处理盲炮后必须由处理者填写登记卡片。

4．7．8盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。

4．7．9处理裸露爆破的盲炮，允许用手小心地去掉部分封泥，在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包，加上封泥起爆。

4．7．10处理浅眼爆破的盲炮可用以下方法：

a．经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆。

b．打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m。为确定平行眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物。

c．用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。

生盲炮时，须立即切断电源，并将爆破网路短路。

d．在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管。

4．7．11处理深孔盲炮可采用下列方法：

a．爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。b．在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行眼装药起爆。爆破参数由爆破工作确定。

c．所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理。

．7．12处理峒室爆破的盲炮可采用下列方法：

a．如能找出起爆网路的电线、导爆索或导爆管，经检查正常，仍能起爆者，可重新测量最小抵抗线，重划警戒范围，联线起爆。

b．沿竖井或平峒清除填塞物，重新敷设网路，联线起爆或取出炸药和起爆体。

5.爆破员安全职责

5.1火工品必须按规范加工使用。

5.2领用爆破器材，不得超过当天所需爆破器材用量。必须由施工员核定当天用量、填写领料单和准领证，交单位负责人签字后，经有关部门审核，方可到炸药库领取。

5.3爆破器材的组装、加工等危险作业必须在专门场所进行，严禁在放炮现场或库房内进行。当天领用的火工品未使用完的必须退库保管，严禁私自保管炸药。

5.4保管好爆破现场的爆破器材，严防被盗、丢失，严禁赠送、转卖、转借爆破器材；严禁使用爆破器材炸鱼、炸兽等。

5.5爆破人员须持证上岗，爆破人员须进行专业培训，取得合格的上岗证。

5.6爆破作业时，必须严格按照规范进行操作。

篇6：爆破工程与安全技术

复习题一

一、填空题

1．爆炸是最快最猛烈的化学反应，并生成大量的（热）和产生大量的（气体）。2．炸药化学变化的（四种）基本形式是（热分解）（燃烧）（爆炸）和（爆轰）。

3．爆破安全技术包括（爆破施工作业中的安全问题）和（爆破对周围建筑设施与环境安全影响）两大部分。

4．炸药爆炸的三要素是（化学反应过程大量放热）（化学反应过程高速进行）和（化学反应过程生成大量气体）。

5．影响炸药殉爆距离的因素有装药密度（药量）、药径、（药包外壳）和（连接方式）。6．雷管和小直径药包底部有一凹穴，其作用是为了提高雷管和药包的（聚能效应）。7．导爆索的外观颜色一般为（红）色，药芯为（白）。

8．导爆索是传递（爆轰）的起爆器材，其药芯是（太安）或（黑索金）。

二、选择题

1．炸药的感度是指炸药在外能的作用下发生（C）的难易程度。A 燃烧

B 热分解

C 爆炸

2．主爆药卷爆炸时，引起被爆药卷完全爆炸的最大距离叫（B）。

A 传爆距离

B 殉爆距离

C 拒爆距离

3．最大安全电流是指通过恒定直流电流（B）内电雷管不爆炸的电流值。

A 3min

B 5min

C 10min 4.从爆破效果来看（B）

A 正向装药，爆破效果好

B 反向装药爆破效果好

C 正向、反向装药效果相同 5．以下炸药可直接用于有水的深孔爆破和浅孔爆破作业（A）

A 乳化炸药

B 铵梯炸药

C 铵油炸药

6．铵油炸药的主要成分是硝酸铵、柴油和（B）构成。

A 黑索金

B 木粉

C硫磺

7．爆破员爆后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时（A）。

A 上报和处理

B 自己处理

C 继续作业

8．工程爆破产单位耗药是一个临空面情况下采用的，随着临空面增多，单位耗药量（C）

A 随之增加

B 不变

C 随之减少 9．岩石乳化炸药的有效贮存期一般为（B）。

A 4个月

B 6个月

C 2年

10．普通雷管自生产之日起，其有效期一般为（C）。

A 6个月

B 12个月

C 2年

11．炸药的（A）是指炸药爆轰时爆破对象产生的压缩粉碎和击穿能力。

A 猛度

B 爆压

C 做功能力

三、判断是非题

1．8号工业雷管可直接引爆岩石乳化炸药。（∨）

2．常见工业雷管号数愈大，其管内起爆药量愈多，雷管的起爆能力愈强。（∨）3．用力敲击或挤压雷管是时，可能造成雷管爆炸。（∨）4．炮孔深度和炮孔长度是一个概念。（×）

5．装药时炸药的压装密度越大，装药量就越多，爆炸威力就越大。（×）6．炸药爆炸属于化学爆炸，在瞬时内产生高温、高压气体，并以波的形式向四周传播。（∨）7．药卷直径过小（小于它的临界直径）时，将影响炸药稳定传爆。（∨）8．制作起爆药包通常是用雷管在药卷上用手压出小洞，将雷管插进去。（×）9．导爆管和导爆索均可直接引爆铵油炸药或岩石乳化炸药。（×）10．进入爆破器材库的人员不应穿带铁钉的鞋和易产生静电的化纤衣服。（∨）

四、问答题

1．炸药着火是时，宜采用什么方法处理

答：采取洒水降温，尽快疏散炸药等措施，切不可采用沙土覆盖法或用灭火器去灭火。2．炸药起爆能有几种形式

答：炸药起爆能有三种形式：即热能、机械能和爆炸能。3．爆破员、安全员、保管员和押运员应符合哪些条件 答：（1）年满18周岁，身体健康，无妨碍从事爆破作业的生理缺陷和疾病；（2）工作认真负责，无不良嗜好和劣迹；（3）具有初中以上文化程度；（4）持有相应的安全作业证。4．炸药的热分解性能对炸药贮存过程中的影响

答：炸药在常温尤其是受热作用时，发生缓慢的分解并放出热量，热分解不会形成爆炸，但是温度升高，分解速度会加快；当温度持续升高时，热分解可能转化为爆炸。所以，库房在贮存炸药时，不宜堆得过密、过高和过多，要留有通道，保证通风良好，保持常温。5．什么是爆炸

答：爆炸是指某一物质系统在有限空间和极短时间内，大量能量迅速释放和急骤转化的物理、化学过程，在这种变化过程中通常伴随有强烈放热、发光和声响等效应。6．非电毫秒雷管和毫秒延期电雷管的主要区别

答：非电毫秒雷管是用塑料导爆管引爆而延期时间以毫秒数量级计量的雷管，毫秒延期电雷管通电后爆炸的延期时间也是以毫秒数量级来计量的，它们的主要区别在于：非电毫秒雷管不用毫秒电雷管中的电点火装置，而通过一个与塑料导爆管相连接的塑料连接套，由塑料导爆管的爆轰波来点燃延期药。7．爆破员职责

答：（1）保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用；

（2）按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；

（3）严格遵守《爆破安全规程》和安全操作细则；

（4）爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素及时上报或处理；

（5）爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。

新取证人员（新爆破员）应在有经验的爆破员指导下实习三个月，方准独立进行爆破工作。

复习题二

一、填空题

1．井巷掘进工作面上的炮孔，按作用不同分为（掏槽孔）（辅助孔）和（周边孔）。2．电力起爆网路要求流经每个雷管的电流应满足：一般爆破，交流电不小于（2.5A），直流电不小于（2A）；硐室爆破，交流电小少于（4A），直流电不小于（2.5A）。3．塑料导爆管的引爆方法有：（击发枪引爆）（雷管引爆）（导爆索引爆）。

4．最小抵抗线是指药包中心到自由面的（最短）距离，岩土爆破时，大量飞石主要是顺着（最小抵抗线）方向向外抛散的。

5．导爆管网路通常由以下四种元件组成：（击发元件）（传爆元件）（起爆元件）和（连接元件）。

二、选择题

1．（B）不能采用导爆管起爆法。

A 硐室爆破

B 有瓦斯或矿尘爆炸危险的矿山

C 水下爆破 2．电雷管的电阻应用（A）检测，电阻值应符合产品的说明书规定值。

A 爆破专用电桥

B 万用表

C 惠登期电桥 3．导爆索网路可用于（A）爆破。

A 深预裂和光面

B 拆除

C 复杂环境深孔

4．在仓库内码放爆破器材时爆破器材包装箱与墙的距离宜大于（B）。

A 0.6 m

B 0.4m

C 1.6m 5．用爆炸法销毁爆破器材的单响药量不应超过（B）。

A 10kg

B 20kg

C 24kg

6．敷设起爆网路应由有经验的爆破员或爆破工程技术人员实施，并实行（B）作业制。

A 单人

B 双人

C 多人

7．用汽车运输爆破器材在平坦道路上行驶时，前后两部汽车距离不应小于（A），上山或下山不小于30m。

A 50m

B 100m

C 200m

8．浅孔二次爆破时单孔多药包或同一岩块有多个钻孔时，一般要求（B）起爆。

A 单个药包

B 所有药包同时

C 逐孔 9．待运雷管箱未装满雷管时，其空隙部分应用（A）。

A 不产生静电的柔软材料塞满

B 可以空着

C 用其它材料塞满 10．过期失效的粉状硝铵炸药适合用（B）销毁。

A 爆炸法

B 焚烧法

Ｃ 化学分解法 11．爆破前可以用爆破专用仪表检测的爆破网路是（C）。

A 导爆索起爆网路

B 非电导爆管起爆网路

B 电爆网路 12．装配起爆药包时，电雷管必须由药卷的（A）装入。

A 顶部

B 聚能穴一端

C 任意位置

三、判断是非题

1．爆破单位体积岩石所消耗的炸药量称之为单位炸药消耗量。（∨）2．装药发生卡塞时，若已装入起爆药包，也可用工具冲击、挤压。（×）3．爆破器材仓库的电源开关和熔断器应设在库房内，并装在铁制配电箱中。（×）4．任何炸药和雷管都可用于有瓦斯和煤尘爆炸危险的井下爆破作业。（×）5．装药时用力捣压增加装药密度，可增加爆破威力。（×）

6．自由面或临空面越多，爆破破岩越容易，效果越好，炸药消耗量越少。（∨）7．炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/3。（×）

8．采用电起爆系统，当雷雨来临时，应立即停止爆破作业，迅速撤离危险区。（∨）9．浅孔爆破的炮孔孔径大于75mm，孔深大于5m。(×)10．切割导爆索应使用锋利刀具，但也可用剪刀剪断导爆索。(×)11．导爆管网路不够长时，可以在炮孔内有接头。(×)12．平巷掘进爆破掏槽孔的形式可分为倾斜孔掏槽、平行孔直线掏槽、混合式掏槽。（∨）13．雷雨天也可以采用电爆网路。(×)

四、问答题

1．什么叫自由面 它与爆破效果有什么关系

答：自由面又叫临空面，通常是指岩土介质与空气接触的交界面，自由面的存在就能使炸药爆破破碎岩石容易，既节省炸药，效果又好，所以自由面是爆破破碎岩石必不可少的条件。一般来讲，随着临空面面积的增大及数量的增多，岩石爆破夹制作用将变小，也有利于岩石的爆破。

2．为什么要进行炮孔填塞 炮孔填塞注意事项有哪些

答：炮孔填塞是爆破作业重要工序之一，填塞的目的在于使炸药的能量得到很好的利用，改善岩石爆破破碎效果。

炮孔填塞注意事项有：（1）填塞材料中不得含有碎石块和易燃材料；（2）炮孔填塞段有水时，应用粗沙或岩屑填塞，防止在填塞过程中形成泥浆或悬空无法填塞密实；（3）填塞过程要防止导线、导爆管被砸破。

3．露天台阶爆破深孔的布置方式有哪三种 请画图描述

答：露天台阶爆破深孔的布置方式有正正方形、矩形和三角形三种。

。。。。。a。。b。。。

正方形 矩形 三角形 注：a 孔距 b 排距

4．岩土爆破中出现爆破个别飞散物过远的原因有哪些

答：（1）爆破参数不当，炸药单耗与单孔装药量过大，药包最小抵抗线过小；

（2）堵塞质量差，长度不够；

（3）药包位于不均匀爆破介质的软、硬界面或混凝土浇筑接合面处；

（4）内部药包邻近有薄弱结构面，死穴（溶洞）等，改变了设计抵抗线方向及量值；

（5）先爆药包的爆坑改变了后爆药包抵抗线及掀翻后爆部位覆盖物。5．在每次爆破中警戒信号有几次，各代表什么意义

答：有三次：（1）预警信号 该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作；（2）起爆信号 起爆信号应在确认人员设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出，起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆；（3）解除信号 安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查，确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号，在此之间，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。

复习题三

一、填空题

1．在露天深孔爆破中，装药结构分为（连续装药结构）（分段装药结构）和（混合装药结构）。2．深孔爆破中炮孔深度超出台阶高度以下的超钻深度，其作用是降低（装药中心位置）以便有效地克服（台阶底部阻力），避免或减少（根底的产生）。3．。在阶梯爆破中，为充分利用临空面，无论是基坑还是渠道开挖，总是先开出（沟槽），形成阶梯，这样，不仅增加了临空面，同时，便于组织（钻孔）（装药）（爆破）和（出渣）各道工序的平行流水作业。

4．炮孔及药壶爆破装药时，应使用（木质或竹制）炮棍。

5．根据起爆药包在炮孔中安置的位置不同，有三种不同的起爆方式：分别是（反向起爆）（正向起爆）（多点起爆）。

6．押运员负责核对所押运的爆破器材的（品种）和（数量）。7．押运员负责看管爆破器材，防止爆破器材途中（丢失）（被盗）或发生其他事故。

8．购买民用爆炸物品应当通过（银行帐户）进行交易，不得使用（现金）或（实物）进行交易。

二、选择题

1．掘进工作面钻孔前应将掌子面清理干净，禁止（A）继续钻孔。A 沿残孔 B 在裂隙处 C 在凸起处 2．目前常用的斜眼掏槽方式中，（C）方式使用范围最广，并适用于各类岩石及中等以上断面。

A 单斜掏槽 B 扇形掏槽 C 楔形掏槽

3．在竖井爆破作业中，使用电力起爆网路时，为避免（C）对爆破的影响，在电雷管进入井底爆破场地前，应切断井下电源，严禁电雷管进场后再排水。A 静电 B 水中杂物 C 杂散电流

4．未形成台阶的浅孔爆破，爆破飞石对人员的最小安全距离（B）A 200m B 300m C 100m 5．在露天爆破中通常以（C）对人员安全距离来划定爆破安全警戒范围。A 空气冲击波 B 爆破毒气 C 爆破飞石

三、判断是非题

1．当起爆炸药的能量不足时，炸药可能出现不稳定爆炸现象，造成半爆或熄爆。（∨）2．掘进工作面一个炮孔内不得装两个起爆药卷的主要原因是容易引起瓦斯、煤尘爆炸。（∨）3．填塞材料中可以含少许石块和易燃材料。（×）

4．起爆网路敷设时，网路连接的方向是由起爆站向工作面逐段进行。（×）5．填塞前需利用炮棍校核填塞长度是否满足设计要求。（∨）

6．掘进工作面钻孔前应将掌子面清理干净，发现残孔要标注出来，凿岩时至少要在距残孔10cm以外钻凿平行新孔，禁止在残孔中继续钻孔。（∨）

7．遇雷雨时，爆区所有人员应立即撤离危险区，撤离前应将电爆网路导线与大地绝缘，并禁止将其构成闭合回路。（∨）

8．井巷掘进爆破的特点是只有一个自由面，同时炮孔深度受到新断面大小的限制，一般孔深只有1.5—3.0m。（∨）9．毫秒爆破（微差爆破）既可降低爆破震动，又可改善岩石爆破破碎效果。（∨）

10．在装药过程中，要以拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆管、导爆索和电雷管脚线。

（×）

四、问答题

1．一般土岩爆破爆后检查有哪些内容

答：（1）有无盲炮，通过堆积情况初步判定是否有盲炮；

（2）堆积状况，岩土爆破的岩石堆积状况是否稳定，拆除爆破中建（构）筑物是否

完全塌落，是否存在不安全隐患；

（3）边坡或围岩危石情况，露天爆破中爆后的边坡是否稳定，边坡上是否存在危石，地直爆破 中有无冒顶，顶板是否有危石悬吊，支撑是否破坏等；

（4）地下爆破炮烟是否排除；

（5）附近建筑物及不能撤离的设备有无损坏；

（6）现场是否有残存的爆破器材。2．公路运输爆破器材途中应注意的事项有哪些

答：公路运输爆破器材途中应避免停留住宿，禁止在居民点、行人稠密的闹市区、名胜古迹、风景游览区、重要建筑设施等附近停留，确需停留住宿必须报告投宿地公安机关。

3．露天深孔装药过程中出现堵孔时，为何不能用金属长杆捣捅

答：露天深孔装药过程中，特别是在雷管和起爆药包已放入炮孔后，再用金属长杆捣捅堵孔，有可能与岩石（矿石）撞击产生火花，万一引爆雷管和起爆药包，其后果不堪设想，故深孔装药出现堵孔时，禁止用金属杆捣捅。

4．电力起爆法施工工序有哪些环节

答：除在起爆药包加工、装药、堵塞时要保护好电爆网路外，电力起爆法的主要工序为：电爆网路的连接、导通、网路检查、电阻平衡、合闸起爆。

5．什么是早爆 引起早爆的原因是什么

答：炸药在预定的起爆时间之前起爆称之为早爆。

引起早爆的原因有：（1）爆破器材不合格；（2）炸药自燃导致的自爆；

（3）由感度高的炸药或起爆器材的机械能作用（冲击、磨擦等）引起的早爆；（4）外来电流 如雷电、静电、杂散电流、射频电和感应电流引起的早爆。6．在爆破施工中，如何预防爆破飞石事故

答：（1）按设计要求钻孔、装药、起爆，确保装药施工质量；

（2）按设计要求进行填塞，确保填塞长度和质量；

（3）在城镇土石方和拆除爆破中，认真做好防护工作；

（4）爆前认真清场，搞好安全警戒工作。7．预防炮烟中毒的措施有哪些

答：（1）采用零氧平衡的炸药，使爆后不产生有毒气体，加强炸药的保管和检验工作，禁用过期变质的炸药；

（2）保证填塞质量和填塞长度，避免炸药发生半爆或爆燃；

（3）爆破后，必须加强通风，应采取措施向死角盲区引入风流，严格执行《爆破安全规程》规定，井下爆破需等15min以上，炮烟浓度符合安全要求时，才允许人员进入工作面；（4）露天爆破的起爆站及观测站不许设在下风方向，在爆区附近有井巷、涵洞和采空区时，爆破后炮烟有可能窜入其中，积聚不散，故未经检查，不准入内；

（5）井下装药工作面附近，不准使用电石灯，明火照明，井下炸药库内不准用电灯泡烘烤炸药；

（6）设有完备的急救措施，如井下设有反风，迅速撤到安全地点。8．试述盲炮、残炮的预防措施

答：（1）寻爆破器材，要妥善保管，严格检验，防止使用技术性能不符合要求的爆破器材，在同一串联支路上使用的电雷管，其电阻差不应大于0.2欧姆，对不同燃速的导火索应分批使用；

（2）提高爆破设计质量，设计内容应包括炮孔布置、起爆方式，延期时间、网路敷设、起爆电流、网路检测等，对于重要的爆破，必要时进行网路模拟试验；

（3）改善爆破操作技术，保证施工质量，火雷管起爆要保证导火索与雷管紧密联接，雷管与药包不能脱离，电力起爆要防止漏接、接错和折断脚线，网路接地电阻不得小于1*10~5欧姆，并经常检查检查开关、插销和线路接头是否处于良好状态；

（4）在有水的工作面或水下爆破时，应采取可靠的防水措施，避免爆破器材受潮，或采取防水炸药，对起爆器材应进行深水防水试验，并在联接部位采取绝缘措施。

9．试述处理盲炮、残药的常用方法及适用条件

答：处理盲炮和残药的常用方法有以下几种：

（1）重新起爆法 经检查，属于线路完好，雷管未爆的瞩目炮，可以重新联线起爆，也可以用竹制、木制或有色金属制的工具将堵塞物轻轻掏出，另装起爆药重新起爆，重新起爆时，应检查药包最小抵抗线是否改变，若有改变应采取适当的安全措施；

（2）聚能药包诱爆法 聚能药包可提高炸药的诱爆距离；

（3）风、水管吹洗法 如炮孔中装的是粉状硝铵类炸药，可用风水管吹洗法处理盲炮，如果盲炮为硝化甘油炸药、水胶炸药、乳化炸药、浆状炸药等防水炸药时，吹洗出炮泥后，应重新起爆；

（4）打平行孔装药爆破法 在距浅孔盲炮0.3m以上的距离再打一平行炮孔装药爆破。对于浅孔药壶爆破法，平行孔距盲炮药壶边缘不得小于0.5m，露天深孔盲炮，平等孔距盲炮孔口距离不少于十倍炮孔直径；

（5）残药的处理 因没有雷管而比较方便，处理盲炮的上述方法都可尖用于残药的处理，但应仔细检查，严禁打残孔。

复习题四

一、填空题

1．往爆破点人工搬运爆破器材时，不应一人同时携带雷管和炸药；炸药和雷管应分别放在（专用背包[木箱]内），不应放在衣袋里。2．实施电起爆出现拒爆时，必须立即（切断电源），并将网路主线短接。

3．爆破作业单位应当按照其（资质等级）承接爆破作业项目，爆破作业人员应当按照其（资格等级）从事爆破作业。

4．转让、出借、转借、抵押、赠送民用爆炸物品的，由公安机关处（2万元）以上（10万元）以下的罚款。

5．运输硝化甘油类炸药或雷管等感度高的爆破器材时，车厢或船舱底部应铺（软垫）。6．押运员要监督运输工具按规定的（时间）（线路）（速度）行驶。

二、选择题

1．处理结块的铵油炸药时必须（C）后放入孔内。

A 用石块砸一砸 B 倒在孔口用炮棍捅落 C 用木棍破碎

2．在斜坡道上用汽车运输爆破器材时，行驶速度不应超过每小时（A）公里。A 10 B 20 C 30 3．库区内安装灯具时灯具距库房的距离不应小于（B）。A 1米 B 3米 C 5米

4．在仓库内码放爆破器材时应留有（A）以上宽度的安全通道。A 0.6m B 0.8m C 1.2m 5．仓库内货架上雷管箱码放应（A）。

A 单层平放 B 叠放2层 C 叠放3层 6．雷管只能用（A）销毁。

A 爆炸法 B 焚烧法

Ｃ 溶解法

7．库房设置防护土堤时，允许用块石或混凝土砌筑不高于（Ｂ）的堤基。

A 50cm B 1.0m C 1.5m 8．露天深孔及药壶蛇穴爆破，爆后应超过（B）分钟，方准许检查检查人员进入爆区。A 5 B 15 C 20 9．露天浅孔爆破，爆后应超过（A）分钟，方准检查人员进入爆破作业地点。A 5 B 15 C 20 10．下列爆炸物品中，允许在同库中存放的是（A）。

A 硝铵类炸药与导爆索 B 电雷管与导爆索 C 硝铵类炸药与电雷管

三、判断题

1．爆破器材可以用自行车或摩托车运输。（×）

2．可以直接将不防水的硝铵类炸药丢入河塘江湖及下水道中溶解销毁。（×）3．爆破器材仓库应具有防直接雷击和感应雷击的设施。（∨）

4．收存和发放民用爆炸物品必须进行登记，做到帐目清楚，帐物相符。（∨）5．在爆破作业点临时存放爆破器材时只要有人看管就可以了。（×）6．黑火药适合用溶解法销毁。（∨）

7．爆破作业单位应当将领取、发放民用爆炸物品的原始记录保存一年备查。（×）

四、问答题

1．国家对民用爆炸物品的管理原则是什么

答：（1）国家对民用爆炸物品的生产、销售、购买、运输和爆破作业实行许可证制度，未经许可，任何单位或者个人不得生产、销售、购买、运输民用爆炸物品，不得从事爆破作业。严禁转让、出借、转借、抵押、赠送、私藏或者非法持有民用爆破物品；

（2）任何单位或者个人都有权举报违反民用爆炸物品安全管理规定的行为。接到举报的主管部门，公安机关应当立即查处，并为举报人员保密，对举报有功人员给予奖励励。2．爆破器材丢失、被盗该如何处理

答：发现爆破器材丢失、被盗，应及时向主管部门及公安机关报告。3．在地面作业地点存放爆破器材时，应遵守的规定

答：（1）运至作业地点的爆破器材，应有专人看管；

（2）作业地点只应放当班作业需的爆破器材，大型爆破，可存放本次工程所需的爆破器材，雷管或起爆体不应和炸药存放在一起；

（3）拆除爆破和地震勘探及油气井爆破时，不应将爆破器材散堆在地上，雷管应放在外包铁皮的木箱里，箱应加锁。

4．用人工搬运爆破器材时，应遵守的规定

答：（1）在夜间或井下，应随身携带完好的矿用电池灯、安全灯或绝缘手电筒；

（2）不应一人同时携带雷管和炸药，雷管和炸药 应分别放在专用背包（木箱）内，不应放在衣袋里；

（3）领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，不应乱丢乱放；

（4）不应提前班次领取爆破器材，不应携带爆破器材在人群聚集的地方停留；

（5）一人一次运送的爆破器材数量不超过：雷管1000发，拆箱（袋）运搬炸药20kg，背运原包装炸药一箱（袋），挑运原包装炸药二箱（袋）；

（6）用手推车运输爆破器材时，载重量不应超过300kg，运输过程中应采取防滑、防磨擦和防止产生火花等安全措施。

5．装卸爆破器材，应遵守规定

答：（1）认真检查运输工具的完好状况，清除运输工具内一切杂物；

（2）有专人在场监督；

（3）设置警卫，无关人员不允许在场；

（4）爆破器材和其他货物不应混装；

（5）雷管等起爆器材，不应与炸药在同时同地进行装卸；

（6）遇暴风雨或雷雨时，不应装卸爆破器材；

（7）装卸爆破器材的地点，应远离人口稠密区，并设明显的标志，白天应悬挂红旗和警标，夜晚应足够的照明并悬挂红灯；

（8）装卸搬运应轻拿轻放，装好、码平、卡牢、捆紧，不得磨擦、撞击、抛掷、翻滚、侧置及倒置爆破器材；

（9）装载爆破器材应做到不超高、不超宽、不超载；

（10）用起重机装卸爆破器材时，一次起吊质量不应超过设备能力的50% ；

（11）分层装载爆破器材时，不应站在下层箱（袋）上装另一层，雷管或硝化甘油类炸药分层装载时不应超过二层。

6．爆破器材外观检查项目

答：（1）雷管管体不应压扁、破损、锈蚀，加强冒不应歪斜；

（2）导火索和导爆索表面要均匀无折伤、压痕、变形、霉斑、油污；（3）导爆管管内无断药，无异物或堵塞，无折伤、油污、穿孔、端头封口；

（4）粉状硝铵类炸药不应吸湿结块，乳化和水胶炸药不应稀化或变硬。7．爆破作业场所有下列情形之一时，不应进行爆破作业

答：（1）岩体有冒顶或边坡滑落危险的；

（2）地下爆破服务业区的炮烟浓度超过6.8.1.3规定时的；

（3）爆破会造成巷道涌水、堤坝漏水、河床严重阻塞、泉水变迁的；

（4）爆破可能危及建（构）筑物、公共设施或人员的安全而无有效防护措施的；

（5）硐室、炮孔温度异常的；

（6）作业通道不安全或堵塞的；

（7）支护规格与支护说明书的规定不符或工作面支护损坏的；

（8）距工作面20m以内的风流中瓦斯含量达到或超过10%或有瓦斯突出征兆；

（9）危险区边界未设警戒的；

（10）光线不足、无照明或照明不符合规定的；