安装与调试程序

安装与调试程序（精选六篇）

安装与调试程序 篇1

收集和存储发射机数据;显示和查阅发射机数据信息;生成可以用于打印的数据报表及故障自动记录;自动或手动界面控制发射机开关机;对激励器工作状态进行界面调节;遥控遥测。

2、系统软硬件要求及版本信息

(1) 硬件运行要求:奔腾II以上处理器, 内存64M以上, 硬盘500M以上, 光驱, 17英寸彩色显示器, 打印机等相关配置 (注:计算机必须要有R S 2 3 2串行口) 。 (2) 软件运行要求:中文W i n d o w s 9 5, Windows98, Windows ME, Windows2000, Windows XP等操作系统。 (3) 系统版本信息:广播电视发射机监控系统2.6。

3、系统安装方法

(1) 插入软件安装光盘; (2) 打开安装文件夹, 点击Setup.exe启动安装程序; (3) 出现提示信息后选择你所需要安装的目录路径, 点击“OK”进入安装状态。 (4) 安装完毕后点击“Finish”按钮结束安装。

4、系统运行

系统安装成功后, 直接将该软件的快捷方式放入WINDOWS系统的启动组便于系统运行正常后直接调入该软件。

界面及菜单介绍:在系统主界面中, 分别有标题栏、菜单栏、工具栏和状态栏等界面元素。菜单栏和工具栏集中了软件的所有操作, 状态栏分别指示程序当前状态和系统时间。

4.1 用户管理及通讯参数设置方法

用户管理是指对登录本系统并对本系统进行操作的人员的管理。主要包括值班员、管理员、值班主任登录权限及密码的更改。

一般情况设置三类人员即管理员、值班主任、值机员。也可以将所有值班员的姓名输入到系统。 (1) 管理员、值班主任对值机员进行统一管理, 其管理工作包括增加值机员、删除值机员和修改值机员权限三个方面。此项管理工作只有管理员、值班主任才具有。 (2) 值机员由管理员或者值班主任根据实际需要自行添加, 每一个值班员只需知道自身的密码即可进行登录等操作。值机员没有的权限为:A系统中的发射机台数;B设置中的门限值;C设置中的串口通讯设置;D设置中的开关机设置。

4.2 管理员设置内容

(1) 串口通讯设置。微机自身的串口只有COM1和COM2两个不能够满足需要, 需另外安装串口通讯卡。参数一般选择C O M 4或COM5串口, 波特率选择为4800低率并且保持与电脑中的COM口设置一致才能保证顺利通讯和监控任务。 (2) 开关机设置。本系统可以设置为自动开机和手动开机两种方式, 可根据自己单位的实际情况具体设定。需要注意的是每台发射机开关机的时间错开1分钟左右。 (3) 发射机功率等级设置和保存数据的时间。发射机功率设置将各类发射机的输出功率及反射功率输入即可。保存数据的时间一般设定为5分钟。

4.3 数据查询和打印

使用数据查询功能可以将全部设备的参数显示出来并且根据需要调入表格打印成报表。 (1) 查询方式有两种:A不按时刻查询;B按时刻查询。 (2) 发射机编号选择:A可以是全部发射机;B也可以是单个发射机。

4.4 告警信息

告警信息是记录异态的窗口, 系统自动将出现问题的内容汇集成数据库以方便查询。

5、系统调试过程中出现的问题及解决方法

(1) 自动开关时间表时间设定有时无法删除。出现这样的问题应该是该软件程序设计方面的问题, 一般情况下重新启动一次该软件就会删除时间表。 (2) 每次程序运行只能对一台发射机进行监控。电视发射机和一台广播发射机, 每次程序运行后, 发现该系统只能对一台发射机进行监控, 逐一排查后没有发现问题。检查软件配置也没有发现问题, 在一次对软件的操作中发现了问题所在, 就是系统正常运行后, 必须以管理员的身份对“发射机台数”进行重新配置才能正常的对三台发射机进行监控。针对该问题测试了很多次证明, 这样的操作方式对正常值班有了很大阻碍, 因为我们知道为了防止值班人员对软件配置进行随意更改, 在软件设计中设置了两种人员配置模式即“管理员”、“一般人员”, 所以“一般人员”身份是无法对发射机台数进行更改的。出现这样的情况是发射机地址码没有设定造成的, 三台发射机使用了同一地址码, 知道原因以后将发射机地址码更改后, 启动软件故障排除。 (3) 修改“功放类型”无法保存。对“请选择发射机类型”中“功放类型”选项中修改成本台发射机类型后重新启动软件却无法看见保存的数值, 对于这一点也许是程序设计问题, 一般不用管它。 (4) 查看子菜单出现错误信息。在查看系统子菜单时出现错误信息, 可能是程序在测试设备过程中还没有测试到这台发射机时出现的问题。一般情况下等系统测试到该设备时应可以查看监控参数了。 (5) 正常运行系统出现错误信息及死机。正常运行系统出现错误信息及死机的情况是常见的问题, 遇到该问题时一般将该软件重新启动或者对系统进行重新启动后一般就可心解决问题。

6、结语

发射机监控系统软件的运用是信息化时代的产物, 促进了电视转播部门对发射机的控制能力及故障分析的能力, 提高了工作效率。美中不足的是数据处理还不够方便, 如果直接在监控系统中处理打印数据就会更加方便有效, 或者能够直接用数据库软件调用处理。广播电视/调频发射机监控系统”软件总体在设计上是合理的并且可以高效运行的系统, 尽管在系统运行中出现各种问题也是正常的, 对于一些问题的提出只是个人观点供各位工程技术人员参考借鉴。

摘要：本文对广播电视/调频发射机监控系统”软件在使用调试过程中出现的问题进行了剖析及相应的提出了解决方案。对广播电视发射机监控软件调试的过程和经验做了详细的解答, 针对一些参数问题做了分析研究。“广播电视/调频发射机监控系统”是发射机的实时监控中心, 集中监视发射机及其主要功能模块的工作状态并及时自动记录, 从而使得工作人员从繁重的值机工作中解脱出来。

关键词：监控软件,调试方法,程序,串口通讯,门限值

参考文献

[1]电子文献.“广播电视/调频发射机监控系统2.6版本”说明书, 2006年.

[2]王志刚.电视与调频广播发射设备培训教材, 2008年.

仪表设备的安装与调试 篇2

1.取源部件安装工艺要求及要点

1.1取源部件是自控仪表系统与生产工艺系统衔接的部件，其将工艺参数的物理量引到自控系统的仪表，以完成信号转换，它的安装质量最直接影响系统的三度。

根据其取源参数类型分为温度(直形连接头)、压力(取压短管)、流量(孔板)物位、分析等取源部件。

按照施工验收规范要求，安装时应遵循如下：①安装位置应选择在工艺参数变化灵敏，具有代表性的地方;②压力、流量的取源部件应选在介质流速稳定的地方，压力取源部件与温度取源部件安装在同一管段，压力取源应在上游侧;③流量取源部件的前后直管段应符合设计文件规定，并符合产品技术文件要求。

设计无规定时，应符合规范要求。

④压力取源部件的取压点在不同生产介质中开口应符合要求;⑤温度取源部件垂直安装其轴线应与工艺管道垂直相交，在拐弯处安装及倾斜安装，宜逆介质流向安装。

1.2取源部件的安装应与工艺专业紧密配合，认真核对工艺管道等的材质，确保取源部件的材质与工艺主体的.材质相匹配。

加工预制时应核对连接螺纹，确保与设备、仪表的螺纹的相匹配，以避免安装时无法连接。

线条密封连接螺纹的公差不一致，连接头均应单配，其备品成本高，维修也不方便，应尽可能避免使用。

1.3当工艺系统进行吹扫前，应将所有可拆卸的取源部件拆除，以避免吹扫的杂质进入取源系统，造成堵塞影响测量的准确度，为了不影响工艺的吹扫，可用临时工装取代，待吹扫完成后再安装取源部件，并与工艺管道一同进行严密性、强度试验。

1.4蒸汽流量取压孔板及取源导压管的安装注意事项：蒸汽流量采用环室孔板取压，孔板前后所产生的差压信号经导压管引到差压流量变送器后转换成标准信号。

为了避免蒸汽直接进入变送器损伤仪器，在孔板的取压口后加装隔离容器，正确的安装方法是两个隔离容器应该安装在同一水平面上，同时两根导压管敷设时应平行，使仪表输入端接收到的压差信号是环室孔板所产生的压差信号，避免如错误安装方法所产生的ΔH，影响其测量的准确性。

二、调试与安装

1.单体调校

1.1调试接线见示意图4。

图 4 差压变送器调试接线示意图

1.2按照校验接线图进行零点调校：在ΔP=0时，调整调零螺丝，使输出电流为4mADC，向正压室加入ΔP，使输出电流满量程为20mADC，然后泄除压力，观察仪表回零情况，反复几次，使零点稳定。

1.3测量范围的调整：缓慢加入压力信号到满量程，观察输出电流。

调整量程微调螺丝，使得在规定量程下输出为20mADC。

调整好量程后将输入差压信号分为5个点，对仪表进行基本精度的校验。

2.仪表的安装

2.1仪表要在现场条件具备后方可进行安装，其安装位置应考虑操作及维护方便，不宜安装在震动、潮湿、有强磁场干扰或温度变化剧烈的地方。

2.2仪表安装应进行外观检查，其外观应完整无破损，附件齐全，型号、规格、材质符合设计要求，安装时不得敲击、震动仪表，应轻拿轻放，安装应固定牢固平正。

2.3直接安装在工艺管道上的仪表应在工艺管道吹扫后压力试验前安装，并随管道一道进行严密性及强度试验。

2.4仪表设备的接线引入口不应朝上，以避免灰尘、水或其它物品进入接线盒内，接线完毕，接线口应及时封堵。

3.关于调试应力的产生及处理办法

3.1调试应力的产生通常仪表内部都有机械传动部件，如差压(压力)变送器在调试过程中，对其机械支点及零点进行机械调整时，使其传动机构在正反作用力作用的情况下达到新的平衡点，从而使其零点及量程符合要求参数，但在新的平衡点建立过程中，调试应力随之产生。

在调试中发现，仪表在相同的标准器、等值的输入信号、相同的调试环境下，在不同的时间进行调试，其所得到的参数不一致，其变差与机械调整幅度的大小成正比，经过分析，造成这种现象与机械传动机构在调整正、反作用力时受力产生的变形有关。

所以平衡点会随着这种变形恢复过程而变化，产生调试应力，影响了仪表的精确度。

3.2消除调试应力的方法消除调试应力采用恒温二次调试，具体方法如下：取仪表全量程的0%、25%、50%、75%、100%进行校验，并观察仪表的稳定度和灵敏度，做好调校记录，校验合格后将仪表放进保温箱，进行24h恒温(恒温温度参照当地该时段的自然平均温度或按仪表使用温度高限设定)。

24h后，取出仪表使其处于常态(温度、湿度)，实测0%、25%、50%、75%、100%输入-输出值，两组数据比较后发现产生变差，然后进行第二次调试。

第二次调试宜采用仪表电气线路中的可调元器件进行微调，避免产生新的调试应力，使其零点、量程、线性误差符合要求。

三、回路试验和投运

1.回路试验应在系统投入运行前进行，试验前应具备条件①回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕;②组成回路的各仪表的单台试验和校准已经完成;③仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全;④回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求。

在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。

2.仪表经过回路试验符合要求后，可投入试运行以下主要针对不带有隔离容器和带有隔离容器的差压变送器的投运顺序做简单描述。

2.1不带隔离容器的投运顺序：开启平衡阀，开启排污阀，关闭根部阀，关闭正负压阀门→缓慢开启取压根部阀→缓慢关闭排污阀→缓慢开启正负压阀门→缓慢关闭平衡阀→复查投运。

2.2带有隔离容器差压变送器投运顺序：开启平衡阀，关闭根部阀，开启正负压阀门，关闭排污阀，同时，轻敲导压管排除取压系统中的空气→隔离容器灌满隔离液→确认测量管路中没有气体→缓慢开启取压根部阀→缓慢关闭平衡阀→复查投运。

应当注意，在压力(差压)变送单元安装完成后，未投入运行前，应关闭根部阀，开启平衡阀，防止不明压力单方面作用在仪表上，损坏仪表。

参考文献

[1]巩爱华. 谈电气仪表安装及调试方法[J]. 科技创新与应用，，(15).

安装与调试程序 篇3

关键词：空调安装；调试；电气安装；配合

1、空调的安装与调试

1.1空调设备安装

一般的空调系统安装过程都包含三个阶段：设备的验收阶段；普通设备安装阶段；制冷机组安装阶段。在设备验收阶段，必须在驻地监理、业主代表、设备供应商及工程安装承包商的代表共同见证下对设备进行开箱检验。项目的承包商须严格检查设备的包装、备件数量及外观、设备和配件的数量及外观及随机文件等，若如发现存在损伤或遗缺的现象，需要当场提出。普通设备的安装包括空调安装及消音器的安装等方面。空调器安装时，要保证进出水管紧密连接，凝结水管坡度要符合排水要求，从而达到安装平正、平稳且牢固的效果，并且要有有效的防震措施。同时要保证消音器安装方向正确。

1.2空调系统试调

空调系统试调是指带空调冷负荷的调试，它是由空调系统的承包商主持，同时承包商还需对电控系统的所有的测定及调试工作负责，该工作是与全线设备联调一起进行的。空调系统调试是以各单系统调试合格为前提，然后调试空调系统，对空调范围内的环境状况进行测定和调整，环境状况主要包括管理用房和设备的湿度、温度及气流速度、送风温度等方面。经过空调系统调试，使空调系统能达到设计要求。在空调系统试调过程中必须保证系统在带空调冷负荷的情况下，能连续运转8小时并且间歇运转72小时保证无故障。

2、与电气安装的配合

在冷冻机房中，对设备进行布置时要做到排列整齐、操作维修方便及流程合理，尽可能地缩短各类管道的长度，从而减小占地面积。对空调机组进行安装之前，要避免设备发生碰撞变形甚至破损，特别是要检查制冷剂的压力是否正常，确保没有泄漏。就位时用衬垫把设备垫好。起吊空调机组的时候，应将钢丝绳挂在空调机组规定的位置，然后再进行起吊，从而使得负荷能均匀的分布。

对冷却塔进行安装时，要选择通风效果比较好的场所，尽可能避免将其安装在粉尘飞扬或者是会有热量产生的场所的下风口。同时，安装时要根据施工图纸的坐标位置对冷却塔进行就位，并且应找平找正。空调安装、调试单位必须要向电气安装的有关单位提供电压、电流大小、电源容量、导线截面及管径等信息。在对空调设备进行试运转之后，还要对水量进行调整，使得各冷凝器、蒸发器和冷却塔的水量保持在均等的状态，同时要保证各压力及温度正常。空调的室内吊顶送风口与回风口如果经常和感烟或感温探测器及照明灯具等相碰撞时，需要相关的各专业人员及时到现场进行协调解决。

在吊顶内安装各种管道及风管时，较好的方式是将空调水管平行敷设安装在靠墙一侧，并且留出足够保温的操作距离，同时要合理安排与金属线槽和其他各专业管道的施工顺序。应及时到现场协调解决室内吊顶回风口与送风口同感烟或感温探测器及照明灯具等的相撞问题。在走道吊顶内各专业管道集中处，给排水管道、照明灯具、强弱电线槽、消防喷淋管道、感烟探头、风道风口、喷淋头等可能会经常发生碰撞，因此，在施工前就要采取措施避免各专业管道相碰。具体措施可以采取召开协调配合会议，合理地安排好各专业管道通，并且适当的留出余量。

在铺设管道时，其他管道必须首先以风管优先、无压管道优先，并在其中穿插电线管道和有压管道。为了能综合协调配合，必须在现场对实际尺寸进行核实，从而使得协调配合工作能更加有保证。此外，空调智能化是根据末端的出风温度的信号及末端启动数量的多少联动制冷机冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔开启多少。制冷机组本身有自调能力在 0%～110%的负荷下运转。空调智能化越高，对配电的要求越高，特别是弱电的信号传输要求高，也越能起到节能效果，减少人为操作有可能带来的负荷过大或过小而造成的不足或浪费。同时空调安装及工艺制作的质量都应当符合《通风与空调工程施工质量验收规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求。对各项工序都应当严格把关，做好详细的记录。

3、加强协调配合管理

3.1技术方面

在技术的协调配合管理方面，图纸会审和交底工作是其中一个很重要环节。图纸会审时，需把各个专业的交叉与协调配合工作作为工作的重点。在会审过程中，进一步找出设计中所存在的技术等问题，接着从图纸上给予解决。要切实做好工作，让技术交底班组能充分理解到设计的意图，对施工的各个环节有深入的了解，以便减少交叉协调问题。

3.2管理方面

要想做好管理协调，单从技术上下功夫是远远不够的，它同时还需要建立一整套健全的管理制度，运用管理手段来减少空调安装、调试与电气安装配合时所存在的问题。首先需要做的就是要对空调安装、调试和电气安装的工序、设计的要求有一个全面了解和掌握。这样才有可能对施工有一个统筹性的安排，保证施工的每一个环节都能做到有序到位。同时还需要建立问题责任制度。建立从管理层到班组逐级的责任制度。与此同时，在责任制度的基础上进一步建立奖惩制度，这将会有效地提高相关工作人员的积极性及责任心。

3.3组织方面

建立专门的协调配合会议制度，可以定期安排相关组织召开协调配合会议，解决在施工中出现的有关问题。在空调安装、调试与电气配合工作进展的过程中，对比较复杂的部分，在施工之前可以召开专门的协调配合会议，进一步明确各部分的施工顺序和相关责任。

4、结语

空调系统在现代建筑中起着越来越重要的作用，如何有效地对空调系统进行安装、调试，处理好空调安装、调试与电气安装的配合问题是目前亟待解决的问题。深入讨论该问题并找出合理的解决途径，保证空调系统合理有效地运行，使空调系统能达到其最佳的效果。在具体工作中，要善于发现空调安装、调试与电气安装的配合问题，从而采取相应的措施，保证整个系统能达到预期的设计效果。

参考文献：

[1]付昌君：《办公楼宇中央空调的安装技术探讨》[J]中华民居，2012（01）

机械设备的安装与调试技术 篇4

安装完成后，对改设备进行相应的调试和运转，确保该设备可以满足相应的使用要求。

机械设备的安装过程是非常关键的，这是因为安装质量的好坏直接会对该设备的投产时间，设备的效率发挥，设备的使用寿命，还有设备生产的产品质量等产生影响。

1.1 基础定位

在基础定位过程中，对于安装基准线的划定，需要将相关的布置图以及相关建筑物的轴线，还有边沿线、标高线等因素结合起来考虑才能得到较为理想的结果。

在实际操作过程中，无可避免的有具有特定连接关系，衔接关系或者排列关系等需要安装的设备，这时就要对这些设备进行共同的安装基准线。

根据实际操作的需要，可以对设备具体的基础位置线或者基础标高线作出设计。

1.2 设备基础的检验

在设备基础的检验过程中，根据施工单位提供的设备质量合格证明书，对其混凝土的额配比展开调研， 同时对混凝土的养护及其强度是否合格进行验证。

在检验过程中，对设备基础的`强度不确认时应采用回弹仪或钢珠撞痕法对其进行检测，已达到对基础强度进行复测的目的。

基础的外观检查通常是检测基础表面有没有不同程度的蜂窝或者麻面等缺陷。

同时在过程中，还要检验基础的位置和外形。

1.3 设备就位

在设备的安装过程中，必须把设备按照一定的要求放在相应的底座上，这一点在设备的安装过程中是非常重要的一个环节。

对于一个质量大，体积大，安装位置也很高的重型设备，如果采用吊装技术进行组装，其操作的难度和消耗是非常大的，这就需要我们对设备进行拆解，对于已经解体的设备应将其与底座就位，以便于安装。

1.4 精度检测与调整

在设备的安装过程中，对其进行精度的检测以及调整，是一个非常关键的步骤。

而且，精度的检测以及调整也是评判该安装工程质量好坏的一个关键参数。

在实际操作过程中，精度的检测与调整包含多方面的工作。

其概括起来主要有以下几点，设备位置的精度项目，部分部件形状精度项目，相关误差分析，尺寸链的原理，还有精密测量技术等。

精度检测过程主要对设备以及零部件间相对位置的误差进行测量。

设备安装过程中的调整则是依据设备安装相关要求以及精度测量的结果，对设备本身和相互间位置进行调整。

1.5 设备固定

在设备的安装过程中，很大一部分的机械设备都要对其进行固定。

特别是重量大，运行速度快，振动频率大的机械，不采取对其固定的措施，存在着危险事故的隐患。

对于已经解体的设备，在安装时必须将其底座固定好后，再开始组装其他部件。

1.6 润滑与设备加油

润滑以及设备的加油主要为了确保机械设备的正常运行。

沥青热再生设备的安装与调试 篇5

【关键词】沥青；热再生；设备；安装；调试

一、设备安装前的准备工作

（1）选择、规划安装场地

由于计划安装的沥青热再生拌合设备要与原有的日工3000型间歇式沥青拌合站配套使用，所以在场地的选择和规划时，不得不考虑与原有设备的协调一致，同时又必须兼顾热再生设备自身的生产需要。这些问题是整个项目的基础，必须认真考虑仔细推敲，选择出最佳的方案。首要问题是运输车辆进出，一定要选择方便通常的进出方向，方便骨料的供给。再次要考虑到成品料的运输线路，务必要保证其通行通畅。最后为了观察整台机器的运行状态，操作控制室应当设置在视野开阔，能够很方便的观察到热再生设备的主要核心部件。

（2）修筑地基、留好预埋孔

由于我公司地处江南，地下水位高，且地质勘探报告要求对地基进行处理，所以，我们利用采用了打入7.5米预制水泥混凝土方桩的方式加固了地基，同时严格按照设计图纸对地基进行施工。在地基施工时，特别需要注意的是基础的标高及预埋孔的设置位置，一定要与设备提供厂家确认清楚，在基础浇筑的过程中，要反复核对相关标高及预埋孔的尺寸及位置，这一步工作十分的关键。

（3）设备中转场地及安装空间预留

一套沥青热再生设备的组件较多，当安装工作开始时，所有的组件都必须在中转场地上有序合理的摆放，以方便安装，节约中间运输环节为最佳。

（4）安装专业队伍、设备、专业机工具

安装工作应由专业的安装队伍进行，安装的吊机及配套机工具应提前确定。

二、设备安装工作

（1）机械部件的组装

在完成准备工作，且设备的绝大部分组件都已经到位的基础上，就可以对沥青热再生设备的整机进行安装。首先，对照安装图纸与安装工程师一起，确认每个组件的数量及安装位置，并同时在图纸和组件的醒目位置上用特殊记号笔标注，清点标注完成后就可正式开始安装了。先用起吊机将主机吊起，安装支撑腿，对准地基缓慢放下。在这个过程中，一定要禁止设备下部有相关人员停留，以防设备突然坠落造成人员伤亡。在地基上的主机安装好之后，要调整各个支撑腿的高度，并用水准仪进行校验，确保各支腿之间的标高误差在允许的范围内，具体的误差范围应由设备提供厂家的安装调试工程师确定，这一过程中应特别注意安全问题，因为在主机及支撑脚未全部固定的情况下，存在很大安全风险，所以安装现场应该进行封闭，同时严禁安装人员进入主机下方。

整机各主要部件可参照下列顺序依次安装就位：主机及平台→成品料输送系统→成品储料仓→加热滚筒→燃烧器→冷骨料提升系统→冷骨料输送系统→冷骨料斗→烟道及除尘净化系统。

（2）电气控制室安装。

电器控制室的安装要便于观察主机的运转状态，首先要按照电路图对电气控制室的线路进行连接，并对各部分电路的接头以及绝缘性进行仔细的检查。再次还要对控制柜内部的线路进行安装，并要检查有没有脱落或者松动的情况，并及时进行处理。

三、沥青拌和设备的调试

在沥青热再生设备安装完毕之后，就可以对设备进行调试运转。在此过程中，需要专门的再生设备操作人员对此进行调试，在对所有设备调试完毕正常之后，才能够用于废旧沥青的再生产。

（1）冷骨配料系统调试

再生料的级配是成品料级配的重要组成部分，所以应该重视再生料的级配调试，而冷骨料的计量都是通过皮带的转速及压力值计算来实现的，所以冷骨料系统调试，主要是调节皮带的转速，使电脑计算所得数据与实际数据的允许的范围内即可。有多个冷骨料斗的，必须单个逐一进行。①调试步骤。首先是对皮带机进行调试，在这个过程中，首先要观察皮带在运行过程中，有没有出现打滑、跑偏、变形以及摇摆等情况的出现，一旦出现上述情况，需要切断电源，停机进行处理。除此之外，还要观察各个托辊转动的灵活程度。②调试过程中的异常处理。在对设备进行调试的过程中，经常会出现各种问题。当骨料的计量超重时，会导致舱门的堵塞，这样就会导致在规定的时间内无法设定量的骨料。出现这种情况应当立即对料仓门进行清理或。在调试过程中，还可能出现皮带打滑的现象，出现这种问题的原因可能是摩擦力不足或者皮带变长造成的。出现这种情况，应当对皮带的松紧度进行调节，或者在滚筒上增加焊缝来加大摩擦力。

（2）加热滚筒及除尘系统调试

①调试步骤。首先是对加热滚筒进行调试，在这个过程中，首先是要确定电机的转动方向，要保证四个电机的旋转方向相同，且与加热滚筒的旋转方向相协调。在调试的过程中，务必要保证运转4台驱动电机达12小时以上，以测试烘干滚筒在支撑平台的位移情况，一旦位移超过规定值，要及时调整烘干滚筒的仰角，使位移回复到运行范围内。烘干滚筒的调试必须分空转调试和满负荷调试两种，且每一种的都达到了上述规定的要求后才可进行后续工作。

其次是对除尘系统进行调试，在此过程中首先是要检查管道的清洁性以及密封性。其次是对引风机以及风门的运转方向进行调节，还要对其灵活性进行调试。②调试过程中的异常处理。a.如果满负荷调试过程中遇到停电或机械故障导致停机，而此时烘干滚筒内还有混合料，则必须手动四组电机，卸出筒内的混合料，以防下次启动时出现卡死或烧坏电机的情况。b.风机振动严重。这往往是风机安装不稳或风机叶片动平衡失稳所致，应该及时检查风机安装情况，并重新校正风机叶片的动平衡。

（3）電气控制调试流程

沥青热再生设备的电气控制包括手动和自动两种。当电气控制的旋转按钮停在手动位置的时候，便能使用手动控制沥青热再生设备。在这个状态下，相关设备只要按下对应的按钮便能启动。其中部分设备有联动条件，如输送带必须在提升斗运转时才能启动；当手/自动转换旋钮在自动位置时，拌和机处于自动控制状态。在此状态下，电脑自动控制程序自行启动各相关电气设备。依次开启空压机、除尘风机、烘干滚筒、骨料提升机，集料皮带、燃烧器，当烘干筒到达设定温度时，冷骨料斗开始供料，此时整机即进入自动程序空机运转。在此以后操作人员应密切注意电脑显示屏，确保各相关设备运转正常，一旦出现报警信息应及时处理，必要情况下，可紧急停机。

（4）调试中须注意的事项

在对设备进行调试之前，首先要对沥青热再生设备的系统性能、结构以及调试的程序的详细情况进行详细的了解把握，在对设备进行调试之前要做好人身保护设施。在对设备进行调试的时候，设备通电之后首先要将分时段的对设备进行空转运行，这样主要是为了让设备部件进行磨合，并且在设备运转的过程中对某些部件进行调整，并添加润滑剂。除此之外，还要调整输料皮带的松紧以及跑偏等现象。在对设备进行调试的过程中，如果出现异常情况，需要立刻切断电源，并放电之后才能够进行检查。最后，调试完毕之后，需要做好本次的调试记录并且存档，以备日后查看方便。

四、结束语

沥青热再生设备是对废旧沥青进行二次利用的主要机械设备，对于废旧沥青的处理起到至关重要的作用。而沥青热再生设备的工作效率都取决于前期的安装与调试，若是沥青热再生设备前期的安装、调试不到位或者有不足之处，就很难保证设备的正常运转以及正常工作。因此，在对废旧沥青进行处理的时候，务必要保证沥青热再生设备正确安装与调试。

我公司的废旧沥青热再生设备已经投产运行了两年多时间，年回收再利用废旧沥青五万多吨，在实现企业利润的同时，也保护了环境，制止浪费，有效、合理地利用了废弃资源。

参考文献

[1]张春铮.沥青混合料搅拌设备的安装调试[J].筑路机械与施工机械化，2012，29（7）

沥青拌合站设备的安装与调试 篇6

【关键词】沥青拌合站；设备；安装；调试

一、前言

沥青混凝土拌合楼作为公路建设中的一个重要设备，它将机械、电气及自动化等多种技术的技术进行集合。在技术层面上来说沥青拌合楼的维护工作是一项十分重要的工作。我们在施工中将沥青混凝土拌合楼简称为沥青楼，它的生产能力、控制系统的自动化程度和计量精度、能耗率已经成为衡量沥青楼性能的主要因素。

在沥青站的安装方面来讲，沥青站组装的主要内容包含了部件基础制作、机械金属结构的组装、电气系统安装与调试以及沥青加热及管道部分的安装。在沥青楼的地基构建好的基础上，机械金属结构可以一步安装到位，并在以后的实际生产操作中不会发生太大的改动和调整。沥青加热及管道部分的主要工作是加热沥青，安装管道的部分主要取决于加热和储存沥青的设备。在实际生产中，电气传动和控制系统的稳定成为沥青楼正常生产的重要因素。

二、沥青站的安装

1、选址

（1）由于大型沥青拌和站的工作量较大，其占地面积要求很高。要充分考虑到施工中设备的种类以及石料的存储量，我们在选址时，应该尽量选择在施工路段的中间段附近，同时还要考虑到水、电的来源是否可以保证，运输原材料以及成品料进出沥青站的交通是否便利。

（2）场址的外界环境的选择上也应该注意，自然条件应该干爽，地势要稍高，地下水位避免过高，在选址时要将场地的地质情况进行充分的了解，避免因为地质情况不佳，设备重力造成地势下沉使设备变形。

（3）在多条公路同时施工的情况下，如何选择最合适的位置，最简单的办法就是将各种成本进行计算，通过平均运距进行确定地址。

2、布置

选址以后，应该对整个施工地进行合理的布置规划，由于大型沥青拌和站需要配备的设备种类繁多，主要包括拌和主机、沥青储存设施、成品料仓库、导热油炉、脱桶机、配电房、电缆沟槽、双层沥青管道的布置、汽车电子秤以及施工车辆的停放地，设备维修车间、试验室和石材的混合料场；在开工后，会有多达十几种的原材料和成品料出入拌和站，我们要对场地进行科学、合理的规划布局，避免因为布局不合理，干扰正常的施工秩序。

3、安装

1、安装的前期准备工作

（1）在所有的辅助设备以及拌和站的成套设备运送到施工场地前，我们要将整体的位置图绘制好，在安装的过程中要保证一次起吊成功，这一点是十分重要的，如果发生二次起吊，就会造成整体费用的额外增加。

（2）在安装的现场应该符合安装要求，做到我们所讲的“三通一平”。

（3）安装队伍一定要有经验，这样可以应对一些在安装过程中出现的问题。

2、安装设备所需要的配套设施

小型车1部用于采购以及日常办公，35t、50t吊车各1部，30m长的大绳1根，可伸缩的梯子10m，1件，以及一些常用的撬棍、大锤、手锯、电钻、砂轮机、压线钳、各种板手、安全带、水平尺等各种工具，1台ZL50 装载机。

3、安装的顺序

我们一般按照以下顺序进行安装，沥青辅助设施（锅炉）→拌和站→烘干机→粉料机→骨料提升机布袋除尘器→冷提→总配→成品仓→中心控制室→布线。

4、其他工作

由于道路施工一般都是在夏季，我们在使用一些电子设备时，应该安装避雷针、避雷器等装置，保证电子设备的正常使用。

三、安装后的调试

在拌台站的初期组装时，调试试机的工作会需要很大的时间和精力，在调试的时候会出现很多的问题，在机械部分我们主要解决的是电器部分，例如接线错误、元件以及控制单元件的安装位置不合适、系统参数不匹配等。在具体的调试阶段我们要根据实际情况进行处置。

1、调试前的准备

在所有的设备安装，工作人员在调试前应该对所有接线进行全方面的检查，并与圈纸进行逐一核对，使用摇表检查电动机的绝缘程度，发现问题时要进行及时的处理，机械工程人员要检查机械设备的运转情况，要用人工进行转动一周，确认各个环节没有发生卡、刮、磨、碰现象，并添加适当的加润滑油或润滑脂，调整传动皮带的松紧度，检查连接部分的螺丝松紧度。当所有电气以及机械可以正常运转后，才可以进行试机。

2、调试中的注意事项

在调试中，我们要密切观察每个电机所对应的仪表信号是否正常，操作按钮是否可以有效的使用，各电机的运转旋转方向是否正确，电机是否可以保证皮带的运转不发生跑偏以及打滑的现象。气缸工作中是否有漏气的现象。如果发生问题我们应该立即停机并检查故障，保障设备的各部件达到使用最佳状态。如果所有电机可以正常运作，我们才进入到手动控制进行空载试运行，当多有情况达标后，在进行全自动空载实验。

四、试运行时的注意事项

当空载调试一切正常后，就可以进行加料带负荷试运行。要仔细观察出料是否正常.电子称的计量是否可以准确称重，电脑的输入输出的监控系统是否运转正常，自动化系统运转是否正常等。当这些的问题都解决后，就可以进行试拌。以上所有工作无误后，既可以进行填土埋线。在施工中要保证场地的卫生环境达标后既可以交付正常使用。

五、结语