水闸底板

水闸底板（精选8篇）

篇1：水闸底板

水闸安全鉴定规定

一章 总 则

第一条 为加强水闸安全管理，规范水闸安全鉴定工作，保障水闸安全运行，根据《中华人民共和国水法》、《中华人民共和国防洪法》及《中华人民共和国河道管理条例》、《中华人民共和国防汛条例》，以及水闸安全管理的有关规定，制定本办法。

第二条 本办法适用于全国河道(包括湖泊、人工水道、行洪区、蓄滞洪区)、灌排渠系、堤防(包括海堤)上依法修建的，由水利部门管理的大、中型水闸。

小型水闸、船闸和其它部门管辖的各类水闸参照执行。

第三条 水闸实行定期安全鉴定制度。首次安全鉴定应在竣工验收后5年内进行，以后应每隔进行一次全面安全鉴定。运行中遭遇超标准洪水、强烈地震、增水高度超过校核潮位的风暴潮、工程发生重大事故后，应及时进行安全检查，如出现影响安全的异常现象的，应及时进行安全鉴定。闸门等单项工程达到折旧年限，应按有关规定和规范适时进行单项安全鉴定。

第四条 国务院水行政主管部门负责全国水闸安全鉴定工作的监督管理。

县级以上地方人民政府水行政主管部门负责本行政区域内所辖的`水闸安全鉴定工作的监督管理。

流域管理机构负责其直属水闸安全鉴定工作的监督管理，并对所管辖范围内的水闸安全鉴定工作进行监督检查。

第五条 水闸管理单位负责组织所管辖水闸的安全鉴定工作(以下称鉴定组织单位)。水闸主管部门应督促鉴定组织单位及时进行安全鉴定工作。

第六条 县级以上地方人民政府水行政主管部门和流域管理机构按分级管理原则对水闸安全鉴定意见进行审定(以下称鉴定审定部门)。

省级地方人民政府水行政主管部门审定大型及其直属水闸的安全鉴定意见;市(地)级及以上地方人民政府水行政主管部门审定中型水闸安全鉴定意见。

流域管理机构审定其直属水闸的安全鉴定意见。

第七条 水闸安全类别划分为四类：

一类闸：运用指标能达到设计标准，无影响正常运行的缺陷，按常规维修养护即可保证正常运行。

二类闸：运用指标基本达到设计标准，工程存在一定损坏，经大修后，可达到正常运行。

三类闸：运用指标达不到设计标准，工程存在严重损坏，经除险加固后，才能达到正常运行。

四类闸：运用指标无法达到设计标准，工程存在严重安全问题，需降低标准运用或报废重建。

第二章 基本程序及组织

第八条 水闸安全鉴定包括水闸安全评价、水闸安全评价成果审查和水闸安全鉴定报告书审定三个基本程序。

(一)水闸安全评价：鉴定组织单位进行水闸工程现状调查，委托符合第十二条要求的有关单位开展水闸安全评价(以下称鉴定承担单位)。鉴定承担单位对水闸安全状况进行分析评价，提出水闸安全评价报告;

(二)水闸安全评价成果审查：由鉴定审定部门或委托有关单位，主持召开水闸安全鉴定审查会，组织成立专家组，对水闸安全评价报告进行审查，形成水闸安全鉴定报告书;

(三)水闸安全鉴定报告书审定：鉴定审定部门审定并印发水闸安全鉴定报告书。

第九条 鉴定组织单位的职责：

(一)制订水闸安全鉴定工作计划;

(二)委托鉴定承担单位进行水闸安全评价工作;

(三)进行工程现状调查;

(四)向鉴定承担单位提供必要的基础资料;

(五)筹措水闸安全鉴定经费;

(六)其它相关职责。

第十条 鉴定承担单位的职责：

(一)在鉴定组织单位现状调查的基础上，提出现场安全检测和工程复核计算项目，编写工程现状调查分析报告;

(二)按有关规程进行现场安全检测，评价检测部位和结构的安全状态，编写现场安全检测报告;

(三)按有关规范进行工程复核计算，编写工程复核计算分析报告;

(四)对水闸安全状况进行总体评价,提出工程存在主要问题、水闸安全类别鉴定结果和处理措施建议等，编写水闸安全评价总报告;

(五)按鉴定审定部门的审查意见，补充相关工作，修改水闸安全评价报告;

(六)其它相关职责。

篇2：水闸底板

2.拟定水闲(泵站）管理和保护的规章制度、技术质量标准、规程、规范并监督实施。

3.组织指导本市水侗(泵站）的防汛管理工作。

4.负责水闸(泵站)安全鉴定的组织工作。

5.拟定水闸(粟站)调度方案并组织实施。

6.负责水闸(菜站）运行养护市场监管工作，协同做好水闸工程建设管理。

7.负责信息化的具体管理工作。

8.负责水利行业数据库、管理信息系统的开发、运行和维护工作。

篇3：浅谈水闸底板混凝土质量控制

1 底板混凝土配料的控制

混凝土生产系统在使用前要进行保养、校核, 确保计量准确性, 材料配合比允许偏差必须控制在水泥、水、混合料为±2%;砂、石为±3%;外加剂为±l%。除粉煤灰、水、砂、石用自动计量系统控制外, 对减水剂要先用天平称量每盘料的用量, 然后装袋备用。根据现场工地试验室提供的混凝土施工配料单严格配料, 机械搅拌时料斗投料顺序为:先加碎石, 后加水泥、减水剂、粉煤灰, 最后加砂和水, 混凝土搅拌时间从投料完毕组成材料, 在搅拌机内延续搅拌时间不得少于2分钟, 掺入抗裂防渗纤维混凝土搅拌时间不得少于2.5分钟。

混凝土出料时随时测定坍落度和拌和物温度、观察混凝土拌和质量, 严禁生料输送, 确保混凝土浇筑质量。由于底板混凝土仓面较大, 混凝土用量多, 可采用混凝土输送泵泵送混凝土。泵管安装时不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上, 每隔一段距离要用钢管支架固定, 管道卡箍处不得漏气漏浆, 泵管尽量少用弯管和软管, 预防堵管, 确保混凝土顺利出料。混凝土泵送前要用清水湿润管壁, 然后拌制1:2水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁, 润滑用的水泥砂浆要分散布料。

混凝土浇筑过程中, 前场和后场均须布置管理人员随时指挥协调。现场可用对讲机联系来控制混凝土浇筑速度及拆布管时间, 以确保混凝土整个浇筑过程紧张、连续、有序地进行。同时要安排专人测定混凝土入仓温度、坍落度, 并留置规定制取的试压块组数。混凝土浇筑前, 要保证仓内无杂物, 模板、钢筋、预埋件符合规范要求, 一切准备工作就序, 并做好质量自检记录。经现场监理验收后方可进行浇筑。底板浇筑前要在仓面平均划分施工区域, 混凝土浇筑自西向东、由远而近。混凝土按一定厚度、顺序、方向分层进行, 上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。开始布料, 两管同时进行, 采取“斜面分层”法施工。

振捣混凝土应从浇筑层的下端开始, 逐渐上移, 以保证混凝土施工质量, 在底层混凝土初凝前安排一台泵进行面层防渗抗裂混凝土施工。混凝土灌筑后用插入式振动器振捣, 振捣时与混凝土表面垂直, 操作时做到快插慢拔, 上下略为抽动, 插点均匀排列, 逐点移动, 顺序进行, 不得遗漏, 使混凝土达到均匀振实。插入式振动器在每一插点上的振捣时间以混凝土表面呈水平而且水泥浆不再出现气泡为准。

2 水闸底板混凝土的分析

目前在对待混凝土底板结构问题上, 一般是允许出现裂缝, 而对其宽度进行一定的限制, 不同国家和地区对不使用环境和要求下的混凝土建筑物的裂缝宽度有不同的控制标准。我国《混凝土结构设计规范》允许裂缝宽为0.2-0.3毫米, 在对待裂缝问题上提出限制与允许的两种方法。变形变化引起的约束应力首先要求结构所处的环境能给结构以变形的机会, 即变形得到满足, 则不会产生约束应力。

在全自由状态下, 结构可以有任意长度、任意温差不产生约束应力, 因此给结构创造自由变形的条件就是允许原则。在实际工程中, 全自由的理想状态不易做到, 但是可减少约束, 释放大部分变形, 使之出现较低的约束应力;结构处于全约束状态, 要让任意长度不设伸缩缝亦不开裂, 则只须所选用的结构材料具有足够的抗拉强度和极限拉伸即可。该设计原则称为限制原则。一般说来, 对于限制原则, 必须有足够的强度储备;采取允许原则, 必须有充分的变形余地。现在一般认为, 混凝土建筑物不出现裂缝是不可能的, 或是很困难的。防止裂缝出现, 在材料、设计、施工、运行和维护等方面均有一定的研究, 但还不够完善或效果不是十分明显。在水工结构工程中, 以限制原则为主, 力求工程各部位都不裂缝。

3 水闸底板外部环境的控制

水泥水化产生大量的水化热, 在1~3d内可放出热量的50%, 甚至更多, 当混凝土达到最高温度后随着热量的散发又开始降温, 直到与环境温度相同。底板为大体积混凝土, 热量传递的同时更易在内部积存, 导致了内部温度高于外部温度, 内部出现峰值温度。升温阶段结束后, 是散热阶段。内外混凝土散热条件不同, 外部混凝土和外界环境接触, 散热条件好, 热量容易散发, 内部混凝土散热条件差, 于是在降温阶段又造成了外部混凝土温度低于内部混凝土温度。这样在升温和降温阶段都使底板内外混凝土形成了同一方向的温度梯度。导致了其变形的不一致。内部膨胀受到外部的限制, 或相应地外部收缩受到内部约束, 于是在外部混凝土中产生了拉应力。当外部混凝土拉应力达到其极限拉应力, 裂缝就会产生。裂缝初期很细, 随着时问发展继续扩大、变深, 甚至贯穿。除了混凝土水化引起的温度作用外, 运行期环境温度变化也会产生作用。特别是遇到寒潮袭击、表面温降特别大时, 裂缝发展更为严重。从以上分析可以看出, 影响内外温差的主要因素有混凝土水泥用量、水泥品种、浇筑入模温度及环境温度等。

混凝土内的水分, 少部分提供了水泥水化的需要, 少部分泌出流失, 大部分水分是在浇捣完毕后慢慢蒸发掉的。随着水泥的凝结、硬化, 混凝土中的水分在未饱和空气中慢慢散失, 引起混凝土体积缩小、变形, 这种变形称为干缩。由于混凝土的水分蒸发及含湿量的不均匀分布, 形成湿度变化梯度。其水分蒸发总是从外向内, 由表及里。表层混凝土的水分蒸发程度和速度总是大于内部, 表层混凝土收缩的程度亦大, 其变形会受到内部混凝土的限制, 在表层混凝土中也产生拉应力, 使得表层混凝土总的拉应力加大, 产生干缩裂缝, 但干缩一般只发生在表层。混凝土的配合比和组成是影响干缩的主要因素, 一般水泥用量多, 水灰比大, 则干缩也大。骨料密度大, 级配好, 弹性模量高, 骨料粒径大, 可以减小混凝土的干缩。其次, 混凝土的养护和环境对干缩也有很大的影响。

混凝土即使没有水分蒸发, 其各组成部分的化学反应也会产生自生体积变形。在底板约束影响范围内, 膨胀型自生体积变形会产生预压应力, 有利于防裂, 收缩型自生体积变形则不利于防裂。混凝土的自生收缩一般在拆模之前完成, 虽然其量值不大, 但如果同其他收缩叠加在一起, 就会使表面拉应力增大。像水闸底板这样的断面尺寸很大, 确属必须解决水化热问题的大体积混凝土结构, 必须考虑自生收缩参与温度收缩等叠加的影响。

影响混凝土自生体积收缩的因素主要是材料的化学成分和水灰比, 水灰比的变化对自生收缩的影响和对干缩的影响正好相反, 当水灰比大于0.5时, 其自生收缩和干缩比忽略不计;而当水灰比小于0.35时。自生收缩和干缩的作用相当, 必须加以考虑。

水闸底板混凝土产生问题是各种因素共同作用的结果, 但是各种因素并不是互相独立的。在本文的述评中, 我们可以看到, 有时要减小一种原因的不利影响, 却会增加另一种因素的不利影响, 所以我们对待水闸底板混凝土存在的问题一定要尤其注意。

摘要：水库除险加固设计中, 水闸的加固设计应用很广, 也是非常重要的, 水闸的重点部位例如底板、闸墩等混凝土的控制分析也就变为尤为重要了。本文仅以底板部位易出现的问题入手, 对如何进一步控制混凝土质量进行分析探讨。

篇4：水闸底板混凝土质量设计控制

【关键词】水闸；底板；混凝土；质量控制

[文章编号]1619-2737（2016）05-20-873

【Abstract】Reservoir reinforcement design， the sluice reinforcement design application is very wide， is also very important， such as key parts of the sluice floor control analysis， and other concrete pier will become particularly important. Only the bottom portion of this paper prone to problems start， how to further analysis of the quality control of concrete discussion.

【Key words】Sluice；Floor；Quality control；Concrete

水闸在水利工程中应用很广，底板部位易出现问题，长期以来困扰着工程界。一直未能很好解决。该问题的出现，给水闸工程带来了多方面不同程度的危害，所以在进行水闸设计时，一定要根据闸址附近的地形、地质条件和水文、施工、管理等因素，认真研究，合理布置。

1. 底板混凝土配料的控制

（1）混凝土生产系统在使用前要进行保养、校核，确保计量准确性，材料配合比允许偏差必须控制在水泥、水、混合料为±2%；砂、石为±3%；外加剂为±l%。除粉煤灰、水、砂、石用自动计量系统控制外，对减水剂要先用天平称量每盘料的用量，然后装袋备用。根据现场工地试验室提供的混凝土施工配料单严格配料，机械搅拌时料斗投料顺序为：先加碎石，后加水泥、减水剂、粉煤灰，最后加砂和水，混凝土搅拌时间从投料完毕组成材料，在搅拌机内延续搅拌时间不得少于2分钟，掺入抗裂防渗纤维混凝土搅拌时间不得少于2.5分钟。

（2）混凝土出料时随时测定坍落度和拌和物温度、观察混凝土拌和质量，严禁生料输送，确保混凝土浇筑质量。由于底板混凝土仓面较大，混凝土用量多，可采用混凝土输送泵泵送混凝土。泵管安装时不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，每隔一段距离要用钢管支架固定，管道卡箍处不得漏气漏浆，泵管尽量少用弯管和软管，预防堵管，确保混凝土顺利出料。混凝土泵送前要用清水湿润管壁，然后拌制1：2水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，润滑用的水泥砂浆要分散布料。

（3）混凝土浇筑过程中，前场和后场均须布置管理人员随时指挥协调。现场可用对讲机联系来控制混凝土浇筑速度及拆布管时间，以确保混凝土整个浇筑过程紧张、连续、有序地进行。同时要安排专人测定混凝土入仓温度、坍落度，并留置规定制取的试压块组数。混凝土浇筑前，要保证仓内无杂物，模板、钢筋、预埋件符合规范要求，一切准备工作就序，并做好质量自检记录。经现场监理验收后方可进行浇筑。底板浇筑前要在仓面平均划分施工区域，混凝土浇筑自西向东、由远而近。混凝土按一定厚度、顺序、方向分层进行，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。开始布料，两管同时进行，采取"斜面分层"法施工。

（4）振捣混凝土应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量，在底层混凝土初凝前安排一台泵进行面层防渗抗裂混凝土施工。混凝土灌筑后用插入式振动器振捣，振捣时与混凝土表面垂直，操作时做到快插慢拔，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。插入式振动器在每一插点上的振捣时间以混凝土表面呈水平而且水泥浆不再出现气泡为准。

2. 水闸底板混凝土的分析

（1）目前在对待混凝土底板结构问题上，一般是允许出现裂缝，而对其宽度进行一定的限制，不同国家和地区对不使用环境和要求下的混凝土建筑物的裂缝宽度有不同的控制标准。我国《混凝土结构设计规范》允许裂缝宽为0.2-0.3毫米，在对待裂缝问题上提出限制与允许的两种方法。变形变化引起的约束应力首先要求结构所处的环境能给结构以变形的机会，即变形得到满足，则不会产生约束应力。

（2）在全自由状态下，结构可以有任意长度、任意温差不产生约束应力，因此给结构创造自由变形的条件就是允许原则。在实际工程中，全自由的理想状态不易做到，但是可减少约束，释放大部分变形，使之出现较低的约束应力；结构处于全约束状态，要让任意长度不设伸缩缝亦不开裂，则只须所选用的结构材料具有足够的抗拉强度和极限拉伸即可。该设计原则称为限制原则。一般说来，对于限制原则，必须有足够的强度储备；采取允许原则，必须有充分的变形余地。现在一般认为，混凝土建筑物不出现裂缝是不可能的，或是很困难的。防止裂缝出现，在材料、设计、施工、运行和维护等方面均有一定的研究，但还不够完善或效果不是十分明显。在水工结构工程中，以限制原则为主，力求工程各部位都不裂缝。

3. 水闸底板外部环境的控制

（1）水泥水化产生大量的水化热，在1～3d内可放出热量的50%，甚至更多，当混凝土达到最高温度后随着热量的散发又开始降温，直到与环境温度相同。底板为大体积混凝土，热量传递的同时更易在内部积存，导致了内部温度高于外部温度，内部出现峰值温度。升温阶段结束后，是散热阶段。内外混凝土散热条件不同，外部混凝土和外界环境接触，散热条件好，热量容易散发，内部混凝土散热条件差，于是在降温阶段又造成了外部混凝土温度低于内部混凝土温度。这样在升温和降温阶段都使底板内外混凝土形成了同一方向的温度梯度。导致了其变形的不一致。内部膨胀受到外部的限制，或相应地外部收缩受到内部约束，于是在外部混凝土中产生了拉应力。当外部混凝土拉应力达到其极限拉应力，裂缝就会产生。裂缝初期很细，随着时问发展继续扩大、变深，甚至贯穿。除了混凝土水化引起的温度作用外，运行期环境温度变化也会产生作用。特别是遇到寒潮袭击、表面温降特别大时，裂缝发展更为严重。从以上分析可以看出，影响内外温差的主要因素有混凝土水泥用量、水泥品种、浇筑入模温度及环境温度等。

（2）混凝土内的水分，少部分提供了水泥水化的需要，少部分泌出流失，大部分水分是在浇捣完毕后慢慢蒸发掉的。随着水泥的凝结、硬化，混凝土中的水分在未饱和空气中慢慢散失，引起混凝土体积缩小、变形，这种变形称为干缩。由于混凝土的水分蒸发及含湿量的不均匀分布，形成湿度变化梯度。其水分蒸发总是从外向内，由表及里。表层混凝土的水分蒸发程度和速度总是大于内部，表层混凝土收缩的程度亦大，其变形会受到内部混凝土的限制，在表层混凝土中也产生拉应力，使得表层混凝土总的拉应力加大，产生干缩裂缝，但干缩一般只发生在表层。混凝土的配合比和组成是影响干缩的主要因素，一般水泥用量多，水灰比大，则干缩也大。骨料密度大，级配好，弹性模量高，骨料粒径大，可以减小混凝土的干缩。其次，混凝土的养护和环境对干缩也有很大的影响。

（3）混凝土即使没有水分蒸发，其各组成部分的化学反应也会产生自生体积变形。在底板约束影响范围内，膨胀型自生体积变形会产生预压应力，有利于防裂，收缩型自生体积变形则不利于防裂。混凝土的自生收缩一般在拆模之前完成，虽然其量值不大，但如果同其他收缩叠加在一起，就会使表面拉应力增大。像水闸底板这样的断面尺寸很大，确属必须解决水化热问题的大体积混凝土结构，必须考虑自生收缩参与温度收缩等叠加的影响。

（4）影响混凝土自生体积收缩的因素主要是材料的化学成分和水灰比，水灰比的变化对自生收缩的影响和对干缩的影响正好相反，当水灰比大于0.5时，其自生收缩和干缩比忽略不计；而当水灰比小于0.35时。自生收缩和干缩的作用相当，必须加以考虑。

篇5：水闸底板

那吉枢纽工程位于右江上游田阳县那坡镇, 距田阳县城 22km, 是以航运为主, 兼有发电、灌溉和其他效益的水资源综合利用工程。泄水闸2号底板于2006年8月份开始浇筑, 是当地的高温季节, 温控措施难度比较大。

泄水闸底板顺水流方向长度为36.5m, 垂直水流方向为19m, 厚度为6m, 采用分层浇筑的方式。

2 泄水闸底板模型的建立

考虑到底板结构的特性, 基于平面应变假设, 取顺水流方向的一个断面来建立有限元平面模型 (如图1) 。以顺水流方向为x方向, 竖直方向为Y方向, 地基范围深度4m, 长为46.5m。为了满足浇筑层的要求, 对每一个浇筑层划分了三层单元。共划分了4562个单元。对基岩底部及四周, 取绝热边界条件, 基岩表面及混凝土表面, 由于与空气接触, 取第三边界条件, 放热系数β取为53KJ/ (m2.h.℃) 。

3 材料参数的选取

模型计算参数按表1, 气温变化取值按照百色多年月平均气温, 表2。

按照表5.2, 可以得到气温年变化如下:

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2号底板于2006年8月份开始浇筑, 到2006年10月份浇筑完成, 考虑到冬季气温寒冷对底板温度场的影响, 模型计算从2006年8月15日计算到2007年2月底, 由于混凝土前期的水化热温升比较快, 模型计算前期步长以小时为单位, 后期以天为单位。

4 泄水闸底板温度应力分析

底板共分为5层浇筑, 层面间歇7天, 第1层厚度0.9米, 第2、3、4层厚度为1.0米, 第5层厚度为 1.8～2.0m;为了便于分析, 取中央断面AA的温度来进行比较分析。顺水流方向为x轴, 竖直方向为y轴, 泄水闸的上游部分起点为坐标原点。 (如图2)

4.1 不同时段温度场分析

浇筑块中央断面AA上不同浇筑层温度分布见图3, x轴代表浇筑时间的变化 (单位:小时) , y轴代表温度 (单位:℃) ;在a、b、c、d、e中, 分别选取了每层的内部节点和外部节点施工期间的温度变化, 从中可以看出, 混凝土浇筑完成后, 一天左右混凝土内部出现最高温度, 范围在45℃～54℃之间。随后7天内, 内部温度降到32℃左右, 混凝土内部与混凝土表面温差及混凝土表面与气温温差 (9月份平均温度为26.3℃) 在20 ℃范围之内, 满足内外温差限值25℃;在g中, 在每层选取了一个节点及外表面选取一个节点, 分析混凝土内部温度与外界温度在运行期间的变化情况, 从中可以看出, 第5层的中心节点受到外界气温变化影响比较大, 第1、2、3、4层温度变化比较平稳, 在26℃左右变化, 当外界进入冬季, 气温达到15 ℃左右时候, 第5层中部达到20 ℃左右, 1、2、3、4层温度达到25℃, 内外温差10 ℃左右, 能够满足内外温差限值25℃的要求。

4.2 不同浇筑层水平方向σx分析

考虑到底板的水平应力σx分布的对称性, 取一半模型的数值来进行分析。x轴代表底板顺水流方向长度 (单位:m) , y轴代表应力值 (单位:Pa) , 正为拉, 负为压。

从图4、5可以看出, 层面上在浇注混凝土时候, 混凝土散发水化热, 浇筑层内部温度很高, 浇筑时候正处于8月中旬, 外界气温28 ℃左右, 内外温差不是很大, 所以层面中央部分为压应力 (2.0MPa左右 ) , 两端为不大的拉应力 (0.5MPa左右) ;随后, 在上面浇筑下一层混凝土, 层面顶面温度回升, 两端的拉应力变为压应力;进入冬季后, 由于百色地区最低气温是13.3 ℃, 温度相对较高, 对第1层、第3层层面的影响较小, 第1、3层面还是处于压应力区。

第5层面在第29天浇筑, 在浇筑过程中, 混凝土散发水化热, 热量处于内部, 不容易散发, 所以在初期, 第5层中央部位有不大的压应力 (0.2 MPa左右) , 两端有不大的拉应力 (0.8 MPa左右) 。进入运行期后, 气温逐渐变冷, 第5层顶面由于与空气接触, 温度也随着变小, 所以在进入冬季后 (如图6中150d) , 整个层面出现较小的拉应力 (0.2MPa～1 MPa) , 随着外界气温回升, 层面温度回升, 拉应力开始逐渐变为不大的压应力0.2MPa (如图6中197d) 。

5 结语

文中通过建立那吉航运枢纽泄水闸底板有限元模型, 根据多年来当地气温变化情况, 计算出了底板的温度场和应力场, 经过比较分析, 得到以下结论:

(1) 底板分为5层, 间歇期7天的施工方案是可行的。

(2) 利用有限元程序, 并结合实际外界气温变化情况, 可以对混凝土浇筑方案进行模拟, 为混凝土的浇筑施工提供参考。

(3) 底板在内外温差的影响下, 顶部已经具有一定的拉应力, 由于模型中采用的气温变化是以月平均气温来计算, 没有考虑到寒潮的影响, 如果遇到寒潮, 气温数日 (2～6日) 之内急剧下降 (降幅超过5℃) , 应该对混凝土顶部采取一些温控措施。

摘要：那吉枢纽工程2号泄水闸底板于2006年8月份开始浇筑, 外界气温比较高, 温控措施显得极为重要。文中结合实际收集资料, 利用有限元程序, 对泄水闸底板温度应力进行计算, 分析了泄水闸底板的温度场和应力场, 结果表明, 原施工方案是可行的。

关键词：那吉航运枢纽工程,有限元,温度应力

参考文献

[1]朱伯芳.大体积混凝土温度应力与温度控制.中国电力出版社, 1999.

[2]龚召熊.水工混凝土的温控与防裂.中国水利水电出版社, 2000.

[3]全国文献工作标准化技术委员会. (GB 50204-94) .混凝土结构施工及验收规范.北京:中国标准出版社, 1994.

篇6：水闸底板混凝土施工技术探讨

关键词：水闸；底板混凝土；施工技术

水闸是水利工程中最为常见的低水头建筑物，主要承担排涝、引水、灌溉、通航、挡潮等任务，大中型水闸底板厚度一般超过1m，按照《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009）的定义归入大体积混凝土范畴。我们知道大体积混凝土施工条件复杂，混凝土用量多，水泥水化热大，如果温控措施不当很容易因为温度应力超过材料极限而开裂，此外还要考虑混凝土供应等问题，以免因接茬不好而产生施工冷缝，影响防渗性能和耐久性能，可以说从施工准备、全面施工到尾工阶段都需要下足功夫才能保证底板混凝土的施工质量。因此，本文对水闸底板混凝土施工技术进行了探讨，以期为类似工程建设提出较好的解决办法。

1 水闸底板混凝土施工方案的制定

1.1 施工方案编制概况

水闸底板混凝土施工按工种分为钢筋工程、模板工程和混凝土工程三部分，其中混凝土工程起着主导作用，所以本文主要讨论这部分内容。混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇捣、养护等过程，对于大体积混凝土来说混凝土配合比、筑块划分和温控措施是关键环节，因而是施工方案中需要重点考虑的部分。

1.2 混凝土配合比设计

底板混凝土需要满足以下条件[1]：（1）降低水化热以控制温升；（2）具有较好的抗渗、耐冲磨及强度要求；（3）施工季节因素；（4）适应运输、浇筑要求的和易性、工作性等。目前，底板混凝土多采用泵送混凝土，要求混凝土泌水少、保水性好，再加上耐冲磨性要求，一般应采用普硅水泥，其强度等级不应低于P.O 32.5，并应掺加粉煤灰、矿渣粉等掺合料，既改善混凝土和易性，也可降低水泥水化热，但是掺合料质量需要严格控制，粉煤灰级别不得低于GB 1596-2005规定的Ⅱ级灰，矿渣粉质量应满足GB/T 18046-2008的规定。粗骨料应选用连续级配碎石，粒径5～25（31.5）mm，含泥量应小于1%。细骨料宜选用中粗砂，含泥量不得大于3%。外加剂应选用聚羧酸系或奈系减水剂（泵送剂），并根据施工季节和凝结时间要求选用标准型或缓凝型产品。另外，可根据需要掺加微膨胀剂、聚丙烯纤维以提高抗裂性能。混凝土配合比应根据混凝土强度等级、原材料品质、工作性及混凝土其他性能要求进行设计，再通过试配和调整确定。例如某水闸底板混凝土设计强度为C30，确定混凝土配合比为：P.O 42.5水泥288kg/m3，5～31.5mm碎石1027 kg/m3，细度模数2.7～3.2的砂685 kg/m3，Ⅱ级粉煤灰123 kg/m3，奈系高效减水剂4.52 kg/m3，水191kg/m3；该混凝土坍落度190mm，初凝时间≥4.5h。当采用商品混凝土时，不但要求混凝土性能满足要求，还必须对原材料品质提出要求。

1.3 混凝土筑块设计

水闸底板混凝土一般都是分层分块进行施工的，大中型水闸采用结构缝（如沉降缝、温度缝）分块，但是结构块较大也不便施工，这时应再以施工缝分为若干个更小的块，这称之为称为筑块。划分筑块时应避开弯矩、剪力最大处分缝，并要同时考虑底板断面变化以及模板架立等因素[2]。中小型水闸应充分利用结构缝分块，但同时也要考虑施工能力和保证浇筑的连续性。

筑块体积应按混凝土搅拌站的实际生产能力进行控制，以公式表示即 （m3），式中 为一班或两班制施工时搅拌站连续生产时间（h）； 为搅拌站生产能力（m3/h）。筑块面积应按施工不产生冷缝进行控制，以公式表示即 （m2），式中 为混凝土运输时的延误系数，一般取0.80～0.85； 为混凝土浇捣可用时间，其中 为混凝土浇筑时允许的间隔时间，一般取混凝土初凝时间（h）， 为混凝土运输占有的时间（h）； 为混凝土铺料厚度（m），一般应取300～500mm。筑块高度应按 确定，其中 。在满足上述关系条件下，筑块数量应尽量少，以减少施工缝所带来的不利影响。

筑块浇筑的顺序应遵循“先深后浅，先重后轻，先高后矮，先主后次”的原则，在已浇筑块上面或相邻筑块旁边浇筑时，已浇筑块强度应≥2.5MPa，并且已浇筑块模板已拆除、施工缝已处理、填料止水已安装及新筑块钢筋预埋件已安装、模板已架立。

1.4 混凝土温控策划

大体积混凝土施工裂缝主要是由于温度应力而引起的，除了通过合理的配合比设计、筑块设计以外，还必须对施工阶段的温度应力、收缩应力以及采取的控温措施进行计算，以确保防裂措施可靠。GB 50496-2009附录B、C提供了计算的方法。以某水闸底板施工为例，底板尺寸为25m×24m×2.5m，浇筑时为冬季，平均气温10℃，混凝土强度为C30，保温措施为上表面采用塑料膜加毛毯覆盖，侧表面采用2cm泡沫塑料板进行保温，计算出热工参数：底板混凝土内部与表面最大温差为19.65℃<25℃，底板混凝土表面与大气温差为14.59℃<20℃，底板混凝土内部与侧表面最大温差为12.37℃<25℃，可见保温措施满足温控要求。对于更厚的底板，混凝土内部一般采用水管冷却技术，在这种情况下用上述方法则难以准确计算，此时可采用冷却水管的离散模型进行仿真计算[3]。例如某水闸底板尺寸68m×60m×（2～5）m，施工期间日温差10℃，混凝土强度为C25，并采用水管冷却及表面覆4cmEPE保温被，经过有限元仿真计算表明温控措施是有效的。

2 水闸底板混凝土的浇筑、养护与质量控制

2.1 混凝土施工流程

施工准备→混凝土运输→混凝土浇捣→混凝土找平、收面→混凝土养护。

2.2 混凝土浇筑

底板混凝土浇筑应采用分层浇筑、薄层推进的方法，并严格按照设计程序进行，一般应由底板一角开始，然后逐层台阶向上浇筑。浇筑方向应从远端到近端，并控制每层浇筑厚度在300～500mm。施工缝应预留在后浇带上，水平施工缝应设在两侧墙根吊模高出底板面300mm处。为了避免施工冷縫出现，上下层或前后层的混凝土浇筑接茬时间应小于混凝土初凝时间。

2.3 混凝土振捣

混凝土浇筑之后应及时进行振捣，并应以机械振捣方式为主，机械振捣不易振到的地方可采用人工插捣方式。根据平面分区振捣，振动棒插入间距在400mm左右，每次振捣时间控制在15～30s左右，以避免漏振和过振。在钢筋密集交叉部位，应在周围部位插振动棒，也可以在绑扎钢筋时插入外径100mm左右的木棒，等钢筋绑好再抽出木棒，这样在浇筑时可以插入30mm振动棒振捣。在头一次振捣20～30min后应进行二次振捣。

2.4 混凝土找平、收面

浇筑到上表面时，应根据标高线进行平仓，并排除表面的积水，粗平之后用木刮尺找平；混凝土初凝开始再用木刮尺收一遍，使平整度初步满足要求；最后在终凝前用铁抹子收平。经过三次收面，可以减少表层微小的收缩缝。顶层混凝土掺入聚丙烯纤维，也可进一步减少表面龟裂缝。

2.5 混凝土养护

养护工作在混凝土终凝后就要开始了，养护的原理是保温加保湿，先将塑料薄膜贴在混凝土表面，再覆盖一层土工布。由于底板混凝土施工大都在秋冬季，环境温度较低，所以在土工布上再覆盖油布、草垫、泡沫塑料板等保温材料。侧面可延迟脱膜，脱膜后再覆盖塑料薄膜、保温材料等。覆膜時必须贴紧混凝土表面，并确保搭接处也不漏风。养护覆盖时间应不短于15d。设置冷却水管的应在浇筑开始就通水，并间隔12h对水流换向，通水时间一般不少于5d。

2.6 混凝土温度测控

对于矩形平底板，因其形状规则，故可在对角线上设置温度监控点，底板断面上、中、下都应设置测点，其中上部测点设在表面附近。另外，应在底板附近设置环境温度测点。测温应采用经过校验、绝缘处理的热电偶（如铜-康铜热电偶），再通过数字检测仪表显示温度。温度测控从浇筑开始，控制入模温升不超过40℃，混凝土内部与表面温差不超过25℃，混凝土表面温度与环境温度不超过20℃，混凝土降温速率不超过2.0℃/d。每天测温次数不少于4次，入模温度每班不少于2次。

2.7 混凝土施工质量控制要点

提高水闸底板混凝土质量应从改善混凝土配合比、保证原材料品质、控制浇捣质量、加强养护管理等环节进行综合控制。由于目前多采用商品混凝土，但各个搅拌站素质、信誉不尽相同，因此应从信誉好、业绩突出的搅拌站中优选。混凝土入仓温度可通过拌合用水温度进行调节，对于环境温度较低的地区可采用热水拌料，环境温度较高地区模板应用水冷却，并加遮盖避免阳光直射。雨期施工必须有防雨措施。底板侧模延迟拆模，但可以在终凝后先放松50%扣件，18h后再全面放松扣件[4]。

3 结语

底板混凝土结构因为厚度大、浇筑方量多而成为水闸工程质量控制的关键，作为施工单位应针对混凝土设计、材料、施工、温控、养护等环节采取积极有效的措施，则不仅利于混凝土裂缝的控制，更可以促进工程质量提高和降低工程成本。

参考文献：

[1] 刘翰波，黄瑛，张涛. 孤岛围堰水闸大底板混凝土施工技术[J]. 港工技术与管理，2013（4）：19-23.

[2] 朱智华. 浅谈水闸工程施工技术[J]. 湖南水利水电，2012（2）：24-26.

[3] 刘启波，魏林坚，强晟，等. 新型超长底板水闸混凝土结构施工期温控防裂研究[J]. 三峡大学学报（自然科学版），2011，33（2）：1-4.

篇7：水闸施工技术浅析

水闸一般由闸室、上游连接段和下游连接段组成。

1.1 闸室是水闸的主体, 包括闸门、闸墩、边墩 (岸墙) 、底板、胸墙、工作桥、交通桥、启闭机等。

闸门用来挡水和控制过闸流量;闸墩用以分隔闸孔和支承闸门、胸墙、工作桥、交通桥;底板是闸室的基础, 用以将闸室上部结构的重量及荷载传至地基, 并兼有防渗和防冲作用;工作桥和交通桥用来安装启闭设备、操作闸门和联系两岸交通。

1.2 上游连接段, 包括两岸的翼墙和护坡以及河床部分的铺盖, 有时为保护河床免受冲刷加做防冲槽和护底。

用以引导水流平顺地进入闸室, 保护两岸及河床免受冲刷, 并与闸室等共同构成防渗地下轮廓, 确保在渗透水流作用下两岸和闸基的抗渗稳定性。

1.3 下游连接段, 包括护坦、海漫、防冲槽以及两岸的翼墙和护坡等。

用以消除过闸水流的剩余能量, 引导出闸水流的均匀扩散, 调整流速分布和减缓流速, 防止水流出闸后对下游的冲刷。

2 水闸的施工内容

一般大中型水闸的主要部分 (如闸室) 多为混凝土及纲纪混凝土工程, 其施工内容一般可分为以下几个部分:

2.1 导流工程与基坑排水。

2.2 基坑开挖与基础处理。

2.3 闸室段的底板、闸墩、边墩、胸墙及交通桥、工作桥施工。

2.4 上、下游连接段的铺盖以及护坦、海漫、防冲槽的施工。

2.5 两岸的上、下游翼墙和刺墙以及上、下游护坡的施工。

2.6 闸门及启闭设备的安装。

3 各部分施工次序及施工分块

3.1 各部分施工次序应遵循的原则。

3.1.1 先深后浅。

即先浇深基础, 后浇浅基础, 以免浅基土体受扰动破坏。同时, 可降低排水工作的难度。待其完成部分沉陷后, 再浇筑与其相邻的荷重较小的部分, 以减小两者之间的沉陷差。

3.1.2 先重后轻。即先浇荷重较大的部分, 待其完成部分沉陷后, 再浇筑与其相邻的荷重较小的部分, 以减小两者之间的沉陷差。

3.1.3 先高后低。

即某些高度较大、要分几次浇筑的部位或有上层建筑物的部位应先行浇筑, 如底板与闸墩应尽量先安排浇筑, 以便于上部桥梁与启闭设备的安装, 而翼墙、消力池等则可安排稍后施工。

3.1.4 次要项目服从主要项目。

所谓次要项目, 是指那些工程部位不论排前或排后对其他部位的施工进度和工程质量并无影响或影响甚微的项目。次要项目应服从主要项目的进展, 穿插于其间施工。

3.2 分逢分块。

水闸通常被结构缝 (包括沉陷逢和温度缝) 分成许多结构块。当结构块较大时, 为了施工方便, 需要用施工缝分成若干小块, 成为筑块。筑块的大小是根据施工条件 (如混凝土的生产、运输能力等) 以及浇筑的连续性确定的。

模板架立高度若收到施工技术等条件限制时, 则也应作为一个条件考虑。

4 闸室施工

4.1 闸室基础混凝土。

在闸室地基处理后, 软基多先铺筑素混凝土垫层8~10cm, 以保护地基, 找平基面, 浇筑前先进性扎筋、立模、搭设仓面脚手和清仓工作。

浇筑底板时运送混凝土入仓的方法很多。可以用载重汽车装在立罐通过履带式起重机调运入仓, 也可以用自卸汽车通过卧罐、履带式起重机入仓。采用上述两种方法时, 都不要在仓面搭设脚手架。若用手推车、斗车或机动翻斗车等运输工具运送混凝土入仓时, 必须在仓面搭设脚手架。

底板的上、下游一般都设有齿墙。浇筑混凝土时, 可组成两个作业组分层浇筑。先由两个作业组共同浇筑下游齿墙, 待齿墙浇平后, 第一组由下游向上游进行, 抽出第二组去浇筑上游齿墙, 当第一组浇到底板中部时, 第二组的上游齿墙已基本浇平, 然后将第二组转到下游浇筑第二胚。当第二组浇到底板中部时, 第一组已到达上游底板边缘, 这时第一组再转回浇筑第三胚。如此连续进行, 可缩短每胚间隔时间, 因而可以避免冷缝的发生, 提高工程质量, 加快施工进度。

水闸的闸室部分重量很大, 沉陷量也大;而相邻的消力池, 则重量较轻, 沉陷量也小。如两者同时浇筑, 由于不均匀沉陷, 往往造成沉陷逢的较大差动, 可能将止水片撕裂。为了避免上述情况, 最好先浇筑闸室部分, 让其沉陷一段时间再浇消力池。但是这样对施工安排不利, 为了使地板与消力池能够穿插施工, 可在消力池靠近地板处留一道施工缝, 将消力池分成大小两部分。在浇筑闸墩时, 就可穿插浇筑消力池的大部分, 当闸室已有足够沉陷后, 便可浇筑消力池的小部分。在浇筑第二期消力池时, 施工缝应进行凿毛冲洗等处理。

4.2 闸墩施工。

由于闸墩高度大、厚度小、门槽处钢筋较密, 闸墩相对位置要求严格, 所以闸墩的立模与混凝土浇筑是施工中的主要难点。

4.2.1 闸墩模安装。为使闸墩混凝土一次浇筑达到设计高程, 闸墩模板要有足够的强度和足够的刚度。

闸墩立模时, 其两侧模板要同时相对进行。先立平模板, 后立墩头模板。在闸底板上架立第一层模板时, 上口必须保持水平。在闸墩两侧模板上, 每隔1m左右钻与螺栓直径相应的全控, 并于模板内侧对准远控撑以毛竹管或混凝土撑头, 再将螺栓穿入, 且端头穿出横向双夹围囹和竖向围囹木, 然后用螺帽拧紧在竖直围囹木, 然后用螺栓要相间布置。

4.2.2 翻模施工。

由于钢模板在水利水电工程上的广泛应用, 施工人员依据滑膜的翻模施工特点, 发展形成了使用与闸墩施工的施工法。立模时一次至少立三层, 当第一层模板内混凝土浇至腰箍下缘时, 第二层模内腰箍以下部分的混凝土须达到脱模强度 (以98k Pa为宜) , 这样便可拆掉第一层, 去架立第四层模板, 并绑扎钢筋, 依此类推, 保持混凝土浇筑的连续性, 以避免产生冷锋。

4.3 混凝土浇筑。

闸墩模板立好后, 随即进行清仓工作。用压力水冲洗模板内侧和闸墩底面, 污水由层模板上的预留孔排出。清仓完毕堵塞小孔后, 即可进行混凝土浇筑。为防止流态混凝土由8~10m高度下落时产生离析, 应在仓内设置溜管, 可每隔2~3m设置一组。由于仓内工作面窄, 浇到人员走动困难, 可把仓内浇筑面划分成几个区段, 每区段内固定浇捣工人, 这样可提高工效。每胚混凝土厚度可控制在30cm左右。

弧形闸门的启闭时绕水平转动, 转动轨迹由支臂控制, 所以不设门槽, 但为了减小启闭门力, 在闸门两侧亦设置转轮或滑块, 因此也有导轨的安装及二期混凝土施工。

结束语

篇8：水闸运行维护技术研究

关键词：水闸运行；运行维护；运行故障

中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）03-0025-02

水闸是广泛用来挡水和泄水的低水头水工建筑物。水闸类型很多，按照用途可分为节制闸、进水闸、分洪闸、排水闸、挡潮闸、排沙闸和排污闸等多种型式。水闸由闸室及上、下游连接段组成。其中闸室是主要部分，由闸门、启闭机及闸墩、底板、胸墙、交通桥等设施构成。水闸在运行过程中受到风雨、雷电、两侧水头差、泄流冲击等各种静载与动荷交变的影响，机电设备和土建设施都会受到磨损、侵蚀而损坏，从而影响其作用的发挥。因此，加强水闸运行维护，保证其安全可靠运行，是水闸运行管理人员的职责所在。本文针对水闸运行中常见的问题，探讨了加强水闸运行维护的措施。

1 水闸运行中的常见问题及故障分析

1.1 主体结构破坏

由于水闸大部分建在土基之上，不可避免地存在以下问题：（1）因土基抗冲能力较弱，容易引起水闸下游受到冲刷而损坏。水闸泄流时，由于各个通道的闸门开度存在差异，下游水流的横向分布不会完全一致，从而产生回流区域及折冲水流、立轴漩涡等，对下游护底产生严重冲刷。同时，水闸下游变幅较大，可能形成临界水跃，对下游河床冲刷影响较大。（2）土基压缩性较大，承载能力低，并且由于分布不均匀，地基可能产生沉降差，引起闸室倾斜和止水破坏，甚至底板断裂。这是由于地基在水闸蓄水后，土体基本呈饱和状态，抗剪能力较差，土粒之间受到外力作用很容易发生迁移滑动而引起结构变形。（3）土基在渗透水流作用下，产生渗透变形，土基颗粒受到冲刷会形成漏水通道，导致闸基和两岸被蚀孔，引起水闸沉降、倾斜、断裂甚至

倒塌。

1.2 机电设备故障

水闸大多采用卷扬式启闭机，经过长期运行容易出现以下故障：（1）齿轮磨损、崩齿。主要原因是制造精度差、安装误差、维护不到位。（2）钢丝绳锈蚀、断丝、轧伤。这是由于长期处于阴暗潮湿环境下，加上使用、维护不周到，如钢丝绳排列紊乱、滑轮组故障未及时处理等。（3）制动器多采用电磁式的，常见故障有制动轮裂纹、砂眼、摆动值超出允许值、闸瓦退程间隙超标及制动弹簧失却弹性、变形、断裂等。（4）传动轴损伤、变形超出运行范围等。（5）轴承故障，如轴承间隙过大、滚动轴承保持架损坏等。

避雷装置故障，如连接不好、断口等，在雷雨季节容易导致水闸、电气设备受到雷击而损坏，影响水闸正常运行。

1.3 运行维护问题

水闸需要承担分洪泄水和挡水功能。拦河蓄水时，水闸上下游之间存在水头差，容易引起闸基与两岸的渗透变形乃至渗透破坏。在分洪泄水时，由于水流速度大，造成水闸下游受到冲刷破坏。而且泄水时多孔闸门启闭不同步、流量分布不均匀，导致单孔流量过大或者偏流现象而引起闸门损坏。日常维护工作不到位，设备处于不正常状态，在进行上述操作时极易发生事故。

2 加强水闸运行维护的措施

2.1 加强运维管理，落实责任制度

一些水闸管理单位没有相应的运行维护管理制度或虽有制度但不落实、形同虚设，这样就无法保证日常运行维护工作的质量，所以对于任何水闸管理单位而言，完善运行维护管理制度都是第一要务。水闸运行维护主要包括土工建筑、闸门、启闭机、机电设备及防雷设施几部分内容，应当分别制定并完善运行维护制度。要保证制度的实施效果，必须落实责任制，即将工作人员的职责、权利与责任联系起来，并与其工资待遇挂钩。对于日常运行维护工作完成得好、设备完好率高的应予以奖励；反之维护不好，设备故障率高的要进行处罚。

2.2 坚持预防为主，做好日常维护

2.2.1 土工建筑物的维护。日常巡视检查完好程度，做好清洁工作。发现雨淋沟塌陷、浪窝及岸翼墙后填土区跌塘、下陷时，及时修补。底板、消力池等处砂石杂物定期清理。水闸止水部分损坏，应及时修理、更换或补充填料。混凝土表面破损、露筋及时修补，修补材料根据破损程度可选择环氧树脂、水泥砂浆或混

凝土。

2.2.2 闸门的维护。闸门的维护工作包括检查清理、观测调整、防风浪等内容。检查清理就是检查门体、门槽处有无泥沙、漂浮物等影响闸门的启闭、密封性能的杂物，有则及时清理。拦污栅前面的水草、漂浮物应定期清理。定期观测调整闸门，如检查闸门运行的平衡性，有无跑偏现象；止水橡胶的状态，有无漏水、破损现象；应根据故障情况及时调整。有风浪时，应加设防浪板或在胸墙低梁处加开扩散孔。北方地区在冬季要采取防冻措施，避免闸门受冻影响运行。

2.2.3 启闭机的维护。启闭机的维护工作包括清洁、紧固、调整和润滑。油污、灰尘会增加机械磨损，引起制动故障，使电器接点接触不良，地面油污还会使工作人员摔倒受伤，所以脏污必须定期清洁。重点是设备表面、制动轮圆周面、电器接点、电磁吸合面和周围环境。启闭机紧固连接会由于振动而松动，所以必须定期紧固，消除事故隐患。需要紧固的部位包括压力油系统管路螺纹接头、密封压盖螺栓、基础地脚螺栓、法兰螺栓、钢丝绳压紧螺栓及吊耳螺栓等。设备运行一段时间后由于磨损、松动等原因，出现间隙变大、行程改变等问题，引起振动、噪声并加快磨损。调整内容包括：轴承配合间隙、制动器闸瓦与制动轮之间的松闸间隙、齿轮啮合间隙；离合器离合行程、制动器退闸行程、限位开关行程、启闭位置指示行程等；皮带、链条、弹簧松紧力调整；电流、电压及启闭机制动力矩、速度、压力等参数调整。检查所有设备润滑点，根据润滑状态进行润滑，保持润滑良好。

2.2.4 机电设备及防雷设施的维护。机电设备必须保证绝缘良好和避免接头松动，故应检查电动机接线盒干燥状态，做好防潮处理；检查压线螺栓是否松动，有松动及时紧固；配电箱、开关箱保持清洁，并完善防潮、防雨措施。开关、继电器保持清洁，检查触点、接头连接状态，必要时调整、紧固。检查电器绝缘性能，如定期检测电动机绕组绝缘值。发电机按照规程进行维护，蓄电池组应每月至少充电一次。发电机应每月试运行一次。对防雷设施定期进行检测，发现断路和对地电阻值升高及时处理。

2.3 按照规程操作，保障设备安全

启闭机运行前，要检查电源电压是否在规定范围内，否则不宜启动。同时在运行过程中，应有专人在设备旁、监控室进行监护。闸门在不同开启位置下运行时，应密切关注闸门、闸身的振动以及对下流的冲刷。应控制远程水跃在消力池内，因此开闸放水时闸门应缓慢提升，在出闸水流要跃出消力池时停止提升，稳定后再增大闸门开度。对于多孔闸门的操作，尽量同时同步开启；若不能同时启闭应对称启闭，即先中间孔再依次两边对称开启；关闸操作相反。闸门同步开启一定高度，须暂停一段时间，水流稳定后，再进行提升。若发现某孔流量明显偏大，应适当调小一些，以保持各孔流量均衡。

3 结语

水闸是重要的水利工程设施，然而其结构特点决定了它运行使用中的一些特殊要求。只有明晰水闸运行中面临的各种风险，掌握好运行维护技术，严格按照规程操作，才能减少故障，避免事故发生，确保水闸安全运行。

参考文献

[1] 武俊伊.浅谈水闸的破坏现象及安全运行[J].中国水运，2012，12（7）：140-141.

[2] 潘志富，赵佃军，刘二军，等.浅析中小型水闸启闭机常见故障的解决对策及技术标准[J].水电站设计，2011，27（1）：115-117.