洗衣房操作流程

洗衣房操作流程（精选9篇）

篇1：洗衣房操作流程

伊耐净洗衣操作流程

(一)、接收衣物

顾客送来的衣服，应先请顾客自行检查有无东西遗留在口袋里，然后营业员当顾客的面对服进行仔细的检查，确定衣服干洗或水洗、染色或织补，若发现破损、蛀洞、油渍、色渍等，要立即向顾客说明并在取衣物凭证上注明，在衣服上的油渍处和织补洞处要做好标记，可用粉笔画圈或订白线标记，以便在洗烫、织补操作时注意。

(1)注意衣服外观。在光线明亮的柜台上将衣服铺平，先查面子后看夹里，检查衣服是否变形、走样、缩水、有否破损、伤、渍、霉、蛀和严重皱纹；新做的还是改旧翻新、购买还是自做；纯纺还是混纺。检查的重点看领头、袖口、袖口、袖底、下摆、袋口、门襟边、臀部、裤脚边等，平时经常摩擦的部位是否有破洞，其磨损程度如何，估计经过洗或染后，可能产生的情况，应向顾客说明并在凭证上写明。

(2)注意色泽的泛色和污渍。上衣的前部、背部及裤子的裤管部位上最易泛色，尤其是有颜色的如湖兰、银灰、米色、湖绿等丝、毛织物较易变色；还要注意衣服上的风渍、沥青渍、漆渍、烫黄渍和其他污渍，估计经过洗涤后变化程度如何，白色或浅色织物和床上用品的陈旧血渍、尿渍、霉斑等都比较难清洗，这些都应向顾客说明并在凭证上写明。

(3)注意钮扣也是检查衣服的重要一环，要注意钮扣是否缺少，发现将要脱落的钮扣要代为加固，防止脱落遗失。有些塑料、胶木、有机等钮扣不宜高温染色，有些花色钮在干洗后发生破裂、熔化等情况，要建议拆下带回去，凭证上应注上无钮扣。要注意衣服脱线与裂缝的情况。(二)、开票计价收款

在承接顾客衣服后，必须写取衣凭证单写明衣服的名称、颜色、质料、件数、加工要求(如顾客按染色样市染色，应写明样本颜色的编号；织补的衣物应写明织几个洞)、价格、取衣日期、同时请顾客留下姓名和详细地址，团体单位要写全称、电话、联系人姓名。顾客姓名、地址应留在第二、第三联上，以防冒领，保障顾客利益。开取衣凭证经手人要签署姓名和代号，凭证上字迹要清楚，项目要写全。(三)、订票分类

写订票签的工作是洗染行业业务中的一个重要环节，洗衣房的工作是根据票签的要求和约期来进行操作的。因此营业员在写订票签时，必须要做到“明”、“准”、“牢”和“当天清”的要求。

1.写票签要求一明、准票签应选用专用防洗笔，写明衣服号码、服务要求、约期、备注。内容明白、准确、字迹端正。

2.订票签标要求一牢。订票签要用较牢的线，双线订，订线线不宜过长，线结要打得牢，防止脱落。使用票签纸同样要订牢，订票部位丝缎女袄呢毛西袄应订上衣左边拼缝下摆；衬衫应订第二颗钮扣处，这样可防止操作上拉坏和排列上统一。

3.当天清当天收进的衣服，订票签的工作要求在“当天清”。然后根据加工堆放。(四)内部交接

1.送洗衣机房处理，订好票签，营业员按加工要求分类，分别填写交接单，送洗衣房加工，由专人按交接单内容，逐件交接，并在交接单上签收。

2.完工衣服接收。洗衣房将完工的衣服送到营业部后，营业员办理签收、收号、归类、排号等手续。

(1)签收：营业员根据衣服的票签号码，与交接单核对后签收，表示营业部已收到。

(2)出号：出号有两种方法：一种是建立营业日记账的方法，可在日记账上的完工日期项目中写上几号(日)，即表示该已于几日到营业部；也有利用第三联存根代号薄写明完工日期。另一种是抽单收号的方法，即对完工衣服核对时，将第二联抽出别在衣服上，说明衣服已完工待取。

出号时必须核对名称，加工要求、件数，如发现挂失或价格开错等情况，要在衣服明显处做好标记。对质量不符的衣服，要及时退回洗衣房返工。洗衣房因故不能加工退还的衣服，要及时与顾客联系，如联系不到的，要把衣服退还的原因写清楚集中放好，并在号簿上注明“退”，待顾客来取衣时说明情况。

(3)归类排号：将已出号的衣服根据衣服的类别和号码程序，分别用挂、包、摺、叠等方法保管在衣橱内。(五)发衣

营业员在发衣收款时应该注意以下事项：

发衣要三核对。一是取衣凭证与票签号码核对，如取件凭证上不写姓名，有地址的要问清姓名地址；二是凭证上写的名称、质料、件数与衣服核对；三是凭证票面金额与衣件加工价格核对，多算要退，要问清后才能发衣。对于返工衣服要接受顾客的意见，估计经过返工确能做好的，必须尽量满足顾客的要求，并在取件凭证上注明返工日期、要求和取货日期；如经返工后仍不能达到要求的要耐心地向顾客解释。摺叠衣服要大方、整齐、防皱，包扎要牢固。对不能加工退还给顾客的衣服，要输营业退回手续，经办人请顾客在声营业员签名证明，衣服也要包扎好交给顾客。

顾客取衣凭证遗失，要办理挂失手续，问明情况验明证件，作好记录，留档设备。

当顾客即将离柜时，营业员应主动与顾客有礼貌地道别。(六)、存衣保管

顾客待取的衣服，洗染店应负责保管，既要保持整洁、防蛀、防霉、防损失，又要安全.

篇2：洗衣房操作流程

第三步就是加入洗涤剂，洗涤剂20-25克一般可以洗涤1千克的衣服。。

第四步接通电源，启动机器，转筒按照

第六步的步骤便是讲清水放入清洗，一般清洗1-3次，每次1-10分钟左右，直到漂净洗涤物。

最后一步就是清洗完成，放水并停机。如此时转筒门未对外筒门，则可点动对正。最后切断电源，电源指示灯熄灭，方可开门取衣。开启转动门，推动安全栓以撑住打开的.转筒门，取出衣物。

1、请大家在每次用完之后一定要记着不要给工业洗衣盖盖儿。因为在工业洗衣机内看上去似乎很干净，其实里面的真菌的数是相当的多的啊。所以大家大用完之后要及时排空工业洗衣机中的污水，并敞开盖子，这样对下次的洗涤相当有好处。

2.请大家在发现洗衣机内有垢时要及时除垢因为工业洗衣的夹层实

际就象下水道一样，里面有水垢，洗衣纤维、有机物质、灰尘等拉圾组成的在里面会不停的繁殖，洗衣时会污染衣物带给人体，因此一但发现请及时的清除

3.清洗过滤网清洗过滤网这个一般大家都会做的，可是说到按清洗时的流程我相信没个人能知道的。正规的流程是：运行完毕后-将进水阀打开-排水管恢复至原位-重新选择洗衣程序-使工业洗衣机再次运转待程-序运行完毕-再清洗过滤网。至此，清理完毕。

篇3：高一学生练字的操作流程

1. 俗语说:字如其人。练

字首先是陶冶人读书的情操, 培养人认真、细致读书做事的品格。

2. 正如人的性格在高中阶

段走向成熟一样, 人的字体在高中也走向定型。作为高中的起点, 高一无疑是练字的最佳阶段。

3. 现在的考试仍以笔试为

主, 一手好字总令人有赏心悦目之感, 可给人留下好的印象。尤其是作文, 优美的书写定然会让阅卷者眼前一亮, 难免多打几分。另者, 良好的书写习惯能有效地防范错别字。

二、指导练字的一般流程

1. 先让学生学习新课程人教版教材必修第1册

专题之“优美的汉字”, 了解汉字的基础知识和基本文化, 老师讲解楷书的特点, 并指出练字的关键是练字的间架结构和笔画的走势。

2. 选定一本楷书字帖, 锁定其中300字左右字

体结构尽量有代表性的一页, 把白纸盖在上面摹写, 每天一张, 持续半个月。

3. 半个月后, 同是这一页字帖, 用白纸对着临半个月, 每天一张。

4. 半个月后, 还是同一张字帖的字, 不看字帖,

每天一遍地背临半个月, 即闭上眼睛每个字的结构和笔画走势都能历历在目, 而且能书写下来。

5. 如以上过关, 另找一张具有代表性的字帖, 临半个月, 从而进一步巩固对楷体的结构布局及笔势的认识。

6. 内容开始转换到需背诵的课文, 这也由单纯

的练字走向有意义的实用。这既有利于课文的记诵, 也可克服学生练字和实用脱节的现象。每天至少300字, 时间可一直持续下去。

7. 由于考试写作时的字体一般比练字帖上的字

更小, 所以应逐步走向用作文本或稿纸练字。练字的内容也由单纯默写的内容转向其他优美的文章。每天至少300字, 持之以恒地练。这样让练字产生的心灵愉悦和内容的美感融合起来, 相互促进, 同时也进一步消除练字和实用脱节的现象。

8. 到了一定程度后, 练字的内容上进一步扩大,

可把平时的练习放到作文本或稿子上做, 把书写的艺术完全融入实际运用之中, 达到只要提笔书写, 就能“文从字顺”, 就能下意识地要求美观。长此以往, 书写能达到又好又快, 而且会爱上写字, 喜欢动手写东西, 也就自然有自己的书写风格了。

三、有关说明

1. 提示学生:楷书练好了, 笔画的自然勾连就成了行书。

2. 每天都应检查、点评、督促。

3. 哪个阶段没过关, 就应加强, 后面的训练时间顺延。

4. 搞一些如汉字文化讲座、书法比赛之类的活动, 活跃气氛, 提高兴趣, 相互借鉴。

5. 练字之初, 也许有的学生会有抵触情绪, 或

篇4：高一学生练字的操作流程

1.俗语说:字如其人。练字首先是陶冶人读书的情操,培养人认真、细致读书做事的品格。

2.正如人的性格在高中阶段走向成熟一样,人的字体在高中也走向定型。作为高中的起点,高一无疑是练字的最佳阶段。

3.现在的考试仍以笔试为主,一手好字总令人有赏心悦目之感,可给人留下好的印象。尤其是作文,优美的书写定然会让阅卷者眼前一亮,难免多打几分。另者,良好的书写习惯能有效地防范错别字。

二、指导练字的一般流程

1.先让学生学习新课程人教版教材必修第1册专题之“优美的汉字”,了解汉字的基础知识和基本文化,老师讲解楷书的特点,并指出练字的关键是练字的间架结构和笔画的走势。

2.选定一本楷书字帖,锁定其中300字左右字体结构尽量有代表性的一页,把白纸盖在上面摹写,每天一张,持续半个月。

3.半个月后,同是这一页字帖,用白纸对着临半个月,每天一张。

4.半个月后,还是同一张字帖的字,不看字帖,每天一遍地背临半个月,即闭上眼睛每个字的结构和笔画走势都能历历在目,而且能书写下来。

5.如以上过关,另找一张具有代表性的字帖,临半个月,从而进一步巩固对楷体的结构布局及笔势的认识。

6.内容开始转换到需背诵的课文,这也由单纯的练字走向有意义的实用。这既有利于课文的记诵,也可克服学生练字和实用脱节的现象。每天至少300字,时间可一直持续下去。

7.由于考试写作时的字体一般比练字帖上的字更小,所以应逐步走向用作文本或稿纸练字。练字的内容也由单纯默写的内容转向其他优美的文章。每天至少300字,持之以恒地练。这样让练字产生的心灵愉悦和内容的美感融合起来,相互促进,同时也进一步消除练字和实用脱节的现象。

8.到了一定程度后,练字的内容上进一步扩大,可把平时的练习放到作文本或稿子上做,把书写的艺术完全融入实际运用之中,达到只要提笔书写,就能“文从字顺”,就能下意识地要求美观。长此以往,书写能达到又好又快,而且会爱上写字,喜欢动手写东西,也就自然有自己的书写风格了。

三、有关说明

1.提示学生:楷书练好了,笔画的自然勾连就成了行书。

2.每天都应检查、点评、督促。

3.哪个阶段没过关,就应加强,后面的训练时间顺延。

4.搞一些如汉字文化讲座、书法比赛之类的活动,活跃气氛,提高兴趣,相互借鉴。

5.练字之初,也许有的学生会有抵触情绪,或认为一天300字量太大。实践证明,只要每天以鼓励为主的点评到位,学生会很快发现练字的乐趣而坚持下去。引导学生把每天300字的任务分散到课前课后各个时段。学习之余练练字,也不失是一种调节学习的好方法,绝无耽误学习之忧。只要我们积极行动起来,实践出真知,定会形成有自己特色的指导系统。

篇5：洗衣房洗衣工操作规程

1、每天上班时，按洗衣机的操作规程开启并试验设备；下班时也按操作规程关闭设备。

2、洗涤敷料时按标准投放洗涤材料，及含氯消毒粉，85度以上高温持续洗涤半小时，达到洗涤剂消毒目的。

3、检查所洗衣物是否有破损，退色、搭色，纽扣是否完整，应及时重新洗涤、缝补。

4、对衣物的不同质地、颜色，洗涤时的不同温度要求 进行分类，并选取适当的洗涤程序和洗涤用品。

6、放进洗衣机的敷料不能超本机规定的负荷。

5、衣物若有污渍、血渍、重污染现象，应重复洗涤消 毒。

6、衣物需要作漂白处理时，应按具体要求处理。

7、衣物放进洗衣机，满足水位启动后，才投入洗涤用 品。

8、每次衣物洗涤完毕取出后，应检查洗衣机滚筒是 否有遗留的小件物品。

9、洗衣机工作期间应做好巡视察看，注意设备是否有 异常情况发生。

10、经常保持机房及洗衣机的良好卫生状况。

洗衣机操作规程

1、检查电源，打开电源及空压机开关，确保电源的正确性。

2、操作人员可根据洗涤物的比重或厚薄程度，称重或估计洗涤物的重量，不得超负荷运转；

3、打开洗衣机前门，将准备好的衣物放入洗衣缸内胆中，把门关紧，开机，进入洗涤过程。

5、洗涤过程结束后，脱水阶段应从低脱进入高脱，将敷料脱干。

6、打开洗衣机前门，将敷料取出。

熨平机操作规程

1、初上电，电源指示灯亮，表明机器已接通电源。

2、按“起动”按钮进入运行状态，变频器操作面板显示机器的运转频率。

3、打开疏水系统的截止阀，排出烘筒内的冷凝水后关闭截止阀。

4、打开进蒸汽截止阀，通入蒸汽，开始熨烫。

5、如果想停止熨烫可直接按“停止”按钮。

烘干机的操作规程

1、检查打开电源，保持电路正常。

2、打开烘干机前门，将敷料放入烘干机内胆。

3、严禁烘干机超负荷运转。

4、打开蒸汽阀门，进入烘干程序。

5、检查敷料是否烘干，待烘干后取出敷料，关闭电源，6、打扫舱内卫生，保持设备清洁。

篇6：洗衣房工作流程

一、收衣程序

1、收衣时间

客衣每天24小时均可以收件

员工工服每日收件

2、核对

① 清点衣物的件数与洗衣单是否符合，用笔将颜色标明于洗衣单（若有不对状况须向营业部反应）。

②将特殊衣服的特征、厂牌、颜色注记于洗衣单上。

③ 注意口袋、扣子、质料等是否有瑕疵、染色或掉钮扣等状况，有则立即反应到营业部。

3、打号

① 由洗衣房人员分别将每件衣物做上记号，编号以日期加上手牌号为编定标准。

②打号时，凡是麻、棉、耐热纤维品，则记号做在领口内、裤边或各角落易视处。

③ 洗衣单上如有特殊注明，须另作记号以为识别，如： a.快洗：加上彩色布条，用安全别针别在各角落易见处。b.烫衣：以有号码的布条，用安全别针别在角落易见处。④ 同一包袜子且为同色者，别上有编号的布条并串连在一起。⑤ 打完编号的洗衣单交给服务人员录单。

4、分类检查

①已打号的客衣按色泽、种类、品质、厚薄纤维分类，如袜子、内衣裤、衬衫大件衣裤分放，深色或白色的内衣裤也要分开。

②再将已分开的客衣分类为水洗或整烫。

③ 分类时应顺便按以下内容检查衣服：

a.易褪色、脱染深色、油垢、污秽、不易清洁的挑出特别处理。b.破损、钮扣脱落、须缝补的客衣挑出，破损的交营业部登记后送签，若须缝补的洗好后可代为缝补。

c.检查每件衣服的口袋是否有遗留贵重物品，如有应交营业部处理。d.注意衬衫是否有活动领，支板应取出作记号以便客衣清洗完后放回客衣上。

④ 分类检查完毕，放入洗衣机迅速开始洗涤。

二、洗衣及烫衣程序

1、洗衣的类型

① 冲洗：冲洗是衣物在洗涤过程中的第一道步骤，目的是将附着在衣物上的污秽物先用冷水加以冲洗和稀释，以促进洗涤效果。

②洗涤：依洗涤物的织品种类及污染程度，而使用适量及正确的清洁剂，以获得经济有效及安全的洗涤效果。

③漂白：对于白色织品在洗涤步骤及第二道步骤完成后给以适度的漂白，可使白色织品的色泽更加美观、鲜艳可获得最佳的洗涤效果。④清洗：使用高水位的冷水，多次清洗洗涤完成后，可使织物中的残留物除去，以达到洗涤的目的，加强洗涤的最佳效果。

2、洗涤物分类

①客衣：分类过程中最不可疏忽的部分。

②员工制服：

a.将员工送来的脏制服分为衬衫、长裤、西装、领带各类工衣。

b.员工制服衬衫要注意领子、袖子烫平。

c.检查脏制服口袋有无尖硬物、或有价值的遗留物，特别注意配挂的名牌。

d.挑出特殊处理的制服，尤其是厨房员工的制服。

3、水洗

①依分类人员送来的衣物，依颜色、种类分装入不同的水洗机。②依洗涤物的厚薄、免烫、干净程度分装入不同洗衣机内。③洗衣机分隔装载量必须平均。

④机器装载量避免超过最大洗涤量的80%。

⑤盖板用力旋紧，特别注意有无夹到洗涤物。

⑥门板关紧，打开电源钮。

⑦洗衣机操作顺序：按电源钮开起动马达，关闭排水孔，看水位加清洁剂，变更速度换水洗清、排水脱水。

4、熨烫

烫分为平烫，旋转压板烫，衬衫领、袖、胸、背、肩烫，蒸汽烫，成型烫，手烫等类别。

①平烫：烫床单、口布、台布、枕套的机械;床单、台布、枕套分类烫方便堆放运输;开蒸气钮、起动马达钮、风扇钮，按下滚筒距离;依各类布巾调节运转速度;过分潮湿的布巾重烫；四人一组互相调节配合，相辅相成（依各酒店规定）；烫好的布巾叠放整齐；非工作时间随即关闭蒸汽钮；滚筒轴必须经常加油增加润滑，减少轴心磨擦；烫各类布巾时正面朝下，缝纫时朝两侧向前推进；过分潮湿的布巾不可留滞3小时以上，以免产生霉斑及恶臭；枕套在烫前，先将每一条抖平、分色、检视

有不洁之处，挑出重洗；未烫完的洗净布品不可留置超过8小时，在烫前先洒湿较易烫平。

② 旋转压板烫：烫质量重、质地厚的洗涤物（厨房员工的衣帽）；欲烫的东西平铺在台面（台面必须随时保持干净，以避免沾上污渍）；踩下面起动旋转板；烫衣时注意钮扣不可压坏。

③衬衣领、袖、胸、背、肩烫：每天开始工作前一定先将不锈钢板面擦净；耐热布必须经常保持干净；按左右台面红钮即可进行烫衣，压平面杆板即解除电源；对于不能耐热的钮扣割下，烫好后再缝上；不锈钢压板面经常擦拭，脏斑点以细砂纸磨掉后涂上清洁剂；发现有活动衬衫板支架板，应取出烫好后才插回；若发现有固定衬衣领支架板，应反面先烫而后正面，反面时间较长，正面时间较短。

④蒸汽烫：对布料较细腻，质地轻、薄，不耐高温的高级品，采用此烫法；洗涤物铺于台面，踩压盖板，加蒸汽一分钟；按解除压盖板及清洁（压盖板及保持耐热布的清洁，有助它吸收灰尘）。

⑤成型烫：烫西装、外套、洋装、旗袍专用机器；洗涤物覆挂于人型布袋上，用前后固定板夹紧，扭动蒸汽开关;依照洗涤物的体积，扳动吹气板，经一分钟即关闭蒸汽。

⑥手烫：辅助成型烫无法完成的部分；特殊材质的处理（低温）；非工作时间时电源插头必须拔掉；烫斗经常保持光亮。

三、客衣洗涤整理及送回

1、衣物的整理

①衣物的收集整理，应依衣服类别分开放置，且相同手牌号的衣服尽量放在一起。

②将衬衫放在衬衫包装台处理。

③吊挂衣服：将签纸填上手牌号，贴在衣架上，并按手牌号顺序吊挂在吊挂架上。

2、衣物的检验

①洗衣员在吊挂前必须详细检验每一件衣服。

②检视有无需回洗或重烫的衣服，若发现该类情形，应立即尽快再次处理，已处理好的回冼、重烫客衣应再一次进行检验。

③ 若发现有缺少扣子，以及有裂缝应挑出进行缝补。

3、核对洗衣单

①原则上是一边检验一边核对，吊挂完毕再行核对与洗衣单上的数量是否相符，并注意是否另有吊挂数。核对无误，将洗衣单贴在吊挂架上，并在洗衣单上注明及挂数。

③ 如果无包数只有吊挂衣物，则将洗衣单贴在衣架上即可。

4、衣物的送回

①客衣在洗衣及熨烫工作完毕，并整理无误后，通知营业部员工取衣。员工取衣时在洗衣登记表上进行签字确认。

②员工制服在洗衣及熨烫工作完毕，并整理无误后，员工务必于规定时间（）将衣物取走，员工取衣时在洗衣登记表上进行签字确认。

篇7：洗衣房的岗位职责和操作规程

一、水洗工

（1）责任：负责保质保量完成布草的洗涤工作（2）工作规程

1、每天上班时，按洗衣机和干衣机的操作规程开启并试验设备；下班时，也按操作规程关闭设备。

2、各种布草洗涤前应严格按照类别、颜色和污垢程度分类，并决定洗涤的程序与洗涤用品的使用。

3、布草放进洗衣机前，应称取重量，不能超负荷洗涤。

4、每一机次布草的洗涤应做好洗涤记录和消毒记录。

5、洗衣机工作期间应做好巡视察看，注意设备有否异常情况发生。

6、对于不合质量标准的布草，应汇报主管并调查原因，采取适当措施进行重洗。

7、经常擦拭保养洗衣机，保持环境卫生。

8、协助领取洗涤用品。

二、衣物水洗工

（1）责任：负责保质保量洗涤需水洗处理的衣物，并对其进行干燥处理。（2）工作规程

1、每天上班时，按洗衣机的操作规程开启并试验设备；下班时也按操作规程关闭设备。

2、检查客衣是否有破损，退色、搭色，纽扣是否完整，若有问题应通知领班，再通知大副联系告知客人。

3、对易损的饰物及纽扣应拆下，洗烫后再装回。

4、对衣物的不同质地、颜色，洗涤时的不同温度要求进行分类，并选取适当的洗涤程序和洗涤用品。

5、衣物放进洗衣机前应称取重量，不能超负荷洗涤。

6、对于不宜机洗的衣物应作手洗处理。

7、衣物若由污渍，所有易脏部位，应作预试验处理，以减小返洗率。

8、对于罕见的衣物面料，有夹层衣物，带衬衣物，一定要了解其耐水耐温性能，若无把握，应以衣物的边角料作试验处理。

9、衣物需要作漂白处理时，应按具体要求处理。

10、衣物放进洗衣机，满足水位启动后，才投入洗涤用品。

11、衣物的干燥处理，应按其耐温性能选择。

12、每机次衣物洗涤完毕取出后，应检查洗衣机滚筒是否有遗留的小件物品。

13、洗衣机工作期间应做好巡视察看，注意设备是否有异常情况发生。

14、对于不合质量标准的衣物，应向主管汇报并分析原因，采取社但措施再做处理。

15、经常擦拭洗衣机，保持环境卫生。

三、干洗工

（1）责任：负责保质保量的洗涤需要干洗的衣物。（2）工作规程

1、每天上班时，按干洗机的操作规程开启并试验设备；下班时，也按操作规程，关闭设备。

2、认真检查衣物，看是否适宜干洗，是否有退色、破损、染色，特殊饰物、，特殊污渍及遗留物品等，若有应通知主管征得客人统一后再处理、3、若衣物有污渍，应做预去污处理。

4、衣物的分类按颜色、质地、厚薄和耐洗牢度进行。

5、取出衣物内不宜干洗、易脱落的纽扣、饰物、塑料或金属扣环等。

6、衣物上若有橡胶、仿革、氯纶等，不宜干洗。

7、对于一些罕见面料，应取其边角料，用干洗溶剂进行试验处理。

8、对于易耗织物，纤细的衣物等，不宜与其他衣物同批处理。

9、干洗的顺序是先浅色、其次是中色、后深色，分别进行。

10、干洗后衣物应检查洗涤效果是否良好，对于去污未净的应再做处理。

11、衣物洗好后，应用衣架悬挂待烫。

12、对于不合质量标准的衣物，应向主管汇报并分析原因，采取适当措施再处理。

13、干洗白色织物应使用蒸馏处理后的干洗溶剂。

14、衣物放进干洗机前应称取重量，不能超负荷洗涤。

15、干洗溶剂低于50％透明度应作蒸馏处理。

16、经常擦拭保养干洗机，保持环境卫生。

四、熨烫工

（1）责任：操作熨烫设备，保质保量完成熨烫任务。（2）工作规程

1、每天上班时，按熨烫机的操作规程开启设备；下班时也按操作规程关闭设备。

2、按照衣物的熨烫标准，灵活应用熨衣机和熨斗进行处理。

3、禁止压熨衣物上易损的纽扣、拉链、钩子、饰物等。

4、对于未洗干净的衣物，暂不熨烫，送回洗涤组。

5、每熨完一件衣物，应作检查，看熨烫是否达标。

6、衣物烫好后，用衣架挂好。

7、经常擦拭保养熨烫工具，保持环境卫生。

8、每天做好熨烫工作记录。

五、烘干工

（1）责任：负责保质保量完成布草的烘干工作。（2）工作规程

1、每天上班时，按干衣机的操作规程开启设备；下班时也按操作规程关闭设备。

2、每次把布草放进干衣机前应称取重量，不能超负荷使用。

3、根据布草情况，调整烘干时间和冷却时间。

4、注意布草烘干过程中的检查，以防设备失控引起不良后果。

5、掌握好布草烘后含温量。

6、严禁对含有易燃品的布草进行烘干。

7、干衣机工作期间，注意是否有异常情况。

8、经常擦拭保养干衣机，保持环境卫生。

六、平烫工

（1）责任：负责对整张布草熨烫和折叠，符合质量和进度要求。（2）工作规程

1、每天上班时，按平烫机的操作规程开启设备；下班时也按操作规程关闭设备。

2、台布、床单、被套、枕套等必须拉平通过传送带送入机内，若发现有污渍时，应及时拣出，来不及拣出的应通知收方。

3、对平烫质量不合格的，应拣出。

4、做好每天的平烫工作记录。

5、平烫机工作期间，注意是否有异常情况。

6、经常擦拭和保养平烫机，保持环境卫生。

一、洗衣机操作规程

1、每天使用洗衣机前，对洗衣机的机门、滚筒、洗涤用品加注器、传动皮带等进行目视检查。

2、打开冷、热水开关和蒸汽阀。

3、打开总电源开关，然后开启机内电源开关。

4、检查洗衣机性能，包括正反转、高速脱水功能、高低水位、温控装置等。冷热水各进水一分钟，吸排清水管内的滞留水，排蒸汽15秒，以排除管道内的可能污垢。

5、洗涤布草或衣物的装载量是洗衣机设计容量的85％，不得超负荷。

6、机器运行期间，应注意观察其工作情况，若有意外，应马上切断电源、水源、气源。

7、每天洗衣机使用完毕，关闭机内电源开关，目视或手触检查电动机及传动系统是否有异常，关闭蒸汽阀，冷热水开关，关闭总电源开关。

二、干衣机操作规程

1、每天使用干衣机前，应对其上下四周进行目视或手触检查，包括上方的热交换器、空气过滤网、下方的毛屑过滤器、滚筒等。

2、打开蒸汽阀（开一半），接着打开旁路阀约5－10分钟，待管道及热交换器内积水排清后，再开全蒸汽阀，并关闭旁路阀。

3、打开总电源开关，开启机内电源开关，合上机门，开启干衣机两分钟，观察机内情况，包括正反转、温控器是否对加热电

磁阀进行有效控制、自停等，并检查门控开关。

4、布草烘干量是干衣机设计容量的70－80％，不可超负荷运行。

5、任何带有易燃气味的物质不得放进干衣机。干衣机附近不得放置任何易燃、易爆物品及氧化剂、酸、碱等物质。

6、干衣机工作期间，应注意其工作情况，若有意外应马上切断电源，气源等。

7、毛屑过滤器应勤于清理，下班前必须清理干净。

8、干衣机每天使用完毕，关闭机内电源开关，目视或手触检查电动机和传动系统是否有异常，然后关闭蒸汽开关、电源开关。

三、平烫机操作规程

1、每天使用平烫机前，对平烫机传动皮带、油路、外表电气线路等进行目视或手触检查，看是否有机件断裂、离位等现象。

2、打开总电源开关，开启机内电源开关，这时指示灯亮。

3、当显示温度为150度时，按动启动开关，使滚筒转动，并调节转速。

4、调节滚筒转速，把转速调至待烫织物所需的温度。

5、操作者把织物放平展开放在传动带上，进行压烫，然后取出折叠。

6、每天平烫机使用完毕，关闭使用开关，机内电源开关和总电源开关。

四、人像熨烫机操作规程

1、在机器使用前，检查其外观，包括空气进气口过滤网，人型布袋的胸、腰、肩部、控制调节是否灵活等。

2、打开总电源开关，开启机内电源开关。

3、手动开启机内蒸汽控制开关，观察蒸汽在人型布袋内的溢出是否正常，手动开启送风系统，观察风力是否充足及温度是否合适。

4、检查自动蒸汽及热风系统是否工作正常。

5、弹力衣物、纤细衣物、破旧衣物和容易掉色的衣物等不要在人像机上处理。

6、机器使用时，应注意是否有异常情况，若有应马上切断电源和气源。

7、每天机器使用完毕，关闭电源和气源。

五、干洗机操作规程

1、每天使用干洗机前，应对其各种开关、管道、传动皮带等进行检查，并擦拭机器。

2、打开总电源开关，开启机内电源开关，打开供水开关和压缩空气开关。

3、检查面板上各功能控制键是否正常工作，同时观察机内各气动阀是否工作正常。

4、衣物布件洗涤量是机器设计容量的70－80％，对于蓬松的衣物不能以此作为标准。以衣物浸渗干洗溶剂能在滚筒正常运动

来衡量。

5、手动操作洗涤，在各步骤进行时，应注意时间的控制和烘干温度的调节。

6、带有自冷系统的干洗机，在工作时，应注意制冷剂的高低压指示表的数据显示是否符合标准。

7、在烘干阶段和溶剂蒸馏期间，冷却水应足压供给。

8、在洗涤时，必须把滚筒内的溶剂尽量排至储油缸或蒸馏缸内，才可进行高速脱液处理，切不可溶剂未排清而进入脱液阶段。

9、冷却水水温不应高于22度，最好是软水。

10、每天干洗机使用完毕，应关闭电源、蒸汽系统、供水系统、供水开关、压缩空气开关等。

六、客房布草的运作流程

1、客房服务员把脏布草、毛巾放进服务推车，送至服务间。

2、由洗衣房收发工收取运到洗衣房。

3、根据布草种类与洗涤方式分类。

4、根据洗衣机的使用容量放进洗衣机洗净。

5、床单、被套等压烫前，若发现有未洗干净的，挑出交回再处理。毛巾在放进烘干机烘干前，发现有未洗干净的，挑出交回再处理。

6、床单等经压烫处理，毛巾经烘干处理。

7、对于人工折叠的床单，可边折叠边作成品检查，有问题的，挑出再处理。

8、根据不同的要求进行整理，送至布草房储存。

9、客房服务员再整理房间时，若发现有不合格的布草或毛巾，挑出送回洗衣房再出处理。

七、员工制服的运作流程

1、员工将脏的工服由部门统一收取送至洗衣房。

2、洗衣房对于掉扣或有破损的工服进行补扣和缝补。

3、各部门送衣人员与洗衣房做送洗交接点数。

4、根据工服的洗涤方式分类处理。

5、洗前应做预去污处理，再分别进行干洗或水洗，手洗或机洗。

6、水洗后的工服根据面料进行烘干或晾干。

7、在熨烫前应对工服进行检查，发现有不干净的重新处理，烫后检查熨烫质量。

8、若有问题的应再烫或再洗处理，同时，检查工服的完整程度。包括纽扣、钩子、拉链等是否完好，有破损的，应挑出交给缝补工缝补。

9、最后检查交数，由各部门人员领回。

八、客衣的运作流程

1、客人填写洗衣单后连同待洗衣物放在房间，客房服务员整理房间时收出，送至洗衣房或通知洗衣房派人收取。

2、客人应在洗衣单上详细填写姓名、住宿房号、件数等内容。

3、客人或服务员根据洗涤衣物的数量，填写在洗衣单上相应的栏目里。

4、客人会根据自己的需要填写一些特别要求。

篇8：浅析BAS故障处理操作流程

随着宽带城域网和宽带业务的发展, 对于用户已不能简单地采用包月制、无认证的管理办法。宽带接入服务器 (BAS) 是一种设置在网络汇聚层的用户接入服务设备, 可以智能化地实现用户的汇聚、认证、计费等服务, 还可以根据用户的需要, 方便地提供多种IP增值业务。宽带接入服务器是面向宽带网络应用的新型接入网关, 它位于骨干网的边缘层, 可以完成用户带宽的IP/ATM网的数据接入, 实现商业楼宇及小区住户的宽带上网、基于IPSec (IP Security Protocol) 的IP VPN服务、构建企业内部Intranet、支持ISP向用户批发业务等应用。宽带接入服务器主要完成两方面功能, 一是网络承载功能:负责处理用户的PPPoE (Point-to-Point Potocol Over Ethernet, 是一种以太网上传送PPP会话的方式) 连接、汇聚用户的流量功能;二是控制实现功能:与认证系统、计费系统和客户管理系统及服务策略控制系统相配合实现用户接入的认证、计费和管理功能。

2、故障分类

BAS设备常见故障主要有以下几种:拨号用户无法接入服务;拨号用户无法通过认证;拨号用户计费异常;拨号用户网速慢;用户业务中断.

3、故障分析及处理

3.1 拨号用户无法接入服务

故障现象:用户无法接入服务时, 拨号终端的一般提示为“678:远端服务器无响应”。故障分析:远端服务器无响应分为两种情况。用户信息没有发送到BAS设备, 二层网络中没有宽带接入设备响应用户接入请求;用户信息已经发送到BAS设备, BAS设备发送至3A服务器, 3A服务器没有对用户的请求做出响应。

故障处理:确定此类问题的用户范围, 在问题网络中配置专线用户, 查看是否正常;检查拨号用户至BAS之间的二层网络链路是否正常;用户vlan信息是否正确;端口链路是否连通;检查BAS与3A服务器对接情况, 路由是否可达;检查BAS与3A服务器对接信息是否匹配;检查3A在radius协议上能否正常发现该站点BAS;检查3A服务器上是否有数据异常。

3.2 拨号用户无法通过认证

故障现象:用户拨号终端一般提示为“691:用户名与密码错误”

故障分析:用户上送的认证信息与BAS或者3A上记录的用户信息不符, 导致用户认证信息被拒绝;BAS系统IP地址池资源不够。

故障处理:确定此类问题的用户范围, 检查用户拨号的帐号与密码是否正确;用户是否携带的域名拨号, 如果携带域名, 检查是否与BAS配置正确;检查3A上是否要求BAS上送用户的域名;检查用户在3A上的PPP进程是否结束;检查用户除帐号密码以外的物理接入信息是否与3A上的记录匹配;检查BAS系统在线人数与IP地址的使用情况, 如发现IP地址被使用殆尽, 请增加BAS的IP地址资源。

如故障面积较大, 原因暂时无法定位, 将用户认证方式改为不认证查看是否正常。相关radius协商信息通过debug命令进行分析。

3.3 拨号用户计费异常

故障现象:用户正常下线/异常掉线后, 再次拨号上线, 终端提示“691:用户名与密码错误”。3A系统查看该用户为在线状态, 或未接收到用户计费结束信息。故障分析:网络上存在丢包或者延时较大时, 用户计费信息可能未送达3A服务器;BAS与3A对接异常导致用户的计费信息未做及时处理;3A对用户计费信息处理异常, 或者服务器性能问题。

故障处理:确定此类问题的用户范围, 检查BAS至3A服务器的路由是否可达, 网络上是否存在丢包;检查BAS本地3A计数统计报文是否有大量的本地缓存, 若有大量本地缓存的计费报文, 需要检查与3A是否异常, 并可以调整BAS与3A对接参数 (deadtime/timeout/max-retries) , 查看两端对接情况是否有所好转;如以上操作都没有效果, 对BAS进行radius协议报文的debug调试, 检测BAS本机是否已发送用户计费信息。若BAS有相关计费结束信息发送, 3A需要检查系统是否异常。

3.4 拨号用户网速慢

故障现象:用户打开网页速度慢, 经常出现打不开网页的提示。故障分析:网络存在丢包会导致用户网速慢;带宽资源不够会引起网速变慢;

故障处理:确定此类问题的用户范围, 通过ping包检查丢包出现在哪一环节。可以模拟用户从BAS下层往上ping包。重点关注用户到BAS网络侧接口, 用户到BAS对接设备接口的ping包情况, 确定在BAS端是否有丢包情况;检查BAS对接设备的接口资源利用情况, 关注流量变化等信息。必要时做扩容。

3.5 用户业务中断

用户业务属于重大故障, 需要确定是哪一环节出现问题。需要关注的信息如下:问题用户的范围及特点:全局用户还是部分用户;已上线用户是否影响;用户无法上线时终端拨号的提示信息;用户再次拨号时终端有何提示信息;不同类型的用户有何区别;网络情况:网络中其他设备是否正常, 如3A和DNS服务器是否可达;网络出口否可达;

故障处理:当拨号用户出现中断时, 检查该系统或者该单板上专线用户业务是否正常。

若专线用户业务也发生中断, 通过ping包来定位哪一环节中断, 捕获BAS本机和对接设备信息帮助问题定位。当拨号用户出现中断, 专线用户正常, 单板硬件故障可能性较小。将拨号用户的认证方式改为不认证状态, 查看拨号用户接入情况。

若在不认证状态下用户能够正常上线, 则需要检查BAS与3A配合问题。必要时使用debug命令进行信息分析。

注:debug命令会严重影响设备性能, 造成严重后果, 请慎重使用。用户业务正常情况下, 请勿使用该命令。

摘要：由于自身功能的强大与灵活, 宽带接入服务器 (BAS) 在运营企业中发挥着越来越重要的作用, 文章中作者结合自身的实际工作经验, 从多个方面对BAS故障的处理进行了总结。

篇9：LNG船舶卸货操作流程

【关键词】 液化天然气（LNG）船舶;液化天然气（LNG）终端;卸货操作

1 卸货操作流程

1.1 卸货操作设备要求

目前，世界上运营的主流液化天然气（LNG）船除Q-Max型船有5个货舱外，其余船型货舱从船首至船尾依次为1号货舱、2号货舱、3号货舱、4号货舱。

在正常卸货作业期间，船舶仅使用主卸货泵卸货，船侧将会预留一定量的LNG，以冷却船舱和船侧管线及向发电机提供燃料用于发电。在船舶航行中，强制汽化器用于汽化船舱中剩余的LNG转变为天然气（NG），与蒸发气体（BOG）一起用作燃料。

LNG船舱余量与压载航行时间有关。由于技术原因船侧需要加热船舱，在主货泵完成卸货之后，使用扫舱（喷淋）泵将船舱中的余量卸货完毕。在卸货期间，岸侧向船侧返送NG，用于维持船舱压力。

主卸货泵将LNG泵入液体总管，然后经船中液体管汇连接口送至岸侧。自动气体控制系统将船舱压力保持在设定值。随着卸货速率的增加，船舱压力降低，岸侧NG通过管汇，经气相总管至船舱，完成向船侧返气，同时保持船舱压力不低于。若船侧返回的NG量不足以维持船舱压力，则使用船舱喷淋LNG或LNG汽化器产生NG，向船舱补充NG。

压载水作业和卸货操作同时进行。压载操作应保证船舶的吃水、艉倾、船体强度和稳性要求在许可范围内，这些参数要求通过船侧货物控制室的电脑实时显示，便于作业监控。

卸货期间，船舶应保持平吃水。如需腾空一个货舱，船舶会按照接收站许可的极限值，艉倾协助进行扫舱。每个货舱通常卸货到液位0.2 m左右，船舱中LNG余量取决于压载航行的距离，并根据航行距离作相应调整。在航行中，货舱液位达到，使用喷淋泵向强制汽化器提供LNG;当其中一个船舱液位为0.6 m左右时，主货泵停止运行，以避免舱底过度振动，对泵吸入口产生干扰。扫舱（喷淋）泵与主卸货泵同时运行，直到主卸货泵处于低卸货压力时，货泵电机停止运转。

在完成卸货后，将卸料臂和管线中残余的LNG向4号货舱排净，卸料臂随后吹扫并断开。在吹扫货物管线时，至少需要0.3 MPa的氮气压力，重复该操作多次直到成功将管汇中残余LNG排净。船舱压力可通过燃烧此过程中产生的任何NG加以控制。

1.2 卸货前准备工作

假定在开始卸货前关闭所有阀门，准备工作如下：

（1）测试所有卸货阀门和管汇紧急关闭系统（ESD）阀门及压载阀门的远程操作。

（2）确保船中水幕的喷淋阀门可用;准备消防设备，确保消防软管和个人防护设备可用。

（3）确保打开货舱高液位报警器。

（4）确保各货舱气相管线顶部出口阀门处于开启状态并被锁定。当船侧仍有货物时，这些阀门必须处于开启并锁定状态，直到隔离相应货舱并加以通风为止。

（5）打开气相管汇阀门。

（6）在向主卸货泵供电前，应检查电动机的绝缘电阻和相关电缆的工作状态。

（7）检查液相和气相卸料臂连接头、船岸连接系统和岸侧通信设备。

（8）测试ESD，经岸方确认后重置ESD。重新开启液相和气相ESD阀门，经岸方同意，开始预冷。

2 卸货前液相管线冷却操作流程

2.1 要 求

在LNG船舶抵达卸货港前，货物管线应完成冷却，货舱液位为许可条件下的最高值。一旦船舶系泊完毕，可立即开始进行卸货操作。船侧管汇处安置变径器和过滤网。

使用3号货舱喷淋泵将液体通过喷淋总管送至液相总管，冷却液相管线。管汇中的气体通过液相总管，经填充管线返回至3号货舱。货舱中的NG经低流量压缩机和加热器，向发电机提供燃料用于发电。当货舱中NG量不足时，使用汽化器汽化LNG，提供额外的NG用作燃料。如有需要，1号、2号和4号货舱中的喷淋泵都可用于冷却。

2.2 冷却液相管线的操作程序

（1）准备喷淋总管系统，用于冷却管线。喷淋总管系统各阀门开关状态见表1。

表1 喷淋总管系统各阀门开关状态

（2）准备液相总管系统，用于冷却管线。液相总管系统各阀门开关状态见表2。

表2 液相总管系统各阀门开关状态

（3）准备左舷管汇，用于冷却。左舷管汇系统各阀门开关状态见表3。

表3 左舷管汇系统各阀门开关状态

（4）确保气相顶部出口阀门至气相总管一直处于全开状态。各货舱气相阀门开关状态见表4。

表4 各货舱气相阀门开关状态

（5）启动自动气体控制系统，调整低流量压缩机压力控制阀的设定值至0.6 MPa（或指定值），阀门CG938和CG939分别供应流向主发电机和气体燃烧器的气体。

（6）LNG通过3号货舱喷淋总管，经喷淋管线至液相总管阀门进入液相总管，再通过装载管线返回到3号货舱。

（7）通过货物控制室的完整自动系统启动3号货舱喷淋泵，开始冷却。

（8）随着冷却总管过程的开始，依次关闭每个货舱的装载阀冷却整个液相总管。

（9）在管线冷却期间，监控货舱液位和压力、液相管汇压力、液相管汇温度、液相总管温度和气相总管压力等参数。

（10）在液相总管温度降低至 100℃以下且在装货阀门出现结霜时，管线冷却完成。

（11）当冷却完成时，通过完整自动系统关闭3号货舱喷淋泵卸货阀。

（12）若冷却完成时间与船舶系缆完毕时间间隔很长，可能需重启喷淋泵，再次进行冷却。

需要注意的是，通过装货管线输送至货舱底部的液体，可能会使装置在舱底的温度探测器温度上升，因而须为其留足时间等待恢复稳定。

3 卸货前卸料臂冷却操作流程

3.1 要 求

在卸料臂与船侧管汇连接之后，采用氮气加压并将LNG吹扫到空气中，直到氧含量浓度低于1%。卸料臂的冷却过程应按照终端操作程序进行，并配合使用船侧的喷淋泵或卸货主泵。

在船岸安全检查完成后，根据终端要求，初次计量应在关闭BOG燃烧或者运行自动燃气控制系统的情况下进行，随后再打开船岸气相管线。

3.2 使用一个喷淋泵冷却岸侧卸料臂的操作流程

在完成卸料臂和管汇接口泄漏测试后，船舶使用一个喷淋泵，经卸料臂和船侧管线内部循环，最终将液体返回至其内部的货舱中，通过此过程冷却卸料臂。

（1）准备喷淋总管系统，用作冷却。喷淋总管系统各阀门开关状态见表5。

（2）准备左舷管汇，冷却卸料臂。各货舱管汇系统阀门开关状态见表6。

表5 喷淋总管系统各阀门开关状态

表6 各货舱管汇系统阀门开关状态

（3）通过完整自动系统开启3号货舱喷淋泵。

（4）调整3号货舱喷淋泵返回阀开度，控制喷淋管线和左舷管汇压力，同时监控卸料臂结霜情况。

（5）当管汇管线、船侧液相管线和卸料臂温度达到 130℃时，冷却完成。一旦卸料臂完成预冷，打开船侧双关阀，关闭管汇冷却阀门。各货舱管线阀门开关状态见表7。

表7 各货舱管线阀门开关状态

（6）停止运行3号货舱喷淋泵，打开泵返回阀，向货舱排净喷淋总管液体。

4 从岸侧返气进行卸货的操作流程

4.1 要 求

利用主卸货泵，将货舱LNG由船侧卸货到岸侧，NG从岸侧返回至船侧。此时，注意检查液位、温度、压力等货物计量系统。需要注意的是，主卸货泵绝不允许在流量低于650 m3/h时运行。

4.2 操作流程

（1）完成冷态ESD测试之后，操作管汇各阀门（见表8）。液相分支阀置于自动状态时，关闭分支阀，打开填充阀。卸货顺序依次为2号货舱、3号货舱、4号货舱、1号货舱。

表8 管汇各阀门开关状态

（2）从2号货舱的1号主卸货泵开始启动，顺序如下：①打开主卸货泵卸货阀CL201，开度为30%;②启动1号主卸货泵，通过填充阀在舱内循环液体。

（3）继续启动2号货舱的2号主卸货泵，顺序如下：①确认关闭液相分支阀CL207;②打开主卸货泵卸货阀CL202，开度为30%;③确认打开货舱填充阀CL200;④启动2号主卸货泵，通过填充阀在舱内循环液体。

（4）继续以下操作：①逐渐开启液相分支阀CL207至完全打开;②开始关闭填充阀CL200;③观察步骤①和②，直至CL207完全打开，CL200完全关闭。

（5）对其余3个货舱进行同样操作。

（6）检查电机安培表电流，在电机运行6～后，电流应处于稳定状态。

（7）根据终端要求，开启剩余的其他主卸货泵。一旦所有主卸货泵运行，调整卸货阀开度，获得需要的流量或压力。

（8）要求终端提供足量的返气。

（9）随着卸货压力和流量增加，继续监控管道和卸料臂是否泄漏。

（10）调整主卸货泵卸货阀的开度，使安培表的电负荷、卸货压力处于最佳效率值。

（11）维持货舱压力在8～12 kPa，避免泵出现汽蚀现象，使泵能很好地吸入液体。[1]如果货舱压力降至6 kPa，要求终端增大返气量。

（12）开始压载水操作。控制各个压载舱的水位，保持吃水、艉倾和船体强度在许可范围内，可参考货物控制室的艉倾显示屏和稳性数据。

（13）继续监控货舱压力、主卸货泵安培表的电负荷和卸货压力。

（14）随着各个货舱液位下降，逐渐减小每个泵的卸货阀开度，预防货泵因低电流跳闸。

（15）在货舱液位降到非常低前，停止各货舱中的一个主卸货泵，预防两泵之间可能产生的气蚀现象。

（16）在各货舱中的主卸货泵停止前，启动喷淋泵。假设最后停止4号货舱的主卸货泵，那么，1号、2号和3号货舱中剩余的LNG量通过喷淋总管同时经喷淋泵扫舱进入4号货舱。

（17）完成卸货操作后，停止所有泵运行，排净液相管线中的液体，停止从岸侧返气。

5 卸货完成后排净管汇和卸料臂的 操作流程

5.1 要 求

当卸货作业完成后，开始排净和吹扫操作，将卸料臂和管汇中残存的LNG和NG送至船舱后，卸料臂可以安全断开。该排净系统由双阀提供保护，预防LNG的泄漏。

为了进一步预防液体泄漏，一次断开一个卸料臂。船舶管汇与变径器相连，在卸料臂断开之后，该变径器可方便、快速地与盲板法兰连接。在下个卸料臂断开之前，变径器与盲板法兰之间须填置垫圈，且至少须4个螺栓插入法兰孔拧紧加固。

一般来说，船侧管汇区域坐落在低于管道跨接区5 m处，因此，管道中残存的LNG不能靠重力排净到船舱中。这时，需要由岸方提供氮气，将液相和气相卸料臂中分别存在的LNG和NG经连接管汇和货舱的喷淋管道系统吹至货舱，气相管汇中的气体通过岸侧提供的氮气经加压通过气相总管吹扫至货舱。

5.2 操作流程

（1）通过完整自动系统打开各相关阀门（见表9）。

表9 各相关阀门开关状态

（2）操作管汇手动阀门（见表10），卸货完成后，检查货物过滤装置。

表10 管汇手动阀门开关状态

（3）要求岸侧开始提供氮气，并将液相臂压力提至0.5 MPa，该压力足以将管线中残余的LNG送至垂直距离5 m高的喷淋管线中，再经喷淋总管吹至4号货舱。当液相臂中的压力突然降至约40 kPa时，表明液体已经排出管汇管线。继续采用氮气吹扫1 min后关闭手动管汇冷却阀CS011，同时打开液相管汇手动排净阀CL055和CL056，检查是否仍有LNG残存。如果管道中仍有LNG残存，重复以上排净操作。当管线排净且碳水化合物含量读数低于1%时，关闭液相管汇ESD阀门CL011和管汇冷却阀CS011，并要求岸侧停止氮气供应。此时，缓慢打开液相管汇手动排净阀CL055和CL056，向大气中排出氮气，然后关闭这些阀门，通知岸方可以安全断开卸料臂。针对每个卸料臂和管汇，重复以上操作。当所有液相管线吹扫完毕并断开后，关闭气相管汇ESD阀CG071，打开气相旁通阀CG073。在要求岸侧采用氮气吹扫时，碳水化合物含量读数低于1%，应关闭气相旁通阀CG073，断开气相卸料臂。

参考文献：