支座安装施工工艺标准

支座安装施工工艺标准（精选6篇）

篇1：支座安装施工工艺标准

支座安装施工工艺

1适用范围

本标准适用于公路桥梁工程中板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球型支座的安装。

2施工准备

2.1材料

2.1.1支座：进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定，并满足设计要求。

2.1.2配制环氧砂浆材料：二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂，除细砂外其他材料应有合格证及使用说明书，细砂品种、质量应符合有关标准规定。

2.1.3配制混凝土及补偿收缩砂浆材料。

2.1.3.1水泥：宜采用硅酸盐水泥和变通硅酸盐水泥。进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

2.1.3.2砂：砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的要求，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定进行取样试验合格。

2.1.3.3石子：应采用坚硬的卵石或碎石，并按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的规定。

2.1.3.4外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场后应取样复试合格，并应检验外加剂的匀质性及与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。

2.1.3.5掺合料：掺合料应标明品种、生产厂家和牌号。掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。

2.1.3.6水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

2.1.4电焊条：进场应有合格证，选用的焊条型号应与母材金属强度相适应、品种、规格和质量应符合现行国家标准的规定并满足设计要求。

2.1.5其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。

2.2机具设备

2.2.1主要机械：空压机、发电机、电焊机、汽车吊、水车、水泵等。

2.2.2工具：板手、水平尺、铁錾、小铁铲、铁锅、铁锹、铁抹子、木抹子、橡皮锤、钢丝刷、钢楔、细筛、扫帚、小线、线坠等。

2.3作业条件

2.3.1桥墩混凝土强度已达到设计要求，并完成预应力张拉。

2.3.2墩台（含垫石）轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。

2.3.3墩台顶面已清扫干净，并设置护栏。

2.3.4上下墩台的梯子已搭设就位。

2.4技术准备

2.4.1认真审核支座安装图纸，编制施工方案，经审批后，向有关人员进行交底。

2.4.2进行补偿收缩砂浆及混凝土各种原材料的取样试验工作，设计砂浆及混凝土配合比。

2.4.3进行环氧砂浆配合比设计。

2.4.4支座进场后取样送有资质的检测单位进行检验。

3操作工艺

3.1工艺流程

3.1.1板式橡胶支座安装

3.1.2盆式橡胶支座安装

3.1.2.1螺栓锚固盆式橡胶支座安装

3.1.2.2钢板焊接盆式橡胶支座安装

3.1.3球型支座安装

3.1.3.1螺栓连接球形支座安装

3.1.3.2焊接连接球形支座安装

3.2操作方法

3.2.1板式橡胶支座安装

3.2.1.1垫石顶凿毛清理。人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足本册“桥梁混凝土施工工艺标准”（VIII204）关于施工缝处理的有关规定。

3.2.1.2测量放线：根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上画出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。

3.2.1.3找平修补：将墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求。

3.2.1.4拌制环氧砂浆

（1）将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拦均匀。

（2）环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定进不低于40MPa.（3）在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。

3.2.1.5支座安装

（1）安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。

（2）安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。

（3）支座安装在找平层砂浆硬化后进行；粘结时，宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座，经复核平整度和高程无误后，挂基准小线进行其他支座的安装。

（4）当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座防止高程误差超标。

（5）粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。

（6）严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测其对角线，误差超标应及时予以调整。

（7）座与支承面接触应不空鼓，如支承面上放置钢垫板时，钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋，并在钢板上设排气孔，保证钢垫板底混凝土浇筑密实。

3.2.1.6其他板式橡胶支座安装

（1）滑板式支座安装

a．滑板式支座的不锈钢板表面不得有损伤、拉毛等缺陷，不锈钢板与上垫板采用榫槽结合时，上垫板开槽方向应与滑动方向垂直；

b．滑板式支座安装时，支座与不锈钢板安装位置应视气温而定，不锈钢板滑动应留有足够的长度，防止伸缩时支座滑出滑道。

（2）四氟板支座安装时，其表面应用丙酮或酒精擦干净，储油槽应注满硅脂。

（3）坡型板式橡胶支座上的箭头要与桥梁合成坡度的方向相对应。

3.2.2盆式橡胶支座安装

3.2.2.1螺栓锚固盆式橡胶支座安装方法

（1）将墩台顶清理干净。

（2）测量放线。在支座及墩台顶分别画出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。

（3）配制环氧砂浆。配制方法见本标准3.2.1.4款拌制环氧砂浆的有关要求。

（4）安装锚固螺栓。安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸，无误后将螺栓放入预留孔内，调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆。

（5）用环氧砂浆将顶面找平。

（6）安装支座。在螺栓预埋砂浆固化后找平层环氧砂浆固化前进行支座安装；找平层要略高于设计高程，支座就位后，在自重及外力作用下将其调至设计高程；随即对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直至合格。

3.2.2.2钢板焊接盆式橡胶支座安装方法

（1）预留槽凿毛清理。墩顶预埋钢板宜采用二次浇筑混凝土锚固，墩、台施工时应注意预留槽的预留，预留槽两侧应较预埋钢板宽100mm，锚固前进行凿毛并用空压机及扫帚将预留槽彻底吹扫干净。

（2）测量放线。用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线。

（3）钢板就位，混凝土灌注。钢板位置、高程及平整度调好后，将混凝土接触面适当洒水湿润，进行混凝土灌注，灌注时从一端灌入另一端排气，直到灌满为止。

支座与垫板间应密贴，四周不得有大于1.0mm的缝隙。灌注完毕及时对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直到合格。

（4）支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后将下垫板与预埋钢板焊接，焊接时应对称间断进行，以减小焊接变形影响，适当控制焊接速度，避免钢体过热，并应注意支座的保护。

3.2.2.3盆式橡胶支座安装要求

（1）盆式支座安装前按设计要求及现行《公路桥梁盆式橡胶支座标准》JT391对成品进行检验，合格后安装。

（2）安装前对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。

（3）安装单向活动支座时，应使上下导向档板保持平行。

（4）安装活动支座前应对其进行解体清洗，用丙酮或酒精擦洗干净，并在四氟板顶面注满硅脂，重新组装应保持精度。

（5）盆式支座安装进上、下各座板纵横向应对中，安装温度与设计要求不符时，活动支座上、下座板错开距离应经过计算确定。

3.2.3球型支座安装

3.2.3.1螺栓连接球形支座安装方法：

（1）墩台顶凿毛清理。当采用补偿收缩砂浆固定支座时，应用铁錾对支座支承面进行凿毛，凿程度满足本册“桥梁混凝土施工工艺标准”（VIII204）关于施工缝处理的有关规定，并将顶面清理干净；当采用环氧砂浆固定支座时，将顶面清理干净并保证支座支承面干燥。（2）清理预留孔。清理前检查校核墩台顶锚固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后彻底清理。

（3）配制砂浆。环氧砂浆配制方法见本标准3.2.1.4款拌制环氧砂浆有关要求，补偿收缩砂浆的配制按配合比进行，其强度不得低于35MPa.（4）安装锚固螺栓及支座。吊装支座平衡就位，在支座四角用钢楔将支座底板与墩台面支垫找平，支座底板底面宜高出墩台顶20～50mm，然后校核安装中心线及高程。

（5）安装模板。沿支座四周支侧模，模板沿桥墩横向轴线方向两侧尺寸应大于支座宽度各100mm.（6）灌注砂浆。用环氧砂浆或补偿收缩砂浆把螺栓孔和支座底板与墩台面间隙灌灌，灌注时从一端灌入从另一端流出并排气，保证无空鼓。

（7）砂浆达到设计强度后撤除四角钢楔并用环氧砂浆填缝。

（8）安装支座与上部结构的锚固螺栓。

3.2.3.2焊接连接球形支座安装方法：参照本标准3.2.2.2款“钢板焊接盆式橡胶支座安装方法”施工。

3.2.3.3球形支座安装要求

（1）按设计要求和订货合同规定标准对球型支座进行检查，合格后安装。

（2）安装时保证墩台和梁体混凝土强度不低于30MPa，对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。

（3）安装就位前不得松动支座锁定装置。

（4）采用焊接连接时，应不使支座钢体过热，保持硅脂和四氟板完好。

（5）支座安装就位后，主梁施工应做好防止水泥浆渗入支座的保护措施。

（6）预应力张拉前应撤除支座锁定装置，解除支座约束。

3.3季节性施工

3.3.1雨期施工

3.3.1.1雨天不得进行混凝土及砂浆灌注。

3.3.1.2盆式支座及球形支座安装完毕后，在上部结构混凝土浇筑前应对其采取覆盖措施，以免雨水浸入。

3.3.2冬期施工

3.3.2.1灌注混凝土及砂浆应避开寒流。

3.3.2.2应采取有效保温措施，确保混凝土及砂浆在达到临界强度前不受冻。

3.3.2.3采用焊接连接时，温度低于－20℃时不得进行焊接作业。

4质量标准

4.1基本要求

4.1.1各种支座都要有产品合格证明，规格符合设计规定，经检验合格后安装。

4.1.2支座安装后应使上下面全部密贴，不得有个别支点受力或脱空现象。

4.1.3支座粘结材料产品应符合要求，粘结束层均匀不空鼓。

4.1.4支座锚固螺栓长度符合设计要求，安装锚固螺栓时，其外露螺母顶面的高度不得螺母的厚度。

4.1.5混凝土或砂浆要饱满密实，强度满足设计要求。

4.2实测项目（见表4.2）

表4.2支座安装允许偏差

项目允许偏差（mm）检验方法

地标企标

支座高程±2±2用水准仪测支座，计取最大值

支座位置≤3≤3用全站仪测，纵、横各计2点

支座平整度≤2≤2用铁水平检测对角线

4.3外观鉴定

4.3.1支座外观不得有影响使用的外伤。

4.3.2多余混凝土或砂浆应清理干净，外露面应拍实压平。

5成品保护

5.0.1上部结构预制梁板就位不准确或梁板与支座不密贴时，必须吊起梁板重新就位或垫钢板消除缝隙，不得用撬棍移动梁板。

5.0.2当支座钢体采用焊接时，要将橡胶块用阻燃材料予以适当覆盖遮挡，防止烧伤支座，并避免钢体受热。

5.0.3球型支座运营一年后应进行检查，清除支座附近的杂物及灰尘，并用棉纱仔细擦除不锈钢表面灰尘。

6应注意的质量问题

6.0.1预制梁板就位后支座下沉。要求环氧砂浆配合比准确且有足够的固化时间。

6.0.2板式支座粘结不牢固。要求支座槽或垫石按要求充分凿毛且凿毛后彻底清理。

6.0.3支座受力不均匀：板式支座粘结应平整，且砂浆饱满。支座粘结完毕后，多余环氧砂浆应清理干净，支座周围不得有松散环氧砂浆。

6.0.4滑板支座活动不正常。应对滑板支座的储油槽进行彻底清洗并注满硅脂。夜间施工时要加强质量监督管理。

6.0.5支座四角高程误差超标。要求环氧砂浆搅拌均匀，以免受力后出现不均匀沉降，进而出现脱空现象。

7质量记录

7.0.1支座检测记录、产品合格证等。

7.0.2水泥、砂子、石子、掺合料、外加剂等材料试验报告，水质化验报告，水泥、掺合料、外加剂的产品合格证及出厂检测报告。

7.0.3环氧砂浆或补偿收缩砂浆及混凝土强度试验报告。

7.0.4电焊条合格证。

7.0.5工序质量评定表。

8安全、环保措施

8.1安全操作要求

8.1.1高处作业时要系好安全带。需设工作平台时，防护栏杆高地作业面不应小于1.2m，且用密目安全网封闭。

8.1.2安装大型盆式支座时，墩上两侧应搭设操作平台，墩顶作业售货员应待支座吊到墩顶稳定后再扶正就位。

8.1.3因乙二胺挥发性较强且属有毒物质，操作售货员要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并选择通风良好的位置进行环氧砂浆拌制。

8.2环保措施

8.2.1要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等产生的噪声，养活噪声扰民现象。

8.2.2对产生强噪声机械作业的工序，宜安排在白天进行；若安排夜间施工时，应采取隔音措施。

8.2.3支座处凿毛和清扫时应采取降尘措施，防止粉尘污染周围环境。

篇2：支座安装施工工艺标准

灯具、吊扇安装施工工艺标准

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围

本施工工艺标准适用于室内、外电气照明、灯具及吊扇安装工程。不适用于特殊场所，如矿井，船舶等地的电气照明灯具及吊扇安装工程。

2、施工准备

2.1材料要求：

2.1.1各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。

2.1.2灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合表3-37所示的要求。

线芯最小允许截面

表3-37

安装场所的用途

线芯最小截面（mm2）

铜芯软线

铜线

铝线

照明用灯头线

民用建筑室内

工业建筑室内

室外

0.4

0.5

1.0

0.5

0.8

1.0

2.5

2.5

2.5

移动式用电设备

生活用

生产用

0.4

1.0

—

—

—

—

2.1.3吊扇：其型号、规格必须符合设计要求，扇叶不得有变形现象，有吊杆时应考虑吊杆长短、平直度问题，并有产品合格证。

2.1.4塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。

2.1.5吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。

2.1.6吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm；吊扇的挂钩不应小于悬挂销钉的直径，且不得小于10mm。

2.1.7瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。

2.1.8支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。

2.1.9灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。

2.1.10其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。

2.2主要机具：

2.2.1红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。

2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。

2.2.3活扳子、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。

2.2.4台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3作业条件：

2.3.1在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。

2.3.2盒子口修好，木台、木板油漆完。

2.3.3对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。

2.3.4顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

检查灯具吊扇——组装灯具吊扇——安装灯具吊扇——通电试运行

3.2灯具、吊扇检查：

3.2.1灯具检查：

3.2.1.1根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：（a）：在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；（b）有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；（c）潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有汇水孔的封闭式灯具；（d）多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；（e）灼热多尘场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯；（f）可能受机械损伤的厂房内，应采用有保护网的灯具；（g）震动场所（如有锻锤、空压机、桥式起重机等），灯具应有防震措施（如采用吊链软性连接）；（h）除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。

3.2.1.2灯内配线检查：

（a）灯内配线应符合设计要求及有关规定；

（b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；

（c）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。

（d）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；

（e）日光灯接线见图3.2.1.2。

图3.2.1.2日光灯接线图

3.2.1.3特征灯具检查：

（a）各种标志灯的指示方向正确无误；

（b）应急灯必须灵敏可靠；

（c）事故照明灯具应有特殊标志；

（d）供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；

（e）携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。

3.2.2吊扇检查

3.2.2.1吊扇的各种零配件是否齐全。

3.2.2.2扇叶有无变形和受损现象。

3.2.2.3吊杆上的悬挂销钉必须装设防震橡皮垫及防松装置。

3.3灯具、吊扇组装：

3.3.1灯具组装：

3.3.1.1组合式吸顶花灯的组装：

a首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。

b确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。

c根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。

3.3.1.2吊顶花灯组装：

首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、涮锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。

3.3.2吊扇的组装要求：

3.3.2.1严禁改变扇叶角度。

3.3.2.2扇叶的固定螺钉应有尽有防松装置。

3.3.2.3吊杆之间，吊杆与电机之间，螺纹连接的啮合长度不得小于20mm，并且必须有防松装置。

3.4灯具、吊扇安装：

3.4.1灯具安装：

3.4.1.1普通灯具安装：

a塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。如果在圆孔楼板上固定塑料（木）台，应按图的方法施工。

b把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。

图3.4.1.1圆孔上固定塑料（木）台做法

c自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为800～1100mm之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端子紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。

3.4.1.2日光灯安装：

a吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

b吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序偏叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。

3.4.1.3各型花灯安装：

a组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。

b吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头扣于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。

3.4.1.4光带的安装：

根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡和灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。

3.4.1.5壁灯的安装：

先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最好配好灯泡，灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。

3.4.2特殊灯具的安装应符合下列规定：

3.4.2.1行灯安装：

（a）电压不得超过36V；

（b）灯体及手柄应绝缘良好，坚固耐热，耐潮湿；

（c）灯头与灯体结合紧固，灯头应无开关；

（d）灯泡外部应有金属保护网；

（e）金属网、反光罩及悬吊挂钩，均应固定在灯具的绝缘部分上。

在特别潮湿场所或导电良好的地面上，或工作地点狭窄，行动不便的场所（如在锅炉内、金属容器内工作），行灯电压不得超过12V。

3.4.2.2携带式局部照明灯具所用的导线宜采用橡套软线，接地或接零线应在同一护套线内。

3.4.2.3手术台无影灯安装：

（a）固定螺丝的数量，不得少于灯具法兰盘上的固定孔数，且螺栓直径应与孔径配套；

（b）在混凝土结构上，预埋螺栓应与主筋相焊接，或将挂钩末端弯曲与主筋绑扎锚固；

（c）固定无影灯底座时，均须采用双螺母。

3.4.2.4安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其碎裂后向下溅落的措施（除设计要求外），一般可用透明尼龙丝编织的保护网，网孔的规格应根据实际情况决定。

3.4.2.5金属卤化物灯（钠铊铟灯、镝灯等）安装：

（a）灯具安装高度宜在5m以上，电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面；（b）灯管必须与触发器和限流器配套使用。

3.4.2.6投光灯的底座应固定牢固，按需要的方向将驱轴拧紧固定。

3.4.2.7事故照明的线路和白织灯泡容量在100W以上的密封安装时，均应使用BV-105型的耐温线。

3.4.2.836V及其以上照明变压器安装；（a）变压器应采用双圈的，不允许采用自耦变压器。初级与次级应分别在两盒内接线；（b）电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流；（c）外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点均应接保护地线。

3.4.2.9手术室工作照明回路要求：1.照明配电箱内应装有专用的总开关及分路开关；2.室内灯具应分别接在两条专用的回路上。

3.4.2.10公共场所的安全灯应装有双灯。

3.4.2.11固定在移动结构（如活动托架等）上的局部照明灯具的敷线要求：（a）导线的最小截面应符合表；（b）导线应敷于托架的内部；（c）导线不应在托架的活动连接处受到拉力和磨损，应加套塑料套予以保护。

3.4.3吊扇安装：

将吊扇托起，并把预埋的吊钩将吊扇的耳环挂牢。然后接好电源结头，注意多股软铜导线盘圈涮锡后进行包扎严密，向上推起吊杆上的扣碗，将结头扣于其内，紧贴建筑物表面，拧紧固定螺丝。

3.5通电试运行：

灯具、吊扇、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调带开关是否正确，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

4、质量标准

4.1基本规定

4.1.1一般规定

4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：

4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：

4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。

4.1.1.2动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。

4.1.1.3接地(PE)或接零(PEN)支线必须单独与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接，不得串联连接。

4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收

4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。

4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。

4.1.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

4.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

4.1.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。

4.1.2.6照明灯具及附件应符合下列规定：

4.1.2.6.1查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；

4.1.2.6.2外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；

4.1.2.6.3对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2MQ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯(PVC)绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。对游泳池和类似场所灯具(水下灯及防水灯具)的密闭和绝缘性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

4.1.2.7开关、插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定：

4.1.2.7.1查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品有安全认证标志：

4.1.2.7.2外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配；

4.1.2.7.3对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：

1)不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；

2)绝缘电阻值不小于5MQ：

3)用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；

4)金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。

4.1.2.7.4对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

4.1.3工序交接确认

4.1.3.1照明灯具安装应按以下程序进行：

4.1.3.1.1安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具；

4.1.3.1.2影响灯具安装的模板、脚手架拆除：顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具：

4.1.3.1.3导线绝缘测试合格，才能灯具接线：

4.1.3.1.4高空安装的灯具，地面通断电试验合格，才能安装。

4.1.3.2照明开关、插座、风扇安装：吊扇的吊钩预埋完成：电线绝缘测试应合格，顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等应基本完成，才能安装开关、插座和风扇。

4.1.3.3照明系统的测试和通电试运行应按以下程序进行：

4.1.3.3.1电线绝缘电阻测试前电线的接续完成；

4.1.3.3.2照明箱(盘)、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成：

4.1.3.3.3备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载自动投切试验合格，才能做有载自动投切试验：

4.1.3.3.4电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验：

4.1.3.3.5照明全负荷试验必须在本条的1、2、4完成后进行。

4.2普通灯具安装

4.2.1主控项目

4.2.1.1灯具的固定应符合下列规定：

4.2.1.1.1灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上：

4.2.1.1.2软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装：大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；

4.2.1.1.3灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。

4.2.1.2花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。

4.2.1.3当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。

4.2.1.4固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。

4.2.1.5当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：

4.2.1.5.1一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值(采用安全电压时除外)：

1)室外：2.5m(室外墙上安装)；

2)厂房：2.5m

3)室内：2m：

4)软吊线带升降器的灯具在吊线展开后：0.8m。

4.2.1.5.2危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用保护措施。

4.2.1.6当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

4.2.2一般项目

4.2.2.1引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合表4.2.2.1的规定。

表4.2.2.1导线线芯最小截面积(mm2)

灯具安装的场所及用途

线芯最小截面积

铜芯软线

铜线

铝线

灯头线

民用建筑室内

O.5

0.5

2.5

工业建筑室内

0.5

1.O

2.5

室外

1.0

1.0

2.5

4.2.2.2灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：

4.2.2.2.1灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；

4.2.2.2.2软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头；

4.2.2.2.3除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在1OOW及以上者采用瓷质灯头：

4.2.2.2.4连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上：

4.2.2.2.5灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。

4.2.2.3变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。

4.2.2.4装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。

4.2.2.5安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。

4.2.2.6投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。

4.2.2.7安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。

4.3专用灯具安装

4.3.1主控项目

4.3.1.136V及以下行灯变压器和行灯安装必须符合下列规定：

4.3.1.1.1行灯电压不大于36V，在特殊潮湿场所或导电良好的地面上以及工作地点狭窄、行动不便的场所行灯电压不大于12V：

4.3.1.1.2变压器外壳、铁芯和低压侧的任意一端或中性点，接地(PE)或接零(PEN)可靠：

4.3.1.1.3行灯变压器为双圈变压器，其电源侧和负荷侧有熔断器保护，熔丝额定电流分别不应大于变压器一次、二次的额定电流；

4.3.1.1.4行灯灯体及手柄绝缘良好，坚固耐热耐潮湿：灯头与灯体结合紧固，灯头无开关，灯泡外部有金属保护网、反光罩及悬吊挂钩，挂钩固定在灯具的绝缘手柄上。

4.3.1.2游泳池和类似场所灯具(水下灯及防水灯具)的等电位联结应可靠，且有明显标识，其电源的专用漏电保护装置应全部检测合格。自电源引入灯具的导管必须采用绝缘导管，严禁采用金属或有金属护层的导管。

4.3.1.3手术台无影灯安装应符合下列规定：

4.3.1.3.1固定灯座的螺栓数量不少于灯具法兰底座上的固定孔数，且螺栓直径与底座孔径相适配；螺栓采用双螺母锁固；

4.3.1.3.2在混凝土结构上螺栓与主筋相焊接或将螺栓末端弯曲与主筋绑扎锚固；

4.3.1.3.3配电箱内装有专用的总开关及分路开关，电源分别接在两条专用的回路上，开关至灯具的电线采用额定电压不低于750V的铜芯多股绝缘电线。

4.3.1.4应急照明灯具安装应符合下列规定：

4.3.1.4.1应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电：或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；

4.3.1.4.2应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s(金融商店交易所≤1.5s)；安全照明≤0.5s

4.3.1.4.3疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方：

4.3.1.4.4疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于10m)；

4.3.1.4.5疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等；

4.3.1.4.6应急照明灯具、运行中温度大于60"C的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；

4.3.1.4.7应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施；

4.3.1.4.8疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。

4.3.1.5防爆灯具安装应符合下列规定：

防爆灯具安装应符合下列规定：

4.3.1.5.1灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适配。当设计

无要求时，灯具种类和防爆结构的选型应符合表4.3.1.5.1的规定；

表4.3.1.5.1灯具种类和防爆结构的选型

爆炸危险区域防爆结构

照明设备种类

I区

II区

隔爆型

d

增安型

e

隔爆型

d

增安型

e

固定式灯

o

×

o

o

移动式灯

△

o

携带式电池灯

O

o

镇流器

o

△

o

o

注：O为适用：△为慎用；×为不适用。

4.3.1.5.2灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件(金属护网、灯罩、接线盒等)；

4.3.1.5.3灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具；

4.3.1.5.4灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；

4.3.1.5.5开关安装位置便于操作，安装高度1.3m。

4.3.2一般项目

4.3.2.136V及以下行灯变压器和行灯安装应符合下列规定：

4.3.2.1.1行灯变压器的固定支架牢固，油漆完整；

4.3.2.1.2携带式局部照明灯电线采用橡套软线。

4.3.2.2手术台无影灯安装应符合下列规定：

4.3.2.2.1底座紧贴顶板，四周无缝隙；

4.3.2.2.2表面保持整洁、无污染，灯具镀、涂层完整无划伤。

4.3.2.3应急照明灯具安装应符合下列规定：

4.3.2.3.1疏散照明采用荧光灯或白炽灯；安全照明采用卤钨灯，或采用瞬时可靠点燃的荧光灯；

4.3.2.3.2安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均匀度为1：10(最低：最高)，保护罩应完整、无裂纹。

4.3.2.4防爆灯具安装应符合下列规定：

4.3.2.4.1灯具及开关的外壳完整，无损伤、无凹陷或沟槽，灯罩无裂纹，金属护网无扭曲变形，防爆标志清晰：

4.3.2.4.2灯具及开关的紧固螺栓无松动、锈蚀，密封垫圈完好。

4.4建筑物景观照明、航空障碍标志灯和庭院灯安装

4.4.1主控项目

4.4.1.1建筑物彩灯安装应符合下列规定：

4.4.1.1.1建筑物顶部彩灯采用有防雨性能的专用灯具，灯罩要拧紧：

4.4.1.1.2彩灯配线管路按明配管敷设，且有防雨功能。管路间、管路与灯头盒间螺纹连接，金属导管及彩灯的构架、钢索等可接近裸露导体接地(PE)或接零(PEN)可靠；

4.4.1.1.3垂直彩灯悬挂挑臂采用不小于10#的槽钢。端部吊挂钢索用的吊钩螺栓直径不小于10mm，螺栓在槽钢上固定，两侧有螺帽，且加平垫及弹簧垫圈紧固；

4.4.1.1.4悬挂钢丝绳直径不小于4.5mm，底把圆钢直径不小于16mm，地锚采用架空外线用拉线盘，埋设深度大于1.5m：

4.4.1.1.5垂直彩灯采用防水吊线灯头，下端灯头距离地面高于3m。

4.4.1.2霓虹灯安装应符合下列规定：

4.4.1.2.1霓虹灯管完好，无破裂：

4.4.1.2.2灯管采用专用的绝缘支架固定，且牢固可靠。灯管固定后，与建筑物、构筑物表面的距离不小于20mm。

4.4.1.2.3霓虹灯专用变压器采用双圈式，所供灯管长度不大于允许负载长度，露天安装的有防雨措施；

4.4.1.2.4霓虹灯专用变压器的二次电线和灯管问的连接线采用额定电压大于15kV的高压绝缘电线。二次电线与建筑物、构筑物表面的距离不小于20mm。

4.4.1.3建筑物景观照明灯具安装应符合下列规定：

4.4.1.3.1每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MQ；

4.4.1.3.2在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护，安装高度距地面2.5m以上；

4.4.1.3.3金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。

4.4.1.4航空障碍标志灯安装应符合下列规定：

4.4.1.4.1灯具装设在建筑物或构筑物的最高部位。当最高部位平面面积较大或为建筑群时，除在最高端装设外，还在其外侧转角的顶端分别装设灯具：

4.4.1.4.2当灯具在烟囱顶上装设时，安装在低于烟囱口1.5～3m的部位且呈正三角形水平排列；

4.4.1.4.3灯具的选型根据安装高度决定；低光强的(距地面60m以下装设时采用)为红色光，其有效光强大于1600cd。高光强的(距地面150m以上装设时采用)为白色光，有效光强随背景亮度而定；

4.4.1.4.4灯具的电源按主体建筑中最高负荷等级要求供电：

4.4.1.4.5灯具安装牢固可靠，且设置维修和更换光源的措施。

4.4.1.5庭院灯安装应符合下列规定：

4.4.1.5.1每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MQ：

4.4.1.5.2立柱式路灯、落地式路灯、特种园艺灯等灯具与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全。灯具的接线盒或熔断器盒，盒盖的防水密封垫完整。

4.4.1.5.3金属立柱及灯具可接近裸露导体接地(PE)或接零(PEN)可靠。接地线单设干线，干线沿庭院灯布置位置形成环网状，且不少于2处与接地装置引出线连接。由干线引出支线与金属灯柱及灯具的接地端子连接，且有标识。

4.4.2一般项目

4.4.2.1建筑物彩灯安装应符合下列规定：

4.4.2.1.1建筑物顶部彩灯灯罩完整，无碎裂：

4.4.2.1.2彩灯电线导管防腐完好，敷设平整、顺直。

4.4.2.2霓虹灯安装应符合下列规定：

4.4.2.2.1当霓虹灯变压器明装时，高度不小于3m；低于3m采取防护措施；

4.4.2.2.2霓虹灯变压器的安装位置方便检修，且隐蔽在不易被非检修人触及的场所，不装在吊平项内：

4.4.2.2.3当橱窗内装有霓虹灯时，橱窗门与霓虹灯变压器一次侧开关有联锁装置，确保开门不接通霓虹灯变压器的电源；

4.4.2.2.4霓虹灯变压器二次侧的电线采用玻璃制品绝缘支持物固定，支持点距离不大于下列数值：

水平线段：0.5m

垂直线段：0.75m

4.4.2.3建筑物景观照明灯具构架应固定可靠，地脚螺栓拧紧，备帽齐全：灯具的螺栓紧固、无遗漏。灯具外露的电线或电缆应有柔性金属导管保护：

4.4.2.4航空障碍标志灯安装应符合下列规定：

4.4.2.4.1同一建筑物或建筑群灯具间的水平、垂直距离不大于45m；

4.4.2.4.2灯具的自动通、断电源控制装置动作准确。

4.4.2.5庭院灯安装应符合下列规定：

4.4.2.5.1灯具的自动通、断电源控制装置动作准确，每套灯具熔断器盒内熔丝齐全，规格与灯具适配；

4.4.2.5.2架空线路电杆上的路灯，固定可靠，紧固件齐全、拧紧，灯位正确；每套灯具配有熔断器保护。

4.5开关、插座、风扇安装

4.5.1主控项目

4.5.1.1当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。

4.5.1.2插座接线应符合下列规定：

4.5.1.2.1单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；

4.5.1.2.2单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。

4.5.1.2.3接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。

4.5.1.3特殊情况下插座安装应符合下列规定：

4.5.1.3.1当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线：

4.5.1.3.2潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。

4.5.1.4照明开关安装应符合下列规定：

4.5.1.4.1同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；

4.5.1.4.2相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。

4.5.1.5吊扇安装应符合下列规定：

4.5.1.5.1吊扇挂钩安装牢固，吊扇挂钩的直径不小于吊扇挂销直径，有防振橡胶垫：挂销的防松零件齐全、可靠；

4.5.1.5.2吊扇扇叶距地高度不小于2.5m；

4.5.1.5.3吊扇组装不改变扇叶角度，扇叶固定螺栓防松零件齐全；

4.5.1.5.4吊杆间、吊杆与电机间螺纹连接，啮合长度不小于20mm，紧固：

4.5.1.5.5吊扇接线正确，当运转时扇叶无明显颤动和异常声响。

4.5.1.6壁扇安装应符合下列规定：

4.5.1.6.1壁扇底座采用尼龙塞或膨胀螺栓固定；尼龙塞或膨胀螺栓的数量不少于2个，且直径不小于8mm。固定牢固可靠；

4.5.1.6.2壁扇防护罩扣紧，固定可靠，当运转时扇叶和防护罩无明显颤动和异常声响。

4.5.2一般项目

4.5.2.1插座安装应符合下列规定：

4.5.2.1.1当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于1.8m：

4.5.2.1.2暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；

4.5.2.1.3车间及试(实)验室的插座安装高度距地面不小于0.3m特殊场所暗装的插座不小于O.15m同一室内插座安装高度一致；

4.5.2.1.4地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。

4.5.2.2照明开关安装应符合下列规定：

4.5.2.2.1开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m拉线开关距地面高度2～3m，层高小于3m时，拉线开关距项板不小于100mm，拉线出口垂直向下：

4.5.2.2.2相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm。

4.5.2.2.3暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

4.5.2.3吊扇安装应符合下列规定：

4.5.2.3.1涂层完整，表面无划痕、无污染，吊杆上下扣碗安装牢固到位：

4.5.2.3.2同一室内并列安装的吊扇开关高度一致，且控制有序不错位。

4.5.2.4壁扇安装应符合下列规定：

4.5.2.4.1壁扇下侧边缘距地面高度不小于1.8m

4.5.2.4.2涂层完整，表面无划痕、无污染，防护罩无变形。

4.6建筑物照明通电试运行

4.6.1主控项目

4.6.1.1照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。

4.6.1.2公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。

5、成品保护

5.1灯具、吊扇进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

5.2安装灯具、吊扇时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

5.3灯具、吊扇安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。

6、应注意的质量问题

6.1成排灯具、吊扇的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具、吊扇的位置时，必须拉线，最好拉十字线。

6.2木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝时成三角形固定。

6.3法兰盘、吊盒、平灯口不塑料（木）台的中心上。其偏差超过1.5mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料（木）台的中心。

6.4吊链日光灯的吊链选用不当，应按下列标进行更换：

6.4.1单管无罩日光灯链长不超过1米时，可使用爪子链。

6.4.2带罩或双管日光灯以及单管家无罩日光灯链长超过1米时，应使用铁吊链。

6.5采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。

7、质量记录

7.1灯具、吊扇、绝缘导线产品出厂合格证。

7.2灯具、吊扇安装工程预检、自检、互检记录。

7.3设计变更洽商记录，竣工图。

7.4电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。

7.5电气绝缘电阻测试记录。

8、安全环保措施

8.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

8.2电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行“一机一闸一漏一箱”。

8.3所有移动式电动工具，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

8.4人力弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

8.5砖墙剔槽、打眼时，榔头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹。楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙后，不得有人靠近。

8.6管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火申批手续，有监护人员和配备灭火器材。

8.7各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。

8.8所有扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用角度为600～700为宜，严禁使用缺档、断档扶梯。

8.9材料间、更衣室不得使用超过60w的灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲)取暖、烧水、烹饪。

8.10电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。

8.11办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。

篇3：支座安装施工工艺标准

杭长高速公路泗安枢纽3号桥上部结构为现浇箱梁，上跨申苏浙皖高速，里程桩号为AK0+629.106=CRK75+841.080，位于R=150 m平曲线上，桥宽10 m，配跨为(4×20+5×20)m,0号台、4号墩、9号台设双支座，1号、2号、3号、5号、6号、7号、8号墩为独柱单支座。随着交通运输业迅速发展，车流量不断增大，重型货车日益增多，上百吨大吨位汽车时有出现，一旦货车靠边行驶或因故靠边停车，独柱式连续箱梁桥在大荷载集中靠边作用下会出现支座脱空、主梁滑移等不利情况，甚至可能发生桥梁失稳倾覆的安全事故。为了营运安全，根据主管部门的指示，我公司邀请了设计咨询单位对泗安枢纽3号桥在“1.3倍公路—Ⅰ级道荷载”“重车(1.2倍标准荷载)自定义车辆荷载”工况下进行了复核验算，经验算在上述工况中支座均出现负反力。按照浙江省交通运输厅要求，需对独柱墩桥梁进行加固处理，通过与原设计单位沟通协商，采取了对2号、6号、7号墩独柱两侧拼宽增设支座处理方案。

2 工程特点与施工方案的确定

加固处理要求新增支座与上部结构箱梁间连接紧密，自重作用确保能承担一定的初压力，支座承担初始压力150 k N。设计支座安装方案为:支座顶部设调平钢板，用于调整桥梁纵横坡，使得支座处于水平位置。该调平钢板需采用粘钢方法提前安装。支座上钢板提前与调平钢板焊接，避免后续施工因操作空间不足。支座下部设楔形钢板，通过敲击方式使支座安装紧密，并安装限位钢板条。并注意将楔形钢板与支座下钢板焊接，见图1。

按原设计方案施工，存在以下问题:1)给支座施加的初始应力不能准确计量;2)紧固下钢板为异形钢板，尺寸较为复杂，钢板表面光洁度要求高，需特制且加工时间长，不利于工期控制，且加工成本较高;3)梁底与墩顶间隙小，不利于支座安装等诸多问题。

根据本工程实际情况，经分析研究采用两次浇筑墩身混凝土，一次浇筑到距梁底约60 cm处，用千斤顶顶升钢板垫石及支座，通过接长预埋钢管固定钢板垫石，二次浇筑墩身混凝土至垫石底，见图2。能有效解决独柱墩加固支座安装存在的上述难题。

3 技术特点

1)分两次浇筑墩身混凝土，在第一次浇筑墩身混凝土完成达到强度后通过焊接接长预埋钢管高度固定支座，梁底支座安装空间较大，操作方便。

2)使用千斤顶顶升支座，安设配套压力表，可以直观的从压力表读数反算出给支座施加的初始压力，准确控制新增支座承担的初始压力150 k N，质量得到有效保障。

3)用普通钢板作垫石代替异形钢板，简化钢板加工，只需对上钢板进行楔形加工，提高了施工效率，缩短了施工工期，节约了施工成本，经济效益显著。

4 工艺原理

墩身混凝土分两次浇筑，第一次浇筑到距梁底60 cm处，同时在支座位置预埋四根48壁厚4 mm无缝钢管，混凝土达到强度后，通过千斤顶垂直顶升支座下钢板垫石，将支座调平钢板与箱梁底板接触密实，用60壁厚4 mm无缝钢管接长预埋钢管固定钢板垫石，第二次安装墩身钢筋，立模浇筑墩身混凝土至钢板垫石底，见图2。

5 施工工艺流程及操作要点

5.1 施工工艺流程

施工工艺流程见图3。

5.2 操作要点

5.2.1 支座位置放样及制作钢板

1)支座位置放样，根据桥梁平面线形，在箱梁底面上放出支座纵、横中线，并在箱梁底部标出支座调平钢板位置。

2)制作支座钢板，支座上、下钢板大小尺寸按图纸制作。支座调平钢板根据测量的梁底纵、横坡结合设计尺寸，计算出钢板四角厚度，加工成楔形，调平钢板贴在箱梁底部要确保上钢板底面处于水平状态，见图4。

5.2.2 第一次浇筑墩身混凝土及预埋支座固定钢管

根据支座体系的高度、千斤顶本体及行程高度，考虑合理操作空间确定墩身第一次浇筑高度为比箱梁底低60 cm。第一次浇筑墩身混凝土范围内钢筋安装完毕混凝土浇筑前，应通过梁底放样的支座位置准确安装顶固支座钢板垫石的四根N2钢管，埋设深度不得小于150 mm，外露长度按式(1)计算控制。N2钢管应安装准确牢固。在后续的混凝土浇筑过程中，应注意对预埋钢管及垫板的保护，严禁触碰使其移位变形，并在混凝土初凝前对其位置、高度进行复核确保准确。浇筑高度达到要求后对表面进行抹面。

其中，H为第一次浇筑墩身混凝土顶面距梁底的距离;h为支座体系总高度含调平钢板与垫石;d为N2,N2'钢管焊接焊缝长度(重合长度);LN2为预埋钢管外露长度;LN2'为接长钢管长度。

5.2.3 墩身混凝土养生

当混凝土强度达到拆模要求后，对模板进行拆除，按规范要求包裹塑料薄膜或洒水进行养生。

5.2.4 支座就位及顶升

1)N2'接长钢管安装，将加工好的N2'钢管先套在N2钢管上，防止支座顶升后因高度不足安装不上返工，N2'钢管长度按式(2)控制，加工样式见图5。

2)试安装调平钢板，为了调平钢板紧贴箱梁底部，对箱梁底部贴钢板位置混凝土表面进行打磨，使其表面更平整干净，安装完毕确保支座上钢板底部水平，调平钢板顶部密贴箱梁底板，在梁板底部和钢板上做好标记，以便在支座顶升时按做好的标记快速准确安放调平钢板及支座上钢板。

3)安放千斤顶，支座采用一个FQY200-150千斤顶(吨位20 t，高度210 mm，行程150 mm，外径D=90 mm，工作压力63 MPa)顶升，将千斤顶放置于预埋钢板上支座中心处。

4)支座及钢板垫石就位，通过梁底支座中心线准确摆放钢板垫石于千斤顶上(最好置于N2或N2'钢管顶上，即要求钢管顶约高于千斤顶)，将N2'钢管焊接在钢板垫石上，依次安装支座、调平钢板于垫石上。就位后检查支座的位置，确保满足设计及规范要求。

5)顶升支座，每个墩柱增设的左、右支座应同时顶升，匀速均衡顶升钢板垫石，持荷检查千斤顶是否倾斜。如发现千斤顶倾斜，需调整重新顶升。至千斤顶的顶升压力达到150 k N后检查支座水平度，满足要求后回油抽出调平钢板在与混凝土接触面上涂粘钢胶，按做好标记位置安放调平钢板，重复顶升至设计压力值。

5.2.5 卸载千斤顶

焊接N2,N2'钢管，焊接方式见图6。回油卸下千斤顶。

5.2.6 第二次浇筑墩身混凝土

按图纸要求安装墩身第二次混凝土浇筑范围内钢筋及垫石下钢筋网片，立模浇筑墩身混凝土至垫石下，抹面收光。

5.2.7 墩身混凝土养生

当混凝土强度达到拆模要求后，对模板进行拆除，按规范要求包裹塑料薄膜或洒水进行养生。

6 施工注意事项

1)施工前千斤顶、油表、油泵需配套标定，以便于精确控制顶升力。以第一次浇筑墩身混凝土面距钢垫石间的距离为钢管接长后的外露长度，施工前应用压力机对焊接后钢管的轴向抗压强度进行试验，以确保顶固钢管焊接后的整体强度足够，若钢管整体抗压强度不足，需采取增长焊缝等措施增强钢管的整体抗压强度。

2)调平钢板加工前，应根据箱梁底每个支座位置的实测纵横坡度结合设计尺寸算出每一块调平钢板四个角各自的厚度，并对每一块调平钢板做好编号再进行加工，调平钢板进场时需逐块验收，确保各尺寸误差在规范要求之内。

3)第一次浇筑墩身混凝土顶面距梁底的距离应结合支座系统高度、千斤顶本体高度及最大行程综合考虑。N2钢管外露长度与N2'钢管的长度应计算准确，防止钢管过短导致搭接长度不够，过长不方便支座安装，最好做到未顶升时N2钢管或N2'钢管顶约高于千斤顶的顶面高度，要求四根钢管顶面处在同样的高度，且在千斤顶有效行程内将支座顶升到位，由于有四根钢管对支座垫石的支撑，更加方便钢垫板及支座的安放。

4)四根预埋N2钢管及钢垫板位置应准确，保证钢管竖直度与钢垫板的水平度，在后续的混凝土浇筑过程中，应注意对预埋钢管及垫板的保护，严禁触碰使其移位变形，并在混凝土初凝前对其位置、高度进行复核确保准确。

5)千斤顶顶升前应将四根焊接在钢板垫石上，确保在顶升过程中支座不滑落。

6)所有钢板的外露部分均需作深度防锈处理。

7)浇筑墩身混凝土时，要严格控制混凝土坍落度，注意混凝土振捣质量，确保垫石底混凝土密实，最终墩顶混凝土高度宜高出钢板垫石底面10 mm左右。

7 结语

杭长高速公路泗安枢纽3号桥独柱墩加固施工证明，采用第一次浇筑墩身混凝土到预留空间底高度，通过千斤顶顶升支座系统、接长预埋钢管顶固钢板垫石，第二次浇筑墩身混凝土到垫石底的独柱墩加固支座安装施工技术具有操作简单、容易掌握、质量可控、成本低、工期短的优点，值得在今后运营桥梁独柱墩加固支座安装施工中推广使用。因工程质量能有效控制，且施工成本也相对较少，该施工技术可为今后的类似工程施工提供参考。

参考文献

[1]JTJ041-2000,公路桥涵施工技术规范[S].

[2]JTG F8/1-2004,公路工程质量检验评定标准(土建工程)[S].

篇4：支座安装施工工艺标准

【摘 要】根据连霍高速公路商丘段桥梁存在的病害，简述桥梁支座更换维修在桥梁养护中的应用。

【关键词】桥梁养护；支座；更换维修

1.桥梁病害与维修养护方案的分析

连霍高速商丘段支座存在不同成度的病害，维修养护方案详述如下：

病害表现：个别橡胶支座脱空、缺失。

病害产生原因分析：支座老化，桥面重载交通荷载的长期冲击作用。

维修养护方案：对于支座丢失、脱空进行更换，采用单幅整体顶升，更换为同型号的支座。

2.桥梁病害处理施工工艺

整体顶升更换支座

由于顶升更换支座是一项复杂的工作，各方面的技术、安全保障措施以及人员、机械设备的安排相比其它工作要复杂得多。因此，我们将顶升支座的施工工艺和施工方案作为重点进行。经现场实际考察并多方论证，支座更换采取支座外侧直接顶升法。主要原理是利用超薄型同步油压千斤顶将其安放在桥台或盖梁顶面，通过主控制器，所有千斤顶同步工作，将整个半幅桥全部同时顶起约<16mm后，更换支座。

2.1使用的工具有关技术指标

A.超薄型同步千斤顶参数：工作能力：100T，行程：16mm，自身高度：85mm，外径：145mm，杆经：100mm。

B.电动液压泵主要参数：工作压力：63Mpa，工作流量：0.8L/min，油箱4容积：16L，电源：～380V。

C.分流阀主要参数：型号：FJ1-3、FJ1-4，工作压力：64Mpa。

2.2计算顶升力F

A.据设计图纸计算空心板单幅20米跨径桥：

单跨桥的重量G=30t/片梁×12片=360t；

桥面系的重量G′=80t

则F=1/2×（G+G′）=1/2×（90+360）=225t

13只千斤顶同时顶升，则每只千斤顶的顶力F′

F′=225t÷13只=17.3t/只

而每只千斤顶的额定顶升力f=100t≈5.8倍F′，安全系数大于3.0，是安全的。

B.据设计图纸计算空心板单幅30米跨径桥：

单跨桥的重量G=40t/片梁×12片=480t；

桥面系的重量G′=120t

则F=1/2×（G+G′）=1/2×（120+480）=300t

13只千斤顶同时顶升，则每只千斤顶的顶力F′

F′=300t÷13只=23.1t/只

而每只千斤顶的额定顶升力f=100t≈4.3倍F′，安全系数大于3.0，是安全的。

2.3准备工作

在墩台位处设置操作支架平台，平台最小宽度及长度应满足作业要求。对于干坡地段采取搭设支架方式，可用普通钢管，扣件连接。对于水中墩位采用悬吊脚手架。所有支架搭设应根据实际作出设计图示，其强度、稳定性均应符合规定，以保证作业安全。

支架完成后对各墩位支座进行全面检查，并作好全方位的检查记录，完善编号。

根据记录情况，确定更换支座部位和数量以及交通运行情况，制定最佳支座更换计划。

在作业前应对布置千斤顶位置处清除杂物，以利千斤顶及垫板的安放平稳，便于顺利操作及安全。

液压千斤顶、高压油表、高压泵站应先进行校验标定后方可投入使用。不合格者不得使用。

确定超垫使用的垫板，采用195毫米直径的厚壁无缝钢管（壁厚20毫米）制作成圆形保护环放置于千斤顶之上，以便在梁顶升过程中随时保墩超垫楔紧。

根据桥梁支座垫石实测情况预制支座垫石。支座垫石需达到要求强度方可使用。需准备一定数量不同厚度的薄钢板以备顶升超垫使用。

2.4更换作业

（1）在单跨横向各梁端头肋板下均布置一个千斤顶，千斤顶上下必须用钢板垫平，使千斤顶全面接触受力，如空隙较大，可用薄钢板超垫平稳。

（2）合理布置油泵等设备，接上高压油管，经检查后可进行顶升作业。设备应布置在有效顶升梁体以外，以减少顶升力的格外负担。同时应注意各油管的有效长度均匀性。

（3）同时在盖梁上每片梁底设置一个百分表，以检查梁体升高位移情况，相邻梁体顶升高差值应控制在1毫米内。顶升前作好各标尺的初始读数，顶升到设计值时应记录最后读数。这个最后读数与初始读数之差为桥梁的最终位移值，估计该值在7毫米以内。根据以往的桥梁整体顶升经验，不会对梁体连接部位造成损害。

（4）顶升开始，对千斤顶供油，流量、压量、压强缓慢地增加，将压力顶升到计算值的85%时，停止供油，关闭阀门，检查各个部位，全部正常再对千斤顶供油，观察标尺等进行全面检查，后开始整体顶升，以3mm/min速度顶升，顶升到5mm停一下，静态下观测顶升值，若有相差，即作调整；若无，则进行支座下垫钢板增高的工作。顶升应由慢到快进行，随时检查升高位移值的均匀性，并即时进行调整。为了保持梁体在横向上的连续性，防止变形过大而开裂，严格控制各千斤顶顶力在横向上的分配。

（5）在各梁梁端千斤顶上设置保护环超墩，该超墩应随顶升升高而进行加高，当停止工作时应将该超墩即时楔紧，以防止意外，确保结构物及施工安全。顶梁时，千斤顶应缓慢、分级加载，即5Mp、10Mp 15Mp、20Mp、25Mp 以5Mp为一个加载档次，当梁体升高达到设计值时，停止加压做稳压处理。每次加载后认真检查千斤顶、油管、油泵是否有漏油现象。顶梁过程中对梁体的横向和纵向变形进行监控，同一盖梁上的横向相邻两板梁位移差控制在1mm以内，纵向同一盖梁上板梁变形差控制在1mm以内。

（6）当梁体顶升高度以能拆除更换支座时，将对应更换的支座处千斤顶的闸门关紧，保持该千斤顶的顶升力度，这时立即更换损坏的支座，更换支座只能单个进行，完成一个后再进行下一个的更换，不得同时进行。

（7）采用专用工具将损坏的支座取出，取出前应对原有支座的位置进行测量记录，然后用专用工具将新支座安放在原位置上，并检查位置是否正确，高矮是否合适，接触是否良好。应该说所更换的支座应与原支座位置一致，但高度上应约高于原支座为宜。

（8）当应该更换的支座全部到位后，然后打开闸门，油泵作业，取下超墩保护环，慢慢均匀放松各千斤顶，将梁体落座就位。落座过程也十分重要，需认真观察，小心从事。

按上述支座更换步骤要求，完成其它桥跨支座更换作业。全部更换完毕，检查支座合格更换后，逐渐回油，拆卸顶升系统、平台及限位等。

3.结束语

篇5：卫生洁具安装施工工艺标准

1、范围

本工艺标准适用于一般民用和公共建筑卫生洁具安装工程。

2、施工准备

2.1材料要求

2.1.1卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应老规距、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

2.1.2卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

2.1.3卫生洁具的水箱应采用节水型。

2.1.4其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。

2.2主要机具：

2.2.1机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。

2.2.2工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。

2.2.3其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。

2.3作业条件：

2.3.1所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。

2.3.2浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。

篇6：曳引式电梯安装施工工艺标准

曳引式电梯安装施工工艺标准

目 录总 则...............................................................3 1.1 适用范围..........................................................3 1.2 主要参考标准及规范................................................3 2 术语、符号.............................................................4 2.1 术 语..........................................................4 2.2 符 号..........................................................5 3 基本规定...............................................................6 3.1 现场质量管理制度..................................................6 3.2 电梯安装工程施工质量控制制度......................................6 3.3 报请当地政府质量监督验收部门前，电梯安装工程应具备的条件..........6 施工准备...............................................................8 4.1 技术准备...........................................................8 4.2 材料准备..........................................................8 4.3 主要机具..........................................................8 4.4 作业条件..........................................................9 5 材料和质量要求........................................................10 5.1 材料的关键要求...................................................10

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5.2 技术关键要求.....................................................10 5.3 质量关键要求.....................................................10 5.4 职业健康安全关键要求.............................................11 5.5 环境关键要求.....................................................11 6 施工工艺..............................................................12 6.1 施工工艺流程图...................................................12 6.2 样板架安装、挂基准线.............................................12 6.3 导轨架及导轨安装工艺.............................................18 6.4 机房机械设备安装工艺.............................................28 6.5 对重安装工艺.....................................................38 6.6 轿厢安装工艺.....................................................42 6.7 层门安装工艺.....................................................50

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6.8 井道机械设备安装工艺.............................................56 6.9 钢丝绳安装工艺...................................................62 6.10 电气装置安装工艺................................................67 6.11 整机调试工艺....................................................79 7 质量标准..............................................................88 7.1 主控项目.........................................................88 7.2 一般项目........................................................91 8 成品保护..............................................................99 9 安全环保措施.........................................................102 9.1 一般规定........................................................102 9.2 井道内施工......................................................102 9.3 现场搬运........................................................102 9.4 设备使用........................................................103 9.5 设备吊装........................................................103 9.6 机械部件安装....................................................103 9.7 电气设备安装....................................................103 9.8 调 试........................................................104 9.9 环 保........................................................104 附 表................................................................105

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一、曳引式电梯安装施工工艺标准总 则

1.1 适用范围

本工艺标准适用于额定载重量 5000kg 及以下各类曳引驱动电梯安装工程，不适用于

液压电梯、自动扶梯、杂货梯的安装。

1.2 主要参考标准及规范

（1）GB 7588—1995《电梯制造与安全规范》

（2）GB 8903—1988《电梯用钢丝绳》

（3）GN/T 10058—1997《电梯技术条件》

（4）GB/T 10059—1997《电梯试验方法》

（5）GB 50310—2002《电梯工程施工质量验收规范》

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（6）GB 10060—1993《电梯安装验收规范》

（7）GB/T 12974—1991《交流电梯电动机通用技术条件》

（8）GB/T 13435—1992《电梯曳引机》

（9）JG/T 5009—1992《电梯操作装置、信号及附件》

（10）JG/T 501be1992《住宅电梯的配置和选择》

（11）DBJ 01—26—96《建筑安装分项工程工艺规程（第五分册）》

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演讲稿 工作总结 调研报告 讲话稿 事迹材料 心得体会 策划方案 术语、符号

2.1 术 语

2.1.1 电梯安装工程 installation Of lifts，escalators and passenger conveyors

电梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。

2.1.2 电梯工程质量验收 acceptance of installation quality of lifts，escalators and passenger conveyors

电梯生产企业对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进

行审查，对安装工程进行普查和整机运行考核，并对主控项目全检和一般项目抽检，根

据本企业工艺标准对工程质量作出确认。

2.1.3 曳引驱动电梯 traction drive lift

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提升钢丝绳靠曳引轮槽的摩擦力驱动的电梯。

2.1.4 再平层 re-levelling

轿厢停住后，允许在装载或卸载期间进行校正轿厢停止位置的一种操作，必要时可

使轿厢连续运动（自动或点动）。

2.1.5 安全绳 safety rope

连接在轿厢和对重上的辅助钢丝绳，在悬挂装置断裂情况下，该绳使安全钳装置动

作。

2.1.6 地坎 sill

轿厢或层门入口处出入轿厢的带槽的金属踏板。

2.1.7 速度控制 speed control

通过控制进出液压缸的液体流量，实现轿厢运行过程的速度调节。

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2.1.8 变频调速系统 variable frequency speed control system

利用改变电动机的供电频率从而改变进入液压缸流量，即对电梯运行速度进行无级

调速的系统。

2.1.9平层准确度 leveling accuracy

轿厢到站停靠后，轿厢地坎上平面与层门地坎上平面之间的垂直方向的偏差值。

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2.2 符 号

2.2.1 V——电梯额定速度，单位：m/s；

2.2.2 a——轿厢的制动减速度，单位：m/s2；

2.2.3 Q——额定载重量，单位： kg。

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演讲稿 工作总结 调研报告 讲话稿 事迹材料 心得体会 策划方案 基本规定

3.1 现场质量管理制度

3.1.1 具有完善的验收标准，安装工艺及施工操作规程（或施工组织设计）。

3.1.2 具有本企业制定的包含施工全过程的各个工序的安装工程过程控制文件及项目质

量计划。

3.2 电梯安装工程施工质量控制制度

3.2.1 电梯安装前，对施工现场应具备的施工条件勘察确认后，应进行土建交接检验，并

填写书面交接记录，见附表二土建交接记录。

3.2.2 电梯设备进场验收，应三方（厂家、业主代表、安装单位）共同进行，并将缺损件

填写在电梯开箱点件记录表上，见附表一 电梯开箱点件记录表。

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3.2.3 电梯安装的各道工序均需要按照自检、互检、班长及项目经理确认的质量控制制度

进行确认，隐蔽工程项目作业前必须事先邀请业主代表（监理工程师）到场确认并在相

关质量记录表上签字，班长负责及时填写各道工序的质量记录表，每道工序合格后报请

本企业质量管理部门检查确认。

3.2.4 安装企业工程质量管理部门，根据项目的检验计划及时进行各工序的质量检查确

认，并对不合格项提出书面整改意见并确认，全部合格后填写当地政府质量验收部门规

定的质量验收记录表格。

3.2.5 安装过程中若需要技术变更，应事先得到厂家及业主（监理工程师）的签字确认后

进行，技术变更记录表见附表十八；变更项目若涉及到经济问题，应在变更项目完成后，及时办理变更项目经济洽商，经济洽商记录表格见附表十九。

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3.3 报请当地政府质量监督验收部门前，电梯安装工程应具备的条件

3.3.1 参加安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。

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3.3.2 承担有关安全性能检测的单位，必须具有相应资格。仪器设备应满足精度要求，并

应在检定有效期内。

3.3.3 分项工程质量验收应在企业内部自检合格的基础上进行。

3.3.4 分项工程质量应分别按主控项目和一般项目检查验收。

3.3.5 隐蔽工程应在企业内部检查合格后，在隐蔽前通知有关单位验收，并形成验收文件。

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施工准备

4.1 技术准备

4.1.1 图纸会审：认真对照分析业主提供的电梯产品技术文件及土建电梯井道、机房施工

平面图，有不妥之处以书面形式反馈给业主，使之完善，满足电梯产品的要求。

4.1.2 编制项目施工组织设计，确保工程项目能够按期完成，符合合同规定的质量条件。

4.1.3 技术交底：开工前必须将工程施工合同及施工组织设计及时向作业班组交底，使

其熟悉操作工艺的各项要求、工期要求、质量目标以及施工过程中应注意的问题。

4.1.4 安全环保交底：结合工程特点和工艺要求，以书面形式向作业班组交代各项工序应

遵守的安全操作规程及现场的安全环保制度。

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4.2 材料准备

4.2.1 开箱点件：对业主提供的电梯设备实行厂家、业主、安装单位三方共同确认的方式

——开箱点件。负责将现场的实物与装箱清单一一核对，将破损件，缺件填写在开箱记

录清单上（见附表一）。

4.2.2 施工用的辅助材料：施工用的型钢、电焊条、钢板、膨胀螺栓、配件等，原则上使

用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格证，所用

材料必须符合工艺标准规定的技求参数指标，以确保达到工程质量标准。

4.3 主要机具

施工用的主要机具为电焊机、电气焊工具、电锤、切割机、卷扬机、激光放线仪、精心收集

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自制校道尺及精校尺、自制线坠、水平尺、磁力线坠、激光放线仪、电工钳工工具等。

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4.4 作业条件

4.4.1 机房精装修完、地面完，机墩、预留孔位置符合图纸要求；机房照明在地板表面上 的照度不应小于 200lx，门窗可封闭上锁。

4.4.2 井壁凸出物清理完，底坑内建筑垃圾清理完。

4.4.3 现场施工用电、照明用电必须符合行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的

要求；机房有符合电梯土建布置图要求的容量以上的三相五线制动力电源。

4.4.4 每部电梯井道照明应采用 36V 的安全电压单独供电，且应在底层井道入口处设有电

源开关，并有过载及短路保护。

4.4.5 每层应装有护罩的照明灯，并应有 3m 的可动距离，或在适当位置设置手灯插座。

井道底坑与顶层的照明，其照度不应小于 50lx，且井道最低，最高点 0.5m 以内应各装一

盏灯。

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4.4.6 各层层门口必须设有良好的防护栏，并且各层层门口及每副脚手板上应保持干净、无杂物。

4.4.7 电梯候梯厅地面完工、大厅墙面粗装修完。

4.4.8 实际测量顶层高度、底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越层的要求。

4.4.9 脚手架搭设完并符合安装要求（根据合同规定）。

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演讲稿 工作总结 调研报告 讲话稿 事迹材料 心得体会 策划方案 材料和质量要求

5.1 材料的关键要求

5.1.1 主材要求

电梯安装的材料主要是电梯产品本身，对主材的控制主要是通过开箱点件这一工序

来完成。点件过程中应认真细致，查验配件的包装是否完好，铭牌与电梯型号是否相符；

对缺损件认真登记，并及时请业主、厂家签字确认，施工过程中发现的不合格产品，要

及时请厂家确认负责补齐，对安装过程中损坏的配件应按厂家要求购买指定的产品。

5.1.2 辅助材料要求

施工过程中用的主要辅助材料为电焊条，采购电焊条时应要求供应商提供产品合格

证、材质证明，选用信誉好质量好的厂家的产品。

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5.2 技术关键要求

5.2.1 施工方案的选定：根据工程特点、产品特性、业主要求确定施工方案，明确质量、安全、工期、环保等目标。

5.2.2 基准线的确定：基准线是导轨安装的度量基准，悬挂时要充分考虑井道的前后空间

尺寸，确保运动部件的安全。稳固基准线时应在无风的时候进行，为缩短线坠摆动时间，应将线坠放入水桶或油桶内，稳固后，用激光放线仪校验，基准线与中心线误差、两侧

导轨对角基准线的连线长度误差应不大于 1mm。

5.2.3 导轨校验：导轨垂直度、间距、扭曲度的大小决定了电梯最终的舒适性能，为确

保工艺精度要求，应使用导轨专用校道尺。校道尺与导轨侧面、端面接触的工作面应刨

平、相互垂直，与导轨端面、侧面应贴紧，扭曲度刻线为校道尺与导轨侧面接触的工作

面的延长线，以保证其精度。

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5.3 质量关键要求

5.3.1 导轨垂直度、扭曲度误差、门轮与地坎间隙需确保符合工艺标准及国家标准的要求。

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5.3.2 绳头制作：绳头制作过程要严格按照本工艺 6.9.2.3 条的要求，以确保绳头的质量。

5.3.3 电梯调试：电梯起动、制动、加速度整定值应符合设计及国标的要求，需用专用

仪器测量。

5.4 职业健康安全关键要求

5.4.1 层门防护：井道内施工时，层门洞必须有不低于 1.2m 的防护栏杆。

5.4.2 安全网防护：井道内施工时每隔四层设一道安全网。

5.4.3 层门安全装置：调试过程严禁封掉层门电锁安全回路，保证开门状态不能走车。

5.4.4 进入施工现场必须戴好安全帽并系好帽带，井道施工时必须系好安全带，进行电焊

作业时应戴上焊工手套及防护面罩。

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5.5 环境关键要求

5.5.1 设备进场：设备进场大部分在夜间，卸车时应遵守当地的夜间噪声管理规定，不能

扰民。

5.5.2 废渣废料的处理：施工过程产生的废渣废料要按照工地管理规定，存放到指定地

点。

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演讲稿 工作总结 调研报告 讲话稿 事迹材料 心得体会 策划方案 施工工艺

6.1 施工工艺流程图

样板架安装、挂基准线 → 导轨架及导轨安装 → 机房机械设备安装 → 对重安装

→ 轿厢安装→层门安装 → 井道机械设备安装 → 钢丝绳安装 → 电气装置安装 →

整机调试

6.2 样板架安装、挂基准线

6.2.1 工艺流程

脚手架搭设 → 样板架制作 → 井道测量、确定基准线 → 挂基准线

6.2.2 操作工艺

6.2.2.1 搭设脚手架

（1）脚手架立管最高点位于井道顶板下 1.5～1.7m 处为宜，以便稳

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放样板。顶层脚

手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面 500mm

处，以便轿厢安装，见图 6.2.2.1-1。

.ü..?..?..?..?..?..（2）脚手架排管档距以 1.4～1.7m 为宜，为便于安装作业，每层层门牛腿下面 200～

400mm 处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每层最

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少铺 2/3 面积的脚手板，板厚不应小于 50mm，板与板之间空隙应不大于 50mm，各层

交错排列，以减小坠落危险，见图 6.2.2.1-2(a)。

（3）脚手板两端伸出排管 150～200mm，用 8 号钢丝将其与排管绑牢，见图

6.2.2.1-2(b)。

.ü..?..?..?..?..?..（4）脚手架在井道内的平面布置尺寸应结合轿厢、轿厢导轨、对重、对重导轨、层

门等之间的相对位置，以及电线槽管、接线盒等的位置，在这些位置前面留出适当的空

隙，供吊挂铅垂线之用，见图 6.2.2.1-3。

.ü..?..?..?..?..?..（5）脚手架必须经过安全技术部门检查，验收合格后方可使用。

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井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装

部门提供的图纸要求。

6.2.2.2 搭设样板架

（1）在井道顶板下面 1m 左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上，见

图 6.2.2.2-1。

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.ü..?..?..?..?..?..（5）对于前后开门（贯通门）的电梯，井道深度＞厅门地坎宽×2+厅门地坎与轿厢

地坎间隙×2+轿厢深度，并应考虑井壁垂直情况是否满足安装要求。

（6）各层层门地坎位置确定，应根据所放的厅门线测出每层牛腿与该线的距离，经

过计划，应做到照顾多数，既要考虑少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远的地坎装好后，门立柱与墙面的间隙小于 30mm 而定。

（7）对于层门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，由于它们的施工在后，因

而确定层门基准线时，除按照上述 5 项进行考虑外，还要参阅建筑施工图，同时考虑利

于门套及装饰墙的施工。

（8）对两台或多台并列电梯安装时应注意各电梯中心距与建筑图是否相符，应根据

井道建筑情况，对所有层门指示灯、按钮盒位置进行通盘考虑，使其

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高低一致，并与建

筑物协调，保证美观。

（9）对多台相对并列电梯确定基准线时，除上述应注意的事项外，还应根据建筑及

门套施工尺寸考虑做到电梯候梯厅两边宽度一致，两列电梯层门口相对一致，以保证电

梯门套施工或土建大理石门套施工的美观要求，见图 6.2.2.3-2。

（10）确定基准线时，还应复核机房的平面布置。曳引机、工字钢、限速器、极限

开关等电气设备的布局有无问题，维修是否方便，并进行必要的调整。

6.2.2.4 样板就位，挂基准线

（1）样板加工制造，见图 6.2.2.4-1。样板的木条优先选用干燥的松木制作，且四

面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。

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.ü..?..?..?..?..?..基准垂线共计 10 根，其中：

1）轿厢导轨基准线 4 根；

2）对重导轨基准线 4 根；

3）层门地坎基准线 2 根（贯通门时 4 根）。

为了便于施工，挂基准线也可以不采用整体样板，而采用在木方上直接时条法，或

者楼板为非承重楼板时，直接在楼板上打孔测量井道确定基准线及轿厢、对重横向中心

线，及井道中心线。

（2）无论采用样板法或直接钉木条法，首先应按照 6.2.3 条要求进行通盘考虑后，确定出梯井中心线、轿厢架中心线、对重中心线，见图 6.2.2.4-1，进而确定出各基准垂

线的放线点，划线时使用细铅笔，核对无误后，再复核各对角线尺寸

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是否相等，偏差不

应大于 0.3mm。

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样板的水平度在全平面内不得大于 3mm。为了便于安装时观测，在样板架上需用文

字注明轿厢中心线、层门和轿门中心线、层门和轿门口净宽、导轨中心线等名称。

（3）在样板处，将钢丝一端悬一较轻物体，顺序缓缓放下至底坑。垂线中间不能与

脚手架或其他物体接触，并不能使钢丝有死结现象。

（4）在放线点处，用锯条或电工刀，垂直锯或划—V 形小槽，使 V 形槽顶点为放线

点，将线放入，以防基准线移位造成误差，并在放线处注明此线名称，把尾线在固定铁

钉上绑牢，见图 6.2.2.4-2。

.ü..?..?..?..?..?..（5）线放到底坑后，用线坠替换放线时悬挂的物体，任其自然垂直静止。如行程较

高或有风线坠不易静止时，可在底坑放一水桶，桶内装入适量的水或机油，将线坠置于

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桶内，增加其摆动阻力，使线坠尽快静止，见图 6.2.2.4-3。

.ü..?..?..?..?..?..（6）在底坑安装稳线架，待基准线静止后将线固定于稳线架上，然后再检查各放线

点的固定点的各部尺寸、对角线等尺寸有无偏差，确定无误后，方可进行下道工序，见

图 6.2.2.4-4。

（7）基准线摇摆不定时，稳线工作应在凌晨进行，也可把线坠下的水桶里的水换成

机油，加快基准线的稳定时间。

6.2.2.5 机房放线

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（1）井道样板完成后，还要进行机房放线工作，校核确定机房各预留孔洞的准确位

置，为曳引机、限速器和钢带轮等设备定位安装做好准备。

（2）用线坠通过机房预留孔洞，将样板上的轿厢导轨中心线、对重导轨中心线、地

坎安装基准线等引到机房地面上来。

（3）根据图纸尺寸要求的导轨轴线、轨距中线、两垂直交叉十字线为基础，弹划出

各绳孔的准确位置，见图 6.2.2.5。

.ü..?..?..?..?..?..（4）根据弹划线的准确位置，修正各预留孔洞，并可确定承重钢梁及曳引机的位置，为

机房的全面安装提供必要的条件。

6.2.3 质量记录

电梯安装样板架放线记录图表见附表三。

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6.3 导轨架及导轨安装工艺

6.3.1 工艺流程

安装导轨架 → 安装导轨 → 调整导轨

6.3.2 操作工艺

6.3.2.1 安装导轨架

（1）根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨架的位置。

（2）最下一层导轨架距底坑 1000mm 以内，最上一层导轨架距井道顶距离≯

500mm，中间导轨架间距≤2500mm 且均匀布置，如与接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离≮30mm，但相邻两层导轨架间距不能大于 2500mm。见图 6.3.2.1-1。

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.ü..?..?..?..?..?..（3）井壁有预埋铁时，安装前要先清除其表面混凝土。

1）预埋铁位置若有偏移，可在预埋铁上补焊钢板，钢板厚度≥16mm，其长度超过

200mm 时，其端部需用φ16 的膨胀螺栓固定于井壁上，与预埋铁搭接长度≥50mm，并

三面焊牢，见图 6.3.2.1-2。

.ü..?..?..?..?..?..2）导轨支架安装前要复核基准线，其中一条为导轨中心线，另一条为导轨架安装辅

助线，一般导轨中心线距导轨端面 10mm，与辅助线间距为 80～100mm，见图 6.3.2.1-3。

3）若现场不具备搭设脚手架的条件，可以采用自升法安装导轨架，其基准线为两条，基准线距导轨中心线 300mm，距导轨端面 10mm，以不影响导靴的精心收集

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上下滑动为宜。见图

6.3.2.1-4。

.ü..?..?..?..?..?..4）测出每层导轨架距墙的实际尺寸，按顺序编号在现场工作间加工好。

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5）导轨架与预埋铁接触面要严实，四周满焊，焊缝高度≥5mm，焊缝饱满、均匀，不能有夹渣、气孔等。

6）导轨架的水平度≤5mm，导轨架端面 a＜1mm，见图 6.3.2.1-5。

.ü..?..?..?..?..?..（4）用膨胀螺栓固定导轨架时，应使用产品自带的膨胀螺栓，或者使用厂家图纸要

求的产品。膨胀螺栓直径≥16mm。

1）膨胀螺栓孔位置要准确，其深度一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面稍低于墙

面为宜，见图 6.3.2.1-6。

.ü..?..?..?..?..?..2）如果墙面垂直误差较大，可局部剔凿，然后用垫片填实。见图 6.3.2.1-7。

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（5）按顺序加工导轨架。

（6）安装导轨架，并找平校正，对于可调式导轨架，调节定位后，紧固螺栓，并

在可调部位焊接两处，焊缝长度≥20mm，防止位移。

（7）垂直方向紧固导轨架的螺栓应朝上，螺帽在上，便于查看其松紧。

（8）用穿钉螺栓紧固导轨架：

若井壁较薄，墙厚＜150mm，又没有预埋铁时，不宜使用膨胀螺栓固定，应采用穿

钉螺栓固定，见图 6.3.2.1-8。

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