冲床安全操作规程

第一篇：冲床安全操作规程

冲床安全操作规程

1、准备工作和注意事项。

1.1上班后检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。

1.2检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。

1.3当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。

1.4合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。 1.5物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。 1.6检查电气接地线是否完好、可靠。

2、工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况：

2.1必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

2.2必须检查离合器、制动器是否灵活，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。 2.3必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。 2.4必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。 2.5必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。

3、开机前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。

4、安装冲模须注意下列几点：

4.1上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。 4.2上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。 4.3冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。 4.4不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。

4.5模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。

5、在冲压过程中必须执行下列各条：

5.1禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。 5.2禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。 5.3禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。 5.4禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。 5.5禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时继续工作。

5.6禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。 5.7禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

5.8禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

5.9禁止在操作时与他人说笑、打闹，严禁疲惫、酒后或服用影响人员反应能力的药物之后进行作业。

6、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。

7、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。

8、工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。

第二篇：冲床安全操作规程

一、操作前准备

1、检查线路开关是否完好，控制柜操作台各开关、各元器件是否完好;

2、检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具;

3、检查各动作机构有无松动损伤异常;

4、检查冲压工作区有无无关工件，杂物;

二、操作方法

1、启动

1)、合上配电箱内开关接通电源; 2)启动机床开关;

3)、待机床进入运转状态，空转3-5分钟 4)、空车试刀几次，确认正常

2、关机

1)、关闭机床开关; 2)、断开配电箱内开关 3)、清理设备内外边料，清洁润滑设备; 4)、整理、清扫工作场地卫生

三、日常维护保养

1、每天开机前清扫整理机床内外，确定无杂物;

2、每天检查有无漏油现象;

3、工作前润滑设备,每天检查各油窗油位及时添加润滑油脂;

4、经常查看机器各部位螺栓有无松动、损伤、移位，并及时紧固、修复。

四、岗位危险源

机械伤害、触电、其他伤害

五、安全注意事项

1、认真学习各项安全制度，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作，工作过程中应按要求佩戴劳保用品。

2、滑块运行中或已踩脚踏后，禁止去修正冲模胚料位置。

3、在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时不允许进行工作。

4、在冲床台面不能放任何东西，不能改变脚踏机构或垫任何物件。

5、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

6、发现冲床冲击与自动落下有异声时应停止工作工作。

7、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。

8、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

9、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

10、禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。

11、禁止酒后上机床和操作吸烟。

12、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。

13、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。

14、工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。

第三篇：冲床安全操作规程

1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2、冲床的外露传动部位，必须安装有防护罩，禁用无护罩的冲床试车或生产。

3、设备每班使用前应进行试车，检查设备的基本性能，包括照明灯、脚踏开关、皮带、电机、曲轴、滑块、润滑部位等部件的检查。

4、安装模具时先装上模，再装下模，手动推动皮带盘使上下模稳和。然后再将模具紧定螺钉拧紧。必须将滑块开到下死点，闭合高度必须准确，尽量避免偏心载荷，踏下脚踏开关进行空车运转，上下模是否存在不吻和现象。模具必须紧固牢固并通过试压检查后，方可进行冲制。

5、首件试压：先压出一个工件看切断截面是否整齐，手与脚必须离开按钮或踏板以防误动。然后进行首件检验，首件应予以封样，以备工人自检时作为合格评定检件用。

6、冲压作业时工作台面不应放有工具和其它较重的物品;每次踏下脚踏开关后，脚都要离开脚踏开关;冲床操作时，注意力要集中，严禁将手或工具伸入危险区域内，小件送料应用工具去排除。

7、工人作业时发现问题，应立即停机，在此同时向车间主管报告。

8、在生产过程中，操作工人应将半成品与废品应分别放置，严防混淆。

9、下班后，应打扫场地，清洁机床模具，收集好另件及工具。

第四篇：冲床安全操作规程

宏泰冲压件有限公司

冲床安全操作规程

1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。

2、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

3、工作前应对设备进行检查，冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳;脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活;并清除工作场地防碍操作的物件。 合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。

4、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。

5、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点：

①安装、拆卸模具时，必须先切断电源且在合模状态下进行。

②安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。

③模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。

④将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整;禁止连车

⑤模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。

6、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

7、除开料及个别工艺要求的模具外，严禁将双手模式私自改为脚踏模式。

8、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须两人各按双手按钮一边，严禁一人操作一人摆产品;油压机若需两人操机时必须选择至双人模式。

9、工作中身体任何部分严禁进入模具范围;进料卸料应有专门工具。

10、设备运行状态时不得随意离开，如因故必须离开时，短时间须按下急停按钮，长时间必须停机并切除电源。

11、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。

12、冲压工作过程中如遇以下情况应马上压下急停按钮，停机，通知班组长和设备维护人员：

①有不正常的响声;②有焦臭味;③有连冲现象;④其他异常情况

13、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。

14、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。

15、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

16、工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。

第五篇：数控冲床安全操作规程

一、 开机前操作员必须按照点检表进行点检，并做好记录。

二、 操作员必须按设备正规程序操作，严禁违反操作规程造成设备损坏。

三、 加工产品时不允许操作员做于工作无关事宜、设备运行间监视设备每一个环节，以免边废料卡住T轴、X/Y轴，损坏模具、转盘、夹钳。

四、 设备运行前做好各部润滑、工作台面不允许有其他异物、原料及产品码放整齐归类。

五、 调试及换模具必须关机进行，人员在非必需状态下不允许在工作台上工作、操作员在输入程序时严格按输入顺序操作、不允许无关人员操控控制面板，非本岗操作员不允许在设备周围以免影响操作。

六、 设备运行期间出现设备异常应紧急关机，以免故障扩大造成设备损坏严重。

七、 操作员必须重视设备上警告标志以防安全事故、，故障发生时及时报修，操作员不得私自改装改变设备结构及控制程序。

八、 操作员在设备运行时不允许打开活动台面。有边、角废料必须关机处理，处理时要有工具配合排除边、角废料，严禁用手抠拿边角废料，以防发生意外。

九、 操作员输入程序时不允许戴手套以防油脂粘连输入按钮造成故障，设备运行时发现不正常震动、异响、异味即刻停车检查、以免故障扩大。

十、 修整工件边角时不允许在工作台面操作，超大加工件在停车后才能处理，以免设备运转时发生人员及设备意外。

十一、严禁超出设备加工能力的工件进入设备工作区域，以防造成设备损坏。加工件进入设备前必须按图纸数据核对方能进行加工。

十二、加工完零部件要分类摆放、码放整齐，设备周围环境应该保持卫生清洁、道路畅通以便加工件流转，搬运工件时操作员应避免划伤跌落，戴好防护护具。

十三、操作员必须牢记操作规程。开机顺序及设备保养，发现故障及时处理、报修。

金源光电有限设备公司

2013年8月8日