安装电焊工操作规程

2024-04-10

安装电焊工操作规程（精选6篇）

篇1：安装电焊工操作规程

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安装电焊工、气焊工安全技术操作规程

㈠焊工一般安全规程： 1）电、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”方能独立操作。

2）焊接场地，禁止放易燃、易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

3）操作场地10米内，不应储存油类，或其它易燃、易爆的物品（包括有易燃、易爆气体产生的器皿、管道），临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，经同意取得用火证，派专人监护采取严密安全措施后方可进行操作。4）工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员应戴好防护眼镜和面罩，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

5）对受压容器、密闭容器，各种油桶，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过清洗，除掉有毒、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消防容器的密闭状态（敞开口、旋开盖）再进行工作。

6）在焊接、切割密闭空心工件时，（如水箱、油箱、管道内）必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须设人监护。并有良好的通风设

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施，照明电压应采用12伏，禁止在已做油漆或涂过塑料的容器内焊接。

7）工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。

8）助手必须懂得电焊或气焊的安全常识，操作者必须注意助手的安全。

（二）手工、气焊（割）工安全技术交底： 1 一般规定：

1）严格遵守一般焊工安全操作规程和有关氧气瓶、乙炔瓶、橡胶软管的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。

2）工作前或停止工作时间较长再工作，必须检查所有设备，氧气、乙炔瓶及橡胶接头，阀门及紧固件应牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气、乙炔瓶及其附件，橡胶软管工具上不能沾染油脂的泥垢。

3)检查设备、附件及管道的漏气，只准用肥皂水试验，试验时周围不准有明火；不准抽烟，严禁用火试验漏气。

4)氧气瓶、乙炔气瓶相隔不得小于5米；距离明火应在10米以上，如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

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6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，可用热水和蒸气加热解冻。

7)焊接场地应有相应的消防器材，露天作业，应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。

8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶放在指定地点。

3）压力表、减压气应按规定定期送交检验和试器。

2、橡胶软管：

1）橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压；乙炔软管试验压力为5个大气压，未经压力试验的代用品及变质、老化脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。

2）软管长度一般为10—20米，不准使用过短或过长的软管，接头处必须用专用卡子或退或的金属丝卡紧扎牢。

3）氧气软管为红色，乙炔软管为绿色，与焊炬连接时不可错乱。4）乙炔软管使用时脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。

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5）禁止把橡胶软管放在高温管道或电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破；软管经过车行道时应有护套或盖板。

3、氧气瓶、乙炔瓶：

1）每个气瓶必须装设一个防震橡胶圈，氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开入库保存，严禁露天暴晒；也不准同车应运 2）输。运送时需罩上安全帽，禁止用自行车或吊车运气瓶。3）氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。4）禁止使用没有减压器的氧气瓶、乙炔瓶。

5）氧气瓶中氧气不允许全部用完，至少应留0.5kg／cm2的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

6）开启氧气、乙炔阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表是否灵活。

4、焊炬（割炬）的使用：

1）通透焊咀应用铜丝或竹扦，禁止用锤形铁丝。

2）使用时应检查焊炬或割炬的焊射吸能力，办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀门和氧气阀，（此时乙炔管与焊炬应脱开）用手指轻轻触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好，接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。

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3）根据工作厚度，选择适当的焊炬、割炬和焊咀、割咀，避免使用焊炬切割较厚的金属，误用小割咀切割厚金属。4)短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上，长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬关闭气瓶阀，除去减压器的压力放出管中余气，然后收拾软管和工具。

5)当焊炬（或割炬）由于强热而发出“劈啪”的炸鸣声时，必须立即关闭供气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中冷却，注意最好不关氧气阀。

6)焊炬（或割炬）点燃操作规程： ① 点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧气吸风，以检查喷咀的出口，但不要对准脸部试风，无风时不得使用。② 进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。③ 对于射吸式焊炬（或割炬）点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两个把手阀门来控制火焰。

7)熄火时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀，割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀，当回火发生后，胶管喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀，然后采取灭火措施。

8)操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。

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（三）手工电焊安全操作规程技术交底：

1)电焊前应检查所有工具，电焊机、电闸及线路是否接触良好。焊线（正极线）地线（负极线）绝缘是否良好，其空载电压，直流不得以上有关电气部分应有经验的电工检查。

2)电焊机应有专用接线开关箱，不得直接接于电源线上或一个开关上接两台电焊机，一次电源线长度不大于5米，并做穿管保护或橡套超过110伏，交流不得超过70伏，所有接线头必须压接紧密牢固，不得借用避雷地线作外皮地线，电焊机下须垫木版与地面隔开。电焊工具（电焊机、电闸、胶皮线和焊钳等）应定期校验绝缘程度，电缆线；电焊机的二次线要用线鼻子连接，电源线无破损，其长度不超过30米，且双把到位。开关箱应做保护接零，应设置自动开关、漏电保护器；电焊机应有而二次空载降压保护器或触电保护器；电焊机严禁隔层作业或随地拖拉，把线应采用多股铜芯软质橡皮护套电缆，一、二次线侧防护罩齐全，机体外壳接保护零；焊机应上有盖，下有垫的防雨、防潮措施；焊钳应有良好的绝缘性能和隔热能力，焊钳与电缆；连接必须牢靠，连接处不得外露，其绝缘电阻不小于1兆欧。电焊机装接、检修和电源拆除应由电工进行，且必须切断电源后进行，电焊机装接后应有现场主管电气工长、安全员检查验收，符合规定并颁发合格证后方可投入使用。

3)电焊工工作时要穿好工作服、绝缘鞋、电焊手套和鞋盖，戴防护面罩，地点潮湿时，应站在干燥的木板上或胶盖上操作。如须进行

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坐焊或卧焊时，应备有绝缘垫子严禁身体各部分直接接触金属物体，助手人员（跟焊）也应佩带规定的防护用品，应定期检查绝缘情况，身穿衣服必须干燥。如被汗水湿透时，应采取安全措施。4)地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、金属架或者铁路上，必须设立专用地线，直接放在焊件上，不准借路。

5)电焊在现场有钢丝绳的吊装区段中，所有临时地线接头不许浮搭，必须压紧，并用胶布封裹，以免钢丝绳与地线抢火烧断造成重大事故。

6)更换场地所移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。7)焊工换焊条不得除下手套，在合拉电源开关时，应带干燥手套，另一手不得按在焊条外壳上，头部不得正对开关。8)在雷雨天或风力超过5级时，禁止露天焊接作业。9)工作时经常检查焊机温度，一般不得超过700C，超过时应停机检查，刚焊完的焊钳应放在不着火和稳定的地方，焊钳绝不允许用臂膊夹住。

10)在起吊部件过程中，严禁边吊边焊的工作方法。11)当电焊设备正在通电时，不得触摸导电部分。12)在焊接工作场地所附近，必须经常有盛满水的水桶、消防栓、沙箱、灭火器等消防设备。13)进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅，掉落引起火灾的措

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施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。

14)在高空进行焊接工作，必须遵照高空作业安全规程的有关规定。15)在梯子上只能进行短时不繁重的焊接工作，禁止登在梯子最高梯阶上进行焊接工作。

16)下班时，应拉闸断点，并将焊线和地底线分开。不许搁在一起，以

免再合闸时起火发生事故。

17)电焊工和助手（跟焊）必须熟识触电救护和人工呼吸救护方法，遇有触电事故应立即切断电源，并马上通知医务人员进行抢救。在医务人员来到现场前，其中一人应对被触电者进行人工呼吸。

（四）焊工高空作业操作规程: 1)高空作业必须先检查梯子,脚手架搭设是否牢固,平稳.高空作业应穿软底绝缘鞋3m以上高空作业必须系好安全带.2)再高空焊.割作业时,必须有监护防火员,备有盛满水的水桶,沙箱.灭火器等消防设施,为防止火花落下或飞散引起燃烧和爆炸事故,应把动火点下面的易燃易爆物品移至安全地点,高空焊割时,火星飞的远,散落面积大,应注意风向和风力.下风向的安全距离应视实际情况适当增大,遇六级以上风力时,应停止高空作业.3)在高空焊割时,下面的可燃物若确实无法移动,要采取防护措施,例如:用石棉板或铁板覆盖遮严,在允许情况下可将可燃物喷水淋湿，O四

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4)增强耐火性能.5)焊割设备(氧气瓶.乙炔气瓶.电焊机)应远离动火点,并应有专人看管,以便在情况紧急时,立即切断气源或电源.6)在楼上进行焊.割时,要仔细检查焊割部位的楼面是否有孔洞和缝隙,如有必须用防火材料覆盖遮严,防止火星沿着这些孔隙落到下面去.7)焊割完毕后,应仔细检查动火点近及下方易燃物品上是否有金属熔渣掉落,彻底清除火灾隐患后方可离去.8)凡在高空作业,焊工做好人身安全保护,防止高空坠落事故．

（一）焊、割动火审批制度：

为了加强企业事业单位的动火管理，必须根据火灾特点、原料、产品的危险程度，仓库、车间的布局，划定禁火区域，选择符合要求的场所作为固定的焊接车间，对临时进行焊、割的部位或场所根据有关部门的规定，必须实行以下三级动火审批制度。

１）一级动火审批制度：

凡属下列情况之一的属一级动火： ① 禁火区域内；

② 油罐、油箱、油槽车，以及储存过可燃气体、可燃液体的容器及其连接在一起的辅助设备；

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③ 各种受压容器；

④ 危险性较大的登高焊、割；

⑤ 比较密闭的室内、容器内、地下室等场所； ⑥ 与焊、割作业有明显抵触的场所； ⑦ 现场堆有大量的可燃和易爆物质。

一级动火的审批办法：由要求进行焊、割作业的处或公司的行政负责人填写动火申请单，交安全、生产科，然后生产科要召集焊工、安全、保卫、消防等有关人员到现场，根据实际情况，议出安全实施方案，明确岗位责任，定好作业时间，欧焊工、技术、安全、保卫、消防等有关人员在动火清单上签名，然后交公司领导审批，对危险性特别大的项目，应有公司向上级有关主管部门提出报告，井审批统一后，才能进行动火。

（二）二级动火审批：

凡属下列情况之一的属二级审批：

① 在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊、割作业；小型的油箱、油桶等容器； ② 登高焊、割作业；

二级动火审批办法：由申请焊、割作业者填写动火审批单，经车间或工段的负责人召集焊工、车间安全员进行检查，在落实安全措施的前提下，由处行政负责人、焊工、处安全员在申请单签字

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后，交公司安全或保卫部门审批。

三级动火审批制度：

凡属非固定的，没有明显危险因素的场所，必须临时进行动焊、火、割都属三级防火范围。

审批办法：由申请动火者填写动火申请单，经焊工、处或工段安全员签署意见后，报处或工段长审批。

（二）焊工的十个不焊、割：

有下列情况之一的，焊工有权拒绝焊、割，各级领导都应支持，不得强迫工人违章冒险作业： 1）焊工没有操作证，又没有正式焊工在场进行技术指导时不能进行焊、割；

2）凡属一、二、三级动火范围的焊、割，未办理动火审批手续，不得擅自进行焊、割；

3）焊工不了解焊、割现场周围情况，不能盲目进行焊、割； 4）焊工不了解焊、割件内部是否安全时，不能进行焊、割；

5）盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质的各种容器，未经彻底清理，不能焊、割；

6）用可燃材料（如塑料、软木、玻璃钢、聚丙烯薄膜、稻草、沥青等做保温，冷却、隔音、隔热的部位，火星能飞溅的地方，未经采取切实可靠的安全措施之前，不能焊、割；

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7）压力或密封的容器、管道，不能焊、割；

8）焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作彻底清理或采取有效安全措施前，不能焊、割； 9）与外单位接触的部位，在没有弄清外单位有否影响，或明知有危险又未采取切实有效的安全措施之前，不能焊、割；

10）焊、割场所与附近其他工种互相抵触时，不能焊、割。

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篇2：安装电焊工操作规程

1.3 焊接电缆与焊接电源接线端子要保持良好接触。

1.4电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。

1.5电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。

1.6在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。2.操作步骤：

2.1 合上电源闸刀，即可工作。

2.2 根据焊件材质，选择合适的焊条型号和大小。2.3根据焊缝要求，选择适当的电流。

2.4停机时，先停电焊机负荷，方可切断电源开关。

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。不得用管道及设备代替接地线或工作回线。电焊机绕组不得有焦化、脆化、破拉等缺陷，其绝缘电阻不得小于1兆欧。

5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。

12、雷雨时，应停止露天焊接作业。在潮湿地带工作时，应站在绝缘物品上，并穿好绝缘鞋。

13、焊机额定电压必须与网路电源相等，可靠接线。电源或调节焊接电流时必须在空载下运行。

14、焊机应按额定暂载率正确使用，不能过载或长时间短路。

15、禁止两台电焊机同接一个电源开关。

16、移动电焊机时，必须停机断电。焊接中突然停电，应立即切断电源。

17、在人多的地方焊接时，应设挡光板。操作时，人体不要接触在钢板或其它导电物件上。

18、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

一、基本知识

1.什么叫焊接?

答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.2.什么叫电弧？

答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。

〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。

〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。

〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。

3.什么叫母材？

答：被焊接的金属---叫做母材。

4.什么叫熔滴？

答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。

5.什么叫熔池？

答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。

6.什么叫焊缝？

答：焊接后焊件中所形成的结合部分。

7.什么叫焊缝金属？答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。

8.什么叫保护气体？

答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体---保护气体。

9.什么叫焊接技术？

答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。

10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？

答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。

11.什么叫CO2焊接？

答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。

12.什么叫MAG焊接？

答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2，（标准配比：80%Ar + 20%CO2）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。

13.什么叫MIG焊接？

答：〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属；

〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。

〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。

14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？

答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊。

15.什么叫SMAW（焊条电弧焊）焊接？

答：用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。

16.什么叫碳弧气刨？

答：使用碳棒作为电极，与工件间产生电弧，用压缩空气（压力0.5—0.7Mpa）将熔化金属吹除的一种表面加工的方法。常用来焊缝清根、刨坡口、返修缺陷等。

17.为什么CO2焊比焊条电弧焊效率高？

答：

〈1〉CO2焊比焊条电弧焊熔化速度和熔化系数高1-3倍；

〈2〉坡口截面比焊条减小50%，熔敷金属量减少1/2；

〈3〉辅助时间是焊条电弧焊的50%。

三项合计：CO2焊的工效与焊条电弧焊相比提高倍数2.02--3.88倍

18.为什么CO2焊接接头比焊条电弧焊的焊接接头质量好？

答：CO2焊缝热影响区小，焊接变形小；CO2焊缝含氢量低（≤1.6ML/100g），气孔及裂纹倾向小；CO2焊缝成形好，表面及内部缺陷少，探伤合格率高于焊条电弧焊。

19.为什么CO2焊比焊条电弧焊的综合成本低？

答：

〈1〉坡口截面积减少36-54%, 节省填充金属量；

〈2〉降低耗电量65.4%；

〈3〉设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；

〈4〉减少人工费、工时费，降低成本10-16%；

〈5〉节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用；

综合五项,CO2焊能使焊接总成本降低 39.6-78.7%,平均降低59%。20.什么叫低频脉冲？适用哪些焊接？

答：脉冲频率在0.5—30Hz的脉冲电弧叫作低频脉冲焊接。主要用于不锈钢、钢和钛等有色金属的TIG焊。

21.什么叫中频脉冲？适用哪些焊接？

答：脉冲频率在30-500Hz的脉冲电弧叫作中频脉冲焊接。由于具有电弧压缩效应，电弧集中，挺度好，主要用于薄件不锈钢、钢和钛等有色金属的TIG焊和不锈钢和铝及铝合金的MIG焊。

22.为什么CO2焊接有飞溅？

答：焊丝端部的熔滴与熔池短路接触（短路过渡），由于强烈过热和磁收缩的作用使熔滴爆断，产生飞溅。CO2焊机的输出电抗器和波形控制可以将飞溅降低至最小程度。

23.为什么MIG/MAG大电流焊接才能实现射流过渡，无飞溅？

答：MIG/MAG焊接时，各种金属均具有短路过渡转变为射流过渡的临界电流值（如：φ1.2碳钢、不锈钢焊丝，电流I≥260—280A），此时电弧呈射流过渡状态，实现无飞溅焊接。

24.为什么MIG/MAG小电流焊接要用带脉冲的电源才能实现射流过渡，无飞溅？

答：MIG/MAG焊接，焊接电流低于临界电流值时，采用带脉冲的电源，其脉冲电流大于临界电流值，电弧也能呈射流过渡状态，实现无飞溅焊接（如：使用松下AG2/GE2脉冲MIG/MAG焊机，φ1.2碳钢、不锈钢、铝及铝合金焊丝在电流I≥80A时已实现脉冲射滴过渡，其脉冲电流Ip≥350A）。

二、焊接材料

1.什么叫焊接材料？包括哪些内容？

答：焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极、衬垫等。

2.什么叫焊丝？

答：焊接时作为填充金属，同时用来导电的金属丝—叫焊丝。分实心焊丝和药芯焊丝两种。常用的实心焊丝型号：ER50-6（牌号：H08Mn2SiA）。

3.为什么MAG焊接接头比CO2焊接接头的冲击韧性高？

答：MAG焊接时，活性气体仅为20%，焊丝中的合金元素过渡系数高，焊缝的冲击韧性高。CO2焊活性气体为100%，焊丝中的锰、硅合金元素联合脱氧，其合金元素过渡系数略低，焊缝的冲击韧性不如MAG焊高。如唐山神钢MG-51T焊丝（相当于ER50-6）其常温冲击韧性值：MAG： 160J；CO2： 110J。

4.什么叫药芯焊丝？

答：由薄钢带卷成圆形钢管，同时在其中填满一定成分的药粉，经拉制而成的一种焊丝。

5.为什么药芯焊丝用CO2气体保护？

答：按保护方式区分药芯焊丝有两种类型：药芯气保焊丝和药芯自保焊丝。药芯气保焊丝一般用CO2气体作保护，属于气渣联合保护形式，焊缝成形好，综合机械性能高。

6.为什么药芯焊丝焊缝表面会出压痕气孔？

答：因药芯焊丝是由薄钢带卷成的管状焊丝，属于有缝焊丝；空气中的水分会通过缝隙侵入药芯，焊药潮湿（无法烘干），造成焊缝有压痕气孔。

7.为什么对CO2气体纯度有技术要求？

答：一般CO2气体是化工生产的副产品，纯度仅为99.6%左右，含有微量的杂质和水分，会给焊缝带来气孔等缺陷。焊接重要产品一定要选用CO2纯度≥99.8%的气体，焊缝气孔少，含氢量低，抗裂性好。

8.为什么对氩气纯度有较高技术要求？

答：目前市场上有三种氩气：普氩（纯度99.6%左右）、纯氩（纯度99.9%左右）、高纯氩（纯度99.99%），前两种可焊接碳钢和不锈钢；焊接铝及铝合金、钛及钛合金等有色金属一定要选用高纯氩；避免焊缝及热影响区被氧化无法进行焊接。

9.为什么TIG焊喷嘴有大小多种规格？

答：有4—8＃五种规格喷嘴，焊接碳钢可选用4—5＃喷嘴，焊接不锈钢和铝及铝合金应选用6—7＃大喷嘴，以加强焊缝及热影响区的保护范围。焊接钛及钛合金等有色金属应选用7—8＃更大的喷嘴，才能防止焊缝及热影响区被氧化。

10.什么叫酸性焊条？

答：药皮中含有多量酸性氧化物的焊条，如结422（E4303）、结502（E5003）等交直流两用电焊条。

11.什么叫碱性焊条？

答：药皮中含有多量碱性氧化物同时含有氟化物的焊条，如结507（E5015）、结506（E5016）等电焊条。

12.什么叫纤维素型（下向立焊专用）焊条？

答：药皮中含有多量有机物的焊条，管道及薄板结构下向立焊专用。

〈1〉如E6010（相当于E4310、J425G）适用于打底焊、热焊、填充焊。

〈2〉E8010（相当于E5511、J555）适用于热焊、填充焊、盖面焊层。一般用低氢下向焊条盖面焊； E7048（相当于J506X）焊缝外形整洁、美观。

13.为什么焊前焊条要严格烘干？

答：焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条的烘干温度150--200℃，时间1小时；碱性焊条的烘干温度350--400℃，时间1--2小时，烘干后放在100--150℃的保温箱内，随用随取。

三、焊接设备

1.什么叫焊接电源？

答：电焊机中，供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电源。

2.为什么对弧焊电源有特殊要求？有哪些要求？

答：为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求：

〈1〉弧焊电源的静特性（或称外特性）——即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒压特性）。

A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降（恒流）特性；

B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性（恒压特性）。

〈2〉弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时（如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等），弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的反应能力（即动态反应能力），简称“动特性”。

〈3〉空载电压——引弧前电源显示的电压。

〈4〉调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。

3.为什么电弧长度发生变化时，电弧电压也会发生变化？

答：由弧焊电源的外特性所决定的，电弧越长，电弧电压越高；电弧越短，电弧电压越低。

4.为什么CO2焊接时，焊丝伸出长度发生变化时，电流显示值也会发生变化？

答：焊丝伸出长度（即干伸长度）越长，焊丝的电阻量越大，由电阻热消耗的电流越大，焊接电流显示值越小，实际焊接电流也变小。所以焊丝伸出长度一般设定在12--20mm范围内。

5.为什么CO2/MAG/MIG焊接时，焊接电流和电弧电压要严格匹配？答：CO2/MAG/MIG焊接时，调节焊接电流—即调节焊丝的给送速度；调节电弧电压—即调节焊丝的熔化速度；很显然，焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等，才能保证电弧稳定焊接。

〈1〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏高，焊丝的熔化速度增大，电弧长度增加，熔滴无法正常过渡，一般呈大颗粒飞出，飞溅增多。

〈2〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏低，焊丝的熔化速度减小，电弧长度变短，焊丝扎入熔池，飞溅大，焊缝成形不良。

〈3〉焊接电流和电弧电压最佳匹配效果：熔滴过渡频率高，飞溅最小，焊缝成形美观。

6.什么叫电弧挺度？

答：在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。

7.为什么焊接电弧有偏吹现象？

答：焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响，使电弧中心偏离电极轴线的现象。

8.什么叫磁偏吹？

答：直流电弧焊时，因受到焊接回路中电磁力的作用而产生的电弧偏吹。通过改变接地线位置或减小焊接电流及改变焊条角度，能够减弱磁偏吹的影响。

9.什么叫CO2电源电弧系统的自身调节特性？为什么CO2焊接用细焊丝？

答：等速送丝系统下,当弧长变化时引起电流和熔化速度变化,使弧长恢复的作用成为电源电弧系统的自身调节作用。使用的焊丝直径越细，电弧的自身调节作用越强，电弧越稳定，飞溅越少。这就是CO2焊接用细焊丝的原理。唐山松下CO2焊机通过先进的控制技术，电弧的自身调节作用最好，性能最稳定。

10.什么叫焊机的负载持续率？

答：负载持续率指焊接电源在一定电流下连续工作的能力。国标规定手工焊额定负载持续率为60%，自动或半自动为60%和100%。如：500KR2焊机在额定负载持续率60%时的额定电流是500A，在实际负载持续率100%（自动焊）时，其最大焊接电流≤387A。

11.什么叫焊枪的负载持续率？

答：指焊枪在一定电流下连续工作的能力。

〈1〉如：350KR焊枪在CO2焊接时额定负载持续率为70%，额定电流是350A；在实际负载持续率100%（自动焊）时，其最大焊接电流≤290A。而在MAG焊时，额定负载持续率为35%，在实际负载持续率100%时，其最大焊接电流≤207A。

〈2〉再如500KR焊枪在CO2焊接时额定负载持续率为70%，额定电流是500A；在实际负载持续率100%（自动焊）时，其最大焊接电流≤418A。而在MAG焊时，额定负载持续率为35%，在实际负载持续率100%时，其最大焊接电流≤296A。12.什么叫正接法？

答：直流电弧焊时，焊件接电焊机输出端的正极，焊枪（焊钳）接输出端的负极的接线法，叫“正接法”也称正极性。

13.什么叫反接法？

答：直流电弧焊时，焊件接电焊机输出端的负极，焊枪（焊钳）接输出端的正极的接线法，叫“反接法”也称反极性。碱性焊条（结507等）、碳弧气刨、CO2焊接均用反接法。

14.为什么直流TIG焊二次输出回路接为直流正接？适合于哪些金属材料的焊接？

答：直流正接时，钨极为负极，阴极区发射电子，温度低，钨极不容易烧损，可以使用较大的焊接电流。适合焊接碳钢、不锈钢、铜、钛及难熔活性金属钼、铌、钽等

15.为什么焊接铝、镁及其合金要用交流TIG焊？

答：直流反接时，钨极为正极，产生动能较大的阳离子，撞击铝、镁及其合金表面的氧化膜，具有清洁作用；而钨极为阳极区，温度很高，钨极严重烧损，不能使用较大的焊接电流进行正常焊接。采用交变的方波电源，正半波加热工件，负半波清理氧化膜，实现了铝、镁及其合金的高质量焊接。

16.什么叫起始电流（初期电流）？

答：在收弧“有”状态下，按焊枪开关起弧的电流；松开焊枪开关转入焊接电流。

〈1〉TIG焊接时，起始电流小于焊接电流，用于预热和引导电弧和焊丝指向起焊处，松开焊枪开关转入正常焊接。

〈2〉MIG焊铝，起始电流大于焊接电流20—30A，减少起焊处的未熔合。

〈3〉MIG焊接不锈钢和钢，起始电流等于焊接电流。

17.什么叫收弧电流？

答：在收弧“有”状态下，第二次按焊枪开关的电流；一般小于焊接电流40--60%，无论TIG/MIG/MAG/CO2焊接，均用于焊缝收尾处填满弧坑，减少弧坑缺陷（如火口裂纹等）。

18.什么叫上升时间？

答：TIG焊时，起始电流到焊接电流的过渡时间。

MIG焊时，基值电流到脉冲电流的时间。19.什么叫下降时间？

答：TIG焊时，焊接电流到收弧电流的过渡时间。

MIG焊时，脉冲电流到基值电流的时间。

20.什么叫脉冲焊接电流？

答：TIG或MIG脉冲焊接时的峰值电流。

21.什么叫基值焊接电流？

答：TIG或MIG脉冲焊接时的最小电流（TIG焊时调节焊接电流旋钮）。

22.什么叫滞后停气时间？

答：即焊接电弧熄灭后，保护气体延迟0.3—5秒再停止送气的时间；一般TIG焊铝、不锈钢、钛等金属滞后停气时间要长到3—5秒。

23.什么叫电弧点焊？

答：薄板搭接接头，用TIG/MIG/MAG/CO2焊接方法，使用一定的焊接电流，在设定的时间内，形成表面熔核，连接上下两板的焊接方法。

四、焊接工艺

1.什么叫焊接条件？它有哪些内容？

答：焊接时周围的条件，包括：母材材质、板厚、坡口形状、接头形式、拘束状态、环境温度及湿度、清洁度以及根据上述诸因素而确定的焊丝（或焊条）种类及直径、焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序、熔敷方法、运枪（或运条）方法等。

2.什么叫焊接接头？基本形式有几种？

答：用焊接方法连接的接头。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。接头基本形式有：对接、角接、搭接和T型接等。

3.什么叫熔深？

答：在焊接接头横截面上，母材熔化的深度。

4.什么叫焊接位置？有几种形式？

答：熔焊时，焊件接缝所处的空间位置。有平焊、立焊、横焊和仰焊等形式。

5.什么叫向下立焊和向上立焊？

答：

〈1〉立焊时，电弧自上向下进行的焊接—叫向下立焊。如：纤维素焊条向下立焊；CO2向下立焊等。

〈2〉立焊时，电弧自下向上进行的焊接—叫向上立焊。

6.什么叫焊接结构？

答：用焊接方法连接的钢结构称为焊接结构。

7.为什么对焊件要开坡口？

答：坡口--根据设计或工艺要求，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状，经装配后形成的沟槽。为了将焊件截面熔透并减少熔合比；常用的坡口形式有：I、V、Y、X、U、K、J型等。

8.为什么对某些材料焊前要预热？答：为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹。

9.为什么对某些焊接构件焊后要热处理？

答：为了消除焊接残余应力和改善焊接接头的组织和性能。

10.为什么焊前要制订焊接工艺规程？

答：保证焊接质量依靠五大控制环节：人、机、料、法、环。

人—焊工的操作技能和经验

机—焊接设备的高性能和稳定性

料—焊接材料的高质量

法—正确的焊接工艺规程及标准化作业

环—良好的焊接作业环境

焊前依据焊接试验和焊接工艺评定，制订的焊接工艺规程是“法规”，是保证焊接质量的重要因素。

11.为什么焊前要对母材表面处理加工？

答：焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、锈等杂质，熔入焊缝中会产生气孔、夹杂、夹渣、裂纹等缺陷，给焊接接头带来危害和隐患。

12.什么叫焊丝的熔化系数？

答：焊丝的熔化系数是指单位时间内通过单位电流时焊丝的熔化量。(g/Ah)焊丝越细，其熔化系数越大，既效率越高。

13.什么叫焊接工艺参数？

答：焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称。

14.什么叫焊接电流？答：焊接时，流经焊接回路的电流，一般用安培（A）表示。

15.什么叫电弧电压？

答：电弧两端（两电极）之间的电压降，一般用伏特（V）表示。

16.什么叫焊接速度？

答：单位时间内完成焊缝的长度，一般用厘米/分钟（cm/min）表示。

17.什么叫干伸长度？

答：焊接时，焊丝端头距导电嘴端部的距离。

18.什么叫焊接线能量？

答：熔焊时，由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量，亦称“热输入”。一般用焦耳/厘米（J/cm）表示。

19.什么叫焊缝金属的熔合比？

答：熔焊时，被熔化的母材部分在焊缝金属中所占的比例。

20.什么叫焊缝形状系数？

答：熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度与焊缝厚度的比值。

21.什么叫左向焊法？

答：熔焊时，焊枪由焊件接缝的右端向左端移动的焊法。气体保护效果好，焊缝成型美观。CO2、TIG焊接均用左向焊法；MIG焊铝必须用左向焊法。

22.什么叫右向焊法？

答：熔焊时，焊枪由焊件接缝的左端向右端移动的焊法。

23.为什么说焊接接头是焊接结构中的薄弱环节？

答：因为焊接接头存在着组织和性能的不均匀性，还往往存在着一些焊接缺陷，存在着较高的拉伸残余应力；所以焊接接头是焊接结构中的薄弱环节。

24.为什么说通过工艺途径可获得优质的焊接接头？

答：提高焊接接头的质量，可从以下途径着手：正确选配焊接材料，采用合理的焊接工艺方法，控制熔合比，调节焊接热循环特征，运用合理的操作方法和坡口设计，辅以预热、层间保温及缓冷、后热等措施，或焊后热处理方法等，可获得优质的焊接接头。

电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。

按照焊条的用途，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。

如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。

如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。焊接工艺：

不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。

中碳钢的焊接工艺要点：

⑴预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。

若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。

⑵焊条条件许可时优先选用碱性焊条。

⑶坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。

⑷焊接工艺参数由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。

⑸焊后热处理焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。消除应力的回火温度为600～650℃。

若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。

焊接工艺基础知识焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。

另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。

现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。

搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。

采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。

角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。

焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。

在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。

未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。

篇3：浅议电焊工操作技巧

1.1 焊条的选择

焊接分为气保焊和手工电弧焊两种, 后一种操作是指采用人工的方式完成相应的焊接操作, 因此, 当采用这种电焊方式进行焊接生产时, 对焊条就提出了更高的要求。在焊条的外层有一层能够遇到高温迅速分解的物质, 里层的金属芯有着严格的元素含量限制, 在生产制造过程中, 不允许有其他物质过多地掺杂进去。为了保证焊条的导电性能, 在焊条的前端都设计了一个方便引弧的, 大约呈45°的倾角, 同时在焊条的末尾还设计一段裸焊芯。焊条在实际的选择和使用过程中, 要严格按照其分类和使用功能进行选择, 根据不同的产品和工艺要求选择与其相对应的材料和合适规格的焊条。

1.2 避免产品缺陷

焊接是利用焊接材料将元件和设备组合在一起的过程, 电焊工在实际的操作过程中, 要保证焊接产品外观形状的稳定性。拿到材料后, 首先将材料进行充分的定位, 焊接时, 需要选择合适的焊接点, 并设置多个焊接点, 方便将材料固定。在焊接过程中, 还要处理好焊接过程中各种不稳定、不成形的现象, 把握好电弧的弧长和焊接的速度, 使各个方面的配合都能恰到好处。在焊接操作过程中, 由于焊接存在各种不确定因素, 因此会产生一些缺陷和问题。这些问题主要包括以下几个方面:首先, 在焊接过程中, 产品的尺寸没有把握好, 生产出来的尺寸不符合相关要求。这主要由焊接工焊接技术决定, 焊接技术的高低好坏将直接决定产品的质量和工艺的好坏。在进行焊接操作时, 能否正确地把握焊条的稳定性和焊接速度的平稳性是保证焊接质量的关键。其次, 焊接过程中经常会出现周围咬边的现象。这种情况的存在极大地影响了焊接产品的质量和外观形状, 这在很大程度上考验了焊工对电流、电弧的操作水平。最后, 焊接缝内存在夹渣的现象。焊接时选择优质的焊接材料, 熟练掌握焊接速度是避免这种现象出现的关键工艺。

2 从安全操作方面切实提高电焊工的操作技能

2.1 对电焊工人进行严格的安全知识教育培训

在正式开始电焊操作之前, 要对深处一线岗位的工作人员进行安全培训, 在培训过程中, 要让每一位操作人员都能有清楚的认识, 在进行操作过程中, 必须具备相应安全防护知识, 同时还要要求技术人员在操作过程中, 严格执行相应的技术标准和技术要求。电焊工要对基本的电焊、电学知识以及设备的使用和突发情况的应急处理有一个比较明确的了解, 并能够做到灵活运用, 保证自身的安全和焊接工作的效率。

2.2 电焊工人要熟练使用各种电焊工具

在开展电焊作业时, 对电焊工具使用的熟练程度直接影响到操作人员的人身安全和工作的效率, 这其中最为重要的工作就是要熟练地使用电焊钳, 正确地焊接导线以及正确地使用相应的防护设备。电焊操作人员在使用任何工具过程中都应该有相应的防护意识。在操作过程中, 不仅要详细了解操作设备的性能, 还要熟练地掌握相应的措施方法, 保证设备使用过程中的安全。同时在使用过程中, 还要注意设备的绝缘性能, 对于存在破损的操作设备, 应该及时进行处理, 合格之后才能进行电工操作。焊接导线在电焊操作过程中承担着传导电能的重要作用, 是保证电焊操作的关键。在施工过程, 电焊导线操作不当很容易引发触电事故。因此, 所使用的导线除了要有良好的导电能力之外, 还应该具备良好的绝缘性。不同设备导线有着不同的要求, 例如, 电源导线要求其总长度不应该超过3m。同时, 焊接回路线也应该保持在一定的范围之内, 导线过长或者过短都有可能发生意外事故, 在人群活动密集的地方应该加设防护装置, 避免导线与易燃物品接触。

3 结语

对于其他设备在使用过程中同样应该注意其自身的接线方式, 确定好接线的初级线、次级线的实际位置, 并按照相应的要求输入正确的电压, 然后根据操作要求进行正确的操作, 在操作过程中要时刻小心, 避免发生意外事故。在移动电焊机之前, 应该对其进行详细的检查, 禁止带电移动, 保证电焊机在绝缘、不接电的情况下进行移动。

摘要：随着我国社会经济社会不断进步和发展, 我国的工业领域也的得到了快速进步和发展, 而焊接技术在各种工业产品生产和制造过程中发挥着举足轻重的作用。在生产过程中, 要想保证生产的质量, 就需要我们不断提高电焊操作技术和安全操作流程, 保证电焊工的各个方面的操作都能达到工业生产的要求。在电焊领域, 操作技术过硬、创新能力突出、操作娴熟的高素质电焊工是工业企业继续的人才, 因此, 在电焊工培养过程中, 重视电焊工的操作技巧就显得十分有必要了。本文主要论述了电焊工的几种操作技术以及电焊工安全操作两个方面的内容, 对其中的要点进行详细的分析和说明。

关键词：电焊工,焊接技术,注意事项

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篇4：浅谈电焊工的实用操作技巧

关键词：焊接技术多层多道焊盖面层操作技能注意事项安全生产

一、在焊接技术方面提高电焊工的操作技巧

焊接技术主要应用在机械工业的制作过程中，而如何能使产品制作过程达到既美观而又质量过关是需要电焊工人具有过硬的专业素质和技术技巧的。而以其中应用最普遍的汽车制造过程中的液压油箱的电焊操作技巧为例，简单概述一下焊接技术方面焊接工人应当注意的各个方面的注意事项。

在液压油箱的电焊过程中采用的是手工电焊技术。手工电焊弧技术的工作原理十分简单，其利用电弧的燃烧释放大量的热量，使需要焊接的双方在高温的环境下熔化，从而产生一定的焊缝，随后在利用高温电弧进行手工焊接的过程。这种技术是利用工人手工操作的电弧焊方法，使用直流电和交流电且操作的设备较普通，总的成本较低；同时在焊接操作的过程中，操作的灵活性较强，无论是在焊接的位置选择上还是厚度形状的差异上，以及不同的焊接刚才选用上都具有较强的适用性。同时操作的熟练度也是考验电焊工的操作技术的重要环节，能否选择高质量的焊条和避免油箱可能产生的缺陷直接影响了焊接的速度和质量。

（一）焊条的选择

焊机分为交流焊机和直流焊机，后着顾名思义就是用整流完成焊接操作的，因此对焊条的选择上有更高的要求。焊条的外层有一层均匀的遇高温能够分解的药皮，里层的金属芯有严格的元素含量限制，不允许硫、磷等有害杂质的过多掺杂。为了有利于导电，在焊条前端设计了一个便于引弧的大于45度的倒角，同时在焊条的尾端还有一段裸焊芯。在实际的选择焊条的过程中，要严格遵守其分类和选择的规则，根据不同的产品和工业需要选择相应的质量。

（二）操作技巧

当焊接多层多道焊时，由于焊脚尺寸大，焊接层次和焊道多，应注意是最外层表面焊缝成形，焊接过程中熔渣不要立即清除，应等待焊接结束后一起清理，可保持焊缝表面的金属光泽。为了达到所要求的焊脚尺寸，运条方法应灵活掌控，通过灵活的运条方法来满足焊接质量，且各焊道之间用直线形运条方法进行堆焊，直至达到要求的焊缝尺寸。或只要将焊条端头所套向边缘靠左接夹角处，并轻点施以压力，随着运条不断推进，焊道便会自然向前移动，形成美观的焊缝成形，焊接厚板之间不能相互垂直是焊接变形导致，可通过反变形法，即预留反变形来完成，还可以采用在焊件施焊的另一侧用型钢临时固定焊牢，等工件焊完后再取下来，以减少焊后变形量。

盖面层焊接处接头时，应把接头的地方熔渣给敲掉，刚露出弧坑，然后在弧坑前10mm处引弧，用电弧拉至弧坑的2/3处，保持短电弧焊接，靠电弧的喷射效果使溶池与弧坑边缘重合，此时，焊条立即向前移动转入正常的焊接操作。在焊接时，除了选用合适的焊接电流外，在实际的运条过程中，焊条在汗滴中间摆动应稍快，在两边要适当停留，使熔化金属填满焊道两侧，防止咬边，使每一个溶池成扁圆形，并保持焊条均匀上移，既可获得平整的焊道。

二、从安全操作方面提高电焊工的操作技巧

相对于气体保焊，手工电弧焊具有更广泛的应用性，其操作十分简单灵活，但是，其操作现场存在大量的易燃物品，及其使用的工具包括电焊钳、点焊机等都具有一定的导电性，在焊接操作不当的情况下，电焊工具会产生大量的有毒尘毒和有害气体，极有可能发生触电事故，并对人体产生一定的危害。因此，电焊操作过程中，要注意电焊工人安全操作方面的操作技巧，避免由于不正当操作而产生触电、爆炸、中毒和灼伤等事故。

（一）要对电焊工人进行严格的安全知识培训。

要他们了解进行电焊操作时要知道的必要安全知识，对各项安全操作需要的技术要求、设备要求要严格把关。电焊工人要对基本的电焊、电学知识及相关的具体数据有严格的掌握。

（二）电焊工人要对各种焊接工具有明确、具体高度的掌握。

其中电焊钳、焊接导线和自护设备是其要掌握的关键工具。电焊工人要对电焊钳有高度的安全使用意识，不仅要了解电焊钳的基本规格种类等知识，还要掌握好安全使用的正确方法，要能保证电焊钳高校、安全的使用，利用其手柄的絕缘性和隔热功能保护人身安全，同时要高度重视其与电缆的安全可靠的连接，处理好过热的电焊钳，预防导电等事故的发生。焊接导线在电焊操作中承担传导电流的重大作用，是电焊操作是否良好完成的关键。对电焊导线的不正当操作极有可能发生安全事故。因此所使用的导线要有良好的导电性、较好的绝缘性和适当的截面积以保证大流量电流通过。其中电源线不得过长，超过3米时，要将其架高沿墙设置，以减少其危险系数；焊接回路导线也要保持一定长度，超过限制极有可能使导线过热。使用导线时，要注意周围环境，在人多的地方使用时要安装防护设备，并避免与易燃物品的接触，使用外表完好、牢固可靠的导线。自护设备主要包括电焊面具和护目镜，都是避免或减轻面部被电焊操作时产生的要害物质灼伤的保护措施。戴上自护设备进行电焊可以有效地避免电焊对人身的伤害。

参考文献：

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篇5：电焊工操作规程

本规程提出了电焊工和手工气割（焊）工作业的特性及危害，规定了安全操作的基本要求和日常维护、应急措施的技术要求。

本规程适用于本厂所属单位焊工焊接作业的通用安全操作要求。2 电焊作业 2.1 基本要求

2.1.1 从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业。

2.1.2 电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。2.1.3 电焊作业点与易燃易爆物相距10米以上，并且焊接现场要配备灭火器。2.1.4 电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。

2.1.5未办理动火许可证，严禁易燃易爆、带压力的设备、容器和管道上在固定动火区意外的地方到货，特别是在或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。

2.1.6 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质、解除容器及管道压力、消除容器密闭状态（敞开口旋开盖），再进行工作。2.1.7禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。

2.1.8 电焊机必须设置单独的电源开关，禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上；不准私自拆接电源线，电焊机电源的装拆必须由电工进行。

2.1.9 交流弧焊机一次电源线长度应不大于3米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米，二次线接头不得超过2个。

一、二次接线柱处应加防护罩。所有手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。

2.1.10 严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。

2.1.11 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

2.1.12 接拆电焊机电源线或焊机的修理应由电气维修人员进行，其他人员不得拆修。

2.1.13 焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，电焊机外壳必须设有可靠的保护接零，必须定期检查焊机的保护接零线。接线部分不得腐蚀、受潮及松动。

2.1.14 焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

2.1.15露天作业遇到六级以上大风、打雷或下雨时应停止焊接作业或高空作业。

2.1.16 禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接作业。2.2 防护用品的穿戴

2.2.1使用电焊机作业时必须按规定穿戴防护用品。包括：安全帽、防尘毒器具、绝缘鞋、电焊手套、脚盖、口罩、焊工用工作服、带有特制滤光镜片的防护面罩、护目镜等防护用品。

2.2.2 严禁穿化纤服、短袖、短裤、非绝缘鞋，女工辫发必须扎在工作帽内。2.2.3 高空作业要系好安全带。2.3 焊接设备、用具及作业环境的检查

2.3.1 电焊工开始焊接前应认真检查工具、设备是否完好，如：开关、电源线、电缆线、电焊机、电焊机外壳的接地〔接零〕保护线、电焊钳、焊条等进行检查、测试。不得有松动或虚连。

2.3.2 使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接零或接地是否良好，电焊机外壳必须必须有良好的保护。焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。

2.3.3 使用焊机电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。

2.3.4 电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。检查配电箱，应关闭牢靠，稳压电源指示正确。

2.3.5.焊钳线、接地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用脚手架、钢丝绳、铁板、管道等裸露导体或机电设备代替零线。也不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上，焊钳线和回线必须良好。

2.3.6 工作前应认真检查四周工作环境是否允许烧焊，确认为正常后方可开始工作，操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。2.3.7 电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。

2.3.8 电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃--70℃。2.3.9 电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

2.3.10 作业中注意检查电焊机及调节器，温度超限（A级60℃、B级80℃）应停止运转并冷却降温。电焊时的二次电压不得偏离60--80伏；发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。2.4 焊接过程中的安全规定

2.4.1 合闸刀开关时，应左手合闸，人体应偏斜站，头部要在开关的侧面，手套与鞋不得潮湿。开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关。

2.4.2 注意保护手把线与回线不受机械损伤，手把线、回线需要穿过铁路时，应从轨道下通过。

2.4.3 焊接密封容器应打开孔洞设立绝缘保护。

2.4.4在容器内焊接，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护；应把有害烟尘排出，以防中毒；容器内油漆未干不准施焊；严禁往容器内输入氧气。最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。

2.4.5在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。

2.4.6 施焊地点潮湿时，焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板或胶垫上作业。

2.4.7 在存有毒物质的场所焊按时，要清除残存物，经化验合格后加强通风方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作场所有专人防护，采取可靠的安全措施。2.4.8 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

2.4.9 当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向，防止铁渣飞溅伤人。

2.4.10 采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。2.4.11 多台焊机在一起同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。

2.4.12 转动机器设备进行焊接时，必须断电和设有“修理施工、禁止运转”的安全标志或设专人负责看守。

2.4.13 在焊接各种胎型及笨重物件时，工件必须放置平稳，两人或两人以上抬放工作物，动作要协调，以免碰伤手脚。

2.4.14 焊接中突然停电，应立即关好电焊机。焊机发生故障或漏电时，立即切断电源，联系电气维修人员修理。

2.4.15 高处焊接应采取相应的防护措施，工作过程中设专人监护；高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等仿要放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施和以及防火措施，设专人监视，注意行人等安全工作。严禁手持把线爬梯登高。

2.4.16 电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。

2.4.17 移动电焊机或往远处拉线时，必须先切断电源，再行移动；拉动手把线时，要注意防止绊动风动夹具阀门，以防夹具误动伤人。2.4.18 更换场地，移动把线时，应切断电源。更换焊条应戴手套。2.4.19雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架在干燥或不导电的建筑物上。

2.4.20 在转胎、交车线及其它移动场地上焊接时，要注意安全联系。2.4.21 接近高压线作业时，必须经安技部门同意，并采取必要的安全措施后，方可焊接。

2.4.22 仰面焊接时，要扎紧衣领、袖口，防止火花烫伤。

2.4.23 直流焊机起动时，必用星形（Y）接法，待运转正常后，再转至三角形（△）接线进行工作。

2.4.24 焊接有锈工作物、进行除锈或清除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。2.4.25 焊接完的灼热工件，不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全道上，应放置在规定的或安全的地方。

2.4.26 移动焊机时，不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。

2.4.27 在未采取切实可靠的安全措施之前，严禁在火星能飞溅到的用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或地方焊接。

2.4.28 焊接盛装过易燃、易爆、有毒的液体或气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车等）时，必须用清洗液等清洗干净，确认安全后，并打开孔盖或留下30mm的出气孔后，方准焊接。

2.4.29 在地坑或锅炉容器内部焊接时，应设专人监护；下地坑焊接时，应检查有无有毒气体；禁止在坑内使用瓦斯灯或电压超过12V的照明灯。2.4.30 工作中，不准触摸焊机内部，以免触电；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点

2.4.31 进行高处作业时，还应遵守以下规定： —— 使用的梯子要求完好，放置必须稳固，与地面成60°～70°夹角；不准两个梯子接在一起使用，不准爬在梯子最上部的两蹬上作业。—— 挂好安全带。使用的工具应用绳索传递，不准随手上下抛扔。—— 高处作业处下面10m范围内，不准放易燃易爆物品，应设监护人员。—— 高处作业时，焊具线应挂在安全可靠处所，地面设监护人员。不准将管线缠在身上，上、下及作业。

2.4.32 动火作业时，严格执行《动火作业安全规程》、《高处作业安全规程》、《受限空间作业安全规程》、《设备检修作业安全规程》。2.5 电焊作业消防安全规定

2.5.1 在存在可燃物的场所内进行焊接时，以及焊接易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前应严格办理动火审批手续，做好充分准备后，在规定的时间、规定的地点内进行焊接。

2.5.2 施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。2.5.3 在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。

2.5.4 如附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆等）时，严禁焊接。2.5.5 电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。

2.5.6 电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。

2.5.7 在有火灾、爆炸危险的场所内，一般不得进行焊接作业，需要检修的设备应拆卸移到安全地点修理。在这些场所焊接时，应严格执行动火制度。要求进行电焊作业的地点要与易燃易爆车间、仓库、油库、气柜、堆垛等保持足够的安全距离，并尽量远离正在生产易燃易爆的装置、设备和管道。2.5.8 重点工程、重点部位的施工应确定专人进行看守监护。在重点工程和重点部位进行电弧焊接时，应有科学合理的安全保障措施，技术方案切实可行，并设有专人看护，施工指导，准备好灭火器材，以确保安全施工。2.5.9 施工作业结束后要立即消除火种、彻底清理工作现场，并进行一段时间的监护，没有问题再离开现场，做到不留死角。2.6 作业后的安全注意事项

2.6.1 停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。

2.6.2 电焊结束后，应切断焊机电源，并将电源线及焊接线整理好放在指定地点，将焊机擦拭干净，清扫场地，并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。

2.6.3 焊割完的灼热工件，应放在安全地点，工作地点溅落火星应彻底熄灭。2.6.4 下班前特焊机电源切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机，并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。

2.6.5 做好交接班，并与接班者共同检查安全。2.7 应急措施

2.7.1 焊机不符合规范要求，停止作业，自行整改，对不能整改的立即联系安全员或设备员处理；

2.7.2 一旦发生火灾事故，立即切断电源，使用附近的灭火器进行扑救，并按照事故报告程序逐级或立即报告厂调度和厂领导。

2.7.3 一旦发生触电事故，立即切断电源或呼叫周围人员立即切断电源，使触电人员脱离触电场所对受伤人员现场组织抢救。同时保护好事故现场，按事故报告程序，逐级或立即报告厂调度或厂领导；对触电人员进行现场急救，必要时采取人工呼吸或胸外复苏，并将受伤人员送周围医院或拨打120救护车。3 手工气割（焊）作业 3.1基本要求

3.1.1从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业.3.1.2 操作人员应按规定要求穿戴好个人防护用品，整理好工作场地，作业点距氧气瓶、乙炔瓶以及其他易燃、易爆物在10m以上，氧气瓶距乙炔瓶在5m以上。高空作业时下方不得有易燃、易爆物。氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上，如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。乙炔瓶放置必须直立。

3.1.3工作前或停工时间较长时，应对相关设备、工具进行安全检查，氧气瓶、乙炔瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂，仪表指示准确。3.1.4工作前对焊件和工作场地应先行安全确认，包括：①带压设备禁止焊、割；②盛装过可燃气体和有毒物质的容器，未经有效清洗禁止焊、割；③带电工件禁止焊、割；④对焊、割件内的不明确物，须经专业人员检测，确认安全后方可进行作业；⑤不宜在水泥地面上进行气割作业，以防水泥地面崩裂或爆裂。3.1.5检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。

3.1.6禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

3.1.7焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。

3.1.8工作完毕或离开工作现场、要拧上气瓶的安全帽，收拾好现场，把气瓶放在指定地点，确认无火种后操作者方可离开。3.1.9压力容器及压力表、安全阀必须检验合格有效。

3.1.10橡胶软管必须完好，变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。3.1.11软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管。接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

3.1.12氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。3.1.13乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。

3.1.14禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。

3.1.15每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时须罩上安全帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。

3.1.16氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。3.1.17禁止使用没有减压器的氧气瓶。

3.1.18氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.05Mpa的压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

3.1.19开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。3.2 焊（割）炬操作

3.2.1通透焊漏炬或割炬的射吸能力，办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。

3.2.2根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。3.2.3工作地点要准备足够清洁的水，供冷却焊咀用。当焊炬（或割炬）由于强加热而发出“劈啪”爆鸣声音时，必须立即关闭乙炔供气阀门：并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。