机械工程图技术要求

机械工程图技术要求（通用6篇）

篇1：机械工程图技术要求

各类工程图技术要求 一、一般技术要求

制件去除表面氧化皮；

制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝；

未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 表面平整无毛刺；

二、未注公差技术要求（金属件）

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注长度尺寸允许偏差±0.5；

三、表面处理技术要求

表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理；

表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3；

四、热处理技术要求

制件氮化450-480HV；

制件毛坯须调质处理220-260HB； 制件调质处理30-35HRC； 制件高频淬火45～50HRC； 制件渗碳处理，深度＞0.1； 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火40-45HRC；

五、铸件技术要求

1、压铸件技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2；

未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d；

制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；

制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定；

表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面； 加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护； 未注尺寸参照三维造型；

制件表面处理及其它要求按客户定；

2、砂型铸造技术要求

未注铸造圆角R5-10；

铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整； 铸件需人工时效；

铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷； 粗加工后应再次进行人工时效； 不加工表面涂底漆；

六、冲压件技术要求

制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按GB/T 13916-2级； 制件不得有裂纹或缺损；

制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷； 去除边角毛刺； 表面处理：

七、塑料件技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级；

制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷； 浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体； 未注壁厚3；未注筋板1.5～2； 表面打光（喷砂）处理；

未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 与对应装配结合面外形配合错位≤0.5； 制件应进行时效处理；

制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定； 制件内腔表面打上材料标记和回收标志； 未注尺寸参照三维造型；

制件表面处理及其它要求由客户定；

八、焊接件技术要求

未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级； 未注形位公差按GB/T 19804-F级； 焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；

焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；

九、各类零、部件技术要求

1、齿轮（齿轴）技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；

未注形位公差按GB/T 1184-K； 制件毛坯须调质220～260HB；

制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定； 齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%； 齿面高频淬火回火至49-52HRC；

制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷； 最终工序热处理表面不得有氧化皮；

2、一般轴芯（无铣齿）技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 制件毛坯须调质220～260HB；

尺寸%%c 档车正反两条螺旋槽，螺距10，深0.4； 螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷； 热处理： 表面处理：

3、包轴毛坯（一次成型）技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K；

绝缘层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；

包轴毛坯：绝缘层%%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿； 一次成型：铁芯与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；

4、包轴（加工）技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K；

塑层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；

塑层%%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余塑层档3750V历时1min不击穿； 制件磨加工后应烘干除水处理；

5、转子技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 绕组接线按转子绕线原理图；

绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或裂痕； 云母槽开深0.8～1，槽宽0.6，槽内不得残留云母片； 绕组冷态绝缘电阻不低于50MΩ； 装风叶后校动平衡，其精度应不低于G6.3级；去重不允许有冲片铣穿、残缺现象； 铁芯外圆不加工，绝缘漆不得高出铁芯外圆，并不得有明显积瘤； 铁芯与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压2500V，1min不击穿；

绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V，1min不击穿； 匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；

换向器与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V，1min不击穿； 应去除铁屑、铜粉、油污等杂质； 铁芯外圆应涂透明淡金水防锈处理；

6、定子技术要求

绕组绕制整齐无松散；

引线接头应牢固可靠且充分绝缘；

绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V历时1min不击穿； 匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；

绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或积瘤； 铁芯表面不得有明显绝缘漆；

7、定、转子铁芯技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K；

冲片叠装应紧密可靠,片间无夹杂,表面及槽内无污物和油渍； 冲片按同一冲制方向压装；

冲片齿槽口整齐与转轴平行,误差不大于0.5； 铁芯两端弹开度不大于0.5；

8、定、转子冲片技术要求

制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按GB/T 13916-2级； 制件应表面平整，完整无缺料； 尖角处允许用R0.3过渡；

制件毛刺不大于0.05（注：高速冲时不大于0.02）； 制件应不含油脂，剪切油不能用机油；

9、绝缘纸技术要求

表面不得有划痕、折痕； 裁边不起毛；

10、换向器技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K；

外观完整，表面光滑，应无裂纹、毛刺、锈蚀、气孔、夹杂等缺陷； 绝缘电阻：室温下内孔与换向片之间大于50MΩ； 云母片厚度取0.5；

换向片对换向器轴线偏斜度不大于云母片厚度的1/3；

介电强度：片间承受频率50Hz，泄露电流为0.1mA，实际正弦波电压600V历时1s不击穿；换向片与内孔轴芯间承受频率50Hz，泄露电流为0.25mA，实际正弦波电压3750V历时1min不击穿；

试验与检验应符合JB/T 10107《电动工具换向器》标准要求；

11、电缆线技术要求

电缆线长度尺寸指工具电缆出口至插头的导线部分,不包括插头和插脚；

软电缆应符合GB/T 5013《额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆》标准要求； 聚氯乙烯电缆应符合GB/T 5023《额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》标准要求；

插脚与可触及插头表面的绝缘应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V历时1min不击穿；

制件还应符合GB 1002《家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸》和GB 2099《家用和类似用途插头插座》标准要求；

12、开关技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按SJ/T 10628-7级；

除本图要求的外形尺寸、功能、图形、文字外，试验和检验均应符合GB/T 22692《电动工具开关》标准要求；

开关的使用性能应保证5万次无故障正常使用；

13、电缆护套技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 3672.1-2级； 未注形位公差按GB/T 3672.2-M级； 制件不得有缺料、破裂等缺陷。

制件应厚度均匀，色泽纯正，外表光洁无污渍、飞边； 制件应按JB/T 9605《电动工具电源线护套》进行抗弯试验2万次后不得有裂纹或撕裂等缺陷；

制件应能承受50Hz；实际正弦波电压2500V历时1min不击穿；

14、碳刷技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 刷体四边应倒角0.5×45%%d；

刷辫与碳刷铜片焊接可靠，刷辫受力均匀，脱线率小于1%，若用锡焊则焊点应不高于铜片表面，且不得用腐蚀性焊剂；

刷辫与碳刷体应用铜粉针压深埋固定，埋入深度应≥3；无冲击状态脱出力应≥50N；

刷辫应用TSR型软铜绞线；

15、电容技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按SJ/T 10628-7级； 外观应无可见损伤，标记清晰； 标称电容量最大允许偏差为±20%； 试验和检验均应符合GB/T 14472《电子设备用固定电容器 第14部分 抑制电源电磁干扰用固定电容器》标准要求；

16、电感技术要求

制件应无可见损伤；

标称电感量最大允许偏差为±25%；

试验和检验均应符合GB/T 16513《抑制射频干扰固定电感器 第2部分 试验方法和一般要求的选择》标准要求；

17、自锁销轴技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 热处理：30-35HRC； 表面发黑处理；

18、输出轴技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 制件毛坯须调质220～260HB；

制件表面不允许有锐边、锈迹、污垢等缺陷； 热处理：

磨加工前表面发黑处理；

19、弹簧技术要求

总圈数= 有效圈数= 展开长度= 旋向： 热处理：

表面处理： 制件定型处理；

20、含油轴承技术要求

制件密度：

制件含油率：

制件要求无裂纹、缺损等缺陷； 制件硬度要求：

制件真空渗油（46号机油或防锈油），时间不得少于6分钟

21、砂轮罩技术要求

制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；

罩体和罩盖及罩环采用点焊连接，焊点直径%%C5，至少均布5个焊点；

22、刨刀组件（含刀轴）技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽为1.2×0.3；

制作刨刀组件时，配件：刨刀片、垫圈、螺钉和刨刀压板须用托盘天平秤重，两边偏差不得大于0.3克；

刨刀部件组装须对刀片进行基本调试；

组件须校动平衡，其精度应不低于G6.3级，去重部位为刀轴体的铝体端部，不能破坏周边，并须去净铝末；

23、金刚石锯片（烧结）技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；

锯片基体材料应采用65Mn或不低于65Mn的钢材； 锯片基体不得有裂纹、毛刺及锈迹，并允许有工艺孔； 锯片基体硬度为37-42HRC；

锯齿表面不得有裂纹、哑声及2个以上长、宽大于1的崩刃； 锯齿工作面的磨料颗粒应均匀出露，并均匀分布 锯片试验和检验应符合GB/T 11270.2《超硬磨料制品 金刚石圆锯片 第2部分 烧结锯片》标准要求；

24、硬质合金锯片（焊接）技术要求

锯片基体材料应采用65Mn或不低于65Mn的钢材； 锯片基体不得有裂纹、毛刺及锈迹，并允许有工艺孔； 锯片基体硬度为37-45HRC；

锯齿表面不得有裂纹及2个以上长、宽大于1的崩刃；

焊缝应饱满，不得有裂纹和孔洞，焊料堆积不得高于锯齿的端面； 锯齿焊在基体上的端面对称度不大于0.25； 锯片试验和检验应符合GB/T 11270.1《超硬磨料制品 金刚石圆锯片 第1部分 焊接锯片》标准要求；

25、砂轮片（角磨用钹形）技术要求

砂轮片不应有裂纹；

砂轮片表面允许有规则性印痕，外观色泽应均匀；

砂轮片试验和检验应符合JB/T 3715《固结磨具 修磨用钹形砂轮》标准要求；

26、砂轮片（切割机用薄片形）技术要求

砂轮片不应有裂纹；

砂轮片表面允许有规则性印痕，外观色泽应均匀； 砂轮片试验和检验应符合JB/T 6353《固结磨具 树脂和橡胶薄片砂轮》标准要求；

27、标贴（铭牌、商标）技术要求

图线及字体线条应清晰端正；

双重绝缘标记应符合GB 3883.1标准要求；

字体高度及行距按图纸尺寸规定,字体排列应均匀对称； 表面应光洁,不允许有褶皱、卷曲、起皮、脱胶等现象； 用酒精擦拭表面至少10次，不得抹去字体或图线；

28、包装箱（外箱、彩盒）技术要求

瓦楞纸板不应有缺料和薄边，切边应整齐，表面应清洁、平整； 在1m的单张瓦楞纸板上不应有大于20mm的翘曲； 瓦楞纸板交货水分应不大于14%；

瓦楞纸板采用淀粉粘合剂或其它同等效果的粘合剂，粘合层的强度应不低于

400N/m；

钉合瓦楞纸箱应采用宽度1.5mm以上经防锈处理的金属钉线，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷；

单瓦楞纸箱的尺寸公差允许±3mm，双瓦楞纸箱的尺寸公差允许±5mm； 瓦楞纸箱摇盖经开合180%%d往复5次，表层和里层均不得有裂缝；

十、总装图技术要求

技术参数：

Hz，V，W，r/min；

各装配结合面外形错位≤0.5；外表面不得有磕碰、划伤等损坏现象； 齿轮室加入约占空腔2/3容积的2号锂基润滑脂； 开关启动灵活无阻滞，通断可靠；

机器运转时应性能稳定，火花及振动正常，无异常杂音；

整机在校验台上空载运行15min后，测试电缆插头和输出轴之间应能承受50Hz，实际正弦波3750V历时1min的耐压试验不击穿；

产品应符合GB 3883.1（可移式：GB13960.1）标准要求；

包装应符合JB/T 7587《电动工具产品包装技术条件》标准要求；

产品应按出厂检验规范规定程序进行出厂检验，全部项目合格才可包装出厂；

作为“技术要求”是产品设计者对该产品（零、部件）满足设计要求所提出的支持加工、检验、装配、使用等方面的必要条件，必须制定合理并符合相关标准、法规的要求。以上技术要求仅为大家提供一个选取依据，具体要求应按实际情况进行筛选组合或添加适当内容，原则上相同技术要求在不同零件上出现时也必须统一。

篇2：机械工程图技术要求

1、锐角倒钝、去除毛刺飞边，

2、零件去除氧化皮。

3、未注圆角半径R5。

4、未注倒角均为2×45°。

5、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

6、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

7、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

8、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

9、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。

二、铸件技术要求：

1、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。

2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

3、对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。

4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。

5、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。

6、铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。

7、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。

8、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

9、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。

10、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

11、铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。

12、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。

13、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。

14、铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。

15、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。

16、所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

17、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

18、铸件必须进行水韧处理。

19、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。

20、每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。

三、热处理要求：

1、经调质处理，HRC50～55。

2、零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3、渗碳深度0.3mm。

4、进行高温时效处理。

5、最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火。

6、发蓝、变色的现象。

四、焊接技术要求：

1、预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。

2、配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。

3、补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。

4、根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。

5、补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。

6、在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。

7、在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。

8、补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。

9、铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3，

五、锻件技术要求：

1、锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。

2、锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。

3、锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。

六、滚压技术要求：

1、滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。

七、装配要求：

1、一般装配技术要求：

(1)、进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

(2)、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

(3)、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

(4)、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

(5)、粘接后应清除流出的多余粘接剂。

2、紧固装配技术要求：

(1)、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

(2)、规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

(3)、同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

3、密封件装配技术要求：

(1)、各密封件装配前必须浸透油。

(2)、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

(3)、组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。

4、轴承装配技术要求：

(1)、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

(2)、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。

(3)、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

(4)、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。

(5)、合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。

(6)、球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。

(7)、用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。

(8)、下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。

(9)、滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。

5、齿轮装配技术要求：

(1)、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

(2)、齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。

(3)、齿轮箱与盖的结合面应接触良好。

6、键与销装配技术要求：

(1)、圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。

(2)、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

(3)、花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。

(4)、滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。

7、钢管装配技术要求：

(1)、装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。

(2)、装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。

篇3：机械工程图技术要求

1 总体方案设计

全面研究软件工程图文件的各相关属性, 整理出由模型直接生成的二维工程图中不符合国标、企标的问题细则, 通过对用户需求的调查、梳理, 然后对Solid Works软件进行有针对性的调整、开发, 并定制符合国标、企标的工程图模板, 建立工程图资源库。方案流程图如图1所示。

2 国标工程图技术

通常, 在一定的时期内用户都具有相对固定且符合国标的制图标准, 比如图幅及格式、标题栏、明细栏的设置等[2], 在《机械制图》课程中直接将企业的制图标准物化到教学资源库中并在教学中将标准加以实施, 使学生所学即所用。

2.1 用户文件模板定制

由于现行的三维软件大都符合ISO标准而这些标准与国标不符也不适应我国用户的工程设计习惯, 势必造成重复性劳动过多, 设计效率低。如果要达到由三维模型直接转化生成符合国标工程图效果, 定制符合用户标准的模板就是切实可行的途径。因此, 有必要定制符合国标、符合用户使用习惯的工程图模板。

Solid Works模板文件包括零件、工程图、装配体模板。其中零件模板是Solid Works的基础, 如果能将尽可能多符合用户标准的设计信息及技术表达全部包含在一个模型文件中, 则生成国标工程图将事半功倍。

首先, 利用Solid Works提供的默认模板建立一个模型文件, 在【工具】—【选项】—【文件属性】中更改并规定与国标相符的选项属性如尺寸、注释、注解显示、单位等并作为模板使用[3], 如图2所示。模板设定完成后, 零件模板另存为格式Part Templates (*.prtdot) , 并命名为自命名文件名。装配体模板以格式Assembly Templates (*.asmdot) 保存, 并命名为自命名文件名, 方便后续使用。同时也可以在【工具】—【选项】—【系统选项】—【文件位置】中设定文件模板的位置并对【默认模板】进行更新。在设计过程中如无特殊要求, 就无需重复修改选项参数, 使用自定义模板即可。

工程图模板的建立与零件模板、装配体模板的建立略有不同。模板文件的设置包含有尺寸标注标准、尺寸线详细设置、箭头、零件序号、字体字号、线型和标注等。建立的工程图模板以格式Drawing Templates (*.drwdot) 保存为用户模板, 并命名为自命名文件名。设计模板的存放默认路径在Solid Works的安装目录S o l i d W o r k sl a n gC h i n e s esimplifieddataTutorial和Solid WorksdataTemplates中。

2.2 用户图纸的建立

用户建立的图纸格式包括:图幅设定和图框、标题栏、材料明细表定位点。

(1) 建立符合国标的图纸格式。

Solid Works默认提供的图纸不是国标的, 所以需要按照GB要求绘制图纸大小及标题栏, 并使用【几何关系】【尺寸标注】来确定直线的位置, 绘制完成后隐藏尺寸并在标题栏相应的位置上添加注释文字, 这些文字一般是不变的, 如图3所示。

(2) 建立属性链接。

为了实现标题栏的自动填写, 将零件模型的设计信息自动填入到工程图的标题栏内, 需要对标题栏进行属性链接。例如标题栏的“比例”下面一栏中, 建立一个链接到属性的注释, 右键—【属性】—【注释】, 注释的文字内容为“$PRP:"SW-图纸比例 (Sheet Scale) "”[4], 则注释显示图纸的比例。此属性对应零件或装配体中定义的属性。其他链接属性的注释分别为:$PRPSHEET:{规格上}:零件文件中的“规格上”, 其他格式为, 如图4标题栏的属性链接中所示。值得注意的是输入自定义属性的注释文字时, 自定义属性的名称必须和模型中所添加的自定义属性名称完全一致, 才能保证能够正确链接, 如果不知道所要链接的属性的名称则点击手形按钮选择所要链接的属性 (如图4所示) 。

值得强调的是, Solid Works系统定义属性中包括两个文件名称:“S W-文件名称 (File Name) ”, 注释的文字内容不同:“$PRP:"SW-文件名称 (File Name) "”和“$P R P S H E E T:"S W-文件名称 (F i l e Name) "”, 它们分别为工程图文件的名称和参考模型的名称。如果使用同名的零件文件名称保存工程图 (文件名称.sldprt和文件名称.slddrw) , 就会显示相同的内容。为了清楚和便于管理, 用户也可以在相应位置上分别添加工程图名称和模型名称两个注释。

(3) 材料明细表定位点。

完成标题栏后, 将标题栏右上角点定义为材料明细表定位点, 将文件保存为图纸格式, 完成GB图纸的建立。

2.3 用户BOM表模板定制

生成装配体的工程图时, 还需要插入材料明细表, Solid Works提供的默认BOM表的模板与企业需求不符, 故需要改进。首先将默认材料明细表引人通过已经建立好的国标工程图图纸模板绘制的任一装配工程图, 选中材料明细表在右键弹出菜单里可以对明细表进行编辑, 可以根据需要增加或删除列, 设置行高、列宽、定义行高、列宽、插入列等, 选择设置好后, 就得到工程图的材料明细表, 将第一次作好的表格保存为“材料明细表”模板, 代替原来的*.sldbomtbt文件就可以实现一劳永逸[5]。如要实现工程图中的明细表自动填制, 其根本就是实现零件模型中“属性变量”的应用。属性变量”就是Solid Works中三维模型与工程图之间的一个“纽带”, 文件属性的定义可以使得零件的设计信息在装配体、工程图文件中共享, 可以为后期工作提供方便, 且有助于初学者养成好的工程设计习惯。由于Solid Works自身模板中的属性变量并不一定符合用户需要, 所以要在零件模板中定义好自己常用的内容, 然后工程图中与零件对应, 就可以实现标题栏的自动填写。选择【文件】—【属性】“属性名称”即“属性变量”。可以在里面添加零件信息, 摘要;可以添加文件的作者、主题等信息;可以定义文件的属性, 比如零件名称、序号、材料等, 如果没有的属性可以自定义, 定义的属性越详细, 零件的信息就越完整, 则后期设计会更方便、效率更高[6], 如图5所示。

我们使用已经定制好的工程图模板, 插入零件模型的时候, 材料明细表中所填写的内容就会与我们在零件模型中所定义的内容实现共享[7], 如表1所示。

3 结语

符合标准的工程图模板是企业运用CAD软件进行产品设计的基础。通过在《机械制图》课程中引入国标、企标使学生与企业无缝对接, 旨在培养学生基于岗位的工作能力。不同的企业会有不同的制图标准, 本文通过探讨一套通用工程图国标技术, 对学生“授之以渔”, 提高《机械制图》课程的实用性, 提高学生的岗位就业能力。

参考文献

[1]Solid Works公司.SolidWorks API二次开发[M].北京:机械工业出版社, 2005.

[2]江洪, 李仲兴, 邢启恩.SolidWorks2003二次开发基础与实例教程[M].北京:电子工业出版社, 2003.

[3]陆利峰, 江洪, 伍锦辉, 等.SolidWorks工程师高级教程[M].北京:化学工业出版社, 2006.

[4]邢启恩, 任雷.Solidworks2007国标工程图案例与精粹[M].北京:机械工业出版社, 2006.

[5]马静, 张俊义.面向企业的国标化工程图技术研究[J].机械研究与应用, 2010 (1) :121-124.

[6]黄阳.基于SolidWorks的机械制图规范的模板化定制[J].现代制造工程, 2006 (4) :1 0, 3 1-3 3.

篇4：机械工程图技术要求

关键词：线路工程纵断面；自动化测量技术；绘制技术；改进办法

引言：科学技术的进步是加快工程建设的重要助手，目前我国线路工程纵断面测量技术和绘制技术都有了长足的发展。对纵断面的测量已经达到了自动化的水准，准确率高，数据精准，并且借助于先进的技术和软件，绘制的效率和准确率也得到了提高。而为了继续发展我国的线路工程，则需要在现有的程度上，继续改进工程纵断面自动化测量技术和绘制技术。

1.线路工程纵断面图自动化测量的改进研究

1.1线路工程纵断面测量的基本方法

线路工程的纵断面测量又称为线路水准测量，其主要的目的是测量线路工程中的中线上的各里程桩的地面高程，绘制中线纵断面图。而线路测量的主要步骤氛围两步，一是基平测量，二是中平测量，除了这两个基础测量方式以外，随着时间的推行，测量方式也不断的改变，于是测量这些基础数据的时候，开始使用的是以AutoLISP程序语言编程的文本，该文本最终实现了线路工程纵断面数据文本的自动生成避免了以往的因为线路纵断面计算方式复杂，计算难度很大，导致人工计算或是用计算器计算会出现的数据错误，最终导致测量不准确，因此，在保证测量基本方法不变的前提下，开发自动化测量技术，提高线路工程纵断面的测量准确率和工作效率。

1.2线路工程纵断面自动化测量的改进

计算机技术改变和推进了线路纵断面测量的方法，从AutoLISP程序语言编程的方法，实现了半自动化测量纵断面技术以后，技术自动化测量线路纵断面技术很快就研发出来。利用铁路纵断面技术开发研究线路工程纵断面测量技术，以Access2003技术为基础数据库，对测量出的数据自动化进行存储和比对，而后使用AutoCAD2010绘图软件和技术，并且利用DAO访问同时启动程序，自动编写和和测量数据，同时结合EXCEL软件，可以计算出有关的数据，如图所示：利用EXCEL程序計算圆曲线主点要素，也就是线路纵断面中圆曲线的测量，主要方法为，①JDI 架仪，照准JDI-1，取得T，得ZY点，②照准JDI+1，取得T，得YZ点，③在分角线方向量取E，得QZ点。

通过竖曲线高程图，并利用计算公式：， ，其中，其中Li为各点至原点的弧长（里程），通过公式和EXCEL程序的计算，能够得到准确的测量数据，并且可以根据图辅助计算。（附表1竖曲线各桩高程计算）

2.线路工程纵断面图绘制技术的改进研究

2.1外业数据采集

在已知的站点设断面的观察点，并且通过工具测量其准确的坐标和高程，并且确定位置和坐标以后，在测量地形图的时候，还要测量纵断面的数据。如果怕数据弄错，也可以单独测量纵断面的数据，这些数据都是和线路工程图的绘制有关系的，能够达到准确绘制的效果。根据数据收集地的特点，如果河道的宽度数值不是很大，视野开阔，则侍尺员能够通过视觉的判断，找到准确的前进方向。而且由于测绘地点的视野十分开阔，则可以在确定一个测绘点的同时，同时可以测量多个断面，因为节省时间，尤其是在断面距离比较小的时候，这种测量方式具有很明显的优势。最后则是需要把测量出的地形点和断面点的数值输入到程序中并机进行保存。

2.2内业处理流程

在内业处理流程中，由于断面点的数据过多，整理不容易，同时数据的输入输出不是很方便，因此，为了方便断面数据的提取，就需要在软件中，编写有关程序，利用测图软件的展点连接功能，能够将各个断面的点通过连段连接的方式，从左至右把所有的断面点连接在一起，最终形成一个Pline线，从而让软件和系统编辑具备了绘制断面的功能，从而加快了工作效率。想要完成程序的编辑，首先要赋予桩号子程序，其次需要提取断面线的子程序，并且将格式转换成子程序，最后绘制断面图子程序。

结束语：目前我国的线路工程自动化测量和绘制技术已经有了长足的进展，但是对目前我国日新月日的发展，技术的进步还不足够，因此，针对目前的自动化测量，以及绘制技术所存在的不足支持，本文提出的改进办法具有一定的借鉴意义和实际作用。所以，改进线路工程纵断面的自动化测量和绘制技术和社会科技发展，以及社会进步的必然要求。

参考文献

[1]刘有录.线路工程纵断面图自动化测量及绘制技术的改进[J].甘肃水利水电技术，2000（09）：12-13.

[2]李 妍.地铁线路纵断面计算机辅助设计研究[J].北京交通大学，2006（07）：15-17.

篇5：机械工程图技术要求

(一)图案填充命令启动命令◆命令：Bhatch◆“绘图”菜单在“绘图”菜单中单击“图案填充”选项◆“绘图”工具栏在“绘图”工具栏中单击图案填充图标用任意一种方式启动命令后，系统弹出如图13-1所示的“边界图案填充”对话框快速选项卡，

AutoCAD2007机械制图教程-5图案填充、块创建与插入、技术要求、绘制零件图

。该对话框的主要选项含义如下：1.类型设置图案类型。在其下拉列表选项中“预定义”为用AutoCAD的标准填充图案文件中的图案进行填充;“用户定义”为用用户自己定义的图案进行填充;“自定义”表示选用ACAD.PAT图案文件或其它图案中的图案文件。2.图案确定填充图案的样式。单击下拉箭头，出现填充图案样式名的下拉列表选项供用户选择;单击其右边的对话框按钮图标将出现如图13-2所示的“填充图案调色板”对话框，显示系统提供的填充图案。用户在其中选中图案名或者图案图标后，单击“确定”按钮，该图案即设置为系统的默认值。机械制图中常用的剖面线图案为ANSI31。3.样例显示所选填充对象的图形。4.角度设置图案的旋转角。系统默认值为0。机械制图规定剖面线倾角为45°或135°，特殊情况下可以使用30°和60°。若选用图案ANSI31,剖面线倾角为45°时，设置该值为0°;倾角为135°时，设置该值为90°。5.比例设置图案中线的间距，以保证剖面线有适当的疏密程度。系统默认值为1。6.拾取点提示用户选取填充边界内的任意一点。注意：该边界必须封闭。7.选择对象提示用户选取一系列构成边界的对象以使系统获得填充边界。8.预览预览图案填充效果。9.确定结束填充命令操作，并按用户所指定的方式进行图案填充。实例讲解以轴承座为例，介绍用AutoCAD表达机件视图的步骤和方法。1、创建或调用样板图。2、布图打开中心线层，运用直线命令绘制图中的主要中心线。这一步应注意中心线的位置安排要考虑给尺寸标注留出空间。3、画机件的主、左视图。如图13-3。4、选择适当的表达方法并修改视图。如图13-4。图13-3图13-4

5、画剖面符号。方法和步骤如下：

1、启动“图案填充”命令。

2、在如图13-1所示的“边界图案填充”对话框“快速”选项卡中，选取“类型”为“预定义”;“图案”为ANSI31;角度为0°;比例为2。3、单击“拾取点”按钮，在要画剖面线的区域内取点。如图13-4左视图中的1、2、3点。此时，选中的区域内亮显。4、回车，返回“边界图案填充”对话框。5、单击“预览”按钮，预览剖面线在图中的显示情况。6、单击“确定”按钮，将剖面线绘制到图中。如图13-5。

图13-5

7、存盘退出。

(二)AutoCAD中块的创建和插入用AutoCAD绘图的最大优点就是AutoCAD具有库的功能且能重复使用图形的部件。利用AutoCAD提供的块、写入块和插入块等操作就可以把用AutoCAD2007绘制的图形作为一种资源保存起来，在一个图形文件或者不同的图形文件中重复使用。一、创建及插入AutoCAD2007中的块分为内部块和外部块两种，用户可以通过“块定义”对话框精确设置创建块时的图形基点和对象取舍。1、图块及其作用~图块是由一个或者多个对象组成的对象集合。~使用图块可以简化绘图过程。~使用图块能系统地组织绘图任务。~使用图块能减小图形文件的大小。2、存储图块(WBLOCK)在“写块”对话框中，确定块的组成对象、插入基点、图块文件名及存盘位置等。注：~启动存储图块命令的方法是：在命令窗口键入“WBLOCK”或别名“W”。~执行WBLOCK命令之前，构成块的组成对象必须已经生成。~用存储图块命令(WBLOCK)定义的图块能被别的图形文件引用。3、插入图块(INSERT)【插入】→【块…】在“插入”对话框中确定图块文件名、插入点、比例因子和旋转角度等。4、定义块属性(ATTDEF)【绘图】→【块】→【定义属性…】打开“属性定义”对话框，设置属性标记、输入提示、缺省属性值、插入点、属性模式和文字格式等。创建粗糙度图块及其属性的方法步骤：1、绘制粗糙度符号。2、创建属性定义。3、创建粗糙度图块(块的组成对象为粗糙度符号及所定义的属性)。5、编辑属性值(ATTEDIT)【修改】→【对象】→【属性】→【单个…】选择带属性的块参照后，在打开的“编辑属性”对话框中修改其属性值。补充说明：最好在0层定义图块，这样做的好处是：无论图块 入到哪一个图层，块中对象的颜色、线型和线宽特性都将与插入层的颜色、线型和线宽设置保持一致。(三)用AutoCAD标注技术要求一、创建、标注表面粗糙度1、创建粗糙度符号(1)、绘制如图13-9所示的表面粗糙度符号。(2)、在“格式”下拉式菜单中单击“文字样式”子菜单，弹出“文字样式”对话框，在其中设置“字高”为“0”，“宽度比例”为“0.7”。图13-9图13-10

(3)、单击“绘图”工具栏上的创建块图标，AutoCAD弹出如图13-10所示的“块定义”对话框，在“名称”输入框中输入“粗糙度”;单击“选择对象”按钮，在屏幕上将粗糙度符号与属性一起定义成块，然后单击“拾取点”，确定图13-9中的插入点b，单击“确定”系统弹出“编辑属性”对话框，在其中可修改粗糙度的默认值，再单击“确定”即完成块定义。

2、插入粗糙度符号单击“绘图”工具栏上的插入块图标，AutoCAD弹出“插入”对话框，在“名称”输入框选择“粗糙度”，确定“插入点”和“旋转”为在屏幕上指定，缩放比例为统一比例后在屏幕上选取插入点(应用对象捕捉中的“最近点”，将粗糙度符号插入到需要的位置并旋转角度(15)。此时命令窗口将提示用户输入新的粗糙度值(6.3)。如图13-11。图13-11二、标注尺寸公差•启动命令：◆命令mstyle◆“标注”菜单在“标注”菜单中选择“样式”子菜单◆“标注”工具栏在“标注”工具栏中单击标注样式图标2、启动命令后，可利用“标注样式管理器”对话框设置尺寸公差标注样式。在“标注样式管理器”对话框中，单击“新建”按钮，AutoCAD弹出一个“创建新标注样式”对话框，在“新样式名”中输入名称后，对话框变成如图13-15所示的“新建标注样式”，单击“公差”选项，就可完成设置。各选项含义如下：图13-15“公差”选项卡3、公差格式选项组设置公差格式。(1)方式设置公差表示形式，其下拉表中有五种选项：无-无公差标注，如图13-16(a);对称-对称分布标注，如图13-16(b);极限偏差-上下偏差数值不等，符号为正或负，如图13-16(c);极限尺寸-用极限尺寸标注,如图13-16(d);基本尺寸-标注基本尺寸,如图13-16(e)(a)(b) (c)(d)(e)图13-16尺寸公差格式三、标注形位公差1、功能：标注形位公差。2、启动命令：◆命令：Tolerance◆“标注”菜单在“标注”菜单单击“形位公差”子菜单◆“标注”工具栏在“标注”工具栏上单击形位公差图标用上述方法中任一种命令输入，则AutoCAD会弹出如图13-17所示的“形位公差”对话框。图13-17“形位公差”对话框例：标注图13-18零件图中的圆度和圆柱度误差。1.在“标注”工具栏中单击“快速引线标注”图标启动快速引出标注命令，绘制形位公差标注引线;2.绘制基准符号，用单行文字输入方法和移动命令在其中输入“B”;图13-183.在“标注”工具栏中单击“形位公差”图标，在弹出的“形位公差”对话框中单击“符号”框弹出如图13-19“符号”选择框，选择圆柱度符号;单击公差1拾取直径符号“φ”，在其输入框中输入0.012;在基准1中输入“B”。4.单击“确定”，完成该项形位公差的标注。图13-19“符号”选择框(四)用AutoCAD绘制零件图轴类零件是最常见的零件之一，这类零件的视图较简单。下面以图13-21所示轴为例，介绍用AutoCAD2007绘制零件图的步骤和方法。一、调用A3样板图二、绘制视图1.打开1层，用直线命令绘制轴的中心线。注意其位置要使图形布局合理;用偏移命令绘制轴线上方的主要轮廓线;用修剪命令进行修剪。如图13-21。图13-212.用倒角、画圆及修剪命令绘制齿形轮廓、键槽和倒角。修改中心线属性。3.用镜像命令复制轴线下方的轮廓;单击“绘图”工具栏上的“样条曲线”图标，绘制局部断裂线;作移出剖面图并标注;用图案填充命令绘制剖面线。4.标注尺寸、技术要求在“格式”下拉式菜单中选择“尺寸样式”项利用对话框设置尺寸标注样式并进行尺寸标注;打开文字层，用多行文字输入方法填写技术要求及标题栏。如图13-24。图13-245.检查。6.存盘或打印输出。u总结与巩固(小结、考核知识点、作业等)(课堂小结)1、图案填充命令，2、块的创建与插入，3、标注技术要求，4、用AutoCAD绘制零件图的步骤，(上机作业)习题指导：P25、P26、P27,课后练习第六讲图案填充、块创建与插入、技术要求、绘制零件图(一)图案填充命令启动命令◆命令：Bhatch◆“绘图”菜单在“绘图”菜单中单击“图案填充”选项◆“绘图”工具栏在“绘图”工具栏中单击图案填充图标用任意一种方式启动命令后，系统弹出如图13-1所示的“边界图案填充”对话框快速选项卡。该对话框的主要选项含义如下：1.类型设置图案类型。在其下拉列表选项中“预定义”为用AutoCAD的标准填充图案文件中的图案进行填充;“用户定义”为用用户自己定义的图案进行填充;“自定义”表示选用ACAD.PAT图案文件或其它图案中的图案文件。2.图案确定填充图案的样式。单击下拉箭头，出现填充图案样式名的下拉列表选项供用户选择;单击其右边的对话框按钮图标将出现如图13-2所示的“填充图案调色板”对话框，显示系统提供的填充图案。用户在其中选中图案名或者图案图标后，单击“确定”按钮，该图案即设置为系统的默认值。机械制图中常用的剖面线图案为ANSI31。3.样例显示所选填充对象的图形。4.角度设置图案的旋转角。系统默认值为0。机械制图规定剖面线倾角为45°或135°，特殊情况下可以使用30°和60°。若选用图案ANSI31,剖面线倾角为45°时，设置该值为0°;倾角为135°时，设置该值为90°。5.比例设置图案中线的间距，以保证剖面线有适当的疏密程度。系统默认值为1。6.拾取点提示用户选取填充边界内的任意一点。注意：该边界必须封闭。7.选择对象提示用户选取一系列构成边界的对象以使系统获得填充边界。8.预览预览图案填充效果。9.确定结束填充命令操作，并按用户所指定的方式进行图案填充。实例讲解以轴承座为例，介绍用AutoCAD2004表达机件视图的步骤和方法。1、创建或调用样板图。2、布图打开中心线层，运用直线命令绘制图中的主要中心线。这一步应注意中心线的位置安排要考虑给尺寸标注留出空间。3、画机件的主、左视图。如图13-3。4、选择适当的表达方法并修改视图。如图13-4。图13-3图13-4

5、画剖面符号。方法和步骤如下：

1、启动“图案填充”命令。

2、在如图13-1所示的“边界图案填充”对话框“快速”选项卡中，选取“类型”为“预定义”;“图案”为ANSI31;角度为0°;比例为2。3、单击“拾取点”按钮，在要画剖面线的区域内取点。如图13-4左视图中的1、2、3点。此时，选中的区域内亮显。4、回车，返回“边界图案填充”对话框。5、单击“预览”按钮，预览剖面线在图中的显示情况。6、单击“确定”按钮，将剖面线绘制到图中。如图13-5。

图13-5

7、存盘退出。

(二)AutoCAD中块的创建和插入用AutoCAD绘图的最大优点就是AutoCAD具有库的功能且能重复使用图形的部件。利用AutoCAD提供的块、写入块和插入块等操作就可以把用AutoCAD2007绘制的图形作为一种资源保存起来，在一个图形文件或者不同的图形文件中重复使用。一、创建及插入AutoCAD2007中的块分为内部块和外部块两种，用户可以通过“块定义”对话框精确设置创建块时的图形基点和对象取舍。1、图块及其作用~图块是由一个或者多个对象组成的对象集合。~使用图块可以简化绘图过程。~使用图块能系统地组织绘图任务。~使用图块能减小图形文件的大小。2、存储图块(WBLOCK)在“写块”对话框中，确定块的组成对象、插入基点、图块文件名及存盘位置等。注：~启动存储图块命令的方法是：在命令窗口键入“WBLOCK”或别名“W”。~执行WBLOCK命令之前，构成块的组成对象必须已经生成。~用存储图块命令(WBLOCK)定义的图块能被别的图形文件引用。3、插入图块(INSERT)【插入】→【块…】在“插入”对话框中确定图块文件名、插入点、比例因子和旋转角度等。4、定义块属性(ATTDEF)【绘图】→【块】→【定义属性…】打开“属性定义”对话框，设置属性标记、输入提示、缺省属性值、插入点、属性模式和文字格式等。创建粗糙度图块及其属性的方法步骤：1、绘制粗糙度符号。2、创建属性定义。3、创建粗糙度图块(块的组成对象为粗糙度符号及所定义的属性)。5、编辑属性值(ATTEDIT)【修改】→【对象】→【属性】→【单个…】选择带属性的块参照后，在打开的“编辑属性”对话框中修改其属性值。补充说明：最好在0层定义图块，这样做的好处是：无论图块 入到哪一个图层，块中对象的颜色、线型和线宽特性都将与插入层的颜色、线型和线宽设置保持一致。(三)用AutoCAD标注技术要求一、创建、标注表面粗糙度1、创建粗糙度符号(1)、绘制如图13-9所示的表面粗糙度符号。(2)、在“格式”下拉式菜单中单击“文字样式”子菜单，弹出“文字样式”对话框，在其中设置“字高”为“0”，“宽度比例”为“0.7”。图13-9图13-10

(3)、单击“绘图”工具栏上的创建块图标，AutoCAD弹出如图13-10所示的“块定义”对话框，在“名称”输入框中输入“粗糙度”;单击“选择对象”按钮，在屏幕上将粗糙度符号与属性一起定义成块，然后单击“拾取点”，确定图13-9中的插入点b，单击“确定”系统弹出“编辑属性”对话框，在其中可修改粗糙度的默认值，再单击“确定”即完成块定义。

篇6：报建总平图制图技术要求指南 1

1.建设项目总平面图应符合《XX市规划管理技术规定》关于“XX市建设工程方案设计总平面图编制规定”的要求。

2.依据《XX市规划管理技术规定》，以及XX市规划管理局X规阅〔XX〕XXX号文，不计容的地上建筑面积包括：

（1）地下室各类建筑面积；

（2）半地下室中除商业、办公、酒店、住宅外的其他各类建筑面积；（3）首层架空部分只作为绿化、停车、公共活动使用时的建筑面积；（4）地上建筑作为停车库（场）的建筑面积（专用停车场除外）；（5）垃圾用房。

（6）外墙外保温层的建筑面积。备注：避难层应计算容积率。

3.室外地面露天设置的冷凝塔等设施原则上不应直接临道路红线及道路交叉口设置，并应结合景观设计隐蔽设置，同时在总图上注明“景观化处理”。

4.市政设施点位均不应露天设置（应在一层或负一层），且设计单位、建设单位应在总图指标表相应位置列出市政设施点位的建筑面积；

5.建设项目，其自身的水电气讯设施不应临30米及以上城市道路设置，上述设施宜设在负一层，因故不能设置在地下的应尽量避免临城市开放空间设置，应结合景观设计隐蔽设置。

6.建设项目后退道路红线的距离范围内，不应高出地面设置建设项目自身的设备管道井（包含但不限于风井、烟道、电井），且场地竖向应与周边城市道路平顺相接，相互协调。

7.建设项目总平面上应注明采用的《建筑工程建筑面积计算规范》的版本。

8.含有住宅的项目，应在报建总图经济指标表备注上注明：每套住宅阳台的水平投影面积不大于该套住宅套型总建筑面积的xx%.9.机动车与非机动车的配比控制指标栏中应分别列出各建筑用房的车位数及所采用的配建标准（xx辆/100平方米建筑面积）。

10.蓄水池的控制指标栏中应同时列出建筑面积与体积的数据。

11.所有新建建设项目应按规定配置物业管理用房，并在指标表和图纸上建筑相应位置注明。12.总图上需表达用地周边原有及规划道路的位置、名称、宽度。

13.总平面图中需标明场地室外地坪、道路的控制标高，注明室内外高差，标注各规划建筑室内±0.00标高的绝对海拔高程，并在总图文字说明中注明：规划建筑（含所有建、构筑物及设施）最高处绝对海拔高程不大于xxx。14.报建的总平面图上需在图纸说明部分中注明项目的规划用地性质、规划条件核发时间、采用的《XX市规划管理技术规定》的版本号。

15.建设单位正式提交窗口办理签审手续的总平面图的出图日期（准确到年、月）原则上应与项目通过局规划业务审查会审查的年、月时间一致。

16.项目通过局规划业务审查会审查并完善图纸后，建设单位应提交最终审定的建筑效果图。效果图上应注明建筑外立面的主材名称、主色调号、明度、彩度，并备注“由于存在各种不确定性，建筑外立面方案效果图为阶段性成果，仅供参考。

17.分期报建的项目，需向窗口提交一张全期总图及总平面效果图用于工作参考比对。同时，用于正式办理方案技术审查的图纸上原则上只反映本期报建内容，待建区域原则上不表达，或者虚线绘制建筑轮廓但不标注其他信息，且应在总图说明中注明“本期报建范围仅为xxx，不含待建部分。待建部分的建筑形态、整体布局、规划指标等所有设计细节均以政府最后的正式许可文件为准。”分期报建的前期图纸上除列出本期指标外，只列出规划条件要求的总用地面积、总计容建筑面积、容积率、建筑密度、绿地率等，最后一期图纸上应列出全期规划指标表。

18.报建的总平面图上需在综合技术指标表后注明“根据《中华人民共和国行政许可法》，本建设单位、设计单位对报建资料的真实性、准确性、一致性负法律责任”，同时建设单位须在该声明上加盖单位公章。