电焊机操作规程牌

2022-06-26

第一篇：电焊机操作规程牌

机械公司电焊机操作规程

1.电焊工为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”后，方能独立操作。

2.焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

3.操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品， (包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。

4.工作前必须穿戴好防护用品，操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

5.对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖)，再进行工作。

6.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有小气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊结。

7.电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

8.高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。

9.在易燃易爆物车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。

10.工作完毕，应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。

11.助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。

第二篇：电焊机安全技术操作规程

(一)、电焊机安全技术操作规程

1、焊接人员必须熟悉焊接作业的安全技术和设备性能，并应持证上岗作业。

2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

3、施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物品。

4、电焊机必须要设独立专用开关箱，开关箱应有防雨措施，电焊机电源的装拆应由专业电工进行。

5、电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1MΩ，不得将电焊机导线放在高温物体附近。焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地电阻不得大于4Ω。

6、电焊导线长度不宜大于30m，当导线通过道路时，必须架离或穿入防护管理埋设地下，当导线绝缘受损时，应立即更换。焊机一次侧电源线长度不大于5m，进线处必须设置防护罩。

7、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力，电焊钳握柄与导线连接应牢靠，绝缘良好。更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上，并应穿绝缘鞋。

8、应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。

9、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜和面罩，防止铁渣飞溅伤人。

10、导线、地线禁止与钢丝绳接触，所有地线连接必须牢固。

11、移动电焊机时，应切断电源，焊接突然停电时，应立即切断电源。

12、多台交流机集中使用时，应分接在三组电源网络上，使三组负载平衡，多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

13、直流电焊机启动时，应检查电刷和换向器，当有大量火花时，应停机查明原因，排除故障后方可使用。

14、当数台直流焊机在同一场地作业时，应逐台起动。运行中当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行，调节不得过快、过猛。

15、硅整流焊机使用时，应先开启风扇电机，电压表指示值应正常。硅整流元件应进行保护和冷却。

第三篇：交流电焊机使用安全操作规程

1、使用前，必须有检查合格证方可使用，使用前必须安上良好的接地线。

2、检查一二次线接头是否牢固，使用中应控制温度在60℃以下，超过该温度应采取降温措施。

3、电焊机的一次电源线和二次手把线必须用胶皮软线，并不得有漏电处，安卸电焊机一次电源线时必须经过电工负责安卸，并应经过保险丝不得按错，调节变压器时，必须使用手柄，移动电焊机时，不得用电缆拖拉。

4、电焊机必须安设在不易被撞坏和干燥处，而且不得于明火炉及高温设备太近，如果手把线必须横道时，要采用架空，以免人踏车压损害电线造成事故。严禁接触初级线路的带电部分，以防触电伤亡。

5、定点有效，用后盘好电线，拉下电闸。

6、借用电机必须通过负责人，使用前后，非专管人员要互通情况，发现问题及时向负责人汇报，以免产生后患。

7、电焊机次级开关板的接线铜片，必须旋紧，以保证接触良好，否则再接触处就会发热而烧毁电焊机线圈，亦会烧毁接线螺栓和螺帽。

8、工作后，切断电源，保养设备。

第四篇：切割机、电焊机、台钻操作规范安全操作规程

砂轮机安全操作规程

一、使用前准备

1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则优、哑声则劣)。

3、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。

4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。

5、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。

6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

7、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)，砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

二、使用中注意事项

1、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。

3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。

5、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

三、使用后注意事项

1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。

2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

3、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

切割机安全操作规程

一、切割前准备

1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。

3.使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。

4.操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。

二、切割注意事项

1.切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

2.电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

3.穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

4.加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 5.严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 6.切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

7.严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

8.装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

9.中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

10.必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 11.不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

12.为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。

13.不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 14.不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

15.锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 16.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。

17.出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

18.使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

19.设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

20.加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁

台钻安全操作规程

一、工作前安全防护准备

1、按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。

2、检查穿戴、扎紧袖口。

3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。

二、装卸钻头

安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。

三、台钻使用

1、未经车间管理人员许可，不得擅自开动钻床。钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头，操作时只允许一人。

2、钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。

3、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。

4、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生

第五篇：电焊工操作规程

焊工

1 一般规定

1.1 焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。

1.2 作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。

1.3 焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。 1.4 雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 2 电焊工

2.1 作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。

2.2 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 2.3 焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。 2.4 在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12伏。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

2.5 焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。

2.6 施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。 2.7 焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 2.8 工作中遇下列情况应切断电源。 1. 改变电焊机接头; 2. 移动二次线; 3. 转移工作地点; 4. 检修电焊机; 5. 暂停焊接作业。

2.9 高处作业时，必须遵守下列规定：

1. 与电线的距离不得小于2.5米。

2. 必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。 3. 必须在作业点正下方5米外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域的易燃、易爆物品。

4. 必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。

5. 必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。

2.10 焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。

2.11 焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其它保护措施。 2.12 焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。

2.13 清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。 2.14 下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。 3 电焊设备

3.1 电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。

3.2 使用电焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动。

3.3 电焊机必须安放在通风良好的、干燥、无腐蚀介质、远离高温和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20厘米，按要求配备消防器材。

3.4 电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。

3.5 电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内，装在便于操作之处，并留有安全通道。

3.6 电焊机的外壳必须设可靠的保护接零。必须定期检查电焊机的保护接零线。

3.7 电焊机电源线必须绝缘良好，长度不得大于5米。

3.8 电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用要求选用。电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1兆欧。焊接电缆线长度不得大于30米。

3.9 电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。 3.10 电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90伏，交流焊机空载电压不得超过80伏。

3.11 严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，移动电焊机时，必须切断电源。焊接中途突然停电，必须立即切断电源。 3.12 使用交流电焊机作业应遵守下列规定：

1. 多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。

2. 电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1兆欧。

3. 电焊机必须安装

一、二次线接线保护罩。

4. 电焊机的工作负荷应依照设计规定，不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60℃、B级80℃时必须停止运转。 3.13 使用硅整流电焊机作业应遵守下列规定：

1. 使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。

2. 应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在关机断电后进行。

3.14 使用氩弧焊机作业应遵守下列规定：

1. 工作前必须检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。 2. 氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。

3. 水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。

4. 高频引弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路。 5. 更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。

6. 氩气瓶内氩气不得用完，应保留98~226千帕。氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放。

7. 作业后切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。

3.15 使用二氧化碳气体保护焊机作业应遵守下列规定：

1. 作业前预热15分钟，开气时，操作人员必须站在瓶咀的侧面。 2. 二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36伏。

3. 二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源。最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠。

4. 作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应合乎要求。 3.16 使用埋弧自动、半自动焊机作业应遵守下列规定： 1. 作业前应进行检查，送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴(块)必须接触良好，减速箱油槽孔应充量合格。 2. 软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。 3.17 使用对焊机作业应遵守下列规定：

1. 对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3米，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。 2. 作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。

3. 焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4. 应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40℃。

5. 焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。

3.18 使用点焊机作业应遵守下列规定：

1. 作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏电。

2. 启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。

3. 作业时气路、水冷系统应畅通。气体必须保持干燥。排水温度不得超过40℃。

4. 严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。

5. 控制箱如长期停用，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦要预热30分钟，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5分钟。 4.19 焊钳和焊接电缆应符合下列规定：

1. 焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。 2. 焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。手柄绝热性能应良好。 3. 焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。 4. 焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁。 5. 焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。

6. 焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆的长度，按规定 7. 选用较大的截面积。