铝合金门窗作业指导书

铝合金门窗作业指导书（通用7篇）

篇1：铝合金门窗作业指导书

预算员作业指导书

第一阶段：认识型材、配件、玻璃及其他辅材 时间：二个星期

地点：工厂车间

实习任务：熟练掌握常用系列门窗型材，对门窗的构造有个清楚的认识；对 门窗的玻璃、配件、辅材能表述清楚。一：常用系列门窗型材组成

1)50系列平开窗：外框、扇料、中工（横挺、竖挺）、加强中挺、转角、压线、常用方管、扣座/条。

2)50系列平开门：门外框、门扇料、中挺、门中横、拼樘料、门压线。3)90系列推拉门窗：边企、光企、勾企、上滑、下滑、上方、下方、收口、带亮上滑、带亮下滑、扣板、固定分格、压线。4)百叶窗：百叶框、百叶槽、百叶片。二：配件识别

1)配件品牌认识，国内生产配件的厂家很多，较常用的有合和、坚朗、立兴杨氏等厂家；国外厂家有：诺托（ROTO）、格屋（G-U）、丝吉利亚（SIEGNIE）。

2)50系列平开窗：两点锁（执手、铝（不锈钢）传动杆、锁座）、不锈钢铰链（12/14/16寸）、风撑（10/12寸）、联动执手、七字执手等。3)50系列平开门：多点锁（执手、铝（不锈钢）传动杆（锁芯）、锁座）、合页、插销锁。

4)90系列推拉门窗：多点锁（执手、铝（不锈钢）传动杆、锁座）、单双滑轮、条形锁、勾锁。

三：玻璃及辅材

1)常用玻璃：单片普通（钢化）玻璃、普通（钢化）中空玻璃、普通（钢化）LOW-E玻璃、夹胶玻璃。

2)常用辅材：玻璃胶、加强铁件、射钉射弹、密封胶条、密封毛条、锣丝、防水涂膜/发刨剂、胶纸。第二阶段：型材节点图认识

时间：一个星期

地点：投标服务部 内容及要求：

1)熟悉常用系列门窗型材图，对CAD的简单命令能操作熟练，能独立计算型材线密度。

2)以万科B类标准为标准图集，对各系列的门窗节点的型材组成能识别。3)充分掌握门窗配件、辅材的常规计算。4)对各系列门窗每个部位的节点能准确理解。第三阶段：简单门窗算料及报价

时间：二个星期

地点：投标服务部 内容及要求：

1)熟悉“投标标准文档”，对投标报价有个充分的认识。

2)熟悉常用配件、玻璃、辅材的价格，对基本的制作安装费、管理费、措施费、利润、税金的基本取费要心中有数。

3)根据投标报价表格对常用系列进行核算，第一步：制作主材表，对本报价中用到的玻璃、配件按格式制作清单，对人工费、管理费、利润、税金做基本取费。第二步：熟悉节点，充分理解节点后方可计算，计算时应参照

相应节点。在工程量清单表旁边计算型材、玻璃、配件用量；对型材、玻璃、配件都要从材料表中引用；计算过程中应仔细认真，注重每一个细节。第三步：利用EXCEL函数制作单价分析表（人工费、型材、玻璃、配件、辅材、管理费、利润、税金、检测费等）。第四步：制作投标函、报价说明、汇总表。完成整份简单报价。

根据上述内容考核预算员的掌握情况，考核结果分三种：合格、继续实习、淘汰。

第四阶段：成熟投标

通过上述学习，新进预算员对基本的核算和整个核算过程有了清楚的认识，可协助上手的预算员进行成熟投标，调动新进预算员的积极性，在协助的过程中逐渐掌握整个投标报价工作。一：商务标制作

1）收到招标文件后，郑义梅对招标文件做好登记，预算员到郑义梅那领取投标文档阅读记录表，对招标文件（方案、节点）进行仔细阅读。认真填写好记录表，对招标文件中的重要信息要心里有数，并提出对招标文件的疑问，互相探讨后不能解决的，制作招标答疑文件请求甲方解答。

2）招标文件中是否需要展板、样窗，如需要应及时下单;按格式写展板样窗制作申请单并及时跟进,对招标文件中五金配件、玻璃等材料进行询价。3）理清报价思路，有计划的完成整个投标报价工作。

4）核算工程量及价格时应仔细认真，首先熟悉好方案图中的门窗节点，必须先完全理解门窗节点后再进行计算。

5）沟通，首先是内部沟通，投标工作中遇到的疑点、难点应及时沟通，共

同探讨解决，提高工作效率。其次是与甲方沟通，当招标文件中问题探讨无法解决，请求甲方解释，写招标答疑，发传真或邮件后电话告诉甲方以获得响应,保证投标工作的顺利进行。

6）核算完成后应检查每个环节，对计算的过程进行自我复查。各种表格的打印格式、页码是否全部调整好。二：技术标制作

根据招标文件要求制作技术标，技术标一般包括资质文件、法人代表证明、法人委托书、施工组织设计、进度计划表及招标书中要求文件；招标书有要求格式按甲方要求格式制作，无格式的可参照“投标标准文档”制作。

第五阶段：自我总结

平常多善于总结，对上份报价过程中出现的问题做好记录，防止下次报价过程中犯同样的错误。做投标报价工作最重要的就是仔细、仔细、再仔细。每天写工作日记。预算员投标时需要注意的问题：

1.要有自己思路想好再做，不懂的多交流。2.前后总价的核对（清单和汇总表）。

3.综合单价的核对（综合含量单价与总价除以总面积之间的相差）。4.严格按甲方格式（清单及分析表）。5.所有分析表格内容都要链接。6.完善工程项目跟踪确认表。

7.商务标技术标的名称及时间与招标文件吻合。

篇2：铝合金门窗作业指导书

1.1 型材

在运输过程中避免与坚硬粗糙的物体接触磨擦，贮存过程均应避免高温、强烈日照、雨淋、油垢、腐蚀性化学物品、尘土及其它破坏等。型材可在室外存放，但必须有遮避保护措施，非白色型材应避光存放。型材堆放应距热源大于1米，堆放高度不大于1米。

1.2 钢衬

即使钢衬经过防锈处理，也尽可能在室内存放，如在室外，必须有天棚等设施确保钢衬不受雨淋。

2.锯切、下料

2.1 选料

型材表面必须光洁、平滑、颜色应基本一致、无裂纹、气泡、无扭曲变形，型材内腔不得有任何杂物留存。

2.2 工艺要求（下料）

下料长度允许误差±0.5mm；

下料角度允许误差±0.5°；

锯口平面度允许误差±0.3mm；

2.3 工艺要求（Ⅴ形口）

位置允许误差±0.3mm；

深度允许误差±0.3mm；

锯口平面度允许误差±0.3mm；

2.4 工艺要求（中挺）

长度允许误差±0.3mm；

锯口平面度允许误差±0.3mm；

2.5 特别提醒

2.5.1 锯切工序首件必检；确认无误后方可成批下料，并对半成品进行不低于总量20%的批检。对于开Ⅴ形口、锯切中挺必须每件必检。

2.5.2 型材切割完毕，按门窗下料单，立即将其各段作上标记，按类分放到输送车上，进入下道工序。切割好的型材必须注意保护切割面的清洁，严防污染和受到损伤，以保良好的焊接质量。

2.5.3 同一批次或不同材料上下拼接的下料尽量一次完成，以保证尺寸统一，拼接一致。

2.5.4 切割完的型材应断面细致、无破损毛刺、无明显锯齿痕、无油污灰尘等；放置时应切口朝下，并在48小时内完成焊接，存放时间过长会导致切口表面污染，影响焊接质量。

2.5.5 玻璃压条切割时注意角度的准确性，严禁下紧上不到位或强敲到位。

3.铣槽、钻孔

3.1 工艺要求（窗扇的排水）

窗扇的排水孔位置取中；

排水孔规格为Ф4—5mm，长度为30—35mm的孔缝；

进水孔与排水孔位置应错开20—30mm；

3.2 工艺要求（窗框的排水）

窗框的排水孔距窗框构件端头200mm±2mm；

排水孔规格为φ4—5mm，长度为30—35mm的孔缝；

进水孔与排水孔位置应错开20—30mm；

当框宽≤1500mm时，窗框排水孔的数量等于扇的数量；

当框宽≥1800mm时，设置三个排水孔，两端排水孔距窗框构件端头200mm±2mm，中间排水孔取中；

3.3 特别提醒 3.3.1 铣槽、钻孔分别在各段型材上焊接前完成。型材内腔的铣屑，可用压缩空气吹出。

3.3.2 开设排水孔不能将钢衬腔和其它腔体打穿，否则钢衬和型材均被腐蚀，降低门窗使用寿命。

3.3.3 开设了排水孔就必须有相应的气压平衡孔，确保水能有效快速地排出。

3.3.4 气压平衡孔的位置；推拉窗在扇的装挡风条一边，上部距端头45mm处±2mm。平开窗在扇的装铰链一边，上部距端头60mm处±2mm。

3.3.5 气压平衡孔规格为Φ4—5mm的圆孔。

4.加强、固定

4.1 选料

钢衬表面光洁、平滑、防锈层完好、无扭曲变形。

4.2 工艺要求

当窗构件符合下列情况之一时，其内腔必须加钢衬：

4.2.1平开窗

窗框构件必须全部加装钢衬；

中横框和中竖框构件长度等于或大于700mm；

平开窗（门）扇除装铰链一面加装钢衬，其余部分没有特殊要求可以不加钢衬；

4.2.2 推拉窗

窗框构件必须全部加装钢衬；

窗扇下框长度等于或大于700mm，滑轮直接承受玻璃重量的可不加钢衬；

安装五金配件的构件；

4.3 特别提醒 4.3.1 用于固定每根钢衬的紧固件不得少于3个，交错紧固，其间距应不大于300mm，第一紧固点距钢衬端头距离不大于100mm，固定后的钢衬不得有松动。

4.3.2 钢衬应与型材内腔尺寸一致，其长度以不影响端头型材的焊接为宜。

4.3.3平开门必须采用C型或矩型钢衬，禁止使用U型钢衬且钢衬厚度应为1.5mm

回答者： hc123456001 | 一

级

| 2011-7-15 11:36

一、塑钢门窗的型材质量

应观察型材外观情况，颜色应该是青白色的，而不是通常人们认为的白色，注意组成门窗的框和扇的型材颜色是否一致，外观是否均匀，型腔分布是否合理。塑钢门窗 型材配方中通常要加入碳酸钙作为填加材料，而有些厂家为降成本，如加入量过多，则成为钙化了的塑料，这种塑料制成的门窗表面缺少光泽，有轻微粗糙，硬而脆，看起来有种象石块的粗犷感，正常的塑钢门窗，表面通常有光泽，很有韧性。

二、门窗的间隙以及密封

看各种型材之间的配合间隙是否紧密，配合处切口是否平齐，型材搭接处的高低差等等。一般对于塑钢门来说，考虑的主要部分是门框、扇间的缝隙，门板压条及门板包边处、百叶窗的各种型材连接处、密封条等;如是拼装的门板，还要考虑门板间的缝隙;是对平开门还要两门扇在闭合后是否透光等。

同样地对于用塑钢窗，除了组装的各种型材装配间隙要考虑外，密封条是否均匀、牢固也很重要，接口间隙应不大于1mm，这反映窗的密封性能。塑钢门通常做建筑物的内门，对密封要求没有那么高。种种间隙值在国家标准中都有规定，但对顾客来说，各种型材连接处间隙值越小，配合越紧密，组装工艺越精湛，这反映组装水平和组装工具的精度。

三、塑钢门窗的焊接

要看其焊接处是否平齐，是否有裂缝，内外的角缝清理得是否干净美观，用盒尺量度塑钢门窗的对角线尺寸，其对角线尺寸差应不大于3mm，对角线差越小显示工艺越精细，也利于安装。

四、塑钢门窗的五金件

五金件质量的好坏对门窗的寿命也有一定的影响，所用的五金件看上去应显得厚实，且表面光泽度要好，保护层致密，没有碰划伤现象，最重要的一点是开启应灵活。

五、塑钢门窗的加强型钢

按照国家标准对塑钢门窗的抗风压有不同的要求，塑钢门窗的框、扇的内腔需装配加强型钢，根据高度不同有1.2mm、1.5mm、2.0mm三种厚度的加强型钢，以确保产品的坚固性和使用寿命。而有些厂家为了降低成本，则不装或装入不符合要求的加强型钢。顾客在选购产品是要特别注意，通常检查方法有：

1、引用重量法估计，即掂称门窗的重量，装有加强型钢的门窗分量重，反之则轻。2.用磁铁放在门窗的框、扇上，如磁铁吸附则型材里面有加强型钢，反之则无。3.观察门窗的框、扇上是否有紧固型钢的螺丝钉，也可证明是否装配有加强型钢。

总之，顾客在选购产品时应谨慎小心，尽量选用正规厂家的产品，严格检查，以免上当受骗。

2、选购塑料门窗注意事项：

不买廉价塑钢门窗。

重视玻璃和五金件。玻璃应平整、无水纹。玻璃与塑料型材不直接接触，有密封压条贴紧缝隙。五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活。

门窗表面应光滑平整，无开焊断裂。密封条应平整、无卷边、无脱槽、胶条无气味。门窗关闭时，扇与框之间无缝隙。

门窗四扇均为接一整体、无螺钉连接。

推拉门窗开启滑动自如，声音柔和、绝无粉尘脱落。

门窗框、扇型材内均嵌有专用钢衬。

玻璃应平整，安装牢固，安装好的玻璃不直接接触型材。不能使用玻璃胶。若是双玻平层，夹层内应没有灰尘和水汽。

开关部件关闭严密，开关灵活。

篇3：铝合金门窗优点多

木门窗价格适中, 封密性差, 怕火易燃, 变形开裂, 只适用于一般场所适用, 维护费用高, 使用寿命短。

钢焊门窗价格低, 易腐蚀, 易变形, 维护费用高, 使用寿命短, 面临淘汰。

铝合金门窗阻燃性好, 外观豪华。

铝合金门窗与木门窗、钢门窗相比, 具有以下特点:

(1) 自重轻, 坚固耐用。铝合金门窗比钢门窗轻50%左右;比木门窗耐腐蚀, 不易朽坏, 其氧化着色层不脱落, 不褪色, 经久耐用。

(2) 密封性能好。铝合金门窗的气密性高, 水密性及隔音性都比木门窗和钢门窗要好。

篇4：铝合金门窗施工中注意问题

目前，铝合金门窗施工中的渗漏现象，考虑到这是需要多方紧密配合的步骤严谨的施工过程，这项系统工程中造成渗漏有着较为复杂的，多方面的因素。要想尽最大努力去避免铝合金门窗渗漏水现象的发生，需要施工过程各环节控制要点都要经过工程管理人员精心准备，同时对于全过程监督工作应该系统进行，只有这样才能保证整体建筑质量。现代装饰中铝合金门窗在现代装饰中应用越来越多，成为众多业主的首选。但是对于铝合金门窗施工过程中存在的问题，也是让众多业主较为头疼的问題，主要包括工程质量管理不规范、工程施工要求不规范、工程施工管理不到位等方面的问题，极为容易造成由于偷工减料的情况而形成的泛水、渗漏水和溢水现象，这样合金门窗的质量就容易引起广大业主的担心。

门窗安装过程中的质量检查

门窗安装过程中的质量检查主要包括以下几个方面：安装门窗框，检查门窗框；安装前检查门窗洞口；打第一度硅胶，发泡剂时，对硅胶和发泡剂进行检查；土建粉刷洞口时，对洞口的粉刷质量进行检查；打第二度硅胶时，对硅胶的质量进行检查；安装门窗时，对门窗的质量进行检查；整体检查完毕后，对门窗进行整体验收，喷淋实验，以检查门窗的渗漏情况。

渗漏发生的几个关键施工方面

第一，发泡剂和硅胶的施工质量应该严格控制。安装铝合金门窗外框以后，洞口台面还包括两侧的垃圾都清除干净，相关的尘土和水泥残渣也应该清理干净。然后，使用铁钩勾出和皮老虎吹出灰尘，注意当窗框四周缝隙大于15 毫米的情况下，为了使得窗框四周缝隙小于15 毫米，则应该先用水泥砂浆填缝，然后在进行清理操作。由室外往室内方向，安装工人把发泡剂在窗框四周缝隙顺延进行注入操作；另外，用手按平在外面发泡剂注入10 分钟后，注入发泡剂进行打硅胶时，应该注意窗框及墙面应该被硅胶带盖住，硅胶干透后再撕掉。另外，接搓顺直，平滑而有弧度则是对于硅胶的工艺的要求。

第二，门窗洞口尺寸的精确性应该在土建施工中按设计完成。正负5 毫米之内则是对于洞口宽度和高度的误差要求；而对于正负10 毫米之间则是平窗的要求，配合检查尺寸及三线（垂直线，水平线，进出线）应该在门窗安装前完成，另外，应该按照图纸设计要求，对于相关的整个立面门窗框体在水平线和垂直线进行操作。为了确保整个立面上下窗口成直线，在安装窗时，应该进行先进行竖向吊线定位操作。

第三，及时掩埋门窗的铁脚，另外在安装和发泡剂施工后还应该用混凝土砂浆封锚脚，等待干固后抽去木楔。对于窗台来说，应该采用C20 细石混凝土进行搅捣操作，然后进行相关的粉刷工作；其中，洞口周围的粉刷质量以及洞口过梁水平度都应该在施工中进行保持，使得洞口垂直度控制在0.15%左右，另外，为了防止粉刷层裂缝而发生渗水现象，还应该在粉刷后注意加强保护。

第四，凹槽在洞口周边的粉刷后留下，这样留作最后补打硅胶可以通过在用4毫米圆钢料头沿框体四周划5毫米深的凹槽，在砂浆封框3小时并在未干固前进行操作；其中的划槽方法则是，通过逐步渐深而刮出砂浆渣土，为了避免难以清除的问题，做到随时清除，不要落入框内。

铝合金门窗渗漏的防治措施

1. 窗台用细石混凝土（100 毫米）浇注，并锚入两侧墙一砖长度，并做成挑泛水坡度（控制在10～20 毫米），防治从窗台下口渗水。

2. 安装铝合金门窗时，要注意下冒头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。

3. 窗框四周两侧应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。填嵌硅胶时，因注意清除尘土砂浆残渣，使硅胶与窗框，墙体牢固粘接同时检查硅胶是否连续，有无缺漏的情况。

4. 门窗框同墙体的缝隙内填嵌发泡剂时，填嵌密实。嵌填前，必须把缝内的垃圾清理干净，可用铁丝勾出渣块，皮老虎吹去尘土，并检查缝隙大小，超过15 毫米时需另外打底，打完发泡剂10 分钟后。用手指轻压使其密实，检查有无漏打，空隙和不密实现象。

5. 铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固。设置时，除四周离边角180 毫米设一点外，其余间距不应大于500 毫米，连接件采用不锈钢件，厚度不小于1.5 毫米，宽度不小于25 毫米，连接埋设必须牢固。

6. 窗套砖铺设时应向外做10 毫米泛水，窗天盘（包括内墙）做消水线条，下窗盘应做圆弧使其向下泛水，下窗盘底应做滴水线。

7. 土建工程要防止空鼓现象发生。

8. 窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔，排水孔设在窗框拐角20～140 毫米处；间距为600 毫米，安装后应检查排水孔有无堵塞情况，保证槽口排水顺畅。

9. 运输存放损坏。运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。

10. 最后收浆、搓实，清角处角面一次完成，防止粉层交界处龟裂。

11. 对门窗安装后成品的保护。搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽；安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗；严禁在窗扇上站人；不得在窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。

12. 加强质量管理

（1）各工序施工质量保证，首先从人的管理入手，做到思想上高度重视，行动上严格认真。实行项目经理总负责，施工员及班组分级负责制，明确各级责任制及奖罚制度，提高质量意识。

（2）实行预控质量管理，重点抓好通常易渗漏的细部节点构造及分项工程的操作工艺质量控制，采取全面质量管理办法，对原材料、设计施工和管理等主要要素进行质量预控。

（3）施工作业前，由施工单位技术工程师和该项目负责人组织管理施工作业人员学习有关规范、规章制度及设计施工图纸、作业方法、工艺流程、质量及安全等各方面的要求，特别强调对细部构造施工操作要领的掌握，以保证高质量施工。

（作者单位：南通恒大门窗系统有限公司）

篇5：铝合金门窗(规范)

2009-11-09 14:57:28 来源: 作者: 【大 中 小】 浏览:18

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铝合金门窗工程设计、施工及验收规范 玻璃镶嵌结构设计 一 玻璃镶嵌设计应符合下列规定： 玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。2 承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm。二 玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求： 玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。三隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102）中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进行。四 防雷设计

4.9.1 建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）的规定。一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m及以上的外墙窗户，应采取防侧击和等电位保护措施，与建筑物防雷装置进行连接。

4.9.2 防雷构造设计应符合下列规定： 窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用，但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应另外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械联接。窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接。防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面积扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。4.10 其它安全性设计

4.10.1 开启门扇和固定门以及落地窗玻璃，必须符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）中的人体冲击安全规定。在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。

4.10.2 安装高度大于20m且其他地面人流较多的外墙窗户，应采用安全玻璃。4.10.3 推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇在负风压下向室外脱落的装置。4.10.4 高层建筑宜采用内开式窗或具有可靠防脱落限位装置的推拉式窗。4.10.5 有防盗要求的建筑外门窗，可采用夹层玻璃和可靠的门窗锁具，推拉门窗扇应有防止从室外侧拆卸的装置。

4.10.6 为防止儿童或室内其他人员从窗户跌落室外，或者公共建筑管理需要，窗的开启扇应采用带钥匙的窗锁、执手等锁闭器具，或者采用铝合金花格窗、花格网、防护栏杆等防护措施。

4.10.7无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m，必须采用安全玻璃并加设可靠的防护措施。窗台高度低于0.6m的凸窗，其计算高度应从窗台面开始计算。4.11 门窗立面建筑设计

4.11.1 建筑外门窗立面尺寸，应根据天然采光设计要求的各类用房窗地面积比和建筑隔热节能要求的窗墙面积比等综合因素合理确定。

4.11.2 门窗的立面分格尺寸，应根据玻璃抗风压设计计算其最大许用面积、开启扇允许最大高宽尺寸，并考虑玻璃原片的成材率等综合确定。

4.11.3 门窗的立面开启构造形式（如外平开、推拉、上悬、立转、内平开下悬等）和开启面积比例，应根据各类用房的使用特点，满足房间自然通风导引风路的要求，保证启闭、清洁、维修的方便性和安全性。

4.11.4 门窗洞口宽、高构造尺寸，应根据门窗尺寸和门窗框与洞口墙体之间的安装连接构造及缝隙尺寸设计确定。湿法字装门窗时，应根据洞口墙体面层装饰材料厚度，具体确定门窗框与洞口墙体安装缝隙尺寸，一般可按下表采用： 表4.11.5 门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm）面层装饰材料 钢结构 清水墙 贴面砖 石材板

缝隙尺寸 ≤5（2~5）≤15（10~15）≤25（20~25）≤50（40~50）

2干法安装门窗时，应根据洞口墙体面层装饰材料厚度，具体确定门窗洞口墙体砌筑时预埋附框的尺寸及埋设深度；或洞口墙体后置附框的尺寸及其与洞口墙体的安装缝隙（一般可按5~10 mm采用）。门窗框与洞口预埋附框和后置附框的安装缝隙尺寸一般可按2~4 mm采用。

安装施工 五一般规定

5.1.1 铝门窗的湿法安装施工,应在墙体基层抹灰湿作业后进行门窗框安装固定,待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后,最后进生门窗扇及玻璃的安装与密封。

5.1.2 铝门窗的干法安装施工，预埋附框应在墙体砌筑时埋入；后置附框应在墙体基层抹灰湿作业安装固定。待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后，最后进行门窗在附加框架上的安装与密封施工。

5.1.3 门窗洞口墙体砌筑的施工质量，应符合现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）的规定，门窗洞口高、宽尺寸允许偏差为±5mm。5.1.4 门窗洞口墙体抹灰及饰面板（砖）的施工质量，应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）》的规定，洞口墙体的立面垂直、表面平整度及阴阳角方正等允许偏差，以及洞口窗楣、窗台的流水坡度、滴水线或滴水槽等均应符合其相应的要求。5.2 施工准备

5.2.1 铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证书。

5.2.2 防腐、填缝、密封、保护、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。5.2.3 门窗洞口尺寸应符合设计要求，有预埋件或预埋附框的门窗洞口，其预埋件的数量、位置、及埋设方法或预埋附框的施工质量应符合设计要求。如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。

5.2.4 门窗的装配及外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。5.3 安装施工

5.3.1 门窗框湿法安装应符合下列规定： 门窗框安装前应进行防腐处理，阳极氧化加电解着色和阳极氧化加有机着色表面处理的铝型材，必须涂刷环保的、与外框和墙体砂浆粘接效果好的防腐蚀保护层；而采用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂表面处理的铝型材，可不再涂刷防腐蚀涂料。门窗框在洞口墙体就位，用木楔、垫块或其它器具调整定位并临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏。门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：

1)连接件应采用Q235钢材,其厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外两侧双向固定。固定点的数量与位置应根据铝门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点的间距不超过400mm。

2）门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接。如采用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。

3）连接件与洞口混凝土墙基体可采用特种钢钉（水泥钉）、射钉、塑料胀锚螺栓、金属胀锚螺栓等紧固件连接固定；

4）砌体墙基体应根据各类砌体材料的应用技术规程或要求确定合适的连接固定方法，严禁用射钉固定门窗。门窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞，宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂PU发泡填缝料等。如采用水泥砂浆填塞，则应采用防水砂浆，并且不能使门窗框胀突变形，临时固定用的木楔、垫块等不得遗留在洞口缝隙内。严禁使用海吵做防水砂浆。门窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：

1）门窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，门窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整。2)门窗框与洞口墙体密封,应符合密封材料的使用要求。门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm。3）密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。

5.3.2 门窗框干法安装应符合下列规定：

预埋附框和后置附框在洞口墙基体上的预埋、安装应连接牢固，防水密封措施可靠。后置附框在洞口墙基体上的安装施工，应按本规范第5.3.1条门窗框湿法安装规定执行。

门窗框与附框应连接牢固，并采取可靠的防水密封处理措施。门窗框与附框的安装缝隙防水密封胶宽度不应小于6mm。

5.3.3 组合门窗拼樘框必须直接固定在洞口墙基体上。

5.3.4 五金附件的安装应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有的功能要求。5.3.5 玻璃的安装应符合下列要求： 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合设计要求。2 镀膜玻璃的安装应使镀膜面的方向符合设计要求。玻璃安装就位时，应先清除镶嵌槽内的灰砂和杂物，疏通排水通道。4 密封胶条应与镶嵌槽的长度吻合，不应过长而凸起离缝，也不应过短而脱离槽角。

5密封胶在施工前，应先清洁待粘接基材的粘接表面，确保粘接表面干燥、无油污灰尘。密封胶施工应挤填密实，表面平整。密封胶与玻璃和门窗框、扇型材的粘接宽度不小于5mm。5.4 产品保护

5.4.1 门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。5.4.2 门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，产品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面10mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。

5.4.3 门窗装入洞口墙体就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架，是否用规定的保护胶纸和薄膜封贴包好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

5.4.4 进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。5.4.5 禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门窗洞口，应及时用木板等材料将门窗框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止门窗变形损坏。

5.4.6 铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝门窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。55 安全技术措施

5.5.1 安全防护用品及措施应符合下列规定： 铝门窗安装人员进入施工现场必须正确佩戴安全巾帽，穿防滑的工作鞋。2 高空室外安装铝门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80），必须系好安全带。5.5.2 施工机具的使用要符合下列规定： 焊接机械的使用要符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技太规范》（JGJ 46）中的有关规定，并注意电焊火花的防火安全。电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守现行国家标准《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB 3787），每季度至少全面检查一次；现场使用要符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）中的有关规定，确保使用安全。3 射钉枪的使用应符合下列规定：

1）操作人员应经过培训，严格按规定程序操作，工作时应戴安全帽和防护眼镜，严禁枪口对人。

2）射钉弹应按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存和使用，存放环境应整洁、干燥、通风良好、温度不高于400C，不得碰撞、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。

3）墙体必须稳固、坚实，并具承受射击冲力的刚度。5.5.3 玻璃的搬运与安装应符合下列规定： 搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。2 搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。4 风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。5.5.4 门窗的清洁应符合以规定：

使用对人体有害和易燃的清洁剂清洁门窗时室内要通风良好，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有易燃清洁剂的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。工程验收 六一般规定

6.1.1 铝门窗工程验收应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210—2001），并按本章的具体规定执行。

6.1.2 铝门窗隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位（建设单位）进行验收，并应形成验收文件。

6.1.3 铝门窗分项工程的各检验批及该分项工程的验收，均应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量技术负责人等进行。6.1.4 铝门窗的工程验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格基础上进行。6.1.5 门窗工程验收时应检查下列文件和记录： 1 门窗工程的施工图、设计说明及其它设计文件； 2 门窗的抗风压性能、水密性能、气密性能复验报告； 铝型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的产品质量合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告； 隐蔽窗用的结构胶相容性试验合格报告； 门窗框与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防雷连接等隐蔽工程项目验收记录； 6 门窗产品质量合格证书； 7 门窗安装施工自检记录。6.2 主控项目

6.2.1 铝门窗的品种类型、规格尺寸、产品性能、开启方向、安装位置、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品质量合格证书、性能复验检测报告；检查隐蔽工程验收记录。

6.2.2 铝型材壁厚及表面处理、玻璃的品种、规格、颜色及附件质量应符合设计要求。

检验方法：观察；仪器检查；检查进场验收记录、性能检测报告和复验检测报告； 6.2.3 门窗框和副框（附加外框）安装必须牢固，预埋件及锚固件的数量、位置与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

6.2.4 门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密。推拉门窗扇必须有防脱落装置。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

6.2.5 门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。6.3 一般项目

6.3.1 门窗外观表面应洁净，无明显色差、划痕、擦伤及碰伤。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。检验方法：观察。

6.3.2 门窗扇启闭力应不大于80N。检验方法：用测力计检查。

6.3.3 门窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和方法符合设计要求，并采用墙边防水密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。

6.3.4 门窗框、扇镶嵌的密封胶条和密封毛条应装配完好，交角处连接平整可靠，不得脱槽。

检验方法：观察；开启和关闭检查。

篇6：铝合金门窗施工合同

乙方： 身份证号码： 联系电话：

甲乙双方为了更好的长期紧密合作，乙方为甲方阳台栏杆建筑工程施工负责人，工人

由乙方组织和管理，进行建筑工程劳务分包合作施工。为明确责任，根据公司管理规定和有关法律、法规。根据本工程的具体情况，双方本着公平、合理的原则，经协商一致，签订本协议，以便共同遵守。

一、工程情况：长泰金御华府6号楼阳台栏杆和楼梯扶手安装工程。

二、乙方施工内容及范围：

锌钢合金阳台栏杆和楼梯扶手制作和安装等全部工作内容。

三、施工时间：1个月，即年4月16日到2014年5月15日。

四、施工工程质量

1、工程质量标准：工程质量满足建设单位所在地工程建设阳台栏杆和铝合金门窗相关技术标准验收和国家、地方标准。如图纸、建设单位指令和国家及当地政府施工验收规范、标准之间有差异或不一致时，乙方应在取得甲方书面认可后，以质量要求较高者为施工依据。乙方必须按照国家规定的质量检验标准、施工验收规范和施工图组织施工。在施工中发现设计有误，须立即向甲方提出，取得书面变更洽商手续后方可继续施工。甲方负责对乙方施工技术交底，乙方必须将甲方的交底交到每个施工人员。负责对自己施工工程质量的过程控制和自检工作，记录好质量日记。乙方在施工中要及时自己检查，单项制作完毕后进行自检，自检合格后报甲方，甲方会同业主、监理验收合格后方可进行下道工序施工。

2、乙方承诺：如果出现严重的工程质量问题，工程质量严重超过建设单位验收标准允许范围要求，乙方承担返工损失，所用的工料费用、工期延误由乙方承担并承担违约责任。

3、在施工过程中杜绝质量事故，如出现质量事故造成返工现象，一切损失(如工料机及工期等)由乙方负责并承担违约责任，且甲方根据事故性质对乙方进行相应处罚。

五、安全施工、重大伤亡及其他安全事故处理

篇7：铝合金门窗技术要求

说明：本招标技术要求如果低于现行国家、行业、地方规范、规定及图纸要求，应以现行国家、行业、地方规范、规定及图纸要求为准，若上述规范、规定中对同一内容的表述有不同，以要求高的为准。投标时应及时通知招标单位，否则一切责任归于中标单位。

一、本工程适用规范

除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：

《工程建设标准强制性条文》2009年版

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《民用建筑设计通则》（GB500352-2005）《住宅设计规范》（GB50096-2011）

《住宅建筑门窗应用技术规范》（DBJ01-79-2004）《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ214-2010）

《住宅建外门窗气密水密抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008）

《住宅建外门窗保温性能分级及检测方法》（GB/T8484-2008）《住宅建外门窗空气隔声性能分级机检测方法》（GB/T8485-2008）《住宅建外门窗气密水密抗风压性能分级机检测方法》（GB/T7106-2008）

《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-2003)

《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）山东省安装工程施工技术操作规程 结构要求及装饰要求详附件图纸

二、材料、设备及配件要求

1、型材

1.1本工程采用隔热断桥铝合金型材，铝门窗用铝型材的化学成分、力学性能及尺寸精度应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第1部分 基材》（GB/T5237.1）的规定。型材横截面尺寸允许偏差可按普通级执行，对有装配关系的尺寸，其允许偏差选用高精级或超高精级。1.2.铝门窗主型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力杆件（指扇型材、竖梃型材、横工型材、拼窗型材，或经计算为受力最大杆件）最小实测壁厚应不小于2.0mm，门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm；窗型材截面主要受力杆件（指扇型材、竖梃型材、横工型材、拼窗型材，或经计算为受力最大杆件）最小实测壁厚应不小于1.4mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。

1.3.铝型材断面构造要求：外平开门窗扇水平缝隙上方设滴水线条（披水板）。所有门窗下框室内侧翼緣有足够的挡水高度（内外高差宜大于30，特别是推拉门窗尤应重视），平开门窗下框应带排水槽。湿法塞缝(即没有附框的)平开门窗洞口周边框料应采用高低脚。1.4.型材应采用断桥隔热铝合金型材。隔热条采用国产优质PA66 1.5．型材表面采用静电粉末喷涂处理，应符合《铝合金建筑型材第4部分 粉末喷涂型材》(GB/T5237.4)。粉末喷涂涂层厚度应符合局部厚度≥40μm的要求。色号为国标待定，以最后设计封样为准。1.6 型材品牌：南山、南平、华建、辽沈丽格

2、玻璃

2.1.玻璃执行GB/T11944《中空玻璃》、GB/T9962《夹层玻璃》、GB/T9963《钢化玻璃》、GB/T11644《浮法玻璃》标准要求及其他相关之规定。安全玻璃达到质检部门等交工验收标准。2.2.玻璃品种、颜色和性能，暂按6+12A+6 中空浮法白玻 2.3.所有玻璃厚度须由专业设计单位根据抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计提出选择意见；如有隔声、隔热、保温等要求，专业设计单位应进行验算。面积大于1.5m和距地高度小于900mm的玻璃按照国家规定采用钢化玻璃

2.4.中空玻璃为设置分子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃，中空空气是否采用特殊气体需由专业设计单位提出选择意见经我司确定。

2.5.玻璃的尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行标准规定： 《夹层玻璃》（GB9962）《钢化玻璃》（GB/T9963）《浮法玻璃》（GB11614）《中空玻璃》（GB11944）

《幕墙用钢化与半钢化玻璃》（GB17841）《热反射玻璃》（JC693）2.5.玻璃品牌：台玻、南玻

3、五金件

3.1.门窗用五金配件应符合下列现行标准的规定： 《外装门锁》(GB/T2473)《弹子插芯门锁》(GB/T2474)《叶片门锁》(GB/T2475)《球形门锁》(GB/T2476)3.2根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载的1.5培），活动五金应能满足使用3万次以上的B级产品，投标时上报实物样品及厂家资料。

3.3.平开门窗采用的连杆多点锁：锁点离转角处不大于150mm，两锁点之间的距离不大于800mm；合页（或滑撑）一则，合页之间距离大于1000mm以上时，每不大于800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm的，上下边也应设置锁点。

3.4.外悬窗参照3.3条执行。推拉窗采用月牙锁。平开窗、外悬窗需带滑撑。

3.5.执手手柄、执手基座、传动杆、锁柱、锁块、滑撑等均为Q235钢材，手柄和基座表面涂装采用聚酯型粉末涂料，颜色应与型材颜色相匹配；其它为镀锌防腐。耐腐蚀能力达到48h 8级。3.6平开门为双面执手。3.7推拉门应采用铝导轨

3.8 五金件品牌：国强、春光、坚朗、杨氏立兴

4、密封材料

4.1密封条：强瑞或同档次密封条；平开门窗框、扇搭接处第一道和第三道采用硅橡胶条密封。平开门窗框、扇搭接处第二道密封采用三元乙丙胶条密封。玻璃与型材的接缝处采用三元乙丙胶条密封。玻璃胶采用中性硅酮玻璃密封胶，以窗框中线为界，窗框外侧用防水砂浆收口、再打中性硅酮防水密封胶，窗框内衬打发泡胶。4.2密封胶、发泡胶

内墙胶：宇龙或同等档次品牌。外墙胶：白云、之江或同等档次品牌。发泡胶：德国豪勒牌或同等档次品牌。

三、施工要求

1、施工应按照《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327—2001标准。

2、验收依据《铝合金门窗》GB/T8479—2008及相关标准。

3、本工程验收以国家颁发的施工验收规范、质量验收标准、施工图及技术标书中所述产品技术条件为依据。

4、门窗框扇安装位置、开启方向必须符合专项设计图纸要求；门窗框、安装必须牢固，预埋件数量、位置。预埋连接方法及防腐处理必须符合专项设计和施工规范要求。

5、平开窗关闭严密、间隙均匀、开关灵活，扇与框之间的连接符合设计要求。

6、门窗的五金配件：配件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各门的功能，端正美观。

7、观感方面要求：表面洁净、光滑平整，无划痕、碰伤、无腐蚀，门窗无渗漏现象。

8、允许偏差：门框扇垂直制度、水平度、对角线长度及标高等应符合设计及质量验收标准允许范围。

9、门窗的密封

9.1分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于 20 ㎜，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。

9.2应按规范要求在缝隙外表留 5 ～ 8 ㎜深的槽口，注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷。

四、其他要求

1、工程量按实际门窗洞口测量尺寸为准。

2、本工程窗不做纱窗。

3、对未定品牌的材料、五金配件由投标人按中档标准确定。

3、投标人投保时须提供实物样品一件，以便进行质量评定并封样。

4、如需在铝合金中挺加钢芯，应加防止电化学腐蚀的垫片。

五、成品保护

1、门窗及拼条装饰面应加保护膜，待建筑施工竣工后揭去。

2、装运门窗的运输工具，应有防雨措施。运输门窗应竖立排放，固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件。

3、装外出门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩摔。应保证产品不变形、不损坏、表面完好。

4、门窗应放置在通风、干燥、清洁、平整的地方，且应避免晒雨淋，不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，底部垫高不应小于5cm。门窗均应立放，立放角度≥70℃，并应采取防倾倒措施。

5、贮存门窗的环境温度应低于50℃。当环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。

六、在大面积施工前必须先作样板，待各方验收合格后进行后续施工。

六、未尽事宜按国家、地方、行业相关现行规范规程及标准执行。

投标方应对招标方提供的型材、玻璃等进行复核计算，确保满足安全、经济的要求，并对工程质量负全部责任。