上半年降本增效总结及下半年措施汇总

上半年降本增效总结及下半年措施汇总（共7篇）

篇1：上半年降本增效总结及下半年措施汇总

上半年降本增效工作总结

一、综采队

上半年降本增效总结：

1、严格抓好安全管理，以安全保效益。当前，我队在7163工作面回采施工，由于该工作面地质条件复杂倾角大，且边采边加支架，给安全工作带来了很大的隐患。针对井下生产条件和安全状况，我队不断完善《区队管理制度》，落实量化《班队长现场安全管理考核制度》，以制度规范安全生产。确保每道工序、每个生产环节都能达到质量标准化的要求，真正做到动态达标。严格落实队领导跟班、带班制度，切实做到现场监督、指导、解决生产实际问题，确保安全生产。

2、坚决做到生产用料从领用、发放、使用到回收、上缴全过程跟踪管理，实行严管理，明责任，细考核，充分调动全队职工参与节支降耗工作的积极性。在实际操作中，工作面回采产生的锚杆、锚杆盘、金属网等小件要做到100%的回收，木鞋、垫板等消耗品要做到反复利用，这样一点一滴从小事做起，坚持积少成多的工作理念，杜绝一切浪费行为。

3、在生产过程中坚持正规循环，不抢生产、不蛮干，把正规循环作业作为生产组织的一项基本的作业制度，制定科学的采煤工作面正规循环作业流程图，严格按流程图作业，确保正规循环率达到100%。强化设备、设施的检修、维护，坚持设备、设施包机制，指定专人进行维护保养，把日检、旬检、月检制度落到实处，避免因设备问题影响生产。在回采过程中严格控制好层位，坚持吃干榨净的原则，做到不留顶底煤，割煤少破底、放煤保证架架见矸率达85%以上，保证工作面灰分达到要求。控制好工作面生产用水及老塘水，保证水沟畅通，防止水流进入煤流系统。下半年降本增效措施：

1、深化安全管理，以“无三违区队”创建为抓手，确保区队安全生产。

2、继续搞好修旧利废、节支降耗工作，杜绝一切浪费，降低生产成本。

3、抓好工作面回采管理，坚持吃干榨净原则，管控好工作面灰分、水分。

4、强化宣传发动，完善奖罚措施，更好的激发职工做好降本增效工作的积极性。

二、试采队

上半年降本增效总结：

1、煤机割煤时，严格按措施要求不留顶底煤，在保证顶板安全和煤质的情况下，尽量的多放煤，提高了煤炭资源回收率。2、7121-

2、7122-1A工作面过老硐时，根据老硐具体情况，制定专项技术安全措施，提前释放工作面压力，减小过老硐期间的顶板压力，将老硐内的木垛提前拆除，回收半圆木17.5m3；过老硐期间，根据每天具体情况，及时上图，标出可以放煤的支架范围，并告知放煤工，过老硐期间多回收煤炭资源1000余吨。通过半圆木回收及放煤管理，节约资金100余万元。

3、制定详细材料计划，不需要的物资坚决不计划、不领取；对两道支护的铁托盘、两道电缆钩等进行回收和再利用；将两道2000*200*80mm的木鞋更换成500*200*80mm的木板，减少木料消耗12m3；工作面两道吊挂电缆的电缆夹板、水管管接头、脱钩等小件及时分类装车回收，交到井下材料库房。

4、大力倡导职工节能降耗，召开专门会议，向广大职工讲清当前的经济形势，制定材料领用、回收、使用考核办法，加大回收奖罚力度，能用旧料的坚决不适用新料，通过采取以上措施，提高了煤炭资源回收率，减少了材料消耗，降低了吨煤成本。上半年我队共使用修复材料15.6万元，回收可复用材料近10万元。下半年降本增效措施：

1、下半年，我队无固定施工计划，但根据矿里的实际情况，我队将继续加强材料管理，积极探索节约材料的方法和技术，提高全队职工的成本意识。

2、加强材料的回收和再利用工作，提高回收率。加大回收奖罚力度，能用旧料的坚决不适用新料，能回收的坚决不丢失。

三、掘进一队

上半年降本增效总结：

1、将成本控制纳入绩效工资考核的范围，严格执行谁领用谁保管，谁回收，谁负责的原则，谁浪费就考核谁，谁节约就奖励谁，奖罚兑现。

2、在东翼机轨合一大巷施工过程中，坚持有旧材料不用新材料，如：旧轨道、道螺丝、道夹板、锚杆托盘等。节约了大量材料费。

3、在岩巷掘进中，严格执行光面爆破的规定，避免巷道超、挖欠挖的现象，在喷浆段巷道为了减少喷浆量。把迎头喷浆回弹料回收加黄沙、水泥打水沟，既节约，又搞好了文明生产；把耙矸机更换钢丝绳的余绳部分用来加工挂滑子的绳鼻子，既方便又实用。

4、集中迎头回弹料再加入水泥、黄沙及采煤队回收的钢筋网片，在井下自制水沟盖板，仅此一项每块盖板就可节约17元左右，上半年共加工水沟盖板500余块。

下半年降本增效措施：

1、抓巷道的成型管理，减少喷浆量；

2、抓工程质量管理，减少网片、锚杆及锚固剂的浪费；

3、抓材料的领用及使用管理，坚持有旧料不用新料，减少新材料的投入；

4、抓一次做好，不干返工活，减少不必要的浪费；

5、抓设备、工具的检修质量，减少更换设备、工具的浪费。

四、掘进二队

上半年降本增效总结：

1、能用旧材料坚决不领用新材料。2015年上半年，我队主要施工的东翼回风大巷，巷道截止到6月份共施工702m。为了节省支护及其他材料费用，我队使用了大量的修复工具及材料,使用24kg旧轨道1400米；旧3寸管路1404米；旧水沟盖板285块；旧钢绞线1300米；修复锚杆70余根；另外还有大量的管接头、闸阀、异径三通、旧锚杆盘、道夹板、铁道板及各种螺丝等等,使用以上材料节省材料费用约30万元。

2、优化支护方案。我队施工的东翼回风大巷锚杆排距原设计为0.9m，经过现场地质资料分析与设计室更改后将锚杆排距更改为1m，同时在地质构造简单、裂隙不发育、岩性较稳定、坚硬情况下，拱基线以下不挂网、不打锚杆，经过优化每米可以节省锚杆2.7根，我队上半年节省锚杆1850根，节省材料费用约6.9万元。

3、合理选用支护材料。针对岩巷施工顶板岩石较稳定的特点，我队及时提出将电焊网的网孔规格放大，由原来0.1*0.1m更改为0.12*0.12m的网格每片网降低费用约1.6元，两帮不打锚杆不挂网可节省网片2片每米节省费用41.8元。

4、设备及工具采取包机制度。我队施工的耙装机、风锤、锚杆机及其他风动工具和设备全部采取包机制度，将设备工具检修与维护落实到个人，做到了有故障能及时排除并修复，延长了设备及工具的使用时间，减少了更换设备及工具的材料费用。

5、小件材料装箱入袋。在钉道过程中往往将螺母、螺栓、弹垫、平垫等小件物品遗漏或掉落，经过矸石挤压或踩踏后小件物品无法回收。针对这种情况我队加工了6个小木箱专门盛放小件物品，解决了小件物品随意摆放易丢失的难题，做到了降本增效从细微入手。

6、支护材料量化考核。我队在施工过程中专门制定了支护材料管理考核办法，将每月的材料费用平均的分解到每个班组，将支护材料数量进行统计并计算出班组每月的各种材料费用，对于超出计划或节约的班组按材料费用原件进行考核与奖励。通过此考核标准，职工降本增效与节约意识有了明显的提高。下半年降本增效措施：

1、提高巷道成型，杜绝失效锚杆和补打锚杆。

2、加强喷浆工的技能培训，降低喷浆回弹料。

五、掘进四队

上半年降本增效总结：

1、坚持向旧料复用要效益。在原材料的使用上，坚持旧料回收复用，同时对能用替代的料就坚决用替代料，能不用的料尽量不领不用，减少了资金占用。特别是在东一皮带下山抛矸施工系统中，整个抛矸系统的用料几乎都用的是复用材料，从溜子、皮带到刮板、皮带、H架、三联托辊等设备全部使用的是复用材料。

2、坚持向修旧利废要效益。不断加大废旧物资的回收和复用力度和废旧设备维修力度，对井下使用的风锤、风镐、锚杆机等工具，安排专人进行维修，从而提高设备的复用率。

3、坚持向科学合理组织要效益。在每次工程施工前，由技术人员对施工项目进行认真了解，并仔细勘查施工现场，核对相关技术资料，制定周密的施工方案，防止在施工过程中出现窝工的现象;对工程所需的施工材料做精细化管理，如果有库存材料，不做材料计划，对无库存的材料按实际用量上报材料计划，减少了资金占用。提高了施工效率，降低了成本的支出。

4、坚持向质量要效益。把打造“精品工程”作为降本增效的有效途径，严格加强质量管理，制定了严格的质量验收考核制度认真落实到实际工作中，落实岗位质量职责，实行全员质量风险管理和质量跟踪管理，严格落实每个班的工序质量标准，把施工现场各道工序质量分成若干个质量管理点进行分工负责，并统一验收，本道工序验收合格后方可转入下道工序，从而保证了当班质量管理“流程”无瑕疵。

5、坚持向安全要效益。积极开展“无三违区队，无隐患班组”活动，加大隐患排除力度促进现场作业环境安全；认真落实安全岗位红线，进一步规范职工安全行为。上半年，我队，一月份、二月份、四月份、五月份、六月份，均实现无三违目标，获得了矿无三违区队奖励。

6、坚持向技能提升要效益。针对我队职工操作技术参差不齐，技术力量相对薄弱实际，我们积极开展“导师带徒”、“传帮带教”活动，我们采取请进来方式进行技术传授方式，来提高职工操作技能，从而减少因操作技能差，而造成的材料浪费现象。我们从掘进一队聘请了1位、掘进六队3位、掘进五队5位、皮带队2位，共11位师傅，到我们队进行现场指导在帮助我们完成工作任务的同时也把技术和经验留给了我们。下半年降本增效措施：

1、继续在广大职工中，倡导节约，反对浪费。

2、继续加强工程前期准备工作，使工程预算更加准确。

3、继续狠抓施工安全，向安全生产要效益

4、加大质量验收工作力度，提高工作效率和效益。

5、深化修旧利废工作，努力提高废旧物资利用率。

六、掘进五队

上半年降本增效总结：

1、一月份、二月份中，在7163溜子道系统恢复中，我队所用的皮带管子和皮带H架有很大一部分是旧材料，在7162联络巷系统恢复中所使用的风水管路、轨道、夹板、地挡、吊挡等都是旧材料，累计节约材料费共计134455元。其中二月份回收JD-55绞车两部、道岔4付、管路7车、电缆600m、稳车一部、开关6件、轨道300m，所有回收材料、设备都及时交接入库，累计回收材料价值80万元。

2、三月份、四月份我队在7140下中间巷架棚掘进中所使用的棚腿、棚梁都是复用材料，在东一安装拋矸系统中，所使用的皮带机头大架、电机、皮带、皮带管子和皮带H架都是旧材料，累计节约材料费694458元。

3、四至六月份在7162-2切眼导硐中，我队利用7163切眼回收的木梯30m，所用风水管路、电缆、轨道、超前锚杆等材料也都是修复材料，累计节约材料费20327元。

下半年降本增效措施：

1、从源头抓起，工程施工质量做到一次到位，杜绝返工。

2、加强支护材料的使用和管理，每班对支护材料使用情况进行统计，发现乱丢及损坏的坚决予以考核。

3、每周对使用的材料进行盘查，只要井下库房有旧料，坚决不再投入新料，材料入井数量严格控制，杜绝材料积压。

4、设备投入做到无库存，现场不用的设备及时回收升井，提高设备循环利用率。

5、加强风动工具的检修复用，安排专人负责风动工具的检修工作，对风镐、风动锯、锚杆机、风锤及导向滑轮每天早班进行检修、注油维护，提高设备的使用寿命。

七、掘进六队

上半年降本增效总结：

1、优化施工方案，减少材料投入，提高劳动效率

在保证施工质量的前提下，改进支护方式，确保支护强度不过剩，节约支护成本，提高施工效率，确保安全生产。老硐加固工作需要耗费大量木料，经过分析木垛对老硐支护作用机理，争求两采煤队意见，创新了勾联木垛打法，改连续木垛为两木垛之间下部勾联4层的打法，节省2/5木料。在北辅采区多个小块段回采工作面过老硐加固中，节省木料总价值13万余元。

2、在管理上下功夫，精细管理，提高效率

7122-1A面过7127进风联络斜巷老硐，仅用5个工作日就完成施工任务，实现生产各环节安全高效运行，做到了安排有计划、无失误，杜绝了窝工、返工现象，工程质量一次达标。确保了每个单项工程用时最短、人员占用最少，速度最快，提高了施工效率。

3、在材料使用上下功夫，加强废旧材料利用，杜绝材料浪费

认真做好材料计划，合理进行材料预算，做到用多少领多少，避免材料过剩导致的浪费；加强废旧材料的回收利用，施工时，在满足使用条件的前提下优先使用旧材料，保证物尽其用。在西扩下山延长巷回采加固过程中，利用回收的废旧水泥轨枕代替半圆木进行木垛的铺底，不仅加强了支护强度，而且节省了10%的材料消耗，取得了很好的效果。下半年降本增效措施：

1、精细管理，实现人员投入最少，材料投入最少，施工效率最高。

2、加强创新、改革，充分利用废旧设备、材料进行改革创新，解决生产难题，实现设备、材料利用最大化。

3、打造“精品工程”，制定严格的工程质量管理制度，落实岗位职责，并实行质量跟踪管理，严格落实每班的工序质量标准，如出现质量问题，直接追究责任者，依照标准进行处罚，促使每个班组与每名职工都牢牢树立起质量意识。

八、综安队

上半年降本增效总结：

1、在管理上下功夫，精细管理，提高效率

在3个拆除、安装工作面以及其他回收零星工程上，科学组织、合理规划、工时利用最大化，实现生产各环节安全高效运行，做到了安排有计划、无失误，杜绝了窝工、返工现象，工程质量一次达标。确保了每个重点工程及单项工程用时最短、人员占用最少，速度最快，提高了施工效率。

2、在材料使用上下功夫，加强废旧材料利用，杜绝材料浪费

每月根据矿下发的经营管理计划，结合生成实际需要，合理进行材料预算，做到用多少做多少领多少，避免材料过剩导致的浪费；每次在做各项材料预算前，根据井下库房现有旧料的基础上进行材料预算，力争做到有旧料绝不使用新料。

3、加强设备检修、维护

每次回收升井的设备进入库房后，及时对设备进行维护、保养，确保下次正常使用，提高设备完好率和利用率，减少了设备的投入。下半年降本增效措施：

1、加强职工思想教育，转变观念

“企业兴衰，人人有责”。加强对职工思想意识教育，全面树立成本管理理念和节约意识，要求全体员工发扬主人翁精神，积极行动起来，从一滴水、一度电、一个螺丝钉做起，树立企业就是我家的思想。

2、提高材料利用、回收率

为了降低材料、设备的投入，在回收工程中，精细组织，严格制定回收措施，争取设备、材料回收最大化，回收的材料及时转运到矿指定的位置进行交接，做到不丢失，从源头上降低新材料、设备的投入。

九、机电科 上半年降本增效总结：

1、材料费用由原计划的每月26万元降低到目前的每月9万元，1-6月份累计发生材料费用60.4万元。

2、电缆组修复四小电器464件，价值8.4万元，回收修复利用电缆6790m，价值68.1万元。

3、矿灯房利用旧矿灯配件，修复矿灯1050盏，价值9.5万元。

4、水暖车间修理水泵6台，修复阀门30只，自主更换矿内管路150米，节约费用近10万元。

5、供电车间通过自行设计、自行加工、自行安装低压箱变防雨棚，节约外委基建费用15万余元；完成井下高防开关集控信号综合保护装置的更换修理，节约外委修理费10余万元；自主完成机厂、综安队室外供电线路铺设改造，节约外委基建费用2万余元。

6、运转车间上半年修理主井滚轮罐耳27只，副井抗轮18只，节省费用12余万元；自行加工皮带机上托辊底座80个，节省费用1万余元。通过购买配件，在压风机房自行修理2台空压机，节约设备大修费用25万元。下半年降本增效措施：

1、加强材料管理，在设备检修维护方面，能用旧材料的坚决不领新材料；价格低的材料能满足的坚决不用价格高的材料，下半年材料费用控制在9万元以内，材料总费用控制在116.7万元。

2、加强西辅和北段设备、电缆、四小电器的回收跟踪工作，西辅变电所和3#采区变高防开关拆除后做好保养工作，作为备用设备井下待用。

3、西辅采区和北段采区关闭后，立即调整通风机风叶角度，进一步降低通风机用电量。

4、进一步提高井下设备跟踪管理，不用的租赁设备及时升井退租，将设备租赁费用控制在1140万元以内。

5、发动岗位人员开展备品备件修复利用，旧配件能继续使用的不更换新配件。

6、严格控制设备大修理费用；对空压机、耙矸机、开关等我矿内部能够自修的坚决不外委修理；将大修费用控制在285万元以内。

7、加强电缆使用、回收、修复管理；井下能用旧电缆的坚决不发放新电缆。

8、严格落实四小电器发放、回收、修复管理，加快升井后四小电器的修复速度，提高四小电器周转率；对报废的四小电器内部配件能利用的坚决利用。

9、在固定设备定期大修和单项工程中，检修前制定材料消耗明细；按照材料消耗计划领取。严格控制和节约每一滴油、每一个螺帽。

十、机修厂

上半年降本增效总结：

1、加大设备检修量，尽量为矿节约外委费用

随着我矿井下生产的需要，目前非标准件的加工任务相对以前比较少，而设备的检修量加大了。我们及时调整工作重点，在保证生产单位非标准件加工需要的同时，把工作重点转向设备的修理上。针对矿原来使用的检修配件需要外购进新品的实际情况，为控制经营成本，节省材料消耗，满足全矿各区队的使用，对检修配件进行加工制作，保证了各区队的使用，极大的降低了生产经营成本。创出了实际经济效益。

除此之外，我厂在完成矿上下达的设备检修任务的基础上，检修了30台液压支架的前探梁，抢修耙矸机 11台，绞车34条，检修手拉葫芦20多个，并为7163皮带防滑进行了改装等。

1至6月份，检修扒矸机、皮带机、挡煤板、刮板机、喷浆机、防爆开关、电机等各类维修设备265台，加工非标准件9538余件，计划外维修矿车117辆，花车11辆等，完成产值258余元，修旧利废创价值60多万元，不仅满足了生产需要，并为矿节约资金200余万元。

2、发挥技术优势，向技术创新要效益

为了实现我矿井下绿色开采，减少掘进矸石升井的运输。根据矿领导的安排，我们集中有关技术人员，进行了抛矸机的研制。在第一台抛矸机研制成功的基础上，我们又成功改制了第二台抛矸机，得到了上级领导的好评。为矿节约外购费用60余万元。现在，第三代抛矸机的研制正在进行中，预计7月中旬可研制完成，投入井下使用。

3、充分利用废旧材料，向废料要效益

为了真正做到废旧材料的修复利用，我们组织职工到矿废旧物资回收站，从废料堆里回收了不同规格的钢板15平方米、元钢一百多米、角铁一百多米，以及井下以前使用过的加工件，虽然有所损坏，但经过修复还可以利用，我们也捡回来进行修复利用。如以前井下使用的牌版是到外面加工的，成本费用相对较高。根据矿领导的安排，我们从废料场地找以前丢弃的旧料，拿回厂里先进行清理整平，然后按照井下牌版的规格，加工了60块40×60的牌版。利用回收的废旧钢板，加工了20块档煤板，又为矿上节约了一部分费用。

4、不断进行小改小革，为矿创造更多效益

为了更好的把有些废旧材料充分利用起来，我们组织人员不断进行小改小革，尽最大努力多为矿上节约材料费用，创造更多效益。

为尽可能的把回收的旧锚杆都修复利用。我们发动技术人员和技术工人，进行了反复的研究、论证、试验后，研制了锚杆拉直机。经多次试验后，该机成功将弯曲变形的旧锚杆基本恢复原状，并在井下局部使用。修复后的锚杆用在腰线以下支护强度低的巷道，反映良好。真正做到了废材活用、旧材新用、短材长用。使用一根新的锚杆购买需要67元，而我们整形好一根锚杆只需几元钱。目前，我们已整形修复旧锚杆700余根。仅此一项小改革，一年可为矿节约材料费用30余万元。

另外，我们根据领导的要求和安排，组织技术人员和技术工人进行了井下局部冒顶救援系统的研制，现在救援系统模型已经研制完成，正在做试验的工作准备。下半年降本增效措施：

1、继续加大对干部职工降本增效重要性的教育，真正使降本增效工作深入到干部职工的心中，最大限度地调动干部职工的积极性，人人自觉参加到降本增效工作中。

2、在完成矿每月下达的设备检修计划的同时，尽力多检修设备，为矿节约外委费用。

3、坚持每天到矿材料回收站去挑检可以修复利用的旧钢板、钢材及以前加工使用过的加工件，以备进行修复加工再利用。

4、发挥干部职工技术革新的积极性，探索研制能够利用在降本增效工作中的小设施、小设备。

5、严格材料使用管理和考核，从点滴材料节约做起，能够利用旧料加工的绝不用新料，从节约一颗螺丝帽、半根焊条做起。对不按规定使用材料的，按照材料价格给予绩效工资的扣罚。

6、继续做好和不断完善现有锚杆整形修复、手拉葫芦、托辊等检修工作。

十一、皮带管理科

上半年降本增效总结：

1、加强成本管控和材料管理。

皮带科按照矿月度生产计划，合理的制定月度材料预算。加强材料管理，做到事前预测、事中监控、事后分析。坚持“用旧不用新”制度，对回收修复的材料及时修复，复用，减少材料成本投入。1-6月份计划成本51.6088万元，实际消耗为37.0976万元。从未出现过月度实际领用材料金额超出预算费用的现象。

2、大力开展修旧利废活动。

皮带科结合自身实际，从皮带大小设备的回收、修复利用上做文章，本着“能修复的就要修复好，绝不更换新的”的原则，坚决做到能二次利用的材料坚决不扔掉；能维修的设备坚决不报废。大家利用下午上班时间，坚持修旧利费，累计修复皮带机综合保护控制箱3台、K3给煤机减速箱3台、150型皮带机使用的涨紧绞车1台、托辊Φ108*375型 400个、Φ108*1150型托辊200个、不同型号的大中型滚筒7个，累计价值达20余万元。

3、优化人力资源，减少人工成本。

皮带科由2015年年初的74人，减少至目前的62人。每人每年按7万元计算，共计节省人工成本80余万元。在没有新分配技术工人补充、皮带机运转没有递减的前提下，皮带科通过开展“大班制度小班化”，合理的优化班组等方法，将中夜班由原来的每班3人减少至目前的2人，节省的人员充实到机电检修与皮带清理中，优化了人力资源配置，提升了人工劳动效率，减少了人工成本。

4、系统优化，实现节能降耗。

大巷皮带机实现了“顺煤流”启动，“顺煤流”停车。在保证设备空载启动的前提下尽量减少空载运行时间，减少启动电流对设备的冲击，减少设备空载运行的电力消耗，降低系统运行成本。

井下皮带机馈电开关实现了远程供电，解决了皮带机掉电后由电工到现场送电的难题。对给煤机液压闸门进行自动控制改造，放煤时打开闸门，确保煤流系统畅通；煤仓放空时关闭闸门，防止煤仓窜仓，地面集控室可远程操作给煤机闸门。通过系统优化，由原来每小班需用3名巡检员减少至现在的2人，节省下来的人员从事皮带机检修与清理，缓解了人员不足问题。

皮带巷实现了“动态照明”，即皮带机运转，巷道照明灯亮；皮带机静止，巷道照明灯灭。实现“动态照明”后，不仅延长了照明灯的使用寿命，节省了材料费，而且有效地避免了“长明灯”现象，降低了电力成本。下半年降本增效措施：

1、继续强化全体员工树立成本管理理念和节约意识，要求全体员工发扬主人翁精神，积极行动起来，从现在做起，从我做起，加强学习工艺流程，熟练掌握操作技能，节约用水、用电、用材，杜绝一切铺张浪费现象，特别是“长流水、长明灯、长跑气”现象，消除“跑、冒、滴、漏”等现象。

2、细化设备管理。对新设计的皮带机所使用的电动机、减速箱、主滚筒、联轴器、托辊、机架等尽量与现用的相统一，实现互换通用，减少设备库存，从而节省材料费用。

3、坚持开展“五小”科技攻关活动，要不厌其小，不畏其繁，出实招，见实效，提高设备效率，减少工人劳动量。

4、开展挖潜降耗工作，降低检修成本。在工作中，要以降低各项材料费用的支出为宗旨，对检修工作精打细算，本着“能修复的就要修复好，绝不更换新的”的原则，加强材料管理，做到事前预测、事中监控、事后分析；加强材料回收修复的使用管理，能够修复的备品备件要做到及时修复。

十二、运输科

上半年降本增效总结：

1、上半年来，运输科认真贯彻矿经营管理目标要求，全力做好材料节支降耗工作，积极为矿成本下降作出了贡献。上半年，总预算119.87万元，实际发生53.92万元。完成预算44.98%大型材料消耗：二组8吨电机车用电源装置8.87万元，安全费用消耗0.29万元。上半年账面结余65.95万元。结余的主要原因有：

1、紧贴生产所需，坚持缺什么，领什么。做到不浪费、不多库存。坚持低消耗原则，保证生产。

2、在钉道这一块上，坚持修复，挖潜，继续做好井下轨道、道岔修复，坚持利用为主。在井下安全设施方面加大回收力度，3、严格控制材料消耗，材料使用实行主要领导负责制，做到了材料消耗有方向，无浪费。没有领导签字不予发放材料。

4、对公用工具实行集中保管借用制度，杜绝了丢失等现象发生。下半年降本增效措施：

1、抓好材料预算

对每个月的材料计划，进行层层把关。申报计划程序：由班长→队长→分管科长审核→科技术组审核→科材料组核对→主管科长审核，如4月份，我们的预算控制在4万7千元。努力按照矿领导要求，做好节支降耗。

2、降低大型材料消耗

轨道：加强井下循环使用，钉道队做好修复和旧道供应，使用井下库存。道岔：加强井下各类道岔的回收，综安队等回收单位对回收的道岔不允许缺少垫板等小件，回收小件不齐的单位，不给其开回收单。坚持做到，回收的道岔要能使用，不缺件。计划修复15副道岔，节约资金约22.5万元。矿车：减少矿车投入：对矿车加强修复。

3、加强日常消耗管理

坚持交旧领新制度、杜绝生产环境中的浪费。坚持保障生产为主，杜绝锦上添花工程。坚持修旧利废，能用旧的，坚决不投入新的。坚持领导审批制度，没有领导审批，不予投入新材料。

坚持减少设备配件的库存。因目前西大巷绞车、猴车、推车机、井口、电机车、矸石山等设备较多，配件准备不能做到全部备用。每个月的计划只能按需申报。

十三、经营管理科

上半年降本增效总结：

1、制定了井下生产一线单位，生产辅助单位，地面单位材料消耗定额或限额，对各单位的材料使用过程进行跟踪、监督、检查和考核，全矿月度材料实际消耗逐月降低。有的单位材料消耗有了明显下降，切下降幅度较大。

2、严格控制固定资产投资、安全费用投入中的设备采购、设备配件的采购，采购计划经矿考核会审查通过后，才能下达至机电科、供应科进行采购。取消了运输科气动挡车栏，通风科风门板采购计划。

3、重新审查了大项材料费，核减大项材料采购计划150万元。

4、负责审核的地面单位材料消耗有了较大幅度的下降

3、地面维修工程项目能自行完成的采取自修，经营科组织基建现场管理人员自修了2、4号浴室的地砖，对办公楼厕所隔断进行维修，自修了福利楼墙砖，为矿节约费用3~5万元。下半年降本增效措施：

1、严格按《龙东煤矿2015年经营管理总体方案》、《关于2015年经营指标及考核奖励政策调整的通知》文件要求进行考核，使各项成本费用指标控制在计划指标内。

2、严格按照《材料跟踪管理考核办法》，对材料预算的编报、审批、供应、回收、修复利用等全过程进行跟踪管理、检查、考核，从严控制材料计划，杜绝材料浪费。

3、严格控制固定资产投资、安全费用投入中的设备采购、设备配件的采购。

4、地面维修工程项目能自行完成的采取自修；继续维修职工一、三号浴室，工程项目材料尽量用剩余材料维修，尽量不采购或减少采购新料。

十四、地测科

上半年降本增效总结：

1、编制《2015年雨季“三防”应急抢险预案》，为矿井节约成本5.0万元。

2、组织矿钻探队进行东翼机轨合一大巷、东翼回风巷过太原组薄层灰岩水的探放工作，已完成钻探工程量186m，节约地勘费用24.2万元。

3、利用锚杆机钻探技术，在东翼机轨合一大巷进行F4断层位置及富导水性的探测工程，节约地勘费用近25.0万元。

4、制定专项措施强行通过176封闭不良钻孔，将节约封孔费用45.0万元左右。

5、及时对龙固工业园中心路7163影响段进行了沉降观测，以及图纸的绘制、工程量预计、回填加固设计等相关工作，确保了加固工程投入计划的合理性，为矿节约资金约15万元。

6、加强煤质管理，从源头抓起，针对工作面生产条件不同，加大技术管理力度，合理控制开采层位，强化放顶煤见矸率的监督管理，有效增加采样频度，增强采样代表性，确保原煤质量稳定。下半年降本增效措施：

1、加强矿井资料分析，积极的利用成果资料，减少地质勘探工程投入。

2、积极组织利用现有矿井地测防治水人力资源开展好矿井防治水工作。

3、加强对东翼开拓巷道地质、水文地质条件复杂地段的技术论证及自主探测工作，减少外包探测工程量。

4、继续加强龙固工业园中心路7163影响段沉降观测，确定下沉起始阶段，并及时通知相关部门，并加密影响活跃阶段沉降观测。

5、继续加强对大沙河大堤沉降观测，对7129影响段加固工程相应节点进行过程测量以及最后验收测量，确保大沙河大堤加固工程顺利完工及安全度汛。

6、进一步加大煤质管控力度，下半年煤质管理工作任务更加艰巨，提质增收、超过公司年度考核指标仍将是煤质管理的努力方向。我们将通过使用提高原煤质量的组合拳，强力推进生产原煤质量的显著提高，圆满完成公司年度报告考核指标4974Kcal/kg，实现提质增收达到效益最大化。

十五、信息科技环保科

上半年降本增效总结：

1、对线缆、接线盒等进行了回收，并应用到新掘进等工作面，复用线缆近万米；

2、减少了各类设备的购置，加强了自主维修，共修复各类传感器10台，打印机20余台次，计算机6台，空调8台等；

3、通过研究现有技术资料，解决了一系列技术问题，如西三皮带秤零点数据漂移、入井信息显示不规范等，减少了技术服务费用；

4、开展了20余次节能减排监督检查，及时整改了跑冒滴漏等现象； 下半年降本增效措施：

1、合理上报月度材料计划，对于不是急需急用的设备，少计划，甚至不做计划；

2、本着能维修的不加工、能加工的不购置、能自制的不外委的原则，进一步加强设备的维修工作，特别是对于已经无法修复的设备，进行拆解，复用零用件；

3、回收线缆时加强监督检查，回收的线缆尽可能从接线盒处截开，保证回收的线缆最大长度；

4、在能够为矿职工做好服务的前提下，进一步开放现有网络、电视、电话等资源，为增效做贡献；

5、继续坚持节能减排监督检查，严格考核用电用水等不规范、不节约行为；

6、逐字逐句研究各项规定，在上级有规定或安全生产确需时方可增加各系统相关设备，否则一律不安装；

十六、保卫地区科

上半年降本增效总结： 1、1-6月份材料、办公杂品费用比矿下达的计划指标节约了50%多（上半年计划用费指标约13万元，实际用费约6万元）。

2、地面标准化自建工程：完成了移、栽各种树苗花草近200余棵，并进行了修剪与管理，确保成活率达98%以上。自行设计加工安装沙门4扇、更换纱窗30余扇。自行设计搭建巡逻车棚30余平方，除草、翻、耕地约5亩，花园覆土60余方，清理矸石、草根、杂物20余车。地面环境卫生除草使用的工具都是自行设计加工的，为矿节约开支约数十万元。

3、上半年收缴私拉乱接各类型号电缆电线500余米，为企业挽回经济损失约三万余元，4、地区费用公司审批计划为1573.7万元，按照我矿“降成本、增效益、保工资”的奋斗目标，我们把各项费用全部压缩，经矿领导同意，一次性把地区费用压缩到940万元，减少开支633.7万元。下半年降本增效措施：

1、下半年材料计划在原计划的基础上下降20%；

2、地区费用在940万元的基础上再下降20%；

十七、生活服务中心

上半年降本增效总结：

1、加强成本管控，节约材料费用7万余元。今年以来，全科上下齐心协力内部挖潜、修旧利废，节支降耗，经过共同努力材料费用大幅度下降，2014年上半年材料费用533400元，今年1—6月份材料计划指标345000元，实际材料费用控制在了272000元，节省了21个百分点。同期比2014年下降了49个百分点。办公饮用水由上年每月2300余桶下降到现在的每月1100余桶，平均每月节省7200元。

2、设备自修，节约维修费用12万余元。针对设备老化、维修量大、外委维修费用高等相关因素，我们组织了由党员、骨干组成的技术力量对设备进行自修。先后大修了洗衣机房1号大型洗衣机、烘干机；更换了食堂磁化茶水炉内外管路；抢修了食堂燃气管道；修复再用垃圾桶36个；更新改造了福利楼茶水炉装置；等。

3、民生工程维修改造，节省外委人工费、材料费9万余元。矿内、小区管路腐蚀，道路破损严重，今年以来我们组织党员、骨干先后对经营楼一层的下水道、保卫科卫生间管路破裂、来宾浴室浴池渗水、北工房上水主管路破裂等零星工程进行了自行维修、改造、更换和修补；上半年就更换了北工房单元上水管43户，修铺道路50余米，维修太阳能30户。以上工程往年都是由外包工承揽，现自行维修改造，节省了大量外委人工费、材料费。

4、节省外委绿化管理费8万余元。今年以来，我们自行移栽金叶女贞3000余棵、石楠60余棵，新栽香樟、龙柏、樱花等花草树木9750珠，同时，对矿内、小区绿化面积进行了全部修剪、施肥、除草、打药、抗旱浇水，节约了8万余元外委绿化管理费用。

5、加强地面水电管理，减少能源浪费。为做好节能降耗、节约能源工作，我们年初制定了两堂一舍空调使用管理制度；组织人员对六栋办公楼、单宿楼、职工浴室、住宅小区等用水用电情况进行不定期检查，杜绝了外接电和乱拉乱扯现象，杜绝了跑冒滴漏、长明灯、长流水现象。

6、加强食堂内部管理，堵塞漏洞。食堂严格控制成本核算，通过正规渠道从价格对比到食品质量进行货比三家采购食品。对食堂饭菜质量进行及时调整，每天关注用餐情况，做到了既满足员工就餐需求，又不出现浪费现象。杜绝了售饭窗口不刷卡和刷人情卡现象。下半年降本增效措施：

1、进一步加大宣传力度，引导职工加强理论学习，提高科学降本的认识，进一步改变以往大手大脚的习惯，全员开展好降本增效，为企业发展做出努力。

2、进一步加强材料管理，最大程度的降低材料费用和维修费用，从控制成本，节约材料入手，引导职工从节约一张纸、一度电、一颗螺丝钉做起，提高全员节约意识，加大修旧利废力度，做到材料上墙管理，不该领的材料坚决不领，不该用的坚决不用。

3、在班组深入开展“对标挖潜，降本增效”劳动竞赛活动，有效提高全员节约意识。

4、加强班组设备管理，实行包机制，谁使用谁负责，做到定期保养和维护，减少设备损坏程度和电器消耗，减少维修费用。

十八、汽车队

上半年降本增效总结：

1、在调度车辆方面，车队遵循“先急后缓，先生产后生活”的使用原则。要求提前填写用车申请单，车队尽量按照统一方向集中派遣，提高了车辆的利用率，既省时间又省燃料。

2、严格执行车辆外委修理申报、登记、审核及报销程序。通过监管，效果明显，有效地堵塞了漏洞。1至6月份共发生修理费6万余元，有效地降低了成本。

3、严格执行单车成本消耗核算制度，对不同车型的油料消耗进行核算，节约的进行奖励，亏损的必须查明原因，促进了驾驶员提高驾驶技术，减少材料损耗。1至6月份，汽车队累计节约柴油906公升，汽油174公升。下半年降本增效措施：

1、按照矿内部经营指标的有关要求，结合车队实际情况，继续采取加大管理措施落实及科学调配等手段，力争把各项管理费用控制在去年的指标以内。

2、在车辆维修费用方面，车队克服车辆老化严重，维修费用紧张不利因素，力争车辆维修费用比去年的水平略有下降，为矿经济的发展尽自己的义务和责任。

3、继续严格执行单车成本消耗核算制度，加大对单车油耗的考核力度，同时想尽一切办法降低油耗，努力为矿各项经营指标的完成做出贡献。

中国煤炭新闻网：百尺竿头再跨越——中煤大屯公司姚桥煤矿戮力同心打

赢降本增效“攻坚战”

2015年10月19日

信息来源：中煤集团

面对煤价持续下滑、效益大幅下降的巨大经营压力，中煤大屯公司姚桥煤矿把提高企业经营质量和经济效益，作为推动矿井长远发展的立足点和落脚点，结合矿井生产实际，全方位开展成本管控，百尺竿头再跨越，戮力同心求发展，下决心打赢降本增效“攻坚战”。

强化形势任务教育，提振必胜信心。该矿充分发挥思想政治优势，引导干部职工正确面对煤价下滑带来的不利影响，增强危机意识、忧患意识和成本意识，牢固树立效益在心中、成本在手中的理念，营造“节约光荣、浪费可耻”的氛围。积极开展形势任务宣传教育活动，引导广大职工牢固树立过紧日子、苦日子、穷日子的思想，自觉做到精打细算、反对浪费。动员干部职工切实把思想和行动统一到公司和矿党政的工作要求上来，积极开展“保安全、保收入、增产量、增效益、降事故、降灰分、促稳定、促和谐”活动，强化现场安全管理，提升安全管控能力；强化生产组织协调，提升组织保障能力；强化内部挖潜降耗，提升经营管理水平；强化干部素质培养，提升执行力落实力；强化技术创新管理，提升矿井科技含量。要求党员干部要保持昂扬向上的士气、攻坚克难的勇气、振奋精神的志气、狠抓落实的风气、率先垂范的正气，带领广大职工凝心聚力，共度难关，圆满完成公司下达的各项指标任务。

细化任务落实，人人肩上有指标。该矿根据第四季度的实际情况，要求各部门、各单位要结合自身实际，统筹安排，精心组织，查找不足，弥补漏洞，尽快研究制定具体的措施，把目标任务落实到每一项具体工作，落实到每一个责任人，做到人人肩上有指标、项项工作有着落、件件事情有结果。矿两级党组织和广大党员干部要始终把安全当成第一责任，倾心履职，不能有一丝一毫的懈怠。要抓好安全教育。要充分发挥电视、网络、多媒体作用，积极创新教育形式，使教育内容更加直观、生动、活泼，多用身边的人、身边的事，多开展现身说法活动，让职工感同身受，提高教育的有效性，保证安全教育有重点，不间断。深入开展“无‘三违’无事故“区队创建活动。我们要在继续深化无“三违”区队创建的基础上，进一步延伸活动，创新开展“无事故”区队创建活动，通过减少事故来减少损失，提升效益。

深化成本管控，全方位堵塞漏洞。这个矿对公司下达的成本指标进行了层层分解，落实到每个区队、班组和个人，形成了自上而下的指标责任体系，紧缩地面工程，严控各项费用支出，做到无预算不开支，有预算不超支。强化材料单耗管理，坚持回收复用，完善管理制度，建立了井上、下6处材料回收修复场地，坚持有旧料不用新料、交旧领新制度，扩大材料回收品种。严格煤质现场管理，加大考核力度。重新制定了煤质管理考核办法，实行煤质管理“超灰扣产”双重考核，加大了现场煤质监督检查考核力度，严格按标准要求，对工作面现场的地质变化情况进行探测煤层厚度，上井后及时绘制工作面实测煤层剖面图并发送至相关领导和单位，作为指导生产的依据。全面加强劳动用工管理，合理配置人力资源，两个人能完成的工作绝不安排三个人，职工的薪酬要与工作量和业绩挂钩，充分发挥经济杠杆的调节作用。依靠技术进步、创新工艺、减少事故；坚持实用有效原则，减少过剩和锦上添花的事情，真正把成本降下来。全面深化预算管理，严格控制非生产性开支，厉行勤俭节约；要加强过程控制，做好修旧利废、小改小革等各项工作，杜绝铺张浪费。（中国煤炭新闻网）

篇2：上半年降本增效总结及下半年措施汇总

成本是竞争的基础。在钢铁工业的发展史上，很多重大技术突破动因就是降低成本。很多企业管理理念的创新，如零库存管理、精细化管理、标准化管理、信息化管理等，其动因同样也是降低成本。

在原燃料价格持续高位运行、钢铁产品价格持续低迷的今天，对标挖潜、降本增效已成为钢铁企业应对困难的重要抓手。

面对严峻的市场，我们的价格优势不明显，只有加强成本管理、夯实将本措施，才能在钢铁市场有一席之地。针对公司提出的将本增效号召，保证成本降低，炼钢厂半年来做了扎实的工作。

初期，针对公司降本增效精神，制订了炼钢厂创新项目管理办法，明确降本增效的管理流程和奖励办法。并按月完成降本增效项目申报、审核、评审和汇总工作;通过公司和分厂的大力宣传，炼钢厂降本增效工作进展顺利。

2—6月份，炼钢厂共申报降本增效项目110项，共创效7956507元，发放奖励218748元;已完成36项一次改造项目，其他均为持续进行项目。各区域完成情况如下：

转炉生产区域共申报11项降本增效项目：

连铸生产区域共申报将本增效项目8项：

篇3：降本增效措施总结

东山选厂自2009年初运转至今，已运行3年多的时间。经过这段时间的运行，车间管理与工艺流程中一些制约产能进一步释放的因素逐渐显露，主要问题一是粉矿粒度过大为0—22mm，影响磨机磨矿效率进一步提高；二是入磨废石混入率过高，达到15%，增加了无用消耗；三是尾矿磁性铁含量高，金属回收率偏低；四是尾矿输送前仅筛除了一段磁选尾矿中的大颗粒，二段磁选尾矿中大颗粒易导致尾矿管堵塞、旋流器堵塞，严重影响旋流器分级效果，影响尾矿堆存，同时大颗粒的存在还加重了泵件的磨损，影响泵件的使用寿命，增加了泵件的消耗；五是选厂电力消耗居高不下；六是陆凯高频细筛筛分效率低、筛网寿命短、劳动强度大，严重影响磨机产能；七是员工思想波动大，执行力不强。面对严峻的形势，如果不有效提高车间管理水平，适当进行有效的技术改进，维持去年的成本指标尚可，但却不可能完成今年桦矿公司给东山选厂下达的生产经营指标。针对车间运行中的问题，东山选厂集思广议、群策群力，积极制定实施各项措施，解决制约生产指标进一步提高的瓶颈，在降本增效方面取得了一定的效果。具体工作如下：

一、实施《降低粉矿粒度、提高磨机磨矿效率》技术改造。改造前入磨粉矿粒度为-22mm，入磨粉矿粒度相对较大，直接影响磨机台时效率，磨机实际台时量为111.89t。从碎矿实际运行情况看，碎矿每小班运行4小时左右即可满足磨选产，违背了多破少磨的原则，两台细碎破碎机没有达到满负荷，振动筛筛孔尺寸为20*36mm和22*40mm两种，筛孔尺寸偏大，经过研究对比，对两台细破碎机腔型行了改造，由原来的短头中型改为短头细型，筛孔尺寸改为16*30mm和18*32mm，经过6月份的运行，入磨粉矿粒度降低到-16mm 比例达87%以上，磨机台时量达到116.84吨/小时，增加了4.95吨/小时，达到了既定目标。年可创效100多万元。

二、小颗粒废石皮带改造。碎矿小颗粒废石现为800mm宽，皮带头轮为11kw的电动滚筒，运行中发现，一是废石量很小，用此规格的皮带机可以用大马拉小车来形容；二是当4#小颗粒干磁选工作不正常时，偶有跑矿现象发生。针对此情况，将800mm的皮带改造为500mm宽，将头轮改为磁滚筒，电机功率由11kw降至5.5kw。降低了皮带消耗与电机功率，有效回收废石中的矿石。

三、实施了《降低废石混入率、提高入磨品位》技术改造。改造后，入入磨废石混入率由原来的15%降到8%以下，入磨品位提高了0.3%，年可创效200多万元。

四、采用多种形式的溜槽衬板，节约材料消耗，保生产顺行。碎矿工段的溜槽多且长，按照老选厂的经验，是把球磨机磨损到限的衬板用来做为溜槽的衬板，可是新选厂只有一台磨机，用过的衬板不能满足破碎的使用，而且根据实际运行情况看，有些溜槽镶球磨机用过的衬板极易造成溜槽堵塞，影响生产顺行。通过对不同位置的溜槽进行观察，采用三种方式解决溜槽的磨损问题。一是在溜槽底每隔400mm焊一块高100mm的挡板，通过挡板将矿石留在槽底，将矿石做为“衬板”；二是对能使用磨机废衬板的溜槽使用废衬板；三是在关键部位制作平衬板，解决堵塞溜槽的问题。通过这三种方式，即有效的减少了材料的消耗，又保证了生产顺行。

五、根据生产实际情况，将３＃皮带由原来的带宽为１４００mm改为１２００mm，降低皮带消耗。

六、实施《降低尾矿磁性铁含量、提高金属回收率》技术改造。东山选厂尾矿全铁品位在8.5% 左右，尾矿磁性铁品位在0.9%左右，金属回收率为77.8%。尾矿品位较高，金属回收率低。通过观察分析，原因一是1224的磁选机底箱只有有两个尾矿下矿管，极易造成磁选机底箱堵塞，而堵塞现象在短时间内又不容易发现，导致跑矿；二是磁选机筒体保护层采用的是6mm厚的橡胶板，在粘接的时候搭接处达到12mm厚，筒体保护层过厚影响了筒体表面磁强场度，弱磁性矿物随尾矿流失同是，橡胶板不耐磨，更换周期短，增加工人的劳动强度；三是生产工艺出现异常时，精矿随尾矿流失。针对这些情况，制定改造方案，首先对磁选机底箱进行改造，在底箱的中间加开了一个尾矿下矿管，避免底箱堵塞跑矿的现象发生；二是用4mm厚的陶瓷贴片取代橡胶板做为磁选机筒体的保护层，即保证磁场强度，又减少了工人的劳动强度；三是在磨选厂房安装一台尾矿回收机，磨选厂房的总尾矿全部经过尾矿回收机再选，可以有效回收工艺异常时的尾矿跑矿。通过改造，尾矿品位由8.48%下降到8.0%以下，尾矿磁性铁品位由0.85%降至0.7以下%，金属回收率由77.84%提高到80.61%，预计全年可多回收精矿2600吨。年可创效40多万元。

七、将老选厂闲置的德瑞克细筛移至新选厂，取代一台陆凯细筛。陆凯细筛较德瑞克细筛比筛分效率低，筛网使用寿命短，筛网费用高，更换不方便，劳动强度大等缺点。老选厂停产后，德瑞克细筛一直闲置。经过对新选厂现场的反复确认，拆除一台陆凯细筛，安装德瑞克细筛。陆凯细筛筛分效率仅能达45%左右，德瑞克细筛筛分效率可达55%以上。筛网预计年可节余5万余元。

八、合理使用磁选柱溢流水，减少新水用量。磁选柱的溢流含有少量的中矿，做为清水使用不合格，做为废水使用会造成精矿的流失。以往磁选柱的溢流全部给入二段磁选机，经过二段磁选机磁选后，做为尾矿废水排走。经过对工艺流程的分析，将磁选柱的一部分溢流水接至球磨机前做为球磨机排矿的补加水，每天可减少清水用量200m3左右。年可节余电费8000多元。

九、根据厂房现有条件，改变二段渣浆泵位置，减少泵输送扬程，电机功率由55KW降至30KW，仅电费年可节余10多万元。

十、改造球磨机喷射润滑站，改善球磨机大小齿圈润滑效果。球磨机大小齿圈润滑效果的好坏直接影响球磨机的运行效果与大小齿圈的使用寿命。一段球磨机大小齿圈润滑采用的是喷射润滑站自动润滑，润滑效果良好，而二段磨机大小齿圈采用的仍是人工干油润滑，润滑效果不佳。按照厂家设计，一台润滑站只能给一台球磨机供油。通过对润滑喷射站的改造，实现了一台润滑站同时给两台磨机大小齿圈润滑的目的，改善了二段磨机的润滑效果，有效延长了大小齿圈的使用寿命。同时节省一台自动喷射润滑站10多万元。

十一、改造尾矿大颗粒筛分系统，保证尾矿输送的畅通。尾矿里的大颗粒直接影响尾矿输送的效率，一是大颗粒对泵件磨损加重，二是尾矿中大颗粒极易造成尾矿管堵塞，三是大颗粒极易导致尾矿旋流器沉砂嘴的堵塞，影响旋流器分级效果，影响尾矿堆存。原尾矿输送系统是由一台1200*2800mm滚筒筛和一条带宽为500mm的输送皮带组成，只能满足磨选工艺内一段磁选机的尾矿量，虽然一段磁选尾矿中的大颗粒被筛除后有效缓解了尾矿输送中出现的问题，但是二段磁选尾矿的大颗粒仍时常对生产产生不良的影响，经过对磨选工艺流程考察分析，将滚筒筛改为1300*3400mm，皮带改为带宽为600mm。增加了筛分能力，实现了磨选工艺里所有磁选机全部通过筛分，筛除了尾矿里所有大颗粒，再保证了生产顺行的同时，泵件由原来使用寿命40天延长至60天，全年可节省泵件10余万元。

十二、停用水源取水泵，选厂用水全部来自尾矿库回水和浓密池循环水。水源取水泵为一台功率为260KW，流量为200m3/小时的多段泵，尾矿回水为两台55kw、流量为150m3的深井潜水泵。新老选厂同时生产时，选厂所用清水以水源取水为主，尾矿回水为辅，老选厂停产后，经过计算分析，停用水源取水，选厂使用清水全部取自尾矿回水，仅此一项年可节余电量36.6万千瓦时，节余电费近20万元。

十三、合理使用三砂泵新老泵站渣浆泵，实现24小时使用旋流器，有效使用尾矿库，延长尾矿库服务年限，同时实现不跑浑水。三砂泵站尾矿输送为两个系列，一工一备。一个系列为两台泵串联，供给旋流器，一个系列为一台单级泵，不供旋流器直排至库内。正常工作时启动两台串联泵，经过旋流器分级，粗颗粒留存在干堆区，溢流排至库区内，但当此系列有故障启动另一系列时，一台单级泵不能满足旋流器的工作需要，只能将尾矿直排至库区内，粗颗粒尾砂也被排进库区，占用了溢流存放区的空间，影响尾矿库的正常使用，倒泵时，三砂泵至尾矿坝上近800米长管路内的尾矿浆回流至短时间内泵池内矿浆量增加，有一部分会溢出泵池流出，造成跑环水，给环境带来污染。经过认真摆布，将已停用的老泵房内的两台串联泵恢复使用，同时在管路上加装阀门，实现了在任何时候都能达到24小时使用旋流器，倒泵时不跑浑水。

十四、千方百计降低电力消耗。选厂30KW以上电机全部使用变频器，提高电器设备效率。合理配置部变压器，停用水源400变压器，根据实际容量将尾矿1250KVA变压器更换为630KVA，厂区供电原为两台1600KVA变压器，经过改造，一台变压器即满足了生产，仅电损每月就可节约电费5万余元；

十五、杜绝浪费，养成节约的好习惯。在日常工作中做到即报西瓜，又捡芝麻。对平时的浪费现象进行严格的考核，每乱扔一根焊条、一颗螺丝帽罚款10元，一个长明灯罚款50元等等。

十六、加强生产组织，强化调度职能，加强各工序之间的沟通联系，保证生产顺畅。避免转车待矿和频繁起停车的现象。破碎仅避免频繁起停车一天可节省电量3000kwh。

十七、持续开展修旧利废、小改小革活动。东山选厂始终坚持只要能修复就不放弃的原则，修复17个橡胶托辊、2个皮带尾轮、一根泵轴、两台1224磁选机底箱，三台自耦变压器，可节约资金20多万元

篇4：后勤中心降本增效的目标及措施

2015年物资计划费用17万元，实际发生费用14.2万元，2016年计划费用15万元，节约目标2-3万元，即实际发生费用控制在13万元以内，为使后勤原材料采购和物资使用发放规范化，提高效率，节省开支，采取以下管理方法及措施：

1、强化风险预控本安管理，杜绝轻伤及轻伤以上事故。

2、从领用卫生清洁用品上，严把出入库手续（比如84消毒液、洁厕灵、洗衣粉等），原定每月每人领用4瓶的基础上，控制在2瓶以下。淋浴管材，各种阀门、节能灯等是消耗的一大部分，从管理上严各种管件阀门，要控制出库数量，采取以旧换新，废物重新利用等措施，增加使用率，在物资管理和使用上切实杜绝铺张浪费现象。

3、加强对办公楼、食堂和宿舍等用电进行规范管理，禁止长明灯并更换节能瓦数小的灯具，降低照明灯的使用频率，增加照明灯的使用寿命。对员工就餐后洗碗用水实行巡视管理，督促其节约用水，避免不必要的消耗；开水器等电器设备在不需要使用的时间内将其关闭，延长使用寿命。

篇5：降本增效措施

“捡”主要集中在修旧利废、节能降耗上，透过对现有资源和废旧

物资做文章，提高其利用效率。如透过材料备件的以旧换新、修旧利废和挑选整理等，控制材料备件的整体消耗;透过改善操作方法，提高工作效率，减少无效消耗等。

“挖”的阶段就体此刻小改小革、技术和管理创新上，透过改造、改革和创新，挖掘人力、设备、资金、信息等资源的潜力。如透过对设备关键部件的改造提高设备效率，降低消耗;透过推行管理改革，降低人力资源成本等。

“开发”阶段是降本增效的最高境界，即将企业的所有资源进行全面思考，透过调整、规划、整合等方式，从节约式降本升级为开发式降本，提高企业资源的综合经济效益。如改变生产流程、优化运行方式、重建工艺结构等。

从上述四个环节能够看出，降本增效其实是一个从“扫浮财”、“捡钱财”到“深挖潜”的一个由易到难的过程。也许在我们的日常工作中已经在“扫”、在“捡”、在“挖”，甚至有时候也尝试着“开发”，但如果每一个部门、每个人都能从以上环节系统的开展工作，从小处入手，注重细节，我们的“降本增效”工程将会开创一个新的局面。

降本增效以人为本

企业的效益是依靠广大职工创造的，因此降本增效务必本着以人为本的思想。从员工的生产，生活实际出发，透过教育，完善企业各员工个体的思想意识，树立一损俱损，一荣俱荣大群众的思想观，用心为降本增效出谋划策。一个好的指挥者，是我们能否取得胜利的关

键。领导者不仅仅仅要具有较高的素质和才能，更要有凝聚力，领导者还要善于调动每个员工的用心性。透过改革企业内部体制降低成本，透过规划企业发展方向，创造新的效益点。

宁波海螺水泥公司全体员工就充分结合自身特点，用心开展降本增效，为企业发展添砖加瓦。

一是用心进行思想方面的教育。透过教育我们的思想意识进一步提高了，一方面我们在工作中坚持从身边的点点滴滴做起，用心改正工作中不节检的问题如：不用电脑打印机时及时关机;印非重要文件时尽量用废纸和双面打印;尽量晚开灯或不开灯，做到节省一分是一分，积少成多。另一方面，调试部，开展了“技术比武”“内部滚动培训”等一系列的活动。透过学习我们丰富了知识储备，端正了工作态度，提高了工作效率和工作热情。

二是决策方面透过一系列的改革方案，到达节约成本提高效率的目标。首先，透过压缩出差时光，提高了工作效率，节约了工作成本;其次，工作流程标准化的编。标准化工作是公司精细化、科学化、专业化、规范化管理的重要举措之一，对公司梳理专业技术、规范作业流程、提高生产效率有着十分重要的好处。透过开展标准化工作，在很大程度上缩短了工作的时光，提高了工作的系统性和准确性;最后，透过完善内部结构重组和工作范围的划分明确了发张方向，拓展了业务范围，加强了企业的核心竞争力。如进一步开拓称重市场，从专业平台称重，逐步扩展到民营市场。抓住了个体就等于在宏观上把握了总体，海螺人坚持以人为本，团结一致，从小做起，一步一个脚印，

共同建设着我们和谐的大家庭。

降本增效技术是核心

篇6：降本增效措施

增效，员工在生产活动中遇到决策时才会尽量会从成本方面思考，尽可能选取成本较低的方案。

2。管理成本这一块要降低，主要能够尽量降低办公费用，如合理利用办公用品，减少办公用品采购成本，同时做到及时关灯，节约每一滴水，每一度电。

3。7在机物料成本这一块，务必要合理利用，防止浪费机物料。煤枪就应尽量做长一点，若枪尖损坏以后，能够切掉继续利用;喷煤胶管若有磨损漏煤，能够用纱布玻璃水缠好后继续利用;更换后的风口备件能利用的修复后继续利用。

篇7：降本增效措施

1.重视对设备可维修性的考察

设备的可维修性是降低维修费用、减少停工损失的重要措施，特别是对于一些瓶颈环节的设备，其可维修性更为重要。因此，根据设备的重要程度，在购置物品时要注重对其可维修性的考察。2.做好设备备件投资预测

设备不仅影响公司的产品质量，而且对产品的品种也具有最直接的影响。在当今橡胶行业迅速发展的环境下，设备作为科技的直接载体，其作用和影响越来越大。在对技术和市场把握较为准确的情况下，力争达到技术先进、经济合理、生产可行、结构升级化和合理化。3.用价值工程指导部件购置

运用价值工程考虑寿命周期成本和使用效益，是现代设备购置的基本要求，也是控制设备综合成本的有效办法。价值工程就是用最低的寿命周期成本取得最好的功能效益，寿命周期成本不仅包括购置成本，还包括使用成本。因此，在设备购置时，要对设备的购置费用、品质、性能、可维修性、使用维修费用进行综合分析，并考虑其经济效益、产品质量、生产效率等，求得最佳的价值。我们就可以利用价值工程进行综合的分析，作为领导们决策的依据。4.掌握设备的磨损规律和故障规律

设备的磨损大致可分为三个阶段，初期磨损阶段，正常磨损阶段和剧烈磨损阶段，要在初期磨损阶段爱护使用，在正常磨损阶段精心维护使用，在剧烈磨损阶段前及时修理。相应地，设备的故障变化规律也大致可分为三个阶段，即初期故障期精心安装、认真调试、强化试运转、严格验收；在偶发故障期和加强维护保养；在进入磨损老化故障期前及时进行预防维修和改善维修，重视经济和技术

劣化。必须重视对经济、技术劣化的应对，其基本做法就是提高设备的生产运转效率，防止设备的闲置不用，在技术劣化之前及时进行更新工作。5.维修经济性的考察

维修保障性越高，设备停工损失和劣化损失就越小，但费用也越多。6.设备维修方式的选择

预防维修制度是现代企业应该首先考虑的维修制度，在此维修制度下，又可以分为日常维修、事后维修、预防维修、生产维修、改善维修、预知维修等多种方式，各种方式的成本有很大的差别，应根据不同设备和不同情况，综合运用多种维修方式，确保设备的正常运行，减少维修费用。首先，可根据不同的故障类型选择，如对状态易于监测的故障实施预知维修，对维修方便、故障有规律的实施定期维修等。其次，可根据经济性的不同选择维修方式，将事后维修费、预防维修费、状态监测费、停机损失费等进行比较，选择费用最小的修理方式。再次，按设备不同的劣化形态选择维修方式，预知维修是较好的维修方式。7.设备的全员生产维护

设备分级分口管理是设备管理的基本要求，不能仅靠设备维修部门单打独斗，而是要将与设备相关的全体人员组织到设备管理中来，通过完善的岗位责任制、使设备管理建立在广泛的群众基础上，这是降低设备管理成本的最有效办法。具体做法是：从横的序列上，要充分调动各环节职能部门，特别是车间管理人员的积极性，正确处理由于分工不同所形成的要求和利益矛盾；从纵的序列上，要调动各级人员的积极性，特别是操作人员的积极性和主动性，对他们充分信任，可以有效地解决设备运行中的各种问题，实践证明，企业形成良好的横向纵向序列相结合，专业与群众相结合的设备管理网络，可以有效地提高设备管理效率。

8.正确处理维修费用和维修效果的关系

单纯地降低维修费用而不考虑维修效果是不可取的。胶带车间数控设备多，用的进口备件多，价格高，如西门子控制模块、CPU、将近1万元，为德国进口；

而国产备件往往是质量较低，如何求得两者的综合平衡，是一个很重要的管理问题。对于关键部件，必要时一定要使用进口件以提高维修效果；对于一些国内可以通过质量控制达到质量要求的部件，可利用自己的技术力量自主研发控制质量，也可以配合国内的相关厂商进行操作。

9.实行设备信息管理

要注重全过程信息的收集和反馈，及时进行研究和解决。设备备件采购过程中也要注重从使用、维修部门获取信息支持，以保证决策的正确性。另外，还应注重厂家信息情报的收集，为设备采购、维修和改造创造一个良好的环境。

10.对设备进行分类管理