异形坯连铸技术的最新进展

2024-04-20

异形坯连铸技术的最新进展（精选2篇）

篇1：异形坯连铸技术的最新进展

异形坯连铸技术的最新进展

由于异形坯连铸技术将炼钢、精炼、异形坯连铸机和轧机紧凑式布置，形成钢梁生产新工艺(CBP)而迅速发展。该工艺将异形坯直接热装入加热炉，与传统方坯冷装相比∶

(1)投资减少约30%；

(2)能耗降低50%~60%；

(3)从废钢到成品钢梁生产总时间减少90%；

(4)生产率提高15%；

(5)金属收得率提高1.5%；

(6)不需要中间仓库；

(7)节约人工费用；

(8)降低操作和维修费用。

异形坯连铸技术主要是钢梁异形坯连铸和紧凑式钢梁生产线。1968年，加拿大阿尔戈马

公司异形坯连铸机投入商业性生产，美国纽柯-大和公司、日本东京钢公司、共英钢公司、卢森堡Thoringen钢厂等也先后建成生产线。2002年，美国动力钢公司新建电炉炼钢车间(内设一台150吨电炉，2台钢包炉，1台三流钢梁异形坯/大方坯连铸机)投产，并与现有钢梁轧机连接，形成年产能力120万吨CBP生产线。美国纽柯公司最近也投产了一座CBP短流程厂。此外，美国Ameristeel厂和西班牙CELSA厂最近也投产了多功能组合式连铸机(除钢梁异形坯外，大方坯和小方坯兼用)。目前，全世界已建成CBP生产线约50条。

中国异形坯连铸以H型钢生产线为主，其中马鞍山钢铁公司和莱阳钢铁公司设备较先进。马鞍山钢铁公司目前拥有大和中小型异形坯生产线两条∶1998年投产的大型H型钢机组，年产能为100万吨高附加值H型钢；2005年投产的中小型H型钢机组，年产能为50万吨高附加值H型钢。其中耐火钢用作高层住宅楼的钢梁、火车用耐侯H型钢，并且开发了符合美国API标准的SM490YB热轧H型钢，实现了海洋石油平台用热轧H型钢的国产化，正在开发汽车大梁、建筑抗震以及轻型薄壁专用H型钢。莱阳钢铁公司目前拥有大、中、小型三条型钢生产线，主要设备从德国引进∶分别是在2005年、1998年和2002年投产。连铸采用异形坯热送热装技术，轧机采用CCS技术、XH轧制方法及CRS矫直机矫直技术，全线计算机控制，实现从装料到成品发货的全程自动化生产。

异形坯连铸技术是连铸领域的前沿技术，世界各国应为降低生产成本、提高产品竞争力而加快研究步伐。

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篇2：异形坯连铸技术的最新进展

关键词：连铸机扇形段驱动辊；西门子高性能变频器；切换BICO数据组功能；卧坯

中图分类号：TQ330.4 文献标识码：A文章编号：1007-9599 （2011） 08-0000-01

The Application of Segment Shaped Caster Drive Roller Anti-lying Blank Functions

Wang Wei,Li Guoshuai,Yang Ling,Xi Lianfeng

(Shandong Laiwu Iron&Steel Group Co.,Ltd.,Steelmaking Plant,Laiwu271104,China)

Abstract:Siemens(6SE70)high frequency switching BICO data set features,reasonable to set the drive parameters to address the continuous casting machine Communication Control Segment drive failure not on the casting speed to the blank causing the accident prone.

Keywords:Continuous casting machine segment drive roller;Siemens high-performance inverter;Switch BICO data set of functions;Lying blank

一、概述

莱钢型钢炼钢厂异形坯连铸机是奥钢联公司设计的3机3流连铸机，每流扇形段有4台驱动辊电机，分别由4台西门子6SE7022-1EP60增强书本型变频器拖动，变频器控制方式为通过CBP2通讯板与铸流PLC实现Profibus通讯控制，变频器启动与调速均通过PLC系统向变频器发送控制字完成，同时变频器的运行状态也通过变频器状态字反馈给PLC系统用于上位机实时数据显示、采集等，这种Profibus通讯控制方式由于线路简单、数据传输量大等优点在铸机各类电机变频拖动中得到广泛应用，然而，在近些年实际使用中这种控制方式也暴露出一些不足，其中有一点就是正常浇注生产过程中由于故障浇注条件不具备（如PLC系统突然死机、变频器Profibus通讯中断等），变频器停止运行，铸坯拉速为零，如果不在短时间内排除故障，恢复铸坯拉速，会直接造成铸坯冷却后嵌在扇形段内无法拉出，需费很长时间进行人工切割后取出冷却的铸坯，出现类似事故将严重影响铸机正常生产，2009年此连铸机曾出现过2次因PLC系统死机导致的卧坯事故，每次仅清理铸坯将近12小时，造成很大的经济损失，为避免类似卧坯事故再次发生，能够在铸流PLC系统故障时及时将热铸坯拉出扇形段，将损失降至最低，需要设计一套独立于变频器通讯控制以外的事故出坯控制电路。

二、改造方案

经分析利用西门子高性能变频器改变参数P590切换BICO数据组的功能，当P590连接的BICO参数为0时，本连铸机扇形段驱动辊变频器的第一套BICO数据组起作用，此时变频器Profibus通讯控制有效，当出现故障变频器Profibus通讯控制失效时，可以通过改变接入变频器某个数字量输入端子的状态（由0变为1由外部中间继电器执行）激活变频器第二套BICO数据组（第二套BICO数据组设定为变频器以固定给定运行），这样变频器就以固定给定频率拖动扇形段驱动辊电机运行将未冷却的铸坯拉出扇形段，从而防止卧坯事故发生。

（一）控制线路设计与简介

在变频器X101接线端子的1号端子（变频器的内部24V电源正极）与X102接线端子的19号端子（DI7数字量输入端子）之间接入中间继电器1J（欧姆龙MY4NJ）的常开触点，四台变频器接线一致（见图一），合上电源开关K1、K2，不操作机旁操作箱的钥匙开关和选择开关中间继电器1J不吸合，4台变频器1和19号端子未接通变频器处于Profibus通讯控制状态，当操作机旁操作箱的钥匙开关和选择开关中间继电器1J吸合，4台变频器1和19号端子接通变频器切换到固定给定频率运行方式。

（二）变频器参数设置思路简介

当变频器Profibus通讯控制失效时，及时将钥匙开关和选择开关接通，1J接触器吸合4台变频器的DI7数字量输入BICO连接器B22置1，围绕B22置1通过合理设置变频器内部参数就能实现电机运行，参数设置方法如下：

序号参数代码设定值注释

1P565.2B22当出现PLC死机或通讯中断情况时，变频器会报F082通讯故障，B22为1时首先要将变频器的故障复位。

2P566.2B22

3P567.1B22

4P567.2B22

5P443.2KK40速度给定使用固定值给定

6P554.2B532变频器启停信号连接至定时器2

7P40525速度固定给定值5设定为25HZ

8P417.2B1通过这4组参数的组合使速度固定给定值5生效

9P418.2B0