抗浮锚杆设计流程（通用6篇）
篇1：抗浮锚杆设计流程
抗浮锚杆设计总结 1 适用的规范
抗浮锚杆的设计并无相应的规范条文，《建筑地基基础设计规范 GB50007---2002》中“岩石锚杆基础”部分以及《建筑边坡工程技术规范 GB 50330-2002》有关锚杆的部分可以参考使用，不过最好只用于估算，锚杆抗拔承载力特征值应通过现场试验确定，有一些锚杆构造做法可以参考。对于锚杆估算，推荐使用《建筑边坡工程技术规范 GB 50330-2002》，对于岩土的分类较细，能查到一些必要的参数。2 锚杆需要验算的内容 1)锚杆钢筋截面面积；
2)锚杆锚固体与土层的锚固长度； 3)锚杆钢筋与锚固砂浆间的锚固长度； 4)土体或者岩体的强度验算； 3 锚杆的布置方式与优缺点
1)集中点状布置，一般布置在柱下；优点：可以充分利用上部结构传来的竖向力来平衡掉一部分水浮力；由于锚杆布置集中，对于地下室底板下的外防水施工也比较方便；对于个别锚杆承载力不足的情况，由于有较多的锚杆分担，有很强的抵抗力。缺点：要求锚固于坚硬岩体中，不适用于软岩与土体，破坏往往是锚固岩体的破坏；由于局部锚杆较密，锚杆施工不方便；地下室底板梁板配筋较大。
2)集中线状布置，一般布置于地下室底板梁下；优点：由于锚杆布置相对集中，对于地下室底板下的外防水施工也比较方便；对于个别锚杆承载力不足的情况，由于有较多的锚杆分担，有较强的抵抗力。缺点：不能充分利用上部结构传来的竖向力来平衡掉一部分水浮力（个人认为考虑的话偏于不安全，对于跨高比小于6的底板梁，可以适当考虑上部结构传来的竖向力来平衡掉一部分水浮力），要求锚固于较硬岩体中，不适用于软岩与土体；地下室底板板配筋较大。
3)面状均匀布置，在地下室底板下均匀布置；优点：适用于所有土体和岩体；地下室底板梁板配筋较小。缺点：不能充分利用上部结构传来的竖向力来平衡掉一部分水浮力（个人认为考虑的话偏于不安全）；对于个别锚杆承载力不足的情况，由于能分担的锚杆较少，此情况抵抗力差；由于锚杆布置相对分散，对于地下室底板下的外防水施工比较麻烦。
4)集中点状布置推荐用于坚硬岩；集中线状布置推荐用于坚硬岩与较硬岩；面状均匀布置推荐用于所有情况； 4 注意事项
1)集中点状布置，抗浮锚杆与岩石锚杆基础结合为优，需注意柱底弯矩对锚杆拉力的影响，特别是柱底弯矩较大的时候；
2)参考《建筑边坡工程技术规范 GB 50330-2002》，应选用永久性锚杆部分内容； 3)岩石情况（坚硬岩、较硬岩、较软岩、软岩、极软岩）应准确区分，可参考《建筑边坡工程技术规范 GB 50330-2002》表7.2.3-1注4；
4)锚杆抗拔承载力特征值应通过现场试验确定，可参考《建筑边坡工程技术规范 GB 50330-2002》附录C；
5)抗浮设计水位的确定应合理可靠，一般应由地质勘测单位提供，比较可靠和有说服力，应设置水位观测井，对于超出抗浮设计水位的情况应有应对措施；
6)锚杆抗拔承载力特征值现场试验时由于一般为单根锚杆加载，未考虑锚杆间距影响（附图一填充部分），特别是锚杆间距较为密集时的情况；当单根锚杆影响范围内的土体自重（附图二填充部分）大于锚杆拉力时，可以不考虑锚杆间距影响； 7)由于锚杆钢筋会穿过底板外防水，锚杆钢筋应有防水措施；
8)锚杆锚固体与（岩）土层的锚固长度应取有效锚固长度，由于基坑开挖会对底板下土体有一定扰动，特别是采用爆破开挖的基坑，一般要加300-500MM；
CFG桩设计及施工方案 第一章：工程概况 1.1工程简介：
表1-1 序 号 项
目 内
容 工程名称 东风小区W2区7#、8#、9#、10#住宅及南区地下车库工程 2 工程地址 北京市朝阳区东风乡南十里居 3 建设单位 北京宝润房地产开发有限公司 4 设计单位 马建国际建筑设计顾问有限公司 合同工期 2001年11月20日—2001年12月23日 6 质量目标 优良 1.2 结构设计概况
表1-2 序 号 项 目 内
容 结构形式 基础结构形式 筏板基础，底板厚600mm 2 土质水位 土质情况 直接持力层为重粉质粘土，粉质粘土第④层及粘质粉土 地下水位 地下水埋深0.5-3.3m。水位标高32.71-35.26 滞水层：6m左右 设防水位：2.4m 地下水水质 对基础混凝土无腐蚀性 建筑物地基 地基土质层 粉质粘土（第④层）地基承载力 200Kpa 地基渗透系数 垂直4.86×10-6cm/s；水平3.6×10-6cm/s 4 抗震等级 工程设防烈度 8度 结构安全等级 二级 剪力墙抗震等级 二级 土方标高及工程量 地下室层数 2层，局部3层 地下车库 2层
基坑开挖深度-6.80m 建工程外包面积 约为14000m2 基坑周长 约为900m 基坑有效深度 暂按6.30m计 6 地面标高 相对标高 ±0.000=＋36.100m 自然地坪平均绝对标高 为＋35.600m 第二章：编制依据
2.1北京市京岩工程公司提供的《岩土工程勘察报告2001-1032》及甲方提供的基础平面图、地基技术要求等。
2.2《建筑基坑支护技术规程》
2.3《建筑地基与基础设计规范》 2.4《混凝土结构设计规范》 2.5《建筑地基处理技术规范》
2.6 须进行有效降水, 不计静水压力，土体重度取r=20kN/ m3。2.7地面超载按一般情况, 考虑为q=20kN/m2。第三章：CFG桩工程设计 3.1基础设计考虑
因8#、10#住宅楼对地基强度要求200KPa，而天然地基承载力标准值140KPa，所以要人工改良地基。根据目前北京地区高层建筑地基基础方案的实践情况，综合经济、技术和安全各方面指标，采用CFG桩复合地基方案。3.2.地基处理设计方案
采用长螺旋钻成孔砼泵车压灌工艺，CFG桩布桩以正方形为主，局部调整为三角形，桩径0.4m，设计桩顶标高29.65m，按规范要求预留0.5m保护桩长，则有效桩顶标高29.15m，设计桩端标高21.15m，故设计桩长8.5m，有效桩长8.0m。桩体材料为现场搅拌C15混凝土，塌落度18cm-22cm。褥垫层厚度15cm，虚铺18cm，用平板振动器密实到15cm。其中8#楼设计桩数436根，10#楼设计桩数401根。复合地基的设计计算依据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—91）中的复合地基计算公式: fsp.k=m fp.k+(1-m)fs.k 其中：
fsp.k:复合地基的承载力标准值 fp.k:桩体单位截面积承载力标准值 fs.k:桩间土的承载力标准值 m：面积置换率
m=d2/de2 de：等效影响圆的直径
（de=1.13s s为桩间距）d：桩的直径
单桩承载力按370KN设计，桩间土的承载力标准值参考勘察报告取140kpa，复合地基承载力标准值要求200KPa经计算正方形为桩间距1.9-1.93m。
在桩顶铺设15cm厚0.3～0.5cm的碎石垫层，以利于桩土应力的调节与发挥，并协调基础底板的变形。验算如下：
置换率m=0.03364 因变形要求控制很小，桩间土发挥系数取0.75 则桩顶平均应力sp=[fsp,k-0.75(1-m)fk]/m=2928.3Kpa 单桩桩顶平均荷载Qp=Apxsp=367.8KN<[370] 砼C15：3sp=8.758Mpa<[10] 根据规范分层总和法和复合地基模量法计算复合地基的总沉降S=jsåI=1nP0(Ziai-Zi-1ai-1)/Esi=14.84mm<[30]，满足要求。3.3设计施工单位选择
坡施工单位选择北京派力基础工程公司，该公司为地基与基础工程施工一级资质和甲级工程勘察和甲级岩土工程设计资质。（有关资质文件项目保存）第四章：施工部署 4.1施工准备 4.1.1原材料要求
①水泥：选用po.32.5硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告。②砂：中砂，含泥量不大于3%。
③石子：碎石，粒径10—50mm，含泥量不大于2%。4.1.2材料配置
根据CFG桩施工需要，提前准备施工所需砂石、水泥及其它材料。所进材料应按照规定位置堆放并做好防护措施，防止受冻、受潮。4.1.3测量放线
当进行人工清槽和钻孔渣土时，在基坑内每隔5m钉入30cm长的Φ6钢筋，将标高抄测到距设计标高，每两根钢筋之间拉小线，以此严格控制清土标高。底面标高允许偏差为0∽-50mm，不允许超挖。集水坑清底时，在坡顶上口线和下口线的位置钉入30cm长的Φ6钢筋并拉小线用于控制坑位。4.1.4材料机械配置 4.1.4.1临水、临电配置
依据所投入机械设备用电功率统计，设备总计电力约450KVA，考虑到设备使用顺序及正常使用率，工程需电力400KVA，因此，只需大于400KVA变压器就可满足施工的需要；依据用水设备和施工经验及北京市的水压，需水量5～10立方m/小时，只需直径32mm管的水源就能满足施工用水。4.1.4.2机械配置 地基处理施工设备
序号 名称 型号 单位 数量 1 长螺旋钻机 ZKL600 台套 2 2 砼泵车 电动 台套 2 3 砼搅拌机 升降式 台套 2 4 翻斗运输车 柴油机 台套 2 5 三轮车 自卸式 台套 10 4.1.5材料检验及有关报告 4.1.5.1材料送检
现场砂石、水泥及外加剂需送实验室进行试验，试验合格后方可使用。使用过程中应有专人对材料进行保管，防止因材料受冻、受潮导致混凝土质量下降。4.1.5.2混凝土配合比
因CFG桩混凝土现场搅拌，需事先由实验室出具有关配合比。施工时严格按照配合比进行。4.2施工部署
住宅楼土方开挖至标高-6.5m，在此工作面上进行CFG桩施工，车库开挖可预留15cm土。CFG桩施工完毕后3天可清除余土，负责运到现场指定堆放区，并随清土凿桩头。CFG强度达到设计要求后，可由专业测试单位进行复合地基载荷试验。试验合格后进行褥垫施工。4.2.1施工进度
8#楼、10#楼CFG桩施工工期为12天，施工由东侧开始，后退向西施工。8#楼共设计桩数436根，10#楼共设计桩数401根。8#住宅楼计划平均每天36根，10#楼住宅楼计划每天33根。桩机施工顺序沿桩位线南北向施工，详见桩机施工流水顺序示意图。（附图一）4.2.2施工平面布置
4.2.2.1根据施工需求和土方开挖进度，具体平面布置根据现场实际情况设置两台搅拌机，两台地泵。分别布置于8#楼、10#楼基坑外西侧，搅拌机布置于边坡之上，距变坡距离大于2000mm。地泵布置在基坑底部，由砼搅拌机搭设钢板溜槽至地泵，溜槽下部用钢管架子搭设。再由地泵沿基坑边铺设泵管至CFG桩操作面。（附图二 5.3施工质量要求
5.3.1根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图。5.3.2放好的桩位经总包、监理验收确认后方可施工。
5.3.3钻机就位应准确，钻机机架及钻杆应与地面保持垂直，垂直度误差≤1%。
5.3.4混凝土灌注过程中应保持混凝土面始终高于钻头面，钻头低于混凝土面15~25cm。5.3.5桩机下基坑要求按1：6放坡，放坡宽度大于5000mm。桩位误差：桩位偏差不得大于d/2(d为设计桩径)。5.3.6桩体误差：
桩径：400mm±20mm；
桩长：8.5m±0.1m；
5.3.7混凝土配合比由试验室做出，有关部门认可，并写在黑板上挂在施工现场的搅拌机上。施工现场不得任意更改
5.3.8混凝土坍落度控制在20±2cm。
5.3.9混凝土搅拌要均匀，搅拌时间不得低于2分钟。
5.3.10CFG桩施工期间，每天做一组混凝土试块，标准养护并送检28天强度。同时留置一组同条件强度试块。5.4凿桩头施工方法
首先用水准仪将设计桩头标高打在桩身上，然后由两个工人用两根钢钎在截断位置从相对方向同时剔凿，将多余的桩截掉。5.5断桩及桩身达不到标高处理方法
5.5.1桩顶下1m以上断桩，将断桩挖出，按600直径挖至断裂部位后，清除桩头泥土，用C20砼浇灌至设计标高。桩顶下1m以下断桩，应进行补桩。
5.5.2桩身达不到标高，应按600直径开挖至现有标高，清除桩头泥土，用C20砼浇灌至设计标高。5.6验收要求
验收实验要求作3台复合地基静载荷试验，并按20%数目进行低应变测试 第六章：质量保证措施 6.1施工质量保证机构
建立由项目经理领导、项目副经理中间控制，技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序中。并在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正。6.2.施工质量保证措施
6.2.1严把材料进场关，保证使用符合规范要求的水泥、砂、石、外加剂等材料，并做好材料试验，并认真填写有关记录；
6.2.2砼强度必须符合设计要求，现场施工时每工作日制作一组砼试块(100×100×100)，并做好砼试块制作记录和试块的现场养护；
6.2.3现场堆放的材料必须有专人保管，并有一定的保护措施，防止受冻、受潮，影响混凝土质量。
6.2.4混凝土现场浇灌过程中一定要确保桩体混凝土的密实性，保证桩截面尺寸，钻头提升应保持匀速，提升速度不得大于混凝土浇筑速度，防止发生缩径，断桩。6.2.5浇灌过程中即随时监控混凝土质量，确保混凝土的和易性和塌落度。
6.2.6做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。
6.2.7因由地泵至CFG桩操作面的距离较长，所以每根桩浇注混凝土前，应对泵管中剩余混凝土进行塌落度检测。6.2.8预防断桩：
①砼塌落度应严格按设计规范要求控制。
②灌注砼前应检查砼搅拌机，保证砼搅拌时能正常运转；
6.2.9清基底及运料时，用跳板铺设作为运输路线，以免扰动基底土质。如在清土时发现有水，在边坡处设排水沟或集水坑。第七章：施工安全保证措施 7.1.安全保证体系
以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、安装、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。7.2.分析安全难点, 确保安全管理重点
7.2.1因CFG桩施工与土方施工、护坡施工相交叉，所以现场施工人员一定要听从管理人员指挥。
7.2.2现阶段由于土钉墙及锚固端混凝土尚未达到设计强度，边坡仍然处于不稳定状态，要加强对边坡的稳定检测，发生危险现象，及时疏散人员并逐级报告进行处理。7.2.3现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。7.2.4施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。7.3.安全管理
7.3.1严格执行国家及北京市有关施工现场安全管理条例及办法。
7.3.2制订施工现场安全防护基本标准，如： 基坑防护标准，各类洞口及临边地带的防护标准，施工临时用电安全防护标准，各类施工机械和设备的安全防护标准，施工现场消防工作管理标准等。
7.3.3建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。7.3.4编制安全技术交底，设计和购置安全设施；
7.3.5强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等；
7.3.6加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。7.4施工安全措施 7.4.1机械安全
7.4.1.1钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。
7.4.1.2钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。7.4.1.3钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。7.4.1.4地泵如布置在基坑边，应与基坑边保持2m距离。
7.4.1.5泵管铺设应尽量减少弯曲，支撑应牢固，接头处应连接可靠。
7.4.1.6严禁将垂直管道直接接设在地泵输出口上，输出口前应有不少于10m长的水平管。7.4.1.7铺设从坑边倾斜进入坑底的管道时，其下端应接一段不小于基坑深5倍的水平管。（否则应采用弯管或软管）
7.4.1.8泵送时料斗内应保持一定量混凝土，不得吸空。7.4.1.9清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人。
7.4.1.10软管与混凝土泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密。7.4.1.11基坑内集水坑处四边用架杆搭设一米高防护围栏。7.4.2人员安全
7.4.2.1钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。7.4.2.2钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。7.4.2.3钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。7.4..2.4工人上下基坑要走人行安全通道。
篇2：抗浮锚杆设计流程
题目：
抗浮锚杆的验收检测
系（部）建筑工程管理与房地产系 专业班级
工程监理 学
号 0803319 学生姓名 孙海生 指导教师 布晓进
职
称 高级工程师
2011年
3月
日
抗浮锚杆的验收检测
摘要 ：抗浮锚杆也叫抗浮桩，是建筑工程地下结构抗浮措施的一种。抗浮锚杆不同于一般的基础桩，有其自身的独特性能，与一般基础桩的最大区别在于：基础桩通常为抗压桩，桩体承受建筑荷载压力，受力自桩顶向桩底传递，桩体受力大小随着建筑荷载的变化而变化；而抗浮桩则为抗拔桩体承受拉力，普通抗浮桩受力也是自桩顶向桩底传递，桩体受力大小随着地下水位的变化而变化，但两者受力机制恰好相反。
关键词：抗浮锚杆 锚杆拉拔实验 验收检测
引言
岩土锚固工程技术起源于美国，自1911 年美国首先用岩土锚杆支护矿井巷道开始岩土锚固工程技术的研究与应用。鉴于该项技术在工程中有效地解决了工程难题，发展到今天，在许多国家中推广应用。目前国外各类岩土锚杆多达600 多种。我国是从50 年代后期将此技术应用于矿山、铁路、隧道和地下工程中，采用普通粘结型锚杆和喷射混凝土结合的喷锚支护。但此项技术应用于许多大型建筑的地下深基坑工程，水电站边坡、大坝加固工程，特别是世人瞩目的三峡水利工程的永久船闸高边坡加固工程更是举世无双。近年来岩土锚固工程技术在公路中的应用范围也不断扩大。用于京沈高速公路宝山段高边坡锚固工程、京珠高速公路的高边坡锚固工程及隧道工程、湖南怀新高速公路、湖南衡炎高速公路高边坡护坡工程等。
岩土锚固工程技术就是依靠锚杆周围岩土层的抗剪强度传递土体的拉力或保持路基土层开挖层面的稳定与安全。从力学角度看，锚杆是可抵抗倾倒、阻止岩层剪切破坏、抵抗山体竖向位移和水平位移、控制边坡岩体的变形和坍落、消除差异变形沉降的加固路基边坡的技术。岩土锚固工程技术简而言之就是一种将受拉杆件埋入岩土层，对路基边坡等进行加固的技术。其功能为：提供作用于岩土层上以承受外部荷载的抗力、对锚固层产生压应力区，对岩土层起到加筋作用、加强岩土层整体强度。通过锚杆使防护与岩土层连在一起，形成一种共同承担主动土压力的复合结构，使岩土承受拉力和剪力的能力增强。
1一个抗拉强度高于岩体的杆体。○2杆 组成锚杆的必须具备因素：○
3杆体位于体一端可以和岩土紧密接触，形成摩擦（或粘结）阻力。○岩土体外部的另一端能够形成对岩土体的径向阻力，锚杆作为深入底层的受拉构件，它一端与工程构筑物连接，另一端深入底层中，整根锚杆分为自由段和锚固段。
自由段作用：与工程构筑物连接，对锚杆体施加预应力。
锚固段作用：将预应力筋和岩土紧密接触，形成摩擦（或粘结）阻力，将自由端的拉力传至土体深处。
一 抗浮锚杆的设计和实验
抗浮锚杆：也叫抗浮桩，是建筑工程地下结构抗浮措施的一种。抗浮锚杆不同于一般的基础桩，有其自身的独特性能，与一般基础桩的最大区别在于：基础桩通常为抗压桩，桩体承受建筑荷载压力，受力自桩顶向桩底传递，桩体受力大小随着建筑荷载的变化而变化；而抗浮桩则为抗拔桩体承受拉力，普通抗浮桩受力也是自桩顶向桩底传递，桩体受力大小随着地下水位的变化而变化，但两者受力机制恰好相反。
1、锚杆的设计和计算
（1）钢锚杆杆体的截面积确定
或
KNAttfSykKNAttfSptk
KNt——锚杆杆体的抗拉安全系数 ——锚杆的轴向拉力设计值（KN）
tfyk、fptk——钢筋的抗拉强度标准值（Kpa）
（2）压力分散型锚杆锚固段注浆承压面积验算
KN1.35A(PtpAAm)f0.5CP
K——单元锚杆锚固段注浆体的局部抗压安全系数取2.0；
P Nt——单元锚杆的轴向拉力设计值（N）；
A——单元锚杆承载体与锚固段注浆体横截面的净接触面积，即毛p受压面积扣除孔道面积（mm）； ； A——锚杆锚固段注浆体的横截面面积（mm）m22； fC ——锚固段注浆体的轴心抗压强度标准值（N／mm）
2——有侧限锚固段注浆体的强度增大系数，由试验确定。
（3）锚杆式单元锚杆的锚固段长度可按下式估算，并取其中的较大值： LaKNmgtDf LaKNtndfms
式中 K——锚杆锚固体的抗拔安全系数，按表选取； N——锚杆或单元锚杆的轴向拉力设计值（Kn）；
La——锚杆锚固段长度（m）；
fmg——锚固段注浆体与地层间的粘结强度标准值（KPa），通过试验确定，当无试验资料时，可按表选取； fms ——锚固段注浆体与筋体间的粘结强度标准值（KPa），通过试验确定，当无试验资料时，可按表选取；
D——锚杆锚固段的钻孔直径（mm）； d ——钢筋或钢绞线的直径（mm）；
ξ——采用2跟或2跟以上钢筋或钢绞线时，界面的粘结强度降低系数，取0.6~0.85；
ψ——锚固长度对粘结强度的影响系数； n——钢筋或钢绞线根数。
备注：以下数据在《中国工程建设标准化协会标准cecs22:2005岩土锚杆（索）技术规程》7.3—7.5 中可查到； 岩土锚杆锚固体抗拔安全系数 锚杆杆体抗拉安全系数
锚固段注浆体与地层间的粘结强度标准值 锚固段注浆体与筋体间的粘结强度标准值 结石体的粘结强度标准值 石体的粘结强度标准值 锚固长度对粘结强度的影响系数
3、锚杆的施工
基坑开挖至基底垫层顶标高→测量放孔→锚杆钻机成孔至设计深度→清孔提钻→下钢筋束→填入水泥砂→反复补浆，直至孔口满溢成桩→（养护28天）→抗拔试验→基础垫层、防水、钢筋制安及砼浇注
4、抗浮锚杆的试验（1）基本试验（参考《中国工程建设标准化协会标准cecs22:2005岩土锚杆（索）技术规程》9.4.2）
（2）蠕变试验（参考《中国工程建设标准化协会标准cecs22:2005岩土锚杆（索）技术规程》9.4.3）
（3）验收试验
a、验收试验的锚杆数量不得少于锚杆总数的5%，且不得少于3根。对有特殊要求的工程，可按其设计要求增加验收锚杆的数量。b、永久性锚杆的最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值的1.5倍；临时性锚杆的最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值的1.2倍。c、验收试验应分级加荷，初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.10倍，分级加荷值宜取锚杆轴向拉力设计值的0.50、0.75、1.00、1.20、1.33、和1.50倍。
d、验收试验中，每级荷载均应稳定5-10min，并记录位移增量。最后一级维持10min。如果在1-10min内锚头位移增量超过1.0mm，则该级荷载应再维持50min，并在15、20、25、30、45、60min时记录锚头位移增量。
e、加荷至最大试验荷载并观测10min，待位移稳定后即卸至0.1Nt，然后加荷至锁定荷载锁定。绘制荷载-位移（P-S）曲线图。
f、当符合下列要求时，应判定验收合格； 拉力型锚杆在最大试验荷载下所测得的总位移量，应超过该荷○载下杆体自由段长度理论弹性伸长值的80%，且小于杆体自由段长度与12锚固段长度之和的理论弹性伸长值；
2在最后一级荷载的作用下1-10min锚杆蠕变量不大于1.0mm，○如超过，则6-60min内锚杆蠕变量不大于2.0mm。
5、不合格锚杆的处理
a、锚杆验收不合格时，应增加锚杆试件数量。增加的锚杆试件应为不合格锚杆的3倍。
b、对不合格的锚杆，在具有二次高压注浆的条件下应进行注浆处理，然后再按验收试验标准进行试验。否则，应按实际达到的试验荷载最大值的50%进行锁定。c、按不合格锚杆占锚杆总量的百分率推算工程锚杆实际总抗力与设计总抗力的差值，并应按差值增补锚杆予以补偿。
6、验收
a、锚杆工程验收应提交以下文件：
1原材料出厂合格证，材料进场抽检试验报告，代用材料试验报○告，水泥浆（砂浆）试块抗压强度等级试验报告；
2锚杆施工记录； ○3锚杆验收试验报告； ○4隐蔽工程检查验收记录； ○5设计变更报告； ○6工程重大问题处理文件； ○7竣工图 ○b、应提供以下监测资料；
1实际测点布置图； ○2锚杆拉力测量原始记录和拉力-时间曲线； ○3变形测量时态曲线。○
二 抗浮锚杆拉拔试验的一般过程
1、试验设备：HC-100液压千斤顶（穿心千斤顶，0-1000KN，经有关部门校定），高压油泵，百分表(0-50mm)，枕木X4（或厚铁板X2），槽钢（2000mmX500mmX150mm）X2，钢垫板（中间圆孔130mm）X1，锚具，磁力表架，磁力表座，支架
(注；槽钢和钢板应有足够的强度，不至发生过大变形)
2、试验步骤：
（1）安装支座及千斤顶百分表，如图所示
a、将试验锚杆周围地面找平，清除岩渣，排除积水。在锚杆的两侧各放置两根枕木（或厚铁板），枕木与锚杆中心距不小于1.0m，消除千斤顶反力作用到锚杆周围的岩体中对试验结果的影响。在枕木上放置槽钢，锚杆两侧各一片，在槽钢上放置钢板。将千斤顶放在钢板上，用锚具与锚杆锚紧。b、在地面上放置两个对称的三脚架，以安装百分表读取上拔位移量，三角架离锚杆中心距不小于1m，百分表安装在支架上，调试百分表位置，使百分表的下端能接触到安装在锚杆自由段钢筋上的磁力表座。调整支架，百分表，磁力表座的位置，使百分表触端垂直于磁力表座平面。
（2）加载方法:按照《岩土锚杆（索）技术规程cecs22:2005》9.4.3规定采用7级加载的方式进行试验。初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计
值的0.10倍，分级加荷值宜取锚杆轴向拉力设计值的0.50、0.75、1.00、1.20、1.33、和1.50倍。每级荷载均应稳定5-10min，并记录位移增量。最后一级维持10min。如果在1-10min内锚头位移增量超过1.0mm，则该级荷载应再维持50min，并在15、20、25、30、45、60min时记录锚头位移增量。加荷至最大试验荷载并观测10min，待位移稳定后即卸至0.1Nt，然后加荷至锁定荷载锁定。
3试验终止条件：（1）、锚筋被拉断或锚固体被拔出；
（2）、新增加上拔力无法施加或者是加后无法
使上拔力保持稳定；
试验结束后，必须对锚杆试验现场的破坏情况进行详尽的描述和拍摄照片。
4试验结果整理：（1）绘制荷载位移曲线（Q-S）
(2)当符合下列要求时，应判定验收合格；
a、拉力型锚杆在最大试验荷载下所测得的总位移量，应超过该荷载下杆体自由段长度理论弹性伸长值的80%，且小于杆体自由段长度与12锚固段长度之和的理论弹性伸长值；
b、在最后一级荷载的作用下1-10min锚杆蠕变量不大于1.0mm，如超过，则6-60min内锚杆蠕变量不大于2.0mm。
抗浮锚杆试验一般过程、试验遇到的一般问题及试验设备的改进
1、试验设备：HC-100液压千斤顶（穿心千斤顶，0-1000KN，经有关部门校定），高压油泵，百分表(0-50mm)，枕木X4（或厚铁板X2），槽钢（2000mmX500mmX150mm）X2，钢垫板（中间圆孔130mm）X1，锚具，磁力表架，磁力表座，支架(注；槽钢和钢板应有足够的强度，不至发生过大变形)
2、试验步骤：
（在试验前确定所试验锚杆的施工日期，养护日期，和锚杆的长度及所在底层的土质）
（1）安装支座及千斤顶百分表，如图所示
a、将试验锚杆周围地面找平，清除泥土和岩渣，排除积水。在锚杆的两侧各放置两根枕木（或厚铁板），枕木与锚杆中心距不小于0.5m，消除千斤顶反力作用到锚杆周围的岩体中对试验结果的影响。在枕木上放置槽钢，锚杆两侧各一片，在槽钢上放置钢板。将千斤顶放在钢板上，用锚具与锚杆锚紧。b、在地面上放置三脚架，以安装百分表读取上拔位移量，三角架离锚杆中心距不小于0.5m，百分表安装在支架上，调试百分表位置，使百分表的下端能接触到安装在锚杆自由段钢筋上的磁力表座。调整支架，百分表，磁力表座的位置，使百分表触端垂直于磁力表座平面。
（2）加载方法:按照《岩土锚杆（索）技术规程cecs22:2005》9.4.3规定采用7级加载的方式进行试验。初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.10倍，分级加荷值宜取锚杆轴向拉力设计值的0.50、0.75、1.00、1.20、1.33、和1.50倍。每级荷载均应稳定5-10min，并记录位移增量。最后一级维持10min。如果在1-10min内锚头位移增量超过1.0mm，则该级荷载应再维持50min，并在15、20、25、30、45、60min时记录锚头位移增量。加荷至最大试验荷载并观测10min，待位移稳定后即卸至0.1Nt，然后加荷至锁定荷载锁定。3试验终止条件：（1）、锚筋被拉断或锚固体被拔出或锚筋从锚
固体中拔出；
（2）、新增加上拔力无法施加或者是加后无法使上拔力保持稳定（液压表示数不再上升，在短暂的时间内下降到一定的数值，即使施压也无法再增加）；（3）
试验结束后，必须对锚杆试验现场的破坏情况进行详尽的描述和拍摄照片。
4试验结果整理：绘制荷载位移曲线
做实验报告
5试验中的注意事项、遇到的问题及解决办法：
（1）在试验开始前，先考察试验地点的整体面积，并向施工方索要施工图纸和锚杆的施工日期。
（2）根据图纸和锚杆的工期，编制试验计划。有计划的进行试验。（3）做实验之前先向施工方确定锚杆的工期、位置、长度以及地下土质结构。
（4）由于局部的垫层不稳定，导致试验数据偏大或不定时。应在该锚杆临近的一根锚杆再次进行试验。
（5）在试验设备安装的过程中，要确保百分表支架的稳定，使其在试验过程中不能震动和移位。
（6）百分表一定要垂直于磁力表坐，放止滑落和数据不准确。（7）锚筋自由段的磁力表坐平面应保持水平，并能稳定的吸附在锚筋上。
（8）千斤顶和穿心钢板，以及枕木、槽钢，不能与锚筋接触。（9）装卸液压油泵的油管前，应确保油管内没有压力，如有压力，泄压后再安装。
（10）分级加压的过程中，应匀速切缓慢加压。防止对液压油泵造成破坏和对锚杆造成过大破坏。
（11）数据出现较大变化的时候，应立即分析原因，若出现应停止试验的情况，应立即停止试验，并做处理。
（12）试验过程中，以试验锚杆为圆心，周围大约3m左右禁止人通过，防止剐碰设备。周围大约10m以内避免过大的震动。
（13）试验结束后，应卸载千斤顶，拆掉油管，然后再一次拆卸设备。
篇3：地下室抗浮锚杆布置方式设计探讨
近年来, 大量带有地下室的高层建筑物、地下车库、下沉式广场以及地铁、地下商场等地下建 (构) 筑物的兴建, 由于地下水的浮托力, 使埋置于岩土体之中或之上的地下结构或低洼式结构的抗浮问题非常突出[1], 目前国内外的抗浮设计主要采用四种方法:自重平衡法, 抗力平衡法 (设置抗浮锚杆或抗拔桩) , 浮力消除法, 综合设计方法[2], 抗浮锚杆法又分为预应力抗浮锚杆法和非预应力抗浮锚杆法。非预应力抗浮锚杆由于造价低、工期短、施工方便等因素得到越来越广泛的应用[3]。但在实际设计过程中, 设计人员往往侧重于考虑锚杆的承载力问题, 而对锚杆的布置方式讨论较少。因此, 本文将结合工程实例, 从降低工程造价角度对地下室底板抗浮锚杆布置方式进行设计探讨, 进而为其他类似工程设计提供参考依据。
1 工程概况
某地下车库, 地下3层, 地下室顶板部分为覆土1 500mm的绿化用地, 地下室轴网采用8.1m×7.5m, 其柱网平面布置图如图1所示。
地基持力层为中风化花岗岩, 地基承载力为2 500kPa, 基础用独立基础加防水板较为经济, 防水板厚400mm, 其上覆土500mm。抗浮设计水头为12m, 地下室自重及地面回填土重量不能平衡地下水浮力, 采用抗浮锚杆作为永久性抗浮结构。抗浮锚杆杆体为螺纹钢筋, 不施加预应力, 抗浮锚杆锚固于基础底板下的中风化花岗岩上, 锚杆顶部预留部分锚固于混凝土底板内。
2 抗浮锚杆设计分析
2.1 抗浮锚杆布置方式及基础底板受力特点
在独立基础加防水板基础中, 防水板一般只用来抵抗水浮力, 不考虑防水板的地基承载能力, 独基承担全部结构重量并考虑水浮力的影响[2]。目前, 抗浮设计中常用的锚杆布置方式有两种:1) 均匀布置于地下室底板下 (后面称为面状均匀布置) ;2) 布置于独立基础下 (后面称为集中点状布置) 。上述两种布置方式如图2所示, 相应的基础底板受力图如图3所示, 相应的基础底板内力图如图4所示。
当锚杆为集中点状布置时, 如图3b) 所示, 锚杆提供的下拉力、上部结构传来的荷载、底板自重及其上部覆土的自重共同抵抗水浮力;当锚杆为面状均匀布置时, 如图3a) 所示, 上部结构荷载绝大部分通过独立基础传给地基, 这部分荷载足以抵消相应范围的水浮力, 独立基础下无需布置锚杆。而对于防水板区域, 扩散至本区域的上部结构荷载甚微, 计算锚杆时不宜再考虑上部结构荷载的有利影响, 那么, 水浮力只能由抗浮锚杆提供的下拉力、防水板及其上部覆土的自重共同抵抗。
相对于集中点状布置方式, 抗浮锚杆为面状均匀布置时不能充分利用上部结构传来荷载, 需要较多锚杆来平衡水浮力, 但均匀布置下的抗浮锚杆减小了基础底板的计算跨度, 从而大大减小基础底板上的弯矩和剪力 (如图4所示) , 防水板配筋大大降低。那么, 两种布置方式下, 从降低工程造价的角度考虑哪种具有更好的优势, 就是本文所要讨论的问题, 下面就对这两种布置方式下基础底板配筋情况及锚杆数量进行计算比较。
2.2 抗浮锚杆抗浮设计计算
2.2.1 抗浮锚杆面状均匀布置时抗浮设计计算
1) 锚杆布置间距。根据轴网尺寸初步确定每根锚杆分担的面积为:a×b=2.7m×2.5m。
分布在底板上单位面积净浮力:
单根锚杆抗拔承载力特征值为:
以8.1m×7.5m为一个计算单元, 每个计算单元需要8根锚杆。
2) 锚杆钢筋截面积计算。根据CECS 22∶2005岩土锚杆 (索) 技术规程, 单根锚杆钢筋截面积为:
则单根锚杆配筋采用3C 36, As=3 054mm 2。
3) 锚固长度计算。锚杆孔直径取200mm;根据CECS 22∶2005岩土锚杆 (索) 技术规程, 锚杆锚固长度为:
考虑开挖对表面岩石的扰动及孔底沉渣的影响, 锚杆长度增加0.4m。综上, 锚杆锚固长度取La=4m。
2.2.2 抗浮锚杆集中点状布置时抗浮设计计算
为便于分析对比, 抗浮锚杆集中点状布置下取与面状均匀布置下相同的锚杆。
单根锚杆抗拔承载力特征值为:Nt=681.75kN。
以独立基础为中心, 取8.1m×7.5m范围为一个计算单元
每个计算单元净水浮力:F净= (12×10-18×0.5-25×0.4-18×1.5-25×0.2×3) ×8.1×7.5=3 584kN。
3 对比分析
现将锚杆集中点状布置、面状均匀布置两种布置方式下, 每个计算单元锚杆数量、底板配筋及工程造价进行对比, 如表1所示 (表1中单根锚杆抗拔承载力特征值为Nt=681.75kN) 。本工程各项单价 (已包含取费及人工费等) 如下:
钢材6 000元/t;混凝土600元/m 3;锚杆250元/m。
从表1可以看出, 锚杆集中点状布置时, 锚杆数量较少, 但底板配筋较大;锚杆面状均匀布置时, 锚杆数量较大, 但底板仅需构造配筋。综合比较其工程造价, 抗浮锚杆面状均布布置时, 其工程造价相对较低, 每个计算单元仅基础底板及锚杆方面就节约1.7万元。
4 结语
通过对地下室底板抗浮锚杆布置方式的对比分析, 得出本工程相对于集中点状布置, 采用锚杆面状均匀布置方式可以降低工程造价。因此, 本文中的地下室底板非预应力抗浮锚杆设计中, 从降低工程造价的角度对锚杆布置方式进行优选的方法可以为其他类似工程提供参考依据。
摘要：以具体工程实例为依据, 从降低工程造价角度, 对地下室抗浮锚杆集中点状布置与面状均匀布置两种布置方式进行了对比分析, 得到优选的布置方式, 为其他类似工程的抗浮锚杆设计提供了指导。
关键词：地下室,抗浮锚杆,布置方式
参考文献
[1]曾国机, 王贤能, 胡岱文.抗浮技术措施应用现状分析[J].地下空间, 2009, 24 (1) :105-109.
[2]朱炳寅.对独基加防水板基础的设计[J].建筑结构.技术通讯, 2007 (7) :4-7.
[3]贾金青, 宋二祥.滨海大型地下工程抗浮锚杆的设计与试验研究[J].岩土工程学报, 2002, 24 (6) :769-771.
[4]CECS 22∶2005, 岩土锚杆 (索) 技术规程[S].
篇4：抗浮锚杆设计流程
摘要：本文通过广西南宁某工程实例，对建筑利用锚杆来进行抗浮设计的分析计算提出一些经济合理的做法。
关键词：抗拔桩；压重；抗浮锚杆
近年来随着经济的发展，土地价格的上升，我国的高层建筑数量越来越多，体型也越来越大，同时地下建筑的层数也逐渐加大。对于南方沿海城市由于地下水埋深较浅，当地下室层数较多时，地下水势必会对建筑产生较大的浮力作用，因此设计基础时，结构工程师就要综合考虑各种不利情况来进行设计。枯水期要考虑桩基能够将上部荷载传到地基，丰水期时还要考虑建筑不能被地下水浮起，地下室底板不能被地下水浮力破坏，此时就要考虑抗拔桩或者抗浮锚杆来抵抗水浮力的作用。
一、工程概况：
本工程位于南宁市五象新区，由地下室和上部两栋塔楼构成。地下5层，地面以上局部4层裙房，两栋塔楼分别为1#楼（框剪结构，高100m）、2#楼（框剪结构、高100m）。1#、2#主楼采用樁基础，裙房采用独立基础。建筑的±0.000对应的高程为98.000，地下室底板面标高为-23.000，对应的绝对高程为75.000，抗浮水位为87.000。土层分布情况如下表所示：
篇5：抗浮锚杆施工工艺
现场准备测量定位锚杆成孔一次常压灌注、拔钻杆插入钢筋杆体补浆锚杆养护锚杆抗拔试验锚杆端头清理。
抗拔锚杆施工流程 施工工艺与技术要求 2.1 施工前准备工作
(1)完成施工现场的平面布置。(2)水电引入施工现场。(3)完成钻机和管线的设置。(4)安排人员作好现场保卫工作。(5)机具、人员进场。
(6)所需材料，如水泥及外掺剂等进场复检。(7)设备调试检验。
(8)开工前进行施工技术交底和安全教育。2.2 施工定位
锚杆钻孔前，应按设计要求的锚杆位置、间距及标高测量放线，标明钻孔的位置，局部钻孔的位置若有障碍物则予以人工清除，如不能清除的根据现场情况进行调整。锚杆定位后应做好标记和预检。2.3 钻机就位
施工作业面达到施工要求并放线定位后，将钻机移至孔位，并调平机座。2.4 锚杆成孔
锚杆成孔采用普通锚杆钻机或小直径长螺旋钻机，具体成孔工艺根据工程地质条件、现场成孔试验、成孔效率等确定。2.5 锚杆注浆
1)浆液配制：锚杆注浆体采用素水泥浆，水泥为P.O 42.5，水灰比0.45~0.5，根据实际情况，添加JD-10防冻剂(液)，掺量为水泥重量的2~4%。
2)水泥浆在灰浆搅拌机中拌和时间不少于2分钟，使之均匀一致。3)采用钻杆内泵压方法注浆。
4)注浆作业连续，浆液应搅拌均匀，随搅随用。
5)试块制作：除见证取样外，每30根锚杆做1组试块，当一天锚杆施工数量少于少于30根时，做1组(每组6块)试块，规格70mm×70mm×70mm，取28d抗压强度值。2.6 拔钻杆
抗拔锚杆成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送水泥浆。当钻杆芯管充满水泥浆后开始拔管，严禁先拔管后泵料。注浆过程应连续进行至孔口返浆，避免因后台供料慢导致停机待料。施工中每根抗拔锚杆的投料量不得少于设计灌注量。2.7 锚杆杆体制作
锚杆体制作按图纸要求进行。锚杆杆体主筋每隔1.5m设置1个架立管，架立管采用DN40钢管，长度为100mm，架立管与杆体主筋采用焊接方式连接。杆体制作时要保证足够的外露长度。锚杆杆体主筋的连接方式为直螺纹连接。
(1)技术要求
1)钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
2)钢筋下料时必须符合下列规定：
设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开，同一截面接头百分率不应超过50%；(2)施工程序
原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接(制安)。(3)钢筋丝头加工工艺流程
1)钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；
2)按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；
3)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸； 4)调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；
5)丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液；
6)钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；
(4)施工要求
1)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损；
2)必须用专用扳手拧紧接头；
3)连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用专用扳手拧紧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧；
4)连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用专用扳手拧紧待连接钢筋；
(5)质量控制及检验
1)检查接头外观质量应外露不超过1扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙； 2)丝头现场检验
a)加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；
b)自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。3)钢筋接头的现场检验
a)外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算；
b)对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩；
c)现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。
(6)杆体成品保护
1)成型锚杆杆体应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污； 2)水泥浆液灌注前用用彩条布或塑料布加以覆盖，浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。2.8 锚杆杆体安放
用小直径长螺旋钻机副钩或吊车，将制作好的锚杆体后插入钻孔。2.9 补浆
注浆结束后，待浆面下降至一定位置后(初凝前)应及时进行补浆，以保证注浆饱满；注浆量可根据地层情况及一次注浆情况确定，注浆应连续进行，锚杆注浆完成后两天内应防止扰动抗拔锚杆端头部分。2.10 处理抗拔锚杆端头
篇6：抗浮锚杆专项施工方案
程
抗浮锚杆
专项施工方案
第 1 页 /共 17 页
目 录
1．编制依据 2．工程概况
3．现场组织机构及主要人员、施工技术力量配置 4．总体施工方案及施工工期安排 5．施工工艺和施工方法
6.劳动力安排和主要材料供应计划 7．主要施工机具 8．质量和工期保证措施 安全目标、安全及文明生产施工保证措施
第 2 页 /共 17 页 1．编制依据
1.1、由
提供的《
施工图纸》。
1.2、地质勘察报告：
提供的《
勘察报告》。
1.3、《岩土锚杆锚索技术规程》（CECS22:2005）。1.4、我公司有关施工现场安全、文明、标准化管理要求。
1.5、现行的国家规范及行业行政主管部门对建筑施工管理的有关规定。1.9 现场踏勘情况
2．工程概况
2.1 工程概况：
2.2 设计概况：
本工程采用抗用抗浮锚杆方案抗浮，锚杆为永久性锚杆，抗浮设 计承载力标准值不小于，本工程锚杆间距为 2.0 米，总数为
根，直径 150mm，水泥砂浆或水泥结石体强度 M30，3 根 HRB400配 直径 22 钢筋，锚入筏板 40d，锚杆长度 9 米，锚固于第 3 层强风化
第 3 页 /共 17 页 板岩中。
3．现场组织机构及主要人员、施工技术力量配置 3.1 施工总目标 3.1.1 质量目标
确保本工程全部达到国家现行的工程质量验收标准。工程一次性 行验收合格，高效、优质、快速地完成该工程施工。
3.1.2 安全目标
安全目标为“三无、一杜绝” 即：，无因工死亡事故、无火灾、无水灾事故；杜绝重伤事故。3.2 施工部署 3.2.1 施工组织机构
在项目经理部统一组织安排下施工，对本项目实施统一组织
管理。
项目经理
项目技术负责人 项目安全负责人
专 业 施 工 员
质 量 员
安 全 员
材 料 员
技 术 员
资 料 员
各专业施工班组
第 4 页 /共 17 页 3.2.2 人员配置
为优质、高效地完成抗浮锚杆施工，选择精干专业施工员 1 名、技术员 2 名，在项目管理部统一组织下施工。
4．总体施工方案及施工工期安排 4.1 总体施工方案
本工程采取合理安排、科学组织，分区域施工（配合土建施 工），区域内流水线作业。4.2 施工工期安排 4.2.1 施工进度安排
本工程抗浮锚杆施工任务，根据土建工程安排。待水泥砂浆或水泥结石体达到强度后进行验收检测。
第 5 页 /共 17 页 4.2.2 工程形象进度
抗浮锚杆工程施工进度计划图
时间
工程内容 施工准备 4 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
测量放孔
锚杆成孔
钢筋制安
压力灌浆
竣工清理
验收检测
第 6 页 /共 17 页 5．施工工艺和施工方法 5.1 施工工艺流程简述
测量放孔 钻机空压机就位施工
杆体制作
置入杆体 压力注浆
5.2 主要施工方法 5.2.1 主要施工工艺简述
依岩土工程勘察报告所示：第1层 素填土
第2层 第3层 第4层
据
粉质粘土 强风化岩 中风化岩
本工程抗浮锚杆深入第 3 层，要经过第 2 层粉质粘土层（最大层厚 达
米，第 3 层强风化岩。在本工程施工中选用冲击锤跟 管钻进施工工艺。
第 7 页 /共 17 页 5.2.2 施工难点：
本工程锚杆桩需进入第 3 层，经过第 1 层、第 2 层时需采取措 施，选用冲击锤跟管钻进工艺，防塌孔、缩孔。5.2.2.1 工程施工时需先放锚杆再拔管。
5.2.2.2 本工程在已挖基坑内，施工时泥浆对已完成护坡存在完全 隐患，采取先施工垫层，在垫层完善泥浆沟，保护护坡。长达 9m 锚杆制作、放锚杆等工作全部采取人工操作。5.2.2.3 锚杆桩施工泥浆需二次驳运。5.2.3 测量放孔：
根据项目部安排工作面首先进行清理（开挖至人工基底标高处 且平整），该工程由项目部完成，不计在本项目施工工期内。控制 点（轴线、标高等）的复核，根据控制点及进行测放。测放务必准 确，要求测放过程中作好记录，检查无误，再报监理审核。在抗浮 设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，供侧放、恢复、检查桩为用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的 准确。
5.2.4 钻机成孔：
冲击锤跟管钻进主要由潜孔冲击器，冲击跟管钻具，管靴套等 构成。
第 8 页 /共 17 页.在钻进过程中，防塌孔和缩孔，套管需及时跟进。5.2.5 压力注浆：
灌浆前，检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆管路是否 畅通无阻，确保注浆过程顺利，避免因中断情况影响压浆质量；
注浆结束标准：排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，且不 含气泡时为止。
6.劳动力安排
第 9 页 /共 17 页 6.1 劳动力安排
主要工种需用量见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 合计 工
种
单
位
数 3 1 1 3 1 14
量
备
注
锚杆机工人 压浆 电
工人
工
人 人 人 人 人 人 机械维修工 钢 焊 筋
工 工
7．主要施工机具
7.1 主要施工机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 锚杆钻机 制浆机 压浆泵 电焊机 空压机 钢筋切割机
数量 2 1 3 2
15KW 90KW 额定功率 45 KW
生产能力
50m
备注
7.2 主要仪器配备表
序号 1 设备名称
型号规格 数量
备注
第 10 页 /共 17 页 2 3
8．质量和工期保证措施 8.1 施工前控制
确保本分项工程达到国家现行的工程质量验收标准。一次性行 验收合格。
制定各项工程质量保证措施，日、周、月计划，指定各阶段工
程质量目标，掌握质量现状，对施工中存在的问题，组织有关人员 攻关，分析原因，制定整改措施的处理方案，责成有关人员限期改 进。
开展质量教育，增强质量教育，增强质量意识。施工过程中接
受业主、监理工程师监督，定期或不定期检查，制定奖惩措施。
调集具有丰富施工经验的施工队伍，作到工程质量全方位、全 过程监控。8.2 施工过程控制
根据工程的合同要求，完善质量体系，以保证工程质量。建立各施工班组自检、互检，质量员专职监察、检查制度。认
真执行质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比 奖惩制，验工计量质量签证制，工程质量评定制质量事故（隐患）
第 11 页 /共 17 页 报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工活动中去，使 质量控制做到贯穿施工全过程。
坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，加强对材料，中
间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时送 样检验。
8.3 施工设备控制
检查上场设备的适应性、完好性和满足能力，确保有良好的设
备工作环境。在施工过程中，应定期检查设备运转情况，督促设备 的维护，杜绝违章作业，保证施工的需求。8.4 原材料控制
对不合格原材料、不合格半成品要进行有效控制和及时处理，确保不合格的材料不投入使用。8.5 质量事故控制
在施工过程中，全面贯彻于预防为主的原则，有效地采取纠正 和预防措施，防止发生不合格品。
在施工过程中若发现质量事故，坚决按“三不放过”原则进行
处理。
对施工过程中可能出现的质量事故或质量通病，先分析原因找
出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，再针对主要影响因 素制订相应的对策措施，并责成专人负责执行，专人检查，限期完 成。
8.6 质量记录的控制
第 12 页 /共 17 页 质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。
质量记录严格按规定要求建立，并指定专人进行填写和填报。质量记录由技术员、资料员归档管理，以确保质量记录的连续
性和完整性。8.7 质量保证措施 8.7.1 现场质量控制措施 8.7.1 组织保证措施
制定相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标
责任管理，组织措施上落到实处。
施工过程中全面实行样板制。
坚决实行一票否决制。工程达不到创优目标，坚决返工重做。
8.7.2 技术保证措施
坚持图纸文件分级会审和技术交底制度。在技术人员严格审核 的基础上向施工班组进行“四交底”：施工方案交底、设计意图交 底、质量标准交底、创优措施交底，并作好交底签认记录。8.7.3 隐蔽工程检查：
工程完工后不外露的部分工程称为隐蔽工程，隐蔽工程必须按
规定检查签证后才算合格工程；
隐蔽工程检查，严格按照国家有关规定执行；
隐蔽工程由技术人员自检合格后，由专职质量员检查，再由现
场监理工程师复查签认；
隐蔽工程检查签证，采用现行建设部规定表格，填写字体工整，第 13 页 /共 17 页 数据准确，份数满足要求。8.7.4 严格执行“三检”制
自检：分操作人员和班组自检，操作人员自己检查自己赶的活
是否符合质量要求。工班长在每日收工前对班组完成的工程量进行 一次检查，作出记录，工后讲评；
互检：同一工种和多工种之间，由施工队组织不定期相互检查、互相促进、共同提高的目的；
交接检：同一工种多班制上下班之间或多工种上下工序之间的
交接检查，根据情况由队或项目部组织交接，各工种做到不合格的 活不出手，不出班组，上道工序不合格，下道工序不施工；
“三检”中发现的质量问题及其处理结果，由质量检查员及时 记入施工日志，并限期处理消项。8.7.5 施工保证措施
对所有的材料进行检测。水泥、钢材等材料必须有出厂合格证，并按照施工规范现场进行抽样送检，严格控制其质量规格符合施工 要求；
8.7.6 施工技术资料收集
施工技术资料的管理主要包括填报、收集、提交等业务； 施工技术资料收集的内容主要包括设计文件、施工图纸、有关
会议纪要、变更设计、施工记录、施工总结等；
对建设单位及监理工程师下发的各类文件、批复报告以及项目
部各部门在施工过程中产生的施工技术资料、设计变更资料、技术
第 14 页 /共 17 页 交底资料、测量资料等相关资料定期收集。
资料管理人员应熟悉和掌握本工程技术资料情况，各类技术资
料分组组卷，编制目录，补充资料要与原资料匹配，变更设计要在 图纸上说明，避免错用。有关人员借阅资料要办借阅手续，用后立 即归还；
8.8 工期保证措施
有类似施工经验的管理人员、技术人员、施工人员组成。为保
证本工程工期，并迅速组织劳动力、设备、材料进场。
积极主动配合业主和设计、监理，认真落实有关工作的要求，为工程施工创造条件，保证施工顺利进行。
通过分析各施工工序的时间，采取措施，抓住关键工序的管理
与施工，科学合理地缩短各工序循环时间来加快施工进度。9 安全目标、安全及文明生产施工保证措施 9.1 安全目标
安全目标为“三无、一杜绝、一创建”，即：无因工死亡事故、无火灾、无水灾事故；杜绝重伤事故，负伤率不超过 5‰。9.2 安全保证措施 9.2.1 安全方针
坚持“安全第一、预防为主”的方针，项目经理把安全工作当 作第一位的工作来抓，抓好全员安全意识教育，夯实安全基础，强 化安全保证体系，落实安全生产责任制，认真落实检查，建立安全 奖惩制度，有效控制施工安全。
第 15 页 /共 17 页 9.2.2 安全职责
安全员负责本分项工程安全管理工作，其工作以专检和监督方 式为主，实行安全一票否决制，专业施工员和班组长：对所负责工程的安全生产负直接领导责 任。在组织施工生产的同时采取相应的安全技术措施，并根据工程 进展情况及时向施工班组进行安全技术交底；在施工中不得违章指 挥，及时制止违章作业，发现隐患立即处理；发现工伤事故立即上 报，并保护好现场，参加事故调查。9.2.3 安全教育
安全教育内容：
进入现场的一切人员必须进行入场安全教育；
进入现场的一切人员均须配戴安全帽，扣好安全带，穿工作服； 不准穿拖鞋进入施工现场；
照明和设备用电须分开架设，作到一机一闸，并配漏电开关，禁止私拉乱接电线。夜间照明应有足够的亮度，确保安全施工；
电工、机操工、电焊工等特殊工种必须持证上岗，无上岗证
人员禁止操作；
施工人员技术不熟的不能上岗作业；严禁酒后作业，带病作业； 施工机具经常保养、检修，禁止带病作业；
收集气象资料,如遇有大雨、大风的预报,应会同有关单位及时 采取相应的防范措施,防止事故发生。9.3 文明施工及其他管理措施
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9.3.1 文明施工方案
加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常 识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。
施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；工地现场材料 必须堆放整齐；工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创文 明工地为主要内容的思想政治工作。
9.3.2 文明施工保证措施
建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施 工人员文明施工自觉性与责任制；
现场布局合理，材料物品、机具堆放符合要求； 加强对施工人员的全面管理。严禁接受三无盲流人员。