防止产品漏工序措施

防止产品漏工序措施（通用4篇）

篇1：防止产品漏工序措施

关于采煤工作面防止漏冒顶补充规定

（一）、综采工作面防止漏冒顶的措施

1、认真实施煤层注水。

2、工作面煤壁出现片帮范围较小时，要采取带帽点柱临时支护。

3、工作面煤壁发生片帮、漏顶时，要及时伸出支架前伸缩梁，抵至煤壁、护严端面，防止片、漏加剧。

4、工作面煤壁出现片帮、漏顶时，伸完支架伸缩梁后仍不能抵至煤壁、护严端面时，支架与链板机间有空间可超前移架进行支护。

5、工作面煤壁出现片帮、漏顶时，伸完支架伸缩梁、超前移架后仍不能抵至煤壁、护严端面时，要采取带帽点柱或人工使走向棚。

6、煤层松软片帮帮严重时，工作面应采用超前移架，架下割煤。

7、顶板破碎时，割煤后应做到及时追机移架，但割煤前，链板机与支架间必须留有一个截深的宽度。

8、顶板破碎时，带压移架，少量降架，擦顶移架。

9、煤机割煤时，顶底板应割平，相邻支架间不能有明显落差（不超过顶梁侧护帮高的2/3），支架不挤不咬。

10、架设支架时，架身应与煤壁保持垂直，支架出现掉斜、咬架等现象时，确保支架正规。

11、根据支架性能及煤层赋存条件，为确保支架稳定，控制控制工作面采高应，严禁超高，支架初撑力不得低于规定值的80%。

12、人员进入煤壁作业，如使棚、打眼、处理工作面运输机，必须严格执行敲帮问顶制度，用长物找掉危岩悬矸，并保证后路畅通，并设专人观察顶板、煤壁及周围安全情况

13煤壁作业要从顶板较完整处着手，由上而下逐架进行。人员在可靠的掩护下工作。

14、架间护顶不严处，应用竹笆过顶，过顶要均匀，过严过实。

15、割煤过程中出现漏顶时，要立即停止割煤并闭锁煤壁刮板机，进行处理。16煤壁松软、顶板破碎处要提前人工使棚。17加强松软的片帮。

18、加强支架初撑力，防止顶板下沉。

（二）、炮采工作面防止漏冒顶的措施

1、加强煤层注水，严格按注水措施要求进行。

2、进入施工地点后，带足背帮、过顶等支护材料，发现顶板破碎要先准备一定量的撞楔、木料等备用。先检查本茬范围内三封闭情况，发现片帮、顶空、顶碎、过顶不严、支架不正规必须先整改正规，初撑力符合规定。

发现煤壁片帮超过规定要采取挂超前支护，防止片帮范围扩大，及时护严、接实新裸露出的端面顶板，防止端面漏顶。

3、采煤时必须两人一茬。π型钢梁支护工作面：

一、先掏梁窝，靠顶板下方少量出煤，空间可供向前窜梁即可，及时窜主梁过顶，护严、接实上方顶板，人员才能在顶梁的掩护下大量出煤。

采煤按自上而下的顺序进行，窜第一棚主梁后，随着向煤壁落煤宽度的增加，够0.5m宽时靠开窝处上帮煤壁打一单体支柱，配合大笆把上侧煤体背上，单体打在每一棚主梁距端头0.5m处，载上第一棚背帮柱后把整个上侧煤体背严，防止上茬煤体片帮、漏顶威胁下茬施工人员。

顶梁的强度有限，为防止顶板下沉，采煤开茬时连续挂梁不超过3个就必须打背帮柱加强对顶板的支撑力。然后向下每窜一个梁子就必须接着及时补上背帮柱。

采煤采好一棚就必须背好一棚帮，然后再采下一棚，采一棚拆一棚背帮材料。

2、煤壁除正在采煤外，帮、顶必须保持腰严背实，严防片漏。

3、采煤必须在顶板完好处开茬，茬间距符合规定，严防支承压力叠加造成掉顶。

4、顶板破碎处采煤，必须从邻棚向下打撞楔超前护顶，然后在撞楔料的掩护下迅速窜梁使棚。

5、若采煤期间出现漏冒顶，煤顶、破碎顶板必须及时封堵，严禁用车拉空方法处理。应立即停车，采用打撞楔、用木料套棚等方法处理，防止事故扩大。若顶板坚硬，冒落矸石块度大，必须等冒顶处顶板稳定后，采用接木垛方法处理。处理冒顶事故时，要安排有经验的老工人进行作业，跟班区干和班长要在现场指挥。

6所有支柱初撑力要棵棵合格，失效柱、梁、背帮过顶材料及时更换，支护材料强度、规格符合要求，确保背帮效果和支架有效支撑顶板不下沉破碎。

7、煤体破碎、工作面老顶来压期间，要严格控制采高。因支护强度不够造成顶板下沉、煤壁压酥的情况，要加强工作面支护密度、支护强度。特殊时期、特殊地段要补充安全技术措施。铰接顶梁工作面，发现片帮、掉顶，采取用木料接实顶板，超前挂铰接顶梁进行支护，8、人员进入煤壁作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，设专人观察顶板，严禁空顶作业。

9、炮采工作面煤体松软、顶板破碎严禁放炮，正常回采放炮时，不放顶眼或顶眼距顶板距离满足放炮后不破坏顶板的完整性，放煤装药量不能大。

10、煤壁作业时，必须坚持“敲帮问顶”，遇有伞檐、活矸应及时处理，保证安全无隐患。

篇2：防止产品漏工序措施

1各单位应成立防止压力容器和锅炉爆漏工作小组，加强专业管理、技术监督管理和专业人员培训考核，健全各级责任制。

2严格锅炉制造、安装和调试期间的监造和监理。新建锅炉承压部件在安装前必须进行安全性能检验，并将该项工作前移至制造厂，与设备监造工作结合进行。新建锅炉承压部件在制造过程中应派有资格的检验人员到制造现场进行水压试验见证、文件见证和制造质量抽检；新建锅炉在安装阶段应进行安全性能监督检验。在役锅炉结合每次大修开展锅炉定期检验。锅炉检验项目和程序按《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）、《锅炉定期检验规则》(质技监局锅发[1999)202号）和《电站锅炉压力容器检验规程》、《锅炉安全技术监察规程》(TSGG0001-2012)及《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0004-2009)等相关规定进行。3防止超压超温。

3.1严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。

3.2参加电网调峰的锅炉，运行规程中应制订相应的技术措施。按调峰设计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相匹配；非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并在运行规程制定相应的反事故措施。

3.3直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点，以便监视各导汽管间的温度，并结合直流锅炉蒸发受热面的水动力分配特性，做好直流锅炉燃烧调整工作，防止超温爆管。

3.4锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按《锅炉水压试验技术条件》(JB/T1612)、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL/T612---1996）、《电站锅炉压力容器检验规程》(DL/T647)执行。3.5装有一、二级旁路系统的机组，机组启停时应投入旁路系统，旁路系统的减温水须正常可靠。3.6锅炉启停过程中．应严格控制汽温变化速率。在启动中应加强燃烧调整，防止炉膛出口烟温超过规定值。

3.7加强直流锅炉的运行调整，严格按照规程规定的负荷点进行干湿态转换操作，并避免在该负荷点长时间运行。

3.8大型煤粉锅炉受热面使用的材料应合格，材料的允许使用温度应高于计算壁温并留有裕度。应配置必要的炉膛出口或高温受热面两侧烟温测点、高温受热面壁温测点，应加强对烟温偏差和受热面壁温的监视和调整。4防止设备大面积腐蚀。

4.1严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB12145-2008)、《超临界火力发电机组水汽质量标准》(DL/T912-2005)、《化学监督导则》(DL/T246-2006)、《火力发电厂水汽化学监督导则》(DL/T561-2003)、《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)、《火力发电厂凝汽器管选材导则》(DL/T712-2000)、《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》(DL/T956-2005)、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012)等有关规定，加强化学监督工作。

4.2凝结水的精处理设备严禁退出运行。机组启动时应及时投入凝结水精处理设备（直流锅炉机组在启动冲洗时即应投入精处理设备），保证精处理出水质量合格。

4.3精处理再生时要保证阴阳树脂的完全分离，防止再生过程的交叉污染，阴树脂的再生剂应采用高纯碱，阳树脂的再生剂应采用合成酸。精处理树脂投运前应充分正洗，防止树脂中的残留再生酸带入水汽系统造成炉水pH值大幅降低。

4.4应定期检查凝结水精处理混床和树脂捕捉器的完好性，防止凝结水混床在运行过程中发生跑漏树脂。

4.5加强循环冷却水系统的监督和管理，严格按照动态模拟试验结果控制循环水的各项指标，防止凝汽器管材腐蚀结垢和泄漏。当凝结器管材发生泄漏造成凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。4.6当运行机组发生水汽质量劣化时，严格按《火力发电厂水汽化学监督导则》(DL/T561-1995)中的4.3条、《火电厂汽水化学导则第4部分：锅炉给水处理》(DL/T805.4-2004)中的10条处理及《超临界火力发电机组水汽质量标准》(DL/T912-2005)中的9条处理，严格执行“三级处理”原则。4.7按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》(DL/T956-2005)进行机组停用保护，防止锅炉、汽轮机、凝汽器（包括空冷岛）等热力设备发生停用腐蚀。

4.8加强凝汽器的运行管理与维护工作。安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管进行全面涡流探伤和内应力抽检（24h氨熏试验），必要时进行退火处理。铜管试胀合格后，方可正式胀管，以确保凝汽器铜管及胀管的质量。电厂应结合大修对凝汽器铜管腐蚀及减薄情况进行检查，必要时应进行涡流探伤检查。

4.9加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀。锅炉改燃非设计煤种时，应全面分析新煤种高温腐蚀特性，采取有针对性的措施。锅炉采用主燃区过量空气系数低于1．O的低氮燃烧技术时应加强贴壁气氛监视和大小修时对锅炉水冷壁管壁高温腐蚀趋势的检查工作。

4.10锅炉水冷壁结垢量超标时应及时进行化学清洗，对于超临界直流锅炉必须严格控制汽水品质，防止水冷壁运行中垢的快速沉积。5防止炉外管爆破

5.1加强炉外管巡视，对管系振动、水击、膨胀受阻、保温脱落等现象应认真分析原因，及时采取措施。炉外管发生漏气、漏水现象，必须尽快查明原因并及时采取措施，如不能与系统隔离处理应立即停炉。

5.2按照《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T438-2009)，对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其焊缝进行检查，及时发现和消除设备缺陷。对于不能及时处理的缺陷，应对缺陷尺寸进行定量检测及监督，并做好相应技术措施。5.3定期对导汽管、汽水联络管、下降管等炉外管以及联箱封头、接管座等进行外观检查、壁厚测量、圆度测量及无损检测，发现裂纹、冲刷减薄或圆度异常复圆等问题应及时采取打磨、补焊、更换等处理措施。

5.4加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。

5.5按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》(DL/T616-2006)的要求，对支吊架进行定期检查。运行时间达到100000h的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架应进行全面检查和调整。5.6对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位的裂纹和冲刷，其管道、弯头、三通和阀门，运行lOOOOOh后，宜结合检修全部更换。

5.7定期对喷水减温器检查，混合式减温器每隔1.5万～3万h检查一次，应采用内窥镜进行内部检查，喷头应无脱落、喷孔无扩大，联箱内衬套应无裂纹、腐蚀和断裂。减温器内衬套长度小于8m时，除工艺要求的必须焊缝外，不宜增加拼接焊缝；若必须采用拼接时，焊缝应经100%探伤合格后方可使用。防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹，面式减温器运行2万～3万h后应抽芯检查管板变 形，内壁裂纹、腐蚀情况及芯管水压检查泄漏情况，以后每大修检查一次。5.8在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。

5.9机组投运的第一年内，应对主蒸汽和再热蒸汽管道的不锈钢温度套管角焊缝进行渗透和超声波检测，并结合每次A级检修进行检测。

5.10锅炉水压试验结束后，应严格控制泄压速度，并将炉外蒸汽管道存水完全放净，防止发生水击。5.11焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《火力发电厂焊接技术规程》和《火力发电厂焊接热处理技术规程》的有关规定。

5.12锅炉投入使用前必须按照《锅炉压力容器使用登记管理办法》（国质检锅[2003]207号）办理注册登记手续，申领使用证。不按规定检验、申报注册的锅炉，严禁投入使用。6防止锅炉四管爆漏。

6.1建立锅炉承压部件防磨防爆设备台账，制订和落实防磨防爆定期检查计划、防磨防爆预案，完善防磨防爆检查、考核制度。

6.2在有条件的情况下，应采用泄漏监测装置。过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及时停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。

6.3定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。

6.4加强蒸汽吹灰设备系统的维护及管理。在蒸汽吹灰系统投入正式运行前，应对各吹灰器蒸汽喷嘴伸入炉膛内的实际位置及角度进行测量、调整，并对吹灰器的吹灰压力进行逐个整定，避免吹灰压力过高。运行中遇有吹灰器卡涩、进汽门关闭不严等问题，应及时将吹灰器退出并关闭进汽门，避免受热面被吹损，并通知检修人员处理。

6.5锅炉发生四管爆漏后，必须尽快停炉。在对锅炉运行数据和爆口位置、数量、宏观形貌、内外壁情况等信息作全面记录后方可进行割管和检修。应对发生爆口的管道进行宏观分析、金相组织分析和力学性能试验，并对结垢和腐蚀产物进行化学成分分析，根据分析结果采取相应措施。

6.6运行时间接近设计寿命或发生频繁泄漏的锅炉过热器、再热器、省煤器，应对受热面管进行寿命评估，并根据评估结果及时安排更换。

6.7达到设计使用年限的机组和设备，必须按规定对主设备特别是承压管路进行全面检查和试验，组织专家进行全面安全性评估，经主管部门审批后，方可继续投入使用。7奥氏体不锈钢小管的监督

7.1奥氏体不锈钢管子蠕变应变大于4.5%，低合金钢管外径蠕变应变大于2.5%，碳素钢管外径蠕变应交大于3.5%，T91、T122类管子外径蠕变应变大于1.2%，应进行更换。

7.2对于奥氏体不锈钢管子要结合大修检查钢管及焊缝是否存在沿晶、穿晶裂纹，一旦发现应及时换管。

篇3：浅析发电机漏氢的原因及防止措施

1通过结合面漏氢的主要部位

1.1结合面因为体积比较大, 在进行密封时就存在困难, 避免渗漏的工作也很难进行, 所以针对结合面位置来说, 是避免氢气泄漏最容易破坏的位置。例如励侧与机座结合面、汽侧端盏与机座结合面、上盏与下盏的结合面都是要避免渗漏的关键。因此在检查维修装置时, 要确保结合面是整齐的, 事前对结合面进行打磨, 确保光滑, 要进行拆卸以及安装时, 无论是进行标记还是运送时, 都必须要确保结合面是光滑的没有伤痕的。

1.2在端盖的地方要留心螺丝眼的位置, 假如螺丝没有拧到最后, 也可能会是泄漏位置, 所以在检查维修时一定要对螺丝开展全面的查看, 在拧螺丝时, 要掌握好力度, 用力匀称, 不能太大, 可能会把螺丝孔撑坏, 导致氢气的流出, 保证端盖螺丝是紧密连接的。

1.3发电设备如空的位置也是泄漏氢气的关键位置, 在打开时必须要小心不要损坏结合面。假如存在破坏一定要使用锉刀进行修整, 在进行装置时必须要涂抹封闭胶, 特别是螺丝孔的附近, 之后要拧紧螺丝, 使用匀称的力量, 对角进行。

1.4还有一个关键的泄漏氢气的位置是法兰和套管结合面的地方, 这个地方还是密封油进入到设备里的聚集位置, 所以, 在定子端漏磁的作用下, 这个位置的温度高, 在高温作用下, 密封胶容易出现老化品质出现问题, 所以在这个地方要使用双重密封, 例如使用耐油的胶垫以及圈等, 并且在日常与大维修过程中还要多关注这个位置, 出现老化品质更改的状况就要对密封材料进行替换, 确保此处的密封性。

1.5氢气管道以及阀门和氢干燥设备。在管道交汇的位置必须对会出现的振动以及摩擦做好预防, 并且按时查看阀门以及管道, 保证阀门以及管道的位置没有泄露, 并且在制造氢气使用的管道时要使用没有缝隙的钢管, 钢管间连接的地方使用电焊开展连接, 确保焊接的密实性。

1.6密封油体系中密封瓦以及端盖的连接位置也是泄漏氢气的薄弱环节之一, 针对这个位置的硅胶密封条要按照规定进行。在进行回装过程中, 硅胶条之间一定要按照缝隙对整齐, 避免因为有错开的地方导致密封垫承载负荷的力度不匀称。密封瓦和底座之间的缝隙也要调节适宜。避免密封油流进设备中。空侧压强要比氢气压强高六十五千帕, 氢侧密封压强要比氢气压强高出八十千帕。

1.7转子漏氢是动态的。氢气经过护环处的导电螺杆, 从滑环处的导电螺杆漏出。这种漏氢在运行中是无法处理的。大修中应加强对滑环处导电螺钉的密封检查, 切断转子漏氢的源头。

2通过冷却水漏氢的主要原因

2.1支管与绕组的冷却水管的安装角度不合适而产生应力, 在运行的过程中振动使得支管与汇水环的根部开裂, 线棒绝缘水管的安装角度小于900。对水管造成局部扭曲和变形挤压, 绝缘水管形成了裂纹而发生漏氢。

2.2发电机汇水环的母管与支管焊口, 支管加强筋的焊口应力没有完全释放。在电磁振动和温度的共同作用下产生裂纹、造成氢气的泄露。

2.3随着交变电磁力的作用, 绕组端部不可避免地要产生振动, 加剧了引水管相互之间磨损。绝缘水管与汇水环支管和水电分离接头松动而发生内漏。

3整体气密性试验

3.1打风压试验前要进行发电机定冷水系统的水压试验, 对内冷水系统接头进行严格检查, 防止松动或不严密。检查绝缘水管是否有渗漏。

3.2发电机的风压查漏, 可通过涂刷肥皂水的方法来实行, 先把肥皂水的稀稠度调试好, 然后进行涂刷, 涂刷完成后观察其气泡情况来判断漏点。在检查中要检查重点部位, 如发电机套管等部位在运行时无法进行检查也不能处理的部位, 这都属于检漏过程中的重点。

3.3每次大小修对发电机进行气密性试验, 压力为0.41MPa, 试验时间为24h。泄漏量不超过4%为合格。

3.4在额定氢压下。以机组运行24h的全部漏氢量不超过发电机气体总容积的5%力合格。

4氢气系统的运行监督

4.1发电机运行中应保持额定氢压 (400k Pa) , 当氢压异常下降并且补氢量和补氢次数增加时, 应查找漏点, 不得用降低氢压的方法作为减少漏氢的手段。

4.2发电机水内冷系统是绝对不允许漏水的, 发电机定子冷却水系统在机内有泄漏点无法用肉眼观察到。在水内冷发电机上装设漏水监视装置, 漏水检测装置必须灵敏可靠, 保证氢水差压在0.04MPa以上, 并定期打开定子冷却水管放空气门检测其漏氢量, 一旦确证定子冷却水系统漏氢量超过规定, 应及时仔细检查, 必要时安排停机检查。

4.3对于内冷水系统的泄漏故障, 可以在平衡水箱内装设氢气检测装置, 及时发现泄漏的情况, 并予以处理, 避免故障的不断扩大。

4.4在发电设备工作时, 针对工作中的氢气不论是纯度还是湿度都有很多标准, 同时也是确保发电设备能够顺利安稳工作的根本, 所以在发电设备工作时, 要严格掌控好氢气的纯度以及湿度, 掌控在标准范畴内。

5结束语

伴随着科技的飞速前进, 在面对大规模氢冷发电设备出现氢气泄漏时会使用专门的检查设备展开检查。针对定子冷却水体系设备内的渗漏情况现在还是存在困难, 所以在检查维修时要更留意, 严格根据有关的技术标准开展工作, 并且还要配备有关的仪表设备等报警设施, 按时开展校对, 发现存在的毛病, 即使问题不大, 也要好好的进行研究探索, 把隐患抹杀在萌动中, 搞好检查作业, 深入开展探索, 在最大程度上减少或者避免氢气体系泄漏的隐患, 确保设备顺利工作。

摘要：随着经济的飞速发展, 国民经济生活水准有了很大程度的提升, 对用电量也有更高的要求, 并且对使用电的品质也有了更高的要求, 面对这种局面, 发电厂的发电设备就必须要直持续不停的在工作, 由于发电设备的工作状况对工作有着关键的影响。氢冷发电设备是凭借氢气体系的工作来确保设备的正常运转, 氢气体系的顺利工作对设备各个机构的顺利作业有着关键的影响。以某发电厂为例, 针对氢体系漏氢的核心位置、漏氢缘由展了解析, 并且对发电设备各个组织的密实性进行实验与氢气体系的工作监视展了详细的讲述。

关键词：发电机,氢系统:漏氢

参考文献

[1]张国标.发电机氢气泄漏的防治措施[J].广西电业, 2005, 02.

[2]孔德丰, 张中琼.发电机安装漏氢量控制[J].城市建设理论研究, 2012, 25.

篇4：防止畜禽产品兽药残留措施

畜禽产品通常指肉、蛋、乳及其产品。动物在使用药物预防或治疗疾病后, 药物的原形及其代谢产物可能蓄积、贮存在动物的细胞、组织、器官或可食性产品 (蛋、乳) 中。有的药物以游离的形式残留于器官、组织, 也有部分以结合形式存留于组织中, 这种与组织蛋白结合的残留时间更长。

1 畜禽产品兽药残留的原因

1.1 不正确的用药

用药的剂量、途径、部位和动物不符合药物标签说明书, 导致剂量过大、时间过长、用药方式和途径不当、靶动物不对。

1.2 休药期未结束前屠宰

不遵守药物的休药期, 如饲养户在休药期结束前屠宰畜禽, 用药不征求兽医人员的意见, 不坚持做用药记录, 对用药不作必要的监督和控制等。

1.3 标签指示不当

药物标签上的用药指示不当, 或不注明休药期, 或兽医人员开的处方免疫注明休药期等。

1.4 饲料加工中的污染

一些不正规的饲料厂家, 在饲料中添加药物;或饲料粉碎或混合设备受到药物污染等。

1.5 环境中污染物

污水、废水等以及动物接触圈舍粪尿水, 其中含有药物治疗过的病畜排泄物。

2 药物残留的危害

2.1 对人体的影响

畜禽产品中的兽药残留对人体健康的影响, 主要表现为过敏反应、细菌耐药性、致畸形作用和致癌作用, 以及激素作用等多方面。

(1) 过敏反应。

近年来, 由于畜产品中药物残留引起过敏反应影响人体健康越来越受到公众的关注。常引起人体过敏反应的残留药物主要有青霉素、四环素、磺胺类和一部分氨基糖甙类药物, 其中以青霉素引起的过敏反应最常见。

(2) 急、慢性毒性。

兽药残留由于浓度低, 一般人们食用数量有限, 大多数药物并不能由于残留引起急性反应。如氯霉素就可以引起再生障碍性贫血;磺胺二甲氧嘧啶等诱发人的甲状腺癌;硝基咪唑及硝基呋喃类药物, 能引起人体细胞染色体突变和致畸胎作用, 如果长期食用含有这些药物的畜禽产品, 就有可能产生慢性毒性作用。少数对药物敏感的人, 吃了含有兽药残留的畜禽产品会发生急性中毒现象。

(3) 特殊作用。

许多药物有致畸、致突变、致癌作用, 如苯丙咪唑类抗蠕虫药, 通过抑制细胞活性可杀灭蠕虫及虫卵, 抗蠕虫作用广泛。但这种抑制细胞活性的作用, 也有潜在的致突变性和致畸性。雌激素、硝基呋喃也有致癌作用。

(4) 激素样作用。

激素残留是指畜牧生产中应用激素作为饲料添加剂或埋植于动物皮下, 以达到促进动物生长发育、增加体重和肥育以及用于动物的同期发情等目的, 导致畜禽产品中激素残留。这些激素多为性激素、生长激素、甲状腺激素和抗甲状腺激素、赤霉醇及兴奋剂类等, 会对人体产生伤害。如β-兴奋剂被认为对羔羊、肉鸡、鸭、猪和犊牛有促生长作用, 曾一度为许多养殖户所大量使用, 但由于β-兴奋剂在畜禽肉中的蓄积, 食后可使人表现心动过速、肌肉震颤、心悸和神经过敏等不良症状;已烯雌酚能引起性早熟和男性女性化以及子宫癌等。

2.2 诱导耐药菌株

抗菌素被用于畜牧业生产已有五六十年的历史, 但近几年食品安全和环境污染受到极大的关注。随着科学技术的发展, 各种抗菌素、抗生素到处可见, 大量不按要求使用以后, 使动物体内 (尤其是动物肠道内) 的细菌产生耐药性, 也引起人类产生同种抗生素耐药性和交叉耐药性, 造成了严重后果。

2.3 对环境的影响

药物过多使用或使用不当, 不可避免地给畜产品带来负面影响。一些基层畜牧兽医站的兽医人员, 不管遇到什么疫病、出现什么临床症状, 在未确定病因的情况下, 就立即使用青霉素、磺胺类和喹诺酶类等药物, 致使这类药物使用过多、过滥, 造成畜产品中药物残留比较突出。畜禽在使用药物以后, 很多药物将以原性化合物或代谢产物的方式从粪、尿等排泄物中进入生态环境, 造成土壤微生物、水生生物、昆虫等兽药的蓄积或残留。另外, 残留物在环境中受阳光、水的作用发生变化, 经过食物链的富集, 进而对人体产生危害。

3 控制畜禽产品兽药残留的措施

3.1 正确选择药物, 注意药物的剂量

目前, 国内市场上药物种类很多, 各种药物又有不同使用特点, 必须充分了解它们的作用特点。然后根据饲养的目的、对象不同, 有目的地选择使用。使用前必须仔细阅读产品标签, 掌握药物使用技术要求和操作要领。

在生产中药物使用过量, 不但会增加成本, 而且会造成动物中毒和提高畜产品的药物残留, 如添加量不足则会影响药效的发挥。因此, 只有合理用药, 才能达到良好效果。

3.2 注意药物添加剂之间的配伍、含量及均匀度

当对多种饲料药物混合使用时, 必须注意它们之间是否存在协同或拮抗作用。如果是互相之间有拮抗作用的药物添加剂, 不能混合在一起使用, 以防造成浪费或产生不利影响。

在配合饲料中, 药物添加剂占配合饲料的比例很少, 混合不均匀就会造成一部分饲料中药物添加剂过量, 一部分不足, 给生产带来损失, 而过量的饲料又会使动物产生药物残留。饮水给药时, 要精确计算用水量。

3.3 注意轮换用药和停药期 (休药期)

使用抗菌素添加剂时, 应特别注意各种抗菌素要适时交替添加使用, 以防止畜禽肠道内有害微生物产生抗药性, 不利于防治效果的发挥;为避免产生抗药性和动物产品药物残留过高, 应间隔使用抗菌素, 并严格控制添加量, 特别是对幼畜、幼禽以及饲喂抗菌素后期的畜禽, 尤应慎重, 严防投给量超出规定剂量。

畜禽出栏屠宰前, 应该有一个停药期 (休药期) , 停药期的长短视药物的种类不同而不同, 一般为畜禽出栏屠宰前的10～28 d, 以使其产品中药物的残留降低到最低限度。同时要注意, 尽量少用、慎用那些人畜共用的抗菌素。

3.4 适量使用中草药制剂

随着合成药物、抗菌素等药物产生的残留、耐药性和给动物体带来许多副作用的出现, 国内外都从动物药、植物药和矿物药等天然资源中, 寻找更加安全有效的中草药制剂和中草药饲料添加剂。中草药具有低毒、无抗药性、低残留等特点, 适当使用中草药制剂和中草药饲料添加剂, 是降低药物残留的一种有效途经。

3.5 抓好动物疫病防疫工作, 提高畜禽抵抗力

在动物疫病防疫上, 应积极推行计划免疫及动物程序免疫和快速诊断技术, 建立严格的畜禽防疫制度, 引进先进的动物疫病防治技术, 包括从畜禽生产到流通消费全程的防疫、检疫、监督制度及防治措施的建立与完善, 要重点完成畜禽高密度、高保护的免疫接种, 进一步完善产地检疫、屠宰检疫及生产加工检疫。