单台设备安装主要施工方案

2024-04-18

单台设备安装主要施工方案（精选5篇）

篇1：单台设备安装主要施工方案

单台设备安装主要施工方案

一、单台设备安装主要施工方案

（一）主要工序施工方案：

1、进场运输

（1）根据设备清单提供的单台质量，标记选用恰当吊车和平板车；

（2）起吊设备用吊点应根据包装标记或采用如图方式：

（3）起吊与落物时应谨防发

（4）设备拆前检验应作出下列项目的记录，并由双方签字，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；其它需要记录的情况。

（5）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。

（6）设备技术文件、资料应提供给乙方作为施工依据。

2、基础验收

（1）依据甲方提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。

（2）会同甲方代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。

3、基础放线

（1）甲方代表应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线。

（2）乙方根据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边缘线。

（3）互相有连接、接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。

4、设备就位、找正

（1）单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±20毫米。

（2）设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。

（3）设备地找正时，甲方代表应指定设备安装检测面、线或点。

（4）设备找正偏差依下表进行：

设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差

项目允许偏差（毫米）

平面位置标高

与其它设备无机械联系 +10-10 +20-10 与其它设备有机械联系 +2-2 +1-1

5、地脚螺栓

（1）如设备采用地脚螺栓固定，按本节所述执行。

（2）检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，经甲方代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。（3）预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。

（4）地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或甲方代表签发图（文）进行。

（5）地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号与基础混凝土标号高一号。

（6）拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行，各螺栓拧紧力应均匀。

6、垫铁或可调螺钉、精平

（1）设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件或甲方代表签发的文件选用的确定调平方法。

（2）垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。

（3）采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。

（4）每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。

（5）基础表面中，放置垫铁的部位应凿平。

（6）设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放置支承板（100*100），支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。

（7）精平设备时，采用找正时甲方指定测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术要求。

（8）设备精平后，采用无收缩混凝土进行二次灌浆，待灌浆层强度达到75%时，复测设备精度，调整直至合格。

（9）气温低于4℃时，灌浆层应采取保护性措施。

7、设备清洗

（1）对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，安装检测基准面应进行复查清洗处理。

（2）对需要解体运输的设备予以解体清洗时，应作出装配记录和标记。

（3）清洗到货设备非油漆表面涂抹防护层采用溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗。

（4）如装配面与运动接合面有锈蚀时，应进行除锈处理，采用粒度150号—240号砂布或细油石沾机械油擦拭，或用细研膏进行磨光。

（5）清洗后表面应呈现金属光泽，重要接合面，导轨面用白布擦拭后，白布应无异物污染。

（6）装配时，被清洗的接合面涂抹洁净的机械油，对工期较长的设备安装，其裸露在外的运动面，导轨面应适时进行防锈办法，除抹黄干油或机械油。

（7）工程施工验收后，如甲方暂不使用，进行一次涂抹黄干油或机械油防锈。

（二）设备安装主要技术要求

一、执行标准：

（1）供配电系统设计规范（GB50052—95）

（2）低压配电设计规范（GB50054—95）（3）通用用电设备配电设计规范（GB50055—93）

（4）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062—92）

（5）电力装置的电测量仪表装置设计规范（GBJ63—90）

（6）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303—88）

（7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88）

（8）民用建筑电气设计规范（JGJ/T16—92）

（9）桥架设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231—38）

（10）连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270—38）

（11）金属切削机床安装工程施工及验收规范（GB50271—38）

（12）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278—98）

注：在安装期间，若有新标准出现，则以新标准为准。

二、设备工艺配管

（1）设备工艺配管指机组外冷水、循环水、气体管道连接。

（2）管道配制依据设备技术文件或甲方签发的通知和施工现场公用动力管道系统实际情况，由甲乙双方核发方案。

（3）管道材料的选定：DN（50毫米时，用镀锌钢管丝扣连接，DN大于50毫米时，用焊接钢管，焊接连接。

（4）螺纹连接管、管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁，规整，无断丝，连接牢固，无焊接口。

（5）焊接钢管时，焊口平直，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔，对有焊缝探伤检查要求的，应作焊缝探伤检查。

（6）管道支（吊、托）架安装方式现场确定，并经甲方驻地代表认可，支架间距应符合规范。

（7）气流管道坡度沿气体流动方向，向下倾斜，其坡度值大于10/1000毫米，润滑油，乳化液系统回油管道向油箱方向倾斜，坡度值大于12.5—25/1000毫米。

（8）管路中阀门安装，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，应符合技术要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，开启灵活。

（9）管道的隐蔽与防腐，凡隐蔽工程经甲方代表认可签字后，方能进行隐蔽，隐蔽工程的防腐层应符合施工规范规定，防腐层采用清漆—玻璃布—沥清漆—玻璃布—沥清漆防腐层、防腐层与管材附着，粘贴牢固。

（10）管道、支架涂漆采用两层防锈漆，两层面漆，漆色按规定要求选用，油漆为普通红丹防锈漆和调合漆，漆面附着良好，无脱皮、起泡、漏刷现象，漆膜厚度均匀，无流淌及污染现象。

（11）对于振动较大的设备与管道连接，在连接处加装避振软管。

三、设备的调试

（一）试车的通用技术要求

1、流体介质途径管路及腔（箱）体均不能有跑、冒、滴、漏、渗现象；

2、传动部分检查，运转部件应灵活，不应出现卡、塞、振、抖现象，空转盘车时未级运转件转数不得少于1周；

3、对于试车中需进行打压试验的设备，试验结束后应进行管道放空。

4、安全制动系统必须动作灵敏，未级运转部件的制动转数或制动距离应满足设备安装使用技术文件之规定；

5、电气元部件动作应灵敏可靠，不应有打火、漏电现象发生；

6、设备各主要承载、受压部位（如轴承、齿轮箱、电机等）的温度、噪音均不能超过设备出厂设计要求；

7、接地保护必须按照国家行业标准进行试验；

8、机台配线、布管、电气接线均应规范合理，不得有捆、拉、吊、绑现象；

9、对通用部件安装的检查验收则按照附件7中的有关标准执行；

10、施工单位在对设备进行运输、起吊、安装及调试过程中如因乙方原因发生设备（或部件）损坏时，应视其情节轻重，按招标单位提出的要求进行责任赔偿，赔偿额度按商务部分执行。

11、竣工资料要求齐全（包括各类变更及工图纸、安装记录、试车记录、材合格证件、购件质量证明等）

12、试车验收技术要求应依据《设备安装、调试使用说明书》和设备购置合同中的有关规定执行。

（二）试车程序

试车程序：综合检查——单元（车）点动空试——单元（车）、连续空试——系统联动空试——综合检查整改——负荷试车准备——系统负荷试车——竣工验收

（三）液压、气动系统的安装调试

1、液压、气动系统管路施工依据设备技术文件，排列、走向、坡度应做到正确合理。

2、液压、气动管路需要弯曲时，采用冷弯，施工前，用压缩空气吹扫，必要时预以酸洗，保持脱脂。

3、液压系统管路需要焊接时，采用氩弧焊，需要探伤检查时，其抽查量应达到50%。

4、液压系统充油时，检查清洗度，按规格、品种及特性充油，并开启排气器排净空气。

5、系统进行压力试验，断开系统中马达，伺服阀比例阀、压力传感器、压力继电器，试压时，缓慢加压到试验压力，保持压力10分钟，检查有无压降，焊缝接口均有无渗漏。

6、开启液压泵或气源，调整系统中安全阀、保压阀、压力继电器等阀单元元件达到规定值，检查动作正确，可靠度，并检查驱动件的行程和速度，运行状况。

（四）单机试运转

1、单机运转在设备精平二次灌浆强度达到90%以上管路，电路全部施工完毕后进行。

2、设备管路试验、电路试验合格，并在施工记录、资料齐全后，书面通知甲方得到认可时，准备单机试验。

3、单机试运转条件：（1）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，应符合试运转需要。单机试运转后仍需的润滑油、油脂、乳化液、液压油等均由甲方提供。

（2）对精密设备，另编制运转方案或试运转操作规程。

（3）参与试运转的人员，事先由主管工程师进行设备构造性能、技术文件，操作规程交底或培训。

（4）清扫设备周边环境。

4、设备试运转步骤：

（1）检查设备安装状况，机床的移动，转动部件其运动和平稳，手动盘车灵活、轻便、无阻滞现象，皮带张力应一致，合乎设备技术要求；安全装置调整正确可靠，制动和锁紧机构调整合适。

（2）安装精度符合设备技术要求。

（3）地脚螺栓均匀紧固，并与设备接触良好。

（4）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验完毕（可另编施工方案）

（5）润滑、液压、气冷却等系统的检查和调整达到设备技术文件要求，根据设备技术文件，对需润滑的部分充注润滑剂，并检验其洁净程度。

（6）润滑油、液化油、气、冷却液，应在单系统启动后，压力，油温、管路排气均达到设备技术文件规定。

（7）润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应达到正确、可靠、灵敏，各系统工介质不得间断和泄露，保持规定的压力、温度、流量。

5、在设备电气、管路、工作介质等系统调整检查合格后，进行机械和各系统联合调整试验。

6、联合调试由部件开始至组件，至单机，直至整机成套设备，按设备技术文件和操作程序进行。

（1）调整往复运动部件行程，限位，观察整个行程运行情况，不应有振动，爬行和停滞现象。

（2）在主运动和进给速度各级速度下作运转试验观察启动，停止和制动，手动运行情况、自动运行状况应无异常现象。

7、系统空负荷试车，在进行机械和各系统联合调整试验合格后进行。

8、空负荷试车按设备技术文件和国家标准进行。

9、检查导轨接合面，润滑油等温升，其数值不应超过验收。

10、空负荷试车应有甲方代表在场，并作好试车记录。

11、空负荷试车后切断电源和其它动力源，进行放气，排水及防锈涂油，复查设备安装几何精度，检查润滑油清洁度，必要时更换新油。

四、设备的检测与测量：

（一）设备被检测面标高通过精密水准仪S—1（读数误差控制在0.03毫米内），从甲方提供基础标高。

（二）设备平面位置由经纬仪从基准点引来。

（三）设备基准面检测方法：

1、直线度测试：沿被测面方向，用框式水平仪，或精密水准仪等距离选择测量点全长至少选取三个测量点分别测量读数，其偏差以读数最大代数差值计算。

2、水平度测试，在被测量面中央或离边缘50毫米处四周选取测量点，用平尺、等高块或专用检测工具和框式水平仪测量，在互成90度两个方向测量，其偏差不得超过设备文件规定值。

3、垂直度测试，用框式水平仪分别在被测面选取测量点，读取读数，或通过已被测量合格的水平面，用两个水平仪读数计算。

4、平面平行度测量：在两平面间用内径千分尺分别按设备形状选择测量点，其偏差为两次测量读数的最大代数差。

5、回转体中心轴线与移动件移动平行度检测，如图：测量应在测试芯棒互成90度两个方向测量，测量偏差为两个方向测量结果的代数和的一半。

6、具备设备依照设备技术文件进行检测，或依照有关规范或会同甲方代表商议测量方法。

六、设备试车及验收

1、试车检验项目：

（1）机械传动系统运转情况；

（2）电机温升、振动、噪声；

（3）减速机噪声、温度及振动；

（4）润滑油脂品牌、量位、油温、流通情况；

（5）安全制动保护系统的动作灵敏度；

（6）自动检测与控制系统动作情况；

（7）主要承载轴承的温度、噪声变化情况；

（8）密封点检查；

（9）电器接线、接地保护检查；

（10）各类紧固连（联）接检查；

（11）环保指标的检查。

2、试车及验收

（1）设备试车前，应检查主要润滑部件的清洁状况，不清洁的应进行清洗。

（2）设备试车应首先启动润滑系统，确认润滑到位后再进行单车（元）空试，单车（元）空试合格后方可进行系统联动空试。试车过程中应严密监视设备的承载、承压、受热部位（电机、轴承、齿轮箱等）的温度、噪音、振动变化情况，超出规定时应及时排除。试车过程中出现的设备问题和设备故障（机械的、电气的）均应立即整改，其责任与所发生的费用问题按照合同商务部分有关条款执行。

（3）空车、负荷连续试车时间应按照设备购置合同中的相关规定执行。

（4）对未达到技术要求的安装内容要进行整改，对整改的验收应达到技术要求。

篇2：单台设备安装主要施工方案

技术方案说明书

1、概述

随着移动通讯技术的不断发展，无线网络已经成为现代生活中不可缺少的一部分，无线通讯模式,以其稳定、简洁、移动性高等优点成为众多行业推崇的对象；可以看出，无线网络将变成推动社会、经济发展的一个重要因素。反观安全防范、设备智能，设备监控等行业，虽说推出了以电话网、因特网为信道的智能管理监控报警系统，但是往往网络监控方式占用较多的人力、物力和财力，UPS监控站点较少的用户一般不会安排专门值班人员，而短信告警器正好祢补了这一缺点，达到无人值守而对UPS的运行了如指掌。

本系统具有灵巧型设备监控告警模块，即短信告警器无线监控器，为新型充分体现无线时代这一无线特征的设备监控告警装置。它能为用户提供准确、即时、可靠的报警或警告信息，并将告警信息及运行数据保存于监控终端小硬盘内，方便用户查看。1.1 功能及特点

1.1.1 功能

具体可用于国内大部份UPS电源。安装在被监控设备的RS232串口上，通过短信告警器内置的操作系统，对于设备的主要运行参数、告警等进行处理，遇到告警时，向设定的管理员发送手机短信告警提醒，同时，也可以接收管理员通过手机或者控制台短信模块所发送来的短信命令，对设备进行自检和控制，并将设备检测结果再短信的方式发送回管理人员或控制台的手中。

★ 可以监控机架上、计算机机房和数据中心等环境下的远程智能UPS；支持目前市场上绝大多数单、三相UPS；（如山特、台达、爱默生、APC，三菱、爱克赛…）

★ 实时UPS状态监视，使得智能UPS成为网络中一个可管理的设备，可以通过SNMP网络管理平台、Web浏览器或者其他监控系统平台（如IP Power系列监控软件）进行监视和控制；

★ 提供远程查阅当前UPS节点的电力数据、UPS自测和告警记录，如市电中断、电压过低、电压过高和其他的电力问题等的电源事件记录；

★ 通过Email、手机短消息发送事件和警报通知； ★ 支持手动（静态地）和自动（动态地）分配IP地址； ★ 定期记录UPS参数以供统计分析和故障诊断； ★ 支持标准的UPS MIB（RFC1628）和PPC MIB； ★ 时间服务器校验功能。★ 支持多不同权限多用户登陆。★ 支持向多用户发送手机短信告警。

1.1.2 特点

  独立的嵌入式linux系统，无须依赖任何其他计算机。

可通过Web浏览器、NMS（网络管理系统）、IP Power系列监控软件、Telnet、SNMP或者超级终端进行全面的UPS管理和灵活的参数配置； 10/100Mbps以太网络自适应工作；可简单方便地进行硬件程序升级；安装设置快捷而简单；

可与IP Power系列网络监控管理软件配合实现远程UPS、环境、电池等的集中统一监控管理；（可选）

采用高性能一体化工业级GSM/GPRS模块。支持双频GSM/GPRS。

符合ETSI GSM Phase 2+标准。

抗干扰性强：外壳采用冷轧板，坚固耐用，可以有效地抵御各种恶劣环境；抗强电磁干扰 , 并且高温散热能力极强；加上性能优异的电源伺服电路，可以最大限度地保证在变电站设备监控、工厂车间设备监控等环境中正常使用。   

   

  使用方便、灵活、可靠。

采用先进电源技术，供电电源适应范围宽，提高设备的稳定性。

2、UPS集中监控系统概述及设计考虑

2.1 监控对象内容

* 根据各种UPS电源用户的普遍的技术要求，监控系统的主要对象及内容。2.1.1 被监控设备类

* UPS电源

2.1.2被监控设备的主要内容

（一）智能UPS电源 1.UPS输入电压及历史记录 2.UPS输入电流及历史记录 3.UPS输入频率及历史记录 4.UPS输出电压及历史记录 5.UPS输出电流及历史记录 6.UPS输出频率及历史记录 7.UPS蓄电池电压与容量

8.UPS报警显示 9.UPS工作状态 10.UPS故障历史记录 11.负载百分比

12.UPS串口通讯协议中提供的其他信号量

2.2.1 监控系统规模

根据UPS用户的一般网络情况、被监控UPS等设备情况及技术要求，监控系统的结构为：

被监控设备至少1个，具体视用户情况而定 2.2.2 监控系统数据网络传输平台

本系统使用中国移动GRPS或中国联系GSM无线网络，同时支持UPS用户自身的内部以太网络或者依靠外部条件组建的以太网络平台（可以是LAN、WAN或Internet）组网，进行数据的网络传输。

3、监控系统组成

3.1 监控系统组网方式和拓补结构

单独无线监控方式。

4、短信告警器的外观与部份管理页面

4.1 短信告警器的外观

        P：电源指示灯；

R：运行指示灯，慢闪表示运行正常，常闪或不闪则表示程序未运行或系统死机； E：UPS通信指示灯，常亮表示与UPS通信已连接，闪烁表示与UPS通信断线； RS232：参数配置用RS232串行通信接口(或PPP通讯口)； Network：UTP 10/100M RJ45以太网络接口； UIM：手机SIM卡。

Wireless：Modem通信指示灯。Antenna：Modem天线。

4.2、部分内置Web管理页面

短信告警器支持HTTP网络协议，您能够非常容易地通过Web浏览器（如Microsoft Internet Explorer和Netscape）来对其进行配置和管理。

5、IpPower网络集中监控管理软件

本软件采用目前流行的客户机/服务器(Client/Server)网络体系结构，客户机软件采用Visual C++ 6.0开发，后台服务采用Access数据库，客户机与服务器间采用TCP/IP协议，本地无须安装本地数据库服务器。程序采用插件技术，利于维护扩展用户需求。软件完成的功能大致可分为： 5.1 监控功能

本监控系统具备一个完整的监控系统所应具备的基本的三遥功能，即“遥测、遥信、遥控”功能，这里所的监控功能，即是指“遥测”和“遥控”功能。

篇3：单台设备安装主要施工方案

关键词：建筑施工特种设备安全管理

1 概述

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。特种设备一旦发生事故，将会造成严重的人身伤亡及重大财产损失。特种设备使用单位是履行安全责任的主体，应更加注重和加强特种设备的安全管理工作。建筑施工企业主要使用的特种设备是建筑塔机、施工升降机、物料提升机等，应特别注意加强特种施工设备在建筑施工作业中的安全管理和安全防范，防止和减少特种设备事故而导致群死群伤的重大安全事故。本文就特种设备在建筑施工安全方面主要存在的问题及采取的对策探讨。

2 特种设备在建筑施工安全中主要存在的问题

2.1 特种设备年度周期检验未强制落实，使用“三无”产品的特种设备。在实际工作中，部分特种设备使用单位管理人员安全管理意识淡薄，对在用特种设备必须按时定期检验的认识不足，致使特种设备超期未申报检验，从而埋下了特种设备事故的安全隐患。如：十堰项目部未取得当地质量技术监督局颁发的特种设备检验检测合格报告占该项目部整个特种设备的47%；铜陵项目部11台（套）、西涧项目部14台（套）的简易物料提升机属当地安检站禁止用于建筑施工现场使用的设备，且以上共25台（套）简易物料提升机存在较大安全隐患。

个别外协队伍为了节省资金，购置中小企业生产技术能力较差的特种设备，一般这种中小企业生产的特种设备无特种设备制造许可证、设计能力差，而且又缺乏完整的工艺装备、技术力量及生产条件和经验，因此市场上产品质量差距较大，有的存在塔身、臂架、平台等主要钢结构件的焊缝高度不够、局部咬肉或夹渣等产品质量问题。

2.2 特种作业人员无证操作或操作证到期而未参加主管部门的继续教育培训和复审。个别单位或外协队伍，对从事特种设备操作特种作业人员持证操作管理不严，部分操作人员未经建设主管部门培训考核合格，未取得《建筑施工特种作业人员操作资格证书》，无证上岗，或已取得《建筑施工特种作业人员操作资格证书》的但未按规定定期复审。如：车口片项目部有特种设备20台（套），项目部只提供4名塔式起重机、2名简易物料提升机操作人员的操作证，其余均未提供其证件。其中：2名简易物料提升机操作人员的操作证由于到期未在有关机构进行复核，操作证已失去法定有效性等。

2.3 特种设备相关管理制度不健全，安全管理工作未完全落实。个别单位的特种设备安全管理制度建设比较薄弱，基本未制定相关的管理办法及规章制度，并对特种设备的安全使用缺乏认真的自检自查，无特种设备的运行维护保养记录，无专职的安全管理人员进行有效监控，尤其是对操作人员的安全教育培训、安全技术交底等不重视，走过场。如：十堰项目部未对操作人员进场前的安全教育和操作规范培训，没有统一组织开展月特种设备检查，没有编制特种设备检查表，特种设备检查表是由外协队伍编制了“塔吊设备月检表”，但保养维修内容记录不具体等。在提供的所有记录上没有显示对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量控制装置及其附属仪器仪表等进行过调试、检验、检修等。

2.4 事故应急措施和救援预案待加强。个别单位虽然制定了特种设备的事故应急措施和救援预案，但其内容不够完善，缺少演练，无法提升特种设备应急处理能力。

2.5 现场警示标志较少，重点区域的功能标识不够完善，塔机基座存在安全隐患。在现场中发现，安全警示标志较少，而且有的塔机基础被泥浆掩埋，而有的塔机基座有积水、轨道两侧杂物摆放混乱，这些都存在安全隐患。

3 特种设备在建筑施工安全管理中应采取的对策

3.1 加大隐患排查整改力度，依法进行定期检验。特种设备使用单位必须使用经检验合格的设备，特种设备在安全检验合格有效期届满前1个月，使用单位必须向特种设备检验检测机构提出定期检验要求，未经检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。各单位还要加强与外协队伍的沟通协调，形成整体合力，并对特种设备依法进行定期检验，以便于对特种设备存在的安全隐患和不符合相应安全技术规范要求的项目进行整改和维护。

3.2 加强特种设备操作人员持证上岗管理。为了避免特种作业操作人员无证上岗，违反特种设备及特种作业管理规定的情况的发生，要求操作人员必须是经考核培训且持有效证件的熟练操作人员进行操作，坚决杜绝无证上岗现象。

3.3 加强安全生产基础管理和教育培训工作，建立和完善各项规章制度。落实安全生产的主体责任，加强对特种设备的安全管理，确保设备安全运行，依据相关法规、规范的要求，各单位需编制特种设备的办法及规章制度，对特种设备的进场检验、安装、调试、使用、维护、保养、拆卸、运输等环节要明确管理制度，还需建立特种设备台账及相关档案，台账内容应包括特种设备是生产厂家、型号规格、主要技术参数、出厂编号等，结合特种设备使用管理实际，制定相关档案管理规定，明确管理职责，督导使用单位加强特种设备档案管理，使技术管理人员在进行安全检查的同时，注意将每台设备进行编号登记，及时反馈设备运行情况。档案应采取动态管理的方式，建立健全设备验收记录、检修记录、改造记录、每年的的检验鉴定记录等，以不断充实特种设备档案内容，实现档案资料与运转设备的真实对应，真正使特种设备档案为设备使用、检修提供准确依据，做到预防性管理和安全使用。

附件二：特种设备台账清单

高度重视安全教育培训工作，不定期组织各外协队伍人员、操作人员集中进行安全教育培训学习，进一步提高外协队伍人员、操作人员的安全意识，增强其安全素质。并根据规范和相关要求，统一编制特种设备安全检查记录表，每月组织一次特种设备联合检查。在日常巡查中，须加强特种设备的检查和维护保养，观察特种设备仪表、仪器直接反应的数据，如压力、流量、速度、温度、负荷、载重量、电流、电压、功率因数等的变化是否在规定范围内，有没有达到极限值或最低值。对特种设备和重要附件要做到定期检验维护，注意有无异响、闪烁放电、泄露、破损等，特别要重点检查安全附件是否正常，开关的接触及线路联锁的可靠程度，电气接地接零是否良好，系统保护装置是否灵敏，检查发现的问题应及时告知作业队，并跟踪验证处理情况。单位或外协队伍还应在年初编制主要施工机械设备维修、保养计划，并按照计划进行维护保养，做好详细记录。

3.4 建立健全特种设备事故应急预案，增强应对突发事件的能力。项目部要修订特种设备应急预案，并不定期组织人员进行演练，为此提高特种设备事故应急救援能力，确保及时控制和消除突发特种设备事故的危害，不断建立健全事故预警和应急机制，保障特种设备的安全。

3.5 消除特种设备事故隐患，防止和减少事故发生。

在特种设备附近悬挂醒目的安全警示标志、标语，并需尽快清理掉特种设备基础四周的物质，消除其安全隐患。

4 结语

建筑施工现场中特种设备常见问题的预防和控制是系統工程，应从特种设备的生产质量控制、人员教育培训、管理制度、安全基础管理、应急预案等各个环节进行控制，只有这样才能真正地预防和控制特种设备安全事故的发生。

参考文献：

[1]《中国葛洲坝集团股份有限公司特种设备安全管理办法》，2008.3.

[2]《中国葛洲坝集团股份有限公司第六工程有限公司特种设备安全管理办法》，2011.7.

[3]颜艳.浅谈建筑施工安全管理若干问题[J].价值工程，2011（22）.

篇4：主要设备跳闸处理方案

批准：

审核：

编制：

韶关市坪石发电厂有限公司（2013年11月25日B厂）

1.转动设备运行及跳闸后处理规定：

1.1 机组正常运行中备用设备必须投联锁。1.2 设备定期轮换工作必须按规定严格执行。1.3 设置再循环门的设备，再循环门必须投自动。

1.4 运行中再循环门如因自动故障或调整需要切为手动，应始终保持大于5%的开度。

1.5 正常情况下，鼠笼式转子的电机，允许在冷态下(铁芯温度50℃以下)，启动2次，每次间隔时间不得小于5分钟；允许在热状态下(铁芯温度50℃以上)启动一次．只有在处理事故时，以及启动时间不超过2--3秒的机组可以多启动一次。

1.6 转动设备跳闸后如备用设备未正常联启或联启后跳闸，应立即联系热工及电气查明原因，在就地、开关室、及DCS上未发现明显故障的情况下可抢合一次原运行设备。

1.7 其它规定应严格按照运行规程中“辅机系统启停及运行维护”执行。

2.主要设备跳闸处理 2.1给水泵跳闸处理：

2.1.1 电泵跳闸或联启不成功应立即检查原因，如无明显电气及机械故障应按1.5条进行抢合，抢合不成功按给水中断处理

2.1.2 发现给水泵全部跳闸，机、炉、电应立即相互通知。同时汇报值长、专工，锅炉手动MFT，停止两台引风机运行，复位一二次风机开关，关闭各烟风门挡板，采用采用压火处理。

2.1.3 汽机快速减负荷，减负荷速率以锅炉对空排汽电动门不动作为原则，负荷至零，汽机打闸停机。

2.1.4 汽轮机打闸后，在给水恢复之前禁止开启主、再热蒸汽管道及一、二级旁路门前疏水，禁止投入旁路系统。

2.1.5 MFT后关闭连排电动门调整门，停止一切排污吹灰工作，关闭给水母管调节门，关闭各化学取样二次门，联系汽机关闭主、再热蒸汽管道疏水门。2.1.6 水泵故障处理好后，如汽包就地水位计水位低至看不见水位，则禁止进水，何时进水及进水时间由生产副总（总工)决定；如经确认有可视水位则联系汽机启动给水泵进水，前期进水应谨慎缓慢，并加强对汽压，炉膛负压，烟道负压的监视。

2.1.7 水位上至正常水位后，等待值长命令，锅炉进行点火，按热态启动方式逐步恢复机组正常运行。

2.2循环水泵跳闸处理：

2.2.1发现循环水泵跳闸，应立即检查备用泵是否联启，如泵未联启而出口门联开，应立即关闭出口门。

2.2.2 检查跳闸泵出口门是否关闭，泵是否倒转，倒转情况下禁止启动循环水泵。2.2.3 出口门全关，跳闸泵及备用泵在检查无明显电气及机械故障后，允许按1.5条规定抢合。

2.2.4 循环水泵全停，短时间无法启动，汽轮机应立刻打闸，发电机解列，启动电泵，打闸小机，锅炉手动MFT后压火。

2.2.5 汽轮机打闸后禁止开启旁路及至凝汽器所有疏水，汽轮机保持闷缸状态，待循环水系统恢复后才允许开疏水。

2.2.6 循环水泵全停后应关闭所有循环水泵出口门，全开凝汽器进出、水门，维持开式水泵运行，同时通知临机注意真空。

2.2.7 加强检查所有开式水用户运行情况，注意开式水温度。

2.2.8 缺陷处理完毕，循环水泵具备启动条件，检查低压缸排汽温度低于50℃，启动循环水泵。

2.3凝结水泵跳闸

2.3.1 凝结水泵跳闸，如备用泵联启不成功应立即检查原因，如无明显电气及机械故障应按1.5条抢合备用泵及跳闸泵。

2.3.2 如两台凝结水泵全部无法启动，应立即汇报值长，通知锅炉、电气快速减负荷，锅炉关闭所有排污，停止冷渣器运行，汽机停止高、低加汽侧。2.3.3 开启除氧器排汽门降低除氧器压力，同时注意给水泵入口压力保持0.9MP以上。