化水设备安装施工方案

化水设备安装施工方案（共6篇）

篇1：化水设备安装施工方案

电气设备安装施工方案

一、承包方职责

我方负责高低压开关柜、主变、站变等一次设备的现场卸货、转运、保管、检查、验收、安装、调整、试验、启动、试运行及竣工验收、直至移交业主前的维护管理等 全部工作；全部二次各系统盘柜及设备的卸货、转运、保管、安装、调试、启动、试 运行并参加设备的检查和验收，直至移交业主前的维护管理等全部工作；动力电缆、控制及信号电缆、通信电缆、光缆、电线的采购、敷设和安装；电缆桥架、支架及电 气管道用固定件的采购、制作、安装，所有电气设备、电气管道及其他埋设件采购、制作、安装；照明、动力配电箱、管线及灯具的采购、转运、保管、检查、验收、安 装、调试、启动、试运行及工程竣工验收；防雷接地系统材料及全部固定件的采购、安装，接地装置工频特性参数的测量等。

二、设备的装卸、保管及验收

（1）设备的装卸

对要求高、易损物品的搬运，事先编制搬运作业指导书，由技术部门对作业人员 进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。

按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品标识 在搬运过程中予以保护，防止丢失或擦掉。开关柜由室外及进入室内用吊车转运，室 内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。从而保证搬运时开关柜不会有强烈的碰击、振 动，并保证设备倾斜角度不会过大，而且不会破坏地坪面。

物资材料的入库验收、保管和发放有专人负责，库存物资有标识，不同状态产品 分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。

对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实行先入 先出原则，定期倒库等。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件，防止产品 在使用或交付前受到损坏或变质。

产品出库时输出库验证、只有经验证合格的物资才能放行使用。对已损坏的物品 按相关规定要求及时处理，防止误用。

（2）电气设备的保管

检查后根据各设备要求妥善防护，达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保 设备自身质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内；小型 电气设备如控制箱、灯具等存放在适合的仓库内；电缆、电缆管等进场后可分类堆放 在室外场地上，并用油布遮盖，所有设备、材料进场后的存放均整齐，设有明显的标 志牌。

（3）电气设备的验收

电气设备进场后会同业主、监理工程师进行开箱清点、检查、验收。检查其包装 及密封是否良好，规格型号是否符合设计要求，附件、备件、产品技术文件、合格证 等是否齐全。对设备的外观进行检查，有无损伤，表面油漆及保护层是否完好，并做 好验收记录。

三、电气设备的安装

1、电气管道、接地及预埋件的安装

电气管道、接地及预埋件主要工作有：接地网、避雷带、行车滑触线预埋件、电 缆支架、电缆桥架、屏、柜、站变、动力箱等设备基础型钢及预埋件，所有电气预埋 管，接地敷设。

（1）安装人员进入现场首先进行预埋工作。随着土建施工的进展按施工图要求，对电缆、照明电缆的穿线管、各种设备基础铁件、接地线等进行埋设。埋设位置符合 图纸及安装要求，固定牢固，使用的材料得到监理的认可，安装质量符合规范，并按 隐蔽工程验收合格后才能隐蔽，记录签证齐全。

（2）电缆支架、电缆桥架安装

电缆支架安装证其平直、安装牢固、横平竖直，各相同支架同层横档在同一水平面上，其误差不大于±5mm。安装电缆支架、电缆桥架时，采用墙内金属、电力线探 测器探知墙内埋藏的钢筋、电力线的具体位置，用电锤在混凝土墙上打孔，从而避免 打断钢筋、电线管、损坏钻头，大大提高工效。

根据施工图，按照 86SD169《电缆桥架安装》标准安装泵站内所有电缆桥架：电 缆桥架在每个支架上的固定牢固，连接板的螺栓坚固，螺母位于电缆梯架的外侧；当 直线段钢制电缆桥架超过 30米，设有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板，电缆桥架跨 越建筑物伸缩缝处设置伸缩缝；电缆桥架转弯处的转弯半径，不小于该桥架上的电缆 最小允许弯曲半径的最大者；电缆桥架全长均有良好的接地。

电缆桥架内无锋利的边缘和毛刺，以免损坏电缆，进入电缆桥架的电管与桥架连 接牢固，管口要加护套。

（3）设备基础型钢及预埋件 开 关 柜 的 基础 采 用 槽 钢 制作 的 框 架，其制 作 安 装 的平直 度 等 符 合 规 范 《GB5017-92》要求。顶面误差不大于 1／1000，全长偏差不超过正负 5mm。每组基 础必须有两点与接地网相连。

（4）接地网、防雷带安装

按照图纸设计要求在土建施工时同步进行预埋，保证建筑物各柱子内的预埋扁钢 和基础钢筋网内预埋的扁钢的埋设正确，连接可靠。接地干线在不同的两点及以上的 点与接地网相连接，自然接地体在不同的两点及以上的点与接地干线或接地网相连 接。

将接地体打入地中时，加保护帽，打入后露出沟底 100～150毫米，接地体最高 点的埋入深度距地面不小于 0.7米。接地体敷设完后的土沟，其回填土内不夹有石块 和建筑垃圾等，外取的土壤无较强的腐蚀性，在回填土时，分层夯实。

接地体(线)的连接采用搭接焊，焊接时要牢固无虚焊，搭接长度为扁钢宽度的 2 倍，圆钢直径的 6倍，而且至少要有三个棱边焊接。接至电气设备上的接地线，用镀 锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面 按现行国家标准 GBJl49¡ª 90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定 处理。有震动的地方，加防松螺帽或弹簧垫圈。

明敷接地线的安装符合下列要求：便于检查；敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修； 支持件间的距离，在水平直线部分为 0.5～1.5米，垂直部分为 1.5～3 米，转弯部分 为 0.3～0.5米；接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线 段上，无高低起伏及弯曲等情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为 250～300 毫米，接地线与建筑物墙壁间的间隙为 10~15毫米：在接地线跨越建筑物 伸缩缝、沉降缝处时，设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。明敷接地 线表面涂以用 15～100毫米宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在导体的全部长度上 或只在每个区间或每个可接触到的部位上作出标志，当使用胶带时，使用双色胶带。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均刷红色底漆并标以黑色记 号。

接 地 装 置 的 施工 符 合 《 电 气 装置 安 装 工 程 接地 装 置 施 工 及验 收 规 范 》 OB50169¡ª 92的规定，接地电阻符合设计要求。

2、主变安装调试（1）安装前准备工作 变压器进场前，对进场道路要进行检查，特别是施工区域的临时通道，平整、坚 实、坡度较小。变压器室外有足够吊装、卸车的场地。

变压器室土建工程施工、清理完毕，结构及基础砼强度达到要求，预留孔、预埋 件符合设计要求。

变压器的型钢基础安装固定结束，其位置尺寸符合图纸要求，平直度符合规范要 求。

（2）安装调试

变压器身进入安装位置采用 50T吊车，将其吊到轨道上，使方向正确，停稳后用 卷扬机或手拉葫芦缓慢地拖入变压器安装位置。吊装时钢绳捆绑平衡，吊点、夹角正 确。起吊及拖动水平、平稳，不倾斜及强烈震动、撞击。器身到位后进行就位调整。位置符合设计要求，水平度符合产品要求，并与基础型钢用螺栓固定牢固。基础及变 压器外壳与接地网可靠连接。接着再安装其它附件，如外壳等。

电气测试合格后可进行安装高压侧的电缆。电缆中心线与套管中心线对齐，连接 后变压器套管接线柱不能承受母线及其它外力的作用。电缆的绝缘电阻、耐压试验符 合规范要求后连接电缆与变压器，接头连接可靠。

3、站变安装调试（1）安装前准备工作

变压器进场前，对进场道路要进行检查，特别是施工区域的临时通道，平整、坚 实、坡度较小。变压器室外有足够吊装、卸车的场地。

变压器室土建工程施工、清理完毕，结构及基础砼强度达到要求，预留孔、预埋 件符合设计要求。

变压器的型钢基础安装固定结束，其位置尺寸符合图纸要求，平直度符合规范要 求。

变压器到达工地后应进行开箱清点，外观检查验收。该项工作必须有业主、监理 工程师在场。变压器规格符合设计、附件、备件、产品技术文件齐全。设备外观无损 伤，无碰撞痕迹。开箱验收要做好记录，如有问题及时报业主，以便尽快解决。

（2）安装调试

变压器身进入安装位置采用 8T吊车，将其吊到轨道上，使方向正确，停稳后用 卷扬机或手拉葫芦缓慢地拖入变压器安装位置。吊装时钢绳捆绑平衡，吊点、夹角正 确。起吊及拖动水平、平稳，不倾斜及强烈震动、撞击。其它附件、配件清点后适当 保管好，以备安装时使用。器身到位后进行就位调整。位置符合设计要求，水平度符 合产品要求，并与基础型钢用螺栓固定牢固。基础及变压器外壳与接地网可靠连接。接着再安装其它附件，如外壳等。

在变压器安装工作结束后，可进行电气性能测试。具体的试验项目及要求符合规 范《GB50150-9》l 中有关条款。在试验前有书面的调试大纲，提交监理工程师批准后 实施，调试后有调试记录报告提交监理签证。试验项目中变压器的冲击合闸试验要在 其它电气设备安装调试结束后进行。

电气测试合格后可进行安装高压侧的电缆。电缆中心线与套管中心线对齐，连接 后变压器套管接线柱不能承受母线及其它外力的作用。电缆的绝缘电阻、耐压试验符 合规范要求后连接电缆与变压器，接头连接可靠。

4、共箱封闭母线安装

原则为先户内后户外，户内为先里后外，即按照母线总装配图安装就位，并进行 尺寸调整，最后进行断口处连接。

（1）共箱封闭母线的就位

支架必须准确地安装就位，根据共箱封闭母线的总装配图或段装配等确定支撑架 或吊架的焊接位置，焊接支撑架及槽钢（角钢）横梁，并调整其标高，确保其标高计 算与设计图纸完全一致，其误差不超过¡À5mm，根据共箱封闭母线支撑架安装图焊接 支撑架。

待上述工作结束后，按照设计院图纸将共箱封闭母线按次序吊装在槽钢（角钢）支撑架上，然后由变压器侧、开关柜连接处开始进行尺寸方向调整，误差一般由伸缩 节来满足配合；

共箱封闭母线在安装就位至穿墙处，要将穿墙隔板框架点焊在基础埋件上，以防 止共箱封闭母线安装后，穿墙框架未就位，而造成返工或切割框架等工作；如无穿墙 隔板，洞口的采用石棉泥封堵。

共箱封闭母线在就位后，在尺寸调整过程中，同时进行母线清扫工作，用酒精、棉布、吸尘器等将母线箱体内表面、绝缘子表面清扫干净后并盖上箱盖进行封闭，以 减少共箱封闭母线调试前的工作量。（2）共箱封闭母线调整与清扫： 共箱封闭母线就位后清扫。

共箱封闭母线箱体内壁、绝缘子表面、内部导体均应用干净的棉布擦除灰尘和杂 物，绝不可遗留杂物在母线内部，必要时可用吸尘器，使之清洁无尘。

当在共箱封闭母线内部进行清扫时，切勿损坏内部绝缘子等部件，安装工具等决 不可以遗留在箱体内。

（3）共箱封闭母线的连接安装

安装之前或之后，应检查导体相间和相对地以及带电体对地空气近距，应不小于 100mm。

共箱封闭母线之间以及与各设备的连接，按断口连接图连接。（4）共箱封闭母线的检查

共箱封闭母线在安装完毕后，进行清扫、封闭。

共箱封闭母线箱体内壁、瓷瓶表面、导体外表面均应用干净的棉布及酒精或不含 油剂的清洁剂擦除油污和杂物，绝不可以遗留杂物在共箱封闭母线的内部，应使之清 洁无尘。

当人在共箱封闭母线内部进行清扫时，应注意瓷瓶有无损伤，如有需进行更换。共箱封闭母线进行最后的清扫、封闭检查时，应请业主、监理、施工单位等有关 部门共同检查确认后，方可盖上箱盖进行封闭；封闭后，不得擅自打开箱盖，以防止 灰尘、杂物进入封闭母线内部，而影响封闭母线的运行。

（5）共箱封闭母线的表面处理：

共箱封闭母线在内部清扫完毕后，如表面有涂层剥落、腐蚀等现象，表面油漆层 需补处理，箱体的表面也应该清除灰尘、杂物等，确保其干净。

5、GIS组合开关柜安装

开 关 柜 的 基 础采 用 槽 钢 制 作 的框 架，其 制 作 安装 的平直 度 等符 合 规 范 《GB5017-92》要求。每组基础有两点与接地网相连。

开关柜的搬运。室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运 到位。搬运时确保开关柜无强烈的碰击、振动，并根据设备情况，保证设备倾斜角度 不能过大。

开关柜就位安装。该高压开关柜均为成列安装，具体位置顺序按施工图。开关柜 到位进行适当调整，保证其垂直度、水平偏差、盘面偏差、接缝等符合规范 《GB50171¡ª 92》要求，用六角螺栓(镀锌件)将相邻的开关柜侧面板壁拧紧，然后将 开关柜与基础用螺栓固定。

柜内母线安装。本成套开关柜母线制造厂已配置好，现场按图装配即可。对支持 绝缘子等进行绝缘电阻检查，符合规范要求。母线的固定、接头紧固符合规范扭力要 求。母线等的接头处用丙酮清洗干净，涂以中性导电膏。复查母线的相间及对地距离 大于规范要求的安全距离，相色明显、正确。安装清理结束后按规范《GB50150¡ª 91》 根据电压等级进行耐压试验。

开关柜就位安装后进行电缆敷设及上盘接线。进入柜内的电缆排列整齐、美观，绑扎牢固，标牌齐全。控制电缆芯线编号正确，每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。备用芯线放至端子排最上端。电缆进柜处采用专用夹具固定在底板上，并保证柜体的防火密封要求。动力电缆芯线相色正确，接头端子保证接触面达到要求。

对柜内电气设备的试验测试。具体测试项目和要求，按规范《GB50150¡ª 91》及 产品技术说明进行，对某些重要设备的测试，按方案并有监理到场情况下进行。对特 殊的保护设备要与生产厂家人员共同调试。所有设备的调试均有调试记录。

6、高压开关柜安装

开 关 柜 的 基 础采 用 槽 钢 制 作 的框 架，其 制 作 安装 的平直 度 等符 合 规 范 《GB5017-92》要求。每组基础有两点与接地网相连。

开关柜的搬运。室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运 到位。搬运时确保开关柜无强烈的碰击、振动，并根据设备情况，保证设备倾斜角度 不能过大。

开关柜就位安装。该高压开关柜均为成列安装，具体位置顺序按施工图。开关柜 到位进行适当调整，保证其垂直度、水平偏差、盘面偏差、接缝等符合规范 《GB50171¡ª 92》要求，用六角螺栓(镀锌件)将相邻的开关柜侧面板壁拧紧，然后将 开关柜与基础用螺栓固定。

柜内母线安装。本成套开关柜母线制造厂已配置好，现场按图装配即可。对支持 绝缘子等进行绝缘电阻检查，符合规范要求。母线的固定、接头紧固符合规范扭力要 求。母线等的接头处用丙酮清洗干净，涂以中性导电膏。复查母线的相间及对地距离 大于规范要求的安全距离，相色明显、正确。安装清理结束后按规范《GB50150¡ª 91》 根据电压等级进行耐压试验。

连接手车柜间接地母线并可靠接地，对开关柜内接地回路进行检查，开关柜接地 母线两头要与主接地干线相连。

开关柜就位安装后进行电缆敷设及上盘接线。进入柜内的电缆排列整齐、美观，绑扎牢固，标牌齐全。控制电缆芯线编号正确，每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。备用芯线放至端子排最上端。电缆进柜处采用专用夹具固定在底板上，并保证柜体的防火密封要求。动力电缆芯线相色正确，接头端子保证接触面达到要求。

检查手车推拉灵活轻便、无卡阻碰撞现象，相同型号的手车能互换；安全隔离板 开启灵活，随手车的进出而相应动作；手车的接地触头与柜体间接触紧密，当手车推 入柜内时其接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。

对柜内电气设备的试验测试。具体测试项目和要求，按规范《GB50150¡ª 91》及 产品技术说明进行，对某些重要设备的测试，按方案并有监理到场情况下进行。对特 殊的保护设备要与生产厂家人员共同调试。所有设备的调试均有调试记录。

对 6KV 主开关进行模拟操作。送入操作、保护信号电源，对主机泵在各种操作 方式下进行分合闸试验、各种保护的动作进行模拟跳闸等，达到操作正确、保护可靠、灵敏，信号对应，与辅助设备的连锁动作正确。

7、低压开关柜安装

低压开关柜基础槽钢立着与预埋钢板焊接，要保证槽钢顶面高出地坪面 8mm，基础槽钢与泵站主接地系统焊接。

将低压开关柜按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片(块)进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将低压开关柜用螺栓与基础槽钢相连接，保证 开关柜安装垂直度不超过 1.5¡ë，相互间接缝不大于 2mm，盘面偏差不大于 5mm。最 后将低压开关柜接地母排与主接地系统相连。

对柜上继电器、仪表等进行校核、调整。

8、励磁设备的安装调试（1）励磁屏及励磁变压器的安装

励磁屏与励磁变压器基础槽钢与预埋钢板焊接，基础槽钢与泵站主接地系统焊 接，将励磁屏按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片(块)进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将励磁屏用螺栓与基础槽钢相连接。

（2）可控硅励磁装置调试

调试前准备工作

调试仪器：示波器、万用表、单相调压器、交流电压表，调试用电阻器。拉开整流柜中的总电源开关。检查柜内接线有无错误及松动。灭磁环节的整定 将各插件全部拨出。

调整灭磁电阻的阻值。测出励磁绕组的阻值，按其 10倍值调整灭磁电阻。灭磁电压的确定，整流装置输出电压的额定值不同时，灭磁电压也不同时，灭磁 电压也不相同。

各点电源电压的检查：将全部插件插入各自的位置，将整流桥上晶闸管的控制极 全部断开。然后接通自动空气开关,用万用表检查各点电压。

预告信号报警，此时报警灯亮。其类别有：PT 断线、过励报警、欠励报警、失 步保护、励磁故障、微机故障。

过励、欠励报警是指励磁值超出了预置的强励、欠励定值范围，此时微机系统经 一定的时延后会自动将励磁调节到预置的 a角初始值，以恢复励磁的正常运行，同时 会发出报警信号。

励磁故障包括整流桥失控、缺相、直流电源失压、电容失压、风机故障共五种，微机故障包括 A／D 模块、CPU 模块及接口板故障三类，通过按键盘板上的“报警 信息”键，该板上即有汉字显示其类别。运行人员即可据此及时排除故障。

发预告信号的同时，有继电器 BJJ接点输出，可引至中央信号屏。当发生 PT断 线等故障时，调节方式会由¡°自动¡±转向¡°手动¡±。

保护跳闸，此时在键盘板上¡°跳闸”灯亮。保护跳闸分失步保护后备跳闸、快熔 熔断或空气开关跳闸、失压延时跳闸、失励延时跳闸共四种。按键盘板上的“报警信 息¡±键，该板上即有汉字显示其故障类别。

失步保护动作于再整步：此时失步保护灯亮，再整步成功后微机系统会自动记录 失步保护动作次数，以便查询。

以上工作全部结束后，检查是否有未恢复的接线，将电动机励磁绕组接到整流装 置输出端上，将电位器调节到电动机额定励磁电压的 50％的位置上，准备系统试车。

9、动力箱的安装

动力箱要安装在干燥、明亮、不易受震，便于操作、维护的场所。不安装在水池 或水道阀门的上、下侧。如果必须安装在上述地方的左、右时，其净距在 1米以上。

动力箱安装高度，照明配电板底边距地面不小于 1.5m；配电箱安装高度，底边 距地面为 l.5m。配电箱安装垂直偏差不大于 3mm，操作手柄距侧墙面不小于 20mm。

在 240mm厚的墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用 10mm厚石棉板及直径为 2mm、孔洞为 10mm的铅丝网钉牢，再用 1：2 水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞 大小，比配电箱外廓尺寸略大 20mm左右。

明装配电箱在土建施工时，预埋好燕尾螺栓或其他固定件。埋入铁件镀锌或涂油 防腐。

动力箱安装垂直偏差不大于 3mm。暗装时，其面板四周边藏站墙面，箱体与建 筑物接触部分刷防锈漆。

三相四线制照明工程，其各相负荷均匀分配。配电箱(板)上标明用电回路名称。

10、电力电缆敷设

电缆引至电器设备或盘柜，而又易受机械损伤时，应加钢管或型钢进行保护。电 缆管的内径与电缆外径之比不小于 1.5，每根电缆管的弯头不超过 3 个，直角弯不超 过 2个，电缆管连接牢固，密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不小 于电缆管外径的 2.2倍，金属电缆管不直接对焊。

根据电缆的路径去向和现场条件，适当选择电缆盘架设地点，电缆放线架放置稳 妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。敷设电缆时从盘的上端引出，避 免在支架或地上磨擦拖拉，不有过度的弯曲。电缆上无有铠装压扁、电缆绞拧、护层 折裂等未消除的机械损伤。

电缆敷设前，检查电缆型号、电压、规格均符合设计要求，同时要进行绝缘试验 和潮湿判断。

电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上装设标志牌； 标志牌上注明线路编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点，标志牌的字迹清晰不易 脱落；标志牌的规格宜统一，标志牌能防腐，挂装牢固。

电缆敷设有专人统一指挥，通过道路及转弯处，有专人看管。电力电缆在终端头 与中问接头附近留有备用长度。电缆切断以后，及时进行封端，并将多余部分收盘卷 起。

当利用机械敷设电缆时，其速度不超过 15米／分钟，牵引头或钢丝网套与牵引 钢丝绳之间设有防捻器，最大牵引强度不超过规范规定的数值。

高压电缆头采用热缩式电缆头，低压电缆头采用分支手套的干封型式，电缆头的 结构尺寸和工艺标准与《建筑电气安装图集》规定的一致，高压电缆头的结构，尺寸 和工艺标准与附件厂家的说明书规定相符。电缆终端头的制作作好相位检查，检查所 用绝缘材料符合要求。电缆终端头配件齐全并符合要求。高压电缆终端头从开始剥切 至制作完毕连续进行以免受潮。剥切电缆时不伤及电缆绝缘。包缠绝缘时注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格与线芯相符，采用压接时压模的尺寸与导线 的规格相符，采用焊锡焊接铜芯时，不使用酸性焊膏。电力电缆终端头采用大于 10mm2 的铜铰线作接地线与主接地干线相连，控制电缆的线缆号要准确、清晰，接地牢靠，备用芯线绑扎牢固。电力电缆终端头制作完成后对电缆进行直流耐压试验，测量电缆 的泄漏电流。

电缆敷设施工符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92 的规定，并按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-9l第十七章 电力电缆进行交接试验合格。

11、室内外照明安装（1）照明灯具的安装

灯具及其配件齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面符合设计要求。在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不安装灯具。

室外安装的灯具，距地面的高度不小于 3 米；当在墙上安装时，距离地面的高度 不小于 2.5米。

螺口灯头的接线符合下列要求：相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端 子上；灯头的绝缘外壳不得有破损和漏电。

采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不小于 10 毫米；钢管壁厚度不小于 1.5毫 米。采用吊链灯具的灯线不受拉力，灯线与吊链编叉在一起。

同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于 5毫米。

灯具固定牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于 2 个：当绝缘台直径为 75毫米及以下时，可采用 1 个螺钉或螺栓固定。

（2）插座安装

插座安装符合下列要求：

一般距地高度为 1.3m，同一场所安装的插座高度尽量一致。

试验室的明、暗插座一般距地不低于 0.3m，特殊场所暗装插座一般低于 0.15m； 同一室内安装的插座高低差不大于 5mm；并列安装高低差不大于 0.5mm。

插座接线符合下列要求：单相双孔插座：面对插座的右极接相线，左极接零线。双孔垂直排时，相线在上，零线在下。单相三孔及三相四孔的接地或接零线均在上方。暗设的插座有专用盒，盖板紧贴墙面。

2、消防电气设备安装（1）探测器安装

先将予留盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯1 01（5不m要m碰掉编号 套管），顺时针压接在探测底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺丝固定在 预埋盒上，并上好防尘防潮罩，最后按图纸设计要求检查无误后，再拧上探测器头，探测器的安装斜度角不大于 4 5，应水平安装，安装在轻钢龙骨吊顶或活动式吊顶下 面的探测器的盒必须与顶板生根固定好，再安装探测器。探测器的接线应正确，外观 无损伤和无浆污染，牢固可靠，并采取防尘防潮措施。在装饰工程结束后进行，要求 探测器底座安装牢固，在探测器安装后用橡皮小锤敲打探测器观察，不应发生故障或 火灾报警信号，安装位置在满足设计图和装修图时要对照以下内容：①探测器周围 0.5内m不应有遮挡物,②探测器到墙壁,梁边的水平距离不小于 0.5③m感;烟探测器 安装间距不超过 1 5 感;温探测器安装间距不超过1 0 m感;烟探测器距端墙距离不超过 m7.5感m温;探测器与端墙距离不超过5 m。

安装完毕后采取保护措施并登记编码号,并确认与同一探测器回路中其他探测点 不重号,探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向，监视和报警状态下确 认灯的状态应有明显区别.当探测器达到响应阈值时,探测器报出火警信号,当探测器 连接线短路或与底座脱离时,报出故障信号.（2）手动报警按钮安装

按钮安装组件应完整，有明显标志，安装高度距地面高度1.5处m的墙上，安装 牢固，不得松动和倾斜，安装完一只按钮再施工平面图上正确登记编码号，确认在同 一总线回路上与其它探测点不重号.操作启动部位,手动报警按钮输出火灾报警信号,同时按钮有可见光指示,直至复 原方恢复到监视状态;消火栓按钮启动,控制室收到报警信号,并显示部位,消防水泵 应启动现场有可光指示。（3）模块(输入、控制)安装

输入模块安装在相关设备附近，并安装牢固。接线正确。将监视到的动作反馈至 控制中心。

输出、输入模块安装相关设备的箱柜内，接受控制指令，切断和启动相关设备，

篇2：化水设备安装施工方案

雨季施工措施

工程概况：

本工程管道设备安装马上进入高峰阶段，恰逢雨季和夏季，台风季节，雨量充沛，对工程施工影响很大，因此在施工时应采取必要的措施，做好雨季的防护。

施工组织措施：

1，进入雨季，项目部设立由项目领导参加的防汛领导小组，组织指导防汛工作机雨季施工，具体的防汛领导小组组织机构由项目经理负责，由各部门负责人组成。

2，公司领导及项目经理编制雨季防汛及施工措施；项目工程部负责组织场地排水施工、材料、设备机具的到位及现场道路维护。

3，编制和执行工程进度计划时，要充分考虑雨期施工复杂多变的特点，做到合理安排，并留有调整余地。

雨季施工技术措施：

一，场地和施工环境

1，场地排水：根据施工临时设施布置图的具体布置和结构及现场实际情况，对于现场的场地积水，用潜水泵抽水，及时排放到界外。

2，集水井和排水沟在使用期内设专人抽水和维护，以保证排水系统的正 常使用和排水畅通。

3，认真做好雨季施工的宣传教育工作，积极做好雨季施工的防汛、防雨、防风、材料及护品的准备。

二，安装工程的雨季措施

1,各施工专业要从防雨物资及技术措施等方面提前做好准备，做到防患于未然。

2,加强物资管理，库房要在雨季到来之前进行检查及防渗漏工作，焊条、机械设备、仪表等材料，入库保管，按各自防火、防潮、防腐蚀等要求，严格落实管理措施，确保存储、运输及使用质量。

3，采取防雨水、防潮、防锈蚀、防风等措施，做好施工成果保护工作。4，合理保管和使用生产、生活用机具、器具及文件资料，防止因雷雨积水等引起的不良后果，特别是档案资料、计量仪表、电动工器具等，应严格执行保管、检查和使用制度。

5，保障安全作业条件，按规定架设安全网、安全护栏、搭设架梯，走到应有防滑措施，照明及施工用电线路，采取架空敷设，安装漏电保护器等安全措施。机电设备在停止使用或下班时，应确认是否切断电源。雷雨天气应停止所有用电设备以防雷击，所有塔类设备应做好防雷措施。

青岛震远建筑安装有限公司

6，应根据施工现场制定详细的雨季施工措施，并应在雨季到来之前，组织有关人员对生产、生活设施及进行全面检查，对检查出的问题要定人定期整改。7，防腐保温作业严禁在雨天或雾天进行施工，其保温的外保护层未施工时，应做好防雨措施。

篇3：化水设备安装施工方案

1 关键技术的识别、确定

确定关键技术是保证工程安装质量, 使施工顺利进行的重要工作。在机电安装工程中, 被确定的关键过程、关键工序, 在实施中有明确的技术目的和技术手段, 往往对工程质量、安全、进度、成本等起着决定性的影响, 所确定的关键技术应有明确的技术目的是为了实现工程目标在技术上对某过程、工序或者对工程成本、工期、质量、安全、环境、实施的特殊技术手段。关键的技术手段一般指施工机具、设备及运用它们的活动方式。如大型设备安装的测量技术;大、重型设备或构件的运输、吊装技术;大型复杂构件的焊接技术等。

2 关键技术施工方案的制订与选择

关键技术施工方案的制订首先要有针对性, 以确保施工的进度、质量、安全、成本等目标。一般包括:确定施工程序和顺序、施工起点流向、主要分部分项工程的施工方法和施工机械、质量、安全、进度、资源配置等。

关键技术的施工方案根据条件不同, 可以采用多个施工方案, 这就需要对施工方案进行技术经济分析, 从中选出工期短、质量好、材料省、劳动力安排合理、工程成本低的方案, 一般来说, 选择合理方案应遵循以下原则:1) 技术上先进、可靠、适用、合理, 其中主要表现在:降低物质消耗, 缩短工艺流程, 提高劳动生产率, 有利于保证和提高产品质量, 提高自动化程度, 有益于人身安全, 减轻工人的劳动强度, 减少污染, 消除公害, 有助于改善环境。同时, 有利于缩小与国外先进水平的差距。2) 经济上合理, 就是要综合考虑投资、成本、质量、工期、社会经济效益等因素, 选择经济上合算的方案。

一般来说, 在保证功能和质量不违反劳动安全与环境保护的原则下, 经济合理应是选择方案的主要原则。

关键技术施工方案的技术经济分析就其内容来说, 可分为两步进行。首先对其进行技术分析, 进一步面对方案进行技术经济比较分析。但在实际分析过程中, 两方面的分析是结合进行的, 其方案的技术经济分析方法包括定性分析和定量分析。定性分析主要是根据经验和方案的特征进行优缺点的评述, 如方案是否先进可行, 是否满足施工进度安排要求, 是否满足施工连续性和均衡性, 是否充分利用场地, 能否体现文明施工, 是否有适当的技术和管理水平等等。定量分析就是对各项指标进行数据计算, 通过量的分析比较, 对方案进行技术经济评价。即:

1) 对关键技术方案的技术分析, 是通过对其方案的技术特性和条件指标进行对比与分析来完成的。在机电安装工程中, 反映技术特性指标可用安装“构件”总量, 最大尺寸、最大重量、最大安装高度等表示, 反映技术条件指标如:方案占地面积所需的主要材料、构配件等资源是否能保证供应, 所需的主要专用设备是否能保证供应, 所需的施工专业化协作, 主要专业工种工人是否能保证供应, 采用的方案对工程质量的保证程度, 对社会运输能力的要求及能否得到服务, 对市政公用设施的要求及能否得到服务, 采用的方案可能形成的施工公害或污染情况, 采用的方案抗拒自然气候条件影响的能力, 采用的方案要求的技术复杂程度和难易程度以及对技术准备工作的要求, 施工的安全性, 采用方案对前导工序的要求和为后续工序创造的条件等表示。

2) 对关键技术方案的经济评价常用的方法是综合评价法。下面, 我将举例说明, 如某大型复杂构件的焊接施工方案设计时, 为了选择确定能保证焊接质量的焊接方法, 已初选出电渣焊、埋弧焊、CO2焊、混合焊四个焊接方案。根据调查资料和我公司实践经验, 已定出各评价要素的权重及方案的评分值, 如表1所示:

综合评价法公式:式中Ei—评价值;n—评价要素;A—方案满足程度 (%) ;B—权值 (%) 。

用上述公式计算出最大的方案评价值Ejmax就是被选择的方案

从中可知E4>E2>E1>E3, 因此埋弧焊焊接方案最优。

3 关键技术施工方案的控制

施工过程中关键技术处于多变、复杂的环境中, 一般情况下, 关键技术经技术、工艺试验、评价改进是合理可行的, 但由于施工过程的特性和工艺试验的差异, 可能导致关键技术的效果不大, 甚至失效。因而施工过程关键技术的成效在于控制, 即对工、料、机、法、环、信息六大因素的控制。

1) 对实施关键技术的人员的控制。控制内容包括对关键技术的操作人员的技能, 技术人员技能检查、评价、指导、调整, 对不适应的人员要及时纠正或调换。2) 对实施关键技术所用的施工机具的控制。为保证施工机具的正常能力, 应对机具进行能力检查、鉴定、控制, 并对施工机具的使用、维护、保养进行检查控制。3) 对实施关键技术所用的材料的性能的控制。主要控制材料的出厂资料、进场验收、使用标记和必要的追溯等活动。4) 对实施关键技术所采用的方法、工艺的控制。主要控制其方法、工艺的分析确定、评价、试验、改进、实施、检查、改进等活动。5) 对实施关键技术所需环境的控制。主要包括施工环境 (如焊接环境、吊装环境、测量、调试、试验环境等) 、储存环境 (如特殊材料、构配件、设备、仪器仪表的储存) 、作业环境 (如高空交叉、地下易燃、有毒等) 。6) 对实施关键技术活动中信息的控制。应做到及时收集影响顺利实施的信息 (如气象、电能供给、作业人员健康情况等) , 以便分析改进。

4 结论

篇4：化水设备安装施工方案

关键词：螺旋钻进式采煤机 安装工程

1 工程基本情况概述

安装工程施工巷道情况：断面高度为5.0m×2.8m，沿迎头方向左帮吊挂有电缆、供水管、压风管等，巷道右帮吊挂有600mm导风筒和全长为650m的800型胶带输送机。巷道通风方式为局扇通风。

安装工程量：1台MZ132/294型螺旋钻进式采煤机及副属设备

安装工程设备要求：安装过程中采用两台JH2-14型绞车配？覫21.5mm钢丝绳挂轮进行牵运、起吊安装，并且由手动葫芦协助安装，安装绞车采用地锚或地锚配合压戗柱稳固。

2 施工方案研究

2.1 先对单轨吊进行安装，在上顶位置每隔3m打好一根起吊锚杆，共计18根，距右帮1.5m-2.0m位置，锚杆成一线，每根起吊锚杆外露不得超过100mm，单轨吊在随后的整体移动时再按上述规格补打锚杆。

2.2 在安装单轨吊时，在起吊锚杆位置上上好大链，利用锚杆螺母将其紧固并上好滑轮，对单轨吊进行起吊，利用大链进行固定。依次连接好单轨吊轨道并利用螺丝连接紧固。

2.3 先将行走部履带依次铺设完毕，保证履带中线间距为1.9m，在履带之上安装行走部，利用14T绞车配合手动葫芦对行走部以及行走部拉梁进行对接，对接完毕后利用手动葫芦进行局部微调，对接整齐后穿好对接螺丝。连接履带并保证履带的紧固程度，将行走液压马达与液压油管连接好。

2.4 搭接螺旋钻液压泵站、操作台等，使用绞车对液压油泵电机进行安装固定，连接液压泵，利用液压油管将液压油箱与液压泵进行连接，连接好后，对电磁起动器进行配电，先对磁力启动器进行配电并保证设备完好无失爆，当安全确认无误后，对磁力启动器输送电，当确认无误后，停止送电，在上一级馈电开关断开并挂号停电牌，之后对液压油泵电机进行配电。

2.5 对螺旋钻支撑部侧梁进行安装搭接，首先采用液压油对行走部拉梁上的平衡液压活塞进行涂抹，液压油对平衡液压活塞涂抹均匀，在安装支撑部侧梁时，利用绞车配合手动葫芦将平衡液压缸筒与行走部液压活塞对接，再将升降液压缸与支撑部侧梁连接紧固，连接好液压油管，调节升降液压缸使支撑部侧梁平稳，在使用绞车对支撑部中部梁进行搭接，利用手动葫芦对中部梁对接微调，上好连接销并上螺丝紧固。在使用绞车对支撑部中部梁起吊与侧梁对接，并用螺丝紧固好。

2.6对对接部进行搭接组装，利用绞车配合手动葫芦进行组装。组装好辅助对接架后，操纵行走部靠近，将对接架与右定向部对接好。在对接部尾部安装液压电磁阀，连接好液压油管。

2.7 将支撑部降至最低位置，保证推进部的安装空间，对推进部角钢架进行组装，利用绞车对推进部进行起吊，移至支撑部上方位置，对准连接处，上好螺丝并加固，对减速器、耦合器及电机逐次安装并紧固在角钢架上，对主电机进行配电，试运行，保证电机运转方向为正转且运转正常。

2.8 将钻具与角钢架进行连接，并连接钻头。紧固连接螺丝，对螺旋钻进行试运转，运转无误后，利用直径为320mm及以上的导风筒与风管连接。连接好机组上的各类阀组、液压管路、电线缆等。

3 设备起吊安全系数验算

3.1 钢丝绳验算

施工地点使用两台JH2-14型绞车配φ21.5mm钢丝绳，进行起吊。

根据公式：

m=QE/Q总

式中：m——钢丝绳安全系数（？覫21.5mm钢丝绳最大破断力为24550kg）

QE——钢丝绳破断力（螺旋钻最重件为推进部角钢架3500kg）

Q总——最重件总重量

m=24550/（3500）=7.0>6.5 合格。

又因JH2-14型绞车牵引力为14000kg>3500kg 合格。

3.2 起吊锚杆验算

一根起吊锚杆最大拉力为6000kg，采用一根起吊锚杆或用大链连接2根起吊锚杆起吊

6000kg>3500kg

所以用一根起吊锚杆合格。

4 工程主要事故隐患

①绞车压戗柱不牢固，引起绞车移动伤人的事故隐患。

②手动葫芦使用不当，造成挤压磕碰伤人事故隐患。

③重物起吊上顶不牢固存在冒顶伤人的事故隐患。

④人员站位不当、不躲开绳道及三角区存在钢丝绳弹人的事故隐患。

⑤施工过程中拉合电制度落实不到位，有误伤人员的事故隐患。

5 主要安全技术措施

5.1 针对“绞车压戗柱不牢固，存在绞车移动伤人的事故隐患”的安全技术措施

①安装前，现场班长及盯岗人员要先对安装所使用的绞车进行安全确认，发现问题必须及时进行处理。

②绞车司机必须由合格司机担任，并持证上岗。开车前要对绞车设备设施等进行安全确认，当确认无问题后方准开动绞车。

③开动绞车前，要先检查好绞车基础及固定的螺丝及压戗柱、绞车防护罩、钢丝绳、闸带、绳头、卸扣（规格为M28及以上）等，有问题时不得起吊，处理好后再起吊。

④绞车司机开车前，检查好绞车地锚螺丝是否缺失，是否紧固，若发现问题及时处理，否则严禁开车。

5.2 针对“手动葫芦使用不当，造成挤压磕碰伤人事故隐患”的安全技术措施

①开工前，现场班长进行现场安全确认，无误后方可开工。现场无班队长指挥的不准开工。

②使用手动葫芦之前先要确认手动葫芦是否超载，如果起吊或牵引物件重量超过手动葫芦拉力范围，换用符合规定的其他设备起吊。

③在使用手动葫芦之前，必须确认机件完好无损，传动部分以及起重链条润滑良好，空转情况正常，设备不完好不得使用。

④使用手动葫芦吊挂，必须配合40大链使用，大链必须确认合格之后方可使用，螺母必须上满扣。

⑤使用手动葫芦起吊之前，必须检查上下吊钩是否挂牢，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。

⑥操作者必须戴好手套，站在与手链轮同一平面内拽动手链条；在拽动手链条时，用力必须均匀和平缓，不要用力过猛，以免手链跳动或卡环。

⑦操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。防止破坏内部结构，以防止挤压磕碰事故。

⑧在使用手动葫芦起吊或牵引重物时，严禁人员在重物下和重物上，或者站在手动葫芦和牵引物件之间作业和走动，及将身体的任何部分伸入到件内或件下，躲开件晃动可能波及的范围，以免发生砸伤和挤压事故。

⑨重物起吊或牵引到位后，再取下手动葫芦下钩，使用完毕后要轻拿轻放，不能随手乱扔，以防砸伤人和摔坏手动葫芦。

5.3 针对“重物起吊上顶不牢固存在冒顶和件下落伤人事故隐患”的安全技术措施

①开工前，现场班长进行现场安全确认，无误后方可开工。现场无班队长指挥的不准开工。

②起吊挂轮时要选择上顶牢固的吊点，起吊时要找好起吊角度，并设专人指挥、观山，有异常现象要及时处理好后再操作。

③起吊前先要检查起吊装置的牢固情况，如不牢固必须加固，符合起吊要求，方可使用。

④上顶有煤块或矸石存在冒落危险时要及时找掉，找掉时要由两名有经验的员工进行，一人找掉，一人观山，找掉人员要使用长度在1.5m以上的木棍或钎子杆，并戴好手套。

⑤找掉前应由外向里对工作范围内的支护、顶板安全情况进行检查，发现问题，必须先处理排除。

⑥找掉时应该按照“由外向里”、“先顶后帮”的顺序找。严禁两组在同一地点找掉，或者进行与找掉无关的其他作业。

⑦起吊时，人员要躲开件可能下落波及的范围，待件稳固后方可靠近，以防止件下落伤人。施工过程中要有畅通的后路。在起吊范围5m以外进行闸撤人工作。

5.4 针对“人员站位不当、不躲开绳道及三角区存在钢丝绳弹人事故隐患”的安全技术措施

①起吊开工前现场班队长要进行现场安全确认，无误后方可开工。现场无班队长指挥的不准开工。

②施工过程中，设置闸人牌，挂红灯，设专人闸人，在起吊或牵引范围5m以外进行闸撤人。

③挂轮、起吊要使用合格的绳爪（绳爪插接距离为3.5个捻距以上）、卸扣（卸扣规格为M28）、40大链，并连接好，卸扣螺丝拧紧带满扣。

④绞车牵引、起吊、挂轮导向时，所有人员要躲开绳道、三角区及反三角区，严禁人员站在重物上或重物下，躲开件晃动可能波及的范围，撤到安全地点。

⑤所有人员必须相互配合，做好自主保安和相互保安。

5.5 针对“施工过程中拉合电制度落实不到位，有误伤人员的事故隐患”制定安全技术措施如下

①甩配电工作由采掘电钳工完成，且持证上岗，配电时严格执行拉合电制度。

②坚持验电放电，并挂好停电牌，检修工随身携带瓦斯报警仪，随时检查周围瓦斯情况，瓦斯浓度低于0.8%，坚持一人工作一人监护。当瓦斯浓度达到或超出0.8%时，立即停止工作、切断电源、撤出人员进行处理。

③在供电线路上有人操作时，必须都挂停电牌。开盖后必须验电、放电。摘下的门、盖要放在不碍事的地方。操作时要仔细认真，避免磕手碰脚。严禁带电检修、配电。保证接线工艺和质量。严禁有不合格接线，杜绝失爆。操作完后，必须各组取自己的停电牌，最后一个停电牌取走后方能送电，严禁约时送电。

④送电的设备，必须及时按标准埋设局部接地极（保护接地）或将设备接地并联入接地极网。

⑤人力拽电缆人员要喊齐叫应。齐拿、齐动、齐停、齐放，严禁口令不清，动作不齐而伤人。过拐弯地点时，电缆必须提前放在里侧肩上，避免电缆绷紧勒伤人。

参考文献：

[1]朴京爱.螺旋钻采煤机钻头的载荷谱分析[D].辽宁工程技术大学，2011.

[2]薛博，季明，陈威.螺旋钻采煤机螺旋钻杆结构的设计分析[J]. 煤矿机械，2012（07）.

篇5：化水设备安装施工方案

关键字：设备安装[2篇] 施工验收方案[1篇]

1、总体说明

盐城市XX中学青少年活动中心，整个工程建设任务重，施工时间短，技术标准高，因此，本工程的建设要求国内一流的施工、监理、设计、安装队伍以及设备制造厂商严格按照国际先进标准来参与。为了确保高效优质地为盐城市第一中学青少年活动中心多联机空调采购项目提供一流的产品以及相关服务，特制订本安装及指导安装、调试技术计划，供业主和总包单位批准执行。

我们在设备安装施工现场的工作中心是要贯彻“积极配合，保证工程进度；文明施工，保护周围环境”的中心思想。

2、项目管理机构（实际项目为经销商负责）

A、项目经理

麦克维尔将委派一名专职项目经理负责该项目，该项目经理有大专以上学历，二级项目经理资质，六年以上大项目的管理经验。

B、施工人员

根据现场安装的实际工作量，麦克维尔将选派15到30名专业安装施工人员至现场进行施工。所有安装施工人员都经过专业的培训，有5年以上现场施工经验。

C、项目管理组织机构

3、成品保护及运输计划

成品保护是提高经济效益和保证工程质量的重要一环，就本项目而言，我方具体措施如下

1)施工人员要认真遵守成品保护制度。

2)工厂设备装箱时，做好吊点的防护措施。

3)土建和安装单位要密切配合搞好预埋件，重要埋件要保证万无一失。

4)安装工作中需剔凿破坏建筑物时，事后应该仔细修复。涉及结构的重要部位必须征求技术部门的同意，不可擅自行事。

5)设备要科学的码放在指定地点，防止倒塌碰撞破坏，尤其是设备及易变形物体，要轻拿轻放。

6)现场设备集中码放，设有垫托并有排水措施。

7)贵重设备、短缺物品等放入库内，用后注意保存。

运输计划

1)根据本项目及设备的特点，选用陆路汽车运输。

2)装车时，制定专人监管，清点上车的设备及编号，并办好移交或交接手续。

3)车上物件须堆放牢固稳妥，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉挂，防止设备滑动碰撞或跌落。

4)设备运输必须满足现场安装的进度要求，设定详细的运输计划，并严格执行。

5)运输车辆在构件运输过程中，必须严格遵守国家和当地的交通法规，积极配合当地交通管理部门办理相关手续。坚决杜绝违反交通法规的事件和交通事故的发生。

设备运输吊装方法

1)制定设备进场路线图根据现场实际情况配合总包要求制定安全可靠的设备进场路线图；考察设备运输通道及设备吊装口的尺寸，确定各机组设备进场的具体方式（整机、分体）。

2)运输吊装方法现场运输及吊装全过程可分为三个阶段：一，卸货点至设备吊装口（吊装点），该阶段可采用小吨位铲车进行运输；二，吊装口至安装层

面的垂直运输，该阶段可采用电动葫芦或汽车吊进行吊装，总包可视总体吊装计划进行选择；三，安装层面的水平运输，对于散件进场的设备可采用人力推车进行运输，段体进场的设备可下铺滚木，同时用液压车进行牵引的方式进行运输。

4、设备现场安装、调试介绍

设备现场安装介绍

1)设备由陆路汽车运输至现场，卸车至指定仓库，做好现场成品保护。

2)总包或安装公司负责设备的水平及垂直运输，并吊装至安装位置，我方安装人员进行现场的组装及指导新风机的安装。

3)分体机组的组装，应符合设计规定的顺序和要求。

4)机组清理干净，机组内无杂物。

5)机组放置在平整的基础上，基础制作方法请参见安装说明书。

5、拟配备的机械设备

1)单相电源电箱，带漏电保护装置，配三眼插座，带足够长度电线及接地

2)可移动小电箱，供手枪钻使用，带漏电保护装置

3)太阳灯，带保护外壳，配落地灯架及足够电线

4)液压车，配专用木跳板

5)设备就位专用撬棒

6)设备吊装专用吊缆

7)安装专用木梯

8)安装专用方铲

9)安装专用手套、黑油漆、银粉漆、防护底座

10)表冷器汇总管开孔器

11)手枪钻、水平仪、磁性线锤

工程协作计划

1)与业主的配合“服务业主、使业主满意、让业主放心”是本公司一贯遵循的原则，在盐城卫生职业技术学院项目中，我们将做好以下工作。

全体人员确立“业主是顾客”的观念，把“服务业主”作为宗旨，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主提供一流的设备，让业主满意。

接受按合同规定由业主签发的变更、通知、指令等，并认真履行职责。

定期向业主报告工作进展情况，并认真听取业主的建议。

为保证工程项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，尽本公司所能主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。

2)与总包及安装单位的配合对总包及安装单位提出的合理要求认真实施。

3)与监理的配合要正确处理好与监理单位的关系，双方很好地配合协作，使工程顺利地进展。

熟悉合同内容，明确承包商作为合同当事人应承担的义务和应负的责任，以及应享的权利。

认真履行合同义务，圆满地执行监理工程师的符合合同、有关法规、标准及规范的指示。

建立与监理单位的联系制度，例如定期会议和报表制度等。

要处理好公共关系，为双方创造一个和谐友好共事的环境。

4)与设计院的配合和设计部门密切联系，做好图纸会审，积极参加专业会审，主动解决协作疑难，公正承担协作义务。

在施工详图的深化设计过程中积极与设计院配合，取得一致意见。

质量保证措施

1)质量管理要点

a.认真学习施工规范、规格、设备现场安装工艺，严格按设备安装和验收规范及施工组织设计进行现场设备的拼装、安装督导和调试等工作。

b.在施工现场建立质量管理小组，设专职检验员负责工程质量管理和监督。

c.现场质检员负责单位工程设备安装的质量管理和监督，并组织各种班组的质检员定期进行日常工程《三检》（自检、互检、交接班检）的工作。

d.严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行工程质量评定，认真填写自检软件资料，隐蔽工程记录，做到工程资料的形成与工期同步。

e.所有设备材料必须要有合格证和质保书，由各专业施工员（专职技术负责人）负责收集和管理，并及时向甲方监理或上级有关部门展示，f.强调持证上岗，重要部位，重要工序必须持有效合格证书的工人进行操作上岗。

g.实际班前质量交底制度，各工种负责人在布置任务时，应交底施工质量要求，并记入施工日记，确保按图纸施工和符合安装施工验收规范要求。

h.严格按照现场质量管理规定和施工组织设计中的质量细则组织施工。

i.重要的设备材料，特别是业主采购的能量回收转轮进场就位后，设专人看护，并严格按照相关设备的安装操作规范进行设备的现场组装、调试。

2)加强货物检验与验收工作

到货检验

货到工地后，业主将会同监理单位和总承包商对货物进行验收，经表观检验合格及对规格、型号、数量等核对无误后，办理签收手续，并将吊顶风柜、新风柜和风机盘管

移交总承包商保管，组合式空调机组由制造商自行保管。

安装部件检验

每一台机组的液管、气管连接管等重要部件进入整机安装前必须通过相关的检测试验，检查合格证、质量证明书等是否齐全，否则将被判定为不合格不予安装。

安装质量检验

对于由我公司在现场安装的空调机组，投标人承诺委派具有经验丰富的技术人员和熟练的技术工人组成的安装队伍进行安装，业主和其委托的监理单位将检查安装人员的资格，对于他们认为不称职的安装人员有权要求撤换。设备安装完毕后，对所有现场拼装的设备进行逐台、严格认真的质量检验，并向监理单位提交检验报告。

调试和初步验收

每台设备安装完毕后应进行单机试运转，我方将委派专人配合和指导总承包商进行此项工作。通过单机试运转，测试和调整各机组的风量、风压、电流等参数。

每台设备单机试运转合格后我方将派遣合格的技术人员到现场参加空调系统的联合运行试运转和调试。连续运行时间将不少于8小时。

联合运行试运转和调试合格后，根据安排办理初步验收手续。我方将及时提供设备的调试报告，经我方、总承包商、监理单位和业主四方签字后作为初步验收合格的依据。

工期保证措施

进场手续：及时办理各种进场手续（暂住证、出入证等），同时安排好工人食宿，确保施工人员能够准时进场。

设计对接：积极与设计院进行协调，确保设计图纸及资料确认进度满足现场施工需求。

施工人员调配：根据现场情况，驻地项目经理及时调配施工人员数量，满足用工需求。

设备进场控制：根据现场总体进度需求，驻地项目经理积极协调生产基地的交货进度，确保项目顺利进行。

现场协调：驻地项目经理就现场急需解决事宜，积极、主动地与业主、总包、设计院、监理等有关合作单位协调，确保项目顺利进行。

安全保证措施

1)安全管理要点

本工程安全工作的重点是防止高空坠落，物体打击，现场防火，防触电及机具伤害事故等，为此在工程技术交底的同时，应作好详细的安全生产交底，并制定好安全措施，充分发挥安全管理网络的作用，讲文明施工，创文明施工现场。

严格执行国这对安全生产的各项规定，坚持执行安全生产的十项技术措施，强化安全生产观念，明确安全为了生产，生产必须安全的思想，坚决做到遵守规章制度，反违章作业。

现场工作必须服从安全负责人的指挥，安全负责人有执法权，特殊情况下有决定临时停工权。

认真贯彻执行各级颁发的安全生产及公司的十项安全规定，严肃安全纪律坚决禁止酒后上班，对违反安全规定的按奖惩条例进行处罚。

施工组织建立后，以项目经理为全权安全生产负责人，各级生产负责人同时为安全生产负责人，并调专职安全员1名，建立安全生产例会制度和定期安全生产检查制度，做到有检查、有记录、有措施、有落实，对新进场的人员做发岗前安全教育。

现场电气设备由专职电工人员进行安装、拆除，所有电气设备统一接零接地，每台设备安装漏电保护装置，按用电规定确保安全用电。

充分发挥安全帽、安全带、安全网（三宝）的作用，严格做好洞口的防护工作，并落实到人。

材料、设备垂直运输，利用土建塔吊，运料必须将吊物绑扎牢固，与指挥人员及开机人员统一信号后方可吊运，吊物下面严禁站人及走人。

发现隐患时，要及时采取措施或向上级紧急报告（此时期施工人员暂时撤离危险施工区）做到防患于未然。

危险性大的项目，安全措施及要求施工组织设计中的专项或专题安全施工方案施工。

所有特种作业人员必须持证上岗。安装进度计划

现场安装计划：设备现场安装进度按照满足用户工程进度要求，针对本项目可以分批发货，每批货至现场后的安装进度如下表，具体的交付及安装计划待与业主、总包单位协商确定。

设备的现场安装督导、调试和试运行

投标人承诺中标后负责在工地现场对设备进行调试和试运行，以检验其设计、制作、材料、操作性和功能等方面的情况。投标人提供所有的调试和试运行所需的工具、材料、仪器及劳务，并承担设备调试及试运行过程中的一切相关费用。

1)调试、测试项目

机组风机电机的运转方向与绝缘检查；风量测试；运行功率与电流的测试；振动的测试；噪音的测试；凝露观察与测试（根据双方协商确定）；现场需抽样全性能测试的测试准备。

2)调试、测试工艺、方法和程序

设备的调试和试运行将严格根据业主批准的调试和试运行大纲进行工作，调试和试运行在业主代表在场的情况下方可进行，并提交所有的记录和报告，由于我方的原因造成的调试和试运行失败引起的费用由我方承担。一般的调试和试运行方法和程序如下：

a.检查机组安装符合要求，电源接线正确；

b.用500V兆欧表测定机组带电部分与非带电金属部分之间的绝缘电阻，应不小于2MΩ；

c.用钳形表测量电源电压，应在正常值范围，点动机组启动按扭，观察机组是否缺相或反转，有无异常声，确保机组正常运转；

d.启动机组，用钳形表分别夹持三相电源线，记录三相电流，看三相电流是否平衡，电流测定值与额定值的偏差，应小于10%； 4)调试与测试项目组织、管理与人员配置

投标人承诺在安装完成6周之前，向业主提交调试和试运行大纲，包括计划、程序及记录表格等，供业主批准后执行。

根据现场施工、系统调试进展，安排测试顺序，对每台机组调试情况及各项测试数据作记录。人员配置：资深暖通测试工程师一名，资深机械工程师一名，共同作好机组的现场调试与测试工作。

5)现场电与场地以及其它要求

在现场调试以前，应具备下列条件：

电：被测空调机组已经接通380V电源。

篇6：单台设备安装主要施工方案

一、单台设备安装主要施工方案

（一）主要工序施工方案：

1、进场运输

（1）根据设备清单提供的单台质量，标记选用恰当吊车和平板车；

（2）起吊设备用吊点应根据包装标记或采用如图方式：

（3）起吊与落物时应谨防发

（4）设备拆前检验应作出下列项目的记录，并由双方签字，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；其它需要记录的情况。

（5）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。

（6）设备技术文件、资料应提供给乙方作为施工依据。

2、基础验收

（1）依据甲方提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。

（2）会同甲方代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。

3、基础放线

（1）甲方代表应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线。

（2）乙方根据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边缘线。

（3）互相有连接、接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。

4、设备就位、找正

（1）单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±20毫米。

（2）设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。

（3）设备地找正时，甲方代表应指定设备安装检测面、线或点。

（4）设备找正偏差依下表进行：

设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差

项 目 允许偏差（毫米）

平面位置 标高

与其它设备无机械联系 +10-10 +20-10 与其它设备有机械联系 +2-2 +1-1

5、地脚螺栓

（1）如设备采用地脚螺栓固定，按本节所述执行。

（2）检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，经甲方代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。（3）预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。

（4）地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或甲方代表签发图（文）进行。

（5）地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号与基础混凝土标号高一号。

（6）拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行，各螺栓拧紧力应均匀。

6、垫铁或可调螺钉、精平

（1）设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件或甲方代表签发的文件选用的确定调平方法。

（2）垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。

（3）采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。

（4）每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。

（5）基础表面中，放置垫铁的部位应凿平。

（6）设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放置支承板（100*100），支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。

（7）精平设备时，采用找正时甲方指定测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术要求。

（8）设备精平后，采用无收缩混凝土进行二次灌浆，待灌浆层强度达到75%时，复测设备精度，调整直至合格。

（9）气温低于4℃时，灌浆层应采取保护性措施。

7、设备清洗

（1）对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，安装检测基准面应进行复查清洗处理。

（2）对需要解体运输的设备予以解体清洗时，应作出装配记录和标记。

（3）清洗到货设备非油漆表面涂抹防护层采用溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗。

（4）如装配面与运动接合面有锈蚀时，应进行除锈处理，采用粒度150号—240号砂布或细油石沾机械油擦拭，或用细研膏进行磨光。

（5）清洗后表面应呈现金属光泽，重要接合面，导轨面用白布擦拭后，白布应无异物污染。

（6）装配时，被清洗的接合面涂抹洁净的机械油，对工期较长的设备安装，其裸露在外的运动面，导轨面应适时进行防锈办法，除抹黄干油或机械油。

（7）工程施工验收后，如甲方暂不使用，进行一次涂抹黄干油或机械油防锈。

（二）设备安装主要技术要求

一、执行标准：

（1）供配电系统设计规范（GB50052—95）

（2）低压配电设计规范（GB50054—95）（3）通用用电设备配电设计规范（GB50055—93）

（4）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062—92）

（5）电力装置的电测量仪表装置设计规范（GBJ63—90）

（6）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303—88）

（7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88）

（8）民用建筑电气设计规范（JGJ/T16—92）

（9）桥架设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231—38）

（10）连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270—38）

（11）金属切削机床安装工程施工及验收规范（GB50271—38）

（12）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278—98）

注：在安装期间，若有新标准出现，则以新标准为准。

二、设备工艺配管

（1）设备工艺配管指机组外冷水、循环水、气体管道连接。

（2）管道配制依据设备技术文件或甲方签发的通知和施工现场公用动力管道系统实际情况，由甲乙双方核发方案。

（3）管道材料的选定：DN（50毫米时，用镀锌钢管丝扣连接，DN大于50毫米时，用焊接钢管，焊接连接。

（4）螺纹连接管、管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁，规整，无断丝，连接牢固，无焊接口。

（5）焊接钢管时，焊口平直，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔，对有焊缝探伤检查要求的，应作焊缝探伤检查。

（6）管道支（吊、托）架安装方式现场确定，并经甲方驻地代表认可，支架间距应符合规范。

（7）气流管道坡度沿气体流动方向，向下倾斜，其坡度值大于10/1000毫米，润滑油，乳化液系统回油管道向油箱方向倾斜，坡度值大于12.5—25/1000毫米。

（8）管路中阀门安装，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，应符合技术要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，开启灵活。

（9）管道的隐蔽与防腐，凡隐蔽工程经甲方代表认可签字后，方能进行隐蔽，隐蔽工程的防腐层应符合施工规范规定，防腐层采用清漆—玻璃布—沥清漆—玻璃布—沥清漆防腐层、防腐层与管材附着，粘贴牢固。

（10）管道、支架涂漆采用两层防锈漆，两层面漆，漆色按规定要求选用，油漆为普通红丹防锈漆和调合漆，漆面附着良好，无脱皮、起泡、漏刷现象，漆膜厚度均匀，无流淌及污染现象。

（11）对于振动较大的设备与管道连接，在连接处加装避振软管。

三、设备的调试

（一）试车的通用技术要求

1、流体介质途径管路及腔（箱）体均不能有跑、冒、滴、漏、渗现象；

2、传动部分检查，运转部件应灵活，不应出现卡、塞、振、抖 现象，空转盘车时未级运转件转数不得少于1周；

3、对于试车中需进行打压试验的设备，试验结束后应进行管道放空。

4、安全制动系统必须动作灵敏，未级运转部件的制动转数或制动距离应满足设备安装使用技术文件之规定；

5、电气元部件动作应灵敏可靠，不应有打火、漏电现象发生；

6、设备各主要承载、受压部位（如轴承、齿轮箱、电机等）的温度、噪音均不能超过设备出厂设计要求；

7、接地保护必须按照国家行业标准进行试验；

8、机台配线、布管、电气接线均应规范合理，不得有捆、拉、吊、绑现象；

9、对通用部件安装的检查验收则按照附件7中的有关标准执行；

10、施工单位在对设备进行运输、起吊、安装及调试过程中如因乙方原因发生设备（或部件）损坏时，应视其情节轻重，按招标单位提出的要求进行责任赔偿，赔偿额度按商务部分执行。

11、竣工资料要求齐全（包括各类变更及工图纸、安装记录、试车记录、材合格证件、购件质量证明等）

12、试车验收技术要求应依据《设备安装、调试使用说明书》和设备购置合同中的有关规定执行。

（二）试车程序

试车程序：综合检查——单元（车）点动空试——单元（车）、连续空试——系统联动空试——综合检查整改——负荷试车准备——系统负荷试车——竣工验收

（三）液压、气动系统的安装调试

1、液压、气动系统管路施工依据设备技术文件，排列、走向、坡度应做到正确合理。

2、液压、气动管路需要弯曲时，采用冷弯，施工前，用压缩空气吹扫，必要时预以酸洗，保持脱脂。

3、液压系统管路需要焊接时，采用氩弧焊，需要探伤检查时，其抽查量应达到50%。

4、液压系统充油时，检查清洗度，按规格、品种及特性充油，并开启排气器排净空气。

5、系统进行压力试验，断开系统中马达，伺服阀比例阀、压力传感器、压力继电器，试压时，缓慢加压到试验压力，保持压力10分钟，检查有无压降，焊缝接口均有无渗漏。

6、开启液压泵或气源，调整系统中安全阀、保压阀、压力继电器等阀单元元件达到规定值，检查动作正确，可靠度，并检查驱动件的行程和速度，运行状况。

（四）单机试运转

1、单机运转在设备精平二次灌浆强度达到90%以上管路，电路全部施工完毕后进行。

2、设备管路试验、电路试验合格，并在施工记录、资料齐全后，书面通知甲方得到认可时，准备单机试验。

3、单机试运转条件：（1）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，应符合试运转需要。单机试运转后仍需的润滑油、油脂、乳化液、液压油等均由甲方提供。

（2）对精密设备，另编制运转方案或试运转操作规程。

（3）参与试运转的人员，事先由主管工程师进行设备构造性能、技术文件，操作规程交底或培训。

（4）清扫设备周边环境。

4、设备试运转步骤：

（1）检查设备安装状况，机床的移动，转动部件其运动和平稳，手动盘车灵活、轻便、无阻滞现象，皮带张力应一致，合乎设备技术要求；安全装置调整正确可靠，制动和锁紧机构调整合适。

（2）安装精度符合设备技术要求。

（3）地脚螺栓均匀紧固，并与设备接触良好。

（4）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验完毕（可另编施工方案）

（5）润滑、液压、气冷却等系统的检查和调整达到设备技术文件要求，根据设备技术文件，对需润滑的部分充注润滑剂，并检验其洁净程度。

（6）润滑油、液化油、气、冷却液，应在单系统启动后，压力，油温、管路排气均达到设备技术文件规定。

（7）润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应达到正确、可靠、灵敏，各系统工介质不得间断和泄露，保持规定的压力、温度、流量。

5、在设备电气、管路、工作介质等系统调整检查合格后，进行机械和各系统联合调整试验。

6、联合调试由部件开始至组件，至单机，直至整机成套设备，按设备技术文件和操作程序进行。

（1）调整往复运动部件行程，限位，观察整个行程运行情况，不应有振动，爬行和停滞现象。

（2）在主运动和进给速度各级速度下作运转试验观察启动，停止和制动，手动运行情况、自动运行状况应无异常现象。

7、系统空负荷试车，在进行机械和各系统联合调整试验合格后进行。

8、空负荷试车按设备技术文件和国家标准进行。

9、检查导轨接合面，润滑油等温升，其数值不应超过验收。

10、空负荷试车应有甲方代表在场，并作好试车记录。

11、空负荷试车后切断电源和其它动力源，进行放气，排水及 防锈涂油，复查设备安装几何精度，检查润滑油清洁度，必要时更换新油。

四、设备的检测与测量：

（一）设备被检测面标高通过精密水准仪S—1（读数误差控制在0.03毫米内），从甲方提供基础标高。

（二）设备平面位置由经纬仪从基准点引来。

（三）设备基准面检测方法：

1、直线度测试：沿被测面方向，用框式水平仪，或精密水准仪等距离选择测量点全长至少选取三个测量点分别测量读数，其偏差以读数最大代数差值计算。

2、水平度测试，在被测量面中央或离边缘50毫米处四周选取测量点，用平尺、等高块或专用检测工具和框式水平仪测量，在互成90度两个方向测量，其偏差不得超过设备文件规定值。

3、垂直度测试，用框式水平仪分别在被测面选取测量点，读取读数，或通过已被测量合格的水平面，用两个水平仪读数计算。

4、平面平行度测量：在两平面间用内径千分尺分别按设备形状选择测量点，其偏差为两次测量读数的最大代数差。

5、回转体中心轴线与移动件移动平行度检测，如图：测量应在测试芯棒互成90度两个方向测量，测量偏差为两个方向测量结果的代数和的一半。

6、具备设备依照设备技术文件进行检测，或依照有关规范或会同甲方代表商议测量方法。

六、设备试车及验收

1、试车检验项目：

（1）机械传动系统运转情况；

（2）电机温升、振动、噪声；

（3）减速机噪声、温度及振动；

（4）润滑油脂品牌、量位、油温、流通情况；

（5）安全制动保护系统的动作灵敏度；

（6）自动检测与控制系统动作情况；

（7）主要承载轴承的温度、噪声变化情况；

（8）密封点检查；

（9）电器接线、接地保护检查；

（10）各类紧固连（联）接检查；

（11）环保指标的检查。

2、试车及验收

（1）设备试车前，应检查主要润滑部件的清洁状况，不清洁的应进行清洗。

（2）设备试车应首先启动润滑系统，确认润滑到位后再进行单车（元）空试，单车（元）空试合格后方可进行系统联动空试。试车过程中应严密监视设备的承载、承压、受热部位（电机、轴承、齿轮箱等）的温度、噪音、振动变化情况，超出规定时应及时排除。试车过程中出现的设备问题和设备故障（机械的、电气的）均应立即整改，其责任与所发生的费用问题按照合同商务部分有关条款执行。

（3）空车、负荷连续试车时间应按照设备购置合同中的相关规定执行。