气割安全操作规程（精选8篇）
篇1：气割安全操作规程
气焊气割安全技术操作规程
1、从事气焊气割人员必须熟知本规程和安全知识。
2、严格遵守各项规章制度，作业时不得擅离职守，进入岗位应穿戴好防护用品，气割场所应有消防措施。
3、禁止把氧气瓶和其它气瓶放在一起，易燃易爆品和油脂油污品不得同氧气瓶一起运输和存放。
4、对易燃易爆有毒容器或管道割焊时，要将有毒体及易燃易爆体放尽，然后冲洗干净，打开全部通道后方能割焊，容器外要有人监护。
5、在割焊金属容器或箱型结构时，按规定着装，严禁把泄漏乙炔气的焊割炬或乙炔管带入金属容器内，以防混合气体遇明火而发生爆炸。
6、检查气瓶口是否漏气时，严禁用烟头或明火实验，开氧气阀时，工作人员应从阀门连接的侧面进行，不要面对减压阀。
7、焊、割枪各连接处要严密，割咀若堵塞，不能用纯铜丝清理咀孔。检查焊、割枪喷射能力，无喷射能力的不能使用，应及时修理。
8、焊、割枪不准面对人点火，用毕即将火熄灭，不能把燃烧的焊炬随意摆动。熄火时应先关闭乙炔阀，后关闭氧气阀；割枪则先关高压氧气阀，后关乙炔阀和氧气阀；以免回火。
9、旋钮不灵活或手柄破损的焊、割枪一律不得使用。
10、工作人员必须佩戴有色眼镜，以防飞溅的火花灼伤眼睛。
砂轮机使用安全操作规程
1、砂轮机必须装有防护罩和吸尘装置，托刀架与砂轮工作面的距离不得大于3mm。
2、认真进行开机前检查工作，确认无误后方能开机，空转2—3min，待运转正常，方能工作。
3、禁止在砂轮侧面上磨削。禁止二人同时使用一片砂轮。操作者应站在砂轮的侧面，以防砂轮崩裂伤人。
4、使用手提砂轮机时，严禁将皮线盘挽在身上。
5、操作人员必须戴防护眼镜，严禁戴手套作业。其它事项，依照磨工有关安全规定执行。
电焊工安全技术操作规程
1、操作前必须按规定劳保着装，正确使用劳保用品。手工电弧焊最容易引起的事故是触电，眼睛被弧光伤害，烧伤或皮肤烧伤及有害气体的危害等。因比，必须按规定配带劳保用品，以免发生意外事故。
2、电焊机在使用前，应检查设备安全是否完好。电焊机外壳接地是否良好可靠，焊钳与把线必须绝缘良好牢固，在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防止触电措施。必须穿绝缘胶鞋。
3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的地方，拉合时应戴手套侧向操作。连接焊钳或地线时应断电作业，调节电流时应在空载下进行，调换极性接法时应断电和空载情况下进行。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊。焊接带电的设备必须先切断电源。禁止在储有易爆的车间或场所进行焊接。在可燃物品附近进行焊接和切割工作时，必须有一定的安全距离，焊接贮存过易燃易爆，有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开，方可进行焊接的切割。
5、在金属容器内进行工作时，应设有监护人员。除防止触电外，要尽量保持容器通风良好，焊工应穿干燥的工作服及胶鞋。当容器窄小时应在绝缘垫上进行操作。严禁将漏乙炔气的焊炬、割炬带到容器内，防止混合气体迂明火而爆炸。
6、雷雨时，应停止露天焊接作业，五级以上大风不宜露天焊接。如特殊情况，必须采取得力的防雨措施防止触电和采取搭设档风设备等措施。以防火星飞溅引起火灾。高空作业时应配带安全带。对施焊作业的下方有无易燃易焊的物品，应清除，或进行复盖、隔离方可施焊。
7、使用气割气焊时，呈三角形布景，氧气瓶、乙炔瓶、割焊炬之间一般不小于5米的距离。工作现场与易燃易爆物品或其它明火的距离一般不小于10 米，确实难以达到10米时，应保证不小于5米，但必须加强防护。
8、严禁氧气乙炔瓶混放、混装、混吊。禁止在氧气乙炔气瓶旁吸烟。氧气瓶、乙炔瓶应防止阳光直射时曝晒及其他高温热源的幅照加热，以免引起气体膨胀而爆炸。气瓶和减压器不许沾染油脂，装卡用的板手不得沾有油脂。也不许戴有油脂的手套，以免发生燃烧爆炸事故。
9、气焊气割工作中，正确使用氧气瓶、乙炔瓶、减压器、割炬、焊炬，严格按操作规程，规范作业施工。严格按各个器械的使用性能及注意事项操作，杜绝火灾爆炸及事故的发生。
10、当焊接或切割工作，应切断焊机电源，关闭氧气瓶、乙炔瓶阀门，并仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险以后，方可离开现场。
空压机安全操作规程
1、起动空压机前观察是否有触电保护器装置，机体有无可靠接零（接地），严禁一闸控制多台电动设备。
2、操作人员必须熟悉安全操作规程、必须具备实际操作技能。
3、空压机有皮带的一侧应有安全防护网，起动工作时旁边严禁站人。
4、起动后观察气压表是否正常，严禁自行调节气压。
5、若出现故障应及时关闭电源，待维修好后方能重新使用。
6、维修人员必须持证上岗，严禁带电或空压机工作时进行维修。
7、充气时应了解被充物件所需气压，严禁超气压充气。
8、充气完毕应及时关闭电源、收好气管。
钻工安全操作规程
1、按钻床额定钻孔直径使用，不得超过。
2、钻头必须卡紧，工件必须夹牢，不准手拿工件钻孔。钻薄件时，工件下面要垫平整木板。
3、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止用管子套在手柄上加力钻孔。
4、操作时要戴防护眼镜，严禁戴手套。
5、摇臂旋转范围内，不准堆放物件和站立无关人员。
6、在开始钻孔向下时用力要轻，以防工件转动或甩出。
7、钻硬工件时，进刀量不得过快，更不得用手硬摇。
8、钻深孔时，要经常升降，清除铁屑，以防咬牢损坏机件。
9、严禁用手直接消除铁屑，要用专门的工具。
10、钻床变速时，必须停车后进行，使用自动刀时要选择好进给速度，调正好行程限位夹块。11.各种金属的切削角一般应为：铸铁1180、青铜黄铜1300至1400、硬性钢材1340。12.工作完毕拆钻套时，应使用楔形垫铁冲击，不得使用其他工具代替。
13.拆卸钻头时，必须用手抓住钻头，以免落下伤人。
14.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立住，并且都要卡紧。
施工机械维修安全操作规程
1、工作环境必须清洁整齐，无油污，通风良好，零配件、工件堆放整齐有序，通道畅通，车间内严禁吸烟以防火灾。
2、清洗用油、废油、汽油等应指定地点存放，及时处理。容器必须加盖，严禁用敞口的壶和桶储存。
3、修理车辆，机械解体，应在平坦坚实的地面。要用支架将车架稳垫牢，回转机构必须锁定或卡死。
4、重心高，偏心大，或易滚动的工件，应合理搁置采取稳固措施，以防倾倒。
5、严禁使用不合格的工具，凿、冲类工具必须刃口完整，锐利无裂纹，无毛刺，尾部不准热处理淬硬，出现卷边要及时处理，防止飞屑伤人，抡大锤时，甩转方向不准有人，锉刀、刮刀应装有手柄，不得用口吹除金属碎屑。使用刮刀要防止用力过猛，避免因滑移而发生伤害事故。
6、使用电器必须检查插座、电线、开关要正确接入，对电源线及电器设备必须保持清洁、无油污。
７、使用电钻应戴绝缘手套，钻斜孔要防滑钻，操作时可使用加压杆，严禁以身体重量助压。
8、使用千斤顶应按操作规程使用。
9、严禁在砂轮上打磨笨重、不规则的物体。操作时人不得站立在砂轮的正前方，砂轮与支架间隙应调整适当，不得过大，不使用厚度不大和周边有缺口的砂轮。
10、严禁在汽油附近进行锤击和使用砂轮，防止因打击和磨削时迸出火星引起火灾。
11、严禁明火取暖，用油料清洗机件时严禁吸烟，不得清洗尚在散发热量机件，应待充分冷却后清洗。清洗车辆应先切断和移走电源，清洗作业中不得使用钢丝刷并防止机件间相互碰撞，防止产生静电起火。
12、不应在车辆上任意摆放工具，防止工具落下打伤下面作业人员。
13、严禁用手直接拨动差速器，变速器等机构内部的齿轮和将手指伸进钢板弹簧座孔筹处，防止挤伤或剪断手指。
14、机械拆卸前应先将外部泥土和油污洗净。
15、拆卸时要使用合适的工具和专用工具，按总成部件零件顺序从外到内依次拆卸，不得乱敲乱打。拆卸后的零、部件要清洗干净，为装配作好准备。
16、对某些不可互换的组合件，如缸体主轴承盖，飞轮壳，连杆与盖等应按原来的部位和顺序做好记录，成对成套存放，为装配作好准备。
17、对精度较高的零部件，若技术状况良好，不可随意拆卸，以免在拆装过程中损坏或降低装配精度，对高精度部件如高压油泵、喷油嘴、调速器、油泵油压操作阀等应在专门的工作台上拆装，以免损坏精密件。
18、拆装螺母，应选用合适的开口，梅花和套筒板手，不得随意用活动板手和管子钳等，以免损坏螺母。拆卸静配合件要用专用拆卸工具或压力机。
19、各部分装用的螺栓、垫片、锁片、开口销等应合乎技术要求。保证质量。保险垫片、制动铁丝一般不准重复使用。对通用件，标准件，轴承，油封，弹簧等不合格件不能使用，任何不合格部件，零件不得装配，为此装配前必须经过严密检查。
20、装配件必须仔细清洗干净，重要件要用汽油、柴油清净。并用压缩空气吹干。组装件不得有油污，水垢和积炭。
21、分析检查装配件的尺寸及精度，通过选配和调整以满足精度要求。
22、分析检查装配件的程序，一般先内后外，先难后易，先精度高后一般，依次进行。
23、选择合理的装配方法和设备，如静配合件采用相应的压力装配，对包容件加热，被包容件冷缩等装配方法。
24、动配合件的摩擦表面要涂上清洁的规格相符的润滑油。
25、对接合处，密封装置各管路，应保证密封，防止泄漏。
26、凡特殊重要部位如气缸、主轴瓦等处的螺栓螺母应按规定的顺序和力矩分次均匀拧紧
27、修复后试运转前，应加足燃料、润滑油、冷却水，检查调整各部间隙，行程及灵活度。
28、试车时应随时注意仪表，声响等，发现问题应立即停车处理。
29、试车前先应空走合，然后负荷走合，严格按操作规程和走合期试载运行的规定，不许超负荷运转。
30、进入车底作业时，必须在方向盘上悬挂有“车下有人严禁启动”的警示牌。
31、架空试车时，车辆的前方不应有人，在发动的车辆下面不得从事检查调整，修理等作业。
32、严禁用嘴吸取汽油和防冻液，防止引起中毒。
33、车间内不得在放燃油，易燃物料，严禁将废油泼洒在地上或倒入下水道和地沟，废油要集中指定地点或交仓库回收保管。
34、禁止在斜坡上停车进行修理，如果必须在斜坡上进行检修时则应采取防止溜车、倒车的措施。
35、严禁只用千斤顶顶在车下进行任何修理。
36、设有车辆操作有效证件的维修人员，不准试车。
37、蓄电池修理间，充电间，硫酸，电解液和蒸馏水的存放场所，必须有人负责管理，充电间的通风必须良好，使充电时蓄电池中分解出来的气体能迅速排出室外，充电间内禁止使用明火，禁止产生火花。
篇2：气割安全操作规程
1、使用本机的操作人员必须熟悉本机的性能及特点，严格执行操作规范，凭操作合格证操作。
2、工作前按设备点检卡检验机床各部位是否正常、良好，检查气割机的水、电、气路的连接情况，防止出现漏气、漏水、漏电的情况。气割机附近，不可放置易燃、易爆品。
3、操作时应先接通电源、气源及水源。
4、当被切割钢板安放在切割工作台上后，适当调整割矩上的手轮，使割嘴离开钢板一定距离。
5、打开所有的手动阀门（喷水手阀视工作状态开启或关闭）。
6、纵向导轨及横梁导轨的导轨面，在使用后必须檫净并涂油。
7、本机的各减速齿轮箱，每半年加润滑油一次，润滑油宜用二硫化钼九号油膏。
8、操作者休息或长时间离开机器时，必须关断电源，以免电机及电器原件过热烧毁。
9、气割机用毕后，应将电源及水源关闭，并将管内剩余气体放完。
篇3：联合收割机安全操作规程
2.出车前要严格按照使用说明书做好机器保养, 注意下田部位行走系统的维护和保养, 以确保收割机处于良好的技术状态。
3.作业时, 收割机上可乘坐接粮员1人 (大型机可坐1~2人) , 不准乘坐与操作无关的人员。
4.新的或经过大修后的收割机, 使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的, 不准投入正式使用。
5.发动机启动前, 应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置 (履带式机型应将工作离合器置于分离位置) 。
6.收割机起步、接合动力 (或工作离合器) 转弯, 倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人, 接粮员是否坐稳;起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快;转弯、倒车动作应缓慢。
7.作业中, 驾驶员要集中注意力, 观察、倾听机器各部件的运转情况, 发现异常响声或故障时, 应立即停车, 排除故障后方可继续作业。
8.接粮员工作时要注意力集中, 如发现出谷口堵塞或其他故障时, 应立即通知驾驶员停机并排除故障, 在机器未完全停止运转前, 严禁用手或工具伸入出粮口, 以免造成人身伤亡事故。
9.严禁在机器运转时排除故障, 禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档 (工作离合器) 。
10.收割机在较长距离的空行中或运输状态时, 应脱开动力档或分离工作离合器;长距离道路行驶时, 应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。
11.机组在转移途中或由道路进入田间时, 应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量, 切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁, 注意观察道路前方车辆、行人动态, 遇有情况时, 应立即减速靠右行, 必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时, 应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶, 禁止空档或发动机熄火溜坡。
12.作业过程中, 水箱水温过高时, 应立即停车, 待机温下降后再拧开水箱盖, 添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时, 应立即怠速运转, 降低机温后, 再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加入冷水, 以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时, 严禁用手直接打开水箱盖, 应用抹布或麻袋包住水箱盖后, 先轻旋使水箱内蒸汽跑出, 待水箱内外压力一致时, 方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作, 以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。
13.田间固定脱粒时, 应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下, 并取下拨禾轮, 以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀, 防止堵塞。脱粒时, 驾驶员应自始自终在驾驶位置上, 以免发生意外。
篇4：机修钳工安全操作规程浅析
【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产
钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。
1.要遵守“一般钳工安全操作规程”
钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。
使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。
操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。
起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。
登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。
使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。
钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。
手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。
工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。
2.机修钳工工作前应注意的安全操作
钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。
检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。
机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。
要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。
3.使用操作工具时应注意的安全操作
凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。
4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作
在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。
机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。
当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。
铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。
当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。
设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。
检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。
在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。
检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。
工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。
5.结论
任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]
【参考文献】
[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.
[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.
篇5：气割安全操作规程
为认真贯彻落实国家有关法律、法规，进一步规范员工操作行为，结合企业实际，特修编《安全技术操作规程》。
在修编过程中历经了基础资料收集、工种工序调研、技术人员起草、员工座谈讨论、主管部门审定、集团公司会审等阶段。修编人员紧密结合现行安全生产法律法规、行业规范、技术标准、开滦近年来的安全生产情况和典型事故案例，使新版《安全技术操作规程》更适应广大员工现场操作。
新版《安全技术操作规程》分矿井采煤、矿井掘进、矿井开拓、矿井机电、矿井运输、通风安全、地质测量、洗选加工、矿山救护、事故预防、基本建设、机械制修、发电供电、铁路运输、经贸港口、炼焦化工、民爆器材、建筑材料、多经林业、电信网络、社区服务、劳服系统等二十二篇。
这次修编以工种为主，增加了个别工序和新设备新工艺的操作规程。主要工种的操作规程包括：适用范围、上岗条件、安全规定、操作准备、安全确认、操作顺序、正常操作、特殊操作、收尾工作九个方面。为防止安全生产事故重复发生，把近年来典型事故案例中明确提出的具体操作要求和防范措施做为此次修编的重点补充内容，同时添加了“事故预防篇”。
《安全技术操作规程》是三大规程之一，是规范员工操作、减少安全事故、实现安全生产的重要保证；全体员工要认真学习掌握，自觉按章操作，严格遵守《安全技术操作规程》，实现本质型安全人，努力向本质安全型企业迈进。
开滦（集团）有限责任公司
篇6：破碎操作安全操作规程
1.开机前检查全线系统流程和全线电气系统的完好,做好开机前一切准备工作,并及时与当班负责人取得联系。夜班须带手电筒；
2.经检查确认无误后，发出开机信号，按照正常开机程序开机；
3.严禁班中喝酒，酒后上岗，不准擅自离开工作岗位，系统开机期间不准玩手机，上班应正确穿戴劳保用品；
4.必须根据设备运转情况和堆料场物料情况，正确操作设备；
5.经常查看反击式破碎机和颚式破碎机电机电流参数，并根据电流情况调整好给料机给料速度；
6.禁止铁器进仓，严禁1.2*1.2*1.5米石块入仓。已入仓时必须及时联系当班负责人处理；
7.生产临停或检查辅机（除处理破碎机本身问题，超过40分钟以上）不得全线停机，只停给料机和修复部分；
8.当操作系统和电气设备故障时，应通知停电处理，不准带电处理；
9.按照规定程序停机，不得拉停或急停。
10.系统停机后，必须检查整个系统流程是否完好，如有损坏须及时修理并做好记录。
篇7：气割安全操作规程
第一条 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
第二条 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
第三条 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。
第四条 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。
第五条 不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。
第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。
第七条 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
篇8：拖拉机安全操作规程(二)
(10) 使用动力输出轴时, 必须遵守下列规定: (1) 动力输出轴与农具间的万向节须设防护罩; (2) 在挂非独立式和半独立式传动时, 须先将变速杆放在空挡位置, 然后接合动力输出轴挡位; (3) 使用同步式动力输出轴挂倒挡前, 应先分离动力输出轴; (4) 检查农具或发动机熄火时, 须先将动力输出轴动力切断。
(11) 作业中, 发生下列情况之一者应立即停机。
(1) 发生人身伤亡以及机械事故; (2) 拖拉机转向、制动机构突然失灵; (3) 机组有异声、异味、机油压力突然下降或者升高等不正常现象; (4) 机组发生强烈震动; (5) 发动机“飞车”; (6) 夜间作业, 照明设备发生故障。
12.拖拉机的停车
(1) 拖拉机停车前, 应先卸去负荷, 低速运转数分钟后方可停机, 不准在满负荷工作时骤然停机;
(2) 拖拉机停车应选好停车点, 停车后要锁定刹车, 放下悬挂农具;发动机熄火后, 要关闭电门, 取走钥匙;
(3) 发动机熄火后, 停放地点气温低于零摄氏度时, 冷却水未加防冻液的必须待水温降到70℃以下时, 放尽冷却水, 严冬季节停车后, 必要时应趁热将润滑油放出。
13.拖拉机的技术维护
(1) 应按使用说明书“技术保养规程”进行技术维护;
(2) 技术保养前, 必须使发动机熄火, 带有悬挂农具时, 应将农具落地。
(3) 技术较复杂的保养必须在室内进行, 室内应通风良好;
(4) 清理杂草冲洗污泥, 保证各部件外表清洁、干燥;
(5) 技术维护完毕, 应及时清点工具和零件, 并试车检查全机技术状况。
(6) 出车前后应重点检查: (1) 牵引插销的保险销是否插牢, 保险链是否装妥。牵引架是否牢固, 连接销子是否严重松旷; (2) 转向盘中心销锁定螺母是否有松动现象; (3) 制动装置杆件是否连接可靠, 制动气 (油) 管路是否接牢, 有无漏气 (油) 现象; (4) 轮胎气压是否符合规定; (5) 各紧固螺栓和螺母 (特别是轮胎、钢板弹簧处) 是否松动, 防护网及其它安全标志是否紧固, 后灯和制动灯是否亮。
14.拖拉机的入库
(1) 放净柴油、润滑油和冷却水, 卸下蓄电瓶和三角皮带。
(2) 正确调整轮毂轴承、转向盘 (同时润滑) 及轮胎气压, 必要时进行轮胎换位;
(3) 对全车进行涂 (喷) 漆或补漆。车架、车身、轮辋等金属表面涂 (补) 漆前应除锈;