2022年连铸车间工作总结

2022年连铸车间工作总结（精选4篇）

篇1：2022年连铸车间工作总结

2012年连铸车间工作总结

今年以来，在公司和厂领导的正确带领下，在相关车间、科室的大力支持下，我连铸车间充分依靠全体员工，紧紧围绕今年我司工作部署和生产经营目标，以提高经济效益、促进企业发展为核心，同心协力，真抓实干，奋发图强，在各项工作中都取得了较好的成绩。截止2012年9月31日止，车间共生产铸坯1237539.04吨，比去年同期增加326284.87吨（今年3#高炉提供的铁水较多）；铸坯合格率99.94%，比公司要求的99.5%高0.44%；平均月产量137504.34吨，比去年每月增加36253.87吨；最高日产量5581.2吨（7月22日118炉），最高月产量150914.9吨（8月份），最高班产量964.1吨（6月15日3#连铸机丙班20炉）；铸机台时产量91.37吨/小时，比去年同期增加3.55吨/小时；铸机作业率69.74%，比去年同期降低0.31%（因铁水不足，3台连铸机一般只生产两台机，总有一台机闲置）；中间包平均包龄52.3炉/包，最高包龄66炉（30小时）；最高连浇炉数179炉/组；结晶器铜管平均通钢量5340.5吨/支，比去年增加782.9吨/支；月平均漏钢次数为0.59次/万吨钢，比去年同期减少0.75次/万吨钢；全流率92.04%，比去年同期提高1.23%；钢水收得率98.5%。

回顾全年，我们始终围绕连铸机顺产、提高钢水收得率和降本增效扎扎实实地抓好了以下几方面工作：

1、提高钢水收得率

2011年钢水收得率仅为98.41%，最低的是去年9月只有97.44%。为此车间从今年6月份开始从各个环节严抓细管，并出台对应的管理措施：

（1）定期校核行车和轧钢炉头电子称，确保其精度。（2）减少非计划停浇事故。（3）减少漏钢、顶坯、重接等次数。

（4）确保设备运行正常，减少因设备和人为操作原因造成的非定尺坯和弯坯数量。

（5）提高大包工在浇注末期分清钢水和红渣的能力，把钢水浇完。

（6）控制好切头和尾坯的尺寸，并减少废品。

（7）制订对标挖潜奖励措施，奖好罚差，提高职工积极性。实施后效果：截止9月底，月平均收得率为98.5%，其中6月、7月、8月、9月收得率分别为98.61%、98.8%、98.75%、98.85%，连续4个月都大于98.6%以上。

2、提高拉速

（1）6月15日起，我车间在3#机开始做提高拉速试验，单流最大拉速3.0m/min，正常最大总拉速可维持在10.8 m/min。

（2）6月25日起，我车间在1#机开始做提高拉速试验，单流最大拉速2.5m/min。

（3）中包加高：（增高20cm）。3#机去年已全部加高，9月13日2#机试验加高的中包（累计已加高5个包），均成功。

加高的好处是：①随着钢液面高度增加，钢水中的夹杂物有更多的时间上浮，钢水更干净；②能储存更多的钢水；③可以提高拉速，在同样的时间内产量更高，节约耐材，降低吨钢成本！

3、降低万吨钢漏钢次数。

攻关前状况：去年同期车间万吨钢漏钢次数为1.34次，漏钢次数与三钢相比仍有差距，为此车间制订了攻关目标：力争全年万吨钢漏钢次数≤1次。为了攻关该项目，车间和其它科室共8人用了9个

月时间做了大量工作：

（1）制订合理的温度制度，钢水正点率控制在3～8分钟，并确保合适的中包钢水温度：1515～1535℃（HRB系列）；1530～1545℃(HPB235)；杜绝高温钢上台。

（2）3台机全程跟踪设备安装精度，引锭杆对弧精确到0.5mm以下；流间距和外弧基准线偏差小于1 mm以下。

（3）严格执行标准化操作规程，各岗位实行规范化操作。（4）跟踪记录保护渣使用效果，根据现场生产实际情况选用性能良好的保护渣，保证足够的液渣层厚度和合适的融化温度，减少因保护渣润滑不良造成的漏钢事故。

攻关后状况：截止到今年9月份共有8个月万吨钢漏钢次数少于1次，最少的为0.27次（1月份）。每万吨钢1#机漏钢次数为0.43次，2#机为1次，3#机为0.34次，车间平均为0.59次，比去年同期减少0.75次。由于漏钢次数的明显减少，连铸全流率达到92.04%，设备损耗减少，钢坯质量上了一个台阶，同时可以加快生产节奏。

4、减少废品，提高钢坯合格率。

实施前：去年分别对1#机和2#机进行了技术改造，把原来的6米弧改为7米弧、铸坯断面由150mm×150mm改为160mm×160mm，对于新的断面和新的铸机弧度本车间都是没有接触过的，属于新课题，为此不得不重新为其制订新的技术操作规程和合理的连铸工艺制度（温度制度、拉速制度、配水制度），在摸索过程中断断续续有零星废品出现，尤其是9月中、下旬2#机在生产HPB235钢种时出现批量废品，废品达到109.19吨。

针对这种情况我们今年主要采取了以下措施：

（1）调整二冷室各段喷嘴型号；调整二冷水比水量和各段比例，1#机、3#机零段增加一排角喷，效果比较好；2#机正试用新喷嘴（喷淋

角度由65 °增大到70 °），目前仍在跟踪当中。

（2）钢液面高度增加到400mm以上，钢水中的夹杂物有更多的时间上浮，钢水更干净。

（3）稳定中间包钢水过热度。

（4）利用购买的测振仪测量各流振动台数据，有异常的及时处理和调整（主要是更换偏心轮）；振幅统一为±5mm，2#机振动频率为80V，1#机、3#机均为75V。

（5）加大对二冷室的管理力度。每次停浇后及时检查二冷设备并试水，杜绝掉喷嘴现象和确保喷淋管对中良好。对相关人员奖勤罚懒。跟踪各个结晶器（包含铜管）的使用情况。

（6）浇钢过程实行全程保护浇注，并延长大包长水口工作时间，减少钢水二次氧化。

（7）技术员对每一组HPB235钢各流取小块样观察铸坯内部质量情况，发现异常及时处理，并定期取样做低倍和金相实验。

（8）更换浸入式水口实行标准化操作；P4岗位对钢坯实行巡检制度，有异常的铸坯则挑出、割除。

实施后效果： 今年1～9月份连铸废品总量为592.1吨，比去年减少150吨。2#机在生产HPB235钢种时出现大批量废品的情况已经很少，基本能满足轧钢生产的要求。截止到今年9月底，铸坯合格率为99.94%，比公司要求的99.5%高出0.44%，其中3、5、6、7、8、9月合格率均大于99.5%，9月份更是达到了99.98%。

5、提高钢包自开率。

去年10月中旬率先在2#机安装和试用马鞍山博威公司的钢包液压机构，并取得成功。今年2月底推广应用到1#机和3#机，自开率达到96.97%，比去年同期提高3.58%。

6、新品种试生产

（1）2月20日起，2#机进行新钢种HPB300试生产，共计生产3053.7吨，全部符合公司标准。

（2）3月30日，进行新钢种HRB500E试生产10炉，共计生产449.2吨，全部符合公司标准

7、增加结晶器铜管的通钢量。

今年车间继续使用首钢长白和齐齐哈尔厂家的结晶器铜管。在使用过程中跟踪铜管的磨损、刮伤情况，上、下线时测量锥度、水缝。我们还依据工艺数据科学制订了《各厂家铜管下线炉数规定》，使得铜管的平均通钢量为 5340.5吨/支，比去年增加782.9吨/支，节约铜管36支，节省25.2万元。

8、员工培训工作。

我车间一贯重视对员工的培训工作。今年投入使用钢包液压新设备，为此我车间邀请厂家技术员和设备科、技术科等对车间109名工人进行理论培训和现场实际操作，并指定师傅带徒弟，通过传、帮、带的方式让新工人尽早熟悉本岗位的操作。

9、强化安全管理，把安全工作落到实处。

安全工作重于泰山，安全工作一向是我车间工作的重中之重。今年向各班组提供了看火镜500副、平光眼镜40副、手电筒60把和防护透明面罩若干，维护好中间包烘烤器旁边和操作室共14个煤气报警器。这些物品、设备的投入使用不仅提高了员工的个人防护能力，也为减少安全事故起到了积极的作用。与此同时，我车间完善了《各岗位安全操作规程》，出台了《安全生产考核规定》、《劳保用品穿戴标准》和《各种突发事件应急预案》，并且成立安全联合检查小组，每个月不定期进行不少于3次的安全检查，发现安全隐患马上整改。由于我们制度到位，责任落实到位，检查工作到位，从而保证了我车间的各项工作都能安全的开展。截止到今年9月底我车间未发生过重

大安全事故和人身轻伤事故。今年还对新进车间人员共9人进行了班组级和车间级安全教育。

存在问题与不足：

1、极个别员工劳动纪律比较松散，综合素质不高。

2、个别员工的质量观念比较淡薄，在关系到质量的一些质控点上关注不够或做得不够好。3、2#机HPB235铸坯内部缺陷等级还比较高。

4、在连铸生产事故中，人为的交接班、开浇事故较多。

5、员工节约意识淡薄，水、电以及生产材料浪费现象还存在。

明年主要工作计划：

1、在明年计划完成钢坯产量225万吨钢，注定生产节奏相对于今年快，所以明年的工作思路：提高拉速、提高铸坯质量、降本增效。

2、主要经济技术指标

（1）生产事故≤0.8次/万吨钢。（2）铸坯合格率力争达到99.95%。（3）钢水收得率≥98.6%。

3、重点工作及主要措施

（1）安全上做到无重大设备事故，无重大人身伤害事故，轻伤≤1次。主要措施：

①加强劳保、防护用品穿戴管理工作，尤其P3、P4防护用品。②行车安全行驶：交接班试车；连铸跨行车吊运中包、渣罐行驶路线规范；钢包上台指挥、领航工作；出坯跨行车吊坯路线规范以及注意大车啃轨慢速行驶。

③加强现场文明卫生管理工作。

（2）减少人为生产事故，生产事故≤0.8次/万吨钢。主要措施： ①开浇前各项准备工作做细。

②生产中严格按《各岗位标准化操作》和《技术操作规程》执行。③加强交接班制度的管理工作。

（3）在提高拉速的同时，提高铸坯质量，使铸坯合格率力争达到99.95%，为轧钢厂提供优质钢坯。措施：

①按计划停浇检查二冷室托辊、喷嘴、试水、对中；

②做好保护浇注，严格执行更换AL-C浸入式水口标准化操作，并要求在自动液面控制进行更换； ③异常的铸坯杜绝流入轧钢；

④继续优化2#机的配水制度，采取措施逐渐把铸坯内部缺陷等级降低（控制在1.5级左右）。车间正在调整配水以及对喷嘴选型的调整，与转炉相互配合，争取在明年时Q235质量再上一个台阶。（4）钢水收得率≥98.6%。措施：

①做好对连铸钢水进、出电子称的监督工作； ②减少事故次数及堵流现象；

③做好切头、切尾管理工作。另3#机明年年终检修对翻钢机的改造，每流切头、切尾至少可以减少1米。（5）做好设备维护工作。

①明年计划对设备实行专人负责点检、维护工作，责任落实到个人； ②减少由于操作原因引起的设备故障以及设备事故。（6）进一步做好职工的培训工作。

①针对现有典型设备故障与生产、质量关系的培训工作； ②连铸标准化操作的培训。

（7）通过中包加高、改变水口、下滑块直径来提高拉速，以适应明年的高效化生产。（8）其他工作

①加大对P4班组的考核力度，改变P4班组风气风貌；

②做好落地坯管理工作，杜绝废坯流入轧钢；

③制订管理考核条例，做到奖勤罚懒，调动员工劳动积极性；对机长、班长实行绩效考核。

篇2：2022年连铸车间工作总结

为进一步加强支部建设，持续提高支部战斗力，不断的规范支部组织生活，充分发挥党建引领作用，促使车间安全生产管理、分会、团青等各项工作在2022年持续向好发展，圆满完成2022各项生产经营工作，以优异的工作成绩向党的二十大胜利召开献礼，特制订以下工作计划。

一、指导思想

以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻落实党的十九大和XX届历次全会精神，不断巩固”不忘初心、牢记使命”主题教育成效，持续高质量开展好”党史学习教育”，切实引导教育支部广大党员增强四个意识，坚定四个自信，做到两个维护。坚持”融入中心，服务大局”和”以生产工作支撑党建工作，以党建工作检验生产成效”的党建工作原则，紧密结合车间安全生产经营中心工作，深入推进铅锌厂”三年规划、六大行动”、”三化”改造等工作走实走深，助力全厂高质量发展，以高产量，优指标，迎接党的二十大胜利召开。

二、工作要点

（一）理论学习与技能培训并举，全面提高党员综合素养。

持续高质量开展”两学一做”和”党史学习教育”，深入学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想，党的十九大和XX届历次全会精神以及习近平总书记系列重要讲话等重要内容，持续推动”四史

”学习教育，全面提高党课等集中学习活动质量，积极督促引导支部党员充分利用”学习强国”和”x党建”两款学习软件进行自主学习，提高党员自学效果，不断的提高支部党员的政治素养，及时巩固学习成效，将政治理论所学及时转换为开展实践工作活动的行动指南。同时以”双向培养”和”技能工作室”为契机平台，按照将党员培养成工作骨干，将生产管理骨干的原则，积极开展党员技能管理培训，实现理论学习与技能提成双丰收，全面提高党员的综合素养，为全面推进”三年高质量发展、六大行动”、圆满完成全年生产、技术改造等工作提供可靠的人力保障。

（二）全面夯实支部党建基础，持续提升支部统筹管控能力。

1.对照《x省国有企业党支部建设标准化手册》，不断的规范支部”三会一课”、主题党日，持续提高组织生活质量，进一步提升支部组织生活的实效性、规范性与针对性，对”三会一课”、组织生活会、谈心谈话等制度落实做到质量效果与数量双达标。

2.加强党员日常管理。在民主评议党员的基础上，以党员日常参加”两学一做”学习教育、党史学习教育，”我为群众办实事”“三会一课”、技术攻关、降本增效等具体情况为日常考核重点依据，全面加强对支部每位党员的管理。

3.持续做好疫情防控常态化工作，及时深入全面宣传上级疫情防控通知要求，严格按照上级疫情防控工作部署安排，做好外出、返银人员报备审批，组织好车间办公、生产、生活等区域的日常消毒工作，全力以赴做好疫情防控工作，始终做到疫情防控与安全生产两手抓，两不误。

4.根据集团公司和铅锌厂全年重点工作安排，结合实际情况建立党支部全年工作清单台账，清单台账以实际工作为出发点，覆盖到支部全年重点工作任务，按照完成一项，勾消一项的原则，确保支部管理工作调理清晰，目标明确。

5.坚持抓党建就是抓效益的工作理念，统筹做好”三全工作”，坚持民主集中制，以党务公开带动车间整体事务公开工作，利用车间公示栏、微信群等及时公开民主测评、评优评先结果、每月的工资考核分配情况以及支部、车间的其它重大事项，做到支部事，人人知，车间事，人人管。

（三）贴近生产工作需求，扎实开展好党建”7＋5”活动。

按照抓实七个规定动作，抓亮五个自选动作的具体开展原则，在扎实开展好集团公司党委规定的七个自选动作的基础上，立足实际，按支部2022年工作需求，制定切实可行的五项自选动作。以”破解难题”与”金点子”活动为有效载体，紧密结合”三化改造”工作，进一步将支部技术创新、破解瓶颈问题，挖潜增效、完善工艺流程，提高支部车间管理工作能力推向一个更高的水平。同时紧密结合”主题党日”活动，进一步加强党员的思想、党性教育，持续巩固”不忘初心、牢记使命”主题教育成果，持续推动党史学习教育走实走深，继续有计划有步奏的组织进行”四史”学习，不断的巩固拓宽党史学习教育成果，通过有效开展全年十二项活动，进一步坚定党员的初心使命，不断的从党史学习中汲取力量，努力做到

”学史明理、学史增信、学史崇德、学史力行”，找准服务生产中心工作的切入点，再创佳绩。

（四）加强党风廉政建设工作，全面落实党管意识形态责任制。

进一步加强党风廉政建设工作，全面落实党管意识形态原则，坚持马克思主义在意识形态领域的指导地位，全力推进铅锌厂高质量发展三年规划六大行动，巩固支部党员干部和职工群众团结奋斗的思想基础，持续加强车间网络设备安全管理以及支部微信群、公众号等网络平台的意识形态建设，把握正确的舆情和宣传导向，对车间微信工作群、公众号等做好监督管理。持续加强意识形态阵地建设，不断的提高谈心谈话质量，通过书记与支委、书记与党员、书记与群众、支委与党员、支委与群众的谈话，及时解决好人力配置、生产工作中出现的矛盾、意见分歧、党员群众思想问题等情况，将一切矛盾、不良言论、思想问题等消除在萌芽状态，加强提升支部宣传工作，始终确保车间正能量传递不间断，干群拧成一股绳。

（五）坚持党建引领，聚焦生产中心工作，圆满完成各项具体指标任务。

按照”融入中心、服务大局”的党建工作理念，支部将围绕全年各项重点工作任务发力，为安全生产工作做好服务。

（1）全面加强安全管理工作，持续开展巩固提高”5831安全本质化班组”建设成果，有效管控各级风险，闭环管理各类隐患，遏制轻伤事故，确保全年重伤、死亡事故为零，建设”四零”车间。

（2）废气、废水排放稳定达标，工业固废（危废）合规转移。

（3）粉尘、毒物等主要职业病危害因素监测合格率达标，急性工业中毒事故为零，新增职业病例为零。重点职业病危害源防护设施设置率100％，正常运转率100％。岗位员工职业卫生培训覆盖率100％。

（4）进一步完善挖掘净化工序试剂除钴工艺，高质量完成综合回收工序工艺技术提升及创新项目后续工作，强化责任担当，充分发挥党员的先锋模范作用，组织好生产工作，确保新液钴镉合格率100％，为电解系统提供合格充足的新液，实现吹制锌粉单耗在理论值基础上降低3kg／t.zn，试剂单耗在理论值基础上降低0.05kg／m³新液。

（5）进一步完善管理模式，全面推进三全工作、单元成本分析、对标管理工作，认真开展好车间及作业区经济活动分析会，确保全年备件费用控制在160万元以内，全年限额材料控制在220万元以内，水、电、运费等主要能耗控制在考核值范围内。

（6）全面推进设备零故障管控和精细化管理操作能力提升，确保净化系统减速机、料浆泵、球磨机、螺旋板式换热器、电动单梁悬挂起重机、压滤机等设备可开动率符合要求。

（7）进一步做好创新改造挖潜增效工作，确保全年完成1500吨铜镉渣处理量，全年粗镉产量完成350t以上。

（六）持续做好党建带团建促工建工作，促青工成才，为职工谋福祉持续做好青工的培养工作，引导车间团支部开展好各项团青工作，以”江建新大师工作室”为平台，建立完善青工成长的机制机构，形成领导重视，有人牵头，加大培养考核力度，帮助青工提振信心，为青工搭建好成长的平台，为车间的后续发展培养人才。

配合分会进一步完善”江建新技能大师工作室”建设，为三化改造及后续自动化控制维护专业人才提供成长的摇篮。支持分会持续进行”高标准五型班组”提升工作，持续提高一线班组建设情况，不断的提升职工群众的获得感、幸福感，全心全意为职工谋福祉。

篇3：连铸车间质量月活动总结精选

活动目标:

各班组在安全月活动期间，杜绝一切安全事故，消除事

故隐患，消灭违章操作、违章指挥现象，确保“安全生产月”内无事故。

活动内容:

大力营造“全国安全生产月”活动的环境氛围。各班组充分利用班前班后会学习时间，加强对安全生产知识的宣传教育及通报安全生产月活动的开展情况;组织各小组认真学习《青钢工人》刊发的关于“安全生产月”活动的专刊。

加强安全教育及培训工作。分四班对全体职工组织进行一次安全教育培训，由车间领导及安全员结合本车间实际，摘选有针对性的事故事例进行讲解。

积极开展安全生产检查工作。活动期间，由车间分管领导亲自带队，每周一、三、五组织各专业负责人对车间生产现场、外围班组进行综合性安全生产大检查，对违章违规现象严格落实考核，对检查出的事故隐患迅速组织整改。

大力开展安全生产竞赛活动。安全月活动期间，车间以班组为单位进行一次安全生产竞赛活动，由车间组成评审小组在月底进行考评，对无事故、无违章、无隐患的班组给予一定的奖励，对不达标的班组从严考核。

深入开展“五个一”活动。根据厂部精神，车间管理人员及各大班正副班长以上人员，在安全月活动期间，对照本专业，结合生产实际，开展组织一次安全检查、参加一次班组安全活动、组织整改一项安全隐患、讲一堂安全生产教育课、提出一个提高安全管理水平意见的活动，以提高车间管理层的安全管理意识。车间各分管领导分片包干，每人根据专业划分区域负责。

详细制定活动计划、措施，认真进行活动总结。各班组及个人要在本次活动开展时，详细制定班组、个人活动计划和安全目标措施;并在月底认真进行班组及个人活动总结，交车间统一进行考评。

除制定以上活动计划以外，车间还要求各班组实行一把手负责制，班组出现安全事故、违章现象等问题，班组长是第一责任人，车间将按规定，追究其责任，从严考核。通过一系列安全措施规定，来健全班组内部的监督机制，确保“安全生产月”里安全、生产双丰收。

篇4：2022年连铸车间工作总结

从我国目前的现状来看，特殊钢生产还处于一个比较初级的发展阶段，合金钢连铸技术应用并不全面，实际生产的范围也比较小，主要集中在一些小型电炉厂的电炉制作，而且所采用到的生产制作工艺也非常单一[1]。我国的合金钢连铸技术的发展以及应用比较晚，近三十年才开始发展，因此不论是从资源利用、生产规模，还是技术水平、专业人员来看，都与国际上的合金钢连铸技术的水平之间存在着很大差异。

2合金钢方坯连铸的技术特点

2.1机型选择

一般情况下，利用合金钢方坯连铸技术所生产的器件，都用于机械生产的重要部位，从这一角度来看，合金钢种的加工工艺普遍比较复杂，不论是对其表面质量，还是内部质量，都有着比较高的要求。而且，还有很重要的一点需要注意，合金钢的组成成分有很多种类，而其中不同成分本身所具备的特性又千差万别，不尽相同，在进行生产制造的过程中，很容易出现问题，与此同时，还存在导热差等问题，这些特性都是决定合金钢连铸工艺使用和生产的基础，从而导致在进行实际生产的过程中，对相应的机器设备也有了更高的要求。从目前所使用到的机型来看，主要采用立式、弯式或者大半径弧形连铸机，而在进行较大断面的大方坯的时候，一般采用立式或者是立弯式的连铸机，而这种连铸机的成本比较高，在实际的应用中，比较少见。在大部分情况下，基本上都是采用弧形连铸机来进行相应的生产工作。

2.2主要设计要点

（1）钢水供应要求：在进行实际的生产过程中，一定要注意做好钢水供应的相关措施，以防止在进行生产制造的过程中，出现一些不必要的问题，接下来，我们就来对其进行一定的分析：①要对钢水的成分进行严格控制。在进行钢水的使用过程中，一定要采用较为洁净的钢水，其中一定要做好对杂质含量的控制，从而避免出现一些质量性的问题，例如：轴承钢水，就对钢水的纯净度要求非常高，如果钢水的纯净度不达标，很容易造成一些质量性的问题；②要采用温度适宜的钢水。在进行生产制造的过程中，采用低过热度的钢水，可以防止出现中心疏松等类似的质量性的缺陷；③要注意浇铸前后的温度差。在进行实际教主的过程中，一定要做好相应的隔热等保护措施，以防止在浇铸前后因温差过大而造成一些质量性的问题[2]。（2）防止钢水二次污染：在进行浇铸的过程中，一定要保证钢水使用的质量，另外还要注意一点，要防止钢水二次污染[2]。这也是非常重要的一个部分，因此一定要做好相应的保护措施：①在进行浇铸的过程中，要做到全程保护的工作，以防止钢水出现氧化的现象。一般在这种情况下，可以采用钢包钢流保护套管及氖气相结合的一种密封装置，来进行相应的保护工作，在进行浇铸的过程中，要采用浸入式水口以保护浇铸的质量；②要采用大容量深中间罐。一般在这种情况下，一定要保证罐内的钢水温度呈一个均匀的状态进行分布，并增加钢水的停留时间；③要做好中间罐内材料的选择。一般在进行工作的过程中，会长期处于一个高温的状态下，这个时候，就对中间罐内所使用的材料有着非常高的要求；④要采用适合的装置，来进行中间罐的升降操作。

3方坯连铸车间工艺设计要点

3.1铸坯的冷却

目前部分特殊钢连铸不能取代模铸的主要原因是铸坯的中心存在偏析，为了不产生成分偏析，可以有两种可能：一是在结晶过程时间较长时，需要慢慢冷却，使得钢中的元素有充分的时间进行扩散，这样才能达到平衡；二是极端冷却，在抑制析发生的条件下进行完全结晶。所以，特钢连铸的冷却制度通常有两种方式：

3.1.1强冷方式

结晶器的冷却水压可以达到1.0MPa，水缝流速达16m/s；采用高压的方式对二次冷却水进行喷淋冷却，供水压力可以达到1.2MPa以上，主要的原理是迅速冷却铸坯，不能及时扩散固、液相凝固前沿的元素，从而，能够获得无成分偏析、成分均匀的凝固组织。该结晶组织主要成分为内部发达的柱状晶和铸坯表层致密的等轴晶，由于枝晶的结晶速度快，导致枝晶间的钢水没有很长的时间补缩与流动，因此，铸坯的中心疏松比较均匀，不会有大的中心缩孔。

3.1.2弱冷方式

结晶器的进出水温差较大，冷却时需要采用常规形式；二次冷却水采用气水雾化的方式进行冷却，这种方式的凝固热应力低，凝固前沿温度梯度小，铸坯表面温度高，拉坯速度较低，比水量较小，裂纹缺陷不易出现。固、液相凝固前沿钢水温度保持基本恒定，抑制了柱状晶的生长，使得钢中的元素能够充分扩散，达到凝固平衡状态。

3.2连铸质量设计要点

为了能够进一步保证连铸生产的质量，除了要注意以上两个方面的问题之外，还需要做好相应的保证措施，接下来，我们就来对其进行一定的分析：①为了能够使铸坯的表面和内部的质量都能够得到有效保证，一定要采用适合的搅拌装置来进行相应的操作；②要将现在的科学技术进行一个充分结合，从而在一定程度上，实现自动化操作，简化操作的过程；③要根据实际条件来采用合理的冷却设计方案，以保证铸坯在冷却的过程中，也能够保持一个比较良好的状态；④要采用适宜的调节技术以及相应的振动技术，在进行相应的调节；⑤为了能够避免在生产的过程中，出现裂纹的现象，需要采用相关的技术在进行适时的矫正工作，例如：大弧形半径和连续矫直技术。在进行整体的设计过程中，其同样需要对其质量进行综合性的检测。最终让连铸质量得到整体性的保证。

4结语