电焊安全措施

电焊安全措施（通用11篇）

篇1：电焊安全措施

主井口电焊作业安全技术措施

一、施工概述

根据工作安排，机运队在主井口，需使用电焊机焊接罐道梁，必须现场施工。为了确保作业安全、顺利的进行，特制订以下安全技术措施，所有施工人员必须按照本措施施工。

二、作业环境及施工时间

1、作业地点位于平地主井口，该处全负压通风，属进风巷，巷道采用锚网喷浆支护，符合煤矿安全规程电焊作业环境的要求。

2、施工时间：2012年月日（时分至时分）。至2012年月日（时分至时分）

三、施工前准备

（一）地面准备

检查电焊设备。施工人员向机运队申请领取电焊设备，电焊设备使用前必须进行仔细检查：电焊机必须完好，外观无变形，部件不缺失，螺栓紧固；电流调节装置灵活可靠、调节准确；电焊机电源缆线及焊把线其外皮必须完好无受伤、无破损，且绝缘电阻不小于10MΩ；电焊机把线及焊钳应保证连接可靠，并保证焊把绝缘部分对焊把芯线绝缘电阻不小于0.5MΩ；达不到上述要求不得使用。

（二）施工人员准备

1、施工人员要求。经过培训考试合格并持证上岗，备齐防护用品；施工人员必须携带防护眼睛或面罩、脚罩、电焊手套和灭火器材、矿灯、保险绳、安全带等防护用平。

（三）施工准备

1、现场情况检查。作业准备前由现场负责人对施工地点进行详细检查，防止脱落伤人。

2、清理施工现场。将工作地点及附近10米范围内的易燃物品清理干净；将作业现场杂物清理干净，以防人工搬运材料时被绊倒，同时要小心地滑。

3、电焊机放置。电焊机平稳放置在作业地点5m以外支护完好无淋水的地方，并可靠固定，防止滑动。

4、备好水源及消防器材。工作地点应配备不少于0.2m³的消防沙或合格的干粉灭火器2台，工作人员必须了解灭火器使用方法；施工地点配有供水管路，水压不小于2MPa，水量充足，并通过KJR-25高压软管引到作业地点，设专人负责喷水。（如现场无供水管路，现场必须备有不低于20公斤的水）。

5、保护用品检查。检查施工人员证件是否合格齐全，施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，佩戴好防护用具，以防刺伤眼睛和伤害皮肤，在井口作业必须佩带保险绳、安全带。

（四）电焊作业前准备

1、安全科需派一名专职安全检查人员在现场监督施工，施工人员必须服从指挥。

2、施工前设备检查。使用电焊前，再次对电焊设备进行详细的安全检查，确保完好。

3、现场洒水。洒水工向施工点洒水，确保施工点10m范围内湿

润。

4、电焊机接线。由专职电工将电焊机电源线接在能单独停、送电的开关负荷侧；电焊机接线时必须严格执行停电、验电、放电制度。

5、作业用的电焊机必须打设接地极，接地电阻不得超过2Ω，焊机接线必须符合接线工艺，焊机接线柱必须用绝缘物品或用防护罩防护起来，防止人员触电。

6、请示。经施工负责人、安全检查人员共同检查确认无安全隐患后，由施工负责人向调度室汇报现场准备工作完毕，并请示调度室是否可以开始施工，经调度室许可后方能施工。

7、施工前电焊设备检查、电源连接工作由机运队电工负责；施工现场准备工作由平地修理组负责；施工负责人、安检员负责检查确认。

8、在井口施工前施工负责人必须与绞车司机联系好听清信号，在电焊作业时不能随意启动绞车。

四、安全技术措施

1、施工人员在搬运电焊机过程中，要指定负责人，统一指挥，行走时注意防滑，步调一致，确保安全。

2、施工前，要认真检查构件部位是否存在应力，如存在，必须现场采取技术措施将应力释放，以防施工时伤人或损害其它构件。

3、电焊作业时，焊接点的下方必须使用铁桶或铁板承接熔落物，防止熔落物掉入井筒内，焊接部位以及焊渣必须及时洒水降温，以防高温物体灼伤人员。

4、作业时，严禁作业人员将头、手、脚放在两个金属构件之间，严防发生挤伤人员事故。

5、作业时，施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，佩戴好防护眼镜或防护面罩，以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

6、电焊作业时，必须派专人对施工现场进行监护。

7、施工中，如施工负责人临时不在现场，则施工负责人必须指定专人行使其职责。

8、施工结束后，由施工负责人落实将现场签字后的措施送至调度室和安检科备案。

五、施工收尾措施

（一）施工后现场管理

1、作业人员在规定时间内完工后，由专职电工切断电焊机控制开关电源，然后从开关负荷侧拆除电焊机电源线，操作时严格执行停电、验电、放电制度。电焊机拆除后收好焊钳、把线、焊条，清点电焊器具。

2、电焊设备及施工器具要安排专人认真核实，严禁将施工器具等遗留到施工地点及附近，核实完毕，将电焊设备及施工器具回收入库。

3、施工结束，必须将现场打扫干净，做好文明施工；施工现场再次用水喷洒，经检查无异常情况，由施工负责人向调度室汇报作业完毕，经调度室许可后方能离开现场。

4、指派专人监视1小时，及时将未熄火源熄灭，冷却高温物体，发现异常现象，立即处理。

篇2：电焊安全措施

12、焊接时必须有矿上指定的安全员、瓦检员和焊接负责人三人在现场，经三人共同检查确认无问题后，方可开始作业。

3、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10米的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有两个灭火器。

4、焊接地点前后10米范围内不得有易燃易爆物品，若存在易燃易爆物品必须移出危险范围，对于确实不能移出的易燃易爆物品必须用防火隔热物品可靠掩护；

5、焊接工作开始前，必须在工作地点的下方用不燃性材料接受火星。

6、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护备板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

7、电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理。

8、煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大行中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

9、电氧焊操作人员要严格执行操作规程。

10、附图：

篇3：试析井下电焊安全技术措施

1 井下电焊安全施工的准备工作

电焊安全施工的准备工作在施工中非常重要, 工作人员一定要给予其高度重视。井下电焊安全施工的准备工作主要从以下4方面着手。

1.1 施工现场的准备工作

井下安全施工是一项非常重要的工作, 具有施工工序复杂的特点, 需要多方面的配合才能真正实现安全施工。在实施电焊前, 为了使安全工作措施真正落实, 施工人员需要严格按照施工要求准备施工所用的工具、材料, 并将其安全送至施工现场。施工现场的所有工作人员都要配合准备工作, 保证准备工作的安全性。此外, 带班的领导还要对施工准备工作进行监督, 一旦发现准备工作中存在问题, 则应及时解决, 以确保准备工作的安全性。

1.2 电焊设备的准备工作

在现场施工前, 要展开电焊设备的装车工作。在装车过程中, 应保证电焊设备的稳定性, 避免电焊设备与可燃性物品接触。如果有大型金属物件需要运送, 则要避免电焊设备与大型金属物件混装;如果发生混装现象, 则很容易导致电焊设备的内部结构被损坏, 从而使施工人员无法安全施工, 埋下安全隐患。

1.3 检查电焊作业点

在井下施工的过程中, 渗水是常见的现象。因此, 在电焊前, 工作人员一定要检查电焊作业点是否有水分, 还要处理距作业点10 m的范围内的煤尘、浮煤, 以确保电焊工作环境的清洁。如果确定消防管道没有任何水分, 则可实施电焊工作;如果发现积水, 则要按照工程施工标准喷洒;如果管道内的水分没有被及时处理, 则可能会出现电路混电的现象, 进而给施工人员的生命带来严重威胁。在处理好水分问题后, 相关技术人员还应在满足入井作业要求的前提下, 进入下井作业, 并要按照带班领导的安排在井下开展工作。此外, 井上人员要登记井下施工人员的姓名, 登记结束后, 才可开展电焊工作。

1.4 检查电焊作业点周围的瓦斯含量

电焊作业是一项比较辛苦的工作, 它需要技术人员长时间停留在井下。因此, 技术人员一定要测量井下电焊作业点周围10 m内的瓦斯含量, 并确定自己的作业时间, 从而制订详细的工作计划。同时, 还要保证电焊作业点周围10 m的范围内不出现油脂和浮煤, 以及一些易燃易爆物体, 从而确保电焊作业在安全的环境中进行。只有这样, 才能满足相关部门对电焊技术安全操作方面的要求, 并在尽可能地提高工作效率的前提下完成工作。

2 井下电焊安全技术措施

电焊工作需要技术人员拥有较高的专业水平和工作积极性。在施工过程中, 应保障所有人员都处于安全的施工环境中, 这需要在井下电焊施工的过程中, 采取一些有效的安全技术措施, 以保障施工安全。实施井下电焊安全技术措施主要可从以下3方面着手。

2.1 培养井下施工人员的安全意识

煤矿企业开采矿井时, 虽然可获得丰厚的利润, 但也面临着较大的安全风险。为了提高井下电焊工作的效率, 并创造安全的施工环境, 需要矿井人员提高自身的安全意识, 具备一定的消防知识, 并掌握各种消防器材的使用方法。一旦发生事故, 矿井人员应能独立处理, 从而有利保障自己的生命安全。同时, 煤矿企业还需要加强对施工人员的安全培训, 严格筛选施工人员, 一旦发现员工中存在没有上岗证的人员, 则要终止他们的工作。通过严格要求施工作业, 可提高井下作业人员的综合素质和综合能力。

2.2 定期检查施工作业环境

安全人员在井下进行电焊作业时, 起着重要的指挥和监督作用。因此, 在电焊前, 安全人员一定要检查电焊作业点周围的环境情况, 以确保电焊工作的顺利进行。此外, 在电焊时, 安全人员要统一指挥, 以确保安全措施落到实处, 并在安全人员的检测和监督之下, 及时找出安全隐患, 以确保井下电焊工作处于安全的工作环境中。同时, 安全人员应认识到安全检测工作的重要性, 端正自身的工作态度, 将保障他人的生命安全放到自己工作的首位。

2.3 做好测风工作

测风工作是井下电焊安全施工中的重要环节。经过瓦监员的检测, 施工人员在施工中应及时调整自己的施工方式。比如, 在风力较大的天气中进行电焊施工时, 需要施工人员采取背风作业的方式进行电焊作业, 同时, 还应设置挡风设备, 以避免因大风而给施工人员带来的影响。需要注意的是, 如果遇到大风天气, 则应避免在电焊作业点堆放易燃易爆的物品, 从而确保电焊作业的安全、顺利进行。

3 结束语

随着煤炭开采量的不断加大, 人们已经越来越重视井下电焊工作。因此, 在电焊前、后, 都需要专业的电工人员完成这一工作。要确认在接线和拆线的过程中, 电焊机外壳是否处于接地状态, 以避免对工作人员造成伤害, 还要选择绝缘性能较好的手柄, 并保证焊接线不与钢丝绳连接。此外, 井下电焊施工人员一定要严格按照电焊安全标准施工, 从而避免安全事故的发生。

参考文献

[1]李新春.油田井下作业污染防控问题研究[J].黑龙江科技信息, 2008 (35) .

篇4：井下电焊安全技术措施分析

关键词：井下作业 电焊 技术应用 安全措施分析

中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）03（b）-0032-01

1 电焊安全施工的准备

1.1 施工现场和带班领导的准备工作

在井下工作的过程中，需要很多方面的配合才能实现安全施工，其中电焊工作实施之前，为了确保安全施工措施的落实，施工人员要按照施工的要求去准备好施工所用到的工具和材料，并把其运送到施工现场，现场的工作人员要配合施工人员的准备工作。同时带班领导应该及时的监督施工准备工作的进展，发现准备工作存在的缺点和不足及时纠正。在井下电焊作业准备工作完成后，由跟班领导及时向调度室汇报井下电气焊工作准备就绪，调度室同意进行作业时，井下方可开始作业。作业中如有异常情况，要立即停止作业，同时向调度室汇报。作业后作业人员在作业地点要留守一小时左右，观察作业地点是否有埋藏的火芯，以便造成发生火灾事故，做到这三点才能保障安全施工。合理进行施工现场和带班领导的准备工作，可以为电焊工作的开展奠定坚实的基础，同时作好准备工作也可以使电焊施工人员及时的解决施工过程中出现的故障，所以带班领导一定要充分重视准备工作，领导、施工人员有序的开展准备工作，保障电焊工作的顺利进行。

1.2 电焊设备准备工作

工作人员在做好现场施工的准备工作之后，应该进行电焊设备的装车工作。电焊设备装车的过程中，要保障电焊设备的稳定性，避免其与可燃性材料的接触，同时不可以与大型金属物件及大型的石块混装，这样容易损坏电焊设备的内部结构，不能保障安全施工。工作人员要把电焊设备的输入线理顺并盘卷在设备上，避免输入线之间缠绕，造成输电线路的混乱，这些电焊设备输送的要求，都是为了保障设备可以正常安全的使用，降低安全事故出现的可能，因为一旦发生安全事故，既不能保障施工人员的自身安全，又会影响到井下作业的进度，所以工作人员要按照电焊设备输送的要求，合理的进行输送。在输送到施工现场之后，技术人员要对电焊设备进行检查，发现在输送过程中是否造成了设备的损坏，如果电焊设备没有问题，方才可以投入使用。

1.3 检查电焊作业点是否存在水分

在井下作业的过程中，总会出现渗入的水分，所以在电焊作业之前，工作人员必须检查电焊作业点是否存在水分，并要在距离作业点10 m的距离内将煤尘和浮煤进行冲洗处理，保证电焊作业环境的干净。在确保了消防管道内没有水分之后，才能进行电焊作业，如果发现消防管道内存在积水，就需要利用盛水设备来消除管道内的水分，并按照工程施工的标准来对作业的地点进行喷洒，管道内的水分如果不能及时处理，在电焊作业进行的过程中，可能会出现电路混电的情况，对施工人员的生命安全造成威胁。在处理好水分之后，技术人员要满足入井作业的要求才能进行井下作业，在井上的工作人员要按照带班领导的安排，携带好便携仪和审批的电焊专项措施，对进入井下的施工人员进行姓名登记，然后才允许开展电焊工作。

1.4 检查电焊作业点10 m内的瓦斯含量

电焊作业需要技术人员长时间的停留在井下，所以技术人员一定要对电焊作业10 m内的瓦斯含量进行测量，从而明确自己作业的时间，并制定出详细的工作计划。同时也要保证10 m距离内不得有油脂和浮煤，以及易燃易爆物体，保障电焊作业可以在非常安全的环境下进行，进而实现相关部门对电焊技术安全操作的要求，提高井下工作的效率。在检测瓦斯含量和技术人员作业时，要携带专业的施工手套，配戴好施工的焊帽和专业电焊眼镜，并要检测这些配套设施的质量和性能，以便保证可以完成电焊的作业内容，并实现对自身安全的保护。

2 井下电焊安全技术措施

2.1 增强施工人员的安全意识

对于矿井开采作业来说，在获得了丰厚的经济效益的同时，在其开采的过程中也存在着很大的风险。为了提高井下电焊工作的效率和创造安全施工的环境，矿井施工人员必须要增强自身的安全技术应用的意识，必须要具备一定的消防安全知识，可以独立的处理安全事故，并熟悉各种消防器材的使用。同时企业也要加强对施工人员安全意识的培训，严格对施工人员进行筛选，并且对于没有上岗证的员工不能给予工作的机会，通过这种严格的制度要求，来提高井下作业工作人员的综合素质和能力。

2.2 技术人员要及时检查作业的环境

技术人员在井下电焊的过程中，起着重要的指挥和监督的作用，在施工人员进行电焊作业之前，技术人员必须对施工作业的环境进行检查，确保电焊工作的顺利进行，同时做出统一的施工指挥，在施工的现场将措施落实到实处。并通过安全员的检测和监督，及时发现存在的安全隐患，安全人员应该明确安全检测的重要性，实行不安全不施工的标准。施工人员要积极配合安全人员的检查，听从项目负责人的统一指挥，实现有序的施工要求。

2.3 井下瓦监员要做好测风工作

井下电焊安全措施也包括测风的工作，经过瓦监员人员的检测，施工人员要及时调整自己的施工方式，如果风过大，施工人员就要采取背风作业的方法来实现电焊作业，并设置挡风的设施来降低对施工人员的影响。在起风的情况下，避免在作业地点堆放易燃易爆物品。还需要在焊接点下风测10 m的范围内晒水降尘，确保作业地点的环境无干扰，使施工人员可以集中所有的精力在井下电焊作业中，从而提高安全施工的水平。风量对井下电焊工作可以产生严重的影响，同时也阻碍了施工人员的作业速度，所以瓦监员一定要做好测风工作，为施工人员创造安全施工的环境。

3 结语

在井下电焊工作进行之前和之后，要进行电焊机接线和拆线工作，这个过程需要专业的电工人员来完成，在接线和拆线的过程中，必须要保障电焊机的外壳是否处于接地的状态，进而避免电量对人体的损害。要选择绝缘性优良的电焊手柄，焊接地线不可以连接在钢丝绳上，这些情况都又可能造成电路的混电和漏电，所以施工人员不可以自行的接线和拆线。施工人员一定要按照井下电焊安全措施的要求进行施工，避免安全事故的发生。

参考文献

[1]陈家胜.井下电焊安全技术措施分析[J].工业仪表与自动化装置，2011，45（14）：140-145.

篇5：电焊安全措施

风井井口修整罐笼罐帘需使用电气焊作业，为保证该项工作的顺利进行，确保矿井和现场工作人员的安全，特制定本措施。施工前，施工负责人务必向全体工作人员说明具体的工作内容、质量要求、安全注意事项，并将本措施贯彻落实到位。

1、施工负责人要携带两台合格的便携式瓦斯警报仪，施工前检查瓦斯是否超标。一旦超限报警，立即停止工作。等专职安检人员重新测定确认可以工作后方可进行施工。

2、施工现场必须备有洒水软管、不少于2只灭火器、消防沙袋（每袋不少于5Kg，至少在5袋以上）等灭火器材。

3、工作前，要认真清理风井口、井底上下20m范围内的易燃杂物。

4、氧气瓶、乙炔罐距工作地点不少于10m，且两者之间的间距也不得小于10m，如需要电焊作业时，电焊机距氧气瓶、乙炔罐的距离不得小于10m。

5、工作人员要穿戴好劳动保护用品，并看清、看准自己上、下、左、右、前、后的各种物品、工具，该清理的一定要清理，以免出现异常。准备割掉的物品，要用镀锌钢丝绳系牢，以免割掉时伤人。

6、在距地面1.5m以上作业时，所有工作人员必须佩带合格的安全带，且要挂在头顶牢固部位。

7、工作完毕要彻底清理现场遗留火种或已燃物，使之完全熄灭。

篇6：电焊气割措施

一、施工地点：

胶带石门

二、施工项目：

割U36钢棚

三、施工负责人：

上官相环

四、施工时间：

2021年11月14日至2021年11月17日

五、电焊（气割）设备：

设备入井时间：

2021年11月14日08时

设备升井时间：

2021年11月17日08时

六、施工技术措施：

（一）根据生产需要，割除位于胶带石门15采区回风联络巷溜矸眼底部的U36钢棚，需使用电焊（气割），特制定本安全技术措施。

（二）施工前，要洒水降尘，用便携仪检测瓦斯浓度小于0.5%时，方可施工，施工负责人严格检查施工地点顶板隐患，把浮煤、危岩找净。

七、施工安全措施：

（一）在组织电焊（气割）施工期间，要求电焊（气割）操作人员、洒水降尘、瓦检员、安监员全部在岗，责任明确，确保措施落实到位,现场检查每缺少一人，罚责任人100元。

（二）现场施工负责人要对电气焊作业以及施焊全过程全面负责，始终坚守在施工作业现场，确保电焊（气割）施工安全。

（三）电焊（气割）操作人员必须持证上岗。

气割所用火种（火机或火柴）由操作人员携带、保管，携带火种人员下井前需在信息办登记，电气焊到期后种进行销号。

（四）本措施经审批后，必须组织所有参加施工的人员在施工作业前认真本措施并签字，分工明确，责任到人,严格按措施施工。

（五）井下必须使用有编号的电焊机进行作业，未编号的禁止入井。

（六）电焊（气割）机经矿车下放到施工地点再由施工人员人工将其卸下，放置到巷道内不影响运输的、顶板巷帮完好、无淋水的位置。

（七）电焊（气割）机必须用道木或其它物体掩好，以防止滑动。

（八）氧气乙炔瓶必须保证防震圈、安全帽完好方可下井。

（九）氧气瓶、乙炔瓶必须用专用矿车运输并要求一车一瓶，严禁发生碰撞现象,氧气瓶、乙炔瓶瓶体上不得有油渍，不准用带有油渍的手套搬运气瓶，气瓶上的仪表、阀门应齐全完整，乙炔瓶阀门处必须配用防回火装置。

（十）乙炔瓶、氧气瓶与施工地点之间距离不得小于10m且两瓶必须位于施工地点上风侧，乙炔瓶在氧气瓶的上首，两瓶之间距离不小于10m。

（十一）施工前应备好两只合格的灭火器、水桶、供水软管、铁锨等用具；

水桶应盛满水,容量不小于20L；供水软管长度应超出施工地点10m，直径不小于6mm,出水口有专用球阀，进水口应接到总防尘管路，压力不小于3Mpa，各种灭火用具距施工地点不得大于5m。

（十二）施工前负责人要检查现场，对现场的各种管线和设施进行

篇7：电焊防火安全制度

1、目的本制度是电焊工电焊防火规范，是消防安全检查、考核和违章处罚的依据。

2、适用范围

适用于本公司电焊操作时过程管理。

3、职责

3.1 本公司电焊工负责本制度的执行；

3.2 安全职能部门负责本制度执行情况的检查、考核和对违章处罚。

4、工作程序

4.1电焊机应放置在避雨干燥的地方。

4.2电焊机不准与乙炔瓶(乙炔发生器)、氧气瓶、油脂类等易燃易爆物品和溶器混放在一起。

4.3焊接导线与电焊机连接头应用螺栓或螺母，防止使用中受振动而松动。

4.4严禁用公司房的金属构件、管道、轨道或其它金属物件搭接作为导线使用，对焊接时产生的火花必须采取防火安全措施。

4.5严禁将焊接导线搭在氧气瓶、乙炔瓶(乙炔发生器)、煤气、液化气等储气设备上。

4.6不准将电焊回路线搭在油罐、油槽车上。

4.7电焊导线回路接头处不得有可燃物、易燃物。

4.8焊接平台必须用不燃材料设置，垫平台的糟钢或钢轨必须平行布置，两端不得封口。

4.9电焊机不得放在平台金属体上。

篇8：电焊机使用中的安全措施

电焊机的工作原理简单的来说, 就是通过焊条通过加热, 沿缝隙间隙运动来焊条前端, 还有所要工件的局部融化来完成操作, 这样就能够连接我们所要焊接的两个部件。另一方面, 我们从内部结构来说, 电焊机气势是一台变压器, 但是他们还是有些微的不同之处的, 变压器的活动的铁芯和电焊机是不同的, 电焊机的活动的铁芯要比普通的电压期多出一个, 这个多出来的铁芯的作用是, 能够对电流的大小进行变化调整。电源是作为电焊机的电弧的角色出现的, 他的作用是, 进行了一个热能的转换, 也就是将电能转换成可以对金属器具器皿进行加热焊接的热能, 这就对电源有了更好的要求, 就是说, 电源必须是稳定的, 只有满足了这个条件, 唉可以完成这个转换。在焊接的变压器中, 其线圈为380v一次, 在我们接通了电源的时候, 就会产生一个另外的问题, 就是空载电压会随着二次线圈由于感应便而发生出来, 那么, 我们要实现引弧容易和电弧燃烧这样的效果的情况之下, 电压就一定不能低于60V, 在这种情况发生的时候, 作为我们施工和操作人员来说, 安全, 这个词语相当的重要, 我们要把安全的问题放在首位, 这就要求相关的各种标准, 结合上述所讲的情况来说, 绝对不能超过80V, 焊接作业在进行的过程当中.由电压降随着干电流的增大而产生出来, 使工作电压维持在30V以下。相对于电源而言, 电流和输出电压, 这两者之间的关系被我们通称为外特性, 那么, 外特性来说, 从交流弧焊机上面来说, 交流弧焊机中“陡降型”的外特性曲线是机器当中最大的一个特点特性, 那么, 从这个外特性当中, 我们就可以满足调节电流的这个目标, 有上述特点就可以满足不同厚度和不同材质的焊接工件的特点需要了。

引弧是针对电焊机来说, 是有一种要求存在的, 其空载时电压不能过低, 否则就不能满足焊条与工件之间击穿介质、电离气体的引弧和电弧连续燃烧的需要。而空载时高达70V的电压已远远超过安全电压36V的上限, 虽与220V的照明和380V的动力电压比较而言相对安全, 可是, 施工现场来说, 其作业环境不是单一的, 是多种多样的, 这就存在着很多的不安全的因素在其中, 值得一提的是, 在引弧之前和更换焊条时, 这个威胁是非常大的伴随在操作工的左右的, 因此, 要在充分掌握电焊机“陡降型”特性的基础上, 在安装和使用过程严格执行下列要求:

1 安装当中需要注意的问题

1.1 我们的电焊机专业操作人员, 应注意, 在我们要使用电焊机的时候, 首先, 应该确认相关的电路是否正确的进行了安装, 只要在合格的进行了验收以后, 才可以进行使用。在电焊机露天存放的时候, 必须要有固定的场所和防雨防潮设施。

1.2 电焊机的开关箱和漏电保护器控制, 都是独立的唯一专用设施, 开关箱内必须装设二次空载降压保护器, 必须有非常良好, 质量过关的导线绝缘, 而且要有专业的技术人员来对接线进行安装。自动开关是我们应该采用的开关控制控制措施, 不提倡我们使用手动开关 (由于电焊机的容量较大, 而手动开关的通断电源速度慢, 灭弧能力差, 容易发生弧光和相间短路故障) 。

1.3 电焊机的一次侧及二次侧必须加设防触电装置。由于焊接变压器一次线圈与二次线圈相互绝缘, 虽然在一次侧加装了漏电保护器, 并未减轻二次侧触电的危险。因此, 必须在一次侧和二次侧同时加设防触电装置。

2 使用时的注意事项

2.1 安全作业培训在我们的施工当中是要放在一个高度上来执行的, 操作人员必须严格培训, 时刻遵守。

2.2 作业前应认真观察周围及作业面下方的环境, 及时消除危险因素。当作业面下方有易燃易爆物等危险存在时, 应设监护人员并配备灭火器材。

2.3 焊接的时候, 如果是在高处作业的时候, 必须要在安全的作业平台上来进行操作施工, 安全带必须要牢牢的紧固住操作者。

2.4 操作人员作业时应穿防护服、绝缘鞋, 戴电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。

2.5 焊钳要有好的绝缘性, 并能牢固地夹紧焊条, 与电缆线连接可靠, 这是保持焊钳不异常发热的关键。

2.6 焊接电缆应使用橡皮护套铜芯多股软电缆, 与焊机接线柱采用线鼻子连接压实, 禁止采用随意缠绕的方法连接, 防止造成松动接触不良引起火花过热现象, 接线柱上方应有牢固的防护罩。

2.7 电缆经过道路时, 如不能架空, 必须采取加护套穿管等保护措施, 但不同电压及不同回路的导线不能穿在同一管内。

2.8 严禁使用脚手架、金属栏杆、轨道及其它金属物代替导线使用, 防止造成触电事故和引发火灾。

2.9 操作人员要严格按照电焊机铭牌上的“额定暂载率”和“额定焊接电流”进行操作, 防止因超载作业造成损坏而导致触电事故。

2.1 0 当焊机的操作人员在潮湿的地点进行施工的时候, 必须要站在干燥的绝缘板或胶垫上作业, 配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上, 绝缘鞋的绝缘情况应定期检查。

经过以上的分析和研究表明, 我们专业的施工技术操作人员, 必须要严格的执行相关的电焊机使用规则和安装说明, 不能够违反正确的操作来实施.只有这样才能够达到, 有效的预防安装缺陷, 杜绝工程施工操作中各项事故的发生, 避免了施工方和劳动者的生命财产安全。

摘要：安全, 是我们一直都不断重复和遵循的话题, 在我们的生产和生活当中, 不管是哪个行业来说, 安全生产都是重中之重, 只有我们把安全生产这个问题做透, 做细, 才能够给相关的施工项目和人员安全带来更多的保障。就本文所阐述的论题来说, 也就是对于电焊机的使用来说, 因其具有加热焊接的特点, 所以在操作过程中必不可少的会产生火, 所以, 要时刻注意安全的问题, 本文就结合电焊机在使用的过程当中的安全措施方面做一阐述分析。

篇9：简析电焊（割）防爆技术措施

【关键词】电焊；防爆；技术

1.电焊（割）爆炸事故的原因

1.1点火源

（1）焊接中飞散的火花、熔融金属和熔渣的颗粒。

（2）电焊设备和线路出现危险温度，这种危险温度是指电气设备和线路过热造成的温度的升高，如短线、超负荷等。

1.2易燃易爆物质

如未清洗的油罐和油筒，带有气是的锅炉、储气筒及其附件，易燃气体的房间等。

2.防爆技术措施

（1）焊接与切割工作点周围10m的范围内。各类可燃易爆物品必须撤离。布设在操作现场附近的有隔热保温等可燃材料的设备或工程结构，需特别注意预先采取隔绝火星的安全措施，防止在其中隐藏火种。

（2）室内作业时，应保证良好的通风。多点焊接作业或有其他工种混合作业时，各工序间应设防护屏。

（3）在油库、喷漆室、中心乙炔站。氧气站内严禁电焊作业。

（4）焊接管道时，要把管道两端打开，不准堵塞。

（5）在锅炉内、管道中、井下、地坑及其他狭窄地点进行电焊时，必须事先检查其内部是否有可燃气体及其他易燃易爆物。

（6）经常检查电焊机以及焊接电缆的绝缘是否良好，绝缘损坏应及时修复。

（7）电焊回路地线不可乱接乱搭。

（8）必须采用盛过液体燃料的容器时，容器首先必须经过仔细刷洗和擦拭，彻底清除其内部的残余燃料。

3.焊割动火

3.1置换动火的防爆技术措施

置换动火是在焊补前实行严格的惰性介质置换，将原有的可燃物排出，使容器内的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物，保证焊补操作的安全。

3.1.1安全隔离

燃料容器与管道停止工作后，通常是采用盲板将与之联接的出入管路截断，使焊补的容器管道与生产的部分完全隔离。为了有效地防止爆炸事故的发生，盲板除必须保证严密不漏气外，还应保证耐管路的工作压力，避免盲板受压破裂。

安全隔离的另一种措施是在厂区和车间内划固定动火区。可拆卸并有条件移动到固定动火区的物件，必须移至固定动火区进行。固定动火区亦必须符合下列防火与防爆要求：

（1）无可燃物管道和设备，并且周围距离易燃易爆设备管道10m以上。

（2）室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔离开。不能有门窗，地沟等串通。

（3）在正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸气不能扩散到固定动火区。

（4）要常备足够数量的灭火工具和设备。

（5）固定动火区内禁止使用各种易燃物质，如易挥发的清洗油、汽油等。

（6）周围要划定界线，并有“动火区”字样的安全标志。

在未采取可靠的安全隔离措施之前，不得动火焊补检修。

3.1.2严格控制可燃物含量

焊补前，通常采用蒸气蒸煮，接着用置换介质（如氮气、二氧化碳、水蒸气或水等）吹净等方法将容器内部的可燃物质和有毒物质置换排出。容器内部的可燃物含量不得超过爆炸下限的1/5；另外，如果确需进入容器内操作，还应保证含氧量为18-21%，毒性含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定。

3.1.3容器清洗的安全要求

（1）采用烧碱清洗时，先在容器中加入所需数量的清水，然后以定量的碱片分批逐渐加入，同时缓慢搅动，待全部碱片均加入溶解后，方可通入蒸汽煮沸。必须注意通入蒸汽的管道末端应伸至液体的底部，以防通入蒸汽后有碱液泡沫溅出伤人；也不得先将碱片预放在容器内然后加水，尤其是暖水和热水，因为碱片溶解时会产生大量的热，而使碱液涌出容器外，往往使操作者受伤。

（2）在无法清洗的特殊情况下，在容器外焊补动火时应尽量多灌装清水，以缩小容器内可能形成爆炸性混合物的空间，容器顶部需留出与大气相通的孔口，以防止容器内压力的上升。并且应当在动火时保证不间断地进行机械通风换气，稀释可燃气和空气混合物的积聚。

3.1.4气体分析与监视

在置换作业过程中和检修动火开始前半小时内，必须从容器内外的不同地点采取气体样品进行化验分析，检查合格后才可开始动火焊补。在动火过程中，还要用仪表监视，发现可燃气浓度上升到危险浓度时，要立即暂停动火，再次清洗直到合格为止。

3.1.5动火焊补时应打开容器的人孔、手孔、清洗孔和放空管等

严禁焊补未开孔洞的密封容器。进入容器内动火时，点燃和熄火焊枪的操作均应在设备外部进行，防止过多的乙炔气聚集在设备内。

3.2带压动火的防爆技术措施

带压不置换动火，主要是严格控制氧含量，使可燃气体浓度大大超过爆炸上限，从而不能形成爆炸性混合物；并且在正常条件下让可燃气以稳定不变的速度，从容器的裂缝中扩散逸出，与周围空气形成一个燃烧系统，并点燃可燃气体。只要以稳定条件保持这个扩散燃烧系统，即可保证焊补工作的安全。

3.2.1严格控制氧含量

带压动火焊补前，必须进行容器内气体成分的分析，以保证其中氧含量低于最大允许氧含量。系统中要始终稳定地控制氧含量，使之低于安全值，这就要求生产负荷要平衡，前后工序要加强统一调度，关键岗位要有专人把关，并要加强气体成分分析（可安置氧气自动分析仪）。当发现系统中氧含量增高时，应尽快找出原因及时排除，氧含量超过安全值时应立即停止焊接。

3.2.2正压操作

动火前和整个焊补操作过程中，容器必须连续保持稳定的正压。压力的大小应控制在不产生猛烈喷火为宜，一般为2×104—6.7×104Pa之间以保证正压又不猛烈喷火为原则。

3.2.3严格控制动火点周围可燃气体含量

无沦在室内还是室外，进行容器的带压不置换动火焊补时，还必须分析动火点周围滞留在空间的可燃气含量，以小于爆炸下限的1/3-1/4为合格。取样部位应考虑到可燃气的性质（如比重、挥发性）和厂房建筑的特点等，应注意检测数据的准确性和可靠性，确认安全可靠时再动火焊补。

3.2.4焊接操作的安全要求

（1）在焊补前要引燃从裂缝逸出的可燃气体，操作时焊工不可正对动火点，以免发生烧伤事故。

（2）焊机的电流大小应预先调节好，特别是当压力在0.1MPa以上且钢板较薄的容器，焊接电流过大容易熔扩穿孔，在介质的压力下将会产生更大的孔和裂纹，易造成事故。

（3）遇到动火条件有变化，如系统内压力急剧下降到所规定的限度，或氧含量超过安全值时，都要立即停火。待查明原因，采取相应措施，方可进行焊补。

（4）焊补过程中如果发生猛烈喷火，应立即采取消防措施，动火未结束以前不得切断可燃气来源，也不得降低系统的压力，以防容器吸入空气形成爆炸性混合气。

篇10：电焊安全管理制度

2.次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。

3.多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

篇11：电焊安全措施

一、使用前准备

1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。

3、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。

4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。

5、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。

6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

7、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

二、使用中注意事项

1、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。

3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。

5、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

三、使用后注意事项

1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。

2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

3、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

切割机安全操作规程

一、切割前准备

1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。

3.使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。

4.操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。

二、切割注意事项

1.切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

2.电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

3.穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

4.加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。5.严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。6.切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。7.严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

8.装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

9.中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

10.必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

11.不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。12.为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。

13.不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

14.不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

15.锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

16.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。

17.出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

18.使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

19.设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

20.加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁

台钻安全操作规程

一、工作前安全防护准备

1、按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。

2、检查穿戴、扎紧袖口。女同学和长发男同学必须戴工作帽。

3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。

二、装卸钻头

安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。

三、台钻使用

1、未经车间管理人员许可，不得擅自开动钻床。钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头，操作时只允许一人。

2、钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。

3、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。

4、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生

目的

规范操作人员对电焊机的操作，保证操作人员的安全。2 适用范围

本规程适用于中国燃气（控股）有限公司所属的电焊机的操作。3 操作细则 3．1 施焊前的准备

图 电焊机

电焊机操作规程

3．1．1 检查电源电压是否与焊接额定电压相符，发电机与电动机的全部接线是否正确，绝缘性能是否良好，外壳接地线，以及焊接

回路线的可靠性和正确性。接地电阻不小于1MΩ（兆欧）。3．1．2 新焊机或长期搁置未用的焊机，在使用前须测量绝缘电阻，其值应不低于0.5兆欧。

3．1．3 检查换向器与电刷情况。

3．1．4 检查施焊现场十米内不得有易燃易爆物品，电焊机应摆放在清洁、干燥、通风的地方。

3．1．5 焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。3．1．6 应穿戴好劳动保护用品，保持手套、工作鞋干燥，面罩完好无损。

3．1．7焊机起动前应检查Y/Δ起动器手柄端的位置，起动时放在“Y”位置，待起动后将其转到“Δ”位置，起动结束；Y/Δ起动器的触点应接触可靠，不得有松动，并使焊机旋转方向与焊机指示牌箭头方向相符。

3．1．8 焊机启动后应观察运行状况，确认无异常响声，才能准备施焊。

3．2 施焊过程中的安全操作

3．2．1引弧前应提示在场人员，避免弧光伤害。

3．2．2开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。

3．2．3更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。3．2．4焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。

3．2．5焊接电流的调节：

3．2．5．1 焊接电流的调节分为粗调和细调两种，电流范围分别为50～150安培和120～375安培，均可通过转动手轮，移动电刷位置，得到电流的均匀细致调节。

3．2．5．2 根据所用焊条直径、所需要的焊接电流，先用电流粗调开关，选择焊接电流粗调节，再转动手轮位置至所需焊接电流处，即可试焊。在试焊后，根据焊工个人经验，再细调手轮位置，以获得更佳焊接电流。

3．2．6作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60 °C应冷却。3．2．7发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。3．2．8电焊时的二次电压不得偏离60～80V（伏）。

3．2．9使用中，如发现换向器、电刷与电刷机构、滚动轴承等有异常现象，应立即停机检查。在正常使用情况下，应常察看与维护换向器、电刷的清洁卫生和更换维修工作。3．3 施焊结束后的操作

3．3．1焊接工作结束，切断焊机电源整理好电缆软线。将焊机搬至安全处，或对焊机进行存放遮盖，以防雨水浸入。

3．2．2 仔细检查和清理施工现场，确认无任何隐患后方可离开。3．4 其他安全注意事项

3．4．1只有持有操作证的人员，才能操作电焊机。

3．4．2 严禁在照明插座或线路上接线，应在相应容量匹配开关下面接线。

3．4．3 一般不允许与其他电线并接，这样往往因拆除时未再锁紧螺丝而造成开关的烧毁。

3．4．4 再高风尘、有挥发性化学物品的地方严禁使用电焊，以防爆炸事故的发生。

3．4．5 在潮湿地点作业时，应穿戴绝缘胶靴或采取其他绝缘措施。3．4．6 在自然通风不良，有害气体不易排出的环境下作业，应采取强制通风措施。

3．4．7 在狭小的坑，通风不良沟槽内施焊，必须有人监护。3．4．8 燃气管道碰口动火，焊补管道和设备，必须制定安全措施，并报经主管部门同意，须有专职安全员在场监护，方能施焊。3．4．9在易燃、易爆、危险场所施焊时，需征得有关部门的同意，并采取有效的防范措施。

3．4．10焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。