洗衣房设备操作规程

洗衣房设备操作规程（精选6篇）

篇1：洗衣房设备操作规程

洗衣房设备操作规程

一、洗衣机操作程序

1、每天开洗衣机前、对机门、滚筒、转动皮带等进行目视检查。

2、打开总电源开关、然后开启机内电源开关。

3、打开冷、热水开关和蒸汽闸门。

4、检查洗衣机性能、包括正反转、高脱水功能等，冷、热水2分钟、以排清管内的积水，排蒸汽20秒以除去管道内的积垢。

5、洗涤布草和衣物的装载量洗衣机容量的80%，不得超负荷。

6、机器运转期间，应注意观察其工作情况，若有意外应马上切断电源、水源、气源。

7、每天洗衣机使用完毕后，关闭机内电源，目视或手触检查电动机及传动系统是否有异常。关闭蒸汽闸门、冷热水开关、关闭总电源开关。

二、烫平机操作规程

1、每天使用烫平机传动皮带（链）、油路、外表电气线路等进行目视或手触检查，看是否有机件断裂、离位等现象。

2、打开蒸汽阀（开一半），接着打开输水阀约2-3分钟，待管道及机内加热器积水排清后，再全开蒸汽阀门并关闭输水阀。

3、打开总电源开关，开启机内电源开关，这时指示灯亮。

4、按动启动开关，使滚筒转动，并调节转速。

5、检查机前后及进布护板应急开关是否反应灵敏。

6、调节滚筒转速最慢速度，通过传动把特殊清洁布带入机内，清洁加热盘若干次，再过若干次湿布，然后通过蜡布加放蜡粉润滑底盘与滚筒。

7、每天烫平机使用完毕后，关闭启动开关，关闭蒸汽阀和关闭总电源开关。

三、烘干机操作规程

1、每天使用烘干机前，应对其上下四周进行目视或手触检查，包括上方的热交换空气过滤网，下方的毛屑过滤器、滚筒等。

2、打开总电源开关，开启机内电源开关，合上机门，调加热时间及冷风时间各1分钟，调温度45°，打开蒸汽阀，接着打开输水阀约2-3分钟，开启烘干机，待管道及热交换器内积水排清后，再关闭输水阀，利用这两分钟时间，观察机器情况，并检查门控开关。

3、布草烘干量是机器设计容量的70-80%，不可超载。

4、任何带有易燃气味的物质不得放入烘干机，烘干机的附近不得放置任何易燃、易爆物及氧化剂、酸、剪等物质。

5、烘干机工作期间，应注意工作情况，若有意外应马上切断电源、气源等。

6、毛屑过滤器应勤清理，一般每烘干一次毛巾清理一次，下班前必须清理干净。

7、烘干机每天使用完毕，关闭机内电源开关，然后关闭蒸汽阀门，关闭总电源开关。

四、干洗烫衣机操作规程

1、检查机器压垫，底垫和传动系统是否正常。

2、打开蒸汽阀，接着打开输水阀1-2分钟，待管道及机内积水排清后，再关闭输水阀。

3、打开真空抽湿机，观察电机转动声音是否正常，有无过热现象。

4、干洗烫衣机中途停用，应马上关闭真空抽湿机。

5、每天使用完毕，关闭蒸汽阀和真空抽湿机。

五、人像烫衣机操作规程

1、在机器使用前，检查其外观，包括空气进气口过滤网。

2、打开蒸汽阀，接着打开输水阀1-2分钟，待管道及机内加热器盘管积水排清后，再关闭

输水阀。

3、打开总电源开关，开启机内电源开关。

4、检查自动蒸汽及热风系统是否正常。

5、弹力衣物，纤维衣物，破旧衣物和容易掉色的衣物等不要人像机上处理。

6、每天机器使用完毕，关闭电源和汽源。

六、干洗机操作规程

1、每天使用干洗机前，应对其各种开关，管道、传动皮带等进行检查，擦拭机器。

2、打开总电源开关，开启机内电源开关，打开供水开关和压缩空气开关。

3、打开蒸汽阀（一半），同时按下烘干机蒸汽电磁阀控制键和开启蒸馏蒸汽旁路阀1-2分钟，待管道及机内热交换器内的积水排清后，再全开，并同时关闭旁路阀，蒸汽电磁阀控制键复位。关闭蒸馏缸蒸汽开关。

4、检查面板上各功能控制键是否正常工作，同时观察机内各气动阀是否工作正常。

5、衣物布件洗涤量是机器设计容量的70-80%，对于蓬松的衣物不能以此作为标准，以衣

物清透干洗溶剂能在机内滚筒正常运转来衡量。

6、手动操作洗涤，在各步骤进行时，应注意时间的控制和烘干温度的调节。

7、在干洗机运行期间，操作者应密切注意机上各系统的运行情况，若有异常情况，应马上

切断电源、气源。

8、带有制冷系统的干洗机，在工作时，应注意制冷剂的高低压指示的数据显示是否符合标

准。

9、在烘干阶段和溶解蒸馏期间，冷却水应足压供给。

10、在洗涤期间，必须把滚筒内的溶解尽量排至储油缸或蒸馏缸后，才可进行高速脱液处

理，切不可溶解未排清而进入排液阶段。

11、溶剂蒸馏时蒸馏缸内溶剂装载量应低于观察镜底边，在蒸馏过程中，应注意控制蒸汽的供给量刚好满足沸腾即可，蒸馏前，应对蒸馏缸和保险阀检查。

12、对于蒸馏时没有自动控制水供给系统的干洗机，在蒸馏完毕后，应保持继续供水10

分钟。

13、冷却水温不应高于22度，最好是软水。

14、在干洗机制冷系统工作时，冷却水出水口水温度不应高于40度，在蒸馏时，冷却水

出口温度不应高于45度。

七、空气压缩机操作规程

1、机器使用前，检查电动机，传动皮带、油位、空气过滤器，保险阀等是否正常。

2、把机内残留积水全部排放干净。

3、打开总电源开关，开启机器电源开关，观察电动机转动是否正常，空气压力达到后电动

机会否自停。

4、机器使用期间，不用守视，但应经常查看。

5、机器使用完毕，关闭电源。

篇2：洗衣房设备操作规程

1.每天下班后关闭减压阀前蒸汽总阀门，在冷凝总管末端把凝水排空。

2.每天上班后开启蒸汽总阀门并在冷凝总管末端把凝水排空，检查减压阀前的压力必须为4Kg/C㎡左右，减压阀后的压力必须为2Kg/C㎡左右。

3.烘干机每天根据烘干量大小定期进行清理滤网上的绒毛。

4.每天清理干洗机的纤维过滤器及钮扣收集器，每星期清理蒸馏釜，注意保存四氯乙烯溶剂且无泄漏。

5.平烫机停用时须立即关闭蒸汽进汽分阀。

6.根据实际需要开启排风机及新风机和机房内照明。

7.抽湿机及吸风熨台停用时，抽气风机应处于停止状态。

8.下班后需关闭空压机电源及其它所有设备电源（包括照明）。

9.烫平、烘干后的织物存放温度不能超过40℃，如超过40℃须采取强制降温措施。

10.发现跑冒滴漏现象应及时通知工程部维修。

11.每天检查软水器盐桶中含盐量，必要时进行补充。

12.打码机停用时应切断电源及气路，做好防尘保护措施。

13.水洗机、干洗机、烘干机应按额定重量运行，烘干温度得当。

14.所有洗衣设备要保持清洁。

15.设备运行时一定要有人负责看管运行。

16.下班后要保持洗衣房门处于锁闭状态。

篇3：砖瓦厂设备安全操作规程(一)

1 生产岗位设备操作规程

1.1 颚式破碎机

颚式破碎机启动前应遵守下列规定:

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 破碎腔内是否有物料, 若有必须取出; (3) 地脚螺栓、轴承座螺栓、颚板压紧螺栓、皮带轮和飞轮锁紧螺栓是否松动; (4) 三角带是否齐全完整、张力是否一致; (5) 调节螺栓和压紧弹簧的锁紧螺栓是否完好; (6) 皮带轮和飞轮安全护罩是否齐全牢固, 确认有无开机故障; (7) 对轴承座加注润滑油脂;

b.启动前必须通知前后工序, 确保在安全情况下启动机器;

c.启动破碎机必须是空载, 启动时应严格按电器设备启动规定操作;

d.启动顺序:先开电磁铁→ (永磁铁除外) →出料皮运机→再启动破碎机→最后启动供料皮运机或箱式给料机, 停机时则其相反;

e.设备经启动达到正常运转1 min～2 min后方能给料, 给料要均匀, 避免过载, 进入颚破机的物料最大尺寸不得超过进料口尺寸的0.8倍。给料时, 应避免铁件或杂物掉落到破碎腔内;

f.严禁从运转中的破碎机腔内用手取出物料, 处理卡料故障和调整机器及更换零部件, 必须在停机状态下进行;

g.破碎机在正常工作时, 机手应经常检查各润滑点的润滑情况是否良好, 轴承最高温度不得超过70℃, 工作电流不超过电机功率的0.8倍, 同时注意观察设备有无异常震动或声响, 各紧固件有无松动现象;

h.经常检查颚板磨损状况, 确保破碎物料粒径尺寸符合工艺技术要求;

i停机时先停止给料, 待机腔内的物料全部破碎完毕后方可停机;

j停机后应切断系统总电源。

1.2 锤式粉碎机

锤式粉碎机启动前应遵守下列规定:

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 地脚螺栓、轴承座螺栓、皮带轮、飞轮锁紧螺栓是否松动, 检察孔门是否关闭; (3) 皮带轮和飞轮安全护罩是否齐全牢固; (3) 传动三角皮带是否齐全完好、张力是否一致; (4) 确认有无开机故障; (5) 将各润滑点加注润滑油脂;

b.启动前必须通知前后工序, 确保在安全情况下启动机器;

c.启动粉碎机必须是空载, 启动时应严格按电器设备启动规定操作;

d.启动顺序;先开粉料皮运机→滚动筛→供料皮运机→回料皮运机→粉碎机→电磁铁 (永磁铁除外) →供料皮运机, 停机时则其相反;

e.喂料应均匀, 避免过载, 工作电流不超过电机功率的0.8倍, 否则应立即停止喂料;

f.随时观察机器运行情况, 轴承温度最高不得超过70℃, 否则应立即停机查明原因;不得有铁件和杂物混入粉碎机内, 如遇异常声响或振动, 应立即停机检查并排除;

g.当粉碎机发生堵塞现象时, 应立即停机用人工来排除故障, 不准用设备强行运转来排除故障;

h.处理机腔堵塞事故、检查或维修机器必须在停机状态下进行, 同时切断总电源;

i.经常检查锤头、筛板或筛条、衬板等磨损情况和滚动筛网有无堵孔或破损现象, 确保粉碎物料粒径符合工艺技术要求;

j.停机时先停止给料, 待机腔内的物料全部粉碎和输送完毕后方能停机;

k.停机后应切断系统总电源。

1.3 皮带运输机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 输送带连接扣、上下托轮、导向轮是否脱落或灵敏;输送带是否跑偏、机架是否变形, 头尾轮和传动部位是否灵活可靠; (3) 导料槽和三角带 (链轮) 安全护罩是否齐全牢固, 确认有无开机故障; (4) 将各润滑点加注润滑油;

b.皮运机的启动和停机均应在空载情况下进行, 启动时应先点动1～2次, 确认无安全隐患后方可启动运转;

c.禁止在皮运机运行中清理杂物或处理设备故障;

d.调整皮带跑偏, 应在空载状态下进行;

e.操作工应经常对托轮和传动滚筒上的杂物和泥土进行清理, 确保皮运机平稳运行;

f.停机后应切断电源。

1.4 转筛 (滚筒筛)

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件、轴承座是否松动; (3) 滚筒转动是否灵活、筛网是否堵塞或穿孔; (4) 安全护罩、档料板是否齐全牢固; (5) 对各润滑点加注润滑油;

b.确认在安全情况下启动转筛, 转筛启动和停机必须是空载状态;

c.供料均匀, 物料内不得混入硬杂物;运转中无异常响声;否则应立即停机处理;

d.定期对转筛网内的粘糊物料和杂物进行清除;

e.停机后应切断电源。

1.5 箱式给料机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件和输送带连接扣是否松动或脱落; (3) 托轮是否齐全、灵活完好; (4) 三角带是否齐全、张力是否一致; (5) 导料槽机架和挡板是否变形; (6) 传动棘轮棘爪啮合是否正常, 将各润滑点加注润滑油;

b.确认在安全情况下启动机器;

c.运行中运输皮带应断续均匀前进, 无冲击现象, 皮带上物料堆积厚度均匀无空挡;

d.设备运行中无异响, 无震动, 输送带无跑偏现象, 电流无异常波动, 滚动轴承最高温度不得超过70℃;

e.向给料机供料时, 应均匀供给物料, 不允许冲击式供料;

f.停机前应先停止给料, 待箱体内物料全部输送完后方能停机;

g.停机后应切断电源。

1.6 固定式螺旋输送机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件、吊座是否松动; (3) 螺旋是否卡壳; (4) 安全护罩、盖板是否齐全扣牢; (5) 将各润滑点加注润滑油;

b.螺运机的启动和停机必须是空载状态, 防止启动时过载;

c.螺运机在运转中应注意:喂料均匀, 物料内不得混入硬杂物;无异常响声, 否则应立即停机处理;机盖和检查孔盖必须保持完好不准取下, 以免发生安全事故;

d.定期对螺运机壳内的粘糊料进行清除;

e.停机后应切断电源。

1.7 双轴搅拌机

a.启动前应遵守下列规定:例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表、打气泵、气动离合器是否灵敏完好; (2) 搅拌刀是否齐全, 有无松动现象; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致; (4) 供水管、供气管是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油;搅拌槽安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固;确认无开机故障后方可发出开机信号, 准备开机供料;

b.开机时, 待主电动机运转正常后, 方可合上气动 (手动) 离合器, 待机器进入正常运转1 min～2 min后, 即:向搅拌机内供料, 供水;

c.搅拌机在正常运转过程中必须注意以下事项: (1) 机器设备有无异常声响, 电流指示表有无异常波动; (2) 搅拌刀有无松动脱落现象, 搅拌泥料是否符合成型工艺技术要求; (3) 运行中, 滚动轴承座最高温度不超过60℃; (4) 离合器是否灵敏可靠, 不得有异味;

d.搅拌机停机应遵守下列规定: (1) 正常停机, 先停止给料, 待搅拌槽内泥料搅干净后 (搅拌轴下部无泥料) 方可停机, 以便下次启动;脱开离合器, 切断电动机电源; (2) 排除搅拌机故障, 必须在停机状态下进行, 并通知前后工序待机; (3) 停机后应切断系统总电源。

1.8 双级真空挤泥机组

a.机手应具备以下条件: (1) 对双级真空挤泥机组、真空泵、打气泵的工作原理、性能、润滑保养、使用情况有一定的了解; (2) 针对挤泥机组生产品种的不同, 能协助机修工更换芯具、出口和调整挤泥机的挤出压力和真空度;

b.启动前应遵守下列规定:例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表、真空表、压力表是否灵敏完好; (2) 真空泵、打气泵、供气管是否畅通; (3) 上段砖机搅拌刀是否齐全, 有无松动现象; (4) 供水管、排水沟是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油 (脂) ; (6) 上段砖机安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固; (7) 确认无开机故障后, 发出开机信号进入生产准备; (8) 开机时, 先打开机口润滑水 (油) , 待主机 (含打气泵) 、真空泵电动机运转正常后, 方可启动挤泥机组离合器, 待机器进入正常运转1 min～2 min后, 即:向挤泥机内供料;

c.机组在正常运转过程中必须注意以下事项: (1) 工作电流不得超过电机功率的0.8倍, 轴承最高温度不超过70℃; (2) 有无异常振动和声响, 各紧固零部件有无松动, 抽排气管和真空室是否堵塞, 真空度、砖坯强度是否达到工艺技术要求; (3) 发现机组有异常现象时, 应立即停机检查处理; (4) 生产过程中如遇机口堵塞, 必须拆除机口挤出泥料, 不准用强制启动挤泥机来排除堵塞故障;

d.停机时先停止供料, 待泥缸内的泥料全部挤出后方可停机, 同时切断机组电源, 关闭机口润滑水 (油) ;

e.停机后应切断系统总电源。

1.9 气动离合器

a.例行检查: (1) 电器线路、开关是否灵敏完好; (2) 离合器上的三角带轮槽是否与电动机上的三角带轮槽对正; (3) 输气管路系统是否漏气, 否则将引起离合器打滑或缩短空压机使用寿命;

b.空压机的输出压力应为0.4 MPa～0.7 MPa, 否则不允许启动电磁阀, 以保证离合器能有效工作;

c.经常保持电磁阀、橡胶气膜、摩擦片的清洁, 不得沾着油污或其他腐蚀性物质;

d.离合器的轴承要保持润滑良好、各紧固螺栓不得有松动、气管无漏气现象, 确保工作正常。

1.1 0 空气压缩机 (打气泵)

a.例行检查: (1) 电器线路、开关、压力表是否灵敏完好; (2) 三角带是否齐全、张力是否一致; (3) 排气 (水) 螺栓是否锁紧;

b.启动前用手转动皮带一圈, 确认正常, 打开放气阀;

c.接通电源机器空转, 关闭放气阀进入正常工作;当气缸内的气压超过规定值 (0.7 MPa) 时, 气压自动开关应立即停机;当气缸内压力小于0.3 MPa±0.05 MPa时, 气压自动开关应自动复位启动电机;

d.使用中应注意: (1) 气压是否正常, 压力表是否灵敏; (2) 停机后应放空气缸中余气和积水, 以利下次启动; (3) 润滑油量要适当; (4) 水压开关、安全阀工作正常; (5) 过滤器使用期在200 h后应清洗一次;

1.1 1 真空泵

a.例行检查: (1) 电器线路、开关、压力表是否灵敏完好; (2) 三角带是否齐全、张力是否一致、防护罩是否完好; (3) 各紧螺栓是否松动; (4) 冷却水、排气管、油管是否畅通;

b.启动前先关闭总阀, 再打开进气管上的放空阀, 同时打开冷却水阀, 然后用手按运转方向转动飞轮, 确认无异常现象方可开机;

c.启动后应迅速关闭放空阀, 同时检查油位和冷却水是否正常, 机器无异常声响或震动;

d.开泵5 min后, 逐步打开进气阀, 注意真空表示压力在0.05 MPa以上, 方能全开进气阀门;

e.设备在正常运转中, 无震动、无异响、无漏气, 真空度符合成型制品要求, 轴承温度应低于60℃;

f.停机时应关闭进气阀, 打开放风阀;关闭冷却水, 切断电源。

g.注意事项: (1) 冬季停机, 当气温低于0℃时, 应将泵体冷却水放尽; (2) 捕集器应每班排出淤水一次。

1.1 2 切条、切坯机和分运坯机组

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 切坯钢丝是否齐全、松紧是否适宜, 推坯扳尺寸与钢丝尺寸是否一致; (3) 切坯机钢丝调节臂是否灵活; (4) 气动切条机打气泵和供气管是否完好, 切割矩是否灵活可靠; (5) 对各润滑点加注润滑油;

b.空载试机 (含分运坯机组) , 推坯板是否回到原位, 分运坯机皮带是否跑偏, 分坯过渡板是否擦皮带扣, 确认无异常情况后方可进入开机准备;

c.开机时先发出开机信号, 确认安全时, 先开分运坯机、再开切坯机、最后开切条机, 停机时则相反;

d.切坯机工作时, 必须保持推坯头和平台干净, 用适量润滑油擦净推头和台面上泥土;应注意观察砖坯尺寸是否符合工艺技术要求;

e.清除钢丝上的泥土, 杂物, 更换钢丝, 必须在停机状态下进行;当切坯钢丝折断频繁时, 应立即停机查明原因, 处理后方能继续工作;

f.切坯机组出现异响或振动、推坯板或运坯皮带发生跑偏时, 应立即停机处理;

g.停机后应切断系统总电源。

1.1 3 干燥车 (窑车) 码坯工

a.干燥车或窑车停放在码坯位置后, 用专用刹车器具将其固定;

b.码坯时, 按工艺规定要求进行作业, 操作者与干燥车或窑车、分运坯机和坯垛距离应在≥0.3 m范围内操作;

c.严禁坐在窑车、干燥车、运坯机架上码坯或站立在运坯机架上码坯;

d.当干燥车或窑车行走时, 首先应确认轨道上无障碍物和周围无安全隐患, 否则不允许走车;

2 设备修理工操作规程

2.1 钳工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否灵敏完好; (2) 常用工具:扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、錾子、撬棍、手锯等是否齐备可靠; (3) 常用设备和器具:钳工桌、台虎钳、大锤、套筒扳手、手电钻、手工锉、固定式砂轮机、钻床、电焊机、氧割具、安全行灯等是否齐备可靠;

b.检修机器设备时, 必须严格遵守《机电设备安全检修规程》;

c.在工作台上錾工件时, 工作台上应设置铁丝防护网或挡板, 同时应注意周围工作者的安全, 严禁使用高速钢做錾子;

d.使用大锤冲击工件时, 必须察看前后、上下、左右环境是否有人员或其他物体影响工作, 在大锤运动范围内严禁站人, 不许用大锤打小锤, 也不许用小锤打大锤;

e.用手工锯锯割工件时, 锯条松紧应调整适当, 用力均匀, 以免锯条折断伤人;

f.检修具有易燃、易爆危险的设备时, 必须要事先办好检修许可证和动火证等相关手续;

g.在交叉和多层作业时应戴安全帽, 安装和拆卸大型机械设备时, 要严格遵守起重规定, 并有专人负责警戒和指挥。

2.2 钻床 (含台钻)

a.例行检查:电气线路、开关是否灵敏完好;

b.钻孔前, 应先调整好工作台和操纵杆, 锁紧钻头, 摇臂钻床还应锁定摇臂, 使工件位于工作台中心部位, 方可开钻作业;

c.钻孔操作时头部不得与钻床太近, 应保持有足够的安全距离, 必要时应佩戴安全帽和护目镜;清理铁屑时用专用工具清理, 严禁用裸手清除铁屑;

d.在开始钻孔和工件将要被钻穿时, 切不可用力过猛;

e.停机后应切断电源。

2.3 固定式砂轮机

a.例行检查:电气线路、开关是否灵敏完好;

b.砂轮表面无裂纹或破损, 砂轮直径不得超过规定使用范围, 砂轮要保持干燥, 以防止受潮降低强度, 禁止使用没有合格证的产品;

c.砂轮轴上的紧固螺纹与主轴的旋转方向相反, 以保持紧固;夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3, 砂轮的安装间隙 (法兰与砂轮夹紧应力) 应符合规定;对有平衡的法兰盘, 应在装好砂轮后进行平衡, 试机合格后方可使用。

e.新砂轮机使用前, 应先进行试运转30 min, 待正常后方可使用, 否则不准使用;

f.砂轮机的防护罩与排尘装置应齐全牢固, 且符合规定;

g.使用砂轮机时, 操作人员必须位于砂轮机侧面, 只允许一人操作, 不准两人同时磨削。

2.4 电焊工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电缆线、电焊钳、防护面罩是否完好; (2) 接地线是否按规定连接; (3) 是否按规定穿戴好劳护用品;

b.电焊所用的工具必须安全绝缘, 开关接线板的安装应由专业电工进行, 电焊机的接地线不得接在有易燃介质的管道上, 更不能用相连的设备串通;

c.在有易燃易爆危险的生产区域实施电焊 (动火) 时, 必须办理动火许可证, 并做好相关安全措施, 否则焊工可以拒绝施焊 (焊工擅自动火, 发生事故由电焊工自己负责) ;

在动火前半个小时应进行安全分析, 如:周围有无氧气管道或设备, 除分析可燃性气体外还需分析含氧量;动火时, 必须严格按照动火证规定地点动火, 不得擅自移动地点, 动火作业中断半小时需重新动火, 还应再进行安全分析, 动火证有效期失效后, 需继续进行动火作业的, 应重新办理动火证;

d.在潮湿的地方或雨天作业, 要穿戴好绝缘胶鞋, 做好自身防护措施;

e.在容器内部工作时, 必须使用低压照明灯, 同时还必须设置监护人。

2.5 气焊工

a.例行检查: (1) 氧气瓶和乙炔瓶及气管接口是否沾有油污、气表和焊割炬接头是否牢固可靠; (2) 输气管是否畅通或漏气; (3) 氧气和乙炔表、焊割炬调节阀门是否灵敏可靠;

b.在气瓶咀上安装减压器表以前, 需进行瞬间吹除尘, 以防瓶咀堵塞;

c.乙炔瓶和氧气瓶均距明火10 m以上, 乙炔瓶与氧气瓶之间的距离应在7 m以上, 且放置在空气流通的地方, 不得在烈日下暴晒;乙炔发生器与焊割炬之间应有可靠的回火防止器;

d.使用焊割炬前, 必须先检查火焰喷射情况是否正常, 先开启焊割炬的氧气阀门, 氧气喷出后再开启乙炔阀 (乙炔皮管未接上) , 用手指贴在乙炔接口上检查是否有吸力, 如果没有吸力, 反之有推力说明不能使用, 应立即进行处理后才能正常使用;

e.在通风不良的地方或在容器内作业时, 应先在容器外面点好火, 点火时应先开乙炔阀门少许, 点燃后迅速调节氧气和乙炔气, 按工件所需选择火焰温度进行切割, 停火时应先关闭氧气, 然后再关闭乙炔气, 以防引起回火;

f.气焊与电焊在同一地点使用时, 氧气瓶应垫绝缘物, 以防气瓶带电;

g.工作完毕后, 必须将氧气瓶和乙炔瓶阀关好, 并将气瓶、气表、输气管等器具收捡到指定地点摆放整齐。

2.6 电工

a.例行检查: (1) 安全防护用具 (橡胶手套、鞋、垫) 不准有外伤、裂纹、气泡、毛刺、划痕等; (2) 属瓷绝缘的不得有裂纹; (3) 所用工具和器具 (电笔、电工刀、扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、检测表等) 是否安全可靠;

b.在工作中, 要严格执行《钳工安全操作规程》;

c.工作前, 必须先检查使用的工具是否适用于拟使用的电压等级, 检修工具必须符合规定要求, 使用正确;

d.专业工具要专项使用和保管, 保持清洁, 轻拿轻放, 经常核对试验周期是否过期;

e.无特殊防护装置的绝缘拉杆, 不允许在下雨或下雪时进行室外作业;

f.在潮湿天气的室外作业, 不允许用无特殊防护的绝缘夹;

g.使用橡胶手套应内衬一副线手套;

h.用验电器时, 应戴绝缘手套并站在绝缘台上, 逐渐接近有电设备, 直至氖灯发光为止;

i.检修机电设备, 必须切断总电源, 并挂安全标志警示牌, 必要时设专人监护;

j.对带电设备要保持足够的安全距离, 必要时加挡板或隔离栏;

k.检修更换的开关容量、电压、电流、接线等参数和接地方式, 不允许擅自变更。

2.7 车工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、防护罩是否完好; (2) 各转动手柄、变速齿轮的手柄应在正确位置上, 按润滑图所示加注润滑油, 油量应符合要求;启动机器后空车运转1 min～2 min, 使润滑油散布到各处;

b.工作前应穿戴好的劳护用品 (不准戴手套) ;

c.装夹刀具或工件必须正确牢固, 卡盘板手用后应随手取下, 车削各类工件应符合工艺技术要求;不准在卡盘下, 床身导轨上敲击或校正工件;

d.工作中不准用手刹住正在转动的卡盘和清除铁屑, 只能使用工具清除;

e.工作中改变主轴转速, 必须在停车后进行。变换走刀箱手把位置在低速进行;

f.装夹重量较大的工件时, 要用木板保护床面, 下班时如不能卸下的工件, 要用相应物件把工件垫牢;

g.使用冷却液时, 要在机床导轨上加润滑油并要定期更换冷却液;

h.下班时, 应清除车床上及周围的切屑和冷却液, 擦净车床后在导轨位杠和卡杠上加油保养, 并将大拖板移至床尾一端, 将转动手把放到空挡位置, 关闭电源。

2.8 配电房值班员

a.值班员的条件: (1) 熟悉各配电柜和配电设备的性能; (2) 具有相应专长和技能, 正确操作配电设备; (3) 熟练地运用配电设备的编号和作用;

b.做到安全配电, 经常检查设备的运行情况, 认真做好运行工作记录 (字迹工整、数据准确无误, 不得涂改) ;发现故障要立即切断电源, 查明原因处理后方可继续供电;

c.检修配电设备应遵守以下规定: (1) 带绝缘手套, 穿绝缘鞋, 垫绝缘板, 禁止高压带电作业; (2) 需有监护人员监护操作的, 不准一人单独作业; (3) 停电操作, 先拉掉油开关或负荷开关, 切断隔离开关;当指示绿灯亮时, 应再检查开关是否被关闭; (4) 送电操作, 先合上隔离开关, 再合上油开关或负荷开关, 试送电1～2次, 待数秒钟后才能正式送电, 指示绿灯亮, 仪表指示正常, 则操作完毕;如有异常情况要立即拉闸断电, 再次查明事故原因, 排除后方可正式送电;

d.当电压超过430 V时, 不得投入使用电容器;

e.配电房内严禁非工作人员出入, 周围禁止人员通行和小孩玩耍;

f.发现故障要立即切断电源, 查明原因进行处理;

g.厂区内输电线路和电器设备, 电气值班人员要做到经常巡回检查, 发现不符合安全和节约用电规定的, 要及时采取相应的整改措施。

篇4：有机黄瓜生产操作技术规程

【作者简介】王斌才（1965—），男，高级农艺师，从事有机蔬菜栽培及育种工作；*周国林为通讯作者。

随着生产技术和科技的发展，人们对健康、环保、生态意识的增强，对生活品质的要求越来越高，有机食品特别是有机蔬菜逐渐被广大市民接受和认同。有机蔬菜是指在蔬菜生产过程中不使用化学合成的农药、化肥、除草剂、生长调节剂等物质，以及基因工程生物及其产物，遵循自然规律和生态学原理，采取一系列可持续发展的农业技术、协调种植平衡，使农业生态系统持续稳定，且经过以及认证机构鉴定认可，并颁发以及证书，在此基础上生产的蔬菜。特制定有机黄瓜露地栽培技术操作规程，以期为有机蔬菜生产者提供帮助。

1.基本技术

肥料。各生产基地使用的基肥，必须符合有机产品肥料施用原则，包括自制有机肥和购买的有机肥料产品。畜禽粪便必须是完全腐熟的；购买肥料产品需获得有机产品认证；绿肥亦应堆积或在土壤中进行充分分化和腐熟。基肥随翻地时先撒入地块中再旋耕，每667m2用量原始腐熟畜禽粪便2000～3000kg或商品有机肥400～500kg，其中80%作基肥，20%作追肥。

水。浇灌所使用的水，需通过有关部门环评检测达标。为了保证所生产的产品更优质、环保卫生、持续地力，还需对这种浇灌用水进行了净化处理。根据蓄水渠内水量按比例施入适量光合菌液，处理24小时后方可使用。

2.生产操作规程

品种。新星黄瓜（吉林延吉市蔬菜批发经营部）、京研迷你黄瓜二号（北京京研益农科技发展中心）

播种育苗。黄瓜采用穴盘育苗方式播种。基质采用无菌的国产泥炭基质和珍珠岩混合，装盘时基质不参入任何化学肥料，可按比例掺入适量的腐熟厩肥或有机肥。播前对黄瓜种子进行温烫浸种处理，方法为：用55℃温水，水量为种子量的6～8倍，将种子慢慢倒入，不断搅拌，经10～15分钟后，常温条件下浸种4～6小时，然后淘洗干净，甩干明水，用湿布或网袋装好，置于25～28℃下催芽，出芽前种子每天清洗一次，包布拧干，保持湿润，24小时即可出芽，70%露芽始播种。黄瓜于3～4月播种，播时，将穴盘摆放平整，做成宽1.2m，长30～40m的厢面，基质浇透水后喷一遍光合菌液防病虫。每穴播一粒，覆盖1.5～2.0cm基质，用小拱棚覆黑遮阳网保湿保墒。三天后出苗及时通风降温，晴天白天覆盖遮阳网，夜间揭去；阴天揭遮阳网见光透气；雨天盖遮阳网，大雨时加盖薄膜免伤苗。出苗时若子叶‘‘带帽’’出土，用喷水壶喷温水或撒湿润细土促使幼苗‘‘脱帽’’。在保证温度的条件下早掲遮阳网，尽可能延长光照时间，促根系生长。穴盘基质育苗容易缺水，应经常观察幼苗生长情况。前期保持苗床湿润，且需经常通风透光免生徒长苗，后期叶面喷施光合菌液增加营养和抵抗力，促根系生长。此时应控制好水分，‘‘宁干勿湿’’，尽可能不浇水或减少浇水次数。定植前5～7天炼苗，降温降湿。栽前一天可少量浇一次水，以利栽后活苗发棵快。注意：幼苗对连阴猛转晴时见光易“闪苗”，需逐渐见光且防大风扫苗，出现弱病苗和老僵苗。黄瓜苗岭一般25～30天，3～4片真叶时即可定植。由于育苗时地温和气温均较适宜黄瓜秧苗生长，因此苗床可不用地膜和薄膜等覆盖来增温保湿进行育苗。

整田作畦。按包沟1.2m开厢，沟宽40～50cm，畦宽70～80cm，畦面平整，土块尽量细碎。

定植。黄瓜于4～5月定植。定植前对幼苗进行一次防病虫处理，喷施1%浓度的高锰酸钾液。选晴天下午栽植，穴土要细碎，以刚埋没根沱为宜，不宜过深。新星黄瓜株行距为30cm€？5cm，每667m2栽3000～3200株；京研迷你黄瓜则为40€？5cm.，每667m2栽2000株，每畦栽二行。及时浇足定根水，如遇连续高温（30℃左右）翌日还需补浇一次水。4～5天缓苗后，浇一次缓苗水。如墒适宜时及时中耕除草1～2次，促苗早发棵和生长整齐并清除杂草，减少病虫害对幼苗的侵染和危害。

田间管理，中耕。缓苗或定苗后到插架之前进行一到二次中耕，并视苗情及时补水。做到清除杂草、疏松土壤、保湿保墒。

植株调整。伸蔓后，距苗7～8cm处插一根竹竿，一苗一根，搭成人字架或花架，引蔓上架。以后每3～4节绑一次蔓，并清理侧枝和卷须。新星黄瓜主侧蔓均可结瓜，以主蔓结瓜为主。根瓜下面的花和侧枝均摘除，所生侧蔓留一瓜二叶摘心。主侧蔓都爬满架时及时打顶，促子孙蔓结回头瓜。京研迷你黄瓜为主蔓结瓜品种，肥水充足时根瓜以上每节都能座瓜，留一到二个侧枝，其余侧枝全部清除。后期及时清除下部老叶、病叶及采收完的侧枝。绑蔓在晴天下午进行，人站在沟中操作。

肥水。从定植到根瓜出现，应控制水分，不旱不浇。追肥遵循的原则是少量多次，浇水要浇“跑马水”，要在晴天早上进行，切忌阴天浇水。做到三沟配套，高畦栽培，以利排灌。根瓜座住后铺施一次生物有机肥，第二批瓜采收后再追一次肥，第一次轻第二次重，同时浇施净化水。以后根据黄瓜的长势施肥水。盛果期除根际追肥外，还用光合菌液进行一到二次叶面喷施。黄瓜根系浅，怕积水，需做好清沟排灌工作。

病虫防治。有机黄瓜的防治方针完全按“预防为主，综合防治”的植保原则进行，以农业防治为主，物理防治和生物防治为辅，很有限地施用BT制剂，坚决不使用化学制剂进行防治处理。黄瓜主要病害有霜霉病、疫病、细菌性角斑病、枯萎病。虫害为蚜虫、蓟马、黄守瓜、潜叶蝇。

农业防治。采用抗病品种，培育壮苗，提高抗逆性；清洁田园，加强通风调节种植地块的小气候环境的温湿度；深沟高畦，严防渍水；合理施肥，满足各生育期生长发育需要；轮作换茬，减少土残病菌侵染。

物理防治。利用防虫网、黄粘板等设施进行诱杀和驱赶害虫，减少飞蛾等虫口基数；人工捉杀害虫，清理病残株，减少侵染源等等措施防病虫。

制剂防治。黄瓜出苗后用0.5～1.0%的高锰酸钾液进行叶面喷施，7～10天一次，连续2～3次可预防多种病害。抽蔓前喷一次白醋液，兼防病虫。抽蔓至开花前喷一次臭肥皂液驱虫。开花期特别注意防虫，用白醋液、肥皂水、红辣椒水、大蒜水等生活制剂交替轮换使用，一到二次即可。结果期用1～2%高锰酸钾液防病，果期以防虫为主，防病为辅。根据黄瓜后期生长情况，可考虑施用一次BT制剂，BT制剂使用全生育期不超过二次。

篇5：洗衣部安全操作规程

客衣洗涤规程

(一)开机准备

1.按安全操作规定打开总电源、压缩气、蒸汽、水阀开关.2.3.4.5.检查机器是否运转正常.检查机内是否有遗留物.检查干洗机各油缸的干洗油分布情况.清尘网、尘袋、纽扣器、蒸馏缸(如发现纽扣器有遗留物品,要及时交回客衣组处理).(二)衣物分类

1.确认衣物干洗或水洗.2.不宜机洗的衣物捡出手洗.3.不宜洗涤的衣扣、饰物，要先拆下来然后进行洗涤.4.有重污的衣物,洗涤前要先去污再洗涤.5.恤衫衣领、袖口在洗涤前先用洗涤剂刷洗一遍.6.着色牢度低的衣物捡出分别洗涤.7.按衣物颜色深浅分类洗涤.8.不同面料的衣物分类洗涤.9.对客人提出特别要求的衣物要分开特别处理.10.小件衣物装入网袋内洗涤.11.对易损衣物要装入网袋内洗涤或手洗.(三)装机洗涤

1.开门关门时,要注意机门不能夹住衣物.2.不能超过该机所规定的装机容量.3.衣物装入时要防止互相勾连.4.干洗甩干衣物要根据面料、质地,选用长短不同的时间和速度.5.不干净的干洗油要放回蒸馏缸蒸油.6.发现异常情况要立即停机查明原因.(四)出机

1.待机器完全停稳后,方可打开机门.2.取出衣物装入干净的布草车内.3.检查有否意外洗坏的衣物.4.发现有未洗掉污渍的衣物应起渍或重洗.5.检查机内是否有遗留物.(五)烘干

1.不同类别的衣物要分别烘干.2.不耐温的衣物要挂起自然晾干或用冷风吹干.3.深颜色和浅颜色衣物要分开烘干.4.易损坏和易变形的衣物要挂起晾干.5.客衣烘干温度在60度以下.6.衣物烘干后要及时出机.7.干洗衣物烘干要作排风处理.(六)起渍操作

1.使用喷抢前放水,防止积水或锈水弄脏衣物.2.把有污渍部位展开,刮板来回刮动时注意掌握用力度.3.对时间长的污渍应采用每次少量去渍剂,反复多次的原则.4.对不熟悉的面料或不曾接触过的污渍,要采用以点带面的方式,先在衬里,边角等隐蔽处做实验.5.去渍时应由污渍的四周向中心擦拭,防止污渍扩散.6.任何衣物去渍后,要及时将去渍剂洗净.7.容易脱色衣物要小心使用起渍原料.8.每完成一件衣物的去渍后,要及时清理去渍台.(七)手洗 1.2.3.4.5.6.7.1 2 3 4 5 6 7 一般手洗衣物都有特殊的地方,洗前要心中有数.深浅颜色要分批分件洗涤.质地娇嫩,结构疏松的衣物要弱洗.有饰物的衣物要速洗,速过水.手洗衣物最好用毛巾吸干,然后挂起整形吹干.丝质毛料类洗涤要使用所对应的洗涤剂.容易脱色的衣物要速洗、速过水.衣服各部位是否有破损.拉链、纽扣是否损坏.衣服各部位配件是否齐全.衣服是否有褪色、串色、缩水等现象.衣服内是否遗留物.衣服是否有特别的污渍.衣服是否有特别的饰物.(八)客衣检查标准

熨烫规程

(一)机烫操作四要求 1.2.3.4.1.2.3.4.5.1.2.3.4.5.6.7.烫前观察,领会要求.合理摆位,循序渐进 烫时把关,及时补救.烫后检查,做好标志.轻压长抽----为减少绒毛倒伏后产生极光,打蒸气抹平衣服后,用夹机轻轻拍压随即升起,用较长时间抽湿,靠吸力奖衣服抽平在夹机垫面上.上气底抽----轻薄衣料不宜上下用气(因机夹已具一定的温度,用气太多会吹起波纹),只需放小量气压烫抽湿定型.虚压闷烫----不需明显折痕之衣物,可将夹机控离衣服一定的距离内打气撑平, 抽湿定型.反面吹烫----在人像机吹烫较厚或衬里是人造毛衣服时,可将衣服正面反过来吹烫一次.底气升烫----不能机压之衣物(毛衣、绒毛等),可放在绒机面上,用底气升烫一段时间后整理抽湿定型.吹----用人像机向衣物喷射蒸汽使织物纤维受热伸展后,用冷风袋向衣物吹风,撑平定型.压----用带温的夹机或熨斗之压力,消除纤维的记忆特性.抹----用手抹平的方法,对不能压烫的衣物,将衣服平放在夹机垫面上,打蒸气抽湿,双手轻轻将衣服抹平,定型.磨----用特制的布枕脱着衣物的某一局部,在带温的夹机或熨斗下将皱折..闷----将衣服放在绒夹机垫面上,采取上下打气先闷后抽的方法清除顽固皱折.修----用熨斗修补在绒夹机上无法熨之部位,以之辅助成形.(二)机烫操作五技巧

(三)熨烫操作六个字

熨烫程序标准

(一)西装

1.工具:(1)人像机

(2)绒夹机

(3)手烫台 2.程序:(1)人像机吹烫:整理衣服,上袖撑吹烫定型.(2)绒夹机压烫:左衣领----后衣领----右衣领----后身----左前身----左上胸----右前身----右上胸----磨右膊----磨左膊----左衣袖----右衣袖----压左领----压右领.(3)手烫台整理:烫衬里,整烫.3

标准:衣领挺实圆活,高低宽窄一致,肩口顺滑,前袖线圆活,后袖线不外露,衣袖扁圆,袖口衬里平整,衣身挺括不起泡,袋盖无压痕,衬里光亮平服.4

要求:在人像机吹烫时根据衣服大小调好肩托和风袋,吹风定型时要用手协助整理.在绒机压烫时要根据面料质地和衣服款式掌握好压力和用气,衣服要求平服又不返皱,挺括又不板硬.(二)西裤

工具:(1)手烫台

(2)绒夹机

程序:(1)手烫台整理:吹裤裆,开裤缝,整烫裤袋衬里.(2)绒夹机压烫:右前腰----右后腰----后腰----左后腰----左前腰----左裤腿----左前裤线----右裤腿----右前裤线----左后裤线.标准:裤腰顺服,外折长度不过插袋下口,内折与裤线衔接,后裤线高度过插袋下口,内外裤缝相对,不卷曲,无多余烫痕,裤裆无折痕,裤线无双骨.4

要求:烫裤腰深吹轻压,烫裤腿要对裤线(注意,是否可以重新对裤线),容易出现极光的面料不能压实抽烫.(三)光烫恤衫

工具:(1)弯位机

(2)长扳机

程序:(1)弯位机:袖口正面----衣领反面----正面反领----左右肩膊

(2)长扳机:左衣袖----右衣袖----左前身----右后身----左后身----右前身.3

标准:衣袖平服,衣身平整,袖折,背折对称顺挺,袖口挺实.4

要求:两侧边骨后收,袖骨对边骨.(四)手烫恤衫

工具:(1)喷水壶

(2)手烫台

(3)熨斗 2

程序:(1)喷水壶:把衣服润湿.(2)手烫台烫斗熨烫:右贴----左贴----正领----反领----膊----右袖----左袖----后袖----后幅----右前幅----左前幅----整理后幅.3

标准:领尖成弧形,衣身和两贴平服,袖折和腰折对称顺挺,袖口成圆形,无熨斗痕.4

要求:掌握好熨斗温度,衣服湿度适中,熨烫力度要均匀.水洗布草操作规程

(一)操作前的准备工作

打开电源,检查蒸汽、压缩气、水是否正常,并打开机器开关.2

空机转动,观察机器运行是否正常.(二)分检

客房,日常布草.(1)将布草进行分类.(2)将毛巾类与床单类要明显分开.(3)发现特别脏的布草或污渍会污染其它布草的,要将其分开.(4)随时清理布草中的杂物.2

客房计划布草

(1)检查布草是否有金属物品,并将其拆下交回所属部门.(2)容易褪色的分开.(3)不能受热的分开.(4)容易磨损的分开.(5)需要特殊洗涤的分开.(6)容易粘合的分开.(7)不能脱水的分开.(8)不能受强碱的分开.(9)需要干洗的分开.(10)不能漂白的分开.3

餐厅日常布草

(1)抖干净布草的杂物并及时清理.(2)将白台布,白席布,有色台布, 有色席布及香巾明显分开.(3)将没有展开的布草展开.(4)将特别脏的布草或污渍会污染其它布草的分开.4

餐厅配套布草

(1)检查布草是否有金属物品,并将其拆下交回所属部门.(2)容易褪色的分开.(3)不能受热的分开.(4)容易磨损的分开.(5)需要特殊洗涤的分开.(6)容易粘合的分开.(7)不能脱水的分开.(8)需要干洗的分开(9)不能受强碱的分开.(10)不能漂白的分开.(三)洗涤 1 客房日常布草.(1)将布草装入机内.(2)关门时观测是否又布草卡住.(3)根据布草程序选择对应洗涤程序.(4)留意机器运转情况,发现异常马上停机报修.(5)洗涤完毕后,机器完全停下来才可以开门.(6)洗好的布草要装在干净的布草车内.(7)发现布草有杂物要立即清除.(8)洗涤整个过程不允许又布草掉在地上.2 客房计划布草

(1)每机数量不超过干态时半机.(2)要根据分类时的类别来选择洗涤程序.(3)关门时观察是否卡住布草.3 餐厅日常布草.(1)将布草装入机内.(2)关门时观测是否有布草卡住.(3)根据布草程序选择对应洗涤程序.(4)留意机器运转情况,发现异常马上停机报修.(5)洗涤完毕后,机器完全停下来才可以开门.(6)洗好的布草要装在干净的布草车内.(7)发现布草有杂物要立即清除.(8)洗涤整个过程不允许有布草掉在地上.4.餐厅配套布草

(1)每机数量不能超过干态时半机.(2)要根据分类时的类别来选择洗涤程序.(3)关门时观察是否卡住布草.(四)烘干 1.客房日常布草

(1)毛巾烘干分两个阶段:第一阶段用高温烘至九成干;第二阶段由高温过渡至常温烘至十成干.(2)枕袋烘干至七成,启机时不能在车上用力压.2.客房计划布草

(1)可烘干类:可受高温的烘至七成待平烫;

可受中温的最高不超过60度烘至七成过渡到常温.(2)不可烘干类:晾干时不要折叠过厚,不能着地,不可挡住通道.3.餐厅日常布草(1)台布双向烘至八成干.(2)餐巾烘干至七成.(3)烘干好的餐厅布草不能用力压,要加盖好.4.餐厅配套布草

(1)可烘干类: 可受高温的烘至七成待平烫

可受中温的最高不超过60度烘至七成过渡到常温.(2)不可烘干类: 晾干时不要折叠过厚,不能着地,不可挡住通道,不可挡住消防器材.布草烫平操作流程

(一)操作前准备工作 1.清洁烫机及地面.2.抹干净电眼及反射板

3.打开电源,检查蒸汽,回水,并打开机器开关 4.用蜡布上蜡

5.开动平烫机及折叠机,观察机器运转是否正常.6.上蜡粉后先用报损床单先烫一次,去除多余蜡粉.7.操作人员洗干净双手.(二)

分检床单台布

1.把洗好的床单,台布,按规定分好方向,逐张拉出, 整齐地堆放在架车上.2.将空车内的杂物清理好.(三)平烫床单、台布

1.两位烫工把分检好的床单各人抓起同一方向两角拉紧,对准烫机中线同时放在传送带入口.2.两人一起动作协调地一只手拿起另外一张床单(为烫下一张床单作准备),另一只手把烫的床单一起撑直,至烫完,再重复烫床单的程序.3.发现需要重洗或报损的床单立即通知收叠人员并在床单后面折起一角以示重新或报损.(四)收叠台布、床单

1.按布草的种类,调节折叠机程序.2.把折机送出的床单,台布折叠整齐,放在布草运送车内.3.听清烫单人员报出布单内有重洗或者报损,以便作出正确处理,不能有差错.4.有塞机现象出现,要立即停机,将信息及时送给烫单人员,烫机人员应立即停止烫机,及时避免人为塞机.5.及时反馈信息给烫单人员,包括干烫质量、干湿程度.(五)平烫枕袋

1.双手扽直枕袋尾部,放在传送带上,然后迅速拉紧头部,顺纹平烫.2.发现破损 重洗后仍有污渍的枕袋,则横烫,以表示该枕袋需要报损.3.发现有污渍需重洗,则起角烫,以示重洗.(六)收叠枕袋

1.把烫好的枕袋,逐个边检边按十字折法对边对角折叠整齐.2.有污渍的作重洗处理.3.对重洗后仍有污渍及破损的枕袋作报损处理.4.把折叠好的枕袋整齐的放在布草车内.5.需报损的枕袋待烫完枕袋后,拿到工服房,通知工服房人员.(七)平烫餐巾 1.餐巾分色,分类放好.2.双手把餐巾拉紧并按规定方向放在传送带入口.3.烫时用双手拉平餐巾两底角,使餐巾不卷边.4.发现有污渍需要重洗的拿出放在一边.5.发现有报损餐巾,将餐巾斜角烫,以示报损.(八)收叠餐巾

篇6：设备操作规程

1、所有设备都要有专人负责管理，实行定人、定机管理制度。

2、操作人员上机前，必须经过技术培训、学习有关设备的结构、性能、使用、维修保养和技术与安全操作规程等业务技术知识，经考核合格者，才能独立操作。

3、生产设备实行机长负责制。

4、设备运行中，有故障隐患需及时报告、进行检查修理，严防设备“带病”生产。

5、设备发生事故要保护现场，及时报告处理，知情不报及破坏事故现场要严肃处理，并视情节进行经济处罚。

6、不准乱开他人机器，不准乱调机器等重要关键部件，修机与调机必须严格按岗位职责权限办理，无权人员不准乱用、乱调、乱修设备。

7、新工人应在有关人员指导下方可操作设备。

8、不允许精机粗用，严禁设备超负荷，超规范使用。安装工夹具等都应停机进行，不准随意拆除安全装置和零部件。电力供应中断时，应立即切断机台的电源，使全部手柄、手把还回安全位置。

9、操作工在下班前，必须把本机台在操作中发现的问题和异常情况，按项目详细记载在交接班薄上，便于有关人接班人员了解设备状况。

10、一旦设备事故发生后，应立即切断电源，保持现场完整，并立即报告设备主管人员。然后立即会同机修人员认真及时进行抢救，并组织车间主任，设备主管人员、机修人员，操作工人进行调查分析，处理。重大事故要报告上级主管部门。对设备事故要做到“三不放过”：即事故原因不清不放过，事故者及广大职工不受教育不放过，没有防范措施不放过。在事故发生三天内填写“设备事故报告单”。

11、设备开动前，必须检查各部份，一切正常方可开车。

12、设备运行过程中，应经常观察各部运转情况，如有异常，应立即停车检查，会同维修人员分析处理。